JP3249250B2 - 衛生設備領域内に組み込み可能な逆流防止器の製法並びに該方法によって製造された逆流防止器 - Google Patents

衛生設備領域内に組み込み可能な逆流防止器の製法並びに該方法によって製造された逆流防止器

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JP3249250B2 JP20504893A JP20504893A JP3249250B2 JP 3249250 B2 JP3249250 B2 JP 3249250B2 JP 20504893 A JP20504893 A JP 20504893A JP 20504893 A JP20504893 A JP 20504893A JP 3249250 B2 JP3249250 B2 JP 3249250B2
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    • Y10T137/7933—Yoke or cage-type support for valve stem

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベース体、外側のリン
グパッキン及び、閉鎖弁体と協働する内側のリップ付き
パッキンを備えていて衛生設備領域内に組み込み可能な
逆流防止器を、プラスチック射出成形法によって製造す
る製法、並びに該方法によって製造される逆流防止器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のような逆流防止器を製造する場合
従来は、別々に製作された部品すなわち組付け本体つま
りベース体やパッキンなどを、次いで互いに組合わせた
上で、水密性試験、特にシールエレメントと、該シール
エレメントを保持するベース体との間のシール区域の水
密性試験を施行することが必要である。この試験が比較
的煩雑で経費高になるのは言うまでもないことである。
【０００３】射出成形金型と２つ割りダイとを用いてベ
ース体を製造する場合に留意すべき点は、例えば外側の
Ｏリング用の溝状の切欠き部が前記ダイのパーティング
面区域において「鋳ばり」を形成しないように製造され
ることである。それというのは、このような鋳ばりは漏
洩の原因になるからである。
【０００４】また漏洩は、射出成形金型の両ダイの、時
間の経過に伴って生じる型ずれに起因して発生すること
もある。
【０００５】更にまた、看過してならない点は、Ｏリン
グが内側と外側とにリング状のパーティング継目を有し
ており、かつ、良好なシールのためには位置の正しい組
付けが必要であることである。Ｏリングの回動によって
前記パーティング継目が螺旋状に回転すると、漏水通路
が形成されることになる。組付けられたＯリングはプレ
ロードを必要とするので、蔵入れ時間が長くなる場合に
は特に、パッキン材料の脆性化が助成される。
【０００６】逆流防止器の閉鎖弁体と協働するリップ付
きパッキンにおいては、その組立が様々な問題を孕んで
いる。それというのは、前記リップ付きパッキンは著し
く小さく、その組立時の操作が極めて厄介だからであ
る。
【０００７】このリップ付きパッキンは嵌装後に特別に
位置確保されていないので、その後の組立経過中にベー
ス体の位置は、嵌装後に当該リップ付きパッキンが再び
抜け落ちることのないように維持されていなければなら
ない。
【０００８】公知技術では、その他の組立部品における
構造上の手段に基づいて、リップ付きパッキンは例え
ば、支持リングを組付けることによって嵌装位置に確保
されねばならない。
【０００９】個々の組立部品は、ごく僅かな寸法トレラ
ンスを有することしか許されない。さもなければ個々の
製作誤差は、最早許容できない寸法偏差総和値にまで合
算されることになるからである。このことは、環状溝つ
まりシールリング用の成形溝及びパッキン自体の横断面
積にも関連している。
【００１０】個々の組立部品を組み立てる際に、毛髪、
フーゼル油又はその他の粒子のような異物が個々の組立
部品間に入り込んで、漏洩の要因になることもある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック製の逆流
防止器の製法及び、該製法によって製造される逆流防止
器を改良して、前記の公知技術の欠点を避けると共に、
特に製造・組立を著しく単純化することは元よりのこ
と、該単純化にも拘らず、大個数の大量生産の場合にも
製造部品の寸法トレランスを格別僅かにすることを達成
し、しかも本発明の手段によって逆流防止器の構造自体
も単純化できるようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の方法上の構成手段は、第１作業段階で逆流防
止器のベース体を射出成形し、次いで第２の作業段階
で、外側のリングパッキンと内側のリップ付きパッキン
とを一緒に、互いに連通した湯道又は接続通路を介し
て、前記ベース体内に前記リングパッキン若しくは前記
リップ付きパッキンのために設けられた受容開口内に射
出成形して、該射出成形過程によって前記ベース体と密
着接合する点にある。
【００１３】また前記課題を解決するための、前記製法
によって製造された逆流防止器は、逆流防止器のベース
体と外側のリングパッキン及び内側のリップ付きパッキ
ンとが、異なった材料から成るプラスチック射出成形部
分であり、リングパッキンとリップ付きパッキンとが隣
接して配置されており、該パッキンのためにベース体内
に設けられた凹設成形部が、単数又は複数の接続通路を
介して互いに連通されており、かつ前記接続通路がパッ
キン材料によって埋められており、前記パッキンが射出
注入によって前記ベース体と密着接合されていることを
特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明の方法上の構成手段によって、リングパ
ッキン及びリップ付きパッキンを単個部品として逆流防
止器のベース体内に装着する組立段階の必要がなくな
る。それというのは、該パッキンは射出成形機において
同様に一緒に射出成形されるからである。本発明の射出
成形法によって前記ベース体とパッキンとの間の移行区
域において格別良好なシール部が得られるので、就中、
従来のような製造工程乃至組立工程に続く水密性試験工
程の必要も最早なくなる。パッキンは射出成形によって
恒久的にベース体とも結合されているので、逆流防止器
の組立時並びに衛生設備内への該逆流防止器の組込み時
における煩雑な付加手段は必要でなくなる。
【００１５】場合によってはベース体の製造時にパッキ
ンの取付け区域又は支承区域において発生する鋳ばり、
或いは例えば型ずれに起因したベース体のその他の不規
則性が今や不利な作用を及ぼすことはなくなる。それと
いうのは公知のこのような不規則性は、ベース体と一体
に射出成形されるパッキンによってカバーされるからで
ある。
【００１６】毛髪やフーゼル油のような異物を排除する
ための組立場における対応策を講じる必要も最早ない。
それというのはベース体とパッキンとが、完全に一体の
組立ユニットとして組立場に供給されているからであ
る。
【００１７】ベース体に射出によって一体成形されたパ
ッキンの材料は、プレロードのかからない弛緩した状態
にあるので、蔵入れが比較的長期間にわたる場合でも、
比較的高い長期安定性と耐久性を見込むことが可能であ
る。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】リングパッキン及びリップ付きパッキンの
各パッキン接触区域の範囲外でパッキン材料の射出注入
を行なうのが殊に有利である。このようにすれば、湯道
開口部位における鋳ばりに起因した漏洩部位の発生が避
けられる。
【００２３】ベース体は複数のパッキンと共に、本発明
では事実上「一体の鋳型品から」成っており、この場
合、ベース体に対比して大抵はより軟質で、より弾性的
な別の材料から成っている複数のパッキン相互の密着接
合は射出成形時に行なわれる。
【００２４】リングパッキン及びリップ付きパッキンを
ベース体に直接に注入固着することによって、特に優れ
た寸法精度とコンスタントな寸法が、逆流防止器の大個
数生産時にも実現される。
【００２５】更に別の部材を逆流防止器と接合せねばな
らない場合には、例えばパッキンなどの位置決めを必要
としない比較的簡単な組立段階で、この接合を行なうこ
とが可能である。それというのは該パッキンはすでにベ
ース体と固着接合されているからである。従って組立費
も低減される。
【００２６】ベース体はパッキン区域に、開口した凹設
成形部又は環状溝などの形状の受容室を有しているのが
更に有利である。これによってパッキンは、注入固着さ
れた形においても、弾性的な撓みのために必要な横断面
体積を有しているばかりでなく、係合接続式に保持され
ている。
【００２７】凹設成形部の開放側又は類似の湯道開口部
位において、パッキン接触区域の範囲外に位置する付加
的な湯道開口部位が設けられており、かつ、パッキン
が、そのパッキン接触側から横断面の後退した少なくと
も１つの環状の窪みを有し、該窪み内に単数又は複数の
湯道開口部位が位置しているのが有利である。
【００２８】各パッキンの「開放」側に直接に設けられ
た付加的な湯道開口部位は、ベース体の内部に別個の射
出通路を設ける必要がなくなるという利点を有してい
る。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００３３】図１に示した組込み部品１は逆流防止器２
として構成されかつ外側ケーシング３をベース体として
有しており、該外側ケーシング内では、弁ガイド部分４
の内部に閉鎖弁体５が位置している。
【００３４】矢印Ｐｆ１で示した通流方向で閉鎖弁体５
は、ばね６の戻し力に抗して開弁位置へシフトすること
ができ、かつ、該閉鎖弁体は図示の閉弁位置では内側の
リップ付きパッキン７に接触している。
【００３５】図１乃至図４に示した実施例では逆流防止
器は配水管路内に組込むために設けられておりかつ外側
ケーシング３の外周側にリングパッキン８を有してい
る。
【００３６】リップ付きパッキン７もリングパッキン８
も共に、射出成形法によって外側ケーシング３と接合さ
れている。リップ付きパッキン７及びリングパッキン８
は、外側ケーシング３を射出成形する場合、第２の射出
操作段階において、外側ケーシング３に設けられている
凹設成形部９内に注入成形される。リングパッキン８の
ための凹設成形部として、外向きに開いた環状溝１０が
設けられており、またリップ付きパッキン７のための凹
設成形部としては、外側ケーシング３の内周側に位置し
ていて逆流防止器２の軸方向に開いた段階状に続く受容
溝１１が設けられている（図２参照）。
【００３７】前記の両パッキン、すなわちリップ付きパ
ッキン７とリングパッキン８、を射出成形するために、
矢印Ｐｆ２によって図示した湯道開口部位が設けられて
いる。図１及び図２に示した実施例では該湯道開口部位
は、パッキン接触区域の範囲外に位置する部位に設けら
れている。両凹設成形部９が接続通路１２を介して互い
に連通しているので、片側の湯道開口部位から射出注入
すれば充分である。
【００３８】リングパッキン８では、少なくとも所定の
湯道開口部位の領域内の外周側に横断面後退部つまり窪
み１３が設けられているので、場合によって生成する鋳
ばりは、図２に破線で示した管の内周面１５に当接する
パッキン接触区域１４の範囲外に位置している。
【００３９】すでに述べたように、片側から注入して両
パッキン、つまりリップ付きパッキン７とリングパッキ
ン８、を１回の射出作業段階で一緒に外側ケーシング３
の凹設成形部９内に同時成形することができる。しかし
ながらパッキンが複雑な形状の場合には、複数の側か
ら、かつ／又は複数の湯道開口部位を介して射出成形す
るのが有利である。
【００４０】場合によっては付加的に設けられる内周側
の湯道開口部位は、リップ付きパッキン７の場合、該リ
ップ付きパッキンの半径方向外寄り区域に、従って本来
のシールリップ１６の作用区域の外側に設けることがで
きる。
【００４１】射出成形動作そのものによってパッキン材
料は、外側ケーシング３の凹設成形部９の内周壁のパー
ティング区域において固着接合されている。これによっ
てパーティング区域も良好にシールされるので、特に外
側ケーシング３と各パッキンとの間の水封度について従
来行なわれていたような水密性試験は省かれる。また外
側のリングパッキン８と内側のリップ付きパッキン７と
の間の接続通路１２は係合接続式の継手をも形成するの
で、組付け位置においても使用位置においても全体的に
パッキンのための付加的な保持体の必要がなくなる。図
１及び図３に示した実施例では成程、リップ付きパッキ
ン７に対面していて該リップ付きパッキンの下側に位置
するスタビライザリング１７を有する弁ガイド部分４が
図示されてはいるが、しかしながら該スタビライザリン
グは、射出成形によってすでに固着されたリップ付きパ
ッキンを受容溝１１内に保持する役目を有しているので
はない。
【００４２】リップ付きパッキン７とリングパッキン８
とに同じパッキン材料が使用される場合には、ただ１回
の射出成形段階で成形を行なうことができる。しかしな
がら外側のリングパッキンと内側のリップ付きパッキン
とに異種のパッキン材料が使用される場合、例えばリッ
プ付きパッキン７のためにリングパッキン８よりもやや
軟質の弾性材料が使用される場合には、両パッキンを互
いに別々に射出成形し、かつこの場合は互いに相前後し
た射出作業段階で順次に射出成形を経過させるのが有利
である。しかし又ただ１回の射出作業段階で異種のパッ
キン材料を射出成形することも可能である。特に異種の
パッキン材料を同時に射出成形する場合には、図３及び
図４に示したようにパッキン用の受容溝間に、湯道すな
わち接続通路１２を設けないのが有利である。本実施態
様の逆流防止器２では、図１及び図２に対比して横断面
の異なったリングパッキン８ａが設けられている。該リ
ングパッキン８ａは、丸く面取りされた外周面を有し、
従って環状溝１０の開放側には湯道開口部位は設けられ
ていない。また当該実施態様の場合、リップ付きパッキ
ン７における内側の湯道開口部位と接続通路１２とを介
して射出成形しかつ／又は外側ケーシング３の上端面１
８から、環状溝１０、接続通路１２又は受容溝１１へ通
じる射出通路１９を設けることも可能である。
【００４３】しかし図５及び図６に図示されている逆流
防止器の外側ケーシング３ａは内側のリップ付きパッキ
ン７を有し、この場合の外側ケーシング３ａは水流量計
器内に組付けるために所謂カートリッジ構造として構成
されている。この場合は外側のパッキンは設けられてい
ない。内側のリップ付きパッキンは、矢印Ｐｆ２で示し
たように、シール区域の範囲外に位置する半径方向外寄
りの自由区域に単数又は複数の湯道開口部位を有するこ
とができる。
【００４４】破線で示したように、前記湯道開口部位を
設ける代わりに、又は該湯道開口部位に加えて、外側ケ
ーシング３ａの外周面から射出通路１９ａを設けること
も可能である。この場合も射出成形後にはリップ付きパ
ッキン７は充分固定的にかつ水密に外側ケーシング３ａ
と結合されている。
【００４５】なお念のために付記しておくが、各パッキ
ン接触区域１４、要するにリップ付きパッキン７及びリ
ングパッキン８，８ａの各外側輪郭は寸法上の関係を決
定する。これは射出成形金型によって、正確にかつ最小
トレランスをもって反復可能に規定されている。従って
大量生産の場合にも、正確な寸法の最小トレランスの組
込み部品１を製造することが可能である。
【００４６】パッキンのための凹設成形部の内側輪郭及
びその寸法は、従ってパッキンの外側寸法に対していか
なる影響も及ぼさず、それゆえに、正確な寸法を維持す
るために従来必要とした経費のかかる対応策を講じる必
要もなくなる。
【００４７】射出成形部分として構成されたベース体と
しての外側ケーシング３，３ａは例えばポリプロピレン
から成ることができ、かつ、リップ付きパッキン７及び
リングパッキン８，８ａのためには、例えばシリコンを
ベースとした射出可能なゴム状の材料又は射出可能なＮ
ＢＲ材料が使用される。部品表示とチェックのために、
種々異なった色彩の材料を使用することもできるので、
例えばチェック時には、隣接ケーシングなどに対する顕
著な対比識別が可能になる。
【００４８】組込み部品を製造するために設けられる射
出成形工具は反転使用可能工具として構成されているの
が有利であり、この場合は第１の稼働位置では外側ケー
シングが射出成形され、また反転した第２稼働位置では
パッキンが射出成形される。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側のリングパッキンと内側のリップ付きパッ
キンとを備えた逆流防止器の縦断面図である。
【図２】図１において鎖線円で囲んだリングパッキン及
びリップ付きパッキンの区域の拡大縦断面図である。
【図３】異なった実施態様の外側リングパッキンを備え
た逆流防止器の図１相当の縦断面図である。
【図４】図３において鎖線円で囲んだ両パッキン区域の
拡大縦断面図である。
【図５】ベース体内部に配置されたリップ付きパッキン
を備えた逆流防止器のベース体の部分的な縦断面図であ
る。
【図６】図５において鎖線円で囲んだ逆流防止器のパッ
キン区域の拡大縦断面図ある。
【符号の説明】
１ 組込み部品、 ２ 逆流防止器、 ３，３ａ
ベース体としての外側ケーシング、 ４ 弁ガイド
部分、 ５ 閉鎖弁体、 ６ ばね、 ７リップ付
きパッキン、 ８，８ａ リングパッキン、 ９
凹設成形部、 １０ 環状溝、 １１ 受容溝、
１２ 接続通路、 １３ 窪み、 １４ パッキ
ン接触区域、 １５ 管内周面、 １６ シールリ
ップ、 １７ スタビライザリング、 １８ 上端
面、 １９，１９ａ 射出通路、 Ｐｆ１，Ｐｆ２
矢印
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−63232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−113651（ＪＰ，Ａ) 米国特許2683572（ＵＳ，Ａ) 独国特許出願公開4039280（ＤＥ，Ａ １) 欧州特許出願公開31978（ＥＰ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 E03C 1/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 衛生設備領域内に組み込み可能な逆流防
    止器をプラスチック射出成形法によって製造する製法で
    あって、逆流防止器がベース体（３，３ａ）、外側のリ
    ングパッキン（８）及び、閉鎖弁体（５）と協働する内
    側のリップ付きパッキン（７）を備えている形式のもの
    において、 第１作業段階で逆流防止器のベース体（３，３ａ）を射
    出成形し、次いで第２の作業段階で、リングパッキン
    （８）とリップ付きパッキン（７）とを一緒に、互いに
    連通した湯道又は接続通路を介して、前記ベース体内に
    前記リングパッキン若しくは前記リップ付きパッキンの
    ために設けられた受容開口（９）内に射出成形して、該
    射出成形過程によって前記ベース体と密着接合すること
    を特徴とする、衛生設備領域内に組み込み可能な逆流防
    止器の製法。
  2. 【請求項２】 パッキンの各パッキン接触区域（１４）
    の範囲外でパッキンの射出注入を行なう請求項１記載の
    製法。
  3. 【請求項３】 請求項１若しくは請求項２記載の方法に
    よって製造される逆流防止器であって、ベース体（３，
    ３ａ）、外側のリングパッキン（８）及び、閉鎖弁体
    （５）と協働する内側のリップ付きパッキン（７）を備
    えている形式のものにおいて、 ベース体（３，３ａ）とリングパッキン（８）及びリッ
    プ付きパッキン（７）とが、異なった材料から成るプラ
    スチック射出成形部分であり、リングパッキン（８）と
    リップ付きパッキン（７）とが隣接して配置されてお
    り、該パッキンのためにベース体（３）内に設けられた
    凹設成形部（９）が、単数又は複数の接続通路（１２）
    を介して互いに連通されており、かつ前記接続通路がパ
    ッキン材料によって埋められており、前記パッキンが射
    出注入によって前記ベース体と密着接合されていること
    を特徴とする逆流防止器。
  4. 【請求項４】 ベース体（３）がパッキン区域に、凹設
    成形部（９）又は環状溝（１０）などの形状の受容室を
    有している請求項３記載の逆流防止器。
  5. 【請求項５】 凹設成形部（９）の開放側又は類似の湯
    道開口部位（Ｐｆ２）において、パッキン接触区域（１
    ４）の範囲外に位置する付加的な湯道開口部位が設けら
    れており、かつ、パッキンが、そのパッキン接触側から
    横断面の後退 した少なくとも１つの環状の窪み（１３）
    を有し、該窪み内に単数又は複数の湯道開口部位が位置
    している請求項３又は４記載の逆流防止器。
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