JP2852098B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規熱可塑性樹脂組成物に関し、詳しくはポ
リカーボネート、官能基を有する熱可塑性樹脂および反
応性基を有する共重合体とからなる樹脂組成物に関す
る。
リカーボネート、官能基を有する熱可塑性樹脂および反
応性基を有する共重合体とからなる樹脂組成物に関す
る。
熱可塑性樹脂の１種で、エンジニアリングプラスチッ
クとして知られるポリカーボネート樹脂は耐候性、耐ク
リープ性、電気特性等に優れた性質を有していて広い用
途を持つが、耐摩耗性、耐薬品性、塗装性、成形性等に
おいて、一層の改良が望まれている。
クとして知られるポリカーボネート樹脂は耐候性、耐ク
リープ性、電気特性等に優れた性質を有していて広い用
途を持つが、耐摩耗性、耐薬品性、塗装性、成形性等に
おいて、一層の改良が望まれている。
一方、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ヒドロ
キシル基、メルカプト基等の官能基を有する熱可塑性樹
脂としては、同じくエンジニアリングプラスチックとし
て知られるポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂等が挙げられる。これらは、耐
熱性、耐衝撃性、耐薬品性等に特長を持つが、耐クリー
プ性、電気特性、耐水性等において、一層の改良が望ま
れている。
キシル基、メルカプト基等の官能基を有する熱可塑性樹
脂としては、同じくエンジニアリングプラスチックとし
て知られるポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂等が挙げられる。これらは、耐
熱性、耐衝撃性、耐薬品性等に特長を持つが、耐クリー
プ性、電気特性、耐水性等において、一層の改良が望ま
れている。
このような観点から、ポリカーボネート樹脂とその他
の官能基を有する熱可塑性樹脂とをブレンドし、ポリカ
ーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂双方の特長を有する
樹脂組成物が得られるならば、新規用途の可能性が期待
できる。例えば、特公昭36−14035号においては、両者
を溶融状態において均一に混合し、両者相互の成形加工
性や諸特性を補う試みがなされている。
の官能基を有する熱可塑性樹脂とをブレンドし、ポリカ
ーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂双方の特長を有する
樹脂組成物が得られるならば、新規用途の可能性が期待
できる。例えば、特公昭36−14035号においては、両者
を溶融状態において均一に混合し、両者相互の成形加工
性や諸特性を補う試みがなされている。
しかしながら、ポリカーボネート樹脂とその他の官能
基を有する熱可塑性樹脂とは、相溶性が乏しく、単純に
溶融混合しただけでは相分離を起こし成形作業性が悪
い。しかも射出成形品は不均一性を呈し、外観が悪く、
実際上使用に堪えないものしか得られないという問題点
がある。また、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂で
は、溶融による単純ブレンドを行うと、ポリカーボネー
ト樹脂中のカーボネート結合と、熱可塑性樹脂中のエス
テル結合やアミド結合とが交換反応を起こし、分子量低
下をもたらすため、成形困難という問題をも引き起こ
す。
基を有する熱可塑性樹脂とは、相溶性が乏しく、単純に
溶融混合しただけでは相分離を起こし成形作業性が悪
い。しかも射出成形品は不均一性を呈し、外観が悪く、
実際上使用に堪えないものしか得られないという問題点
がある。また、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂で
は、溶融による単純ブレンドを行うと、ポリカーボネー
ト樹脂中のカーボネート結合と、熱可塑性樹脂中のエス
テル結合やアミド結合とが交換反応を起こし、分子量低
下をもたらすため、成形困難という問題をも引き起こ
す。
このようなことを防ぐ手段として、相溶化剤の使用が
考えられる。
考えられる。
本発明者らの検討によれば、反応性基として、環状イ
ミノエーテル基を含有する単量体およびこれと共重合可
能な特定の単量体を含んでなる単量体混合物を共重合し
て得られた共重合体を相溶化剤として、熱可塑性樹脂組
成物中の１成分として用いることにより、問題点が解決
できることを見い出した。
ミノエーテル基を含有する単量体およびこれと共重合可
能な特定の単量体を含んでなる単量体混合物を共重合し
て得られた共重合体を相溶化剤として、熱可塑性樹脂組
成物中の１成分として用いることにより、問題点が解決
できることを見い出した。
すなわち、本発明は、 ポリカーボネート樹脂（Ａ）10〜90重量部、 官能基を有するポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性
樹脂（Ｂ）10〜90重量部、 反応性基として環状イミノエーテル基を含有する単量
体１〜60重量％、ビニル芳香族化合物0.01〜98.99重量
％およびシアン化ビニル化合物0.01〜98.99重量％を含
んでなる単量体混合物を共重合して得られ、重量平均分
子量が3,000〜300,000である共重合体（Ｃ）を上記ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）の混
合物100重量部に対して0.1〜50重量部、 とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
樹脂（Ｂ）10〜90重量部、 反応性基として環状イミノエーテル基を含有する単量
体１〜60重量％、ビニル芳香族化合物0.01〜98.99重量
％およびシアン化ビニル化合物0.01〜98.99重量％を含
んでなる単量体混合物を共重合して得られ、重量平均分
子量が3,000〜300,000である共重合体（Ｃ）を上記ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）の混
合物100重量部に対して0.1〜50重量部、 とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、例え
ばホスゲン法またはエステル交換法によって得られる芳
香族、脂肪族、及び芳香族−脂肪族併用の各系統のポリ
カーボネート樹脂が包含される。あるいはカーボネート
結合とエステル結合、ウレタン結合もしくはシロキサン
結合のような他の結合とを主鎖中に有するヘテロ結合共
重合体等の変性ポリカーボネート樹脂もまた包含される
ものである。
ばホスゲン法またはエステル交換法によって得られる芳
香族、脂肪族、及び芳香族−脂肪族併用の各系統のポリ
カーボネート樹脂が包含される。あるいはカーボネート
結合とエステル結合、ウレタン結合もしくはシロキサン
結合のような他の結合とを主鎖中に有するヘテロ結合共
重合体等の変性ポリカーボネート樹脂もまた包含される
ものである。
本発明で用いるカルボキシル基、アミノ基、アミド
基、ヒドロキシル基、メルカプト基等の官能基を有する
熱可塑性樹脂（Ｂ）としてはポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等があり、ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロン６・10、ナイロン６・12、ナイロン11、ナイロ
ン12、ナイロン４・６等のような脂肪族系ポリアミド樹
脂；ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポ
リヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン
基含有ポリアミドのような芳香族ポリアミド樹脂および
それらの変性物またはそれらの混合物等が利用できる。
ポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートに代表される飽和ポリ
エステルが利用でき、ポリエステル・ポリアミドのラン
ダム重縮合体も利用できる。ポリフェニレンスルフィド
樹脂としては、次記の繰り返し単位 を70重量％以上、より好ましくは90重量％以上を含む重
合体が利用でき、上記繰り返し単位が70重量％未満では
耐熱性が損なわれるため好ましくない。ポリフェニレン
スルフィド樹脂は一般に、特公昭45−3368号公報で代表
される製造法により得られる比較的分子量の小さい重合
体と、特公昭52−12240号公報で代表される製造法によ
り得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体等が
あり、前記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた
重合体においては、重合後、酸素雰囲気下において加熱
することにより、あるいは過酸化物等の架橋剤を添加し
て加熱することにより高重合度化して用いることも可能
であり、本発明においてはいかなる方法により得られた
ポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることも可能であ
るが、靭性が優れるという理由で、前記特公昭52−1224
0号公報で代表される製造法により得られる本質的に線
状で比較的高分子量の重合体が、より好ましい。
基、ヒドロキシル基、メルカプト基等の官能基を有する
熱可塑性樹脂（Ｂ）としてはポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等があり、ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロン６・10、ナイロン６・12、ナイロン11、ナイロ
ン12、ナイロン４・６等のような脂肪族系ポリアミド樹
脂；ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポ
リヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン
基含有ポリアミドのような芳香族ポリアミド樹脂および
それらの変性物またはそれらの混合物等が利用できる。
ポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートに代表される飽和ポリ
エステルが利用でき、ポリエステル・ポリアミドのラン
ダム重縮合体も利用できる。ポリフェニレンスルフィド
樹脂としては、次記の繰り返し単位 を70重量％以上、より好ましくは90重量％以上を含む重
合体が利用でき、上記繰り返し単位が70重量％未満では
耐熱性が損なわれるため好ましくない。ポリフェニレン
スルフィド樹脂は一般に、特公昭45−3368号公報で代表
される製造法により得られる比較的分子量の小さい重合
体と、特公昭52−12240号公報で代表される製造法によ
り得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体等が
あり、前記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた
重合体においては、重合後、酸素雰囲気下において加熱
することにより、あるいは過酸化物等の架橋剤を添加し
て加熱することにより高重合度化して用いることも可能
であり、本発明においてはいかなる方法により得られた
ポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることも可能であ
るが、靭性が優れるという理由で、前記特公昭52−1224
0号公報で代表される製造法により得られる本質的に線
状で比較的高分子量の重合体が、より好ましい。
本発明で用いる共重合体（Ｃ）としては、反応性基と
して環状イミノエーテル基を含有する単量体１〜60重量
％、ビニル芳香族化合物0.01〜98.99重量％、シアン化
ビニル化合物0.01〜98.99重量％および必要によりそれ
らと共重合可能な単量体０〜98.98重量％を共重合して
得られたものが用いられる。
して環状イミノエーテル基を含有する単量体１〜60重量
％、ビニル芳香族化合物0.01〜98.99重量％、シアン化
ビニル化合物0.01〜98.99重量％および必要によりそれ
らと共重合可能な単量体０〜98.98重量％を共重合して
得られたものが用いられる。
環状イミノエーテル基は好ましくは次の一般式（１）
で示される： 一般式（１） （ここで各Ｒは独立に水素、または炭素数18以下を有す
る不活性置換炭化水素であり、ｎは１〜５の数であ
る。） 環状イミノエーテル基を含有する単量体としては、好
ましくは２−アルケニル−２−オキサゾリン（ここでア
ルケニル基は２〜８、好ましくは、２〜４の炭素原子を
有する）である。最も好ましくは、該モノマーは２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリンである。
で示される： 一般式（１） （ここで各Ｒは独立に水素、または炭素数18以下を有す
る不活性置換炭化水素であり、ｎは１〜５の数であ
る。） 環状イミノエーテル基を含有する単量体としては、好
ましくは２−アルケニル−２−オキサゾリン（ここでア
ルケニル基は２〜８、好ましくは、２〜４の炭素原子を
有する）である。最も好ましくは、該モノマーは２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリンである。
該共重合体（Ｃ）中、環状イミノエーテル基を含有す
る単量体は１〜60重量％用いられる。１重量％未満では
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との
相溶分散性が悪く、60重量％を越えると溶融粘度が上が
り、作業性や諸物性の低下を引き起こすので好ましくな
い。
る単量体は１〜60重量％用いられる。１重量％未満では
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との
相溶分散性が悪く、60重量％を越えると溶融粘度が上が
り、作業性や諸物性の低下を引き起こすので好ましくな
い。
ビニル芳香族化合物としては、スチレン、ｏ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ターシャリブチル
スチレン、1,3−ジメチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等で、好ま
しくはスチレン、α−メチルスチレンがあげられる。こ
れらは１種のみならず２種以上の混合物として用いても
差し支えない。
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ターシャリブチル
スチレン、1,3−ジメチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等で、好ま
しくはスチレン、α−メチルスチレンがあげられる。こ
れらは１種のみならず２種以上の混合物として用いても
差し支えない。
シアン化ビニル化合物としてはアクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等があげられる。
タクリロニトリル等があげられる。
本発明においてはビニル芳香族化合物およびシアン化
ビニル化合物が必須成分であり、各々該共重合体中0.01
〜98.99重量％、好ましくは５〜94重量％用いることに
より該共重合体（Ｃ）がポリカーボネート樹脂（Ａ）と
相溶し得る骨格を持つことが必要である。
ビニル化合物が必須成分であり、各々該共重合体中0.01
〜98.99重量％、好ましくは５〜94重量％用いることに
より該共重合体（Ｃ）がポリカーボネート樹脂（Ａ）と
相溶し得る骨格を持つことが必要である。
必要により用いるその他の共重合可能な単量体として
は、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸
類、あるいはこれらのエステル類等があげられる。
は、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸
類、あるいはこれらのエステル類等があげられる。
該共重合体（Ｃ）の分子量は、重量平均分子量で3,00
0〜300,000が好ましく、3,000未満では期待した物性の
樹脂が得られず、300,000を越えると溶融粘度が上が
り、作業性や諸物性の低下を引き起こすので好ましくな
い。
0〜300,000が好ましく、3,000未満では期待した物性の
樹脂が得られず、300,000を越えると溶融粘度が上が
り、作業性や諸物性の低下を引き起こすので好ましくな
い。
該共重合体（Ｃ）は種々の方法でつくることができ
る。例えば溶液重合法では40〜150℃の溶剤中で適当な
ラジカル発生剤や連鎖移動剤の存在下において単量体の
混合物を共重合させることで得ることができる。その他
一般に知られている懸濁重合法や乳化重合法によっても
つくることができる。
る。例えば溶液重合法では40〜150℃の溶剤中で適当な
ラジカル発生剤や連鎖移動剤の存在下において単量体の
混合物を共重合させることで得ることができる。その他
一般に知られている懸濁重合法や乳化重合法によっても
つくることができる。
本発明における共重合体（Ｃ）の使用量はポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）と他の官能基を有する熱可塑性樹脂
（Ｂ）の混合物100重量部に体して0.1〜50重量部であ
り、0.1重量部未満では相溶分散性に問題を生じ成形加
工性が悪くなり、50重量部を越えると期待した物性の樹
脂が得られない。またポリカーボネート樹脂（Ａ）と他
の官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）の比率は9/1〜1/9
で使用でき、好ましくは8/2〜2/8である。該比重が9/1
以上あるいは1/9以下では成形加工性や諸物性において
十分満足できる樹脂が得られない。
ネート樹脂（Ａ）と他の官能基を有する熱可塑性樹脂
（Ｂ）の混合物100重量部に体して0.1〜50重量部であ
り、0.1重量部未満では相溶分散性に問題を生じ成形加
工性が悪くなり、50重量部を越えると期待した物性の樹
脂が得られない。またポリカーボネート樹脂（Ａ）と他
の官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）の比率は9/1〜1/9
で使用でき、好ましくは8/2〜2/8である。該比重が9/1
以上あるいは1/9以下では成形加工性や諸物性において
十分満足できる樹脂が得られない。
本発明のポリカーボネート樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂
（Ｂ）および共重合体（Ｃ）よりなる熱可塑性樹脂組成
物はガラス繊維、カーボン樹脂、ポリアミド繊維等の繊
維による強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、タルク、マイカ、酸化チタン等の無機充填剤や滑
剤、核剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等を添加した複合材としても使用できる。
（Ｂ）および共重合体（Ｃ）よりなる熱可塑性樹脂組成
物はガラス繊維、カーボン樹脂、ポリアミド繊維等の繊
維による強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、タルク、マイカ、酸化チタン等の無機充填剤や滑
剤、核剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等を添加した複合材としても使用できる。
本発明の共重合体（Ｃ）の使用方法は通常の公知の方
法を用いることができる。溶液状態で共重合体（Ｃ）を
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と官能基を有する熱可塑性
樹脂（Ｂ）に混合し、溶剤を蒸発した後、溶融混練する
方法や、粉体の状態でポリカーボネート樹脂（Ａ）およ
び官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）と共にタンブラ
ー、ヘンシェルミキサー等で均一に混合して溶融混練す
る方法または溶融混練機に別々に供給して溶融混練する
方法等が用いられる。
法を用いることができる。溶液状態で共重合体（Ｃ）を
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と官能基を有する熱可塑性
樹脂（Ｂ）に混合し、溶剤を蒸発した後、溶融混練する
方法や、粉体の状態でポリカーボネート樹脂（Ａ）およ
び官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）と共にタンブラ
ー、ヘンシェルミキサー等で均一に混合して溶融混練す
る方法または溶融混練機に別々に供給して溶融混練する
方法等が用いられる。
以下、実施例により本発明を説明するが、これらは単
なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお実施例中のアイゾッド衝撃強度はJIS K7110に
よるノッチ付き、厚さ3.2mmの試験片の結果である。
なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお実施例中のアイゾッド衝撃強度はJIS K7110に
よるノッチ付き、厚さ3.2mmの試験片の結果である。
実施例および比較例で用いたポリカーボネート樹脂
（Ａ）および他の官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）は
下記のように市販のものを使用した。
（Ａ）および他の官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）は
下記のように市販のものを使用した。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂 三菱瓦斯化学（株）製 ユーピロンＳ−2000 （Ｂ）熱可塑性樹脂 （Ｂ−１）ポリアミド樹脂 東レ（株）製 アミランCM1007,CM1017,CM1021,CM104
1（以上ナイロン６）,CM3006,CM3007（以上ナイロン６
・６） （Ｂ−２）ポリエステル樹脂 ポリエチレンテレフタレート樹脂； 鐘紡（株）製 ベルペットEFG−6,EFG−7,DFG−１ ポリブチレンテレフタレート樹脂； 東レ（株）製 1401−X06,1101−30G （Ｂ−３）ポリフェニレンスルフィド樹脂 （株）トープレン製Ｔ−４ （Ｃ）共重合体および比較共重合体は下記の処方により
得た。
1（以上ナイロン６）,CM3006,CM3007（以上ナイロン６
・６） （Ｂ−２）ポリエステル樹脂 ポリエチレンテレフタレート樹脂； 鐘紡（株）製 ベルペットEFG−6,EFG−7,DFG−１ ポリブチレンテレフタレート樹脂； 東レ（株）製 1401−X06,1101−30G （Ｂ−３）ポリフェニレンスルフィド樹脂 （株）トープレン製Ｔ−４ （Ｃ）共重合体および比較共重合体は下記の処方により
得た。
製造例１ （Ｃ−１）オキサゾリン基（５％）含有スチレン−アク
リロニトリル共重合体： ２の撹拌機付きガラス製４つ口フラスコに還流冷却
器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管を付し、
脱イオン水1260部及びポリビニルアルコール（PVA−220
E、クラレ（株）製）0.54部を仕込み、窒素ガス雰囲気
下、80℃に加温してポリビニルアルコールを溶解させた
後、50℃まで冷却した。
リロニトリル共重合体： ２の撹拌機付きガラス製４つ口フラスコに還流冷却
器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管を付し、
脱イオン水1260部及びポリビニルアルコール（PVA−220
E、クラレ（株）製）0.54部を仕込み、窒素ガス雰囲気
下、80℃に加温してポリビニルアルコールを溶解させた
後、50℃まで冷却した。
別にスチレン378部、アクリロニトリル135部、および
２−イソプロペニル−２−オキサゾリン27部を別容器で
混合し、過酸化ベンゾイル2.7部を添加し、均一な単量
体溶液とした。このようにして得た単量体溶液を前記フ
ラスコに添加し、窒素ガス雰囲気下、300rpmの撹拌下に
10分間保持して、単量体溶液を懸濁状態とした後、内温
を80℃に昇温して重合を開始させ、この後７時間同温度
に保ち重合を完了させた。得られた反応液を200メッシ
ュの金網で濾過し、脱イオン水で充分に洗浄した後、80
℃の熱風循環乾燥器で１昼夜乾燥して直径約0.2mm、重
量平均分子量130,000の粒状共重合体（Ｃ−１）約500部
を得た。
２−イソプロペニル−２−オキサゾリン27部を別容器で
混合し、過酸化ベンゾイル2.7部を添加し、均一な単量
体溶液とした。このようにして得た単量体溶液を前記フ
ラスコに添加し、窒素ガス雰囲気下、300rpmの撹拌下に
10分間保持して、単量体溶液を懸濁状態とした後、内温
を80℃に昇温して重合を開始させ、この後７時間同温度
に保ち重合を完了させた。得られた反応液を200メッシ
ュの金網で濾過し、脱イオン水で充分に洗浄した後、80
℃の熱風循環乾燥器で１昼夜乾燥して直径約0.2mm、重
量平均分子量130,000の粒状共重合体（Ｃ−１）約500部
を得た。
製造例２ （Ｃ−２）オキサゾリン基（１％）含有スチレン−アク
リロニトリル共重合体： （Ｃ−１）において、単量体溶液中のモノマー組成を
スチレン399.6部、アクリロニトリル135部、および２−
イソプロペニル−２−オキサゾリン5.4部とし、過酸化
ベンゾイルを27部とした以外は（Ｃ−１）と同様の操作
を繰り返して直径約0.2mm、重量平均分子量16,000の粒
状共重合体（Ｃ−２）約500部を得た。
リロニトリル共重合体： （Ｃ−１）において、単量体溶液中のモノマー組成を
スチレン399.6部、アクリロニトリル135部、および２−
イソプロペニル−２−オキサゾリン5.4部とし、過酸化
ベンゾイルを27部とした以外は（Ｃ−１）と同様の操作
を繰り返して直径約0.2mm、重量平均分子量16,000の粒
状共重合体（Ｃ−２）約500部を得た。
比較製造例１ （Ｃ′−１）エポキシ基含有スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体： （Ｃ−１）において、２−イソプロペニル−２−オキ
サゾリンの代わりにグリシジルメタクリレート27部を用
いた以外は（Ｃ−１）と同様の操作を繰り返して直径約
0.2mm、重量平均分子量125,000の粒状共重合体（Ｃ′−
１）約500部を得た。
ル共重合体： （Ｃ−１）において、２−イソプロペニル−２−オキ
サゾリンの代わりにグリシジルメタクリレート27部を用
いた以外は（Ｃ−１）と同様の操作を繰り返して直径約
0.2mm、重量平均分子量125,000の粒状共重合体（Ｃ′−
１）約500部を得た。
比較製造例２ （Ｃ′−２）スチレン−アクリロニトリル共重合体： （Ｃ−１）において、単量体溶液中のモノマー組成を
スチレン405部、アクリロニトリル135部とした以外は
（Ｃ−１）と同様の操作を繰り返して直径約0.2mm、重
量平均分子量128,000の粒状共重合体（Ｃ′−２）約500
部を得た。
スチレン405部、アクリロニトリル135部とした以外は
（Ｃ−１）と同様の操作を繰り返して直径約0.2mm、重
量平均分子量128,000の粒状共重合体（Ｃ′−２）約500
部を得た。
実施例１〜11及び比較例１〜９ ポリカーボネート樹脂とポリアミド樹脂および共重合
体を表−１に示した割合で配合し、乾式でプレミキシン
グした後、40φmm押出機により250℃のシリンダー温度
の条件下で溶融混練押し出しを行い、ストランドカット
によりペレットを得た。得られたペレット試料について
成形温度250℃、金型温度60℃の条件での射出成形によ
り試験片を作製し、それらについて物性の評価を行っ
た。これらの結果を表−１に併せて示した。
体を表−１に示した割合で配合し、乾式でプレミキシン
グした後、40φmm押出機により250℃のシリンダー温度
の条件下で溶融混練押し出しを行い、ストランドカット
によりペレットを得た。得られたペレット試料について
成形温度250℃、金型温度60℃の条件での射出成形によ
り試験片を作製し、それらについて物性の評価を行っ
た。これらの結果を表−１に併せて示した。
実施例12〜18および比較例10〜17 ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレート
樹脂（PET）および共重合体を表−２に示した割合で配
合し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機によ
り270℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出し
を行い、ストランドカットによりペレットを得た。得ら
れたペレット試料について成形温度270℃、金型温度60
℃の条件での射出成形により試験片を作製し、それらに
ついて物性の評価を行った。これらの結果を表−２に併
せて示した。
樹脂（PET）および共重合体を表−２に示した割合で配
合し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機によ
り270℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出し
を行い、ストランドカットによりペレットを得た。得ら
れたペレット試料について成形温度270℃、金型温度60
℃の条件での射出成形により試験片を作製し、それらに
ついて物性の評価を行った。これらの結果を表−２に併
せて示した。
実施例19〜24および比較例18〜25 ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレート
樹脂（PBT）および共重合体を表−３に示した割合で配
合し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機によ
り250℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出し
を行い、ストランドカットによりペレットを得た。得ら
れたペレット試料について成形温度250℃、金型温度60
℃の条件での射出成形により試験片を作製し、それらに
ついて物性の評価を行った。これらの結果を表−３に併
せて示した。
樹脂（PBT）および共重合体を表−３に示した割合で配
合し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機によ
り250℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出し
を行い、ストランドカットによりペレットを得た。得ら
れたペレット試料について成形温度250℃、金型温度60
℃の条件での射出成形により試験片を作製し、それらに
ついて物性の評価を行った。これらの結果を表−３に併
せて示した。
実施例25〜29および比較例26〜33 ポリカーボネート樹脂とポリフェニレンスルフィド樹
脂（PPS）および共重合体を表−４に示した割合で配合
し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機により
280℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出しを
行い、ストランドカットによりペレットを得た。得られ
たペレット試料について成形温度280℃、金型温度60℃
の条件での射出成形により試験片を作製し、それらにつ
いて物性の評価を行った。これらの結果を表−４に併せ
て示した。
脂（PPS）および共重合体を表−４に示した割合で配合
し、乾式でプレミキシングした後、40φmm押出機により
280℃のシリンダー温度の条件下で溶融混練押し出しを
行い、ストランドカットによりペレットを得た。得られ
たペレット試料について成形温度280℃、金型温度60℃
の条件での射出成形により試験片を作製し、それらにつ
いて物性の評価を行った。これらの結果を表−４に併せ
て示した。
〔発明の効果〕 本発明による共重合体（Ｃ）を使用すれば、ポリカー
ボネート樹脂（Ａ）と他の官能機を有する熱可塑性樹脂
（Ｂ）とのブレンドが容易になり、物性バランスおよび
成形加工性と成形品の外観の良好な新規熱可塑性樹脂組
成物が得られ、各種産業分野に用途が拡大できる。
ボネート樹脂（Ａ）と他の官能機を有する熱可塑性樹脂
（Ｂ）とのブレンドが容易になり、物性バランスおよび
成形加工性と成形品の外観の良好な新規熱可塑性樹脂組
成物が得られ、各種産業分野に用途が拡大できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 69/00
Claims (5)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）10〜90重量
部、 官能基を有するポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹
脂（Ｂ）10〜90重量部、 反応性基として環状イミノエーテル基を含有する単量体
１〜60重量％、ビニル芳香族化合物0.01〜98.99重量％
およびシアン化ビニル化合物0.01〜98.99重量％を含ん
でなる単量体混合物を共重合して得られ、重量平均分子
量が3,000〜300,000である共重合体（Ｃ）を上記ポリカ
ーボネート樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）の混合
物100重量部に対して0.1〜50重量部、 とからなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂（Ｂ）の官能基が、カルボキ
シル基、アミノ基、アミド基、ヒドロキシル基およびメ
ルカプト基より選ばれた１種または２種以上である請求
項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】共重合体（Ｃ）の環状イミノエーテル基が
２−オキサゾリン基である請求項１または２記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】共重合体（Ｃ）のビニル芳香族化合物がス
チレンである請求項１〜３記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】共重合体（Ｃ）のシアン化ビニル化合物が
アクリロニトリルである請求項１〜４記載の熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742890A JP2852098B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742890A JP2852098B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047355A JPH047355A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2852098B2 true JP2852098B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=14458898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10742890A Expired - Fee Related JP2852098B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852098B2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10742890A patent/JP2852098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047355A (ja) | 1992-01-10 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |