JP3526982B2

JP3526982B2 - 脱水シートの製造方法

Info

Publication number: JP3526982B2
Application number: JP24991095A
Authority: JP
Inventors: 利則齋藤; 正幸向江; 修輝織田
Original assignee: 昭和電工株式会社
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JPH0984516A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、食肉や鮮魚などの
生鮮食料品の接触脱水に用いられる脱水シートの製造方
法に関し、特に製造コストが低く、歩留まりの高い脱水
シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】食肉や鮮魚などの生鮮食品は、チルド温
度帯で保存したり、冷凍保存した後に解凍した場合など
に肉汁が浸出し、そのまま放置するとこの肉汁によって
食品が変色して商品価値が損なわれたり、保存性が低下
する場合がある。そこでこれらの生鮮食品などから予め
余剰水分を抜いたり、浸出液を吸収するために脱水シー
トが用いられる場合がある。

【０００３】この脱水シートは、例えば特公平４−３３
４９１号公報、特開平６−２３８１６３号公報に記載さ
れており、互いに溶着可能で、少なくとも一方が透水性
を持つ２枚のフィルムの間に高浸透圧層を配して構成さ
れている。この高浸透圧層は、水溶性化合物と水溶性糊
料とを含む高浸透圧組成物からなる。この脱水シートの
透水性を持った面を生鮮食品に接触させると、食品から
の浸出液は脱水シートを通して高浸透圧層に吸収される
ため、生鮮食品の変色や、保存性の低下を未然に防ぐこ
とができる。

【０００４】上記脱水シートは、その製造工程におい
て、上記の２枚のフィルムの間に高浸透圧層を配した状
態で、所望の大きさに切断されることにより作製され
る。その際、脱水シート周縁部から該高浸透圧組成物が
漏出しないように該周縁部をシールする必要がある。こ
のシール作業には、通常はヒートシール、即ち熱によっ
て該フィルムを互いに溶着させる方法が採用されてい
る。

【０００５】図８は従来の脱水シートの製造方法を示し
たもので、（Ａ）は側面図，（Ｂ）は平面図を示す．図
中符号１は脱水シート製造装置であり，高浸透圧組成物
塗布機構２と、溶着機構３と、切断機構４とによって概
略構成されている。高浸透圧組成物塗布機構２は、脱水
シートの上面を形成するフィルムを巻回し、送り出す上
側フィルム送り出しロール（以下、上側ロールという）
５ａ、脱水シートの下面を形成するフィルムを巻回し、
送り出す下側フィルム送り出しロール（以下、下側ロー
ルという。）５ｂ、およびコーター６を具備し、上側ロ
ール５ａと下側ロール５ｂにはそれぞれ、フィルム７
ａ、７ｂが巻回されている。フィルム７ａ、７ｂは少な
くともどちらか一方が透水性膜であり、互いに溶着可能
である。コーター６内には高浸透圧組成物８が保持され
ている。

【０００６】溶着機構３は流れ方向溶着機構３−１と、
クロス方向溶着機構３−２とから構成されている。この
流れ方向溶着機構３−１とクロス方向溶着機構３−２は
それぞれフィルムに熱を加えて溶着させるための流れ方
向ヒートシール手段３−１ａと、クロス方向ヒートシー
ル手段３−２ａを有する。切断機構４は流れ方向切断機
構４−１と、クロス方向切断機構４−２とから構成され
ている。この流れ方向切断機構４−１とクロス方向切断
機構４−２はそれぞれシートを切断するための流れ方向
切断手段４−１ａと、クロス方向切断手段４−２ａが設
けられている。ここで、流れ方向とは、矢印（イ）方向
のことをいい、クロス方向とはこれに直行する方向をい
う。

【０００７】上側ロール５ａと下側ロール５ｂに巻回さ
れたフィルム７ａ、７ｂは図８中矢印（イ）方向に送り
出され、その際、高浸透圧組成物塗布機構２のコーター
６内の高浸透圧組成物８がフィルム７ｂの上に塗布さ
れ、その上にフィルム７ａが被せられる。次に溶着機構
３に送り込まれたフィルム７ａ、７ｂは、まず流れ方向
溶着機構３−１に導入され、流れ方向ヒートシール手段
３−１ａによって脱水シートの周縁部の流れ方向の辺と
なるべき位置が加熱され、２枚のフィルム７ａ、７ｂが
溶着される。

【０００８】続いて、フィルム７ａ、７ｂはさらに矢印
（イ）方向へ送り出され、流れ方向切断機構４−１によ
ってフィルム７ａ、７ｂの溶着部分（以下、シール部と
いう）を切断される。次いでフィルム７ａ、７ｂはクロ
ス方向溶着機構３−２のクロス方向ヒートシール手段３
−２ａによって脱水シートの周縁部のクロス方向の辺と
なるべき位置が溶着される。さらに、クロス方向切断機
構４−２のクロス方向切断手段４−２ａによってシール
部のクロス方向の辺が切断される。以上のようにして、
四辺を溶着、切断された脱水シートが製造される。

【０００９】このとき、シール部に高浸透圧組成物８が
入ると、シール不良が起きるので、高浸透圧組成物塗布
機構２においては、高浸透圧組成物８はシール部となる
べき位置を避けて塗布される。

【００１０】従来法によって作製された脱水シート１０
を図９、１０に示す。図１０は図９に示した脱水シート
の断面図である。図９中符号８ａは高浸透圧組成物８に
よって形成される高浸透圧層である。符号１０ａはシー
ル部を示し、その幅ａは２ｍｍ以上とされる。この幅ａ
が２ｍｍより小さいと、シール強度が低くなる、あるい
は誤ってシール部以外の部分を切断してしまうなどの不
具合が生ずる。符号１０ｂはシール部以外の高浸透圧組
成物８の塗布が行われない部分（以下、非塗布部とい
う）を示し、その幅ｂは２ｍｍ以上とされる。この非塗
布部１０ｂはシール部１０ａに高浸透圧物質８が及ばな
いように、シール部１０ａと高浸透圧層８ａとを分離す
るために設けられている。幅ｂが２ｍｍより小さいと、
高浸透圧組成物８がシール部に及び、溶着不良が起きや
すくなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ここに示した従来の脱
水シートの製造方法においては、フィルム７ａ、７ｂ
を、ポリビニルアルコールなどの溶融温度が高い、また
は溶融温度と熱分解温度との差が小さい物質で形成した
場合には、厳密な温度管理を行わないと、過熱によるシ
ートの熱分解や、加熱不足による溶融不良によってシー
ル不良が起こる場合があった。また、従来法において
は、高浸透圧組成物８の塗布によるフィルム７ａ、７ｂ
の伸びや、溶着を施す際に加えられる熱によるフィルム
７ａ、７ｂの縮みが発生する場合があり、これらの伸び
縮みによって溶着位置や切断位置がずれる場合があっ
た。

【００１２】このずれに対応するため、シール部１０ａ
や非塗布部１０ｂのような高浸透圧組成物８の塗布を行
わない部分を広く設けなければならないため、脱水シー
トの高浸透圧組成物８が充填された部分の面積（以下、
有効面積という）に対して大きな面積のフィルムが必要
となり、原材料費が高くなるという問題があった。

【００１３】また、フィルムの伸縮による溶着位置、切
断位置のずれを原因として脱水シートの製造時の歩留ま
りが低下するという問題点をも有していた。また、上記
従来法においてはシール作業と切断作業を分けて行う必
要があり、脱水シートの製造に使用する装置の設置面積
や作業時間などの観点から、溶着と切断を同時に行うこ
とができる方法が望まれていた。本発明は上記課題を解
決するためになされたものであり、その目的は製造コス
トが低く、周縁部が確実にシールされ、歩留まりが高い
脱水シートの製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の脱水シート製造方法は、互いに溶着可能
で、少なくとも一方が透水性である２枚のフィルムの間
に高浸透圧層を配して重ね合わせたシートの周縁部を、
ホーンおよびホーン受け治具を備えるシームレスタイプ
の超音波溶断機を用いて溶着、切断することを特徴とす
る。また、該超音波溶断機において、該フィルムとの接
触部分におけるホーン下端、およびホーン受け治具のう
ち少なくとも一方の曲率が０．１〜１０ｍｍＲとして良
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る脱水シートの
製造方法を図面に基づいて説明する。図１、図２は本発
明の脱水シートの製造方法の一例に用いられる脱水シー
ト製造装置を示す概略構成図で、図１は側面図、図２は
平面図を示す。図１中符号２１は脱水シート製造装置で
ある。該脱水シート製造装置２１は高浸透圧組成物塗布
機構２２と、超音波溶断機構２３とを具備して構成され
ている。また、フィルムを図１中矢印（ロ）方向に送り
出すフィルム送り出し手段（図示略）を備えている。

【００１６】高透圧組成物塗布機構２２は、脱水シート
の上面を形成するフィルムを巻回し、送り出す上側フィ
ルム送り出しロール（以下、上側ロールという）２５ａ
と、脱水シートの下面を形成するフィルムを巻回し、送
り出す下側フィルム送り出しロール（以下、下側ロール
という）２５ｂと、コーター２６とを具備し、上側ロー
ル２５ａと下側ロール２５ｂにはそれぞれ、互いに溶着
可能なフィルム２７ａ、半透膜２７ｂが巻回されてい
る。

【００１７】半透膜２７ｂは水は通過できるが、高浸透
圧組成物に含まれる水溶性化合物は通過できない性質を
持ち、ポリビニルアルコール、コロジオン、エチレン酢
酸ビニル共重合鹸化物、ポリアミドなどの軟質樹脂で形
成されている。フィルム２７ａは半透膜２７ｂと溶着可
能であれば半透膜２７ｂと同じものでも良く、あるいは
ポリビニルアルコールなどの半透膜性をもつポリビニル
アルコール系の樹脂、または無水マレイン酸や無水コハ
ク酸等の不飽和カルボン酸無水物をポリオレフィン樹脂
にグラフト変性した樹脂などの非透水性材料で形成され
る。また、フィルム２７ａと半透膜２７ｂを入れ替えて
も良い。

【００１８】コーター２６内には高浸透圧組成物２８が
保持されている。高浸透圧組成物２８は水溶性化合物と
水溶性糊料との水溶液であり、水溶性化合物として蔗糖
などの糖類が、水溶性糊料としてアルギン酸ナトリウ
ム、キサンタンガム、タラガム、アラビアゴムなどの高
分子化合物が用いられる。

【００１９】超音波溶断機構２３はフィルム２７ａの両
側に一台ずつ設けられた第１および第２の流れ方向超音
波溶断機２３ａ、２３ｂと、フィルム２７ａのクロス方
向に走行自在に設けられたクロス方向超音波溶断機２３
ｃとから構成されている。図３は第１の流れ方向超音波
溶断機２３ａを示す概略構成図であり、流れ方向超音波
溶断機２３ａは圧力シリンダー２９と、超音波発信子３
０と、ホーン３１と、ホーン受け治具３２とを具備す
る。

【００２０】図４、５は第１の流れ方向超音波溶断機２
３ａのホーン３１とホーン受け治具３２とを示す要部拡
大図であり、図４は正面図、図５は側面図である。ホー
ン３１は頂部を下方に向けた略円錐形に形成され、その
下端３１ａは略半球状に形成されている。ホーン受け治
具３２は円板状に形成されており、回転軸３２ａに軸止
され、その周方向に回動自在に設けられている。径方向
から見たホーン受け治具３２の周縁部は図４に示される
ように略半円状に形成されている。ホーン３１の下端３
１ａはホーン受け治具３２に圧接されている。

【００２１】第２の流れ方向超音波溶断機２３ｂは第１
の流れ方向超音波溶断機２３ａと同一の構成を持つ。ク
ロス方向超音波溶断機２３ｃは、第１および第２の流れ
方向超音波溶断機２３ａ、２３ｂよりやや矢印（ロ）方
向に設けられており、第１の流れ方向超音波溶断機２３
ａの構成に加えて、ホーン受け治具２３に、クロス方向
走行手段（図示略）を具備しており、クロス方向に走行
しながらフィルムの溶着、切断を行うことができる。

【００２２】第１および第２の流れ方向超音波溶断機２
３ａ、２３ｂ、およびクロス方向超音波溶断機２３ｃは
シームレスタイプのものを用い、その出力は、５０〜５
００Ｗ、好ましくは１００〜３００Ｗとされる。この出
力が５０Ｗ未満の場合、または出力が５００Ｗを越える
場合には溶着不良が起きやすくなる。また、発振周波数
は１０〜６００ｋＨｚとされる。この発振周波数が１０
ｋＨｚ未満の場合、または６００ｋＨｚを越える場合に
は溶着不良が起きやすくなる。

【００２３】第１および第２の流れ方向超音波溶断機２
３ａ、２３ｂ、およびクロス方向超音波溶断機２３ｃの
ホーン３１下端の曲率、即ち図４に示す長さｃ（以下、
ホーン３１の曲率という）、およびホーン受け治具３２
の径方向から見た周縁部の曲率、即ち、図４に示す長さ
ｄ（以下、ホーン受け治具３２の曲率という）につい
て、ホーン３１およびホーン受け治具３２のうち少なく
とも一方の曲率は０．１〜１０ｍｍＲ、好ましくは０．
２〜５ｍｍＲとされる。この曲率が０．１ｍｍＲより小
さいと溶着不良が起きやすくなり、１０ｍｍＲより大き
いと切断不良が起きやすくなる。

【００２４】次に、上記のように構成された脱水シート
製造装置２１の動作について説明する。下側ロール２５
ｂに巻回された半透膜２７ｂは矢印（ロ）方向に送り出
される。その際、コーター２６内の高浸透圧組成物２８
が半透膜２７ｂの上に一定の厚さとなるようにスプレー
方式で塗布される。さらに、上側ロール２５ａに巻回さ
れたフィルム２７ａも送り出され、塗布された高浸透圧
組成物２８の上に被せられる。

【００２５】次に、間に高浸透圧組成物２８を保持した
フィルム２７ａ、半透膜２７ｂはさらに矢印（ロ）方向
に送られ、その両側縁部は、それぞれ第１および第２の
流れ方向超音波溶断機２３ａ、２３ｂのホーン３１とホ
ーン受け治具３２との間に導入される。ここで、第１、
第２の流れ方向超音波溶断機２３ａ、２３ｂの超音波発
信子３０によって超音波振動が発生し、この振動はホー
ン３１を通じて、フィルム２７ａと半透膜２７ｂの間に
与えられる。この振動によって摩擦熱が発生し、この摩
擦熱によりフィルム２７ａと半透膜２７ｂは溶融、溶着
すると共に切断され、端縁部は細いテープ状に分離され
る。このようにして、フィルム２７ａと半透膜２７ｂは
矢印（ロ）方向に移動しながら第１および第２の流れ方
向超音波溶断機２３ａ、２３ｂによって両側縁部を溶着
される。

【００２６】このとき、フィルム２７ａと半透膜２７ｂ
の溶着を受ける部分には高浸透圧組成物２８が存在して
いるが、ホーン３１によって超音波振動が与えられた段
階で、振動によってシール部から排除されるため、溶着
に悪影響を及ぼさない。従って予め高浸透圧組成物２８
の塗布を行わない部分を設ける必要がない。

【００２７】続いて、上記のように両側縁部を溶着され
たフィルム２７ａ、半透膜２７ｂは矢印（ロ）方向へ一
定距離走行した後、一旦停止される。この状態で、フィ
ルム２７ａ、半透膜２７ｂの側端部に配置されたクロス
方向超音波溶断機２３ｃが、フィルムを横断するように
してクロス方向に走行しながら溶着、切断を行う。この
クロス方向超音波溶断機２３ｃによる溶着、切断が終了
した後、フィルム２７ａ、半透膜２７ｂは矢印（ロ）方
向へさらに一定距離送り出され、一旦停止した後、同様
にクロス方向超音波溶断機２３ｃによるクロス方向の溶
着、切断を受ける。

【００２８】以上のようにして、フィルム２７ａ、半透
膜２７ｂは流れ方向とクロス方向の溶着、切断を受け、
周縁の４辺がシールされ、高浸透圧組成物２８よりなる
高浸透圧層を有する一枚の脱水シートが作製される。以
上の動作を繰り返すことによって脱水シートを連続的に
製造することができる。

【００２９】上記例において、フィルムの送り出し速度
は２〜３０００ｃｍ／ｓとされる。このフィルムの送り
出し速度が２ｃｍ／ｓ未満の場合、生産性が悪くなり、
フィルムの送り出し速度が３０００ｃｍ／ｓを越える場
合には第１および第２の流れ方向超音波溶断機２３ａ、
２３ｂによる溶着が不良となりやすくなる。また、クロ
ス方向超音波溶断機２３ｃの走行速度は２〜３０００ｃ
ｍ／ｓとされる。この走行速度が２ｃｍ／ｓ未満の場合
には生産性が悪くなり、３０００ｃｍ／ｓを越える場合
には溶着不良が起こりやすくなる。

【００３０】図６、７は上述した製造方法で作製した脱
水シートを示す図である。図７は図６に示した脱水シー
トの断面図を示す。超音波溶断機を用いた脱水シートの
製造方法を用いたことにより、予め高浸透圧組成物２８
を塗布しない部分を設けなくても、接着強度の高いフィ
ルムの溶着、切断が可能となるため、上記製造法によっ
て作製した脱水シートは、その全面にわたって高浸透圧
組成物２８が充填されている。

【００３１】なお、上記例では、フィルムを一旦停止さ
せた状態でクロス方向超音波溶断機２３ｃがクロス方向
に走行しながらフィルムを溶着、切断するものとした
が、クロス方向超音波溶断機２３ｃがフィルムの送り出
し速度に合わせてクロス方向よりやや矢印（ロ）側に傾
斜した方向に走行しながら溶着、切断を行うように設定
すれば、フィルムの走行を一旦停止させることなくクロ
ス方向の溶着、切断を行うことが出来る。また、高浸透
圧組成物塗布機構２２において、半透膜２７ｂの上に高
浸透圧組成物２８を塗布する方法としてスプレー法を用
いたが、他にローラー法、Ｔ−ダイ法を用いてもよい。

【００３２】

【実施例】次に、実験例を挙げて本発明の効果を実証す
る。（実験例１）図１に示す脱水シート製造装置２１を用い
た脱水シートの製造方法によって、有効面積が２５×３
５ｃｍの脱水シートを作製した。このとき、使用した第
１、第２の流れ方向超音波溶断機２３ａ、２３ｂ、およ
びクロス方向超音波溶断機２３ｃのホーン３１の曲率は
２ｍｍＲ、ホーン受け治具３２の曲率は無限大（即ち、
平坦である。以下、曲率なしという）とした。フィルム
２７ａ、半透膜２７ｂをいずれもポリビニルアルコール
製とし、高浸透圧組成物２８として蔗糖とアルギン酸ナ
トリウムの水溶液を用いた。以上の条件で製造された脱
水シートを試料Ａとする。

【００３３】（実験例２）図１に示す脱水シート製造装
置２１を用いた脱水シートの製造方法によって、実験例
１と同一の有効面積の脱水シートを作製した。このと
き、使用した第１、第２の流れ方向超音波溶断機２３
ａ、２３ｂ、およびクロス方向超音波溶断機２３ｃのホ
ーン３１の曲率なし、かつホーン受け治具３２の曲率が
２ｍｍＲとした。その他の条件は実験例１と同一とし
た。この条件で製造された脱水シートを試料Ｂとする。

【００３４】（比較例１）図８に示す従来の脱水シート
製造装置１を用いた脱水シートの製造方法によって、実
験例１と同一の有効面積の脱水シートを作製した。その
他の条件は実験例１と同一とした。この条件で製造され
た脱水シートを試料Ｃとする。（比較例２）溶着方法として熱板法を採用し、実験例１
と同一の有効面積の脱水シートを作製した。その他の条
件は実験例１と同一とした。この条件で製造された脱水
シートを試料Ｄとする。

【００３５】（比較例３）図１に示す脱水シート製造装
置２１を用いた脱水シートの製造方法によって、実験例
１と同一の有効面積の脱水シートを作製した。このと
き、使用した第１、第２の流れ方向超音波溶断機２３
ａ、２３ｂ、およびクロス方向超音波溶断機２３ｃのホ
ーン３１の曲率を０．０５ｍｍＲ、かつホーン受け治具
３２の曲率をなしとした。その他の条件は実験例１と同
一とした。この条件で製造された脱水シートを試料Ｅと
する。

【００３６】（比較例４）図１に示す脱水シート製造装
置２１を用いた脱水シートの製造方法によって、実験例
１と同一の有効面積の脱水シートを作製した。このと
き、使用した第１、第２の流れ方向超音波溶断機２３
ａ、２３ｂ、およびクロス方向超音波溶断機２３ｃのホ
ーン３１の曲率を３０ｍｍＲ、かつホーン受け治具３２
の曲率をなしとした。その他の条件は実験例１と同一と
した。この条件で製造された脱水シートを試料Ｆとす
る。

【００３７】上記各実験例、および各比較例において作
製された脱水シートのシール部の接着強度、および比較
例１の脱水シート製造原価を１．０としたときの各例の
脱水シート製造原価の比率を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果から、溶着法として超音波溶着
法を用いて作製された試料Ａ、Ｂは、従来法であるイン
パルス法による製造法で作製された試料Ｃと比べて原材
料費が低くなることがわかる。この結果は、半透膜の原
価が原材料費全体に占める割合が５０％以上と大きく、
かつ試料Ａ、Ｂは試料Ｃに比べて有効面積に対する半透
膜の使用量が少ないことによるものである。また、超音
波溶着法はエネルギー効率が高いため、光熱費の削減が
可能となる。

【００４０】また、実験例１、２に示した超音波溶着法
による脱水シートの製造法は、溶着、切断位置を選ばな
いため、フィルムの伸び縮みによる溶着位置や切断位置
などのずれを原因とする歩留まりの低下を防止すること
ができる。これら原材料費の低減と歩留まりの向上とか
ら、上記実験例１、２に示した脱水シート製造装置２１
を用いた脱水シートの製造方法を用いることによって、
従来法に比べて１割の製造コスト低減が可能となった。

【００４１】さらに、局所的に振動を起こして熱を発生
させるため、フィルムに余分な熱履歴を与えないため、
溶融温度と熱分解温度とが近い材料、あるいは溶融温度
が高い材料でも安定的に溶着することができ、シール不
良を防ぐことができる。

【００４２】また、上記実験例１、２に示した脱水シー
トの製造方法においては、切断と溶着の２工程を同時に
行うことができる。また、前述のように、従来法におい
ては高浸透圧組成物２８を塗布する際に、高浸透圧組成
物２８の部分的な塗布あるいは除去を行なう手段が必要
であったが、実験例１、２に示した脱水シートの製造方
法においては、該手段は不要である。以上から、上記例
で用いられる脱水シート製造装置は構造がより簡単とな
るため、装置の設置面積は、従来例で用いられる装置に
比べておよそ２分の１と大幅に小さくなった。また、装
置の設備費も低く抑えることが可能となる。加えて、前
記のように２工程を同時に行うことができるため、作業
に要する時間を短縮することができる。

【００４３】次に、ホーン３１の曲率が０．０５ｍｍＲ
と小さい比較例３において作製された試料Ｅにおいて
は、フィルム２７ａ、半透膜２７ｂの溶着不良が起き
た。一方、ホーン３１の曲率が３０ｍｍＲと大きい比較
例４において作製された試料Ｆにおいては、切断が不十
分で、部分的に切れ残りが見られた。

【００４４】これらの結果から、ホーンまたはホーン受
け治具の曲率が過大あるいは過小であると、シートの溶
着不良あるいは切断不良が起こりやすくなることが示唆
された。従って、ホーンまたはホーン受け治具の曲率は
０．１〜１０ｍｍＲ、好ましくは０．２〜５ｍｍＲとさ
れるのが望ましい。この曲率が０．１ｍｍＲより小さい
と、シートが溶着される前に切断されてしまい、溶着不
良が起こる場合がある。また、この曲率が１０ｍｍＲよ
り大きいとエネルギーが分散されて切断不良や溶着不良
が起こりやすくなる。

【００４５】なお、熱板溶着法を用いた製造法によって
作成された試料Ｄは部分劣化による溶着不良やシール部
の反りが大きく、実用的な脱水シートを作製することは
できなかった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の脱水シー
トの製造方法は、互いに溶着可能で、少なくとも一方が
透水性である２枚のフィルムの間に水溶性化合物を含む
高浸透圧層を配して形成したシートをシームレスタイプ
の超音波溶断機を用いて溶着、切断することを特徴とす
るので、高浸透圧組成物を脱水シート全体に充填するこ
とが可能となるため、有効面積に対するフィルムの使用
量が少なく、原材料費を削減することができる。

【００４７】また、本発明の脱水シートの製造方法は、
予め高浸透圧組成物を塗布しない部分を設ける必要がな
いため、フィルムの伸び縮みによる溶着位置や切断位置
などのずれを原因とする歩留まりの低下を防止すること
ができる。さらに、局所的に振動を起こして熱を発生さ
せるため、フィルムに余分な熱履歴を与えず、溶融温度
と熱分解温度とが近い材料、あるいは溶融温度が高い材
料でも安定的に溶着することができ、シール不良を防ぐ
ことができる。加えて、用いられる装置の構造が簡単で
あることから、装置の設置面積、設備費を小さくするこ
と、また作業時間を短縮することが可能である。

【００４８】また、本発明の脱水シートの製造方法に用
いる超音波溶断機において、ホーン、およびホーン受け
治具のうち少なくとも一方の曲率が０．１〜１０ｍｍ
Ｒ、好ましくは０．２〜５ｍｍＲとすることによって脱
水シート製造時の溶着不良、および切断不良を防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱水シートの製造方法に用いら
れる脱水シート製造装置を示す概略構成図である。

【図２】図１に示す脱水シート製造装置の平面図を示
す概略構成図である。

【図３】図１に示す脱水シート製造装置の第１の流れ
方向超音波溶断機を示す概略構成図である。

【図４】図３に示す流れ方向超音波溶断機の要部の正
面図である。

【図５】図３に示す流れ方向超音波溶断機の要部の側
面図である。

【図６】本発明に係る脱水シートの製造方法によって
作成された脱水シートを示す図である。

【図７】図６に示す脱水シートの断面図である。

【図８】従来の脱水シートの製造方法に用いられる脱
水シート製造装置を示す概略構成図である。（Ａ）は側
面図，（Ｂ）は平面図である．

【図９】従来の脱水シートの製造方法によって作製さ
れた脱水シートを示す図である。

【図１０】図９に示す脱水シートの断面図である。

【符号の説明】

１・・・従来法に用いられる脱水シートの製造装置２・・・高浸透圧組成物塗布機構３・・・溶着機構３−１・・・流れ方向溶着機構３−２・・・クロス方向溶着機構４・・・切断機構４−１・・・流れ方向切断機構４−２・・・クロス方向切断機構５ａ・・・上側フィルム送り出しロール５ｂ・・・下側フィルム送り出しロール６・・・コーター７ａ，７ｂ・・・フィルム８・・・高浸透圧組成物１０ａ・・・シール部１０ｂ・・・非塗布部２１・・・本発明に用いられる脱水シートの製造装置２２・・・高浸透圧組成物塗布機構２３・・・超音波溶断機２６・・・コーター２９・・・圧力シリンダー３１・・・ホーン３１ａ・・・ホーン下端３２・・・ホーン受け治具３２ａ・・・回転軸

フロントページの続き (56)参考文献特開平１−198338（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23B 4/00 - 4/03 A23L 3/00 B65B 41/00 B65D 81/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに溶着可能で、少なくとも一方が透
水性である２枚のフィルムの間に高浸透圧層を配して重
ね合わせたシートの周縁部を溶着、切断する脱水シート
の製造方法であって、該シートをホーンとホーン受け治具とを備えるシームレ
スタイプの超音波溶断機を用いて溶着、切断することを
特徴とする脱水シートの製造方法。
【請求項２】該超音波溶断機において、該フィルムと
の接触部分におけるホーン下端、およびホーン受け治具
のうち少なくとも一方の曲率が０．１〜１０ｍｍＲであ
ることを特徴とする請求項１記載の脱水シートの製造方
法。