JP3500898B2 - サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置 - Google Patents
サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置Info
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- JP3500898B2 JP3500898B2 JP7539397A JP7539397A JP3500898B2 JP 3500898 B2 JP3500898 B2 JP 3500898B2 JP 7539397 A JP7539397 A JP 7539397A JP 7539397 A JP7539397 A JP 7539397A JP 3500898 B2 JP3500898 B2 JP 3500898B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＯＳ、ＥＣＲ、
ハンディターミナル・計測機器等の出力端末機として使
用される小型サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置
に関するものである。
ハンディターミナル・計測機器等の出力端末機として使
用される小型サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のサーマルラインプリンタの
構成を示す斜視図であり、図６は同サーマルヘッド圧接
および圧接解除動作を示す断面図である。図５において
１０１はサーマルラインプリンタ本体のシャーシ、１０
２は円筒状のプラテンローラ、１０３はプラテンローラ
１０２の軸受、１０４はプラテンローラ１０２を回動駆
動する駆動源となるモータ、１０５ａ，１０５ｂはプラ
テンローラ１０２にモータ１０４の回転駆動力を伝達す
るギア列である。１０７はサーマルヘッド、１０６はサ
ーマルヘッド１０７を保持し、両端に軸受１０３と嵌合
しサーマルヘッド１０７の発熱体列１０７ａとプラテン
ローラ１０２の軸心位置決め用の案内溝１０６ａ，１０
６ｂ（図示せず）及び、係止部１０６ｄ，１０６ｅを配
設したヘッド支持部材、１０９ａ，１０９ｂはサーマル
ヘッド１０７を感熱記録紙１０８を介してプラテンロー
ラ１０２に圧接する為のねじりコイルバネ、１１０はシ
ャーシ１０１に回転可能に取り付けられたレバー、１１
１はレバー１１０に連動して回転し、ねじりコイルバネ
１０９ａ，１０９ｂとヘッド支持部材１０６との間を貫
通するよう取り付けられたカム形状部分を設けた軸であ
る。また、１０１ａはヘッド支持部材１０６を揺動自在
に支持する支点部となるようにシャーシ１０１に設けら
れた中央突起である。
構成を示す斜視図であり、図６は同サーマルヘッド圧接
および圧接解除動作を示す断面図である。図５において
１０１はサーマルラインプリンタ本体のシャーシ、１０
２は円筒状のプラテンローラ、１０３はプラテンローラ
１０２の軸受、１０４はプラテンローラ１０２を回動駆
動する駆動源となるモータ、１０５ａ，１０５ｂはプラ
テンローラ１０２にモータ１０４の回転駆動力を伝達す
るギア列である。１０７はサーマルヘッド、１０６はサ
ーマルヘッド１０７を保持し、両端に軸受１０３と嵌合
しサーマルヘッド１０７の発熱体列１０７ａとプラテン
ローラ１０２の軸心位置決め用の案内溝１０６ａ，１０
６ｂ（図示せず）及び、係止部１０６ｄ，１０６ｅを配
設したヘッド支持部材、１０９ａ，１０９ｂはサーマル
ヘッド１０７を感熱記録紙１０８を介してプラテンロー
ラ１０２に圧接する為のねじりコイルバネ、１１０はシ
ャーシ１０１に回転可能に取り付けられたレバー、１１
１はレバー１１０に連動して回転し、ねじりコイルバネ
１０９ａ，１０９ｂとヘッド支持部材１０６との間を貫
通するよう取り付けられたカム形状部分を設けた軸であ
る。また、１０１ａはヘッド支持部材１０６を揺動自在
に支持する支点部となるようにシャーシ１０１に設けら
れた中央突起である。
【０００３】以上のように構成された従来のサーマルラ
インプリンタの印字機構とサーマルヘッドの圧接及び離
脱機構について、図６を用いて説明する。
インプリンタの印字機構とサーマルヘッドの圧接及び離
脱機構について、図６を用いて説明する。
【０００４】図６（ａ）はサーマルヘッド１０７とプラ
テンローラ１０２の圧接状態を示す断面図であり、まず
印字機構について説明する。
テンローラ１０２の圧接状態を示す断面図であり、まず
印字機構について説明する。
【０００５】図６（ａ）において、サーマルヘッド１０
７はねじりコイルバネ１０９ａ，１０９ｂにより感熱記
録紙１０８を介してプラテンローラ１０２に圧接されて
おり、またサーマルヘッド１０７はヘッド支持部材１０
６にヘッド支持部材１０６の両端に設けられた案内溝１
０６ａ，１０６ｂの各々の溝のセンターを結ぶ線に発熱
体列１０７ａを位置合わせして固定されている為、圧接
時に両端に設けられた案内溝１０６ａ及び１０６ｂがプ
ラテンローラ１０２の軸受１０３に嵌合することで発熱
体列１０７ａとプラテンローラ１０２の正常印字ができ
る位置関係が保たれ、モータ１０４の駆動と通電による
発熱体列１０７ａの発熱のタイミングを制御する事によ
り、サーマルヘッド１０７とプラテンローラ１０２に挟
持された感熱記録紙１０８への印字が行われるものであ
る。
７はねじりコイルバネ１０９ａ，１０９ｂにより感熱記
録紙１０８を介してプラテンローラ１０２に圧接されて
おり、またサーマルヘッド１０７はヘッド支持部材１０
６にヘッド支持部材１０６の両端に設けられた案内溝１
０６ａ，１０６ｂの各々の溝のセンターを結ぶ線に発熱
体列１０７ａを位置合わせして固定されている為、圧接
時に両端に設けられた案内溝１０６ａ及び１０６ｂがプ
ラテンローラ１０２の軸受１０３に嵌合することで発熱
体列１０７ａとプラテンローラ１０２の正常印字ができ
る位置関係が保たれ、モータ１０４の駆動と通電による
発熱体列１０７ａの発熱のタイミングを制御する事によ
り、サーマルヘッド１０７とプラテンローラ１０２に挟
持された感熱記録紙１０８への印字が行われるものであ
る。
【０００６】次に、サーマルヘッド１０７とプラテンロ
ーラ１０２の圧接機構について説明する。図６（ａ）の
ように、印字可能なサーマルヘッド１０７とプラテンロ
ーラ１０２の圧接しているヘッドダウン状態では、サー
マルヘッド１０７が固定されたヘッド支持部材１０６は
前記中央突起１０１ａとの第一の接触部Ｚ0点の１個所
とプラテンローラ１０２と発熱体列１０７ａとの圧接部
分、即ちプラテンローラ１０２の軸方向のゴム表面との
線状接触部分を持ち、プラテンローラ１０２に圧接する
為のねじりコイルバネ１０９ａ，１０９ｂの作用点Ｘ
（Ｙ）点が発熱体列１０７ａとプラテンローラ１０２の
圧接部分と前記中央突起１０１ａとの間に位置する為、
常にＺ0点とプラテンローラ１０２と発熱体列１０７ａ
との線状接触部分で支持されている。
ーラ１０２の圧接機構について説明する。図６（ａ）の
ように、印字可能なサーマルヘッド１０７とプラテンロ
ーラ１０２の圧接しているヘッドダウン状態では、サー
マルヘッド１０７が固定されたヘッド支持部材１０６は
前記中央突起１０１ａとの第一の接触部Ｚ0点の１個所
とプラテンローラ１０２と発熱体列１０７ａとの圧接部
分、即ちプラテンローラ１０２の軸方向のゴム表面との
線状接触部分を持ち、プラテンローラ１０２に圧接する
為のねじりコイルバネ１０９ａ，１０９ｂの作用点Ｘ
（Ｙ）点が発熱体列１０７ａとプラテンローラ１０２の
圧接部分と前記中央突起１０１ａとの間に位置する為、
常にＺ0点とプラテンローラ１０２と発熱体列１０７ａ
との線状接触部分で支持されている。
【０００７】引き続き、感熱記録紙１０８の挿入時や発
熱体列１０７ａ部の清掃時に必要な、サーマルヘッド１
０７とプラテンローラ１０２の圧接を解除するサーマル
ヘッド離脱機構を、図６を用いて説明する。
熱体列１０７ａ部の清掃時に必要な、サーマルヘッド１
０７とプラテンローラ１０２の圧接を解除するサーマル
ヘッド離脱機構を、図６を用いて説明する。
【０００８】図６（ａ）において、図５に示すレバー１
１０によりカム形状部分を設けた軸１１１を回転させる
と、図６（ｂ），（ｃ）に示すようにねじりコイルバネ
１０９ａ，１０９ｂが軸１１１のカム形状によるリフト
量によって押し上げられ、同時にバネ１０９ａ，１０９
ｂを係止している係止部１０６ｄ，１０６ｅを介してヘ
ッド支持部材１０６が持ち上げられ、サーマルヘッド１
０７をプラテンローラ１０２から離脱させて圧接状態が
解除されるという構成のものであった。
１０によりカム形状部分を設けた軸１１１を回転させる
と、図６（ｂ），（ｃ）に示すようにねじりコイルバネ
１０９ａ，１０９ｂが軸１１１のカム形状によるリフト
量によって押し上げられ、同時にバネ１０９ａ，１０９
ｂを係止している係止部１０６ｄ，１０６ｅを介してヘ
ッド支持部材１０６が持ち上げられ、サーマルヘッド１
０７をプラテンローラ１０２から離脱させて圧接状態が
解除されるという構成のものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のサ
ーマルラインプリンタにおけるサーマルヘッドとプラテ
ンローラの圧接および離脱機構では、ヘッド支持部材と
サーマルヘッド圧接用ばねの間にカム形状部分を有した
軸を配置することにより、特に離脱時にも回転の支点と
なるプリンタ本体上の中央突起が一点でもヘッド支持部
材の揺動を抑え、両端均一にかつヘッド支持部材全体を
プラテンローラから離脱させることはできたが、前記軸
を配設するスペースの確保が必要となり、市場要求の強
いサーマルプリンタ本体の小型化、薄型化を妨げていた
という課題と、部品として前記カム形状部分を有した軸
が必要で、かつねじりコイルバネを組み込んだ後に前記
軸を組み込むという組立方法になる為、部品点数の削減
と組立性の改善が困難であったという課題と、ヘッドア
ップ量がカム形状部分のリフト量に限定される為、ヘッ
ドクリーニング時のスペースが十分に確保できないとい
う課題を有していた。
ーマルラインプリンタにおけるサーマルヘッドとプラテ
ンローラの圧接および離脱機構では、ヘッド支持部材と
サーマルヘッド圧接用ばねの間にカム形状部分を有した
軸を配置することにより、特に離脱時にも回転の支点と
なるプリンタ本体上の中央突起が一点でもヘッド支持部
材の揺動を抑え、両端均一にかつヘッド支持部材全体を
プラテンローラから離脱させることはできたが、前記軸
を配設するスペースの確保が必要となり、市場要求の強
いサーマルプリンタ本体の小型化、薄型化を妨げていた
という課題と、部品として前記カム形状部分を有した軸
が必要で、かつねじりコイルバネを組み込んだ後に前記
軸を組み込むという組立方法になる為、部品点数の削減
と組立性の改善が困難であったという課題と、ヘッドア
ップ量がカム形状部分のリフト量に限定される為、ヘッ
ドクリーニング時のスペースが十分に確保できないとい
う課題を有していた。
【００１０】本発明はこのような従来の課題を解決し、
サーマルヘッドとプラテンローラの圧接および離脱機構
を、僅かなスペースに簡易な構造で実現させる事によ
り、サーマルラインプリンタ本体の小型、薄型化を図
り、かつクリーニング時のスペースを十分に確保できる
安価なサーマルラインプリンタを提供することを目的と
するものである。
サーマルヘッドとプラテンローラの圧接および離脱機構
を、僅かなスペースに簡易な構造で実現させる事によ
り、サーマルラインプリンタ本体の小型、薄型化を図
り、かつクリーニング時のスペースを十分に確保できる
安価なサーマルラインプリンタを提供することを目的と
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるサーマルラインプリンタのヘッド圧接機
構は、サーマルラインプリンタ本体のシャーシに回転自
在に軸支されたプラテンローラと、前記プラテンローラ
の回転駆動手段と、ライン型サーマルヘッドを保持する
ヘッド支持部材と、前記ライン型サーマルヘッドを記録
紙を介して前記プラテンローラに圧接する少なくとも１
本の線状弾性体と、前記ヘッド支持部材に設けられた前
記線状弾性体の固定部と、前記シャーシ又は前記シャー
シに取り付けた金属軸に回転自在に軸支される少なくと
も１個の荷重リンクと、前記荷重リンクに設けられた前
記線状弾性体との少なくとも１つの係合凹部と、前記ラ
イン型サーマルヘッドの発熱体列方向の中央の相対する
位置で、かつ前記ヘッド支持部材を揺動自在に支持する
前記シャーシに設けた中央突起とを有する構成にしたも
のである。
に本発明によるサーマルラインプリンタのヘッド圧接機
構は、サーマルラインプリンタ本体のシャーシに回転自
在に軸支されたプラテンローラと、前記プラテンローラ
の回転駆動手段と、ライン型サーマルヘッドを保持する
ヘッド支持部材と、前記ライン型サーマルヘッドを記録
紙を介して前記プラテンローラに圧接する少なくとも１
本の線状弾性体と、前記ヘッド支持部材に設けられた前
記線状弾性体の固定部と、前記シャーシ又は前記シャー
シに取り付けた金属軸に回転自在に軸支される少なくと
も１個の荷重リンクと、前記荷重リンクに設けられた前
記線状弾性体との少なくとも１つの係合凹部と、前記ラ
イン型サーマルヘッドの発熱体列方向の中央の相対する
位置で、かつ前記ヘッド支持部材を揺動自在に支持する
前記シャーシに設けた中央突起とを有する構成にしたも
のである。
【００１２】この本発明によれば、サーマルヘッドとプ
ラテンローラの圧接及び離脱機構が従来に比べて少ない
スペースで実現できるばかりでなく、部品点数が削減で
きて組立が簡単になり、しかもクリーニング時のスペー
スを十分に確保出来るサーマルラインプリンタのヘッド
圧接機構が得られる。
ラテンローラの圧接及び離脱機構が従来に比べて少ない
スペースで実現できるばかりでなく、部品点数が削減で
きて組立が簡単になり、しかもクリーニング時のスペー
スを十分に確保出来るサーマルラインプリンタのヘッド
圧接機構が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、サーマルラインプリンタ本体のシャーシに回転自在
に軸支されたプラテンローラと、前記プラテンローラの
回転駆動手段と、ライン型サーマルヘッドを保持するヘ
ッド支持部材と、前記ライン型サーマルヘッドを記録紙
を介して前記プラテンローラに圧接する少なくとも１本
の線状弾性体と、前記ヘッド支持部材に設けられた前記
線状弾性体の固定部と、前記シャーシ又は前記シャーシ
に取り付けた金属軸に回転自在に軸支される少なくとも
１個の荷重リンクと、前記荷重リンクに設けられた前記
線状弾性体との少なくとも１つの係合凹部と、前記ライ
ン型サーマルヘッドの発熱体列方向の中央の相対する位
置で、かつ前記ヘッド支持部材を揺動自在に支持する前
記シャーシに設けた中央突起とを有する構成なので、サ
ーマルヘッドとプラテンローラの圧接及び離脱機構が従
来に比べて少ないスペースで実現できるばかりでなく、
部品点数が削減できて組立が簡単になり、しかもクリー
ニング時のスペースを十分に確保できるという作用を有
する。
は、サーマルラインプリンタ本体のシャーシに回転自在
に軸支されたプラテンローラと、前記プラテンローラの
回転駆動手段と、ライン型サーマルヘッドを保持するヘ
ッド支持部材と、前記ライン型サーマルヘッドを記録紙
を介して前記プラテンローラに圧接する少なくとも１本
の線状弾性体と、前記ヘッド支持部材に設けられた前記
線状弾性体の固定部と、前記シャーシ又は前記シャーシ
に取り付けた金属軸に回転自在に軸支される少なくとも
１個の荷重リンクと、前記荷重リンクに設けられた前記
線状弾性体との少なくとも１つの係合凹部と、前記ライ
ン型サーマルヘッドの発熱体列方向の中央の相対する位
置で、かつ前記ヘッド支持部材を揺動自在に支持する前
記シャーシに設けた中央突起とを有する構成なので、サ
ーマルヘッドとプラテンローラの圧接及び離脱機構が従
来に比べて少ないスペースで実現できるばかりでなく、
部品点数が削減できて組立が簡単になり、しかもクリー
ニング時のスペースを十分に確保できるという作用を有
する。
【００１４】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、ヘッド支持部材に設けた線状弾
性体の固定部を、プラテンローラの両端部とシャーシに
設けた中央突起で形成される三角形の内側に位置するよ
うな構成を有するので、前記線状弾性体により発生する
ヘッド圧接力をライン型サーマルヘッドの発熱体列方向
に均一に分布させることができるという作用を有する。
１記載の発明において、ヘッド支持部材に設けた線状弾
性体の固定部を、プラテンローラの両端部とシャーシに
設けた中央突起で形成される三角形の内側に位置するよ
うな構成を有するので、前記線状弾性体により発生する
ヘッド圧接力をライン型サーマルヘッドの発熱体列方向
に均一に分布させることができるという作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態にお
けるサーマルラインプリンタの全体構成を示す斜視図で
あり、図２は同実施の形態１におけるサーマルヘッドの
圧接状態を示す断面図であり、図３は同実施の形態１に
おけるサーマルヘッド離脱機構の説明図である。
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態にお
けるサーマルラインプリンタの全体構成を示す斜視図で
あり、図２は同実施の形態１におけるサーマルヘッドの
圧接状態を示す断面図であり、図３は同実施の形態１に
おけるサーマルヘッド離脱機構の説明図である。
【００１６】図１において、１はシャーシ、２は円筒状
のプラテンローラ、３はプラテンローラの軸受、４はプ
ラテンローラを回動駆動する駆動源となるモータ、５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはプラテンローラ２にモータ４の
駆動力を伝達するギア列である。６はサーマルヘッド７
を保持すると共に両端に軸受３と係合してサーマルヘッ
ド７の発熱体列７ａとプラテンローラ２との軸心位置決
め用の案内溝６ａ，６ｂを配設したヘッド支持部材、８
は感熱記録紙、９はサーマルヘッド７を感熱記録紙８を
介してプラテンローラ２に圧接する為の線状弾性体、６
ｃ，６ｄは、ヘッド支持部材６に設けられた線状弾性体
９の固定部分、１０はシャーシ１又はシャーシ１に取り
付けられた金属軸１１に回転可能に取り付けられたカム
形状部分を持つ荷重リンクである。さらに、１ａはシャ
ーシ１に設けられた、ヘッド支持部材６を揺動自在に支
持する中央突起である。
のプラテンローラ、３はプラテンローラの軸受、４はプ
ラテンローラを回動駆動する駆動源となるモータ、５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはプラテンローラ２にモータ４の
駆動力を伝達するギア列である。６はサーマルヘッド７
を保持すると共に両端に軸受３と係合してサーマルヘッ
ド７の発熱体列７ａとプラテンローラ２との軸心位置決
め用の案内溝６ａ，６ｂを配設したヘッド支持部材、８
は感熱記録紙、９はサーマルヘッド７を感熱記録紙８を
介してプラテンローラ２に圧接する為の線状弾性体、６
ｃ，６ｄは、ヘッド支持部材６に設けられた線状弾性体
９の固定部分、１０はシャーシ１又はシャーシ１に取り
付けられた金属軸１１に回転可能に取り付けられたカム
形状部分を持つ荷重リンクである。さらに、１ａはシャ
ーシ１に設けられた、ヘッド支持部材６を揺動自在に支
持する中央突起である。
【００１７】以上のように構成されたサーマルラインプ
リンタのサーマルヘッド７とプラテンローラ２の圧接機
構について、図２を用いて説明する。
リンタのサーマルヘッド７とプラテンローラ２の圧接機
構について、図２を用いて説明する。
【００１８】図２において、サーマルヘッド７が固定さ
れたヘッド支持部材６は、前記シャーシ１の中央突起１
ａとの接触部Ｚ0点の１個所とプラテンローラ２と発熱
体列７ａとの圧接部分、即ちプラテンローラ２の軸方向
の表面との線状接触部分を持ち、サーマルヘッド７をプ
ラテンローラ２に圧接する為の線状弾性体９の作用点と
なる固定部分６ｃ，６ｄがプラテンローラ２と発熱体列
７ａの線状圧接部分と前記中央突起１ａとの間に位置す
る為、圧接時に常にＺ0点とプラテンローラ２と発熱体
列７ａとの線状接触部分、即ち１点と直線で構成される
仮想面で支持されている。
れたヘッド支持部材６は、前記シャーシ１の中央突起１
ａとの接触部Ｚ0点の１個所とプラテンローラ２と発熱
体列７ａとの圧接部分、即ちプラテンローラ２の軸方向
の表面との線状接触部分を持ち、サーマルヘッド７をプ
ラテンローラ２に圧接する為の線状弾性体９の作用点と
なる固定部分６ｃ，６ｄがプラテンローラ２と発熱体列
７ａの線状圧接部分と前記中央突起１ａとの間に位置す
る為、圧接時に常にＺ0点とプラテンローラ２と発熱体
列７ａとの線状接触部分、即ち１点と直線で構成される
仮想面で支持されている。
【００１９】次にサーマルヘッド７とプラテンローラ２
の圧接状態から圧接を解除させる詳細な機構、さらにヘ
ッドクリーニング時の状態について、プラテンローラ
２、ヘッド支持部材６、サーマルヘッド７、線状弾性体
９、荷重リンク１０を簡略化した図３を用いて説明す
る。
の圧接状態から圧接を解除させる詳細な機構、さらにヘ
ッドクリーニング時の状態について、プラテンローラ
２、ヘッド支持部材６、サーマルヘッド７、線状弾性体
９、荷重リンク１０を簡略化した図３を用いて説明す
る。
【００２０】荷重リンク１０には、線状弾性体９と係合
する凹部１０ａ，１０ｂが設けられており、凹部１０ａ
と凹部１０ｂは、線状弾性体９と凹部１０ａが係合した
時は線状弾性体９はδだけ弾性変形し、凹部１０ｂが係
合した時は線状弾性体９は変形しない様な相対位置とし
ている。
する凹部１０ａ，１０ｂが設けられており、凹部１０ａ
と凹部１０ｂは、線状弾性体９と凹部１０ａが係合した
時は線状弾性体９はδだけ弾性変形し、凹部１０ｂが係
合した時は線状弾性体９は変形しない様な相対位置とし
ている。
【００２１】なお、以下の説明では、線状弾性体９のバ
ネ定数をｋとする。図３（ａ）は、サーマルヘッド７が
プラテンローラ２に圧接している状態を示す断面図であ
る。
ネ定数をｋとする。図３（ａ）は、サーマルヘッド７が
プラテンローラ２に圧接している状態を示す断面図であ
る。
【００２２】図３（ａ）において、線状弾性体９の作用
点となる固定部分６ｃ，６ｄと、プラテンローラ２と発
熱体列７ａとの線状接触部分までの距離をＬ1、線状弾
性体９の作用点となる固定部分６ｃ，６ｄと中央突起１
ａとの接触部分Ｚ0点までの距離をＬ2とし、線状弾性体
９によって発生する力をＦ、線状接触部分に加わる力を
Ｐ、中央突起に加わる力をＳとする。この状態では、線
状弾性体９は荷重リンク１０の凹部１０ａと係合してい
るので、Ｆは式（１）で表され、ＰとＳはそれぞれ次式
で示される。
点となる固定部分６ｃ，６ｄと、プラテンローラ２と発
熱体列７ａとの線状接触部分までの距離をＬ1、線状弾
性体９の作用点となる固定部分６ｃ，６ｄと中央突起１
ａとの接触部分Ｚ0点までの距離をＬ2とし、線状弾性体
９によって発生する力をＦ、線状接触部分に加わる力を
Ｐ、中央突起に加わる力をＳとする。この状態では、線
状弾性体９は荷重リンク１０の凹部１０ａと係合してい
るので、Ｆは式（１）で表され、ＰとＳはそれぞれ次式
で示される。
【００２３】
Ｆ＝ｋ×δ＝ｋδ 式（１）
Ｐ＝Ｌ2×Ｆ／（Ｌ1＋Ｌ2）＝Ｌ2ｋδ／（Ｌ1＋Ｌ2）
Ｓ＝Ｌ1×Ｆ／（Ｌ1＋Ｌ2）＝Ｌ1ｋδ／（Ｌ1＋Ｌ2）
即ち、サーマルヘッド７とプラテンローラ２は、線状接
触（圧接）部分と作用点となる固定部分６ｃ，６ｄと接
触部分Ｚ0点間の相対距離に応じて、力Ｆの分圧で圧接
されていることになる。
触（圧接）部分と作用点となる固定部分６ｃ，６ｄと接
触部分Ｚ0点間の相対距離に応じて、力Ｆの分圧で圧接
されていることになる。
【００２４】図３（ｂ）はサーマルヘッド７とプラテン
ローラ２の圧接を解除させた状態を示す断面図であり、
図３（ａ）の状態から荷重リンク１０を時計回りに回転
させ、線状弾性体９と荷重リンク１０との係合部を、凹
部１０ａから凹部１０ｂに移動させた状態である。
ローラ２の圧接を解除させた状態を示す断面図であり、
図３（ａ）の状態から荷重リンク１０を時計回りに回転
させ、線状弾性体９と荷重リンク１０との係合部を、凹
部１０ａから凹部１０ｂに移動させた状態である。
【００２５】図３（ｂ）においては、線状弾性体９の弾
性変形は無いので力Ｆも発生せず、従って、力Ｐも、力
Ｓも発生しない。この状態では、サーマルヘッド７とプ
ラテンローラ２は接触はしているが、力が加わっていな
い状態、即ち圧接を解除させた状態である。
性変形は無いので力Ｆも発生せず、従って、力Ｐも、力
Ｓも発生しない。この状態では、サーマルヘッド７とプ
ラテンローラ２は接触はしているが、力が加わっていな
い状態、即ち圧接を解除させた状態である。
【００２６】図３（ｃ）はヘッドクリーニング時の状態
を示す断面図であり、図３（ｂ）の状態からさらに荷重
リンク１０を時計回りに回転させ、線状弾性体９と荷重
リンク１０との係合をすべて解除させた状態である。
を示す断面図であり、図３（ｂ）の状態からさらに荷重
リンク１０を時計回りに回転させ、線状弾性体９と荷重
リンク１０との係合をすべて解除させた状態である。
【００２７】図３（ｃ）においては、サーマルヘッド７
を保持したヘッド支持部材６は、軸受３との案内溝６
ａ，６ｂを簡単に解除することができて、プラテンロー
ラ２とサーマルヘッド７との空間を自由に大きく取るこ
とができ、ヘッドクリーニング時にヘッドの汚れを確認
しながら綿棒等で確実に実施することができる。
を保持したヘッド支持部材６は、軸受３との案内溝６
ａ，６ｂを簡単に解除することができて、プラテンロー
ラ２とサーマルヘッド７との空間を自由に大きく取るこ
とができ、ヘッドクリーニング時にヘッドの汚れを確認
しながら綿棒等で確実に実施することができる。
【００２８】以上のように同実施の形態１によれば、サ
ーマルヘッド７とプラテンローラ２の圧接状態・圧接解
除の状態・ヘッドクリーニング時の状態の設定が僅かな
スペースと簡単な構造で実現できるという効果が得られ
る。
ーマルヘッド７とプラテンローラ２の圧接状態・圧接解
除の状態・ヘッドクリーニング時の状態の設定が僅かな
スペースと簡単な構造で実現できるという効果が得られ
る。
【００２９】（実施の形態２）図４は本発明の第２の実
施の形態におけるサーマルラインプリンタのサーマルヘ
ッド圧接原理の説明用平面図であり、サーマルヘッド７
を保持しているヘッド支持部材６を簡略化したものであ
る。
施の形態におけるサーマルラインプリンタのサーマルヘ
ッド圧接原理の説明用平面図であり、サーマルヘッド７
を保持しているヘッド支持部材６を簡略化したものであ
る。
【００３０】図４において、図１，２，３と重複する符
号の説明は省くが、点線はプラテンローラ２であり、Ａ
点、Ｂ点はプラテンローラ２とサーマルヘッド７の接触
部のそれぞれの片端である。ｋ，ｍはそれぞれ中央突起
１ａ（図示せず）と前記ヘッド支持部材６との接触部Ｚ
0点と、前記Ａ点、Ｂ点を結ぶ直線であり、ｎは前記点
Ａと点Ｂを結んだ直線である。また、６ｃ，６ｄは、線
状弾性体９の固定部分で、前記線状弾性体９によってヘ
ッド支持部材６に加えられる力の作用点であり、この作
用点となる固定部分が、直線ｋ，ｍ，ｎで形成される三
角形の内側に配置してある。
号の説明は省くが、点線はプラテンローラ２であり、Ａ
点、Ｂ点はプラテンローラ２とサーマルヘッド７の接触
部のそれぞれの片端である。ｋ，ｍはそれぞれ中央突起
１ａ（図示せず）と前記ヘッド支持部材６との接触部Ｚ
0点と、前記Ａ点、Ｂ点を結ぶ直線であり、ｎは前記点
Ａと点Ｂを結んだ直線である。また、６ｃ，６ｄは、線
状弾性体９の固定部分で、前記線状弾性体９によってヘ
ッド支持部材６に加えられる力の作用点であり、この作
用点となる固定部分が、直線ｋ，ｍ，ｎで形成される三
角形の内側に配置してある。
【００３１】上記構成において、６ｃに力が加えられる
と直線ｋを回転の軸としてＢ点をプラテンローラ２に押
しつける様なモーメントが働き、６ｄに力が加えられる
と直線ｍを回転の軸としてＡ点をプラテンローラ２に押
しつける様なモーメントが働く。
と直線ｋを回転の軸としてＢ点をプラテンローラ２に押
しつける様なモーメントが働き、６ｄに力が加えられる
と直線ｍを回転の軸としてＡ点をプラテンローラ２に押
しつける様なモーメントが働く。
【００３２】以上のように同実施の形態２によれば、線
状弾性体９による力の作用点が、直線ｋ，ｍ，ｎで形成
される三角形の内側に配置した構成を有するので、作用
点となる固定部分６ｃと６ｄに働く力は、すべてがサー
マルヘッド７をプラテンローラ２に押しつける様に働
き、加える荷重が無駄なくサーマルヘッド７の発熱体列
７ａに分布し、しかも発熱体列７ａに沿って均一になる
という効果が得られる。
状弾性体９による力の作用点が、直線ｋ，ｍ，ｎで形成
される三角形の内側に配置した構成を有するので、作用
点となる固定部分６ｃと６ｄに働く力は、すべてがサー
マルヘッド７をプラテンローラ２に押しつける様に働
き、加える荷重が無駄なくサーマルヘッド７の発熱体列
７ａに分布し、しかも発熱体列７ａに沿って均一になる
という効果が得られる。
【００３３】なお、本実施の形態では荷重リンクを１
個、荷重リンクに設けられた線状弾性体との係合凹部を
２ヶ所の構成としたが、荷重リンクが複数個であって
も、また加圧時に限って係合凹部が１ヶ所であっても同
じ効果が得られる。
個、荷重リンクに設けられた線状弾性体との係合凹部を
２ヶ所の構成としたが、荷重リンクが複数個であって
も、また加圧時に限って係合凹部が１ヶ所であっても同
じ効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によるサーマルライ
ンプリンタのヘッド加圧機構は、ヘッド支持部材とヘッ
ド圧接用ばねの間に、カム形状部を設けた軸が入るスペ
ースが必要となるという従来の課題を解決し、容易にサ
ーマルラインプリンタの小型化、薄型化を実現できると
いう効果が得られるだけでなく、少ない部品点数で実現
できるので、構造が簡単で組立易く、サーマルラインプ
リンタの低コスト化が実現できるという効果とヘッドク
リーニング時の空間が大きく取れるので、ヘッド表面の
汚れを確認しながら、確実なクリーニングができるとい
う効果が得られる。
ンプリンタのヘッド加圧機構は、ヘッド支持部材とヘッ
ド圧接用ばねの間に、カム形状部を設けた軸が入るスペ
ースが必要となるという従来の課題を解決し、容易にサ
ーマルラインプリンタの小型化、薄型化を実現できると
いう効果が得られるだけでなく、少ない部品点数で実現
できるので、構造が簡単で組立易く、サーマルラインプ
リンタの低コスト化が実現できるという効果とヘッドク
リーニング時の空間が大きく取れるので、ヘッド表面の
汚れを確認しながら、確実なクリーニングができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるサーマルラ
インプリンタの全体構成を示す斜視図
インプリンタの全体構成を示す斜視図
【図２】同実施の形態におけるサーマルヘッドの圧接状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図３】同実施の形態におけるサーマルヘッド圧接解除
動作の説明図
動作の説明図
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるサーマルヘ
ッド圧接機構の動作原理を説明するための平面図
ッド圧接機構の動作原理を説明するための平面図
【図５】従来のサーマルラインプリンタの構成を示す斜
視図
視図
【図６】従来のサーマルヘッド圧接および圧接解除動作
を示す断面図
を示す断面図
１ シャーシ
１ａ 中央突起
２ プラテンローラ
３ 軸受
４ モータ
５ａ，５ｂ ギア列
５ｃ，５ｄ ギア列
６ ヘッド支持部材
６ａ，６ｂ 案内溝
６ｃ，６ｄ 固定部分
７ サーマルヘッド
７ａ 発熱体列
８ 感熱記録紙
９ 線状弾性体
１０ 荷重リンク
１０ａ，１０ｂ 係合凹部
１１ 金属軸
１０１ シャーシ
１０１ａ 中央突起
１０２ プラテンローラ
１０３ 軸受
１０４ モータ
１０５ａ，１０５ｂ ギア列
１０６ ヘッド支持部材
１０６ａ 案内溝
１０６ｂ 案内溝
１０６ｄ，１０６ｅ 係止部
１０７ サーマルヘッド
１０７ａ 発熱体列
１０８ 感熱記録紙
１０９ａ，１０９ｂ ねじりコイルバネ
１１０ レバー
１１１ 軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 寺▲薗▼ 孝信
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−330192（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−119324（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−125461（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 25/312
B41J 25/316
B41J 2/32
Claims (2)
- 【請求項１】 サーマルラインプリンタ本体のシャーシ
に回転自在に軸支されたプラテンローラと、前記プラテ
ンローラの回転駆動手段と、ライン型サーマルヘッドを
保持するヘッド支持部材と、前記ライン型サーマルヘッ
ドを記録紙を介して前記プラテンローラに圧接する少な
くとも１本の線状弾性体と、前記ヘッド支持部材に設け
られた前記線状弾性体の固定部と、前記シャーシ又は前
記シャーシに取り付けた金属軸に回転自在に軸支される
少なくとも１個の荷重リンクと、前記荷重リンクに設け
られた前記線状弾性体との少なくとも１つの係合凹部
と、前記ライン型サーマルヘッドの発熱体列方向の中央
の相対する位置で、かつ前記ヘッド支持部材を揺動自在
に支持する前記シャーシに設けた中央突起とを有する構
成のサーマルラインプリンタのヘッド圧接装置。 - 【請求項２】 ヘッド支持部材に設けた線状弾性体の固
定部を、プラテンローラの両端部とシャーシに設けた中
央突起で形成される三角形の内側に位置するような構成
を有する請求項１記載のサーマルラインプリンタのヘッ
ド圧接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7539397A JP3500898B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7539397A JP3500898B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264477A JPH10264477A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3500898B2 true JP3500898B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=13574910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7539397A Expired - Fee Related JP3500898B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | サーマルラインプリンタのヘッド圧接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500898B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612020B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-11 | 삼성전자주식회사 | 감열방식 화상형성장치 |
| JP6631305B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2020-01-15 | 沖電気工業株式会社 | サーマルプリンタおよび該サーマルプリンタを備える自動取引装置 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7539397A patent/JP3500898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10264477A (ja) | 1998-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |