JPS5841178B2 - 複合フイルムの製造方法 - Google Patents
複合フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5841178B2 JPS5841178B2 JP51027929A JP2792976A JPS5841178B2 JP S5841178 B2 JPS5841178 B2 JP S5841178B2 JP 51027929 A JP51027929 A JP 51027929A JP 2792976 A JP2792976 A JP 2792976A JP S5841178 B2 JPS5841178 B2 JP S5841178B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- vinyl acetate
- acetate copolymer
- laminated
- composite film
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- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合フィルムの製造法に係り、さらに詳しく
は耐熱水性や気体遮断性のすぐれた複合フィルムを得る
ための製造法に関する。
は耐熱水性や気体遮断性のすぐれた複合フィルムを得る
ための製造法に関する。
従来、げん化度が９０％以上のエチレン→詐酸ビニル共
重合体けん化物フィルムは、気体遮断性、透明性、保香
性、耐油性等が特にすぐれているので食品包装材料とし
てその特徴を生かした分野に種々利用されている。
重合体けん化物フィルムは、気体遮断性、透明性、保香
性、耐油性等が特にすぐれているので食品包装材料とし
てその特徴を生かした分野に種々利用されている。
しかしながら、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体げん
化物フィルムは水に比較的弱（、食品の熱水殺菌やレト
ルト内で１００℃以上の湿熱加熱を行なうレトルト殺菌
の如（熱水や蒸気に接する場合には、フィルム同志の接
着や変形成いは機械的強度の低下をきたすものである。
化物フィルムは水に比較的弱（、食品の熱水殺菌やレト
ルト内で１００℃以上の湿熱加熱を行なうレトルト殺菌
の如（熱水や蒸気に接する場合には、フィルム同志の接
着や変形成いは機械的強度の低下をきたすものである。
上記問題を解決するために、エチレン−酢酸ビニル共重
合体げん化物単層フィルムを用い、これを無機或いは有
機薬品に浸漬したのち、加熱処理することにより耐熱水
性の改良を図ったものもあるが、得られる包装材料は、
機械的強度において不充分なものであった。
合体げん化物単層フィルムを用い、これを無機或いは有
機薬品に浸漬したのち、加熱処理することにより耐熱水
性の改良を図ったものもあるが、得られる包装材料は、
機械的強度において不充分なものであった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであ
って、その要旨とするところは、エチレン−酢酸ビニル
共重合体げん化物の未延伸フィルムを該げん化物より高
い融点をもつ他の延伸可能な熱可塑性樹脂フィルムに密
着積層したのち、該積層フィルムを二軸延伸し、次いで
１４０ ℃〜２２０℃の温度で熱処理することを特徴と
する複合フィルムの製造法に存する。
って、その要旨とするところは、エチレン−酢酸ビニル
共重合体げん化物の未延伸フィルムを該げん化物より高
い融点をもつ他の延伸可能な熱可塑性樹脂フィルムに密
着積層したのち、該積層フィルムを二軸延伸し、次いで
１４０ ℃〜２２０℃の温度で熱処理することを特徴と
する複合フィルムの製造法に存する。
上記の如く、本発明によればエチレン−酢酸ビール共重
合体げん化物フィルムと該けん化物より高い融点をもつ
他の熱可塑性樹脂フィルムとを積層したのち、これを二
軸延伸し、しかるのち、所定の温度で加熱することによ
り、各層フィルムのウィークポイントへの応力集中が回
避され、均一かつ、高倍率延伸ができ、同時にエチレン
−酢酸ビニル共重合体げん化物フィルムが配向結晶化す
るので透明性はもちろんのこと、耐熱水性、気体遮断性
、機械的強度等の特性が大幅に改良される。
合体げん化物フィルムと該けん化物より高い融点をもつ
他の熱可塑性樹脂フィルムとを積層したのち、これを二
軸延伸し、しかるのち、所定の温度で加熱することによ
り、各層フィルムのウィークポイントへの応力集中が回
避され、均一かつ、高倍率延伸ができ、同時にエチレン
−酢酸ビニル共重合体げん化物フィルムが配向結晶化す
るので透明性はもちろんのこと、耐熱水性、気体遮断性
、機械的強度等の特性が大幅に改良される。
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物
は含有エチレン量が２６〜６０モル％、げん化度が９６
％以上のものが好適である。
は含有エチレン量が２６〜６０モル％、げん化度が９６
％以上のものが好適である。
また、延伸可能な熱可塑性樹脂とはポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、およ
びアクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジェン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体樹脂等である。
タレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、およ
びアクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジェン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体樹脂等である。
なお、当然なことながら、エチレン−酢酸ビニル共重合
体げん化物フィルムに貼合わせて用いられる延伸可能な
熱可塑性樹脂フィルムは、１４０℃〜２２０℃の温度で
分解或いは着色するものであってはならない。
体げん化物フィルムに貼合わせて用いられる延伸可能な
熱可塑性樹脂フィルムは、１４０℃〜２２０℃の温度で
分解或いは着色するものであってはならない。
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物の未延伸フ
ィルムと、上記熱可塑性樹脂フィルムを密着積層するに
は、共押出し法（押出金型内で合流積層する方法）、押
出しラミネート法（押出しつＳ溶融圧着する方法）、ド
ライラミネート法（接着剤による接着積層法）または、
加熱溶着法等の公知の手段を用いることができる。
ィルムと、上記熱可塑性樹脂フィルムを密着積層するに
は、共押出し法（押出金型内で合流積層する方法）、押
出しラミネート法（押出しつＳ溶融圧着する方法）、ド
ライラミネート法（接着剤による接着積層法）または、
加熱溶着法等の公知の手段を用いることができる。
上記延伸熱処理後の複合フィルムのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体げん化物フィルム側に適当なシーラント（シ
ーリング材）層を、上記何れかのラミネート法により、
さらに積層せしめてもよい。
ル共重合体げん化物フィルム側に適当なシーラント（シ
ーリング材）層を、上記何れかのラミネート法により、
さらに積層せしめてもよい。
か匁る積層フィルムを縦方向および横方向に同時延伸ま
たは逐次延伸するが、その条件は、７０〜１２０℃の温
度条件で縦方向延伸倍率／横方向延伸倍率が０．５〜２
．０で、かつ縦、横の延伸倍率の積が４〜５０となるよ
うに延伸することが望ましい。
たは逐次延伸するが、その条件は、７０〜１２０℃の温
度条件で縦方向延伸倍率／横方向延伸倍率が０．５〜２
．０で、かつ縦、横の延伸倍率の積が４〜５０となるよ
うに延伸することが望ましい。
このように延伸して得られた積層フィルムを、１４０℃
〜２２０℃の温度好ましくは１６０〜２００℃程度で熱
処理するものである。
〜２２０℃の温度好ましくは１６０〜２００℃程度で熱
処理するものである。
熱処理は、加熱ロールに接触せしめるか、或いは赤外線
ランプもしくは熱風による加熱ゾーンを通して短時間で
行なう。
ランプもしくは熱風による加熱ゾーンを通して短時間で
行なう。
この時間は例えば５〜２０秒間程度であり高温で熱処理
する時は短い時間、低い温度で熱処理する時は長い時間
を適宜選択すればよい。
する時は短い時間、低い温度で熱処理する時は長い時間
を適宜選択すればよい。
該げん化物は、その融点より高い融点をもつ他の樹脂フ
ィルムと積層されているので、短時間、高い温度で熱処
理されても溶融せず、延伸された配向度はそのまま維持
され、かつ結晶化が促進され、その結果、優れた機械的
強度、酸★★素遮断性をそのまま維持し、耐熱水性を向
上させることができるのである。
ィルムと積層されているので、短時間、高い温度で熱処
理されても溶融せず、延伸された配向度はそのまま維持
され、かつ結晶化が促進され、その結果、優れた機械的
強度、酸★★素遮断性をそのまま維持し、耐熱水性を向
上させることができるのである。
以上の如く、本発明によれば単層では延伸困難なエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体げん化物のフィルムが他の延伸
可能な熱可塑性樹脂フィルム面に一体に積層されたま匁
延伸および加熱を受けて配向結晶化し、上記熱可塑性樹
脂フィルム上に均一厚みで薄膜状に形成されるので、得
られる複合フィルムは機械的強度はもちろんのこと、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体げん化物のフィルムが元来
有する透明性、保香性、耐油性等の緒特性をそのま工具
えているうえに、耐熱水性および気体遮断性が大幅に改
良され、食品包装材料として、すぐれた複合フィルムが
得られるものである。
ン−酢酸ビニル共重合体げん化物のフィルムが他の延伸
可能な熱可塑性樹脂フィルム面に一体に積層されたま匁
延伸および加熱を受けて配向結晶化し、上記熱可塑性樹
脂フィルム上に均一厚みで薄膜状に形成されるので、得
られる複合フィルムは機械的強度はもちろんのこと、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体げん化物のフィルムが元来
有する透明性、保香性、耐油性等の緒特性をそのま工具
えているうえに、耐熱水性および気体遮断性が大幅に改
良され、食品包装材料として、すぐれた複合フィルムが
得られるものである。
以下、実施例により、さらに説明するが本発明はこれに
より制約されるものでないことはもちろんである。
より制約されるものでないことはもちろんである。
実施例 １
エチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物（エチレン含有
率３３モル％、げん化度９９％）、ポリエチレンテレフ
タレートおよびアクリロニトリルスチレン共重合体を各
々単独に溶融押出して無延伸フィルムを得、該無延伸フ
ィルム同志をドライラミネート法により表−１に示す組
合わせで積層し、次いで縦方向３倍×横方向３倍に二軸
延伸したのち、表−１に示す温度に加熱したロールに接
触せしめて熱処理を行なった。
率３３モル％、げん化度９９％）、ポリエチレンテレフ
タレートおよびアクリロニトリルスチレン共重合体を各
々単独に溶融押出して無延伸フィルムを得、該無延伸フ
ィルム同志をドライラミネート法により表−１に示す組
合わせで積層し、次いで縦方向３倍×横方向３倍に二軸
延伸したのち、表−１に示す温度に加熱したロールに接
触せしめて熱処理を行なった。
なお、比較試料としてエチレン−酢酸ビニル共重合体げ
ん化物の単層無延伸フィルムを示す。
ん化物の単層無延伸フィルムを示す。
上記処理により得られた複合フィルム、並びに上記比較
試料を各々１００℃の熱水中に１０分間浸漬して、耐熱
水性試験を行ない表−１の結果を得た。
試料を各々１００℃の熱水中に１０分間浸漬して、耐熱
水性試験を行ない表−１の結果を得た。
表−１の如く、エチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物
の単層無延伸フィルム（Ａ１）および複合フィルムのう
ちでも熱処理なしの場合（Ａ２）或いは熱処理条件が高
い場合（應７）には熱水浸漬により、自己接着を起すが
、熱処理条件が１４０〜２２０℃であれば耐熱水性はす
ぐれている。
の単層無延伸フィルム（Ａ１）および複合フィルムのう
ちでも熱処理なしの場合（Ａ２）或いは熱処理条件が高
い場合（應７）には熱水浸漬により、自己接着を起すが
、熱処理条件が１４０〜２２０℃であれば耐熱水性はす
ぐれている。
実施例 ２
エチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物（エチレン含有
率３３モル％、げん化度９９％）およびポリエチレンテ
レフタレートを各々溶融押出して、無延伸フィルムを得
、該無延伸フィルム同志を公知のドライラミネート法に
より積層し、次いでこの積層フィルムを縦方向３．５倍
×横方向３．５倍に逐次延伸したのち、１８０℃に加熱
したロール面に接触せしめて１０秒間熱処理した。
率３３モル％、げん化度９９％）およびポリエチレンテ
レフタレートを各々溶融押出して、無延伸フィルムを得
、該無延伸フィルム同志を公知のドライラミネート法に
より積層し、次いでこの積層フィルムを縦方向３．５倍
×横方向３．５倍に逐次延伸したのち、１８０℃に加熱
したロール面に接触せしめて１０秒間熱処理した。
上記熱処理して得た複合フィルム（１５μ）の酸素透過
率は１．０ＣＣＸｃ４−２４ ｈｒ ・１ ａｔｍであ
った。
率は１．０ＣＣＸｃ４−２４ ｈｒ ・１ ａｔｍであ
った。
また、上記複合フィルムのエチレン−酢酸ビール共重合
体げん化物フィルム側に１００μ厚みの無延伸ポリプロ
ピレンフィルムをシーラントとして積層したのち製袋し
た。
体げん化物フィルム側に１００μ厚みの無延伸ポリプロ
ピレンフィルムをシーラントとして積層したのち製袋し
た。
得られた袋にハンバーグを入れて密封シールし、これを
レトルト中に入れて１４０℃ＸＩＯ分間圧力蒸気下で殺
菌処理した結果、複合フィルムの層間剥離並びに自己接
着現象は全く見られなかった。
レトルト中に入れて１４０℃ＸＩＯ分間圧力蒸気下で殺
菌処理した結果、複合フィルムの層間剥離並びに自己接
着現象は全く見られなかった。
一方、比較試料として、１２μ厚みの延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（１５μ厚ミ）と無延伸エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物フィルムとを積層して
得られた積層フィルム（２７μ厚み）の酸素透過率は３
．２ＣＣ／ｃｒＡ・２４ｈｒ・１ ａｔｍであった。
テレフタレートフィルム（１５μ厚ミ）と無延伸エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物フィルムとを積層して
得られた積層フィルム（２７μ厚み）の酸素透過率は３
．２ＣＣ／ｃｒＡ・２４ｈｒ・１ ａｔｍであった。
また該積層フィルムの共重合体げん化物フィルム側にさ
らに１００μ厚みのポリプロピレン（シーラント）を積
層し製袋したのち、上記同様の条件でレトルト殺菌した
結果、層間剥離を起して著しく白化し、自己接着した。
らに１００μ厚みのポリプロピレン（シーラント）を積
層し製袋したのち、上記同様の条件でレトルト殺菌した
結果、層間剥離を起して著しく白化し、自己接着した。
Claims (1)
- １ エチレン−酢酸ビニル共重合体げん化物の未延伸フ
ィルムを該げん化物より高い融点をもつ他の延伸可能な
熱可塑性樹脂フィルムに密着積層したのち、該積層フィ
ルムを二軸延伸し、次いで１４０℃〜２２０℃の温度で
熱処理することを特徴とする複合フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027929A JPS5841178B2 (ja) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027929A JPS5841178B2 (ja) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52110781A JPS52110781A (en) | 1977-09-17 |
| JPS5841178B2 true JPS5841178B2 (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=12234568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51027929A Expired JPS5841178B2 (ja) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841178B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043304B2 (ja) * | 1976-09-14 | 1985-09-27 | 日本合成化学工業株式会社 | レトルト食品用多層ラミネ−ト構造物 |
| JPS5582650A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Toyo Boseki | Method of making compound film |
| JPS5586722A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Toyobo Co Ltd | Manufacturing method for composite film |
| JPS6059133B2 (ja) * | 1981-03-30 | 1985-12-24 | 住友ベークライト株式会社 | 熱収縮性積層フイルムの製造法 |
| JPS5872422A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | Okura Ind Co Ltd | ラミネ−ト用基材フイルムの製造方法 |
| EP0132565B2 (en) * | 1983-08-01 | 1998-11-25 | AlliedSignal Inc. | Oriented film laminates of polyamides and ethylene vinyl alcohol |
| US4561920A (en) * | 1984-02-08 | 1985-12-31 | Norchem, Inc. Formerly Northern Petrochemical Company | Biaxially oriented oxygen and moisture barrier film |
| EP0962300A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process of manufacturing evoh/polyester bistretched film and the film thus obtained |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144777A (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-20 | ||
| JPS516276A (en) * | 1974-07-04 | 1976-01-19 | Mitsubishi Plastics Ind | Echiren sakusanbinirukeikyojugotaikenkabutsuno nijikuenshinhoho |
-
1976
- 1976-03-15 JP JP51027929A patent/JPS5841178B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144777A (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-20 | ||
| JPS516276A (en) * | 1974-07-04 | 1976-01-19 | Mitsubishi Plastics Ind | Echiren sakusanbinirukeikyojugotaikenkabutsuno nijikuenshinhoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52110781A (en) | 1977-09-17 |
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