JP2850372B2 - Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 - Google Patents
Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法Info
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- JP2850372B2 JP2850372B2 JP1161071A JP16107189A JP2850372B2 JP 2850372 B2 JP2850372 B2 JP 2850372B2 JP 1161071 A JP1161071 A JP 1161071A JP 16107189 A JP16107189 A JP 16107189A JP 2850372 B2 JP2850372 B2 JP 2850372B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、PVA系フィルム積層物の製造法に関する。
更に詳しくは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム同
士を積層し、PVA系フィルム積層物を製造する方法に関
する。
更に詳しくは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム同
士を積層し、PVA系フィルム積層物を製造する方法に関
する。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、水蒸気以外
の気体の透過性がきわめて小さいので、こうしたガスバ
リヤー性を利用してガスケット、ホース、ダイアフラ
ム、包装用シートなどの各種用途に用いられている。こ
うした用途に用いられる場合、ガスバリヤー性を上げる
ためにはフィルムの厚さを増す必要があり、一般にウレ
タン系、ポリビニルアルコール水溶液などの接着剤を用
いる積層が行われている。
の気体の透過性がきわめて小さいので、こうしたガスバ
リヤー性を利用してガスケット、ホース、ダイアフラ
ム、包装用シートなどの各種用途に用いられている。こ
うした用途に用いられる場合、ガスバリヤー性を上げる
ためにはフィルムの厚さを増す必要があり、一般にウレ
タン系、ポリビニルアルコール水溶液などの接着剤を用
いる積層が行われている。
しかしながら、こうした積層方法では、接着剤のコー
ティング、乾燥という工程が必要となり、また接着剤コ
ストも加わることになる。そこで、ヒートシール法とい
うことも考えられるが、ポリビニルアルコール系樹脂は
一般に融点が200℃以上と高く、底い温度では一時的に
積層できても界面剥離を生じ易いという欠点がみられ、
究極的に高いガスバリヤー性を確保することができな
い。
ティング、乾燥という工程が必要となり、また接着剤コ
ストも加わることになる。そこで、ヒートシール法とい
うことも考えられるが、ポリビニルアルコール系樹脂は
一般に融点が200℃以上と高く、底い温度では一時的に
積層できても界面剥離を生じ易いという欠点がみられ、
究極的に高いガスバリヤー性を確保することができな
い。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、積層方法を単純化かつ低コスト化
し、しかも接着性の点からガスバリヤー性を高度に確保
したPVA系フィルム積層物の製造法を提供することにあ
る。
し、しかも接着性の点からガスバリヤー性を高度に確保
したPVA系フィルム積層物の製造法を提供することにあ
る。
本発明のかかる目的を達成せしめるPVA系フィルム積
層物の製造は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム同
士を積層するに際し、少なくとも一方、好ましくは両方
の樹脂フィルムを水−エチレングリコール（重量比100:
5〜150）混合液で湿潤しかつ加熱軟化状態として圧着す
ることにより行われる。
層物の製造は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム同
士を積層するに際し、少なくとも一方、好ましくは両方
の樹脂フィルムを水−エチレングリコール（重量比100:
5〜150）混合液で湿潤しかつ加熱軟化状態として圧着す
ることにより行われる。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムとしては、ポリ
酢酸ビニルの部分けん化物または完全けん化物、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物などのフィルムが用い
られ、そのフィルム同士を積層するに際しては、例えば
次の如き各種の態様で含水かつ加熱軟化状態での圧着が
行われる。
酢酸ビニルの部分けん化物または完全けん化物、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物などのフィルムが用い
られ、そのフィルム同士を積層するに際しては、例えば
次の如き各種の態様で含水かつ加熱軟化状態での圧着が
行われる。
（１）キャスティング法 一般にポリビニルアルコール系樹脂濃度約５〜60％、
好ましくは約10〜40％の製膜原液を回転乾燥ドラム（ロ
ール）またはベルト上にスリットを通して流延しあるい
はロールモータによって塗布し、このようにしてキャス
ティングされた製膜直後のポリビニルアルコール系樹脂
のフィルム状物は、多量の水分を含有しかつ加熱軟化状
態にあるので、フィルム状物をそのまま圧着させる。
好ましくは約10〜40％の製膜原液を回転乾燥ドラム（ロ
ール）またはベルト上にスリットを通して流延しあるい
はロールモータによって塗布し、このようにしてキャス
ティングされた製膜直後のポリビニルアルコール系樹脂
のフィルム状物は、多量の水分を含有しかつ加熱軟化状
態にあるので、フィルム状物をそのまま圧着させる。
この際、フィルム状物同士をこのようにして圧着させ
ることが好ましいが、一方の樹脂フィルム上に製膜原液
をフィルム状に流延し、圧着させることもできる。
ることが好ましいが、一方の樹脂フィルム上に製膜原液
をフィルム状に流延し、圧着させることもできる。
（２）塗布法、吹付法 予め製造されたポリビニルアルコール系樹脂フィルム
に水を噴霧、刷毛塗りなどにより塗布して加熱するか、
あるいは加熱水蒸気を吹き付けることによって、樹脂フ
ィルムを含水かつ加熱軟化状態となし、圧着させる。
に水を噴霧、刷毛塗りなどにより塗布して加熱するか、
あるいは加熱水蒸気を吹き付けることによって、樹脂フ
ィルムを含水かつ加熱軟化状態となし、圧着させる。
これらの方法を実施するに際し、けん化度の高いポリ
ビニルアルコールでは高い温度でなければ水に溶解し難
いため、ある程度の加熱を必要とし、また高温下で水の
蒸発が早くなるのを制御するために、柔軟剤としても使
用されているポリオールを水に添加し、そのような水−
ポリオール混合液で潤滑させる。
ビニルアルコールでは高い温度でなければ水に溶解し難
いため、ある程度の加熱を必要とし、また高温下で水の
蒸発が早くなるのを制御するために、柔軟剤としても使
用されているポリオールを水に添加し、そのような水−
ポリオール混合液で潤滑させる。
エチレングリコールは、その使用割合が多い程高温下
での制御が容易となるが、コスト面ばかりではなく、柔
軟性、ガスバリヤー性などの面との兼合いで、一般には
水に対して約５〜150重量％の割合で用いられる。
での制御が容易となるが、コスト面ばかりではなく、柔
軟性、ガスバリヤー性などの面との兼合いで、一般には
水に対して約５〜150重量％の割合で用いられる。
圧着は、約50〜180℃、好ましくは約70〜120℃の温度
で、熱プレス、加熱ロール、ヒートシーラなどを用い
て、全面的または部分的に行われる。一対のロール状ヒ
ートシーラを用いれば、袋状物や深絞り成形品について
の部分的な積層も可能である。また、熱プレスを用いて
全面的に積層する場合には、減圧下で圧着させると、し
わやエア入り部分が生じ難い。
で、熱プレス、加熱ロール、ヒートシーラなどを用い
て、全面的または部分的に行われる。一対のロール状ヒ
ートシーラを用いれば、袋状物や深絞り成形品について
の部分的な積層も可能である。また、熱プレスを用いて
全面的に積層する場合には、減圧下で圧着させると、し
わやエア入り部分が生じ難い。
本発明方法によれば、ポリビニルアルコール系樹脂フ
ィルムを含水かつ加熱軟化状態で圧着するだけで樹脂フ
ィルムを積層させることができ、工程的、コスト的にす
ぐれているばかりでなく、接着性、柔軟性の点でもすぐ
れているPVA系フィルム積層物が得られる。
ィルムを含水かつ加熱軟化状態で圧着するだけで樹脂フ
ィルムを積層させることができ、工程的、コスト的にす
ぐれているばかりでなく、接着性、柔軟性の点でもすぐ
れているPVA系フィルム積層物が得られる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例 A:2枚のポリビニルアルコールフィルム（クラレ製品ビ
ニロンフィルム＃6500、けん化度99.5％以上、厚さ65μ
ｍ、伸び390％）に、それぞれ水を8ml/m2の塗布量で吹
き付け、100℃の加熱ロールで圧着し、その後50℃で30
分間エージングした。
ニロンフィルム＃6500、けん化度99.5％以上、厚さ65μ
ｍ、伸び390％）に、それぞれ水を8ml/m2の塗布量で吹
き付け、100℃の加熱ロールで圧着し、その後50℃で30
分間エージングした。
B:上記Ａにおいて、Ａの代わりに水−エチレングリコー
ル等重量混合液が同じ塗布量で用いられた。
ル等重量混合液が同じ塗布量で用いられた。
C:ウレタン系接着剤（ロートファーイースト社製品タイ
セル7012）を３倍量の酢酸エチルで希釈した接着剤を２
枚のポリビニルアルコールフィルムに吹き付け、乾燥さ
せた後100℃の加熱ロールで圧着し、50℃で10時間エー
ジングした。
セル7012）を３倍量の酢酸エチルで希釈した接着剤を２
枚のポリビニルアルコールフィルムに吹き付け、乾燥さ
せた後100℃の加熱ロールで圧着し、50℃で10時間エー
ジングした。
D:前記Ａにおいて、ポリビニルアルコール（重合度150
0、けん化度80％）の５重量％水溶液が同じ塗布量で用
いられた。
0、けん化度80％）の５重量％水溶液が同じ塗布量で用
いられた。
以上で得られた各PVA系フィルム積層物について、接
着強度（フィルム破断強度）および伸び（柔軟性の目安
となる）の測定を行い、次の表に示されるような結果を
得た。
着強度（フィルム破断強度）および伸び（柔軟性の目安
となる）の測定を行い、次の表に示されるような結果を
得た。
表 積層物 接着強度（kg/cm） 伸び（％） Ａ 2.3 380 Ｂ 2.0 420 Ｃ 2.0 70 Ｄ 2.1 180
Claims (1)
- 【請求項１】ポリビニルアルコール系樹脂フィルム同士
を積層するに際し、少なくとも一方の樹脂フィルムを水
−エチレングリコール（重量比100:5〜150）混合液で湿
潤しかつ加熱軟化状態として圧着することを特徴とする
PVA系フィルム積層物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161071A JP2850372B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161071A JP2850372B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324938A JPH0324938A (ja) | 1991-02-01 |
| JP2850372B2 true JP2850372B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15728071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161071A Expired - Lifetime JP2850372B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170058299A (ko) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 폴리엔계 편광 필름의 제조 방법, 폴리엔계 편광 필름, 적층편광 필름 및 표시장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069797A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 |
| JP4734172B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-07-27 | 日東電工株式会社 | 偏光フィルムの製造方法及び延伸装置 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161071A patent/JP2850372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本接着協会編「接着ハンドブック」Ｓ４６．５．３０ Ｐ６２７，日刊工業新聞社 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170058299A (ko) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 폴리엔계 편광 필름의 제조 방법, 폴리엔계 편광 필름, 적층편광 필름 및 표시장치 |
| KR102301280B1 (ko) * | 2015-11-18 | 2021-09-10 | 삼성에스디아이 주식회사 | 폴리엔계 편광 필름의 제조 방법, 폴리엔계 편광 필름, 적층편광 필름 및 표시장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324938A (ja) | 1991-02-01 |
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