JP2862832B2 - アンカーリベットによる接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】 本発明は、土木建築構造物
や機械類等を製作する際に二つの部材を緊結するための
接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 二つの被接合部材の相連通する貫通孔
を設け、一方の被接合部材の貫通孔に円筒形のアンカー
を沈頭するまで挿入し、他方の被接合部材の貫通孔に挿
通したノックピンを該アンカーの中央孔に打ち込むこと
によって、該アンカーの基端部のスカートを拡開させ、
スカートと一方の被接合部材との間に生じる押圧力を利
用して、二つの被接合部材を緊結するアンカーリベット
による接合構造は、従来から広く利用されている。

【０００３】しかしながら、この接合構造では、アンカ
ーは一方の被接合部材の貫通孔に頭部まで沈み込んでお
り、一方の被接合部材の接合面からは突出していないた
め、一方の被接合部材の貫通孔と他方の被接合部材の貫
通孔の心合わせをする手段としては使用できず、心合わ
せの作業能率を良くするには別にガイド手段を用意する
必要があった。

【０００４】更にまたアンカーの主体部が円筒形であ
り、一方の被接合部材の貫通孔が接合面側から反対面側
に至るまで同一直径に形成されているため、貫通孔に対
するアンカーの嵌め入れ作業が円滑になされない。嵌め
入れ作業を容易にするために貫通孔の直径を拡大する
と、アンカーのスカートと被接合部材との間に生じる押
圧力が小さくなり、連結強度が低下する問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、何ら別個のガイド手段を必要とせずに、二つの
被接合部材の貫通孔の心合わせを容易に行え、貫通孔に
対するアンカーの嵌め込み作業が能率よく行えるアンカ
ーリベットによる接合構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明の接合構造は、
一方の被接合部材１の貫通孔２と他方の被接合部材３の
貫通孔４にアンカー５を嵌め入れ、アンカー５の中央孔
６にノックピン７を打ち込み、アンカー５の基端部のス
カート８をスリット９を境に外側に拡開させ二つの被接
合部材１，３を緊結するものであり、一方の被接合部材
１の接合面１ａからアンカー５の先端部１０を突出さ
せ、該先端部１０を中間部１１より先端に向かうほど直
径が減少するテーパー状に形成する。

【０００７】使用に当たっては、まず最初にアンカー５
の主体部１２が一方の被接合部材１の貫通孔２に嵌め込
まれる。次に、他方の被接合部材３が一方の被接合部材
１に突き合わされ、他方の被接合部材３の貫通孔４にア
ンカー５の先端部１０が嵌め込まれる。最後に、ノック
ピン７がアンカー５の中央孔６に打ち込まれ、アンカー
５のスカート８が拡開させられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】 アンカー５とノックピン７は金
属材料やプラスチック材料などで作製される。ノックピ
ン７の頭部７ａは抜け止めのため拡大形成されており、
頭部７ａと被接合部材３の間には必要に応じて座金部材
１４が挿入される。被接合部材１，３は擁壁ブロックな
どの土木建築部材や機構部品などであり、適用対象は特
に限定されない。また、アンカーリベットの挿入方向、
すなわち被接合部材１，３の貫通孔２，４の配置方向も
上下方向に限定されず、水平方向や斜め方向などであっ
ても有効に使用できる。

【０００９】

【実施例】 図１から図３に示した実施例では、一方の
被接合部材１の貫通孔２は、接合面１ａ側から反対面１
ｂ側に向かうほど直径が減少する逆テーパー状に形成さ
れている。該貫通孔２に挿入されるアンカー５の主体部
１２は、中間部１１よりスカート８に向かうほど直径が
減少する逆テーパー状に形成されている。他方の被接合
材３の貫通孔４は、接合面３ａ側から反対面３ｂ側に向
かうほど直径が減少するテーパー状に形成されている。
アンカー５のスカート８は拡開前は円筒状であり、アン
カー５の中間部１１が被接合部材１の接合面１ａと揃っ
た位置に来たとき、反対面１ｂ側に突出する。アンカー
５の中央孔６は、スカート８の部分において逆テーパー
状に形成されており、ノックピン７のテーパー状先端部
７ｂが中央孔６の逆テーパー状部６ａを突き押すことに
よって、スカート８が拡開される。スカート８の根本部
外周面が貫通孔２の孔縁部に強圧されることによって、
アンカー５の脱出が阻止され、二つの被接合部材１，３
が緊密に接合される。ノックピン７の先端部周面には環
状リブ型のスパイク１３が形成されており、スパイク１
３はスカート８の内面に緊密に係合している。

【００１０】図４に示した実施例では、一方の被接合部
材１の貫通孔２は、接合面１ａ側から反対面１ｂ側に向
かうほど直径が減少する逆テーパー状部分２ａと、この
逆テーパー状部分に連結され、連結部２ｃ側から反対面
１ｂ側に向かうほど直径が増大するテーパー状部分２ｂ
とで形成されている。本実施例では、アンカー５のスカ
ート８は貫通孔２の前記テーパー状部分２ｂ内において
拡開させられている。その他の構成は図１から図３に示
した実施例と同様である。

【００１１】図５に示した実施例では、アンカー５の先
端部１０は他方の被接合部材３の貫通孔４の長さよりも
短く形成され、先端部１０は被接合部材３の肉厚内に隠
蔽されている。アンカー５の中間部１１は短円筒形に形
成され、被接合部材３の貫通孔４に密に係合している。
その他の構成は図４に示した実施例と同様である。

【００１２】

【発明の効果】 請求項１の接合構造では、一方の被接
合部材１の貫通孔２と他方の被接合部材３の貫通孔４を
心合わせするとき、一方の被接合部材１の接合面１ａか
ら突出しているアンカー５の先端部１０がガイド手段と
して利用されるため、両者の心合わせの作業が簡単かつ
的確に行える。この先端部１０はテーパー状に形成され
ているため、他方の被接合部材３の貫通孔４への嵌め込
み作業が容易になされる。また、テーパー状の先端部１
０は貫通孔４に対して好適な誘導作用をなし、位置合わ
せの当初に多少の狂いがあっても、被接合部材１，３の
接合面１ａ，３ａが相当接する最終段階では完全に修正
され、設計通りの位置関係にて被接合部材１，３が緊結
される。

【００１３】請求項２の接合構造では、アンカー５の主
体部１２を中間部１１よりスカート８に向かうほど直径
が減少する逆テーパー状に形成したので、貫通孔２に対
するアンカー５の主体部１２の挿入作業が円滑になされ
る。

【００１４】請求項３の接合構造では、他方の被接合材
３の貫通孔４を接合面３ａ側から反対面３ｂ側に向かう
ほど直径が減少するテーパー状に形成したので、貫通孔
４に対するアンカー５の先端部１０の嵌め込み作業が円
滑になされる。

【００１５】請求項４の接合構造では、一方の被接合部
材１の貫通孔２を接合面１ａ側から反対面１ｂ側に向か
うほど直径が減少する逆テーパー状に形成したので、貫
通孔２に対するアンカー５の主体部１２の挿入作業が更
に円滑になされる。

【００１６】請求項５の接合構造では、一方の被接合部
材１の貫通孔２を接合面１ａ側から反対面１ｂ側に向か
うほど直径が減少する逆テーパー状部分２ａと、この逆
テーパー状部分２ａに連結され、連結部２ｃ側から反対
面１ｂ側に向かうほど直径が増大するテーパー状部分２
ｂとで形成し、該テーパー状部分２ｂ内においてスカー
ト８を拡開させたので、貫通孔２に対するアンカー５の
挿入作業が作業性良くなされるとともに、アンカー５の
スカート８が一方の被接合部材１の肉厚内に隠蔽される
ため、接合部の外観が向上する。

【００１７】請求項６の接合構造では、ノックピン７の
先端部にスパイク１３を設けたので、ノックピン７とス
カート８とが緊密に係合することになり、ノックピン７
の抜落が的確に阻止され、アンカーリベットによる接合
が強固に維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る接合構造において、
アンカーの主体部を一方の被接合部材の貫通孔に挿入し
た状態の要部縦断面図である。

【図２】 図１の接合構造において、ノックピンをアン
カーの中央孔に打ち込んで二つの被接合部材を連結した
状態の切欠斜視図である。

【図３】 図１の接合構造のアンカーリベット部分の縦
断面図である。

【図４】 本発明の別の実施例に係る接合構造の縦断面
図である。

【図５】 本発明の更に別の実施例に係る接合構造の縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 一方の被接合部材 ２ 貫通孔 ３ 他方の被接合部材 ４ 貫通孔 ５ アンカー ６ アンカーの中央孔 ７ ノックピン ８ アンカーのスカート ９ スカートのスリット １０ アンカーの先端部 １１ アンカーの中間部 １２ アンカーの主体部 １３ ノックピンのスパイク １４ 座金部材

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の被接合部材１の貫通孔２と他方の
   被接合部材３の貫通孔４にアンカー５を嵌め入れ、アン
   カー５の中央孔６にノックピン７を打ち込み、アンカー
   ５の基端部のスカート８をスリット９を境に外側に拡開
   させることによって二つの被接合部材１，３を緊結する
   アンカーリベットを使用し、一方の被接合部材１の接合
   面１ａからアンカー５の先端部１０を突出させ、該先端
   部１０を中間部１１より先端に向かうほど直径が減少す
   るテーパー状に形成したことを特徴とするアンカーリベ
   ットによる接合構造。
2. 【請求項２】 一方の被接合部材１の貫通孔２に挿入さ
   れるアンカー５の主体部１２を、中間部１１よりスカー
   ト８に向かうほど直径が減少する逆テーパー状に形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
3. 【請求項３】 他方の被接合材３の貫通孔４を接合面３
   ａ側から反対面３ｂ側に向かうほど直径が減少するテー
   パー状に形成したことを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の接合構造。
4. 【請求項４】 一方の被接合部材１の貫通孔２を接合面
   １ａ側から反対面１ｂ側に向かうほど直径が減少する逆
   テーパー状に形成したことを特徴とする請求項１ないし
   請求項３に記載の接合構造。
5. 【請求項５】 一方の被接合部材１の貫通孔２を接合面
   １ａ側から反対面１ｂ側に向かうほど直径が減少する逆
   テーパー状部分２ａと、この逆テーパー状部分２ａに連
   結され、連結部２ｃ側から反対面１ｂ側に向かうほど直
   径が増大するテーパー状部分２ｂとで形成し、該テーパ
   ー状部分２ｂ内においてスカート８を拡開させたことを
   特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の接合構造。
6. 【請求項６】 ノックピン７の先端部にスパイク１３を
   設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載
   の接合構造。