JPH0963838A - 磁気間隙構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 燃料噴射ポンプの磁極構造に関し、最初のス
トローク長さを適切にできる角張ったエッジの磁気間隙
を提供する。 【解決手段】 突出部３３の軸方向ボア７５は、低磁気
抵抗材料の第１副部分６１、高磁気抵抗材料の第２副部
分６３及び低磁気抵抗材料の第３副部分６５内を伸び、
円筒形の内側面７７を備える。同内側面には環状溝７９
を設け、同溝は磁気間隙を構成し、内側の径方向面８３
と外側の径方向面８５とによって形成され、比較的角張
ったコーナーを形成している。コーナーは磁極即ち磁気
シュー８１を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば、圧力サ
ージ燃料ポンプなどのような、ソレノイドで作動する燃
料ポンプで採用できる磁極構造に関する。

【０００２】本願発明は、また、２つの磁極の間に磁気
間隙（磁気ギャップ）を構成する方法に関し、特に、例
えば圧力サージ燃料ポンプのような、ソレノイドで作動
する燃料ポンプの磁気間隙を構成する方法に関する。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本願発
明は、角張ったエッジを有する磁気間隙を提供する。そ
こでは、磁束が鋭くあるいは突然に始まる磁束パターン
が構成される。すなわち、その磁束パターンでは磁束が
ない状態から急に強い磁束が現れるようになっており、
磁束がないところと、強い磁束が存在するところとの間
では、磁束が、普遍的に遷移していない。これによっ
て、最初のストローク長さを適切に寸法決めすることが
できる。

【０００４】従来技術では、磁気間隙に角張ったエッジ
が設けられておらず、最初のストローク長さを適切にす
ることができなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、磁極構造で
あって、前記磁極構造は、低磁気抵抗を有する材料から
構成された第１の端部と、低磁気抵抗を有する材料から
構成された第２の端部と、高磁気抵抗を有する材料から
構成された中央部とを備えており、前記第１の端部は、
軸線と直径とを有する円筒形内側面と、前記軸線に対し
て横断して伸びると共に、前記第１の端部の円筒形内側
面から径方向外側に伸びる端面とを備えており、前記第
２の端部は、軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側
面の前記直径と実質的に等しい直径とを有する円筒形内
側面と、前記軸線に対して横断して伸びると共に、前記
第２の端部の円筒形内側面から径方向外側に伸びる端面
とを備えており、前記中央部は、軸線と、前記第１の端
部の前記円筒形内側面の前記直径よりも大きい直径とを
有する円筒形内側面と、前記中央部の円筒形内側面から
前記軸線に対して横断して伸び、軸線方向において間隔
があけられた第１の端面及び第２の端面とを備えてお
り、前記中央部の前記第１の端面は、前記第１の端部の
前記端面に固定されており、前記中央部の前記第２の端
面は、前記第２の端部の前記端面に固定されており、そ
の結果、前記第１の端部の前記軸線と、前記第２の端部
の前記軸線と、前記中央部の前記軸線とは、互いに対し
て同軸の関係で配置されており、それによって、前記中
央部の径方向内側で、前記第１の端部の前記端面と前記
第２の端部の前記端面との間に、磁束間隙が形成される
磁極構造を提供するものである。

【０００６】本願発明は、また、磁極構造であって、前
記磁極構造は、低磁気抵抗を有する材料から構成された
第１の端部と、低磁気抵抗を有する材料から構成された
第２の端部と、高磁気抵抗を有する材料から構成された
中央部とを備えており、前記第１の端部は、軸線と直径
とを有する円筒形内側面と、前記軸線に対して横断して
伸びる端面とを備えており、前記第２の端部は、軸線
と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径と実
質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、前記軸線
に対して横断して伸びる端面とを備えており、前記中央
部は、軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前
記直径に実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面
と、前記中央部の円筒形内側面から、互いに対して径方
向外側に広がるように伸び、軸線方向において間隔があ
けられた第１の端面及び第２の端面とを備えており、前
記中央部の前記第１の端面は、前記第１の端部の前記端
面に固定されており、前記中央部の前記第２の端面は、
前記第２の端部の前記端面に固定されており、その結
果、前記内側円筒形面が互いに対して同軸の関係で配置
されており、これによって、高磁気抵抗の前記材料の軸
方向長さが、前記軸線からの径方向の距離が増加するに
したがって増加している磁極構造を提供するものであ
る。

【０００７】本願発明は、また、磁束間隙を構成する方
法であって、低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を
製造して、端面と、直径を有する円筒形内面とを構成す
る工程と、高磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製
造して、軸線方向に間隔があけられた第１の端面及び第
２の端面と、前記第１の部分の前記円筒形内面の前記直
径よりも大きい直径を有する円筒形内面とを構成する工
程と、低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造し
て、端面と、前記第１の部分の前記円筒形内面の前記直
径に実質的に等しい直径を有する円筒形内面とを構成す
る工程と、前記第２の部分の前記第１の端面が前記第１
の部分の前記端面に固定された状態で且つ前記第１の部
分の前記円筒形内面と前記第２の部分の前記円筒形内面
とが同心になっている状態で、前記第１の部分と前記第
２の部分とを一緒に固定する工程と、前記第２の部分の
前記第２の端面が前記第３の部分の前記端面に固定され
た状態で且つ前記第２の部分の前記円筒形内面と前記第
３の部分の前記円筒形内面とが同心になっている状態
で、前記第２の部分と前記第３の部分とを一緒に固定す
る工程とを備えており、それによって、前記第２の部分
の前記円筒形内面の径方向内側に磁束間隙を形成する磁
束間隙を構成する方法を提供するものである。

【０００８】本願発明は、また、磁束間隙を構成する方
法であって、低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を
製造して、軸線と直径とを有する円筒形内側面と、前記
軸線に対して横断して伸びる面とを構成する工程と、高
磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製造して、軸線
と、前記第１の部分の前記円筒形内側面の前記直径に実
質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、前記第２
の部分の円筒形内側面から、互いに対して径方向外側に
広がるように伸び、軸線方向において間隔があけられた
第１の端面及び第２の端面とを構成する工程と、低磁気
抵抗を有する材料から第３の部分を製造して、軸線と、
前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径と実質的
に等しい直径とを有する円筒形内側面と、前記軸線に対
して横断して伸びる端面とを構成する工程と、前記円筒
形内側面が互いに対して同軸に配置され、高磁気抵抗の
前記材料の軸方向長さが、前記軸線からの径方向の距離
が増加するにしたがって増加させるように、前記第２の
部分を前記第１の部分と前記第３の部分とに固定する工
程とを備えた磁束間隙を構成する方法を提供するもので
ある。

【０００９】本願発明は、また、磁束間隙を構成する方
法であって、低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を
製造して、軸方向外側端面と、前記第１の部分の前記軸
方向外側端面に対する軸方向内側において径方向外側に
伸びる径方向外側端面とを構成する工程と、高磁気抵抗
を有する材料から第２の部分を製造して、軸方向に間隔
があけられた軸方向内側端面及び軸方向外側端面を構成
する工程と、低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を
製造して、軸方向内側端面と、前記第３の部分の前記軸
方向外側端面に対する軸方向内側において径方向外側に
伸びる径方向外側端面とを構成する工程と、前記第２の
部分の前記軸方向内側端面が、前記第１の部分の前記径
方向外側端面に対して軸方向で隣接した状態で、前記第
１の部分と前記第２の部分とを一緒に固定する工程と、
前記第２の部分の前記軸方向外側端面が、前記第３の部
分の前記径方向外側端面に対して軸方向で隣接した状態
で、前記第２の部分と前記第３の部分とを一緒に固定す
る工程とを備えており、それによって、前記第２の部分
の径方向内側で、前記第１の部分の前記軸方向外側端面
と前記第３の部分の前記軸方向内側端面との間に、磁束
間隙を形成する磁束間隙を構成する方法を提供するもの
である。

【００１０】本願発明は、また、磁束間隙を構成する方
法であって、低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を
製造して、軸方向外側端面と、前記軸方向外側端面から
軸方向内側に伸び、直径及び内側端を有する外側円筒形
面と、前記外側円筒形面の前記内側端から径方向外側に
伸び、径方向に伸びる長さを有する径方向外側端面とを
構成する工程と、高磁気抵抗を有する材料から第２の部
分を製造して、軸方向に間隔をあけた軸方向内側端面及
び軸方向外側端面と、前記第２の部分の前記軸方向内側
端面と軸方向外側端面との間を伸び、前記第１の部分の
前記外側円筒形面の前記直径よりも大きな直径を有する
内側円筒形面と、前記第１の部分の前記径方向外側端面
の前記径方向長さよりも大きな距離だけ前記内側円筒形
面から間隔があけられた外側円筒形面とを構成する工程
と、低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造し
て、軸方向内側端面と、前記軸方向内側端面から軸方向
外側に伸び、外側端を有する外側円筒形面と、前記第３
の部分の前記外側円筒形面の前記外側端から径方向外側
に伸び、前記第１の部分の径方向外側端面の径方向に伸
びる長さに実質的に等しい径方向に伸びる長さを有する
径方向外側端面とを構成する工程と、前記第２の部分の
前記内側円筒形面が、前記第１の部分の外側円筒形面に
対して径方向で隣接して重なる状態で、且つ前記第２の
部分の前記内側端面が、前記第１の部分の前記径方向外
側端面に固定された状態で、前記第１の部分と前記第２
の部分とを一緒に固定する工程と、前記第２の部分の前
記内側円筒形面が、前記第３の部分の前記外側円筒形面
に対して径方向で隣接して重なる状態で、且つ、前記第
２の部分の前記外側端面が、前記第３の部分の前記径方
向外側端面に固定された状態で、前記第２の部分と前記
第３の部分とを一緒に固定する工程とを備えており、前
記第２の部分の前記内側円筒形面の径方向内側で、前記
第１の部分の軸方向外側端面と前記第３の部分の軸方向
内側端面との間に、磁束間隙を形成する磁束間隙を構成
する方法を提供するものである。

【００１１】本願発明の他の特徴や効果は、下記に詳細
に述べられた記述や図面と請求の範囲を参照することに
よって、当業者にとって明らかとなるであろう。

【００１２】本願発明の一実施例を詳細に説明する前
に、本願発明が、下記の記述に述べられ図面に示された
構成要素の配置や詳細な構造への適用に限定されるもの
ではないということを、理解するべきである。本願発明
は、他の実施例においても可能であり、また、種々の方
法で実行され成し遂げることができる。また、ここに使
用された用語や術語は説明のためのものであって、限定
して解釈されるべきでないということを理解するべきで
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面のうち図１に示されているの
は、燃料ポンプと燃料噴射ノズルとを組合わせてなる組
合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ１
１である。その組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノ
ズルアセンブリ１１は、燃料ポンプ１３と燃料噴射ノズ
ルアセンブリ１５とを備えており、燃料噴射ノズルアセ
ンブリ１５が燃焼室１９に連通した状態でシリンダーヘ
ッド１７に取り付けられている。燃焼室１９は、シリン
ダーヘッド１７によって部分的に形成されている。

【００１４】燃料ポンプ１３は、ハウジングアセンブリ
２１を備えている。ハウジングアセンブリ２１は、種々
の構成を取ることができる。図１に開示された構成にお
いて、ハウジングアセンブリ２１は、部分的に、第１の
ハウジング部材２３と、第２のハウジング部材２５とを
備えている。

【００１５】第１のハウジング部材２３は、鉄のような
低磁気抵抗の鉄材料から構成されており、軸線２７を有
している。また、第１のハウジング部材２３は、主本体
部３１と、主本体部３１から軸線方向に沿って一方の方
向に伸びている第１の突出部３３と、主本体部３１から
軸線方向に沿って他方の方向に伸びている第２の突出部
３５とを備えている。主本体部３１は、軸線２７に対し
て横断する方向に伸びており、円筒形の外側面部４１を
備えている。外側面部４１は、ねじ付き部４３を有して
いる。第１のハウジング部材２３の主本体部３１は、そ
の内側に、燃料流入通路すなわち燃料流入導管５１と共
に、大径部４７とこれに隣接する小径部４９とを有する
軸方向ボア４５を備えている。燃料流入通路すなわち燃
料流入導管５１は、軸方向ボア４５の小径部４９に連通
している。燃料流入通路すなわち燃料流入導管５１は、
低圧下の適切な燃料源（図示せず）に連通できるように
なっており、第１の部分５３と第２の部分５５とを備え
ている。第１の部分５３の内部には、（後述する）イン
レット・バルブ・カートリッジを収容できるようにねじ
が形成されている。第１の部分５３は、軸方向ボア４５
に隣接して配置されている。第２の部分５５は、第１の
部分５３の（軸線２７に対して）径方向で外側に配置さ
れている。

【００１６】さらに、第１のハウジング部材２３の主本
体部３１は、燃料バイパス通路５７を備えている。燃料
バイパス通路５７は、燃料流入通路５１の第２の部分５
５から伸びており、（後述する）低圧燃料室に連通して
いる。

【００１７】第１のハウジング部材２３の第１の突出部
３３は、当初において別体となっている３つの別体部分
（３つの別体セクション）すなわち３つの別体副部分か
ら構成されている。これらは、ろう付けのような任意の
適当な方法で一体化される。この最後の点において、第
１の突出部３３は、第１のセクション（換言すれば、第
１の部分）すなわち第１の副部分６１を備えている（図
１及び図３参照）。第１のセクションすなわち第１の副
部分６１は、主本体部３１から一体的に伸びており、当
初において、一個構成部材すなわち一個構成部分のうち
の一体部分となっている。この一個構成部材すなわち一
個構成部分は、また、主本体部３１を有している。

【００１８】第１の突出部３３は、また、第２のセクシ
ョン（換言すれば、第２の部分）すなわち第２の副部分
６３を備えている。第２のセクションすなわち第２の副
部分６３は、高い磁気抵抗を有する材料から構成されて
おり、ろう付けなどにより一体化された後、第１のセク
ションすなわち第１の副部分６１から軸方向に伸びてい
る。銅合金などの他の材料を採用することもできるが、
開示された構造においては、第２のセクション６３は、
シリーズ３００のステンレス鋼から構成されている。

【００１９】第１の突出部３３は、また、第３のセクシ
ョン（換言すれば、第３の部分）すなわち第３の副部分
６５を備えている。第３のセクションすなわち第３の副
部分６５は、低い磁気抵抗を有する材料から構成されて
おり、ろう付けなどにより一体化された後、第２のセク
ション６３から軸方向に伸びている。他の材料を採用す
ることもできるが、開示された構造においては、第３の
セクション６５は、主本体３１の材料と同じ材料から構
成されている。第３のセクション６５は、外側端６７を
有している。さらに、一体化された第１の突出部３３
は、円筒形の外側面６９を備えている。

【００２０】一体化された第１の突出部３３は、軸方向
ボア７５を備えている。軸方向ボア７５は、第１のセク
ション６１、第２のセクション６３、及び第３のセクシ
ョン６５内を伸びている。軸方向ボア７５は、燃料バイ
パス通路５７と、主本体部３１における軸方向ボア４５
の大径部４７とに連通している。第１の突出部３３にお
ける軸方向ボア７５は、円筒形の内側面７７を備えてい
る。この円筒形の内側面７７には、環状溝７９が設けら
れている。環状溝７９は磁気間隙（すなわち、磁気ギャ
ップ）を構成している。環状溝７９は、内側の径方向面
８３と外側の径方向面８５とによって、第２のセクショ
ン６３の径方向の内側に形成されている。内側の径方向
面８３と外側の径方向面８５は、円筒形の内側面７７と
共に、比較的角張った（あるいは比較的鋭利な）コーナ
ー（すなわち、かど）を形成している。コーナーは、磁
極すなわち磁気シュー８１を構成している。さらに、軸
方向ボア７５は、カウンターボア９１を備えている。カ
ウンターボア９１は、第３のセクション６５の外側端６
７に設けられており、環状の肩部９３と円筒形の内側面
９５とを形成している。

【００２１】第１のハウジング部材２３の第２の突出部
３５は、主本体３１から、第１の突出部３３の突出方向
とは反対方向に、一個構成で一体的に伸びている。第２
の突出部３５は、軸方向ボア１０１を備えている（図１
参照）。軸方向ボア１０１は、主本体３１の軸方向ボア
４５の小径部４９を連続的に構成し、該小径部４９に連
通するようになっている。軸方向ボア１０１は、一定の
内径を有する部分１０３を備えている。この部分１０３
には、（後述する）燃料出口バルブカートリッジを受け
入れることができるように、ねじが切られていることが
好ましい。そのねじ付き部１０３の下流において、軸方
向ボア１０１は、第１のカウンターボア１０５と第２の
カウンターボア１０７とを備えている。この第２のカウ
ンターボア１０７の内側面には、燃料噴射ノズルアセン
ブリ１５をねじ連結で収容できるように、ねじが切られ
ている。前記ボア部１０３と第１のカウンターボア１０
５との間において、第２の突出部３５は、肩部１０８を
備えている。第１のカウンターボア１０５と第２のカウ
ンターボア１０７との間において、第２の突出部３５
は、傾斜した密封面１０９を備えている。軸方向ボア１
０１のうち、ねじ付き部１０３の上流側にある部分、す
なわち、軸方向ボア１０１のうち、燃料出口バルブカー
トリッジの上流側にある部分と、主本体３１の軸方向ボ
ア４５の小径部４９とは、燃料流入通路５１の第１の部
分（すなわち燃料流入通路５１のねじ付き部）５３の下
流側にある部分、換言すれば、燃料流入バルブカートリ
ッジの下流にある部分と共に、高圧燃料室１１５を構成
している。高圧燃料室１１５は、（後述する）高圧燃料
回路の一部を形成している。

【００２２】第２の突出部３５は、また、外側円筒形面
１１６を備えている。この外側円筒形面１１６は、その
外側端に隣接する部分に、軸方向において間隔があけら
れた外側溝１１７と内側溝１１８とを備えている。外側
溝１１７は、Ｏリング１１９を含んでいる。このＯリン
グ１１９は、断片的に図示されたシリンダーヘッド１７
に設けられたボア１２０と係合できるようになってい
る。後述するように、内側溝１１８は、組合わされた燃
料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ１１をシリンダ
ーヘッド１７に固定するのを補助できるようになってい
る。

【００２３】さらに、第１のハウジング部材２３は、軸
受けすなわちブッシュ１２５を備えている。この軸受け
すなわちブッシュ１２５は、高い磁気抵抗であることが
好ましい青銅や他の適当な軸受け材料から構成されてい
る。軸受けすなわちブッシュ１２５は、例えば、主本体
部３１の軸方向ボア４５の大径部４７に圧入することに
よって固定されており、軸方向ボア１２７を備えてい
る。軸方向ボア１２７は、主本体部３１の軸方向ボア４
５と、第１の突出部３３の軸方向ボア７５との間を連通
している。ブッシュ１２５は、また、端面１２９を備え
ている。端面１２９は、径方向スロット１３１を備えて
おり、主本体部３１の軸方向ボア４５の大径部４７と小
径部４９との間に形成された肩部に係合している。さら
に、端面１２９には、円錐状に形成された凹部１３３が
設けられている。凹部１３３は、（後述する）バルブ部
材２５１と係合している。凹部１３３のうちの線あるい
は面あるいは狭い領域１３４に、バルブ止め、すなわち
バルブ部材止め１３５が設けられており、これによっ
て、バルブ部材２５１の図１の左側への移動が制限され
るようになっている。径方向スロット１３１は、バルブ
止め１３５よりもブッシュ１２５内に深く伸びており、
これによって、一対の燃料流路１３７が設けられてい
る。一対の燃料流路１３７は、燃料バイパス通路５７と
平行に伸びている。そして、燃料流路１３７は、バルブ
部材２５１とバルブ止め１３５との係合にもかかわら
ず、主本体部３１の軸方向ボア４５の小径部４９とブッ
シュ１２５の軸方向ボア１２７との間を連通している。

【００２４】燃料ポンプ１３の一部を形成し、第１のハ
ウジング部材２３の第１の突出部３３の第３のセクショ
ン６５の外側端６７にあるカウンターボア９１に配置さ
れているのは、止め部材すなわち端キャップすなわち閉
鎖部材１４１である（図１及び図３参照）。閉鎖部材１
４１は、第１の突出部３３の第３のセクション６５にお
いて、カウンターボア９１の円筒形の内側面９５と径方
向で係合し、その環状肩部９３と軸方向で係合する。止
め部材１４１は、軸方向軸受けすなわち軸方向ボア１４
３を備えている。軸方向軸受けすなわち軸方向ボア１４
３は、（後述する）管状部材の遠隔端と摺動できるよう
に該遠隔端に受け入れられている。また、止め部材１４
１は、後で詳細に記述される複数の燃料流路を備えてい
る。これら燃料流路は、前記管状部材における（後述す
る）燃料通路と、第１の突出部３３の軸方向ボア７５と
に連通している。止め部材１４１は、第１の突出部３３
の軸方向ボア７５と共に、低圧燃料室１５１を形成して
いる。低圧燃料室１５１は、（後述する）低圧燃料回路
の一部を形成している。

【００２５】より詳細に説明すると、止め部材１４１
は、青銅などの高い磁気抵抗を有する軸受け材料から構
成されることが好ましい。止め部材１４１の形状は、ほ
ぼ円筒形となっている。また、止め部材１４１は、ほぼ
平坦な内側端面１５５を備えている。内側端面１５５
は、第３のセクション６５の環状肩部９３に係合してお
り、燃料が流れる深さの浅い燃料流路用凹部すなわち燃
料流路用カウンターボア１５７を備えている。燃料流路
用凹部すなわち燃料流路用カウンターボア１５７は、常
時、低圧燃料室１５１に連通している。

【００２６】止め部材１４１は、また、外側端面１６１
を備えている（図４参照）。外側端面１６１は、軸方向
で第２のハウジング部材２５の（後述する）端部にある
盲ボア（ブラインドボア）の端壁に係合している。外側
端面１６１は、燃料が流れる深さの浅い燃料流路用凹部
すなわち燃料流路用カウンターボア１６３（図３及び図
４参照）を備えている。燃料流路用凹部すなわち燃料流
路用カウンターボア１６３は、燃料流路用カウンターボ
ア１６５に連通しており、燃料流路用カウンターボア１
６５は、次いで、軸方向ボア１４３に連通している。さ
らに、止め部材１４１は、ほぼ円筒形の外側面１７１を
備えている。この外側面１７１は、第１の突出部３３の
第３のセクション６５におけるカウンターボア９１の円
筒形内側面９５に係合している。外側面１７１は、外側
端面１６１に隣接する位置に、径方向に伸びるフランジ
１７３を備えている。フランジ１７３は、第２のハウジ
ング部材２５の（後述する）端部における盲ボアに対し
て間隔をおいて配置されている。ほぼ円筒形の外側面１
７１は、また、軸方向に伸びる１又はそれ以上の（図示
された構造では４つの）燃料流路用スロットすなわち燃
料流路用溝１７５を備えている。燃料流路用スロットす
なわち燃料流路用溝１７５は、また、フランジ１７３を
通って伸びており、その外側端で、燃料流路用凹部すな
わち燃料流路用カウンターボア１６３に連通し、その内
側端で、径方向燃料流路１７７にそれぞれ連通してい
る。径方向燃料流路１７７は、次いで、内側端面１５５
における燃料流路用凹部すなわち燃料流路用カウンター
ボア１５７に連通している。

【００２７】燃料ポンプ１３の第２のハウジング部材２
５は、端部１８１と、内部円筒形面１８７とを備えてい
る（図１及び図３参照）。端部１８１は、盲軸方向ボア
１８３（ブラインド軸方向ボア）を備えている。この盲
軸方向ボア１８３は、第１のハウジング部材２３に向い
た方向に開口しており、止め部材１４１の少なくとも一
部を収容している。また、盲軸方向ボア１８３は、止め
部材１４１の燃料通路に連通しており、横断端壁１８５
を備えている。この横断端壁１８５は、止め部材１４１
の外側端面１６１に軸方向において係合している。内部
円筒形面１８７は、端壁１８５から伸びており、第１の
突出部３３の第３のセクション６５の端の径方向外側円
筒形面部６９を受け入れ、該径方向外側円筒形面部６９
と密封係合してる。この最後の点において、他の構成を
採用することもできるが、開示された構成において、低
圧燃料回路から燃料漏れを防止するために、嵌合する外
側円筒形面６９と内部円筒形面１８７のうちの一方は、
Ｏリング１９１を収容する環状溝１８９を備えている。
Ｏリング１９１は、第１の突出部３３と第２のハウジン
グ部材２５の端部１８１との間を密封係合している。さ
らに、第２のハウジング部材２５の端部１８１は、ま
た、低圧燃料出口すなわち低圧燃料流出通路１９５を備
えている。低圧燃料出口すなわち低圧燃料流出通路１９
５は、盲軸方向ボア１８３に連通しており、従って、止
め部材１４１の燃料流路に連通している。

【００２８】第２のハウジング部材２５は、また、円筒
形部１９７を備えている（図１参照）。円筒形部１９７
は、第１の突出部３３の外側面に対して径方向外側に間
隔をおいて、端部１８１から、第１のハウジング部材２
３に向けて伸びている。これによって、円筒形部１９７
と第１の突出部３３の外側面との間で、主本体部３１と
端部１８１との間に、環状の容積部１９８が形成されて
いる。円筒形部１９７は、その外側端に、ねじ付き部１
９９を備えている。このねじ付き部１９９は、第１のハ
ウジング部材２３の主本体部３１のねじ付き部４３に螺
合して固定されている。これによって、第２のハウジン
グ部材２５の端壁１８５が、軸方向で止め部材１４１と
係合し、止め部材１４１が、第１の突出部３３の第３の
セクション６５の環状肩部９３と軸方向で係合する。

【００２９】燃料ポンプ１３は、また、アーマチュアア
センブリ２２１を備えている。このアーマチュアアセン
ブリ２２１は、管状部材すなわち管状ロッド２０３を有
しており、この管状部材すなわち管状ロッド２０３は、
鋼（すなわちスチール）から構成されていることが好ま
しい。管状部材すなわち管状ロッド２０３は、（その右
端で）軸受けすなわちブッシュ１２５の軸方向ボア１２
７内に摺動可能に且つ実質的に密封可能状態で伸びてい
る。また、管状部材すなわち管状ロッド２０３は、（そ
の左端で）止め部材１４１の軸方向ボアすなわち軸方向
軸受け１４３内に伸びている。したがって、管状部材２
０３は、両端で往復運動できるように支持されている。
それによって、燃料ポンプ１３の作動は、より信頼でき
るようになっている。

【００３０】管状部材すなわち管状ロッド２０３は、軸
方向ボアすなわち軸方向燃料通路２０５を備えている。
軸方向ボアすなわち軸方向燃料通路２０５は、ブッシュ
１２５のバイパス燃料流路１３７を介して、主本体３１
の軸方向ボア４５の小径部４９（すなわち、高圧燃料室
１１５）と、止め部材１４１のカウンターボア１６５と
の間を連通している。管状部材２０３は、また、端部２
１１を備えている。端部２１１は、主本体部３１に隣接
して配置されており、円錐形面２１３を備えている（図
１７参照）。円錐形面２１３は、バルブシート２１５を
形成している。バルブシート２１５は、係合部分のうち
線あるいは面あるいは狭い領域２１６に沿って伸びてい
る。バルブシート２１５は、主本体部３１の軸方向ボア
４５の小径部４９に向いている。管状部材２０３は、ま
た、端部２１７を備えている。この端部２１７は、主本
体３１から離れており、止め部材１４１のカウンターボ
ア１６５内に通常入っている。

【００３１】アーマチュアアセンブリ２２１は、また、
アーマチュア部材２２５を備えている。アーマチュア部
材２２５は、鉄のような低磁気抵抗材料から構成されて
いる。アーマチュア部材２２５は、内側端面２２７と外
側端面２２９とを備えている。アーマチュア部材２２５
は、管状部材２０３に固定され、第１の突出部３３の軸
方向ボア７５（すなわち、低圧燃料室１５１）に配置さ
れている。アーマチュア部材２２５は、該アーマチュア
部材２２５の周囲で第１の突出部３３の軸方向ボア７５
に、すなわち、内側端面２２７と外側端面２２９との間
で第１の突出部３３の軸方向ボア７５の軸方向に、燃料
を流すことができるような大きさとなっている。他の構
成を採用することもできるが、開示された構成において
は、アーマチュア部材２２５は、ほぼ円筒形の外側面２
３１を備えている。この外側面には、１またはそれ以上
の軸方向スロットすなわち軸方向燃料流路２３３が設け
られている。軸方向スロットすなわち軸方向燃料流路２
３３は、径方向内側に向けて十分に伸びている。その結
果、軸方向スロットすなわち軸方向燃料流路２３３は、
止め部材１４１の凹部１５７を越えて内側に向けて伸び
ている。これによって、軸方向スロットすなわち軸方向
燃料流路２３３は、止め部材１４１の内側端面１５５の
凹部１５７と常に連通できるようになっている。

【００３２】燃料ポンプ１３は、また、ばね２４１を備
えている。ばね２４１は、第１の突出部３３の軸方向ボ
ア７５に、すなわち、低圧燃料室１５１に配置されてい
る。このばね２４１によって、アーマチュアアセンブリ
２２１が、主本体部３１から離れて間隔をあけた（図１
に示された）後退位置に付勢されている（換言すれば、
後退位置に偏倚されている）。ばね２４１は、第１端
と、第２端とを備えている。第１端は、軸受けすなわち
ブッシュ１２５を囲む関係にあり、主本体部３１と係合
している。第２端は、アーマチュア部材２２５の内側端
面２２７と係合している。バンパー及び案内部材の組合
体２４５が、ばね２４１の第２端の端コイル内に配置さ
れていることが好ましい。バンパー及び案内部材の組合
体２４５は、アーマチュア部材２２５の内側端面２２７
に係合しており、これによって、ばね２４１の第２端の
径方向の動きが防止され、また、アーマチュア部材２２
５の図１の右側への動きが制限されている。それによっ
て、アーマチュア部材２２５とハウジングとの間の接触
が防止されている。案内部材２４５は、プラスチックな
どの適当な材料から構成できる。

【００３３】燃料ポンプ１３は、また、バルブ部材２５
１を備えている。バルブ部材２５１は、主本体部３１の
軸方向ボア４５の小径部４９、すなわち、高圧燃料室１
１５に配置されている。バルブ部材２５１は、バルブ止
め１３５に向けて且つバルブ止め１３５から離れる方向
に移動可能となっている。バルブ部材２５１は、鋼（ス
チール）から構成し、ボール部材、すなわち、球形とす
ることが好ましい。

【００３４】燃料ポンプ１３は、また、高圧燃料室１１
５内への燃料の流入を制御し高圧燃料室１１５からの燃
料の流出を制御する手段を備えている。他の構成を採用
することもできるが、開示された構造において、燃料ポ
ンプ１３は、燃料流入用バルブカートリッジ２６１を備
えている。燃料流入用バルブカートリッジ２６１は、主
本体部の軸方向ボア４５と燃料バイパス通路５７との間
で、燃料流入通路５１の第１の部分５３に適切に固定さ
れている。燃料流入用バルブカートリッジ２６１は、ま
た、バルブ部材２６３を備えている。バルブ部材２６３
は、燃料の流出を妨げており、主本体部３１の軸方向ボ
ア４５の燃料圧力が予め定められたレベルより下がった
とき、燃料の流入を許容するようになっている。

【００３５】燃料ポンプ１３は、また、燃料流出用バル
ブカートリッジ２７１を備えている。燃料流出用バルブ
カートリッジ２７１は、バルブ部材２５１に対して間隔
をあけて、第２の突出部３５の軸方向ボア１０１の部分
１０３に適切に固定されている。燃料流出用バルブカー
トリッジ２７１は、バルブ部材２７３を備えている。こ
のバルブ部材２７３は、燃料の流入を妨げており、燃料
圧力が予め定められたレベルを越えたとき、燃料の流出
を許容するようになっている。

【００３６】他の構成を採用してもよいが、開示された
構造において、燃料流入用バルブカートリッジ２６１と
燃料流出用バルブカートリッジ２７１はほぼ同じ構成と
なっているが、両者とも外側ハウジング２８１を備えて
いる。外側ハウジング２８１の形は、ほぼ円筒形となっ
ている。外側ハウジング２８１は外側面を備えており、
この外側面はねじ付き部２８３を備えている。ねじ付き
部２８３は、燃料流入用バルブカートリッジ２６１を燃
料流入通路５１に固定し、燃料流出用バルブカートリッ
ジ２７１を第２の突出部３５の軸方向ボア１０１に固定
するようになっている。燃料流入用バルブカートリッジ
２６１及び燃料流出用バルブカートリッジ２７１の、そ
れぞれのボアへの螺合を容易にするために、燃料流入用
バルブカートリッジ２６１及び燃料流出用バルブカート
リッジ２７１のそれぞれには、ねじ回しのような工具を
受け入れることができるスロット２８４などの特徴すな
わち凹部を備えている。あるいは、所望するならば、燃
料流入用バルブカートリッジ２６１を燃料流入通路５１
に圧入させ、燃料流出用バルブカートリッジ２７１を軸
方向ボア１０１に圧入させるようにしてもよい。外側ハ
ウジング２８１は、また、貫通ボア２８５を備えてい
る。貫通ボア２８５は、その一端に、入口部２８７を備
えており、その他端に、カウンターボア２８９を備えて
いる。貫通ボア２８５の、カウンターボア２８９と入口
部２８７との間には、バルブシート２９１が設けられて
いる。ボールバルブ部材２６３または２７３が、カウン
ターボア２８９に配置されている。ボールバルブ部材２
６３または２７３は、適当なばね２９５によってバルブ
シート２９１に付勢されている。ばね２９５の一端は、
ボールバルブ部材２６３または２７３を押圧しており、
ばね２９５の他端は、止め部材２９７を押圧している。
止め部材２９７は、カウンターボア２８９に適切に固定
されている。止め部材２９７の中央部には、孔が形成さ
れており、これにより、ボールバルブ部材２６３、２７
３がバルブシート２９１に着座しているか否かによっ
て、外側ハウジング２８１を通って燃料が流れることが
できるようになっている。もちろん、燃料の入口にある
燃料流入用バルブカートリッジ２６１のばね２９５と、
燃料の出口にある燃料流出用バルブカートリッジ２７１
のばね２９５は、異なった弾性率を備えており、これに
より、燃料流入用バルブカートリッジ２６１及び燃料流
出用バルブカートリッジ２７１を通って燃料の流れを制
御できるようになっている。開示された燃料流入用バル
ブカートリッジ２６１及び燃料流出用バルブカートリッ
ジ２７１の使用によって、完成された構成部品として燃
料流入用バルブカートリッジ２６１及び燃料流出用バル
ブカートリッジ２７１の購入が可能となり、製造コスト
を減らすことが可能となる。

【００３７】燃料ポンプ１３は、また、ばね３０１を備
えている。ばね３０１は、第２の突出部３５の軸方向ボ
ア１０１で、バルブ部材２５１と燃料流出用バルブカー
トリッジ２７１との間に配置されている。ばね３０１
は、バルブ部材２５１を押圧する第１の端部と、燃料流
出用バルブカートリッジ２７１で支えられている第２の
端部とを備えている。これによって、バルブ部材２５１
は、常時、軸受けすなわちブッシュ１２５のバルブ止め
１３５に着座するようになっている。

【００３８】燃料ポンプ１３は、また、ソレノイド３１
１を備えている。ソレノイド３１１は、また、アーマチ
ュア部材２２５に加えて、電気コイル３１３を備えてい
る。電気コイル３１３は、環状容積部１９８に配置され
たボビン３１５に巻かれている。電気コイル３３は、適
切な数の巻線を備えており、この巻線は、適切な電気ワ
イヤから巻き取られており、適切な電気リード線を備え
ている。電気コイル３１３は、通電されて作動し、これ
によって、アーマチュアアセンブリ２２１が、（図１及
び図３に示された）後退位置から、バルブ部材２５１に
向けた方向に移動して、バルブシート２１５がバルブ部
材２５１に密封係合するようになっている（図１７参
照）。それによって、管状部材２０３の軸方向燃料通路
２０５と主本体部３１の軸方向ボア４５との間の連通が
閉じ、バルブ部材２５１が、燃料流出用バルブカートリ
ッジ２７１に向けて移動する。それによって、バルブ部
材２５１と燃料流出用バルブカートリッジ２７１との間
の燃料が加圧され、すなわち、高圧燃料室１１５の燃料
が加圧されるようになっている。図１７に示されている
ように、管状部材２０３のバルブシート２１５は、バル
ブ部材２５１の線３１６に沿ってバルブ部材２５１に係
合する。（バルブシート２１５がバルブ部材２５１に係
合したとき、線３１６は、管状部材２０３の線２１６と
同一直線上にある。）燃料流入用バルブカートリッジ２
６１と主本体部３１の軸方向ボア４５との間にある燃料
流入通路５１の一部と、バルブ部材２５１と燃料流出用
バルブカートリッジ２７１との間の、主本体部３１に配
置されている軸方向ボア４５と、バルブ部材２５１と燃
料流出用バルブカートリッジ２７１との間の、第２の突
出部３５に配置されている軸方向ボア１０１とが、高圧
燃料回路を構成していることに注意すべきである。ま
た、燃料流入通路５１と、（燃料流入用バルブカートリ
ッジ２６１の上流にある）燃料バイパス通路５７と、第
１の突出部３３の軸方向ボア７５（低圧燃料室１５１）
と、バルブ止め１３５をう回する（すなわち、バイパス
する）燃料流路１３７と、管状部材２０３の軸方向燃料
通路２０５と、止め部材１４１の種々の燃料流路と、燃
料流出通路１９５とが、低圧燃料回路を構成しているこ
とに注意すべきである。

【００３９】この最後の点において、低圧燃料回路は、
低圧燃料が、常時、燃料ポンプ１３を連続的に通ること
を許容している。さらに具体的に言うと、ソレノイド３
１１が通電されていないとき、アーマチュア部材２２５
は、ばね２４１によって止め部材１４１に接触して保持
されている。その結果として、低圧燃料が、最初、燃料
流入用バルブカートリッジ２６１を通って高圧燃料室１
１５内に流れ、ブッシュ１２５の燃料バイパス通路１３
７を通って管状部材２０３の軸方向ボアすなわち軸方向
燃料通路２０５に流れ、次いで、止め部材１４１のカウ
ンターボア１６５に流れ、そこから、止め部材１４１の
流路を通って第２のハウジング部材２５の盲ボア１８３
に流れ、最終的に、復帰通路としての低圧燃料通路すな
わち低圧燃料流出導管１９５を通って流出する。そのよ
うな燃料の流れによって、高圧燃料室１１５内での燃料
の充填が維持され、また、低圧燃料が安定して流れ、こ
れによって、エンジンから伝わる熱を除去できる。ソレ
ノイド３１１が通電されたとき、アーマチュアアセンブ
リは、最初のストローク長さ３５３を通って、迅速に図
１の右側に移動する。それによって、ボールバルブ部材
２１５に突き当たり、管状部材２０３の軸方向ボアすな
わち管状部材の軸方向燃料通路２０５が密封され、この
軸方向燃料通路２０５と高圧燃料室１１５との連通が遮
断される。管状部材２０３のバルブ部材２５１への衝撃
によって、これと同時に、高圧燃料室１１５内に圧力サ
ージが引き起こされる。そして、この圧力サージによっ
て、流出バルブ２７１が開き、流入バルブ２６１が閉じ
る。その圧力サージは、「水撃作用」効果に類似してい
る。さらに、最初のストローク長さ３５３を越えた、管
状部材２０３の図１の右方向への移動によって、バルブ
部材２５１が、バルブ止め１３５から離れる方向に移動
し、高圧燃料室１１５内に移動する。それによって、高
圧燃料室１１５の容積が減少し、高圧燃料室１１５から
燃料がさらにバルブ２７１を通って押し出される。

【００４０】バルブ２６１が圧力サージによって閉鎖さ
れることから、入ってくる燃料は、バイパス通路すなわ
ちバイパス導管５７を通って低圧燃料室１５１内に流れ
る。次いで、低圧燃料室１５１から、止め部材１４１の
燃料流路１７７及び１７５を通って、低圧燃料流出通路
すなわち低圧燃料流出導管１９５に流れる。したがっ
て、ソレノイド３１１が通電されているか通電されてい
ないかにかかわらず、低圧燃料は、燃料ポンプ１３を通
して連続的に流れる。したがって、低圧燃料は、燃料が
充填された高圧燃料室１１５からの各放出後に、高圧燃
料室１１５を即座に充填するために、常に利用できる。

【００４１】開示されたソレノイド３１１以外の機械
的、液圧的、または電気的な構造のような他の構成や配
置を採用することもできるが、図１ないし図１５に開示
された構成において、バルブ部材止め１３５と、バルブ
部材２５１と、バルブ部材を付勢するばね３０１と、ロ
ッド２０３に形成された端面２１３と、ロッド２０３に
設けられた軸方向燃料通路１２７と、ロッド２０３の端
面２１３に設けられバルブシート２１５とが、ロッドの
移動に対する実質的な抵抗を受けることなく、最初のス
トローク長さ３５３を通してロッド２０３を移動させる
ための手段を構成している。ロッド２０３に形成された
端面２１３は、高圧燃料室１１５に向いた方向、換言す
れば高圧燃料室１１５に向いてロッドが移動する方向に
おいて、バルブ部材止め１３５に対して間隔をあけて配
置されている。軸方向燃料通路１２７は、高圧燃料室１
１５に連通しており、高圧燃料室１１５からの燃料の流
出を供給する。バルブシート２１５は、最初のストロー
ク長さ３５３の完了によってバルブ部材２５１と係合可
能であって、この係合後、高圧燃料室１１５からの流出
を妨げる。さらに、ロッド２０３を移動させるための手
段は、該ロッド２０３に固定されたアーマチュア部材２
２５と、ロッド２０３及ぶアーマチュアアセンブリ２２
１を後退位置に付勢するばね２４１と、ソレノイド３１
１とを備えている。ソレノイド３１１は、通電されたと
き、ロッド２０３を高圧燃料室１１５に向けて移動させ
る。

【００４２】ここに開示された構成にしたがって製造さ
れた燃料ポンプに信頼性を与え、該燃料ポンプが一様な
作動を繰り返し行うことができるようにするために、磁
気間隙の長さ、すなわち、環状溝７９の内側の径方向面
８３とこれに隣接するアーマチュアの内側端面２２７と
の間の長さ３５１と；アーマチュアアセンブリの最初の
ストローク長さ、すなわち、（アーマチュア部材２２５
の外側端面２２９が、止め部材１４１の内側端面１５５
に係合したときの）十分に後退したアーマチュアアセン
ブリの位置と、管状部材２０３のバルブシート２１５が
バルブ部材２５１に最初に係合したときのアーマチュア
アセンブリ２２１の位置との間の長さ３５３とは；厳密
に制御され、調整されていなければならない。最初のス
トローク長さ３５３は、バルブ部材２５１に係合すると
きのアーマチュアアセンブリ２２１に存在する運動量を
決定する。磁気間隙長さ３５１は、最初のストローク長
さ３５３を通した運動を含むアーマチュアアセンブリ２
２１の運動を引き起こす磁力の強さを制御する。そのよ
うな制御や調整は、第１の突出部３３の第３のセクショ
ン６５にカウンターボア９１を設けることによって、ま
た、止め部材１４１をカウンターボア９１に配置して環
状肩部９３に係合させることによって、成し遂げられ
る。そのようなカウンターボア９１と、止め部材１４１
によるカウンターボア９１への係合によって、アーマチ
ュアアセンブリの最初のストロークの長さ３５３と磁気
間隙長さ３５１との間の関係が調整でき、制御できる。

【００４３】さらに詳しく説明すると、本願発明の方法
によれば、製造の際、ブッシュ１２５が、主本体部３１
の軸方向ボア４５の大径部４７に固定される。その後、
バルブ止め１３５がブッシュ１２５に機械加工され、そ
れによって、そのような機械加工が環状肩部９３との関
係において許容される。

【００４４】さらに、止め部材１４１の内側端面１５５
が、軸線２７に対して垂直方向に伸び環状肩部９３と同
じ平面にあるので、また、後退位置にあるとき、アーマ
チュア部材２２５の外側端面２２９が、ばね２４１の作
動の下で、止め部材１４１の内側端面１５５と係合する
ので、最初のストローク長さ３５３は、以下の方法によ
って、コントロール（制御）できる。すなわち、機械加
工により、ブッシュ１２５のバルブ止め１３５と環状肩
部９３との間の長さすなわち距離Ａを調整することによ
って、また、機械加工や組立てにより、アーマチュア部
材２２５の遠隔端面すなわち外側端面２２９から、換言
すれば、止め部材１４１の内側端面１５５と係合する端
部（したがって、肩部９３の平面における端部）から、
管状部材２０３のバルブシート２１５までの長さすなわ
ち距離Ｂを調整することによって、コントロールでき
る。最初のストローク長さ３５３は、長さＡと長さＢと
の間の差から、バルブ止め１３５（すなわち、線１３
４）と線３１６との間の距離Ｅを引いた値と等しくなっ
ている。距離Ｅは、バルブ部材２５１を正確な直径に機
械加工することによって容易に調整される。そのため、
距離Ａ、Ｂ、及びＥは、すべて注意深く調整されるの
で、最初のストローク長さ３５３も注意深く調整され
る。

【００４５】さらにまた、磁気間隙の長さ３５１に関し
ては、機械加工のために、第１の突出部３３の第１のセ
クション６１の外側端部（すなわち、環状溝７９の、内
側の径方向面８３）への接近を許容する環状溝７９が設
けられているので、磁気間隙の長さ３５１の調整は、外
側端部８３を機械加工して、第１の突出部３３の第１の
セクション６１の該外側端部８３と環状肩部９３との間
の長さすなわち寸法Ｃを調整することによって、可能と
なっている。さらに、既に指摘したように、後退位置に
おいて、アーマチュア部材２２５の外側端面２２９が、
ばね２４１の作動の下で、止め部材１４１の内側端面１
５５と係合するとき、環状肩部９３からアーマチュア部
材２２５の内側端面２２７までの軸方向の長さＤは、ア
ーマチュア部材２２５を機械加工して該アーマチュア部
材の軸方向の長さを調整することによって、容易に調整
できる。したがって、磁気間隙の長さ３５１を変える加
工は、これらの比較的容易に調整される２つの寸法の間
の差に制限される。

【００４６】さらに、本願明細書に開示された内容にし
たがって製造された燃料ポンプ１３を確実に作動させ、
繰り返しにおいて一様に作動させるようにするために、
同心構造とし、第１の突出部３３を一体化させ、また、
第１の突出部に対してブッシュ１２５を組み立て、その
後、ブッシュ１２５に軸方向ボア１２７を形成し、第１
の突出部３３の円筒形の外側面６９と円筒形の内側面７
７とを機械加工することが非常に望ましい。第１の突出
部３３の一体化は、最初に別体として製造される第１の
ハウジング部材２３にかかわっている。この第１のハウ
ジング部材２３は、第１の突出部３３の第１のセクショ
ン６１と、最初に別体として製造される第３のセクショ
ン６５と、最初に別体として製造される中間部分すなわ
ち第２のセクション６３とを備えている。

【００４７】図１１を参照すると、第１のセクションす
なわち内側部分６１の外側端８３と、第３のセクション
すなわち外側部分６５の内側端８５とは、共に、対向す
る切欠きとなるように構成されている。対向する切欠き
は、同じ半径の円筒形面３６１によって、また、円筒形
面３６１から伸長する径方向外側に伸びる平坦面３６３
によって形成されている。第２のセクションすなわち中
央部分６３は、第１のセクション６１及び第３のセクシ
ョン６５の円筒形面３６１の直径よりもわずかに大きい
直径を有する内側円筒形面３７１と、対向しながら径方
向に伸びる内側平坦面３７３及び外側平坦面３７３とに
よって、ほぼ円筒形状に形成されている。しかしなが
ら、第２のセクション６３は、径方向の平坦面３６３の
径方向の寸法よりも大きい外側の径方向寸法を有してい
る。そして、第２のセクション６３は、各軸方向端にお
いて、それそれ軸方向に伸びる円形フランジ３７７を備
えている。円形フランジ３７７は、それぞれ、第１のセ
クション６１と第３のセクション６５の機械加工されて
いない外側面３８１に対して上で重なるように、反対方
向に伸びている。

【００４８】第１の突出部３３は、第２のセクション６
３の径方向に伸びる内側平坦面３７３及び外側平坦面３
７３と、第１のセクション６１及び第３のセクション６
５の径方向に伸びる平坦面３６３及び３６３との間に、
それぞれ、ろう付け用の材料からなる環状のワッシャー
３８３を配置することによって、周知の方法で軸方向に
荷重及び熱を同時に加えることによって、一体化あるい
は結合されている。その結果、ろう付け用の材料が融解
し、（図１２に示されるように）押圧されて、軸方向外
側で円形フランジ３７３の下方に移動すると共に、第２
のセクション６３の内側円筒形面３７１と第１のセクシ
ョン６１の円筒形面３６１との間、また、第２のセクシ
ョン６３の内側円筒形面３７１と第３のセクション６５
の円筒形面３６１との間に移動する。冷却されたとき、
ろう付け用の材料は、円筒形面及び径方向面に沿って一
体的な連結を構成し、また、第１のセクション６１と第
２のセクション６５との間に前述した環状溝７９を形成
する。一体化された後、第１の突出部３３の外側面が機
械加工されて、第２のセクション６３の直径が減り、そ
れによって、円形フランジ３７３が取り除かれ、機械加
工された円筒形の外側面６９が形成される。同じ機械加
工でセットアップする間に、円筒形の内側面７７と（環
状肩部９３を有する）カウンターボア９１とが、機械加
工され、ブッシュ１２５の軸方向ボア１２７も機械加工
される。その結果、ブッシュ１２５の軸方向ボア１２７
が、円筒形外側面６９と、軸方向ボア７５の円筒形の内
側面７７と、カウンターボア９１の円筒形の内側面９５
と同心となっている。

【００４９】内側面７７と第１のセクション６１の外側
端８３との間のコーナーと、内側面７７と第３のセクシ
ョン６５の内側端８５との間のコーナーが、磁極すなわ
ち磁気シュー８１として作用し、アーマチュア部材２２
５に伝わりかつ該アーマチュア部材２２５から伝わる磁
束線を集中させる機能を果たしている。それによって、
ソレノイドコイル３１３の通電によって発生しアーマチ
ュアアセンブリ２２１に加えられる磁力を増大させるこ
とができる。

【００５０】また、図１３、１４、及び１５に示された
ような他の構成を採用しても、アーマチュアアセンブリ
２２１に流れかつ該アーマチュアアセンブリ２２１から
流れる磁束を集中させることができる。より詳細に説明
すると、磁気間隙を構成し間隔をあけて設けられた２つ
の磁極すなわち磁気シュー８１を形成する他の構成が、
図１３に示されている。この構成において、第１のセク
ション、換言すれば内側部分６１と、第３のセクショ
ン、換言すれば外側部分６５とは、低い磁気抵抗を有す
る適切な材料から構成され、（ワッシャーの形をした）
ろう付け用材料３８４によって、第２のセクション、換
言すれば中心部分、さらに換言すれば中央部分６３に結
合されている。第２のセクション６３は、高い磁気抵抗
を有する適当な材料から構成されている。第１のセクシ
ョン６１すなわち内側部分６１は、径方向において内側
に配置され軸方向において内側に配置された内側平坦面
３８５と、径方向において外側に配置された内側面３８
７とを備えている。内側平坦面３８５は、軸線２７に対
してほぼ垂直方向に伸びている。内側面３８７は、内側
平坦面３８５から径方向外側に伸びている。第２のセク
ション６５すなわち外側部分６５は、径方向内側に配置
され軸方向において外側に配置された外側平坦面３８６
と径方向において外側に配置された外側面３８８とを備
えている。外側平坦面３８６は、軸線２７に対してほぼ
垂直方向に伸びている。外側面３８８は、外側平坦面３
８６から径方向外側に伸びている。内側面３８７と外側
面３８８は、径方向外側に互いに対して広がるように伸
びている。

【００５１】中央部分６３は、径方向内側部３８９を備
えている。径方向内側部３８９は、内側面３９１と外側
面３９２とを備えている。内側面３９１と外側面３９２
とは、軸線２７に対しほぼ垂直方向に伸びていると共
に、内側部分６１の内側平坦面３８５及び外側部分６５
の外側平坦面３８６に対してほぼ平行に伸びている。さ
らに、中央部分６３は、径方向外側部３９０を備えてい
る。この径方向外側部３９０は、内側面３９３と外側面
３９４とを備えている。内側面３９３と外側面３９４
は、それぞれ、内側面３９１と外側面３９２から伸びて
おり、径方向外側に互いに対して広がるように伸びてい
る。この構造は、対向する磁極すなわち磁気シュー８１
を構成する比較的角張った（あるいは比較的鋭利な）コ
ーナー部を備えていることに注意すべきであり、図１に
示された構成の環状溝７９によって磁極すなわち磁気シ
ューの間に設けられた空気間隙がなくなっていること、
すなわち軸方向に伸びる内側面がなめらかとなっている
ことに注意すべきである。

【００５２】図１４に示された構成において、第１のセ
クションすなわち内側部分６１と第３のセクションすな
わち外側部分６５とは、低い磁気抵抗を有する適当な材
料から製造されている。また、第１のセクションすなわ
ち内側部分６１と第３のセクションすなわち外側部分６
５とは、ろう付け材料３９５によって、第２のセクショ
ン、換言すれば中心部分、さらに換言すれば中央部分６
３に結合されている。第２のセクション６３は、高い磁
気抵抗を有する適当な材料から製造されている。第１の
セクションすなわち内側部分６１は、径方向において内
側に配置された内側平坦面３９６を備えている。第２の
セクションすなわち外側部分６５は、径方向において内
側に配置された外側平坦面３９７を備えている。内側平
坦面３９６と外側平坦面３９７は、軸方向において間隔
があけられており、軸線２７に対してほぼ垂直方向に伸
びている。第１のセクションすなわち内側部分６１は、
また、径方向において外側に配置された内側面３９８を
備えている。第２のセクションすなわち外側部分６５
は、また、径方向において外側に配置された外側面３９
９を備えている。内側面３９８と外側面３９９とは、そ
れぞれ内側平坦面３９６と外側平坦面３９７との間隔よ
りも大きな距離だけ軸方向に間隔があけられている。内
側面３９８と外側面３９９とは、円筒形面３９８によっ
て、内側平坦面３９６と外側平坦面３９７に連結されて
いる。

【００５３】中央部分６３は、径方向内側部４０２を備
えている。この径方向内側部４０２は、互いに平行な内
側平行面４０４と外側平行面４０６とを備えている。内
側平行面４０４と外側平行面４０６は、軸線２７に対し
て垂直方向に伸びており、内側部分６１のうち径方向に
おいて内側に配置された内側平坦面３９６と外側部分６
５のうち径方向において内側に配置された外側平坦面３
９７とに対してほぼ平行に伸びている。中央部分６３
は、また、径方向外側部４０８を備えている。この径方
向外側部４０８は、互いに平行な内側平行面４１０と外
側平行面４１２とを備えている。内側平行面４１０と外
側平行面４１２とは、径方向において内側に配置された
内側平坦面４０４と外側平坦面４０６の軸方向における
間隔よりも大きな距離だけ、軸方向において間隔があけ
られている。さらに、径方向外側部４０８は、径方向に
おいて内側に配置された円筒形面４１４を備えている。
この円筒形面４１４は、径方向内側にある平坦な内側平
行面４０４及び外側平行面４０６を、径方向外側にある
平坦な内側平行面４１０及び外側平行面４１２に結合し
ている。円筒形面４１４は、第１のセクションすなわち
内側部分６１と第２のセクションすなわち外側部分６５
の円筒形面３９８とほぼ同心になっている。この構造
は、対向する磁極すなわち磁気シュー８１を構成する比
較的角張った（あるいは比較的鋭利な）コーナー部を備
えていることに注意すべきであり、図１に示された構成
の環状溝７９によって磁極すなわち磁気シューの間に設
けられた空気間隙がなくなっていること、すなわち軸方
向に伸びる内側面がなめらかとなっていることに注意す
べきである。

【００５４】図１５に示された構造において、第１のセ
クションすなわち内側部分６１と第３のセクションすな
わち外側部分６５とは、低い磁気抵抗を有する適当な材
料から製造されている。また、第１のセクションすなわ
ち内側部分６１と第３のセクションすなわち外側部分６
５とは、ろう付け材料４２０によって、第２のセクショ
ン、換言すれば中心部分、さらに換言すれば中央部分６
３に結合されている。第２のセクション６３は、高い磁
気抵抗を有する適当な材料から製造されている。第１の
セクションすなわち内側部分６１は、内側弧状面４２２
を備えている。第２のセクションすなわち外側部分６５
は、外側弧状面４２４を備えている。内側弧状面４２２
は、径方向において内側部４２６を備えており、外側弧
状面４２４は、径方向において内側部４２８を備えてい
る。内側部４２６と内側部４２８は、軸線２７に対して
ほぼ垂直方向に伸びている。また、内側弧状面４２２
は、径方向において外側部４３０を備えており、外側弧
状面４２４は、径方向において外側部４３２を備えてい
る。これら外側部４３０と４３２は、外側に向けて広が
っている。

【００５５】中央部６３は、径方向外側に向けて広がる
対向した弧状面４３４と４３６とを備えている。これら
弧状面４３４と４３６の径方向内側端は、軸線２７に対
してほぼ垂直に伸びており、内側弧状面４２２と外側弧
状面４２４に対してほぼ平行に伸びている。この構成
は、また、対向する磁極すなわち磁気シュー８１を構成
する比較的角張った（あるいは比較的鋭利な）コーナー
部を備えていることに注意されたい。また、図１に示さ
れた構成の環状溝７９によって磁極すなわち磁気シュー
の間に設けられた空気間隙がなくなっていることに、す
なわち、軸方向に伸びる内側面がなめらかとなっている
ことに注意されたい。

【００５６】さらに、他の構成を採用して、磁束線を集
中させるための磁極すなわち磁気シューを設けることも
できる。

【００５７】組合わされた燃料ポンプ及びノズルアセン
ブリ１１のノズルアセンブリ１５は、第２の突出部３５
の軸方向ボア１０１の第２のカウンターボア１０７に概
ね配置されている。ノズルアセンブリ１５は、ハウジン
グ４０１と、フランジ部４０５とを備えている。ハウジ
ング４０１は、軸方向に伸びる主本体すなわち主部４０
３を有している。この主本体すなわち主部４０３は、全
体にわたってほぼ同じ直径となっている。フランジ部４
０５は、ハウジング４０１の外側端に設けられている。
フランジ部４０５は、ねじが形成された外側円筒形面４
０７を有している。外側円筒形面４０７は、第２の突出
部３５の軸方向ボア１０１の第２のカウンターボア１０
７の内側面に形成されたねじに螺合している。主本体す
なわち主部４０３は、軸方向ニードルバルブボア４１１
を備えている。軸方向ニードルバルブボア４１１は、そ
の外側端に隣接して、円錐形面４１２を有している（図
５参照）。円錐形面４１２は、バルブシート４１３を構
成する係合ラインすなわち幅の狭い係合領域を有してい
る。フランジ部４０５は、また、軸方向外側面４１５を
備えている。この軸方向外側面４１５は、軸方向ニード
ルバルブボア４１１の端部に加えて、直径方向に間隔が
あけられた２つの盲ボア（ブラインドボア）４２１を備
えている。２つの盲ボア４２１は、スパナーレンチ（図
示せず）と係合できるようになっており、これにより、
第２の突出部３５の第２のカウンターボア１０７に設け
たノズルアセンブリ１５と容易に螺合することができ
る。さらに、フランジ部４０５は、傾斜した密封面４１
７を有する背面を備えている。

【００５８】ノズルアセンブリ１５は、また、ニードル
部材すなわちニードルバルブ４３１（図５参照）を備え
ている。ニードル部材すなわちニードルバルブ４３１
は、ステム部（換言すれば、心軸部）４３３と、バルブ
ヘッドすなわちバルブ端部４３５とを備えている。バル
ブヘッドすなわちバルブ端部４３５は、軸方向ニードル
バルブボア４１１に形成されたバルブシート４１３と協
働して、圧力で作動する燃料排出バルブ４４１を構成し
ている。例えば、１９９４年７月１８日に出願された米
国特許出願Ｎｏ．２７６，７１８号（特願平７−１８１
４３１に対応）に開示されているように、ステム部４３
３の内側端は、リテーナー４４３に固定して連結されて
いる（図１参照）。米国特許出願Ｎｏ．２７６，７１８
号（特願平７−１８１４３１）を参照することによっ
て、該米国特許出願Ｎｏ．２７６，７１８号（特願平７
−１８１４３１）の内容は、本願明細書に組み込まれて
いるものとする。

【００５９】コイルばね４４５が、フランジ部４０５と
リテーナー４４３との間で、主本体すなわち主部４０３
を囲むような関係で配置されている。コイルばね４４５
は、ニードルバルブ４３１を軸方向の内側に向けて付勢
している。それによって、バルブヘッド４３５がバルブ
シート４１３に係合するようになっている。バルブヘッ
ド４３５がバルブシート４１３に係合したとき、リテー
ナー４４３の内側端は、肩部１０８からわずかに間隔が
あけらている。その結果、燃料は、ボア部１０３から第
１のカウンターボア１０５内に流れ込むことができる。

【００６０】第１のカウンターボア１０５から主本体４
０３の軸方向ボア４１１へそしてバルブシート４１３へ
燃料を流すために、ハウジング４０１の主本体４０３
は、１またはそれ以上の径方向ボア４５１を備えてい
る。径方向ボア４５１は、軸方向ボア４１１と、第２の
突出部３５の第１のカウンターボア１０５の内側との間
を連通する。径方向ボア４５１は、フランジ部４０５に
隣接して配置されていることが好ましい。図５に示され
ているように、バルブのステム部４３３の直径は、軸方
向ボア４１１の直径よりも小さくなっており、その結
果、燃料が、ステム部４３３の周囲の軸方向ボア４１１
に流れ込むことができる。

【００６１】バルブ開口圧力すなわちバルブのクラッキ
ング圧に近い燃料圧力で、バルブシート４１３に対する
バルブヘッド４３５の所望しない開口動作と閉鎖動作を
防止し、あるいは少なくとも最小限にするために、そし
て、燃料圧力が、バルブ開口圧力すなわちバルブのクラ
ッキング圧力よりも十分下の圧力になるまで、バルブ４
４１が開いた状態のままとなるように、変更されたヒー
ル（ｈｅｅｌ）タイプのバルブ構造が採用されている。
この点において、図５に示されているように、ハウジン
グ４０１の主本体４０３の軸方向ニードルバルブボア４
１１の外側端は、円錐形面４１２によって構成されてい
る。円錐形面４１２は、軸線２７から鋭角４６３で放射
状に広がっている。円錐形面４１２は、また、該円錐形
面４１２の最初の部分から間隔をあけた位置で且つ該最
初の部分に隣接した位置に、バルブシートすなわちバル
ブ領域４１３を備えている。さらに、バルブヘッド４３
５は、該バルブヘッドのうちステム部４３３に隣接した
基部に、外側に向けて広がる第１の円錐形面４６５が設
けられている。第１の円錐形面４６５は、軸線２７から
離れる方向で且つ軸方向に、鋭角４６３よりも大きい鋭
角４６７で広がっている。第１の円錐形面４６５は、幅
の狭い円形のバルブ面すなわち幅の狭い円形の密封エッ
ジ４６９で終端となっている。バルブ面すなわち密封エ
ッジ４６９は、円錐形面４１２のバルブシート４１３に
係合できるようになっている。バルブヘッド４３５は、
バルブ面すなわち密封エッジ４６９の外側に、面４７１
を備えている。面４７１は、主本体４０３の円錐形面４
１２から離れように軸方向及び外側方向に伸び、次い
で、円錐形面４１２に収束するようになっている。他の
構成を採用することもできるが、開示された構造におい
て、面４７１は、ほぼ円筒形の面部４７３を備えてい
る。ほぼ円筒形の面部４７３は、径方向で外側に伸びる
弓状に曲がった面部４７５に結合しており、この面部４
７５は、第２のエッジすなわち面４７７で終端となって
いる。この第２のエッジ４７７の直径は、バルブ面すな
わち密封エッジ４６９の直径よりも実質的に大きくなっ
ている。バルブ面すなわち密封エッジ４６９がバルブシ
ート４１３に係合したとき、第２のエッジ４７７は、わ
ずかな距離だけ、すなわち、約０．０００５インチない
し約０．００１インチ（約０．０１２７ミリメートルな
いし約０．０２５４ミリメートル）だけ、主本体４０３
の円錐形面４１２から間隔があけられるようになってい
る。

【００６２】バルブヘッド４３５は、第２のエッジ４７
７の外側に、円錐形面４８５を備えている。円錐形面４
８５は、主本体４０３の円錐形面４１２とほぼ平行にな
っている。円錐形面４８５は、第３のエッジすなわち第
３の面４９１で終端となっている。バルブヘッド４３５
は、第３のエッジ４９１の外側に、収束する円錐形面４
９５を備えている。収束する円錐形面４９５は、軸方向
において比較的短い距離だけ伸びている。

【００６３】上述の構成の結果として、ニードルバルブ
４３１は、第１の密封エッジすなわち第１のバルブ面４
６９によって囲まれた領域に作用する所定の燃料圧力
で、バルブ４４１を少しあける（クラック）すなわち開
くために、外側に向けて移動する。そのような外側への
移動は、バルブヘッド４３５の円錐形面４８５の、主本
体４０３の外側面４１２からの間隔をいくらか増加させ
る機能を果たす。これによって、燃料圧が、密封エッジ
４６９の下流側の拡大された作用領域であって、第２の
エッジ４７７によって囲まれた拡大領域を含む作用領域
にも作用する。第２のエッジ４７７によって囲まれた第
２の領域に加わる圧力によって生じる力は、第１の密封
エッジ４６９によって囲まれた第１の領域に加わる圧力
によって生じる力よりも大きい。なぜなら、第２の領域
は、第１の領域よりも大きいからである。その結果、ク
ラッキング圧よりも小さい燃料圧で、ニードルバルブ４
３１を開口位置に保持することができる。それによっ
て、クラッキング圧に近い燃料圧で応答してしまうバル
ブ４４１の開閉動作を減少させあるいは除去することが
できる。

【００６４】第２の突出部３５と燃料噴射ノズルアセン
ブリ１５との間の漏れを防止するために、環状の密封部
材４９９が、傾斜した密封面１０９と傾斜した密封面４
１７との間に密封係合状態で保持されている。傾斜した
密封面１０９は、第１のカウンターボア１０５と第２の
カウンターボア１０７との間に設けられている。傾斜し
た密封面４１７は、燃料噴射ノズルアセンブリ１５のハ
ウジング４０１のフランジ部４０５の後方側に設けられ
ている。

【００６５】既に言及したように、組合わされた燃料ポ
ンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ１１は、シリンダー
ヘッド１７に取り付けられている。この連結において、
シリンダーヘッド１７は、取付用の貫通ボア５０１を備
えている。取付用の貫通ボア５０１は、カウンターボア
５０３を備えている。カウンターボア５０３は、環状の
肩部５０５を形成している。環状の肩部５０５は、軸線
２７に対して傾斜して伸びており、バルブハウジング４
０１の軸方向外側面４１５に対してほぼ平行に伸びてい
る。傾斜した肩部５０５と軸方向外側面４１５との間に
は、密封用ワッシャー５０９が配置されている。密封用
ワッシャー５０９は、比較的柔らかい金属、すなわち軟
質金属から構成されることが好ましい。

【００６６】さらに、第２の突出部３５の外側端は、カ
ウンターボア５０３内に伸びている。第２の突出部３５
の外側端は、締め付けられて、軸方向外側面４１５と環
状の傾斜した肩部５０５との間にある密封用ワッシャー
５０９に密封係合している。他の構成を採用することも
できるが、開示された構成において、密封用ワッシャー
５０９は、少なくとも１つのストラップ部材（当て金部
材）５１１によって密封係合される（特に、図６及び図
７参照）。ストラップ部材５１１の一端に隣接する部分
が、ボルト５１３によって、該シリンダーヘッド１７に
固定されており、ストラップ部材５１１の他端は、弧状
の凹部５１５を備えている。凹部５１５は、縁領域すな
わち縁部５１７を形成している。縁領域すなわち縁部５
１７は、第２の突出部３５の外側面に形成された環状の
内側溝１１８内に伸びている。ストラップ部材５１１
は、スチールのような弾性材料から構成されていること
が好ましい。ストラップ部材５１１の両端の間には、弧
状部５１９を備えている。弧状部５１９は、軸方向外側
面４１５の密封用ワッシャー５０９に対する密封係合の
維持を援助する。シリンダーヘッド１７と組合わされた
燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ１１との間の
漏れをさらに防止するために、破片の混入を防止するた
めに、Ｏリング１１９が、第２の突出部３５の外側面に
形成された環状の外側溝１１７に配置されている。Ｏリ
ング１１９は、第２の突出部３５の外側面とシリンダー
ヘッド１７とに密封係合する。

【００６７】他の実施例の、組合わされた燃料ポンプ及
び燃料噴射ノズルアセンブリ６１１が、図８に断片的に
示されている。組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノ
ズルアセンブリ６１１は、後述されることを除いて、組
合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ１
１とほぼ同じように構成されている。

【００６８】組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズ
ルアセンブリ６１１は、燃料流出バルブすなわち燃料流
出バルブカートリッジ６１５を備えているという点にお
いて、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセ
ンブリ１１と異なっている。燃料流出バルブすなわち燃
料流出バルブカートリッジ６１５は、空間すなわち領域
６１７（図１参照）の燃料圧の減圧を行う。空間すなわ
ち領域６１７は、燃料噴射ノズルアセンブリ１５の上流
側にあり、高圧燃料室１１５の下流側にある。空間すな
わち領域６１７の燃料圧の減圧は、高圧燃料室１１５の
圧力が比較的低く、燃料噴射ノズルアセンブリ１５の上
流側にあって且つ高圧燃料室１１５の下流側にある空間
すなわち領域６１７の圧力が、高圧燃料室１１５の圧力
よりも高いとき行う。換言すれば、図８に示された燃料
出口バルブ６１５は、高圧燃料室１１５の圧力が燃料出
口バルブ６１５の下流側の圧力よりも低くなったとき、
燃料出口バルブ６１５の下流側の圧力を減らすための手
段を備えている。さらに、具体的に説明すると、燃料出
口バルブ６１５は、第２の突出部３５の軸方向ボア１０
１に弾力のある状態で、軸方向ボア１０１内での限定さ
れた軸方向の移動ができるように取り付けられている。
これによって、燃料流出バルブすなわち燃料流出バルブ
カートリッジ６１５と燃料噴射ノズルアセンブリ１５の
燃料排出バルブ４４１との間にある空間すなわち領域６
１７の燃料圧を少なくとも部分的に減少あるいは制限で
きるようになっている。この最後の点に関して、ある状
況の下で、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズル
アセンブリ６１１に存在する熱と、燃料排出バルブ４４
１と燃料流出バルブすなわち燃料流出バルブカートリッ
ジ６１５の相対的な開口動作及び閉鎖動作とが、ポンプ
作動の合間中、空間すなわち領域６１７を占める燃料圧
の所望しない増加やその燃料圧の所望しない周期的な変
動を引き起こす。その空間すなわち領域６１７は、燃料
出口バルブ６１５と燃料排出バルブ４４１との間にあ
る。それによって、燃料噴射ノズルアセンブリ１５の連
続的な作動の間に排出される燃料の量の変化が引き起こ
される。

【００６９】したがって、ポンプ作動の合間中、燃料流
出バルブすなわち燃料流出バルブカートリッジ６１５と
燃料排出バルブ４４１との間にある空間すなわち領域６
１７の燃料圧のそのような増加を減少させあるいは除去
するために、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズ
ルアセンブリ６１１は、第２の突出部３５を備えている
（図８参照）。第２の突出部３５は、軸方向ボア１０１
を有している。軸方向ボア１０１は、ねじ付き部の代わ
りに、カウンターボア６２１を備えている。カウンター
ボア６２１は、横断端壁すなわち環状肩部６２３を形成
している。カウンターボア６２１は、燃料出口バルブす
なわち燃料出口カートリッジ６１５を収容している。燃
料出口バルブすなわち燃料出口カートリッジ６１５は、
外側ハウジング６３１を備えている。外側ハウジング６
３１は、カウンターボア６２１に圧入されて横断端壁６
２３に係合している。あるいは、外側ハウジング６３１
は、カウンターボア６２１に適切に固定されて横断端壁
６２３に係合している。外側ハウジング６３１は、軸方
向貫通ボア６３４を備えている。軸方向貫通ボア６３４
は、その入口端に、開口溝すなわちカウンターボア６３
５を備えている。軸方向貫通ボア６３４は、その出口端
に隣接する部位に、環状溝６３７を備えている。

【００７０】燃料出口バルブすなわち燃料出口カートリ
ッジ６１５は、また、軸方向貫通ボア６３４に、バルブ
カートリッジ６４１を備えている。バルブカートリッジ
６４１は、上述した燃料流出用バルブカートリッジ２７
１と比較していくらか変更されている。この点におい
て、バルブカートリッジ６４１は、カートリッジハウジ
ングすなわちバルブ部材６４３を備えている。カートリ
ッジハウジングすなわちバルブ部材６４３は、軸方向ボ
ア６４４を備えている。軸方向ボア６４４は、バルブシ
ート６４６を形成している。ボール形状の第２のバルブ
部材６４８が、バルブシート６４６に対して移動できる
ようになっている。カートリッジハウジングすなわちバ
ルブ部材６４３は、また、横断入口端壁６４５と、円筒
形の外側面６４７と、傾斜面６４９と、円筒形の外側壁
６５３とを備えている。横断入口端壁６４５は、付勢を
行うばね２９５と係合する。円筒形の外側面６４７は、
外側ハウジング６３１の軸方向ボア６３４に摺動可能に
係合している。傾斜面６４９は、カートリッジハウジン
グすなわちバルブ部材６４３の入口端に設けられてい
る。傾斜面６４９は、横断入口端壁６４５と円筒形の外
側面６４７との間を伸びている。円筒形の外側壁６５３
は、傾斜面６４９から横断入口端壁６４５に向けて伸び
ている。このようにして、環状の空間６５５が、カウン
ターボアすなわち開口溝６３５と、傾斜面６４９と、円
筒形の外側壁面６５３と、横断端壁６２３との間に形成
されている。

【００７１】横断入口端壁６４５は、通常、横断端壁６
２３からいくらか間隔があけられている。これによっ
て、バルブカートリッジ６４１は、高圧燃料室１１５の
方向に移動できる。円筒形の外側壁６５３の直径は、軸
方向ボア１０１の直径よりも大きいので、横断入口端壁
６４５は、横断端壁６２３に係合可能となっている。こ
れによって、そのような高圧燃料室１１５への移動は制
限される。さらに、カートリッジハウジング６４３は、
出口端壁すなわち出口端面６５１を備えている。

【００７２】燃料出口バルブアセンブリ６１５は、外側
ハウジング６３１に対するバルブカートリッジ６４１の
軸方向の限定移動、すなわち、高圧燃料室１１５に向か
う方向と該高圧燃料室１１５から離れる方向との限定移
動を許容するための手段を備えている。この点におい
て、燃料流出バルブアセンブリ６１５は、また、Ｏリン
グ６６１のような弾性部材を備えている。Ｏリング６６
１は、開口溝すなわちカウンターボア６３５と、傾斜壁
６４９と、円筒形の外側壁６５３と、カウンターボア６
２１の横断端壁すなわち環状肩部６２３とによって形成
された環状の空間６５５に配置されている。カートリッ
ジハウジング６４３の出口端壁すなわち出口端面６５１
は、その流出端において、環状溝６３７に配置された保
持用ばねクリップ６７１と係合する。

【００７３】このようにして、燃料流出バルブカートリ
ッジ６１５と燃料噴射ノズルアセンブリ１５の排出バル
ブ４４１との間にある空間６１７の燃料圧が、高圧燃料
室１１５の燃料圧を越えて増加する度に、バルブカート
リッジ６４１が、図中左側に移動し、これにより、弾性
状のＯリング６６１を押し付け、バルブカートリッジ６
４１と排出バルブ４４１との間にある空間すなわち領域
６１７の容積を増加させ、それによって、空間６１７の
圧力を下げる。

【００７４】あるいは、そのような圧力増加作用の除去
あるいは減少は、次のような方法で、燃料流出用バルブ
カートリッジ２７１を変更してバルブシート２９１を形
成することによって、行うことができる。すなわち、バ
ルブ部材２７３がバルブシート２９１と十分に効果的に
密封係合する前で、空間６１７の燃料圧が高圧燃料室１
１５の燃料圧を越えている間に、燃料流出用バルブカー
トリッジ２７１と排出バルブ４４１との間にある空間す
なわち容積部６１７から高圧燃料室１１５内に燃料を限
定して流入させるような方法とすることである。したが
って、図９に示されているように、バルブシート２９１
は、線すなわち係合用の狭い領域に、あるいは遮断線す
なわち係合用の領域によって、制限される。さらに、図
示された構造において、外側ハウジング２８１は、面６
８１を備えている。面６８１は、限定されたバルブシー
ト２９１からカウンターボア２８９に向けて伸びてい
る。面６８１は、少なくとも部分的に、弧状面部６８３
によって形成されている。弧状面部６８３は、半径６８
４を備えている。半径６８４は、中心６８６（その着座
したボール状のバルブ部材２７３の中心）から伸びてい
る。その半径６８４は、限定されたバルブシート２９１
から（図９の右に向かって）徐々に増加しており、それ
によって、弧状に伸びるくさび形状の間隙（すなわち、
ギャップ）６８５が、ボール状のバルブ部材２７３と、
該バルブ部材２７３に隣接する弧状面部６８３との間に
設けられている。

【００７５】図１８に断片的に示されているのは、他の
実施例に係わる、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射
ノズルアセンブリ７００であり、これは、後述すること
を除いて、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズル
アセンブリ１１とほぼ同じように構成されている。

【００７６】組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズ
ルアセンブリ７００は、燃料出口バルブ７０１を備えて
いる点において、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射
ノズルアセンブリ１１と相違している。燃料出口バルブ
７０１は、空間すなわち領域６１７の燃料圧を減じる。
空間６１７は、燃料噴射ノズルアセンブリ１５の上流側
にあり、高圧燃料室１１５の下流側にある。空間すなわ
ち領域６１７の燃料圧の減圧は、高圧燃料室１１５の圧
力が比較的低く、燃料噴射ノズルアセンブリ１５の上流
側にあって且つ高圧燃料室１１５の下流側にある空間す
なわち領域６１７の圧力が、高圧燃料室１１５の圧力よ
りも高いとき行う。換言すれば、図８及び図９で前記構
成を設けたように、図１８に示された燃料出口バルブ７
０１は、高圧燃料室１１５の圧力が燃料出口バルブ７０
１の下流側の圧力よりも低くなったとき、燃料出口バル
ブ７０１の下流側の圧力を減らすための手段を備えてい
る。

【００７７】さらに、具体的に説明すると、図１８に示
された燃料出口バルブ７０１において、第１のハウジン
グ部材２３の第２の突出部３５の軸方向ボア１０１は、
一連のカウンターボアを備えている。一連のカウンター
ボアは、第１のカウンターボア７０３と、第２のカウン
ターボア７０５と、第３のカウンターボア７０７とから
なっている。第１のカウンターボア７０３は第１の肩部
７１３を形成しており、第２のカウンターボア７０５は
第２の肩部７１５を形成しており、第３のカウンターボ
ア７０７は第３の肩部７１７を形成している。止め部材
７２１が、第１のカウンターボア７０３に配置されてい
る。止め部材７２１は、（十分に組み立てられる前
に、）第１のカウンターボア７０３にゆるくはめられ、
第１の肩部７１３に係合させられ、第１のハウジング部
材２３の一部として取り扱われることが可能となる。ま
た、止め部材７２１は、凹部７２３を備えている。凹部
７２３は、高圧燃料室１１５に向いており、バルブ部材
を付勢するばね３０１の遠隔端用のシートを設けてい
る。

【００７８】止め部材７２１は、また、軸方向ボア７２
５と、外側横断端壁、換言すれば外側横断端面、さらに
換言すれば後方横断端壁、さらに換言すれば後方横断端
面７２７とを備えている。軸方向ボア７２５は、遮断さ
れていない燃料の流れを許容する。外側横断端壁７２７
は、高圧燃料室１１５から離れる方向に、高圧燃料室１
１５から第２の肩部７１５までの間隔よりも大きい距離
だけ離れて、配置されている。

【００７９】保持手段、換言すれば固定手段７３１は、
止め部材７２１の、第１の肩部７１３への係合を保持し
ている。固定手段７３１は、内側端面、換言すれば内側
端壁７３２と、外側端面、換言すれば外側端壁７３３と
を備えている。固定手段７３１は、例えば、第２のカウ
ンターボア７０５に圧入したり、あるいは、螺合したり
することによって、軸方向の移動に対して抗するように
第２のカウンターボア７０５に適切に固定して配置され
る。その結果、固定手段７３１の内側端壁７３２は、止
め部材７２１の外側横断端壁７２７に係合し、止め部材
７２１が第１の肩部７１３に係合する。

【００８０】固定手段７３１は、また、軸方向ボア７３
４を備えている。軸方向ボア７３４は、（後述されるよ
うなことを除いて）遮断されていない流れを許容する。
固定手段７３１は、また、内側端壁７３２に隣接する位
置に、一連の、第１のカウンターボア７３５と、第２の
カウンターボア７３６と、第３のカウンターボア７３７
とを備えている。第１のカウンターボア７３５は第１の
環状肩部７３８を形成しており、第２のカウンターボア
７３６は第２の環状肩部７３９を形成しており、第３の
カウンターボア７３７は第３の環状肩部７４０を形成し
ている。

【００８１】燃料出口バルブ７０１は、第１のカウンタ
ーボア７３５と第２のカウンターボア７３６とに配置さ
れている。燃料出口バルブ７０１は、２つのバルブ部材
７４１と７４２とを備えている。２つのバルブ部材７４
１と７４２は、互いに対して、開口位置と閉鎖位置との
間、すなわち、燃料の流れを許容する位置と燃料の流れ
を妨げる位置との間で、移動できるようになっている。

【００８２】図１８に示された構成において、高圧燃料
室１１５の圧力が燃料出口バルブ７０１の下流側の圧力
よりも低いとき、燃料出口バルブ７０１の下流側の圧力
を減らすための前記手段は、２つのバルブ部材７４１と
７４２の一方を、高圧燃料室１１５に対して限定された
弾性的な移動ができるように、固定手段７３１に取り付
けるための手段を備えている。

【００８３】さらに、具体的に説明すると、バルブ部材
７４１は、第１のカウンターボア７３５に配置されてい
る。バルブ部材７４１は、ほぼディスク形状をしてお
り、固定手段７３１に対して（そして、第１のハウジン
グ部材２３に対して）軸方向に移動できる。バルブ部材
７４１は、平坦な内側端面７４３と平坦な外側端面７４
４とを備えている。平坦な内側端面７４３と平坦な外側
端面７４４とは、第１のカウンターボア７３５の軸方向
深さすなわち軸方向長さよりも小さい軸方向間隔で、互
いから間隔があけられている。ディスク形状のバルブ部
材７４１は、また、外側円形周辺部７４５と、軸方向ボ
ア７４６とを備えている。軸方向ボア７４６は、（後述
されるような他のことを除いて）ディスク形状のバルブ
部材７４１を通して、遮断されていない燃料の流れを許
容する。軸方向に移動可能なディスク形状のバルブ部材
７４１は、また、環状の凹部７４７を備えている。環状
の凹部７４７は、内側端面７４３と外側円形周辺部７４
５とのコーナー（すなわち、すみ）に設けられている。
環状の凹部７４７の一部は、径方向に伸びる面４４８に
よって形成されている。それによって、環状空間４４９
が設けられている。

【００８４】高圧燃料室１１５の圧力が燃料出口バルブ
７０１の下流側の圧力よりも低いとき、燃料出口バルブ
７０１の下流側の圧力を減らすための前記手段は、ま
た、Ｏリングのような弾性変形可能な部材４５１を備え
ている。弾性変形可能な部材４５１は、環状空間４４９
に収容されている。弾性変形可能な部材４５１は、止め
部材７２１の外側横断端面７２７とディスク形状のバル
ブ部材７４１の径方向に伸びる内側の面４４８との間
で、密封係合される。弾性変形可能な部材４５１は、弛
緩のときに、環状空間４４９の軸方向長さよりも大きな
直径を備えている。それによって、軸方向に移動可能な
ディスク形状のバルブ部材７４１の内側端面７４３を、
止め部材７２１のうち前記内側端面７４３に隣接した外
側横断端壁７２７から間隔をあけるようにしている。そ
れによって、また、ディスク形状のバルブ部材７４１の
外側端面７４４を、第１の環状肩部７３８に対して隣接
する位置に配置している。

【００８５】他のすなわち第２のバルブ部材、換言すれ
ばボタン状のバルブ部材７４２が、第２のカウンターボ
ア７３６に配置されている。ボタン状のバルブ部材７４
２は、内側面４５５を備えている。燃料出口バルブ７０
１の下流側の空間６１７の圧力が、高圧燃料室１１５の
圧力よりも高いとき、ボタン状のバルブ部材７４２は、
ディスク形状のバルブ部材７４１に対して、閉鎖位置ま
で移動する。その閉鎖位置で、軸方向に移動可能なディ
スク形状のバルブ部材７４１の外側端面すなわち外側端
壁７４４は、第２のバルブ部材すなわちボタン状のバル
ブ部材７４２に密封係合する。それによって、ディスク
形状のバルブ部材７４１の軸方向ボア７４６を通る燃料
の流れが妨げられる。燃料出口バルブ７０１の下流側の
空間６１７の圧力が、高圧燃料室１１５の圧力よりも低
いとき、ボタン状のバルブ部材７４２は、また、ディス
ク形状のバルブ部材７４１から離れて開口位置に移動す
る。その開口位置で、ボタン状のバルブ部材７４２は、
ディスク形状のバルブ部材７４１から間隔があけられて
いる。これによって、ディスク形状のバルブ部材７４１
の軸方向ボア７４６を通して、燃料は流れることができ
る。

【００８６】ボタン状のバルブ部材７４２は、外側周辺
部４５６とフランジ部４５７とを備えている。外側周辺
部４５６は、第２のカウンターボア７３６にゆるく嵌合
している。フランジ部４５７は、外側周辺部４５６まで
伸びており、第２のカウンターボア７３６の軸方向長さ
よりも短い軸方向長さを備えている。これによって、ボ
タン状のバルブ部材７４２は、軸方向に移動可能なディ
スク形状のバルブ部材７４１の軸方向ボア７４６を通し
て燃料を流すことができる位置と、軸方向に移動可能な
ディスク形状のバルブ部材７４１の軸方向ボア４４６を
通しての燃料の流れを妨げる位置との間で移動できる。
ボタン状のバルブ部材７４２は、また、第３のカウンタ
ーボア７３７内へ軸方向に伸びる径方向内側中央部４５
８を備えている。

【００８７】保持手段、換言すれば固定手段７３１の、
外側端壁すなわち外側端面７３３は、カウンターボア４
６１を備えている。カウンターボア４６１は、少なくと
も部分的に燃料噴射ノズルアセンブリ１５のリテーナー
４４３を収容している。

【００８８】図１８に示された第２の突出部３５の第３
のカウンターボア７０７は、図１に示された構成のねじ
付きの第２のカウンターボア１０７に対応しており、図
１に示されたような燃料噴射ノズルアセンブリ１５を収
容している。さらに、第３の肩部７１７は、図１に示さ
れた構成の傾斜した密封面１０９に対応しており、密封
部材４９９によって係合されている。

【００８９】したがって、作動において、高圧燃料室１
１５の燃料圧が、燃料出口バルブ７０１の下流側にあっ
て燃料噴射ノズルアセンブリ１５を囲んでいる空間６１
７の燃料圧を越えるとき、第２のバルブ部材すなわちボ
タン状のバルブ部材７４２は、軸方向に移動可能なディ
スク形状のバルブ部材７４１から離れる方向に移動し、
これによって、高圧燃料室１１５から空間６１７に、遮
断されていない燃料の流れが可能となる。燃料出口バル
ブ７０１の下流側にあって燃料噴射ノズルアセンブリ１
５を囲んでいる空間６１７の燃料圧が、高圧燃料室１１
５の燃料圧を越えるとき、ボタン状のバルブ部材７４２
は、移動して、ディスク形状のバルブ部材７４１と密封
係合する。これによって、空間６１７から高圧燃料室１
１５への燃料の流れが妨げられる。燃料出口バルブ７０
１の下流側にあって燃料噴射ノズルアセンブリ１５を囲
んでいる空間６１７の燃料圧が、ボタン状のバルブ部材
７４２をディスク形状のバルブ部材７４１に対して密封
するのに効果的な圧力を越えて増加したならば、そのよ
うに増加した圧力は、ディスク形状のバルブ部材７４１
を軸方向に高圧燃料室１１５に向けて移動させるように
作用し、それによって、弾性変形可能な部材４５１が変
形して、燃料出口バルブ７０１の下流側にある空間６１
７の容積が増加し、空間６１７内の圧力が減じられる。

【００９０】図１６に示されているのは、他の実施例に
係わる組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセ
ンブリ８１１である。この組合わされた燃料ポンプ及び
燃料噴射ノズルアセンブリ８１１は、後述するようなこ
とを除いて、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズ
ルアセンブリ１１とほぼ同じように構成されており、図
１に加えた参照符号と同じ参照符号を用いて示されてい
る。

【００９１】組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズ
ルアセンブリ８１１は、燃料流入通路８１３を備えてい
る。燃料流入通路８１３は、高圧燃料室１１５に連通し
ている。図１で示された実施例に関連して述べたよう
に、燃料流入通路５１の高圧燃料室１１５への連通はブ
ッシュ１２５に近くなっているのに比較して、図１６に
示す実施例においては、燃料流入通路８１３の高圧燃料
室１１５への連通は燃料流出用バルブカートリッジ２７
１に近くなっている。さらに、組合わされた燃料ポンプ
及び燃料噴射ノズルアセンブリ８１１は、アーマチュア
アセンブリ８１５を備えている。アーマチュアアセンブ
リ８１５は中実のロッド８１７を備えている。中実のロ
ッド８１７は、管状部材２０３に設けられた軸方向燃料
通路２０５を備えていない。ブッシュ１２５は、また、
バルブシート８１９を形成している。ボール状のバルブ
部材２５１が、このバルブシート８１９に着座し、これ
によって、高圧燃料室１１５が、ロッド８１７とバルブ
シート８１９との間にある空間８２１から閉鎖される。
ボール状のバルブ部材２５１が着座した後、ロッド８１
７の（図１６の左側への）継続した後退によって、空間
８２１に減圧が生じる。ロッド８１７がボール状のバル
ブ部材２５１を着座させない位置に戻ったとき、前記減
圧は除去され、空間８２１の圧力と高圧燃料室１１５の
圧力とが等しくなる。さらに、説明すると、組合わされ
た燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ８１１は、
バルブ止め１３５をバイパス（すなわち、う回）して伸
びる燃料流路１３７を省いている。

【００９２】あるいは、ロッド８１７は、図１の管状部
材２０３に置き換えることもできる。ブッシュ１２５
に、高圧燃料室１１５から管状部材２０３に向けて、着
座したボール状のバルブ部材２５１の周囲を通して燃料
を流すための通路を設けることもできる。この場合、図
１６の燃料流入通路導管５１の配置は、（ソレノイド３
１１が非通電状態でアーマチュアアセンブリ２２１が後
退した位置にあるとき）低圧燃料回路に高圧燃料室１１
５を一時的に含める機能を果たす。それにより、高圧燃
料室１１５を通して該高圧燃料室１１５の排出端から管
状部材２０３に向けて燃料が流されることによって、高
圧燃料室１１５内の燃料のよどみが防止される。これに
よって、高圧燃料室１１５内の過熱された燃料が流され
ることとなる。同様に、図１の組合わされた燃料ポンプ
及び燃料噴射ノズルアセンブリ１１は、高圧燃料室１１
５の左端というよりは、（組合わされた燃料ポンプ及び
燃料噴射ノズルアセンブリ８１１のように）高圧燃料室
１１５の右端に、燃料流入用バルブカートリッジ２６１
を備えることもできる。

【００９３】さらに別の変形例において、組合わされた
燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ８１１は、バ
ルブ部材２５１、ばね３０１、及びブッシュ１２５に設
けた前記シートを省き、中実のロッド８１７に、運動に
対してほぼ抵抗のない最初のストローク長さを与えるた
めの他の手段を設けて、組合わされた燃料ポンプ及び燃
料噴射ノズルアセンブリ１１と相違させるようにしても
よい。他の構成を採用することもできるが、この変形さ
れた構成において、図１６の点線で示されたように、燃
料バイパス分岐通路すなわち燃料バイパス分岐導管８２
４が設けられている。燃料バイパス分岐通路８２４は、
燃料バイパス通路５７とブッシュ１２５の軸方向ボア１
２７との間を伸びている。燃料バイパス分岐通路８２４
は、下記に述べる距離だけロッド８１７の端から間隔が
あけられた位置で、軸方向ボア１２７に連通している。
前記距離は、ロッド８１７が十分に後退した位置から最
初のストローク長さを通して移動し、その後、燃料バイ
パス分岐通路８２４が、該燃料バイパス分岐通路８２４
を通る中実のロッド８１７の端の高圧燃料室１１５に向
けた移動によって閉鎖されるように、設定される。

【００９４】他の構成や配置を採用することもできる
が、図１６に点線の輪郭で示され上述した構成におい
て、高圧燃料室１１５に連通し燃料バイパス分岐通路か
ら燃料を流出させる該燃料バイパス分岐通路８２４に、
ロッド８１７の最初のストローク長さの完了により高圧
燃料室１１５との連通を遮断させるための手段を設け
て、ロッド８１７の移動に対して実質的な抵抗に合うこ
となしに最初のストローク長さを通してロッド８１７を
移動させるための手段を構成している。

【００９５】他の構成や配置を採用することもできる
が、図１６に点線の輪郭で示され上述した構成におい
て、燃料バイパス分岐通路８２４を軸方向軸受けボア１
２７と連通するように位置決めすることにより、ロッド
８１７は、最初のストローク長さの完了によってそのよ
うな連通を閉鎖する。これによって、最初のストローク
長さの完了によって燃料通路８２１と高圧燃料室１１５
との間の連通を遮断するための手段が構成される。さら
に、図１ないし図１５に示された構成によって、ロッド
８１７を移動させる手段は、ロッド８１７に固定された
アーマチュア部材２２５と、ロッド８１７及びアーマチ
ュアアセンブリ２２１をその後退した位置に付勢するた
めのばね２４１と、ソレノイド３１１とを備えている。
ソレノイド３１１は、通電されたとき、ロッドを高圧燃
料室１１５に向けて移動させる。

【００９６】本願発明の種々の特徴が、請求範囲に述べ
られている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の種々の特徴を具体化した、
組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセンブリ
の断面図である。

【図２】図２は、図１に図示された前記組合わされたア
センブリの一部の拡大断面図である。

【図３】図３は、図１に図示された前記組合わされたア
センブリのより大きな部分の拡大断面図である。

【図４】図４は、図１に示される構成に含まれる止め部
材の斜視図である。

【図５】図５は、図１に示された組合わされた燃料ポン
プ及び燃料噴射ノズルアセンブリに含まれたノズルアセ
ンブリの拡大部分断面図である。

【図６】図６は、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射
ノズルアセンブリをシリンダーヘッドに取り付けるため
の構成の正面図である。

【図７】図７は、図６の線７−−７でとった部分断面図
である。

【図８】図８は、高圧燃料室の圧力が比較的低いとき
に、バルブカートリッジを前記高圧燃料室に向けて限定
的に移動させることを許容する、他の実施例に係わるバ
ルブカートリッジ構造の部分断面図である。

【図９】図９は、高圧燃料室内の圧力が所定の圧力より
も高いとき高圧燃料室から流出させ、高圧燃料室内の圧
力が比較的低いとき逆流を制限させるための、他の実施
例に係わる構成の部分断面図である。

【図１０】図１０は、バルブ部材に係合する管状部材を
示す、図２と同様な図である。

【図１１】図１１は、ろう付け前の、図１に示された燃
料ポンプの一部の部分断面図である。

【図１２】図１２は、ろう付け後で十分に機械加工する
前の、図１に示された燃料ポンプの一部の、図１１と同
様な部分断面図である。

【図１３】図１３は、図１に示された燃料ポンプの一部
の他の実施例の部分断面図である。

【図１４】図１４は、図１に示された燃料ポンプの一部
のさらに他の実施例の部分断面図である。

【図１５】図１５は、図１に示された燃料ポンプの一部
のさらに他の実施例の部分断面図である。

【図１６】図１６は、本願発明の種々の特徴を具体化し
た、組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセン
ブリの他の実施例の断面図である。

【図１７】図１７は、図１０の拡大部分断面図である。

【図１８】図１８は、高圧燃料室内の圧力が比較的低
く、前記ノズルアセンブリの上流側あり且つ高圧燃料室
の下流側にある空間すなわち領域内の燃料圧が、高圧燃
料室よりも高いときに、前記ノズルアセンブリの上流側
あり且つ高圧燃料室の下流側にある空間すなわち領域内
の燃料圧を減じることができる他の実施例の構成の部分
断面図である。

【符号の説明】

１１ 組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルアセ
ンブリ １３ 燃料ポンプ １５ 燃料噴射ノ
ズルアセンブリ １７ シリンダーヘッド １９ 燃焼室 ２１ ハウジングアセンブリ ２３ 第１のハウ
ジング部材 ２５ 第２のハウジング部材 ２７ 軸線 ３１ 主本体部 ３３ 第１の突出
部 ３５ 第２の突出部 ４１ 円筒形の外
側面部 ４３ ねじ付き部 ４５ 軸方向ボア ４７ 大径部 ４９ 小径部 ５１ 燃料流入通路すなわち燃料流入導管 ５３ 第１の部分 ５５ 第２の部分 ５７ 燃料バイパス通路 ６１ 第１のセクションすなわち第１の副部分 ６３ 第２のセクションすなわち第２の副部分 ６５ 第３のセクションすなわち第３の副部分 ６７ 外側端 ６９ 円筒形の外
側面（外側円筒形面） ７５ 軸方向ボア ７７ 円筒形の内
側面（内側円筒形面） ７９ 環状溝 ８１ 磁極すなわ
ち磁気シュー ８３ 内側の径方向面 ８５ 外側の径方
向面 ９１ カウンターボア ９３ 環状の肩部 ９５ 円筒形の内側面 １０１ 軸方向ボ
ア １０３ 一定の内径を有する部分 １０３ ねじ付き
部 １０５ 第１のカウンターボア １０７ 第２のカ
ウンターボア １０８ 肩部 １０９ 傾斜した
密封面 １１５ 高圧燃料室 １１６ 外側円筒
形面 １１７ 外側溝 １１８ 内側溝 １１９ Ｏリング １２０ ボア １２５ 軸受けすなわちブッシュ １２７ 軸方向ボ
ア １２９ 端面 １３１ 径方向ス
ロット １３３ 円錐状に形成された凹部 １３４ 線あるいは面あるいは狭い領域 １３５ バルブ止め、すなわちバルブ部材止め １３７ 燃料流路 １４１ 止め部材すなわち端キャップすなわち閉鎖部材 １４３ 軸方向軸受けすなわち軸方向ボア １５１ 低圧燃料室 １５５ ほぼ平坦な内側端面 １５７ 燃料流路用凹部すなわち燃料流路用カウンター
ボア １６１ 外側端面 １６３ 燃料流路用凹部すなわち燃料流路用カウンター
ボア １６５ 燃料流路用カウンターボア １７１ ほぼ円筒形の外側面 １７３ フランジ １７５ 燃料流路用スロットすなわち燃料流路用溝 １７７ 径方向燃料流路 １８１ 端部 １８３ 盲軸方向ボア １８５ 横断端壁 １８７ 内部円筒形面 １８９ 環状溝 １９１ Ｏリング １９５ 低圧燃料出口すなわち低圧燃料流出通路 １９７ 円筒形部 １９８ 環状の容
積部 １９９ ねじ付き部 ２０３ 管状部材すなわち管状ロッド ２０５ 軸方向ボアすなわち軸方向燃料通路 ２１１ 端部 ２１３ 円錐形面 ２１５ バルブシート ２１６ 線あるいは面あるいは狭い領域 ２１７ 端部 ２２１ アーマチ
ュアアセンブリ ２２５ アーマチュア部材（電機子部材） ２２７ 内側端面 ２２９ 外側端面 ２３１ ほぼ円筒
形の外側面 ２３３ 軸方向スロットすなわち軸方向燃料流路 ２４１ ばね ２４５ バンパー及び案内部材の組合体 ２５１ バルブ部材 ２６１ 燃料流入
用バルブカートリッジ ２６３ バルブ部材 ２７１ 燃料流出用バルブカートリッジ ２７３ バルブ部材 ２８１ 外側ハウ
ジング ２８３ ねじ付き部 ２８４ スロット ２８５ 貫通ボア ２８７ 入口部 ２８９ カウンターボア ２９１ バルブシ
ート ２９５ ばね ２９７ 止め部材 ３０１ ばね ３１１ ソレノイ
ド ３１３ 電気コイル ３１５ ボビン ３１６ 線 ３５１ 磁気間隙
長さ ３５３ 最初のストローク長さ ３６１ 円筒形面 ３６３ 平坦面 ３７１ 内側円筒
形面 ３７７ 円形フランジ ３８１ 外側面 ３８３ 環状のワ
ッシャー ３８４ ろう付け用材料 ３８５ 内側平坦
面 ３８６ 外側平坦面 ３８７ 内側面 ３８８ 外側面 ３８９ 径方向内
側部 ３９０ 径方向外側部 ３９１ 内側面 ３９２ 外側面 ３９３ 内側面 ３９４ 外側面 ３９６ 内側平坦
面 ３９７ 外側平坦面 ３９８ 内側面 ３９９ 外側面 ４０１ ハウジン
グ ４０２ 径方向内側部 ４０３ 主本体 ４０４ 内側平行面 ４０５ フランジ
部 ４０６ 外側平行面 ４０７ 外側円筒
形面 ４０８ 径方向外側部 ４１０ 内側平行面 ４１１ 軸方向ニ
ードルバルブボア ４１２ 外側平行面 ４１２ 円錐形面 ４１３ バルブシート ４１４ 円筒形面 ４１５ 軸方向外側面 ４１７ 密封面 ４２０ ろう付け材料 ４２１ 盲ボア ４２２ 内側弧状面 ４２４ 外側弧状
面 ４２６ 内側部 ４２８ 内側部 ４３０ 外側部 ４３１ ニードル部材すなわちニードルバルブ ４３２ 外側部 ４３４ 弧状面 ４３３ ステム部 ４３５ バルブヘッドすなわちバルブ端部 ４３６ 弧状面 ４４１ 燃料排出
バルブ ４４３ リテーナー ４４５ コイルば
ね ４５１ 径方向ボア ４６３ 鋭角 ４６５ 第１の円錐形面 ４６７ 鋭角 ４６９ 円形のバルブ面すなわち円形の密封エッジ ４６９ 第１の密封エッジすなわち第１のバルブ面 ４７１ 面 ４７３ ほぼ円筒
形の面部 ４７５ 弓状に曲がった面部 ４７７ 第２のエ
ッジ ４８５ 円錐形面 ４９１ 第３のエッジすなわち第３の面 ４９５ 収束する円錐形面 ４９９ 環状の密
封部材 ５０１ 取付用の貫通ボア ５０３ カウンタ
ーボア ５０５ 環状の肩部 ５０９ 密封用ワ
ッシャー ５１１ ストラップ部材（当て金部材） ５１３ ボルト ５１５ 弧状の凹
部 ５１７ 縁領域すなわち縁部 ５１９ 弧状部 ６１１ 組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルア
センブリ ６１５ 燃料流出バルブすなわち燃料流出バルブカート
リッジ ６１７ 空間すなわち領域すなわち容積部 ６２１ カウンターボア ６２３ 横断端壁すなわち環状肩部 ６３１ 外側ハウ
ジング ６３４ 軸方向貫通ボア ６３５ 開口溝すなわちカウンターボア ６３７ 環状溝 ６４１ バルブカ
ートリッジ ６４３ カートリッジハウジングすなわちバルブ部材 ６４４ 軸方向ボア ６４５ 横断入口
端壁 ６４６ バルブシート ６４７ 円筒形の
外側面 ６４８ ボール形状の第２のバルブ部材 ６４９ 傾斜面 ６５１ 出口端壁
すなわち出口端面 ６５３ 円筒形の外側壁 ６５５ 環状の空
間 ６６１ Ｏリング ６７１ 保持用ば
ねクリップ ６８１ 面 ６８３ 弧状面部 ６８４ 半径 ６８５ 弧状に伸びるくさび形状の間隙 ６８６ 中心 ６８５ 弧状に伸びるくさび形状の間隙 ７００ 組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルア
センブリ ７０１ 燃料出口バルブ ７０３ 第１のカ
ウンターボア ７０５ 第２のカウンターボア ７０７ 第３のカ
ウンターボア ７１３ 第１の肩部 ７１５ 第２の肩
部 ７１７ 第３の肩部 ７２１ 止め部材 ７２３ 凹部 ７２５ 軸方向ボ
ア ７２７ 外側横断端壁（外側横断端面、後方横断端壁、
後方横断端面） ７３１ 保持手段すなわち固定手段 ７３２ 内側端壁 ７３３ 外側端面すなわち外側端壁 ７３４ 軸方向ボ
ア ７３５ 第１のカウンターボア ７３６ 第２のカ
ウンターボア ７３７ 第３のカウンターボア ７３８ 第１の環
状肩部 ７３９ 第２の環状肩部 ７４０ 第３の環
状肩部 ７４１ バルブ部材 ７４２ バルブ部
材 ７４３ 内側端面 ７４４ 外側端面 ７４５ 外側円形周辺部 ７４６ 軸方向ボ
ア ７４７ 環状の凹部 ８１１ 組合わされた燃料ポンプ及び燃料噴射ノズルア
センブリ ８１３ 燃料流入通路 ８１５ アーマチ
ュアアセンブリ ８１７ 中実のロッド ８１９ バルブシ
ート ８２１ 空間 ８２４ 燃料バイパス分岐通路すなわち燃料バイパス分
岐導管

フロントページの続き (72)発明者 フィリップ・ディー・マクドーウェル アメリカ合衆国ウィスコンシン州53178, サリヴァン，メドー・レーン ノース 4860 (72)発明者 チン・ディー・ニュエン アメリカ合衆国ウィスコンシン州53188, ミルウォーキー，ノース・ストラスモア・ アベニュー 5528 (72)発明者 ジェームズ・ボニフィールド アメリカ合衆国ウィスコンシン州53218, ミルウォーキー，ノース・シックスティフ ォース・ストリート 6101

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁極構造であって、 前記磁極構造は、低磁気抵抗を有する材料から構成され
   た第１の端部と、低磁気抵抗を有する材料から構成され
   た第２の端部と、高磁気抵抗を有する材料から構成され
   た中央部とを備えており、 前記第１の端部は、 軸線と直径とを有する円筒形内側面と、 前記軸線に対して横断して伸びると共に、前記第１の端
   部の円筒形内側面から径方向外側に伸びる端面とを備え
   ており、 前記第２の端部は、 軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径
   と実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、 前記軸線に対して横断して伸びると共に、前記第２の端
   部の円筒形内側面から径方向外側に伸びる端面とを備え
   ており、 前記中央部は、 軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径
   よりも大きい直径とを有する円筒形内側面と、 前記中央部の円筒形内側面から前記軸線に対して横断し
   て伸び、軸線方向において間隔があけられた第１の端面
   及び第２の端面とを備えており、 前記中央部の前記第１の端面は、前記第１の端部の前記
   端面に固定されており、 前記中央部の前記第２の端面は、前記第２の端部の前記
   端面に固定されており、その結果、前記第１の端部の前
   記軸線と、前記第２の端部の前記軸線と、前記中央部の
   前記軸線とは、互いに対して同軸の関係で配置されてお
   り、 それによって、前記中央部の径方向内側で、前記第１の
   端部の前記端面と前記第２の端部の前記端面との間に、
   磁束間隙が形成されることを特徴とする磁極構造。
2. 【請求項２】 磁極構造であって、 前記磁極構造は、低磁気抵抗を有する材料から構成され
   た第１の端部と、低磁気抵抗を有する材料から構成され
   た第２の端部と、高磁気抵抗を有する材料から構成され
   た中央部とを備えており、 前記第１の端部は、 軸線と直径とを有する円筒形内側面と、 前記軸線に対して横断して伸びる端面とを備えており、 前記第２の端部は、 軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径
   と実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、 前記軸線に対して横断して伸びる端面とを備えており、 前記中央部は、 軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径
   に実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、 前記中央部の円筒形内側面から、互いに対して径方向外
   側に広がるように伸び、軸線方向において間隔があけら
   れた第１の端面及び第２の端面とを備えており、 前記中央部の前記第１の端面は、前記第１の端部の前記
   端面に固定されており、 前記中央部の前記第２の端面は、前記第２の端部の前記
   端面に固定されており、 その結果、前記内側円筒形面が互いに対して同軸の関係
   で配置されており、これによって、高磁気抵抗の前記材
   料の軸方向長さが、前記軸線からの径方向の距離が増加
   するにしたがって増加していることを特徴とする磁極構
   造。
3. 【請求項３】 磁束間隙を構成する方法であって、 低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を製造して、端
   面と、直径を有する円筒形内面とを構成する工程と、 高磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製造して、軸
   線方向に間隔があけられた第１の端面及び第２の端面
   と、前記第１の部分の前記円筒形内面の前記直径よりも
   大きい直径を有する円筒形内面とを構成する工程と、 低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造して、端
   面と、前記第１の部分の前記円筒形内面の前記直径に実
   質的に等しい直径を有する円筒形内面とを構成する工程
   と、 前記第２の部分の前記第１の端面が前記第１の部分の前
   記端面に固定された状態で且つ前記第１の部分の前記円
   筒形内面と前記第２の部分の前記円筒形内面とが同心に
   なっている状態で、前記第１の部分と前記第２の部分と
   を一緒に固定する工程と、 前記第２の部分の前記第２の端面が前記第３の部分の前
   記端面に固定された状態で且つ前記第２の部分の前記円
   筒形内面と前記第３の部分の前記円筒形内面とが同心に
   なっている状態で、前記第２の部分と前記第３の部分と
   を一緒に固定する工程とを備えており、 それによって、前記第２の部分の前記円筒形内面の径方
   向内側に磁束間隙を形成することを特徴とする磁束間隙
   を構成する方法。
4. 【請求項４】 磁束間隙を構成する方法であって、 低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を製造して、軸
   線と直径とを有する円筒形内側面と、前記軸線に対して
   横断して伸びる面とを構成する工程と、 高磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製造して、 軸線と、前記第１の部分の前記円筒形内側面の前記直径
   に実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、 前記第２の部分の円筒形内側面から、互いに対して径方
   向外側に広がるように伸び、軸線方向において間隔があ
   けられた第１の端面及び第２の端面とを構成する工程
   と、 低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造して、 軸線と、前記第１の端部の前記円筒形内側面の前記直径
   と実質的に等しい直径とを有する円筒形内側面と、 前記軸線に対して横断して伸びる端面とを構成する工程
   と、 前記円筒形内側面が互いに対して同軸に配置され、高磁
   気抵抗の前記材料の軸方向長さが、前記軸線からの径方
   向の距離が増加するにしたがって増加させるように、前
   記第２の部分を前記第１の部分と前記第３の部分とに固
   定する工程とを備えたことを特徴とする磁束間隙を構成
   する方法。
5. 【請求項５】 磁束間隙を構成する方法であって、 低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を製造して、軸
   方向外側端面と、前記第１の部分の前記軸方向外側端面
   に対する軸方向内側において径方向外側に伸びる径方向
   外側端面とを構成する工程と、 高磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製造して、軸
   方向に間隔があけられた軸方向内側端面及び軸方向外側
   端面を構成する工程と、 低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造して、軸
   方向内側端面と、前記第３の部分の前記軸方向外側端面
   に対する軸方向内側において径方向外側に伸びる径方向
   外側端面とを構成する工程と、 前記第２の部分の前記軸方向内側端面が前記第１の部分
   の前記径方向外側端面に固定された状態で、前記第１の
   部分と前記第２の部分とを一緒に固定する工程と、 前記第２の部分の前記軸方向外側端面が前記第３の部分
   の前記径方向外側端面に固定された状態で、前記第２の
   部分と前記第３の部分とを一緒に固定する工程とを備え
   ており、 それによって、前記第２の部分の径方向内側で、前記第
   １の部分の前記軸方向外側端面と前記第３の部分の前記
   軸方向内側端面との間に、磁束間隙を形成することを特
   徴とする磁束間隙を構成する方法。
6. 【請求項６】 磁束間隙を構成する方法であって、 低磁気抵抗を有する材料から第１の部分を製造して、 軸方向外側端面と、 前記軸方向外側端面から軸方向内側に伸び、直径及び内
   側端を有する外側円筒形面と、 前記外側円筒形面の前記内側端から径方向外側に伸び、
   径方向に伸びる長さを有する径方向外側端面とを構成す
   る工程と、 高磁気抵抗を有する材料から第２の部分を製造して、 軸方向に間隔をあけた軸方向内側端面及び軸方向外側端
   面と、 前記第２の部分の前記軸方向内側端面と軸方向外側端面
   との間を伸び、前記第１の部分の前記外側円筒形面の前
   記直径よりも大きな直径を有する内側円筒形面と、 前記第１の部分の前記径方向外側端面の前記径方向長さ
   よりも大きな距離だけ前記内側円筒形面から間隔があけ
   られた外側円筒形面とを構成する工程と、 低磁気抵抗を有する材料から第３の部分を製造して、 軸方向内側端面と、 前記軸方向内側端面から軸方向外側に伸び、外側端を有
   する外側円筒形面と、 前記第３の部分の前記外側円筒形面の前記外側端から径
   方向外側に伸び、前記第１の部分の径方向外側端面の径
   方向に伸びる長さに実質的に等しい径方向に伸びる長さ
   を有する径方向外側端面とを構成する工程と、 前記第２の部分の前記内側円筒形面が、前記第１の部分
   の外側円筒形面に対して径方向で隣接して重なる状態
   で、且つ前記第２の部分の前記内側端面が、前記第１の
   部分の前記径方向外側端面に固定された状態で、前記第
   １の部分と前記第２の部分とを一緒に固定する工程と、 前記第２の部分の前記内側円筒形面が、前記第３の部分
   の前記外側円筒形面に対して径方向で隣接して重なる状
   態で、且つ、前記第２の部分の前記外側端面が、前記第
   ３の部分の前記径方向外側端面に固定された状態で、前
   記第２の部分と前記第３の部分とを一緒に固定する工程
   とを備えており、 前記第２の部分の前記内側円筒形面の径方向内側で、前
   記第１の部分の軸方向外側端面と前記第３の部分の軸方
   向内側端面との間に、磁束間隙を形成することを特徴と
   する磁束間隙を構成する方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の磁束間隙を構成する方
   法において、 前記方法は、また、前記第３の部分にカウンターボアを
   機械加工する工程を備えており、 前記カウンターボアは、径方向に伸びる環状の肩部を備
   えており、前記環状の肩部は、前記第１の部分の前記外
   側端面に対して軸方向において間隔があけられているこ
   とを特徴とする磁束間隙を構成する方法。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の磁束間隙を構成する方
   法において、 前記第１の部分を製造する前記工程は、前記径方向外側
   端面から軸方向に伸びる第２の外側円筒形面を機械加工
   する工程を備えており、 前記第３の部分を製造する前記工程は、前記径方向内側
   端面から軸方向に伸びる第２の外側円筒形面を機械加工
   する工程を備えており、 前記第２の部分を製造する前記工程は、前記内側端面か
   ら伸びる軸方向内側円形フランジと、前記外側端面から
   伸びる軸方向外側円形フランジとを機械加工する工程を
   備えており、 前記軸方向内側円形フランジと前記軸方向外側円形フラ
   ンジとは、前記第２の部分の前記外側円筒形面によって
   部分的に形成されており、 前記第１の部分と前記第２の部分とを一緒に固定する工
   程は、前記第１の部分の前記第２の外側円筒形面に、前
   記第２の部分の前記円形フランジを固定する工程を備え
   ており、 前記第２の部分と前記第３の部分とを一緒に固定する工
   程は、前記第３の部分の前記第２の外側円筒形面に、前
   記第２の部分の前記円形フランジを固定する工程を備え
   ていることを特徴とする磁束間隙を構成する方法。
9. 【請求項９】 請求項６に記載の磁束間隙を構成する方
   法において、 前記方法は、また、 前記第１の部分、前記第２の部分、及び前記第３の部分
   の前記外側円筒形面を機械加工する工程を備えており、
   これにより、前記第２の部分の前記径方向の長さを減少
   させ、この結果、組合わされた外側円筒形面がほぼ一様
   な半径となることを特徴とする磁束間隙を構成する方
   法。