JP2850203B2 - バルブノズル - Google Patents
バルブノズルInfo
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- JP2850203B2 JP2850203B2 JP6331773A JP33177394A JP2850203B2 JP 2850203 B2 JP2850203 B2 JP 2850203B2 JP 6331773 A JP6331773 A JP 6331773A JP 33177394 A JP33177394 A JP 33177394A JP 2850203 B2 JP2850203 B2 JP 2850203B2
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- resin
- coil spring
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/234—Valves opened by the pressure of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の成形機に利
用されるバルブノズルに関する。
用されるバルブノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】バルブノズルとしては、ノズルヘッドの
先端のゲートにシャットオフピンの先端を当接させて流
路の開閉を行なうもので、シャットオフピンは密閉室に
内蔵されているコイルバネによりゲート方向に付勢され
ており、樹脂の圧力がある値以上になりコイルバネの付
勢力に打ち勝つと、密閉室内方向に移動しゲートが開と
なる構成のものが特開昭５７−１６３５４２号公報に示
されている。
先端のゲートにシャットオフピンの先端を当接させて流
路の開閉を行なうもので、シャットオフピンは密閉室に
内蔵されているコイルバネによりゲート方向に付勢され
ており、樹脂の圧力がある値以上になりコイルバネの付
勢力に打ち勝つと、密閉室内方向に移動しゲートが開と
なる構成のものが特開昭５７−１６３５４２号公報に示
されている。
【０００３】また、ノズルヘッドの内部空間に円孔を有
するリングを配置し、この円孔にスプールの先端を係合
させることで流路を閉とし、この状態をスプールに係合
するコイルバネの反ゲート方向への付勢力により維持さ
せ、樹脂の圧力がある値以上になりコイルバネの付勢力
に打ち勝つと、スプールがゲート方向に移動して、スプ
ールのヘッドの一部に溝が用意されているのでリングの
円孔との間に流路が形成される構成のものが特開昭６１
−２９００２１号公報に示されている。
するリングを配置し、この円孔にスプールの先端を係合
させることで流路を閉とし、この状態をスプールに係合
するコイルバネの反ゲート方向への付勢力により維持さ
せ、樹脂の圧力がある値以上になりコイルバネの付勢力
に打ち勝つと、スプールがゲート方向に移動して、スプ
ールのヘッドの一部に溝が用意されているのでリングの
円孔との間に流路が形成される構成のものが特開昭６１
−２９００２１号公報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した特開昭５７−
１６３５４２号公報に示されているこの方式のものは、
樹脂の圧力が直接に及ばない密閉室が必要であり、シャ
ットオフピンを摺動可能に支持する部分から密閉室内に
樹脂が入り込むと作動不能となるので、製作には高精度
が要求されるだけでなく、樹脂の侵入を完全に防止する
ことは不可能であり、樹脂の侵入、侵入した樹脂の劣化
や分解などにより作動不能となるので、寿命が短いとい
う難点がある。
１６３５４２号公報に示されているこの方式のものは、
樹脂の圧力が直接に及ばない密閉室が必要であり、シャ
ットオフピンを摺動可能に支持する部分から密閉室内に
樹脂が入り込むと作動不能となるので、製作には高精度
が要求されるだけでなく、樹脂の侵入を完全に防止する
ことは不可能であり、樹脂の侵入、侵入した樹脂の劣化
や分解などにより作動不能となるので、寿命が短いとい
う難点がある。
【０００５】このような難点を克服するものとして前記
した特開昭６１−２９００２１号公報に示されている構
成のものが提案された。この方式では、スプールに加わ
る樹脂の圧力差、即ち、スプールの後部に取り付けられ
ている突起の断面積と軸の断面積を加えた分で算出され
る樹脂のゲート方向圧力と、軸の断面積分を差し引いた
分で算出される樹脂の反ゲート方向圧力との差によりコ
イルバネの付勢力に打ち勝ってスプールがゲート方向に
若干移動して流路を形成するため、前記した特開昭５７
−１６３５４２号公報に示されている構成と異なり、コ
イルバネを密閉室に収納する必要がないので、製作に当
たり要求される精度が緩やかであり、また、ノズルヘッ
ド内に樹脂が滞留することがないことが利点とされてい
る。
した特開昭６１−２９００２１号公報に示されている構
成のものが提案された。この方式では、スプールに加わ
る樹脂の圧力差、即ち、スプールの後部に取り付けられ
ている突起の断面積と軸の断面積を加えた分で算出され
る樹脂のゲート方向圧力と、軸の断面積分を差し引いた
分で算出される樹脂の反ゲート方向圧力との差によりコ
イルバネの付勢力に打ち勝ってスプールがゲート方向に
若干移動して流路を形成するため、前記した特開昭５７
−１６３５４２号公報に示されている構成と異なり、コ
イルバネを密閉室に収納する必要がないので、製作に当
たり要求される精度が緩やかであり、また、ノズルヘッ
ド内に樹脂が滞留することがないことが利点とされてい
る。
【０００６】然しながら、この方式によると、スプール
のヘッド部分に形成されている小さな溝により流路が形
成され、コイルバネ部分を通過する樹脂には、速やかに
通過する分と停滞する部分、即ち分流が生じることとな
り、所謂樹脂の焼けや変色を生じることが判明した。
のヘッド部分に形成されている小さな溝により流路が形
成され、コイルバネ部分を通過する樹脂には、速やかに
通過する分と停滞する部分、即ち分流が生じることとな
り、所謂樹脂の焼けや変色を生じることが判明した。
【０００７】上記から明らかなように、本発明は、バル
ブノズル内部で一部の樹脂が停滞することがなく全量が
速やかに排出され、樹脂の焼けや変色を生じることがな
いバルブノズルを明らかにすることを目的とするもので
ある。
ブノズル内部で一部の樹脂が停滞することがなく全量が
速やかに排出され、樹脂の焼けや変色を生じることがな
いバルブノズルを明らかにすることを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るバルブノズ
ルは、ノズルヘッドの内部空間に、断面円形のヘッド
部分とこのヘッド部分の直径よりも小さな直径を有する
断面円形の軸部と矢羽状突起を有するスプールと、該ス
プールのヘッド部分の外周に当接する円孔を有するリン
グと、該スプールを反ゲート方向に付勢するコイルバネ
とを配置し、樹脂の圧力がある一定値以下である時には
前記スプールが前記コイルバネにより反ゲート方向に付
勢されて前記スプールのヘッド部分と前記リング円孔と
の間の樹脂の流路が閉となり、樹脂の圧力がある一定値
以上になると前記コイルバネの付勢力に打ち勝って前記
スプールがゲート方向に移動され、前記スプールの軸部
の外周と前記リングの円孔との間に環状の樹脂流路が形
成されて樹脂の流路が開となり、樹脂が前記コイルバネ
による螺旋に従って旋回しながら押し出されること、
リングがコイルバネを被包する円筒体と一体に形成され
ていること、をそれぞれ特徴とする。
ルは、ノズルヘッドの内部空間に、断面円形のヘッド
部分とこのヘッド部分の直径よりも小さな直径を有する
断面円形の軸部と矢羽状突起を有するスプールと、該ス
プールのヘッド部分の外周に当接する円孔を有するリン
グと、該スプールを反ゲート方向に付勢するコイルバネ
とを配置し、樹脂の圧力がある一定値以下である時には
前記スプールが前記コイルバネにより反ゲート方向に付
勢されて前記スプールのヘッド部分と前記リング円孔と
の間の樹脂の流路が閉となり、樹脂の圧力がある一定値
以上になると前記コイルバネの付勢力に打ち勝って前記
スプールがゲート方向に移動され、前記スプールの軸部
の外周と前記リングの円孔との間に環状の樹脂流路が形
成されて樹脂の流路が開となり、樹脂が前記コイルバネ
による螺旋に従って旋回しながら押し出されること、
リングがコイルバネを被包する円筒体と一体に形成され
ていること、をそれぞれ特徴とする。
【０００９】
【発明の具体的構成】次に、添付の図面に従って本発明
を更に詳細に説明する。
を更に詳細に説明する。
【００１０】図１〜図３は、本発明に係るバルブノズル
の１実施例を示すもので、図１は閉の状態、図２は開の
状態である。
の１実施例を示すもので、図１は閉の状態、図２は開の
状態である。
【００１１】図１において、１０はノズルヘッドであ
り、先端中央部にはゲート１１が用意されている。２０
はスプールであり、先端のヘッド部分２１・中間の軸部
２２・後端に配置されている矢羽状突起２３（図３参
照）で構成されている。ヘッド部分２１及び軸部２２の
少なくともヘッド部分２１の近傍は断面円形に形成され
ている。
り、先端中央部にはゲート１１が用意されている。２０
はスプールであり、先端のヘッド部分２１・中間の軸部
２２・後端に配置されている矢羽状突起２３（図３参
照）で構成されている。ヘッド部分２１及び軸部２２の
少なくともヘッド部分２１の近傍は断面円形に形成され
ている。
【００１２】３０はスプール２０のヘッド部分２１の外
周が当接する円孔を有するリングであり、円筒体３１の
先端に接合されており、その一端はノズルヘッド１０の
内部に形成されている空間の前方段部１２に当接されて
いる。円筒体３１はコイルバネ４０のハウジングともな
っており、このコイルバネ４０は、前方がリング３０
に、後方が矢羽状突起２３に当接し、スプール２０を反
ゲート方向に付勢しており、スプール２０の矢羽状突起
２３の端部は、ノズルヘッド１０の内部に形成されてい
る空間の後方段部１３に当接されている。
周が当接する円孔を有するリングであり、円筒体３１の
先端に接合されており、その一端はノズルヘッド１０の
内部に形成されている空間の前方段部１２に当接されて
いる。円筒体３１はコイルバネ４０のハウジングともな
っており、このコイルバネ４０は、前方がリング３０
に、後方が矢羽状突起２３に当接し、スプール２０を反
ゲート方向に付勢しており、スプール２０の矢羽状突起
２３の端部は、ノズルヘッド１０の内部に形成されてい
る空間の後方段部１３に当接されている。
【００１３】上記の状態で、スプール２０のヘッド部分
２１の外周はリング３０の円孔を密閉しており、従って
樹脂の流路は閉となっている。また、この状態は、バネ
の付勢力が樹脂の圧力に打ち勝っている状態である。
２１の外周はリング３０の円孔を密閉しており、従って
樹脂の流路は閉となっている。また、この状態は、バネ
の付勢力が樹脂の圧力に打ち勝っている状態である。
【００１４】樹脂の圧力がある一定値以上になると、ス
プール２０に加わる樹脂の圧力成分の内、ゲート方向圧
力と反ゲート方向圧力は、軸部２２の断面積分だけゲー
ト方向圧力の方が大となるので、その圧力差をコイルバ
ネ４０の付勢力より大となるように設定すれば、スプー
ル２０はゲート方向に、矢羽状突起２３の前端が円筒体
３１の端部に接する位置まで移動することとなる。
プール２０に加わる樹脂の圧力成分の内、ゲート方向圧
力と反ゲート方向圧力は、軸部２２の断面積分だけゲー
ト方向圧力の方が大となるので、その圧力差をコイルバ
ネ４０の付勢力より大となるように設定すれば、スプー
ル２０はゲート方向に、矢羽状突起２３の前端が円筒体
３１の端部に接する位置まで移動することとなる。
【００１５】上記の状態が図２に示されている。スプー
ル２０のヘッド部分２１は、ゲート１１近くに用意され
ている凹部１４方向に押し出され、リング３０の円孔の
内径とスプール２０の軸部２２の外形との差で樹脂の流
路が環状に形成されることになる。従って、樹脂は、矢
羽状突起２３の側から流入し、コイルバネ４０によって
形成される螺旋に従って旋回しながら進み、リング３０
の円孔とスプール２０の軸部２２との間に形成された環
状の流路、及び、スプール２０のヘッド部分２１外周と
凹部１４との間に形成される環状の流路を通過して、ゲ
ート１１から射出されることになる。尚、スプレーヘッ
ド部分２１の形状・構成は限定的ではないが、軸部２２
との連結部の成す角度は７０度以下（図面上は６０度と
なっている）が好ましい。
ル２０のヘッド部分２１は、ゲート１１近くに用意され
ている凹部１４方向に押し出され、リング３０の円孔の
内径とスプール２０の軸部２２の外形との差で樹脂の流
路が環状に形成されることになる。従って、樹脂は、矢
羽状突起２３の側から流入し、コイルバネ４０によって
形成される螺旋に従って旋回しながら進み、リング３０
の円孔とスプール２０の軸部２２との間に形成された環
状の流路、及び、スプール２０のヘッド部分２１外周と
凹部１４との間に形成される環状の流路を通過して、ゲ
ート１１から射出されることになる。尚、スプレーヘッ
ド部分２１の形状・構成は限定的ではないが、軸部２２
との連結部の成す角度は７０度以下（図面上は６０度と
なっている）が好ましい。
【００１６】樹脂の圧力を或る一定値以下に小さくする
とスプール２０は図１に示す状態に復帰し流路は閉とな
る。
とスプール２０は図１に示す状態に復帰し流路は閉とな
る。
【００１７】以上説明した本発明に係るバルブノズルは
下記の態様を包含する。
下記の態様を包含する。
【００１８】コイルバネ４０は丸線で形成されることが
好ましいが、螺旋が形成され樹脂を旋回させながら押し
出す機能を阻害しないものであれば、断面方形の板材で
形成されたものやその他の断面形状であってもよい。
好ましいが、螺旋が形成され樹脂を旋回させながら押し
出す機能を阻害しないものであれば、断面方形の板材で
形成されたものやその他の断面形状であってもよい。
【００１９】リング３０がコイルバネ４０を被包する円
筒体３１と別体で形成され互いに接合されていない態
様、又は両者が１つの部材で形成されている態様。
筒体３１と別体で形成され互いに接合されていない態
様、又は両者が１つの部材で形成されている態様。
【００２０】矢羽状突起２３は、図３に示すように、三
枚バネの構成となっているが、２枚バネや４枚バネ或い
はそれ以上の枚数であっても構わない。然し、これらの
場合には、樹脂を旋回させながら押し出す機能を阻害し
ない構成であることが要求される。
枚バネの構成となっているが、２枚バネや４枚バネ或い
はそれ以上の枚数であっても構わない。然し、これらの
場合には、樹脂を旋回させながら押し出す機能を阻害し
ない構成であることが要求される。
【００２１】ノズルヘッド１０のゲート１１及び凹部１
４の部分は図示の態様に限定されるものではなく、樹脂
流量を増大させる目的で、例えば図４に示すような構成
にすることができる。
４の部分は図示の態様に限定されるものではなく、樹脂
流量を増大させる目的で、例えば図４に示すような構成
にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るバルブノズルによれば、リ
ング３０の円孔とスプール２０の軸部２２との間に形成
される流路、及び、スプール２０のヘッド部分２１の外
周と凹部１４との間に形成される流路が共に環状であ
り、前記した特開昭６１−２９００２１ 号公報に示さ
れている構成のものと異なり流路が偏在ではないので、
特にコイルバネ４０部分での樹脂の流れに分流が生じる
ことがなく、従ってこの部分に樹脂が滞留して所謂焼け
や変色などが生じることが有効に防止される。更に本発
明のバルブノズルによれば、ノズルヘッド１０内の流路
が環状であるため、コイルバネ４０の存在する部分で
は、コイルバネ４０によって形成される螺旋に従って旋
回しながら進むことになり、この樹脂の旋回しながらの
押し出しは、リング３０や凹部１４の流路部分でも阻害
されることなく、ゲート１１を過ぎても継続することに
なる。このため、流路における樹脂は内側と外側とが混
合されながら押し出されることになり、樹脂の焼けや変
色が更に有効に防止されることになる。
ング３０の円孔とスプール２０の軸部２２との間に形成
される流路、及び、スプール２０のヘッド部分２１の外
周と凹部１４との間に形成される流路が共に環状であ
り、前記した特開昭６１−２９００２１ 号公報に示さ
れている構成のものと異なり流路が偏在ではないので、
特にコイルバネ４０部分での樹脂の流れに分流が生じる
ことがなく、従ってこの部分に樹脂が滞留して所謂焼け
や変色などが生じることが有効に防止される。更に本発
明のバルブノズルによれば、ノズルヘッド１０内の流路
が環状であるため、コイルバネ４０の存在する部分で
は、コイルバネ４０によって形成される螺旋に従って旋
回しながら進むことになり、この樹脂の旋回しながらの
押し出しは、リング３０や凹部１４の流路部分でも阻害
されることなく、ゲート１１を過ぎても継続することに
なる。このため、流路における樹脂は内側と外側とが混
合されながら押し出されることになり、樹脂の焼けや変
色が更に有効に防止されることになる。
【図１】本発明の１実施例を示す断面図（閉鎖時）
【図２】本発明の１実施例を示す断面図（射出時）
【図３】スプールの断面図
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図
１０−ノズルヘッド １１−ゲート １２−前方段部 １３−後方段部 １４−凹部 ２０−スプール ２１−スプールのヘッド部分 ２２−スプールの軸部 ２３−スプールの矢羽状突起 ３０−リング ３１−円筒体 ４０−コイルバネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24 B29C 45/46 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】ノズルヘッドの内部空間に、断面円形のヘ
ッド部分とこのヘッド部分の直径よりも小さな直径を有
する断面円形の軸部と矢羽状突起を有するスプールと、
該スプールのヘッド部分の外周に当接する円孔を有する
リングと、該スプールを反ゲート方向に付勢するコイル
バネとを配置し、樹脂の圧力がある一定値以下である時
には前記スプールが前記コイルバネにより反ゲート方向
に付勢されて前記スプールのヘッド部分と前記リングの
円孔との間の樹脂の流路が閉となり、樹脂の圧力がある
一定値以上になると前記コイルバネの付勢力に打ち勝っ
て前記スプールがゲート方向に移動され、前記スプール
の軸部の外周と前記リングの円孔との間に環状の樹脂流
路が形成されて樹脂の流路が開となり、樹脂が前記コイ
ルバネによる螺旋に従って旋回しながら押し出される構
成であることを特徴とするバルブノズル。 - 【請求項２】リングがコイルバネを被包する円筒体と一
体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載し
たバルブノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331773A JP2850203B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | バルブノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331773A JP2850203B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | バルブノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156025A JPH08156025A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2850203B2 true JP2850203B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18247471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331773A Expired - Fee Related JP2850203B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | バルブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850203B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3236538B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2001-12-10 | フィーサ株式会社 | バルブノズル |
| JP4526925B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2010-08-18 | フィーサ株式会社 | 液状シリコーンゴムの発泡射出成形法 |
| CN101088738B (zh) | 2006-06-16 | 2012-11-14 | 马斯特模具（2007）有限公司 | 用于注射成型的开环压力控制 |
| EP1935607B1 (en) | 2006-12-21 | 2014-06-18 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve for coinjection molding apparatus |
| CN104260275B (zh) * | 2014-01-17 | 2017-03-29 | 积康螺杆制造（上海）股份有限公司 | 一种内弹簧射咀 |
| CN108798531B (zh) * | 2018-09-04 | 2024-02-20 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种可变式钻头喷嘴 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6331773A patent/JP2850203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156025A (ja) | 1996-06-18 |
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