JP2860212B2 - 受動部品内蔵型多層回路基板及び受動部品調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層回路基板及び受動
部品調整方法、特に、受動部品が内蔵された多層回路基
板及びその多層回路基板に内蔵された受動部品の調整方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話等の通信機器に対する小型化の
要望に答えるため、通信機器の内部に配置される回路基
板の高密度化が要求されている。このような要求を実現
するための回路基板として、抵抗、コンデンサ又はイン
ダクタ等の受動部品を内蔵した多層回路基板が知られて
いる。一般的なこの種の多層回路基板は、複数の絶縁基
板が多層に積層されかつ一体化された多層基板と、絶縁
基板間に形成された受動部品を形成するための受動部品
形成用パターンとを主に備えている。

【０００３】ところが、このような受動部品内蔵型多層
回路基板は、抵抗値、静電容量又はインダクタンス等の
値が調整できない。そこで、受動部品形成用パターンの
一部を多層基板表面に配置し、当該パターンのトリミン
グにより受動部品の特性値を調整可能に構成したものが
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】受動部品の特性値が調
整可能な前記従来の受動部品内蔵型多層回路基板は、基
板表面に配置されたトリミング用の受動部品形成用パタ
ーンが電子部品を回路基板上に高密度実装する場合の妨
げになる。本発明の目的は、高密度実装性を確保しつ
つ、受動部品の調整を可能にすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明の多層回路基
板は、受動部品が内蔵されたものである。この受動部品
内蔵型多層回路基板は、複数の絶縁基板が多層に積層さ
れかつ一体化された多層基板と、絶縁基板間に形成され
て受動部品を形成するための受動部品形成用パターンと
を備えるとともに、受動部品形成用パターンの少なくと
も一部を多層基板の側面にまで延在せしめて露出させて
いる。

【０００６】第２の発明に係る受動部品調整方法は、多
層回路基板に内蔵された受動部品を調整するための方法
である。この調整方法は次の工程を含んでいる。 ◎複数の絶縁基板が多層に積層されかつ一体化された多
層基板と、絶縁基板間に形成されて前記受動部品を形成
する受動部品形成用パターンとを備えるとともに、受動
部品形成用パターンの少なくとも一部を多層基板の側面
にまで延在せしめて露出させた多層回路基板を用意する
工程。 ◎多層回路基板の側面を研磨することにより受動部品形
成用パターンの一部をトリミングする工程。

【０００７】

【作用】本発明に係る受動部品内蔵型多層回路基板で
は、受動部品形成用パターンが絶縁基板間に形成されて
いるため、多層回路基板表面の高密度実装性が妨げられ
ない。また、多層回路基板に内蔵された受動部品は、そ
れを形成している受動部品形成用パターンが多層回路基
板の側面を研磨するとトリミングされ得るので、特性値
が調整され得る。

【０００８】

【実施例】図１及び図２に、本発明の一実施例に係る多
層回路基板１を示す。図において、多層回路基板１は、
板状の基板本体２と、基板本体２内に形成された内部配
線層３及び抵抗パターン（受動部品の一例）４と、基板
本体２の主面に設けられた表面配線５とから主に構成さ
れている。

【０００９】基板本体２は、図２に示すように、例えば
５枚のセラミックグリーンシートを積層して一体焼成す
ることにより得られた一体化したシート２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅから構成されている。各シート２ａ…２
ｅを構成するセラミック材料は、例えばアルミナ質セラ
ミックス、ムライト質セラミックス、窒化アルミニウム
質セラミックス、炭化珪素質セラミックスである。

【００１０】内部配線層３は、各シート２ａ…２ｅ間に
所定の内部配線パターン形状に形成されている。なお、
図２では、内部配線層３の一部のみ示し、詳細は省略し
ている。このような内部配線層３は、シート２ａ…２ｅ
の厚み方向に貫通する導電性のスルーホール６により互
いに連結している。内部配線層３は、高融点金属材料を
用いて構成されている。高融点金属材料としては、例え
ば、タングステン、モリブデン、マンガン等が用いられ
る。

【００１１】抵抗パターン４は、シート２ｃとシート２
ｄとの間に配置されており、内部配線層３に接続してい
る。また、抵抗パターン４は、基板本体２の側面に延び
ており、当該側面に露出している。このような抵抗パタ
ーン４は、例えば、タングステン、モリブデン、レニウ
ム等の高融点金属とセラミックス等の絶縁材料との混合
物からなる厚膜抵抗材料により形成されている。

【００１２】表面配線５は、基板本体２の両主面に所定
の高密度パターンで形成されており、基板本体２の両主
面を構成するシート２ａ，２ｅの厚み方向に貫通する導
電性のスルーホール７により内部配線層３の所定部位と
接続している。なお、図では表面配線５の一部のみ示
し、詳細は省略している。このような表面配線５は、内
部配線層３と同様に例えばタングステン、モリブデン、
マンガン等の高融点金属により形成されている。

【００１３】次に、前記多層回路基板１の製造方法につ
いて説明する。まず、図３に示すように、基板本体２を
形成するための５枚のセラミックグリーンシート８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを用意する。各セラミックグリ
ーンシート８ａ…８ｅの厚みは、１００〜２００μｍに
設定するのが好ましい。各セラミックグリーンシート８
ａ…８ｅには、導電性スルーホール６，７を形成するた
めの貫通孔（図示せず）を設ける。

【００１４】次に、各セラミックグリーンシート８ａ…
８ｅに設けた貫通孔に上述の高融点金属からなるペース
トを充填する。また、各グリーンシート８ａ…８ｄの表
面にスクリーン印刷法により同様のペーストを用いて内
部配線層３を形成するためのパターン９を印刷する。さ
らに、セラミックグリーンシート８ｃには、グリーンシ
ート８ａ…８ｅを積層した多層基板の側面に露出するよ
うに、その外周部においてパターン９，９間に上述の抵
抗材料を含むペーストからなる抵抗パターン９ａを印刷
する。そして、各セラミックグリーンシート８ａ…８ｅ
を図３に示すような所定の順に積層して圧着する。これ
を焼成すると、内部配線層３及び抵抗パターン４を内蔵
した基板本体２が得られる。

【００１５】得られた基体本体２の両主面には、銅系の
導体材料からなるペーストを所定の表面配線５のパター
ン形状に印刷する。そして、これらを還元雰囲気中で約
１６００℃の温度で焼成する。これにより、基板本体２
の両主面に所定パターンの表面配線５が形成され、多層
回路基板１が得られる。次に、抵抗パターン４の抵抗値
調整方法について説明する。抵抗パターン４の抵抗値を
調整する場合には、図４に示すように、抵抗パターン４
の露出面において、基板本体２の側面に研磨部１０を設
ける。これにより、図５に示すように、抵抗パターン４
の容積は、研磨部１０を形成した領域（図５に２点鎖線
で示す領域）だけ減少し、抵抗パターン４の抵抗値が調
整される。なお、抵抗値を調整した後に、研磨部１０及
び抵抗パターン４の露出部をポリイミド樹脂やエポキシ
樹脂などの耐熱性樹脂により被覆してもよい。

【００１６】［他の実施例］ 前記実施例では、受動部品として抵抗パターン４を内蔵
した多層回路基板１について説明したが、多層回路基板
１には抵抗パターン４の他にコンデンサ又はインダクタ
が内蔵されていてもよい。例えば、コンデンサを内蔵す
る多層回路基板を製造する場合には、図６に示すよう
に、５枚のセラミックグリーンシート８ａ…８ｅのうち
の例えば隣接し合うセラミックグリーンシート８ｃ，８
ｄにそれぞれコンデンサ電極パターン１１を形成する。
ここで、コンデンサ電極パターン１１は、セラミックグ
リーンシート８ｃ，８ｄの外周部に延びるよう形成す
る。このようなセラミックグリーンシート８ａ…８ｅか
らなる多層回路基板では、コンデンサ電極パターン１１
間に容量が発生する。この容量は、前記実施例と同様に
多層回路基板の側面を研磨することによりコンデンサ電
極パターン１１をトリミングすると、所望の値に調整で
きる。

【００１７】一方、インダクタを内蔵する多層回路基板
を製造する場合は、図７に示すように、５枚のセラミッ
クグリーンシート８ａ…８ｅのうちの隣接し合うセラミ
ックグリーンシート８ｂ及び８ｃにそれぞれグランドメ
タライズパターン１２及びインダクタ電極パターン１３
を形成する。ここで、インダクタ電極パターン１３は、
セラミックグリーンシート８ａ…８ｅを積層した多層基
板の側面にまで延在せしめて一端を露出させるよう形成
する。このようなセラミックグリーンシート８ａ…８ｅ
からなる多層回路基板では、グランドメタライズパター
ン１２及びインダクタ電極パターン１３によりインダク
タが形成される。このインダクタのインダクタンスは、
前記実施例と同様に多層回路基板の側面を研磨すること
によりインダクタ電極パターン１３をトリミングする
と、所望の値に調整できる。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明の受動部品内蔵型多層回路基
板は、受動部品を形成するための受動部品形成用パター
ンの少なくとも一部を多層基板の側面にまで延在せしめ
露出させて絶縁基板間に形成されているので、高密度実
装性を確保しつつ、受動部品の調整が可能になる。第２
の発明に係る受動部品調整方法は、受動部品形成用パタ
ーンを備えた多層回路基板の側面を研磨することにより
受動部品形成用パターンの一部をトリミングしているの
で、多層回路基板の高密度実装性を損なうことなく受動
部品を調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図。

【図２】図１のII−II断面部分図。

【図３】前記実施例の製造工程の斜視図。

【図４】前記実施例を研磨した状態の斜視部分図。

【図５】その平面部分図。

【図６】他の実施例の図３に相当する図。

【図７】さらに他の実施例の図３に相当する図。

【符号の説明】

１ 多層回路基板 ２ 基板本体 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ シート ４ 抵抗パターン

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】受動部品が内蔵された受動部品内蔵型多層
   回路基板であって、 複数の絶縁基板が多層に積層されかつ一体化された多層
   基板と、 前記絶縁基板間に形成されて前記受動部品を形成するた
   めの受動部品形成用パターンとを備えるとともに、 前記受動部品形成用パターンの少なくとも一部を前記多
   層基板の側面にまで延在せしめ露出させた、受動部品内
   蔵型多層回路基板。
2. 【請求項２】多層回路基板に内蔵された受動部品を調整
   するための受動部品調整方法であって、 複数の絶縁基板が多層に積層されかつ一体化された多層
   基板と、前記絶縁基板間に形成されて前記受動部品を形
   成する受動部品形成用パターンとを備えるとともに、前
   記受動部品形成用パターンの少なくとも一部を前記多層
   基板の側面にまで延在せしめて露出させた多層回路基板
   を用意する工程と、 前記多層回路基板の側面を研磨することにより前記受動
   部品形成用パターンの一部をトリミングする工程と、 を含む受動部品調整方法。