JPH08230035A - 共押出し多層延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
共押出し多層延伸フイルムの製造方法Info
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- JPH08230035A JPH08230035A JP7038663A JP3866395A JPH08230035A JP H08230035 A JPH08230035 A JP H08230035A JP 7038663 A JP7038663 A JP 7038663A JP 3866395 A JP3866395 A JP 3866395A JP H08230035 A JPH08230035 A JP H08230035A
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- JP
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- film
- layer
- resin layer
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フイルムが裂け難く、収縮特性に優れ、生肉
や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用できる共押出し
多層延伸フイルムの製造方法を提供する。 【構成】 最外層がポリオレフィン系樹脂層、中間層が
ポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなり、最内層にシ
ール性樹脂層を配し，縦、横方向に２〜４倍に延伸して
なる共押出し多層延伸フイルムを延伸後、ポリアミド樹
脂のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋１０℃の加熱温
度でフイルムの縦方向に１０〜１５％の範囲でフイルム
を弛緩することを特徴とする共押出し多層延伸フイルム
の製造方法。 【効果】 フイルムが裂け難く、収縮特性に優れ、生肉
や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用できる。
や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用できる共押出し
多層延伸フイルムの製造方法を提供する。 【構成】 最外層がポリオレフィン系樹脂層、中間層が
ポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなり、最内層にシ
ール性樹脂層を配し，縦、横方向に２〜４倍に延伸して
なる共押出し多層延伸フイルムを延伸後、ポリアミド樹
脂のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋１０℃の加熱温
度でフイルムの縦方向に１０〜１５％の範囲でフイルム
を弛緩することを特徴とする共押出し多層延伸フイルム
の製造方法。 【効果】 フイルムが裂け難く、収縮特性に優れ、生肉
や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は共押出し多層延伸フイル
ムの製造方法に係り、特にフイルムが裂け難く、収縮特
性に優れ、生肉や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用
できる共押出し多層延伸フイルムが得られる製造方法に
関する。
ムの製造方法に係り、特にフイルムが裂け難く、収縮特
性に優れ、生肉や畜肉加工品等の真空包装に好適に使用
できる共押出し多層延伸フイルムが得られる製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】生肉や畜肉加工品等の真空包装
用フイルムとして、ポリ塩化ビニリデン樹脂やナイロン
６等のポリアミド樹脂からなる中間層を用い、その内外
層に種々の樹脂からなる層で積層し、延伸された共押出
し多層延伸フイルムが使用されている。このような共押
出し多層延伸フイルムでポリアミド樹脂からなる中間層
を用いたフイルムは、耐ピンホール性には優れている
が、生肉や畜肉加工品等を真空包装する際、フイルムが
裂け易いという問題があった。
用フイルムとして、ポリ塩化ビニリデン樹脂やナイロン
６等のポリアミド樹脂からなる中間層を用い、その内外
層に種々の樹脂からなる層で積層し、延伸された共押出
し多層延伸フイルムが使用されている。このような共押
出し多層延伸フイルムでポリアミド樹脂からなる中間層
を用いたフイルムは、耐ピンホール性には優れている
が、生肉や畜肉加工品等を真空包装する際、フイルムが
裂け易いという問題があった。
【０００３】上記問題を改良する手段として、フイルム
の総厚みを大きくしたり、フイルムの総厚みに対するポ
リアミド樹脂層の比率を減少することを検討されたが、
フイルムの裂けに対する顕著な効果は見られなかった。
の総厚みを大きくしたり、フイルムの総厚みに対するポ
リアミド樹脂層の比率を減少することを検討されたが、
フイルムの裂けに対する顕著な効果は見られなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
できる共押出し多層延伸フイルムの製造方法を見出した
ものであって、その要旨とするところは、最外層がポリ
オレフィン系樹脂層、中間層がポリアミド樹脂層また
は、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物層からなり、最内層にシール性樹脂層を配し，
縦、横方向に２〜４倍に延伸してなる共押出し多層延伸
フイルムを延伸後、ポリアミド樹脂のガラス転移温度〜
ガラス転移温度＋１０℃の加熱温度でフイルムの縦方向
に１０〜１５％の範囲でフイルムを弛緩することを特徴
とする共押出し多層延伸フイルムの製造方法にある。
できる共押出し多層延伸フイルムの製造方法を見出した
ものであって、その要旨とするところは、最外層がポリ
オレフィン系樹脂層、中間層がポリアミド樹脂層また
は、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物層からなり、最内層にシール性樹脂層を配し，
縦、横方向に２〜４倍に延伸してなる共押出し多層延伸
フイルムを延伸後、ポリアミド樹脂のガラス転移温度〜
ガラス転移温度＋１０℃の加熱温度でフイルムの縦方向
に１０〜１５％の範囲でフイルムを弛緩することを特徴
とする共押出し多層延伸フイルムの製造方法にある。
【０００５】本発明で使用する共押出し多層延伸フイル
ムとしては、最外層がポリオレフィン系樹脂層、中間層
がポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなり、最内層に
シール性樹脂層を配した多層延伸フイルムである。
ムとしては、最外層がポリオレフィン系樹脂層、中間層
がポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなり、最内層に
シール性樹脂層を配した多層延伸フイルムである。
【０００６】ここで、最外層に使用するポリオレフィン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度
ポリエチレン樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が
好適に使用できる。
系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度
ポリエチレン樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が
好適に使用できる。
【０００７】中間層はバリアー性樹脂層であり、ポリア
ミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物層から構成されている。ポリアミド樹
脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／
６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用でき、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）としては、
エチレン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５
％以上のものが、成形性やバリアー性の点から好まし
い。
ミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物層から構成されている。ポリアミド樹
脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／
６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用でき、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）としては、
エチレン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５
％以上のものが、成形性やバリアー性の点から好まし
い。
【０００８】中間層の厚さはポリアミド樹脂層のみの場
合、１０〜１００μｍの範囲とすればよく、ポリアミド
樹脂層とＥＶＯＨ層から構成したものではポリアミド樹
脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶＯＨ層を１０〜１００μｍ
の範囲とすればよい。最内層のシール性樹脂層にはアイ
オノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成
分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
等が使用でき、シール性樹脂層の厚みは３０〜１５０μ
ｍの範囲で好適に使用できる。
合、１０〜１００μｍの範囲とすればよく、ポリアミド
樹脂層とＥＶＯＨ層から構成したものではポリアミド樹
脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶＯＨ層を１０〜１００μｍ
の範囲とすればよい。最内層のシール性樹脂層にはアイ
オノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成
分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
等が使用でき、シール性樹脂層の厚みは３０〜１５０μ
ｍの範囲で好適に使用できる。
【０００９】また、上記の最外層と中間層の間、及びシ
ール性樹脂層と中間層の間には層間の接着性を改良する
ためにポリオレフイン系接着樹脂層を設けることが好ま
しく、使用するポリオレフイン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフィン樹
脂が好適に使用できる。各ポリオレフイン系接着樹脂層
の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
ール性樹脂層と中間層の間には層間の接着性を改良する
ためにポリオレフイン系接着樹脂層を設けることが好ま
しく、使用するポリオレフイン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフィン樹
脂が好適に使用できる。各ポリオレフイン系接着樹脂層
の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
【００１０】本発明のフイルムの製造方法は共押出し成
形法により積層した後、通常のチューブラー法により延
伸して製膜する方法が一般的であり、延伸倍率は縦方向
（フイルムの引取り方向）、横方向（フイルムの引取り
方向と直角方向）ともに２．０〜４．０倍の範囲、好ま
しくは２．４〜３．２倍の範囲で延伸するのが良い。延
伸倍率が２．０倍未満では厚みの均一性が悪く、また収
縮特性に劣り被包装体との密着性に劣る。延伸倍率が
４．０倍を越えると製膜時にフイルムが破断しやすいと
いう問題がある。延伸温度は７０〜１００℃の範囲で行
えばよい。
形法により積層した後、通常のチューブラー法により延
伸して製膜する方法が一般的であり、延伸倍率は縦方向
（フイルムの引取り方向）、横方向（フイルムの引取り
方向と直角方向）ともに２．０〜４．０倍の範囲、好ま
しくは２．４〜３．２倍の範囲で延伸するのが良い。延
伸倍率が２．０倍未満では厚みの均一性が悪く、また収
縮特性に劣り被包装体との密着性に劣る。延伸倍率が
４．０倍を越えると製膜時にフイルムが破断しやすいと
いう問題がある。延伸温度は７０〜１００℃の範囲で行
えばよい。
【００１１】上記方法で延伸した後、フイルムを縦方向
に特定の範囲で弛緩する必要があり、使用するポリアミ
ド樹脂のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋１０℃の加
熱温度でフイルムの縦方向に１０〜１５％の範囲でフイ
ルムを弛緩する。弛緩する温度がポリアミド樹脂のガラ
ス転移温度未満の温度ではフイルムが弛緩しづらくフイ
ルムの裂けに対する効果が少なく、弛緩する温度がガラ
ス転移温度＋１０℃を越える場合には収縮率が低くなり
過ぎ、被包装体への密着性に劣るという問題がある。
に特定の範囲で弛緩する必要があり、使用するポリアミ
ド樹脂のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋１０℃の加
熱温度でフイルムの縦方向に１０〜１５％の範囲でフイ
ルムを弛緩する。弛緩する温度がポリアミド樹脂のガラ
ス転移温度未満の温度ではフイルムが弛緩しづらくフイ
ルムの裂けに対する効果が少なく、弛緩する温度がガラ
ス転移温度＋１０℃を越える場合には収縮率が低くなり
過ぎ、被包装体への密着性に劣るという問題がある。
【００１２】またフイルムの弛緩率は上記温度範囲内で
１０〜１５％の範囲とする必要があり、１０％未満では
フイルムの引き裂き強度に対する改良効果が少なく、１
５％を越えるとフイルムの引き裂き強度は改良できる
が、収縮率が低くなり過ぎ、被包装体への密着性に劣る
という問題がある。
１０〜１５％の範囲とする必要があり、１０％未満では
フイルムの引き裂き強度に対する改良効果が少なく、１
５％を越えるとフイルムの引き裂き強度は改良できる
が、収縮率が低くなり過ぎ、被包装体への密着性に劣る
という問題がある。
【００１３】フイルムを縦方向に上記の範囲で弛緩する
方法としては、折り畳み状のフイルムを温水加熱したロ
ール間に通過させ、その間に設けたフリーゾーンを通過
することによりフイルムを弛緩させる方法が好ましい。
方法としては、折り畳み状のフイルムを温水加熱したロ
ール間に通過させ、その間に設けたフリーゾーンを通過
することによりフイルムを弛緩させる方法が好ましい。
【００１４】以下、本発明を実施例にて説明する。
【００１５】
実施例１ 最外層と最内層に酢酸ビニル含有率５〜１５モル％のエ
チレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、中間層にエチ
レン含有率３５〜４４モル％のエチレンー酢酸ビニル共
重合体けん化物（ＥＶＯＨ）及びポリアミド樹脂（Ｎ
ｙ）を配して共押出法により積層した後、縦方向に２．
７倍、横方向に２．４倍の条件でチューブラ延伸法によ
り同時二軸延伸した。
チレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、中間層にエチ
レン含有率３５〜４４モル％のエチレンー酢酸ビニル共
重合体けん化物（ＥＶＯＨ）及びポリアミド樹脂（Ｎ
ｙ）を配して共押出法により積層した後、縦方向に２．
７倍、横方向に２．４倍の条件でチューブラ延伸法によ
り同時二軸延伸した。
【００１６】 ＥＶＡ ／ ＥＶＯＨ ／ Ｎｙ ／ＥＶＡ （１０μ）／ （３μ） ／（１７μ）／（２０μ） 中間層のＮｙはナイロン６−６６（８０％）と非晶性ナ
イロン（２０％）のブレンド品からなり、ガラス転移温
度が５９℃であった。
イロン（２０％）のブレンド品からなり、ガラス転移温
度が５９℃であった。
【００１７】得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜
６４℃でフイルムの縦方向に１２％でフイルムを弛緩
し、得られたフイルムを用いて、「収縮性」と「フイル
ムの裂け」について評価した。評価は上記フイルムを用
いて袋体を作成し、１５Ｋｇの生肉塊を真空包装した際
のフイルムの密着性とフイルムの裂けの有無を評価した
が、密着は良好で、フイルムの裂けは全く見られなかっ
た。
６４℃でフイルムの縦方向に１２％でフイルムを弛緩
し、得られたフイルムを用いて、「収縮性」と「フイル
ムの裂け」について評価した。評価は上記フイルムを用
いて袋体を作成し、１５Ｋｇの生肉塊を真空包装した際
のフイルムの密着性とフイルムの裂けの有無を評価した
が、密着は良好で、フイルムの裂けは全く見られなかっ
た。
【００１８】実施例２ フイルムの層構成が下記内容である他は実施例１と同一
内容で延伸フイルムを得た。 ＥＶＡ ／ ＥＶＯＨ ／ Ｎｙ ／ ＥＶＡ （１２μ）／ （３μ） ／（１５μ）／（２０μ） 得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４℃でフイ
ルムの縦方向に１５％でフイルムを弛緩し、得られたフ
イルムを用いて、「収縮性」と「フイルムの裂け」につ
いて実施例１と同様の評価を行なった。その結果、実施
例１と同様に密着は良好で、フイルムの裂けは全く見ら
れなかった。
内容で延伸フイルムを得た。 ＥＶＡ ／ ＥＶＯＨ ／ Ｎｙ ／ ＥＶＡ （１２μ）／ （３μ） ／（１５μ）／（２０μ） 得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４℃でフイ
ルムの縦方向に１５％でフイルムを弛緩し、得られたフ
イルムを用いて、「収縮性」と「フイルムの裂け」につ
いて実施例１と同様の評価を行なった。その結果、実施
例１と同様に密着は良好で、フイルムの裂けは全く見ら
れなかった。
【００１９】実施例３ フイルムの層構成が下記内容である他は実施例１と同一
内容で延伸フイルムを得た。 ＥＶＡ ／ ＥＶＯＨ ／ Ｎｙ ／ ＥＶＡ （１５μ）／ （３μ） ／（１２μ）／（２０μ） 得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４℃でフイ
ルムの縦方向に１０％でフイルムを弛緩し、得られたフ
イルムを用いて、「収縮性」と「フイルムの裂け」につ
いて実施例１と同様の評価を行なった。その結果、実施
例１と同様に密着は良好で、フイルムの裂けは全く見ら
れなかった。
内容で延伸フイルムを得た。 ＥＶＡ ／ ＥＶＯＨ ／ Ｎｙ ／ ＥＶＡ （１５μ）／ （３μ） ／（１２μ）／（２０μ） 得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４℃でフイ
ルムの縦方向に１０％でフイルムを弛緩し、得られたフ
イルムを用いて、「収縮性」と「フイルムの裂け」につ
いて実施例１と同様の評価を行なった。その結果、実施
例１と同様に密着は良好で、フイルムの裂けは全く見ら
れなかった。
【００２０】比較例１ フイルムの層構成が実施例１と同一内容で延伸フイルム
を得た。得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４
℃でフイルムの縦方向に１８％でフイルムを弛緩し、得
られたフイルムを用いて、実施例１と同様の評価を行な
った。その結果、フイルムの裂けは全く見られなかった
が、フイルムの収縮性が低く、内容物との密着が悪かっ
た。
を得た。得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４
℃でフイルムの縦方向に１８％でフイルムを弛緩し、得
られたフイルムを用いて、実施例１と同様の評価を行な
った。その結果、フイルムの裂けは全く見られなかった
が、フイルムの収縮性が低く、内容物との密着が悪かっ
た。
【００２１】比較例２ フイルムの層構成が実施例１と同一内容で延伸フイルム
を得た。得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４
℃でフイルムの縦方向に８％でフイルムを弛緩し、得ら
れたフイルムを用いて、実施例１と同様の評価を行なっ
た。その結果、フイルムの収縮性は良好であったが、フ
イルムの裂けが発生した。
を得た。得られたフイルムを用い、弛緩温度６１〜６４
℃でフイルムの縦方向に８％でフイルムを弛緩し、得ら
れたフイルムを用いて、実施例１と同様の評価を行なっ
た。その結果、フイルムの収縮性は良好であったが、フ
イルムの裂けが発生した。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明の製造方法によれ
ば、フイルムが裂け難く、収縮特性に優れ、生肉や畜肉
加工品等の真空包装に好適に使用できる共押出し多層延
伸フイルムが得られる。
ば、フイルムが裂け難く、収縮特性に優れ、生肉や畜肉
加工品等の真空包装に好適に使用できる共押出し多層延
伸フイルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ 27/34 27/34 // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 最外層がポリオレフィン系樹脂層、中間
層がポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなり、最内層
にシール性樹脂層を配し、縦、横方向に２〜４倍に延伸
してなる共押出し多層延伸フイルムを延伸後、ポリアミ
ド樹脂のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋１０℃の加
熱温度でフイルムの縦方向に１０〜１５％の範囲でフイ
ルムを弛緩することを特徴とする共押出し多層延伸フイ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03866395A JP3766116B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 共押出し多層延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03866395A JP3766116B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 共押出し多層延伸フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230035A true JPH08230035A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3766116B2 JP3766116B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=12531517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03866395A Expired - Fee Related JP3766116B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 共押出し多層延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766116B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974452A2 (en) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Streched multilayer film casing and process for production thereof |
| JP2003535733A (ja) * | 2000-06-22 | 2003-12-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルム |
| EP1557372A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-07-27 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Deep draw packing method and film with small shrinkability for deep draw packing |
| CN108611016A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-10-02 | 上海海优威新材料股份有限公司 | 多层粘结性保护膜及其制备方法 |
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP03866395A patent/JP3766116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974452A2 (en) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Streched multilayer film casing and process for production thereof |
| EP0974452A3 (en) * | 1998-07-24 | 2001-11-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Streched multilayer film casing and process for production thereof |
| JP2003535733A (ja) * | 2000-06-22 | 2003-12-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルム |
| JP4931319B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2012-05-16 | 株式会社クレハ | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルムおよびその製造方法 |
| EP1557372A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-07-27 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Deep draw packing method and film with small shrinkability for deep draw packing |
| EP1557372A4 (en) * | 2002-09-26 | 2005-12-28 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | DEEP-PACKING METHOD AND FILM WITH LOW-PACKAGING FOR DEEP-PACKING |
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| CN108611016A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-10-02 | 上海海优威新材料股份有限公司 | 多层粘结性保护膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3766116B2 (ja) | 2006-04-12 |
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