JP2852926B2 - 被熱転写シート - Google Patents
被熱転写シートInfo
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- JP2852926B2 JP2852926B2 JP63057991A JP5799188A JP2852926B2 JP 2852926 B2 JP2852926 B2 JP 2852926B2 JP 63057991 A JP63057991 A JP 63057991A JP 5799188 A JP5799188 A JP 5799188A JP 2852926 B2 JP2852926 B2 JP 2852926B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、離型性に優れた被熱転写シートに関する。
〔従来の技術〕 被熱転写シートは、熱転写記録時に熱転写層を有する
熱転写シートと重ね合わせられ、サーマルヘッド等の感
熱手段による熱転写シート側からの画像情報に応じた加
熱がなされた際、熱転写層と被熱転写シートの受像層と
の間で熱融着が起こる等の理由から熱転写シートとの離
型性が損なわれる問題があった。
熱転写シートと重ね合わせられ、サーマルヘッド等の感
熱手段による熱転写シート側からの画像情報に応じた加
熱がなされた際、熱転写層と被熱転写シートの受像層と
の間で熱融着が起こる等の理由から熱転写シートとの離
型性が損なわれる問題があった。
そのため、従来の被熱転写シートは熱転写記録時等に
おいて熱転写シートとの良好な離型性を確保するため
に、例えば、受像層形成用樹脂中に一般の離型剤を含有
せしめて受像層を形成していた。これは、離型剤を含有
した受像層形成用樹脂組成物を塗布した後に離型剤を受
像層の表面側にブリードさせて結果的に受像層表面に離
型剤層を形成することにより、被熱転写シートに離型性
を付与せしめたものである。
おいて熱転写シートとの良好な離型性を確保するため
に、例えば、受像層形成用樹脂中に一般の離型剤を含有
せしめて受像層を形成していた。これは、離型剤を含有
した受像層形成用樹脂組成物を塗布した後に離型剤を受
像層の表面側にブリードさせて結果的に受像層表面に離
型剤層を形成することにより、被熱転写シートに離型性
を付与せしめたものである。
〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記の如き離型剤層の形成に使用され
ていた離型剤は分子量/1分子当たりの反応基の数で表さ
れる、いわゆる反応基当量が300を超える樹脂からなる
ものであったため、充分に反応硬化させた離型層を得る
ためにはかなりの時間を要し高温の加熱処理が必要とさ
れ、しかも熱転写シートとの熱融着もしばしばあり、離
型層による離型効果が未だ不十分なものであった。
ていた離型剤は分子量/1分子当たりの反応基の数で表さ
れる、いわゆる反応基当量が300を超える樹脂からなる
ものであったため、充分に反応硬化させた離型層を得る
ためにはかなりの時間を要し高温の加熱処理が必要とさ
れ、しかも熱転写シートとの熱融着もしばしばあり、離
型層による離型効果が未だ不十分なものであった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、効率の良い
形成が可能であり、優れた離型効果のある離型層を有す
る被熱転写シートを提供することを目的とするものであ
る。
形成が可能であり、優れた離型効果のある離型層を有す
る被熱転写シートを提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、 「（１） シート基材と、該基材上に形成され且つ熱転
写シートから加熱により移行する染料を受容する受像層
と、該受像層表面に形成される離型層とからなる被熱転
写シートであって、該離型層が、受像層形成用樹脂と反
応基当量が300以下の反応硬化型の離型性樹脂とを含む
受像層形成用インキ組成物をシート基材に塗布し、離型
性樹脂をブリードさせてなることを特徴とする被熱転写
シート。
写シートから加熱により移行する染料を受容する受像層
と、該受像層表面に形成される離型層とからなる被熱転
写シートであって、該離型層が、受像層形成用樹脂と反
応基当量が300以下の反応硬化型の離型性樹脂とを含む
受像層形成用インキ組成物をシート基材に塗布し、離型
性樹脂をブリードさせてなることを特徴とする被熱転写
シート。
（２） シート基材と受像層との間に中間層を設けた
請求項１記載の被熱転写シート。」 を要旨とするものである。
請求項１記載の被熱転写シート。」 を要旨とするものである。
本発明におけるシート基材としては、プラスチックフ
ィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が使用される。プ
ラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等からなるフィルムが使用でき、またこ
れらのフィルムに充填剤を加えて製膜した白色フィルム
や微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使用できる。
ィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が使用される。プ
ラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等からなるフィルムが使用でき、またこ
れらのフィルムに充填剤を加えて製膜した白色フィルム
や微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使用できる。
合成紙としてはポリオレフィン樹脂もしくはその他の
合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充填剤などを
添加して混合し、押出して製造したもの、またはポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等
のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造したもの等
が用いられる。セルロース繊維紙としては、上質紙、コ
ート紙、キャストコート紙、合成ゴムラテックス又は合
成樹脂エマルジョン含浸紙等が使用できる。
合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充填剤などを
添加して混合し、押出して製造したもの、またはポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等
のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造したもの等
が用いられる。セルロース繊維紙としては、上質紙、コ
ート紙、キャストコート紙、合成ゴムラテックス又は合
成樹脂エマルジョン含浸紙等が使用できる。
またシート基材として透明性を要する用途（オーバー
ヘッドプロジェクター用等）又はカード、布等の物品に
熱転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフィ
ルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持体
又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成紙又はセルロース繊維紙を貼合わせることもで
きる。更に、プラスチックフィルムどうし、合成紙どう
し又はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせ
たシート基材を使用できる。
ヘッドプロジェクター用等）又はカード、布等の物品に
熱転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフィ
ルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持体
又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成紙又はセルロース繊維紙を貼合わせることもで
きる。更に、プラスチックフィルムどうし、合成紙どう
し又はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせ
たシート基材を使用できる。
シート基材は受像層との密着力が乏しい場合、その表
面にプライマー処理又はコロナ処理を施すことが望まし
い。
面にプライマー処理又はコロナ処理を施すことが望まし
い。
受像層は、熱転写時に熱転写シートから移行してくる
染料を受容するものであり、該染料を受容可能な受像層
形成用樹脂にて構成される。その形成用樹脂としては例
えば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２
種以上の混合により使用できる。
染料を受容するものであり、該染料を受容可能な受像層
形成用樹脂にて構成される。その形成用樹脂としては例
えば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２
種以上の混合により使用できる。
（ａ）エステル結合を有するもの。
ポリエステル樹脂（フェニル変性以外のもの）、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルト
ルエンアクリレート樹脂等。
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルト
ルエンアクリレート樹脂等。
（ｂ）ウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂等。
（ｃ）アミド結合を有するもの。
ポリアミド樹脂（ナイロン）等。
（ｄ）尿素結合を有するもの。
尿素樹脂等。
（ｅ）その他極性の高い結合を有するもの。
ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。
塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。
その他にも、受像層形成用樹脂として飽和ポリエステ
ルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が用
いられる。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニ
ル成分含有量85〜97重量％で、重合度200〜800程度のも
のが好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分のみの共
重合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、マ
レイン酸成分等を含むものであってもよい。
ルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が用
いられる。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニ
ル成分含有量85〜97重量％で、重合度200〜800程度のも
のが好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分のみの共
重合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、マ
レイン酸成分等を含むものであってもよい。
離型層は、離型性樹脂を受像層形成用樹脂等と混練し
て調製してなる受像層形成用インキ組成物をシート基材
に塗布し、離型性樹脂を表面にブリードさせて硬化させ
ることにより受像層表面に形成されるものである。本発
明における離型層は反応基当量（＝分子量/1分子当たり
の反応基の数）が300以下、好ましくは100〜250の離型
性樹脂を用いて形成される。離型性樹脂として上記の如
く分子量が300以下のものを使用することにより、離型
性樹脂自体が有する反応基の数が多いため離型層形成時
における離型性性樹脂の反応性が向上し、その結果、短
時間で強固に硬化した離型層が得られる。
て調製してなる受像層形成用インキ組成物をシート基材
に塗布し、離型性樹脂を表面にブリードさせて硬化させ
ることにより受像層表面に形成されるものである。本発
明における離型層は反応基当量（＝分子量/1分子当たり
の反応基の数）が300以下、好ましくは100〜250の離型
性樹脂を用いて形成される。離型性樹脂として上記の如
く分子量が300以下のものを使用することにより、離型
性樹脂自体が有する反応基の数が多いため離型層形成時
における離型性性樹脂の反応性が向上し、その結果、短
時間で強固に硬化した離型層が得られる。
離型性樹脂としては反応硬化型の離型性樹脂を使用す
ることができる。反応硬化型の離型性樹脂としては例え
ば、以下に述べるような反応基を有する変性シリコーン
オイルが挙げられる。
ることができる。反応硬化型の離型性樹脂としては例え
ば、以下に述べるような反応基を有する変性シリコーン
オイルが挙げられる。
（ａ）アミノ基を有するアミノ変性シリコーン。
（ｂ）エポキシ基を有するエポキシ変性シリコーン。
（ｃ）その他の反応基を有する変性シリコーン。
下記の一般式で表され、反応基:R6により定まる変性
シリコーン。
シリコーン。
R6:−NCOのイソシア変性シリコーン、 R6:−OHのアルコール変性シリコーン、 R6:−COOHのカルボキシル変性シリコーン。
尚、上記（ａ）〜（ｃ）の一般式（構造式）におい
て、R1〜R5は有機基を示し、主にメチル基から構成され
るが、メチル基以外のアルキル基、又はフェニル基であ
ってもよい。ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙは離型性樹脂の分子量
によって適宜設定される整数を示す。またｌ及びｍの部
分の原子団はランダムに共重合されている。
て、R1〜R5は有機基を示し、主にメチル基から構成され
るが、メチル基以外のアルキル基、又はフェニル基であ
ってもよい。ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙは離型性樹脂の分子量
によって適宜設定される整数を示す。またｌ及びｍの部
分の原子団はランダムに共重合されている。
以上の如きシリコーンは反応硬化させるためその反応
形態により適宜組み合わせられて併用される。その反応
形態としては、アミノ基又は水酸基を有する変性シリコ
ーンが、エポキシ基、イソシア基又はカルボキシル基を
有する変性シリコーンと各々反応する。
形態により適宜組み合わせられて併用される。その反応
形態としては、アミノ基又は水酸基を有する変性シリコ
ーンが、エポキシ基、イソシア基又はカルボキシル基を
有する変性シリコーンと各々反応する。
離型性樹脂の添加量は、受像層形成用樹脂に対して0.
5〜20重量％が好ましい。
5〜20重量％が好ましい。
尚、本発明において効率の良い形成ができるとともに
離型効果に優れた離型層を得るためには、前述の如き反
応基当量条件を前提として、以下に述べるような条件を
更に付加させた離型性樹脂を使用することによっても容
易に達成することができる。
離型効果に優れた離型層を得るためには、前述の如き反
応基当量条件を前提として、以下に述べるような条件を
更に付加させた離型性樹脂を使用することによっても容
易に達成することができる。
分子量を増加させる。
即ち、分子量が3500〜20000、好ましくは5000〜15000
の離型性樹脂を使用する。これにより離型層形成時にお
ける離型性樹脂のブリード性を向上せしめ、離型性樹脂
が充分に表面へ表出した状態で硬化して形成された離型
層が得られる。尚、分子量が20000を超える場合は離型
性樹脂が受像層形成用樹脂と相溶し難くなりインキ組成
物の調製が困難となる。
の離型性樹脂を使用する。これにより離型層形成時にお
ける離型性樹脂のブリード性を向上せしめ、離型性樹脂
が充分に表面へ表出した状態で硬化して形成された離型
層が得られる。尚、分子量が20000を超える場合は離型
性樹脂が受像層形成用樹脂と相溶し難くなりインキ組成
物の調製が困難となる。
反応基を偏在化させたものを併用する。
即ち、主鎖の一末端部、両末端部又は中央部に反応基
を偏在化させた離型性樹脂と、主鎖の不特定位置にラン
ダムに反応基が存在する離型性樹脂とを併用する。これ
により反応基がランダムに存在している離型性樹脂のみ
で形成された離型層に比べて離型効果に著しく優れ堅牢
な離型層が得られる。以下に、反応基を例えば一末端部
若しくは中央部に偏在化させる態様を挙げて説明する。
を偏在化させた離型性樹脂と、主鎖の不特定位置にラン
ダムに反応基が存在する離型性樹脂とを併用する。これ
により反応基がランダムに存在している離型性樹脂のみ
で形成された離型層に比べて離型効果に著しく優れ堅牢
な離型層が得られる。以下に、反応基を例えば一末端部
若しくは中央部に偏在化させる態様を挙げて説明する。
まず、反応硬化型又は触媒硬化型のシリコーンからな
る離型性樹脂における反応基の偏在化の態様、 （イ）一末端部に偏在化させる場合、 R1が反応基であり、１≦ｍ≦10、 ｍ＋ｎ≧20、R2＝メチル基、メチル基以外のアルキル
基又はフェニル基である。
る離型性樹脂における反応基の偏在化の態様、 （イ）一末端部に偏在化させる場合、 R1が反応基であり、１≦ｍ≦10、 ｍ＋ｎ≧20、R2＝メチル基、メチル基以外のアルキル
基又はフェニル基である。
（ロ）中央部に偏在化させる場合、 R2が反応基であり、１≦ｌ≦10、 ｌ≧５、ｎ≧５、ｌ＋ｎ≧20、R1＝メチル基、メチル
基以外のアルキル基又はフェニル基である。
基以外のアルキル基又はフェニル基である。
ここで、反応基はアミノ基、エポキシ基、イソシア
基、カルボキシル基、水酸基、ビニル基等である。但
し、反応基がビニル基の場合は、有機基の位置に−Ｈか
或いは水酸基を有するシリコーンと組み合わせて使用す
る。
基、カルボキシル基、水酸基、ビニル基等である。但
し、反応基がビニル基の場合は、有機基の位置に−Ｈか
或いは水酸基を有するシリコーンと組み合わせて使用す
る。
また、長鎖アルキル基を側鎖の一部に有する鎖状ポリ
マーからなる離型性樹脂における反応基の偏在化の態
様、 尚、上記（………）は前記（ｆ）〜（ｉ）の鎖状ポリ
マーにおける主鎖部分を示す略記号であり、 Ｒ＝−（CH2）ｎ−CH3（ｎ≧16）を示す。
マーからなる離型性樹脂における反応基の偏在化の態
様、 尚、上記（………）は前記（ｆ）〜（ｉ）の鎖状ポリ
マーにおける主鎖部分を示す略記号であり、 Ｒ＝−（CH2）ｎ−CH3（ｎ≧16）を示す。
（イ）一末端部に偏在化させる場合、 R1が反応基であり、１≦ｌ≦10、 ｍ＋ｎ≧20、R2＝Ｈである。
（ロ）中央部に偏在化させる場合、 R2が反応基であり、１≦ｍ≦10、 ｌ≧５、ｎ≧５、ｌ＋ｎ≧20、R1＝Ｈである。
ここで、反応基は脂肪族又は芳香族の鎖に結合した反
応基である。
応基である。
受像層形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基
を有するものを使用する。
を有するものを使用する。
即ち、受像層形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換
基を有する離型性樹脂を使用する。離型性樹脂では、特
に反応基以外の有機基の種類や量によって受像層形成用
樹脂との相溶性が左右されるため、この有機基を受像層
形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基と置き換える
ことができる。従って、受像層形成用樹脂の種類に応じ
て、該樹脂と相溶性の良好な置換基を選択し、これを所
定の割合で有機基と置き換えた離型性樹脂を使用するも
のである。これにより、受像層形成用インキ組成物を調
製する際に離型性樹脂と受像層形成用樹脂におけるイン
キ組成物としての相溶性が良好なものとなり、離型性樹
脂が受像層形成用樹脂と均一に相溶し易くなる。その結
果、離型性樹脂が均一に混練された受像層形成用インキ
組成物を使用して形成することにより得られる離型層も
一様な層として形成され、離型効果も層全体に亘ってバ
ラツキがなく均一に発現されるものとなる。
基を有する離型性樹脂を使用する。離型性樹脂では、特
に反応基以外の有機基の種類や量によって受像層形成用
樹脂との相溶性が左右されるため、この有機基を受像層
形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基と置き換える
ことができる。従って、受像層形成用樹脂の種類に応じ
て、該樹脂と相溶性の良好な置換基を選択し、これを所
定の割合で有機基と置き換えた離型性樹脂を使用するも
のである。これにより、受像層形成用インキ組成物を調
製する際に離型性樹脂と受像層形成用樹脂におけるイン
キ組成物としての相溶性が良好なものとなり、離型性樹
脂が受像層形成用樹脂と均一に相溶し易くなる。その結
果、離型性樹脂が均一に混練された受像層形成用インキ
組成物を使用して形成することにより得られる離型層も
一様な層として形成され、離型効果も層全体に亘ってバ
ラツキがなく均一に発現されるものとなる。
上記の１例としてポリエステル樹脂を受像層形成用樹
脂として用い、これに対してシリコーン系の離型性樹脂
を用いる場合について説明する。
脂として用い、これに対してシリコーン系の離型性樹脂
を用いる場合について説明する。
尚、上記式においてＸは、アミノ基、エポキシ基、イ
ソシア基、カルボキシル基、水酸基又はビニル基からな
る反応基を示す。Ｒはメチル基又はメチル基以外のアル
キル基からなる有機基を示す。ｌ、ｍ、ｎは整数を示
し、またｌ、ｍ、ｎの部分の原子団はランダムに共重合
している。
ソシア基、カルボキシル基、水酸基又はビニル基からな
る反応基を示す。Ｒはメチル基又はメチル基以外のアル
キル基からなる有機基を示す。ｌ、ｍ、ｎは整数を示
し、またｌ、ｍ、ｎの部分の原子団はランダムに共重合
している。
ここでポリエステル樹脂に対しては例えば、フェニル
基が相溶性の良い置換基であるため、Ｒの一部をフェニ
ル基と置き換える。このフェニル基の置き換える割合と
しては、Ｒがメチル基の場合、 メチル基／フェニル基＝95〜5/5〜95、好ましくは70
〜20/30〜80である。
基が相溶性の良い置換基であるため、Ｒの一部をフェニ
ル基と置き換える。このフェニル基の置き換える割合と
しては、Ｒがメチル基の場合、 メチル基／フェニル基＝95〜5/5〜95、好ましくは70
〜20/30〜80である。
上記の如く離型性樹脂として、受像層形成用樹脂と相
溶性の良好な置換基を有するものを用いることによっ
て、受像層形成用インキ組成物中での離型性樹脂と受像
層形成用樹脂との相溶性が向上し、インキ組成物のポッ
トライフが長くなり分離が生じない。
溶性の良好な置換基を有するものを用いることによっ
て、受像層形成用インキ組成物中での離型性樹脂と受像
層形成用樹脂との相溶性が向上し、インキ組成物のポッ
トライフが長くなり分離が生じない。
反応基当量（＝分子量／一分子当たりの反応基の
数）の異なる離型性樹脂を組み合わせて使用する。
数）の異なる離型性樹脂を組み合わせて使用する。
即ち、２種の反応硬化型の離型性樹脂のうち少なくと
も一方に２種以上の異なる反応基当量からなる離型性樹
脂を用いる。これにより離型層形成時における離型性樹
脂の反応性が著しく向上し、その結果、短時間で強固に
硬化した離型層が得られる。ここで、離型層形成に使用
する２種の離型性樹脂の組み合わせ態様としては、Ａ、
Ｂの２種の反応効果型のものを使用する場合、 ｉ）Ａとして１種の反応基当量のものを用い、Ｂとして
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。
も一方に２種以上の異なる反応基当量からなる離型性樹
脂を用いる。これにより離型層形成時における離型性樹
脂の反応性が著しく向上し、その結果、短時間で強固に
硬化した離型層が得られる。ここで、離型層形成に使用
する２種の離型性樹脂の組み合わせ態様としては、Ａ、
Ｂの２種の反応効果型のものを使用する場合、 ｉ）Ａとして１種の反応基当量のものを用い、Ｂとして
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。
ii）Ｂとして１種の反応基当量のものを用い、Ａとして
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。
iii）Ａ及びＢとして共に各々２種以上異なる反応基当
量のものを併用する。
量のものを併用する。
受像層及び離型層の形成に当たっては、受像層形成用
樹脂、離型性樹脂を溶剤にて調製した受像層形成用イン
キ組成物を準備し、このインキ組成物を従来周知の印刷
方法やコーティング方法等にてシート基材上に塗布して
加熱処理することにより、受像層とその表面に位置する
離型層が形成される。受像層の厚みは２〜20μｍ程度が
好ましい。また離型層形成のために80〜130℃の温度で
0.5〜20分間の加熱処理を行う。
樹脂、離型性樹脂を溶剤にて調製した受像層形成用イン
キ組成物を準備し、このインキ組成物を従来周知の印刷
方法やコーティング方法等にてシート基材上に塗布して
加熱処理することにより、受像層とその表面に位置する
離型層が形成される。受像層の厚みは２〜20μｍ程度が
好ましい。また離型層形成のために80〜130℃の温度で
0.5〜20分間の加熱処理を行う。
本発明被熱転写シートは、シート基材と受像層との間
にクッション性層、多孔層等からなる中間層が設けられ
る。この中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対
応した画像を再現性良く熱転写記録することができる。
中間層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、エチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜20μｍ程
度が好ましい。
にクッション性層、多孔層等からなる中間層が設けられ
る。この中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対
応した画像を再現性良く熱転写記録することができる。
中間層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、エチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜20μｍ程
度が好ましい。
また、本発明の被熱転写シートはその表側の面若しく
は裏側の面に帯電防止処理を施すことができる。この帯
電防止処理は帯電防止剤を例えば、表側の面となる受像
層中に含有せしめたり或いは帯電防止剤層として受像層
面に設けることによって行われ、裏側の面おいても同様
の処理を行うことができる。この処理により被熱転写シ
ートどうしの滑りを円滑にすることができるとともに、
被熱転写シートへのほこり等の付着を防止する効果があ
る。
は裏側の面に帯電防止処理を施すことができる。この帯
電防止処理は帯電防止剤を例えば、表側の面となる受像
層中に含有せしめたり或いは帯電防止剤層として受像層
面に設けることによって行われ、裏側の面おいても同様
の処理を行うことができる。この処理により被熱転写シ
ートどうしの滑りを円滑にすることができるとともに、
被熱転写シートへのほこり等の付着を防止する効果があ
る。
更に被熱転写シートは、シート基材の裏面に滑性層を
設けることもできる。滑性層の材質としては、メチルメ
タクリレート等のメタクリレート樹脂もしくは対応する
アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系樹脂等が挙げられる。
設けることもできる。滑性層の材質としては、メチルメ
タクリレート等のメタクリレート樹脂もしくは対応する
アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系樹脂等が挙げられる。
更にまた、被熱転写シートの所定箇所に検知マークを
設けることも可能である。検知マークは熱転写シートと
被熱転写シートとの位置決めを行う際等に極めて便利で
あり、例えば、光電管検知装置により検知しうる検知マ
ークをシート基材裏面等に印刷等により設けることがで
きる。
設けることも可能である。検知マークは熱転写シートと
被熱転写シートとの位置決めを行う際等に極めて便利で
あり、例えば、光電管検知装置により検知しうる検知マ
ークをシート基材裏面等に印刷等により設けることがで
きる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例 シート基材として厚さ150μｍの合成紙（王子油化
製：ユポFKG150）を用い、この基材上に下記組成の受像
層形成用インキ組成物を、ワイヤーバーコートにて乾燥
後の厚さが５μｍとなるように塗布し、乾燥して受像層
及び離型層を形成し、被熱転写シートを作成した。尚、
離型層は130℃、３分間の加熱処理にて形成された。
製：ユポFKG150）を用い、この基材上に下記組成の受像
層形成用インキ組成物を、ワイヤーバーコートにて乾燥
後の厚さが５μｍとなるように塗布し、乾燥して受像層
及び離型層を形成し、被熱転写シートを作成した。尚、
離型層は130℃、３分間の加熱処理にて形成された。
受像層形成用インキ組成物 ・受像層形成用樹脂 ポリエステル樹脂 30重量部 （東洋紡製：バイロン600） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 70重量部 （UCC社製:VAGH） ・離型性樹脂 アミノ変性シリコーン ２重量部 （アミノ基当量＝200） （信越化学工業製:X−22−3050C） エポキシ変性シリーン ２重量部 （エポキシ基当量＝200） （信越化学工業製:X−22−3000E） ・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝1/1） 400重量部 一方、上記被熱転写シートと組み合わせて用いる熱転
写シートの製造は次のように行った。
写シートの製造は次のように行った。
厚さ4.5μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調
整し、ワイヤーバーにより塗布し（乾燥時塗布量約1.0g
/m2）温風乾燥して熱転写層を形成し、熱転写シートを
得た。
の片面に、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調
整し、ワイヤーバーにより塗布し（乾燥時塗布量約1.0g
/m2）温風乾燥して熱転写層を形成し、熱転写シートを
得た。
熱転写層形成用インキ組成物 分散染料 ７重量部 （日本化薬製：カヤセットブルー） ポリビニルブチラール樹脂 35重量部 （積水化学製:BX−１） 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝1/1） 90重量部 上記で得られた被熱転写シートと熱転写シートとを、
受像層と熱転写層とが接するように重ね合わせ、熱転写
シート側から出力:1w/ドット、パルス幅:0.3〜0.45m/se
c、ドット密度:6ドット/mmの印字条件によりサーマルヘ
ッドにて画像形成を行った。
受像層と熱転写層とが接するように重ね合わせ、熱転写
シート側から出力:1w/ドット、パルス幅:0.3〜0.45m/se
c、ドット密度:6ドット/mmの印字条件によりサーマルヘ
ッドにて画像形成を行った。
その結果、被熱転写材は印字時の熱転写シートとの離
型性にも優れたものであった。
型性にも優れたものであった。
比較例 実施例の受像層形成用インキ組成物における離型性樹
脂として反応基当量が350を超えるシリコーン、即ち、
アミノ基当量が440のアミノ変性シリコーン（KF393）２
重量部と、エポキシ基当量が350のエポキシ変性シリコ
ーン（Ｘ−22−343）を代えて用いた他は、実施例と同
様にして被熱転写シートを作成し、しかる後、実施例と
同様の熱転写シートを用いて同一の印字条件にて画像形
成を行ったところ、この被熱転写シートは実施例に比べ
て熱転写シートとの離型性に劣るものであった。また充
分な離型層を形成するために実施例のものに比べ長時間
の加熱処理を要した。
脂として反応基当量が350を超えるシリコーン、即ち、
アミノ基当量が440のアミノ変性シリコーン（KF393）２
重量部と、エポキシ基当量が350のエポキシ変性シリコ
ーン（Ｘ−22−343）を代えて用いた他は、実施例と同
様にして被熱転写シートを作成し、しかる後、実施例と
同様の熱転写シートを用いて同一の印字条件にて画像形
成を行ったところ、この被熱転写シートは実施例に比べ
て熱転写シートとの離型性に劣るものであった。また充
分な離型層を形成するために実施例のものに比べ長時間
の加熱処理を要した。
以上説明したように、本発明被熱転写シートは離型層
が、受像層形成用樹脂と反応硬化型の離型性樹脂とを含
む受像層形成用インキ組成物をシート基材に塗布し、離
型性樹脂をブリードさせてなるものであり、特に上記の
離型性樹脂の反応基当量が300以下であるため、離型性
樹脂の反応性が向上し、短時間で強固に反応硬化した離
型効果に優れた離型層が得られ、その結果、特に印字時
等における熱転写シートとの離型性に優れたものとなる
効果を有する。
が、受像層形成用樹脂と反応硬化型の離型性樹脂とを含
む受像層形成用インキ組成物をシート基材に塗布し、離
型性樹脂をブリードさせてなるものであり、特に上記の
離型性樹脂の反応基当量が300以下であるため、離型性
樹脂の反応性が向上し、短時間で強固に反応硬化した離
型効果に優れた離型層が得られ、その結果、特に印字時
等における熱転写シートとの離型性に優れたものとなる
効果を有する。
また本発明によれば、シート基材と受像層の間に中間
層を設けることにより再現性良好な熱転写が可能とな
る。
層を設けることにより再現性良好な熱転写が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】シート基材と、該基材上に形成され且つ熱
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層と、該受像層表面に形成される離型層とからなる被熱
転写シートであって、該離型層が、受像層形成用樹脂と
反応基当量が300以下の反応硬化型の離型性樹脂とを含
む受像層形成用インキ組成物をシート基材に塗布し、離
型性樹脂をブリードさせてなることを特徴とする被熱転
写シート。 - 【請求項２】シート基材と受像層との間に中間層を設け
た請求項１項記載の被熱転写シート。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057991A JP2852926B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 被熱転写シート |
| US07/320,623 US4992413A (en) | 1988-03-11 | 1989-03-08 | Image-receiving sheet |
| DE1989629124 DE68929124T2 (de) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Bildempfangsschicht für thermische Übertragung |
| EP19890104255 EP0332204B1 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Image-receiving sheet |
| DE68927303T DE68927303T2 (de) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Bildempfangsschicht |
| EP19960101701 EP0715963B1 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US07/614,213 US5166127A (en) | 1988-03-11 | 1990-11-15 | Image-receiving sheet |
| US07/943,474 US5362701A (en) | 1988-03-11 | 1992-09-11 | Image-receiving sheet |
| US08/282,326 US5407895A (en) | 1988-03-11 | 1994-07-29 | Image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057991A JP2852926B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 被熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229690A JPH01229690A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2852926B2 true JP2852926B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=13071474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63057991A Expired - Lifetime JP2852926B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 被熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852926B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2979171B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1999-11-15 | 株式会社リコー | 昇華型熱転写用受像媒体 |
| JPH05162468A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JP5641406B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2014-12-17 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シートおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2566133B2 (ja) * | 1986-06-16 | 1996-12-25 | 三菱化学株式会社 | 昇華性色素を使用する感熱転写記録用受像体 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63057991A patent/JP2852926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229690A (ja) | 1989-09-13 |
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