DE3601403C1

DE3601403C1 - Valve

Info

Publication number: DE3601403C1
Application number: DE19863601403
Authority: DE
Inventors: Udo Suffa
Original assignee: Suboeplast Tech Kunststof GmbH
Current assignee: UDO SUFFA GMBH, 8641 MARKTRODACH, DE
Priority date: 1986-01-18
Filing date: 1986-01-18
Publication date: 1987-05-21

Abstract

A valve is described, which has a valve housing (14) with a passage channel (20) and a valve body (54). A foamed body (62) can be fastened selectively on the end face (32) of the valve housing (14). The valve housing is provided with a valve body (54) which bears with its sealing surface (60) tightly against a valve seat surface (40) in the passage channel (20). Serving for the tight contact of the valve body (54) against the valve seat surface (40) of the valve housing (14) is a spring-mounted element (28, 30) which is moulded integrally onto the valve housing (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Ventilgehäuse, das einen Durchlaßkanal mit einer Ventilsitzfläche auf weist, mit einem im Durchlaßkanal angeordneten Ventil körper, der auf seiner Vorderseite mit einer Abdicht fläche versehen ist, mit der der Ventilkörper in der geschlossenen Stellung an der Ventilsitzfläche dicht anliegt, und mit einem federnden Element, das zwischen der Rückseite des Ventilkörpers und dem Ventilgehäuse angeordnet ist und das den Ventilkörper gegen die Ventilsitzfläche drückt.The invention relates to a valve with a valve housing, that a passage with a valve seat points, with a valve arranged in the passage body on its front with a seal surface is provided with which the valve body in the closed position on the valve seat surface tight abuts, and with a resilient element that between the back of the valve body and the valve body is arranged and the valve body against the Valve seat surface presses.

Ein solches Ventil ist aus der GB-PS 11 40 053 bekannt. Derartige Ventile werden bspw. zum Verschluß von Pflege mittel, Kosmetika usw. enthaltenden Behältern angewandt. Bei den bekannten Ventilen für derartige Anwendungen, bei denen das Ventilgehäuse, der Ventilkörper und das federnde Element aus Kunststoffmaterial bestehen, wird das den Durchlaßkanal mit der Ventilsitzfläche aufweisende Ventil gehäuse in einem ersten Spritzpreßvorgang und der Ventil körper mit dem federnden Element in einem davon getrennten zweiten Spritzpreßvorgang aus dem gleichen oder aus einem anderen Kunststoffmaterial gleicher oder vom ersten Material verschiedener Farbe hergestellt. Such a valve is known from GB-PS 11 40 053. Valves of this type are used, for example, to close care containers containing cosmetics, etc. applied. In the known valves for such applications, at which the valve housing, the valve body and the resilient Element made of plastic material, that will Passage channel with the valve seat surface valve housing in a first transfer molding and the valve body with the resilient element in a separate second injection molding process from the same or from one other plastic material same or from the first material made of different colors.

Durch die getrennte Herstellung des Ventilgehäuses und des das federnde Element aufweisenden Ventilkörper ist das bekannte Verfahren zur Herstellung eines fertigen Ventiles relativ aufwendig. Ein weiterer Mangel eines derartigen bekannten Ventiles besteht darin, daß der das federnde Element aufweisende Ventilkörper in einem speziellen Arbeitsgang mit dem spritzgepreßten Ventilkörper verbunden werden muß. Dieser Arbeitsgang zur Verbindung des Ventil körpers mit dem Ventilgehäuse bedingt einen gewissen Montage- und Zeitaufwand, der sich auf die Herstellungs kosten eines derartigen Ventiles auswirkt. Ein weiterer Mangel dieses bekannten Ventiles, das auf seiner Stirn fläche zum Verteilen des Kosmetik- oder Pflegemittels mit einem Schaumstoffkörper versehen sein kann, besteht darin, daß der Schaumstoffkörper an der der Stirnfläche des Ventilgehäuses zugewandten Grundfläche eine Beschich tung oder Beflockung aufweisen muß, die an das Material des Ventilgehäuses angepaßt sein muß. Die Verbindung des Schaumstoffkörpers mit dem Ventilgehäuse eines derartigen Ventiles erfolgt in einem Aufschmelzvorgang, bei dem die Beschichtung oder Beflockung auf die Stirnfläche des Ventil gehäuses aufschmilzt, so daß sich nach der Aushärtung der aufgeschmolzenen Beschichtung oder Beflockung zwischen dem Schaumstoffkörper und dem Ventilgehäuse eine groß flächige feste Verbindung ergibt. Dieses Aufschmelzen bedingt jedoch einen weiteren Arbeitsgang und nicht zu vernachlässigende Energiekosten.Due to the separate manufacture of the valve housing and of the valve body having the resilient element the known method for producing a finished Valves relatively expensive. Another lack of one Such known valves is that the Valve body having resilient element in a special Operation connected to the injection-molded valve body must become. This operation to connect the valve body with the valve housing requires a certain amount Assembly and time spent on manufacturing cost of such a valve affects. Another Lack of this known valve that is on his forehead surface for distributing the cosmetic or care product can be provided with a foam body in that the foam body on the face the base facing the valve housing tion or flocking must be attached to the material of the valve housing must be adapted. The connection of the Foam body with the valve housing of such Valves take place in a melting process in which the Coating or flocking on the face of the valve housing melts, so that after curing the melted coating or flocking between the foam body and the valve body a large flat solid connection results. This melting however requires a further operation and not too negligible energy costs.

Aus der DE-OS 27 09 000 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzteiles bekannt, wobei in einem ersten Spritz preßvorgang in einem ersten Formhohlraum ein erstes Spritz preßmaterial eingespritzt wird. Dabei weist der erste Formhohlraum eine Kontur auf, das nach dem Aushärten des ersten Spritzpreßmaterials in einem verbleibenden zweiten Formhohlraum ein zweites Spritzpreßmaterial eingespritzt werden kann. DE-OS 27 09 000 describes a process for the production a molded part is known, being in a first spray pressing process in a first mold cavity a first injection molding material is injected. The first shows Mold cavity on a contour that after curing the first injection molding material in a remaining second A second injection molding material is injected into the mold cavity can be.

Die DE-OS 20 52 055 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzteiles, wobei ein erster Schieber durch einen zweiten Schieber ersetzt wird, der gemeinsam mit dem ausgehärteten ersten Spritzpreßmaterial einen zweiten Formhohlraum bildet.DE-OS 20 52 055 describes a process for the production a molded part, with a first slide through a second slide is replaced, which together with the cured first injection molding material a second Mold cavity forms.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Ventilkörper mit dem federnden Element nicht in einem eigenen Arbeitsgang mit dem Ventilgehäuse verbunden zu werden braucht, so daß die Montage- und damit die Her stellungskosten des Ventiles reduziert sind, wobei das Ventil in einfacher Weise auch mit einem Schaumstoffkörper versehen sein kann.The present invention is based on the object to create a valve of the type mentioned, in which the valve body with the resilient element is not in one own operation connected to the valve housing are needed so that the assembly and thus the Her Positioning costs of the valve are reduced, which Valve in a simple way with a foam body can be provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das federnde Element in einem ersten Spritzpreßvorgang einteilig an das Ventilgehäuse angeformt ist, und daß der Ventilkörper in einem zweiten Spritzpreßvorgang ohne Entformung des Ventilgehäuses herge stellt ist.This object is achieved in that the resilient element in a first transfer molding process is integrally formed on the valve housing, and that the valve body in a second transfer molding process without demolding the Valve housing herge represents is.

Durch die einteilige, unmittelbare Ausformung des federnden Elementes an das Ventilgehäuse ergibt sich der Vorteil, daß die Herstellung des Ventiles wesentlich einfacher ist als bei einem Ventil, bei dem der Ventilkörper mit dem federnden Element mit dem Ventilgehäuse in einem eigenen Arbeitsgang zusammenge fügt werden muß. Diese Zusammenfügung des das federnde Element aufweisenden Ventilkörpers mit dem Ventilgehäuse eines bekannten Ventiles ist auch deshalb sehr aufwendig, weil es sich bei diesen Elementen um relativ kleine und leichtgewichtige Teile handelt, die in automatischen Fördereinrichtungen nur sehr schwierig automatisch zu handhaben sind. Hier schafft das Ventil in vorteilhafter Weise Abhilfe, weil beim Ventil nicht der Ventilkörper mit dem federnden Element eine Einheit bildet, sondern das federnde Element mit dem Ventilgehäuse, wobei der vom federnden Element baulich getrennte und ggf. materialmäßig unterschiedliche Ventilkörper im gleichen Formwerkzeug hergestellt wird, ohne daß das das federnde Element aufweisende Ventilgehäuse aus dem Formwerkzeug entnommen werden muß. Thanks to the one-piece, direct shaping of the resilient element to the valve housing the advantage that the manufacture of the valve is much easier than with a valve in which the valve body with the resilient element with the Valve housing put together in a separate operation must be added. This assembly of the resilient Element having valve body with the valve housing of a known valve is therefore also very complex, because these elements are relatively small and lightweight parts that are in automatic Conveyors are very difficult to get automatically are handling. Here the valve creates remedy in an advantageous manner because at Valve not the valve body with the resilient Element forms a unit, but the resilient element with the valve housing, the one from the resilient element structurally separate and possibly different materials Valve body is made in the same mold without that the valve housing having the resilient element must be removed from the mold.

Es ergibt sich also in einem Formwerk zeug quasi in einem Arbeitsgang ein vollständiges, aus einem Ventilgehäuse und einem im Ventilgehäuse angeordneten Ventilkörper bestehendes Ventil. Das Ventil wird also in einem Formwerkzeug hergestellt, ohne daß weitere Manipulationen erforderlich sind. Auf diese Weise ergibt sich ein preisgünstiges Ventil.So it results in a molding create a complete of a valve housing and one in the valve housing arranged valve body existing valve. The So valve is made in a mold, without further manipulation. In this way there is an inexpensive Valve.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß der Durch laßkanal im Ventilgehäuse zwei Abschnitte aufweist, die durch eine Querschnittserweiterung miteinander verbunden sind, wobei die Querschnittserweiterung die Ventilsitzfläche bildet, und daß das federnde Element an den Abschnitt des Ventilgehäuses einteilig ange formt ist, der den größeren Durchlaßquerschnitt auf weist. Dabei kann die Ventilsitzfläche konisch aus gebildet sein und das federnde Element Verbindungs stege aufweisen, die an der Innenseite des den größeren Durchlaßquerschnitt aufweisenden Abschnittes des Durchlaßkanals und an einen zentralen Auflage körper angeformt sind, der an der Rückseite des Ventilkörpers anliegt. Durch die konische Ausbildung der Ventilsitzfläche und durch die dieser Sitzfläche entsprechende Abdichtfläche des Ventilkörpers, die ebenfalls konisch ausgebildet ist, ergibt sich nicht nur eine gute Abdichtung des Ventiles in der normalen Ruhestellung, sondern gleichzeitig auch der Vorteil einer einfachen Herstellung eines derartigen Ventiles, wie sie weiter unten noch detaillierter beschrieben wird.It has proven to be useful that the through let channel in the valve housing has two sections, through a cross-sectional expansion with each other are connected, the cross-sectional expansion Valve seat surface forms, and that the resilient element integrally attached to the section of the valve housing is formed, which has the larger passage cross section points. The valve seat surface can be conical be formed and the resilient element connection have webs on the inside of the larger passage cross-section of the passageway and to a central support are molded on the back of the Valve body rests. Through the conical training the valve seat and through that seat corresponding sealing surface of the valve body, the is also conical, does not result just a good seal of the valve in the normal Rest position, but also the advantage simple manufacture of such a valve, as described in more detail below becomes.

Um auch bei relativ kleinen Abmessungen des Ventiles und damit bei relativ kleinen Abmessungen des Ventil gehäuses gute Federungseigenschaften des am Ventilkörper anliegenden federnden Elementes zu erzielen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Verbindungsstege zwischen der Innenseite des den größeren Durchlaßquerschnitt auf weisenden Abschnittes des Durchlaßkanals und dem zentralen Auflagekörper zur Erzielung einer relativ großen Länge in axialer und/oder in radialer Richtung schräg angeordnet sind. Dabei können die Stege zwischen der Innenseite des den größeren Durchlaßquerschnitt aufweisenden Abschnitt des Durchlaßkanales und dem zentralen Auflagekörper gerad linig oder zur weiteren Vergrößerung ihrer Länge auch spiralförmig ausgebildet sein.To even with relatively small dimensions of the valve and thus with relatively small dimensions of the valve housing has good suspension properties on the valve body to achieve resilient element, it has proven advantageous that the connecting webs between the inside of the larger passage cross section facing section of the passage and the central Support body to achieve a relatively large length arranged obliquely in the axial and / or in the radial direction are. The webs between the inside of the the larger passage cross section of the passage channel and the central support body straight linig or to further increase their length be spiral shaped.

Beim Ventil kann das Ventilgehäuse eine der Ventilsitzfläche zugewandte Stirnfläche aufweisen, in die der Abschnitt des Durchlaßkanales mit dem kleineren Durchlaßquerschnitt ausmündet, wobei diese Stirnfläche mit Ausnehmungen versehen ist, die mit der Außenseiten fläche des Ventilgehäuses und mit der Ventilsitzfläche verbunden sind, und die mit dem Material des Ventil körpers gefüllt sind. Auf diese Weise ist es möglich, in einem sog. Zweifarben-Spritzpreßvorgang im ersten Spritzpreßvorgang das Ventilgehäuse mit dem federnden Element herzustellen, und in einem zweiten Spritzpreß vorgang im gleichen Formwerkzeug, d. h. ohne das Ventil gehäuse aus dem Formwerkzeug auszuformen, durch die Aus nehmungen in der Stirnfläche des Ventilgehäuses in einem zweiten Spritzpreßvorgang durch die Ausnehmungen hindurch in den nun noch verbleibenden Formhohlraum das zweite Kunststoffmaterial zur Herstellung des Ventilkörpers ein zuspritzen, wobei gleichzeitig auch die Ausnehmungen in der Stirnfläche des Ventilgehäuses mit dem zweiten Spritz preßmaterial ausgefüllt werden. Die Ausnehmungen in der Stirnfläche des Ventilgehäuses sind dabei vorzugsweise derart dimensioniert, daß das Ventilgehäuse nach dem ersten Spritzpreßvorgang überall eine mindestens an nähernd gleiche Wanddicke aufweist, so daß die Aus härtung des Ventilgehäuses unproblematisch ist.For the valve, the valve housing can be a have the end face facing the valve seat surface, in which the section of the passage channel with the smaller one Passage cross section opens out, this end face is provided with recesses with the outside surface of the valve housing and with the valve seat surface are connected, and that with the material of the valve are filled. In this way it is possible in a so-called two-color transfer molding process in the first Injection molding the valve body with the springy Manufacture element, and in a second transfer molding operation in the same mold, d. H. without the valve Mold housing from the mold, by the Aus recesses in the end face of the valve housing in one second injection molding process through the recesses the second in the remaining mold cavity Plastic material for the manufacture of the valve body inject, with the recesses in the end face of the valve housing with the second spray press material to be filled. The recesses in the End face of the valve housing are preferred dimensioned such that the valve housing after first transfer molding everywhere at least one has approximately the same wall thickness, so that the off hardening of the valve housing is not a problem.

Die mit der Ventilsitzfläche verbundenen Abschnitte der Ausnehmungen münden vorzugsweise in einem kleinen Querschnitt in die Ventilsitzfläche ein. Durch eine derartige Ausbildung ergibt sich der Vorteil, daß der Ventilkörper nach dem Aushärten einfach von den sehr kleinflächigen Einmündungsabschnitten abgetrennt werden kann.The sections connected to the valve seat surface the recesses preferably open into a small one Cross section into the valve seat. By a Such training has the advantage that Valve body after curing simply from the very small-area junction sections are separated can.

Die in der Stirnfläche des Ventilgehäuses vorgesehenen Ausnehmungen weisen im Vergleich zur Flächenausnehmung der Stirnfläche vorzugsweise eine kleine Flächenaus dehnung auf. Durch diese kleine Flächenausdehnung der in der Stirnfläche des Ventilgehäuses vorgesehenen Ausnehmungen ist es in einfacher Weise möglich, auf der Stirnfläche des Ventilgehäuses einen Schaumstoffkörper zu befestigen, wie noch weiter unten detaillierter beschrieben wird. Andererseits müssen die Ausnehmungen selbstverständlich einen derartigen Gesamtquerschnitt aufweisen, daß das zweite Material zur Herstellung des im Inneren des Ventilgehäuses befindlichen Ventilkörpers keinen zu großen Strömungswiderstand vorfindet, so daß die Herstellung, d. h. die Formgebung des Ventilkörpers problemlos möglich ist.The provided in the end face of the valve housing Recesses point in comparison to the surface recess preferably a small area from the end face stretch on. Because of this small surface area provided in the end face of the valve housing Recesses it is possible in a simple manner on the End face of the valve housing a foam body to attach, as detailed below is described. On the other hand, the recesses of course, such an overall cross-section have that the second material for producing the valve body located inside the valve housing does not find excessive flow resistance, so that the production, d. H. the shape of the valve body is easily possible.

An den Ventilkörper kann im gleichen Formgebungs-Arbeits gang ein Ventilstift angeformt sein, der sich durch den Abschnitt des Durchlaßkanales mit dem kleineren Durch laßquerschnitt hindurch erstreckt und der über die Stirn fläche des Ventilgehäuses vorsteht. Mittels dieses über die Stirnfläche des Ventilgehäuses überstehenden Ventil stiftes ist es einfach möglich, den Ventilkörper mittels des Ventilstiftes von der Ventilfläche wegzudrücken, so daß der Ventilkörper den Durchlaßkanal freigibt, wobei gleichzeitig das federnde Element mechanisch vor gespannt wird. Nach dem Loslassen des Ventilstiftes drückt das mechanisch vorgespannte federnde Element den Ventilkörper mit seiner Abdichtfläche wieder gegen die Ventilsitzfläche, so daß das Ventil abge dichtet ist.The valve body can work in the same molding a valve pin that is formed by the Section of the passage channel with the smaller passage cross section extends through and over the forehead surface of the valve housing protrudes. By means of this over the valve projecting from the end face of the valve housing it is easy to pin the valve body pushing away from the valve surface by means of the valve pin, so that the valve body clears the passage, at the same time mechanically the resilient element is excited. After releasing the valve pin presses the mechanically preloaded spring element the valve body with its sealing surface again against the valve seat surface, so that the valve abge is sealed.

An der Stirnfläche des Ventilkörpers kann ein Schaum stoffkörper befestigt sein. Die Befestigung des Schaum stoffkörpers ist insbesondere deshalb einfach möglich, weil - wie bereits weiter oben beschrieben wurde - die Stirnfläche des Ventilgehäuses mit Ausnehmungen ausgebildet ist, deren Querschnitt im Vergleich zur Gesamtfläche der Stirnfläche des Ventilgehäuses ver gleichsweise klein ist. Der Schaumstoffkörper wird dadurch an der Stirnfläche des Ventilgehäuses befestigt, daß das Kunststoffmaterial des Ventilkörpers auch in eine dünne Schicht unter der Oberfläche des Schaumstoff körpers eindringt, so daß sich nach der Aushärtung des Ventilkörpers und des in den Ausnehmungen befindlichen Kunststoffmaterials des Ventilkörpers eine feste Ver bindung zwischen dem in den Ausnehmungen befindlichen Kunststoffmaterial und dem Schaumstoffkörper ergibt. Da das in den Ausnehmungen befindliche Kunststoffmaterial sich mit dem ersten Kunststoffmaterial des Ventilkörpers fest verbindet, ergibt sich insgesamt eine feste Ver bindung zwischen dem Schaumstoffkörper und dem Ventil gehäuse des erfindungsgemäßen Ventils. Bei einem der artigen Ventil mit einem Schaumstoffkörper braucht der Schaumstoffkörper in besonders vorteilhafter Weise also keine Beschichtung oder Beflockung aufzuweisen, welche den Stückpreis eines derartigen Schaumstoffkörpers er heblich beeinflußt. Foam can form on the end face of the valve body be attached to the body. The attachment of the foam body is therefore particularly easy, because - as already described above - the end face of the valve housing with recesses is formed, whose cross section compared to Total area of the end face of the valve housing ver is equally small. The foam body will thereby attached to the end face of the valve housing, that the plastic material of the valve body also in a thin layer under the surface of the foam enters the body, so that after the curing of the Valve body and that in the recesses Plastic material of the valve body a solid Ver bond between the one in the recesses Plastic material and the foam body results. Because the plastic material in the recesses itself with the first plastic material of the valve body firmly connects, there is overall a fixed Ver bond between the foam body and the valve housing of the valve according to the invention. At one of the like valve with a foam body needs Foam body in a particularly advantageous manner no coating or flocking to show which he the unit price of such a foam body significantly influenced.

Erfindungsgemäß ergibt sich also ein preisgünstiges Ventil mit einem Schaumstoffkörper.According to the invention, this results in an inexpensive valve with a foam body.

Der Schaumstoffkörper kann ein zentrales Durchgangs loch aufweisen, in das der Ventilstift des Ventil körpers hineinragt. Der Schaumstoffkörper weist also eine Dicke auf, die größer ist als die Höhe des über die Stirnfläche des Ventilgehäuses vorstehenden Ventil stiftes. Auf diese an sich bekannte Weise beeinträchtigt der Ventilstift das gleichmäßige Auftragen eines kos metischen oder eines Pflegemittels nicht. Bei einem der artigen Pflegemittel kann es sich bspw. um ein Schuh pflegemittel handeln. Selbstverständlich ist das er findungsgemäße Ventil mit oder ohne Kunststoffkörper nicht auf Behälter für Kosmetik- oder Pflegemittel beschränkt, sondern ganz allgemein für beliebige Behälter beliebigen Inhalts geeignet. Das Ventilgehäuse und der im Inneren des Ventil gehäuses befindliche Ventilkörper können auch mit zwei voneinander beabstandeten Abdicht- und Ventilsitzflächen ausgebildet sein und die Funktion eines sogen. Flatter ventiles übernehmen.The foam body can be a central passage have hole in which the valve pin of the valve protrudes into the body. So the foam body points a thickness that is greater than the height of the over the end face of the valve housing projecting valve donation. Impaired in this manner known per se the valve pin the even application of a kos metallic or a care product. At one of the like care products can be, for example, a shoe act care products. Of course he is valve according to the invention with or without a plastic body limited to containers for cosmetics or care products, but in general for any container of any content suitable. The valve body and the inside of the valve Valve body located in the housing can also be used with two spaced sealing and valve seat surfaces be trained and the function of a so-called. Flutter take over valves.

Wie bereits erwähnt wurde, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß der Schaumstoffkörper am Ventilkörper an den mit dem Material des Ventilkörpers gefüllten Aus nehmungen relativ kleiner Flächenausnehmung befestigt ist, wobei das Material des Ventilkörpers beim Spritz pressen in eine dünne Schicht unter der Oberfläche des Schaumstoffkörpers eindringt und beim Aushärten des Materials des Ventilkörpers mit dem Schaumstoffkörper zwischen dem Ventilkörper und dem Schaumstoffkörper eine feste Verbindung bildet.As has already been mentioned, it has proven to be useful proved that the foam body on the valve body at the Aus filled with the material of the valve body Takes relatively small area recess attached is, the material of the valve body when spraying press into a thin layer below the surface of the Foam body penetrates and when the Material of the valve body with the foam body between the valve body and the foam body forms a firm connection.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ventiles.Further details emerge from the following Description of a valve shown in the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Formwerkzeug zur Ausbildung des ersten Formhohlraumes für das Ventil, in den ein erstes Spritzpreßmaterial zur Herstellung des Ventilgehäuses und des mit dem Ventilgehäuse einteilig verbundenen federnden Elementes eingespritzt wird, entlang der Schnitt linie I-I aus Fig. 2, Fig. 1 a longitudinal section line through a die to form the first mold cavity for the valve, in which a first Spritzpreßmaterial for the production of the valve housing and the resilient member integrally connected with the valve housing is injected, along the section II of FIG. 2,

Fig. 2 eine Ansicht des ersten Formhohlraumes in Blick richtung des Pfeiles II gem. Fig. 1, Fig. 2 is a view of the first mold cavity in the direction of arrow II acc. Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das ausgehärtete erste Spritzpreßmaterial in Form des an der Stirn fläche mit Ausnehmungen versehenen Ventilgehäuses, an das einteilig das federnde Element mit dem zentralen Auflagekörper angeformt ist, Fig. 3 shows a longitudinal section through the cured first Spritzpreßmaterial in the form of recesses on the end face provided with the valve housing, on the one part, the resilient member is integrally formed with the central support body,

Fig. 4 eine Ansicht des geformten und ausgehärteten ersten Spritzpreßmaterials in Blickrichtung des Pfeiles IV gem. Fig. 3, wobei auf der linken Seite und auf der rechten Seite dieser Figur zwei ver schiedene mögliche Ausbildungen der kleinflächigen Ausnehmungen in der Stirnfläche des Ventilgehäuses dargestellt sind, Fig. 4 is a view of the molded and cured first injection molding material in the direction of arrow IV acc. Fig. 3, wherein two ver different possible configurations of the small-surface recesses are shown in the end face of the valve housing on the left and on the right side of this figure,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Formwerkzeug gem. Fig. 1, das gemeinsam mit dem ausgehärteten ersten Spritzpreßmaterial und mit von den ersten Schiebern verschiedenen zweiten Schiebern eines zweiten Formhohlraum insbesondere für den Ventilkörper sowie zum Ausfüllen der an der Stirnseite des Ventil gehäuses vorgesehenen Ausnehmungen vorgesehen ist, und Fig. 5 shows a longitudinal section through the molding tool. Fig. 1, which is provided together with the hardened first injection molding material and with different from the first slider second slider of a second mold cavity in particular for the valve body and for filling the recesses provided on the end face of the valve, and

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Ventil, an dessen Stirnfläche ein Schaumstoffkörper befestigt ist. Fig. 6 shows a longitudinal section through a valve, on the end face of a foam body is attached.

Fig. 1 zeigt ein erstes Teil 10 eines Formwerkzeugs, das einen der Außenseitenfläche 12 des Ventilgehäuses 14 entsprechenden Formhohlraum aufweist. In dieses erste Teil 10 ragt von unten ein Schieber 16 hinein, der vier teilig ausgebildet ist (sh. Fig. 2). Das erste Teil 10 des Formwerkzeuges durchdringen vier schrägstehende Schieber 18, die gemeinsam mit den Schiebern 16 den Abschnitt des Durchlaßkanales 20 bilden, der den größeren Durchlaßquerschnitt aufweist. Durch die Schieber 16 und 18 in Verbindung mit dem ersten Teil 10 des Form werkzeuges, sowie durch das zweite Teil 20 des Form werkzeuges, das auf dem ersten Teil 10 aufliegt, und das mit einem Schieber 22 versehen ist, ergibt sich der erste Formhohlraum für das erste Spritzpreßmaterial. Dieser erste Formhohlraum bildet das hülsenförmige Teil 24, den umlaufenden Flansch 26 sowie den zentralen Auf lagekörper 28 und die Verbindungsstege 30 des Ventil gehäuses 14. Dabei weist das zweite Teil 20 eine Kontur auf, mit welcher die in der Stirnfläche 32 vorgesehenen Ausnehmungen 34 ausgebildet werden. Die Ausnehmungen 34 sind mit Angußteilen 36 im Flansch 26 und mit spitz zusammenlaufenden Angußkanälen 38 verbunden. Die Anguß kanäle 38 münden in die durch die Schieber 18 gebildete Ventilsitzfläche 40 ein. Diese Einmündung weist nur eine sehr kleine Querschnittsfläche auf. 10 Fig. 1 shows a first part of a molding tool of the valve housing 14 has a mold cavity corresponding to the outside surface 12. In this first part 10 , a slide 16 protrudes from below, which is formed in four parts (see FIG. 2). The first part 10 of the molding tool penetrate four inclined slides 18 which, together with the slides 16, form the section of the passage channel 20 which has the larger passage cross section. By the slider 16 and 18 in connection with the first part 10 of the molding tool, and by the second part 20 of the molding tool, which rests on the first part 10 and which is provided with a slide 22 , the first mold cavity results for the first injection molding material. This first mold cavity forms the sleeve-shaped part 24 , the circumferential flange 26 and the central bearing body 28 and the connecting webs 30 of the valve housing 14 . The second part 20 has a contour with which the recesses 34 provided in the end face 32 are formed. The recesses 34 are connected to sprue parts 36 in the flange 26 and to tapered sprue channels 38 . The sprue channels 38 open into the valve seat 40 formed by the slide 18 . This junction has only a very small cross-sectional area.

Nach dem Einpressen des ersten Spritzpreßmaterials in den ersten Formhohlraum und nach dem Aushärten des ersten Spritzpreßmaterials ergibt sich ein quasi unvoll ständiges Ventilgehäuse 14, wie es in Fig. 3 in einem Längsschnitt dargestellt ist. Das Ventil gehäuse 14 weist einen Durchlaßkanal 20 mit zwei Abschnitten 42 und 44 auf, wobei der Abschnitt 42 einen größeren Strömungsquerschnitt aufweist als der zweite Abschnitt 44. Im Übergangsabschnitt zwischen diesen beiden Abschnitten des Strömungskanales 20 ist die Ventilsitzfläche 40 vorgesehen, die kegelstumpf förmig ausgebildet ist. An das hülsenförmige Teil 24 des Ventilgehäuses 14 sind die Rippen 30 einteilig angeformt, die mit dem zentralen Auflagekörper 28 einteilig verbunden sind. In der Stirnfläche 32 des Ventilgehäuses 14 sind Ausnehmungen 34 vorgesehen, die die Angußkanäle 36 mit den spitz zusammenlaufenden Angußkanälen 38 verbinden, die mit ihrer Spitze in die Ventilsitzfläche 40 einmünden.After the first injection molding material has been pressed into the first mold cavity and after the first injection molding material has hardened, a virtually incomplete valve housing 14 results, as shown in FIG. 3 in a longitudinal section. The valve housing 14 has a passage channel 20 with two sections 42 and 44 , the section 42 having a larger flow cross section than the second section 44 . In the transition section between these two sections of the flow channel 20 , the valve seat surface 40 is provided, which is frustoconical. On the sleeve-shaped part 24 of the valve housing 14 , the ribs 30 are integrally formed, which are integrally connected to the central support body 28 . In the end face 32 of the valve housing 14 , recesses 34 are provided which connect the sprue channels 36 with the tapered sprue channels 38 which open into the valve seat surface 40 with their tips.

In Fig. 4 ist auf der linken Seite eine Ansicht der Stirnfläche 32 des in Fig. 3 dargestellten noch nicht fertigen Ventilgehäuses 14 dargestellt. Aus Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Ausnehmungen 34 im Vergleich zur Gesamtfläche der Stirnseite 32 eine vergleichsweise kleine Flächenausdehnung aufweisen. Mit der Bezugsziffer 36 sind wieder die Eingußkanäle bezeichnet und mit der Bezugsziffer 38 die spitz zusammenlaufenden Angießkanäle 38. Eine umlaufende Aus nehmung 46 ist dazu vorgesehen, den Querschnitt des ersten Teiles des Ventilgehäuses 14 derart zu dimen sionieren, daß die Wanddicke des ersten Spritzpreß materials überall annähernd gleich groß ist, so daß die Aushärtung des ersten Spritzpreßmaterials spannungsfrei und problemlos möglich ist. Die Angußkanäle 36 sind mit streifenförmigen Aus nehmungen 48 verbunden, die eine relativ kleine Flächen abmessung aufweisen. Im Bereich dieser Ausnehmungen 48 wird - wie weiter unten ausführlich beschrieben wird - ein an der Stirnfläche 32 des Ventilgehäuses 14 zu befestigender Schaumstoff mit dem Ventilgehäuse 14 dadurch fest verbunden, daß das zweite Spritzpreßmaterial nur in eine dünne Schicht unter der Oberfläche des Schaumstoffkörpers eindringt und nach der Aushärtung eine feste Verbindung des Schaumstoffkörpers mit dem Ventilgehäuse 14 ergibt.In FIG. 4, a view of the end face 32 of the as yet unfinished valve housing 14 shown in FIG. 3 is shown on the left side. From Fig. 4 it can be seen that the recesses 34 have a comparatively small surface area compared to the total area of the end face 32 . By the reference numeral 36, the feed gates are again designated with the reference numeral 38, the pointed converging sprues 38th A circumferential recess 46 is provided to dimen the cross-section of the first part of the valve housing 14 in such a way that the wall thickness of the first injection molding material is approximately the same everywhere, so that the curing of the first injection molding material is stress-free and easily possible. The sprue 36 are connected with strip-shaped recesses 48 , which have a relatively small area dimension. In the region of these recesses 48 is - as will be described in detail below - a thereby firmly connected to the end face 32 of the valve housing 14 to be fixed foam with the valve housing 14 such that the second Spritzpreßmaterial penetrates only in a thin layer below the surface of the foam body and by the curing results in a firm connection of the foam body with the valve housing 14 .

Auf der rechten Seite der Fig. 4 ist eine andere Aus bildung der Ausnehmungen 34 in der Stirnfläche 32 des Ventilgehäuses 14 dargestellt, wobei die Ausnehmungen 34 als konzentrische Rinnen 50 ausgebildet sind, die miteinander durch radial verlaufende Ausnehmungen 52 verbunden sind. Die Ausnehmungen 50 und 52 weisen eine im Vergleich zur Stirnfläche kleine Fläche auf. Durch diese kleinflächige Ausbildung der Ausnehmungen 34 wird der hohe Druck des zweiten Spritzpreßmaterials in eine vergleichsweise kleine mechanische Kraft umgewandelt, so daß ein auf dem Ventilgehäuse 14 anordenbarer Schaum stoff während des Spritzpressens des zweiten Spritz preßmaterials nicht beschädigt wird.On the right side of FIG. 4, another formation from the recesses 34 in the end face 32 of the valve housing 14 is shown, the recesses 34 being formed as concentric grooves 50 which are connected to one another by radially extending recesses 52 . The recesses 50 and 52 have a small area compared to the end face. This small-area design of the recesses 34 converts the high pressure of the second injection molding material into a comparatively small mechanical force, so that a foam material that can be arranged on the valve housing 14 is not damaged during the injection molding of the second injection molding material.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch das Formwerkzeug zur Herstellung des zweiten Formhohlraumes, der den Ventilkörper 54 mit einem Ventilstift 56 sowie die Ausnehmungen 34 in der Stirnfläche 32 des Ventilgehäuses 14 umfaßt. Dabei wird das erste Teil 10 (gem. Fig. 1) durch ein Teil 10′ ersetzt, und werden die Schieber 18 (sh. Fig. 1) durch Schieber 18′ ersetzt. Die Schieber 18′ weisen eine Vorderfläche 58 auf, die sich von der Vorderfläche der Schieber 18 unterscheidet. Durch diese Vorderfläche 58 und durch den zentralen Auflagekörper 28 wird die Rückenfläche 60 des Ventilkörpers 54 gebildet. Die Bezugszifer 24 bezeichnet auch in dieser Figur den hülsenförmigen Abschnitt des Ventilgehäuses 14. Fig. 5 shows a longitudinal section through the mold for molding of the second mold cavity, with a valve pin 56 and the recesses includes the valve body 54 34 in the end face 32 of the valve housing 14. The first part 10 (according to FIG. 1) is replaced by a part 10 ' , and the slider 18 (see FIG. 1) are replaced by slider 18' . The slider 18 ' have a front surface 58 which differs from the front surface of the slider 18 . The back surface 60 of the valve body 54 is formed by this front surface 58 and by the central support body 28 . The reference number 24 also designates the sleeve-shaped section of the valve housing 14 in this figure.

Mit der Bezugsziffer 30 sind die zwischen dem hülsen förmigen Abschnitt 24 und dem zentralen Auflagekörper 28 vorgesehenen Stege bezeichnet, mit deren Hilfe der Auflagekörper 28 elastisch federnd gegen den Ventil körper 54 drückt. Zur Herstellung dieses Ventilkörpers 54 ist es erforderlich, das zweite Teil 20 (sh. Fig. 1) durch ein zweites Teil 20′ zu ersetzen, das eine glatte Vorderfläche 32 aufweist. Außerdem wird zur Ausbildung des Ventilstiftes 56 der Schieber 22 (sh. Fig. 1) durch einen Schieber 22′ ersetzt. In den auf diese Weise ent standenen Formhohlraum wird durch die Angußkanäle 36, durch die Ausnehmungen 34 und die spitz zusammenlaufenden Einspritzkanäle 38 in den zweiten Formhohlraum ein zweites Spritzpreßmaterial eingespritzt, so daß nach der Aushärtung dieses zweiten Spritzpreßmaterials im Ventilgehäuse 14 der Ventilkörper 54 mit dem Ventilstift 56 ausgebildet ist, wobei der Ventilkörper 54 mit seiner der Ventilsitzfläche 40 entsprechenden Abdichtfläche 60 dicht an der Ventilsitzfläche 40 anliegt und den Durchlaßkanal 20 mit den beiden Abschnitten 42 und 44 abdichtet. Der Ventilstift 56 steht über die Stirn fläche 32 des nach dem zweiten Spritzpreßvorgang und nach dem Aushärten des zweiten Spritzpreßmaterials fertigen Ventiles vor.With the reference numeral 30 , the webs provided between the sleeve-shaped section 24 and the central support body 28 are designated, by means of which the support body 28 presses elastically resiliently against the valve body 54 . To produce this valve body 54 , it is necessary to replace the second part 20 (see FIG. 1) by a second part 20 ' which has a smooth front surface 32 . In addition, the slide 22 (see FIG. 1) is replaced by a slide 22 ' to form the valve pin 56 . In the mold cavity formed in this way, a second injection molding material is injected through the sprue channels 36 , through the recesses 34 and the tapering injection channels 38 into the second molding cavity, so that after curing of this second injection molding material in the valve housing 14, the valve body 54 with the valve pin 56 is formed, the valve body 54 with its sealing surface 60 corresponding to the valve seat surface 40 abutting the valve seat surface 40 and sealing the passage 20 with the two sections 42 and 44 . The valve pin 56 is above the end face 32 of the valve finished after the second transfer molding and after curing of the second transfer molding material.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein fertiges Ventil, das an der Stirnfläche 32 des Ventilkörpers 14 mit einem Schaumstoffkörper 62 versehen ist. Die Verbindung des Schaumstoffkörpers 62 mit dem Ventil gehäuse 14 erfolgt in einer dünnen Schicht 64, die in dieser Figur durch eine dünne gezackte Linie angedeutet ist. In diese dünne Schicht 64 dringt das zweite Spritzpreßmaterial ein, während der Ventil körper 54 mit dem Ventilstift 56 hergestellt und gleich zeitig die Ausnehmungen 34 mit dem zweiten Spritzpreß material ausgefüllt werden. Der Ventilkörper 54 liegt mit seiner Abdichtfläche 60 dicht an der Ventilsitz fläche 40 an. Damit der Ventilkörper 54 mit seiner Abdichtfläche 60 mit einer bestimmten Kraft gegen die Ventilsitzfläche 40 gepreßt wird, liegt an der Rückseite 61 des Ventilkörpers 54 der zentrale Auf lagekörper 28 an, der mittels der Stege 30 einteilig mit dem hülsenförmigen Teil 24 des Ventilgehäuses 14 verbunden ist. Durch das Ventilgehäuse 14 hindurch erstreckt sich der Durchlaßkanal 20, der einen Abschnitt 42 mit einem großen Durchlaßquerschnitt und einen Abschnitt 44 mit einem kleineren Durchlaßquerschnitt aufweist. FIG. 6 shows a longitudinal section through a finished valve, which is provided on the end face 32 of the valve body 14 with a foam body 62 . The connection of the foam body 62 with the valve housing 14 takes place in a thin layer 64 , which is indicated in this figure by a thin jagged line. In this thin layer 64 penetrates the second injection molding material, while the valve body 54 is made with the valve pin 56 and at the same time the recesses 34 are filled with the second injection molding material. The valve body 54 lies with its sealing surface 60 close to the valve seat surface 40 . So that the valve body 54 with its sealing surface 60 is pressed with a certain force against the valve seat surface 40 , is located on the back 61 of the valve body 54 of the central bearing body 28 , which is integrally connected by means of the webs 30 to the sleeve-shaped part 24 of the valve housing 14 . The passage channel 20 extends through the valve housing 14 and has a section 42 with a large passage cross section and a section 44 with a smaller passage cross section.

Der Schaumstoffkörper 62, der in vorteilhafter Weise ohne Beschichtung oder Beflockung ausgebildet sein kann, weist ein Durchgangsloch 66 auf, in das der Ventilstift 56 hineinragt.The foam body 62 , which can advantageously be formed without coating or flocking, has a through hole 66 into which the valve pin 56 projects.

Das erste Spritzpreßmaterial weist im ausgehärteten Zustand vorzugsweise eine hohe Verschleißfestigkeit und gute Federungseigenschaften auf. Im zweiten, das Ventil vervollständigenden Spritzpreßvorgang kann ein Spritzpreßmaterial verspritzt werden, daß im ausgehärteten Zustand weich ist. Auf diese Weise kann der Ventilstift 56 weich sein, so daß durch den Ventilstift beim Niederdrücken verursachbare Zer kratzungen bspw. eines Schuhoberleders, eines Lack schuhs oder dergleichen vermieden werden.In the hardened state, the first injection molding material preferably has a high wear resistance and good suspension properties. In the second injection molding process, which completes the valve, an injection molding material can be sprayed that is soft in the hardened state. In this way, the valve pin 56 can be soft, so that scratches caused by the valve pin when depressed, for example. A shoe upper, a lacquer shoe or the like can be avoided.

Die Einspritzkanäle 38 können mit dem Ventilkörper 54 auch verbunden bleiben. Dadurch ist es einem Endver braucher möglich, festzustellen, ob das Ventil sich im Originalzustand befindet, oder ob es bereits verwendet wurde. Es ist jedoch auch möglich, die Einspritzkanäle 38 mittels des Schiebers 22′ vom Ventilkörper 54 zu trennen. Zu diesem Zweck wird der Schieber 22′ in das Ventil hinein verschoben.The injection channels 38 can also remain connected to the valve body 54 . This enables an end user to determine whether the valve is in its original condition or whether it has already been used. However, it is also possible to separate the injection channels 38 from the valve body 54 by means of the slide 22 ' . For this purpose, the slide 22 'is moved into the valve.

Claims

1. Valve with a valve housing ( 14 ) which has a passage channel ( 20 ) with a valve seat surface ( 40 ) with an in the passage channel to the ordered valve body ( 54 ) which is provided on its front side with a sealing surface ( 60 ) with the the valve body lies tightly against the valve seat surface ( 40 ) in the closed position, and with a resilient element ( 28, 30 ) which is arranged between the rear side ( 61 ) of the valve body ( 54 ) and the valve housing ( 14 ) and which the valve body ( 54 ) presses against the valve seat surface ( 40 ), characterized in that the resilient element ( 28, 30 ) is integrally formed on the valve housing ( 14 ) in a first injection process, and in that the valve body ( 54 ) in a second injection molding operation without demolding the valve housing ( 14 ) is Herge.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the passage channel ( 20 ) in the valve housing ( 14 ) has two sections ( 42, 44 ) which are connected to one another by a cross-sectional expansion, the cross-sectional expansion forming the valve seat surface ( 40 ), and in that the resilient element ( 28, 30 ) on the portion ( 42 ) of the valve housing ( 14 ) is integrally formed, which has the larger passage cross section.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve seat surface ( 40 ) is conical, and that the resilient element Ver connecting webs ( 30 ) on the inside of the larger passage cross-section pointing ( 42 ) of the passage channel ( 20 ) and are integrally formed on a central support body ( 28 ) which bears on the rear side ( 61 ) of the valve body ( 54 ).

4. Valve according to claim 3, characterized in that the connecting webs ( 30 ) between the inside of the portion having the larger passage cross section ( 42 ) of the passage channel ( 20 ) and the central support body ( 28 ) to achieve a relatively large length in axial and / or are arranged obliquely in the radial direction.

5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve housing ( 14 ) has a valve seat surface ( 40 ) facing end face ( 32 ) into which the section ( 44 ) of the passage channel ( 20 ) opens out with the smaller passage cross section, wherein this end face ( 32 ) is provided with recesses ( 34 ) which are connected to the outer side surface ( 12 ) of the valve housing ( 14 ) and to the valve seat surface, and which are filled with the material of the valve body ( 54 ).

6. Valve according to claim 5, characterized in that associated with the valve seat surface (40) portions of the recesses (34) open into a small cross section in the valve seat surface (40).

7. Valve according to claim 5, characterized in that in the end face ( 32 ) of the valve housing ( 14 ) provided recesses ( 34 ) compared to the surface area of the end face ( 32 ) have a small surface area.

8. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a valve pin ( 56 ) is formed on the valve body ( 54 ) which extends through the section ( 44 ) of the passage channel ( 20 ) with the smaller passage cross section and the the end face ( 32 ) of the valve housing ( 14 ) protrudes.

9. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a foam body ( 62 ) is attached to the end face ( 32 ) of the valve housing ( 14 ).

10. Valve according to claim 8 or 9, characterized in that the foam body ( 62 ) has a central through hole ( 66 ) into which the valve pin ( 56 ) of the valve body ( 54 ) protrudes.

11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the foam body ( 62 ) on the valve housing ( 14 ) is fastened to the recesses ( 34 ) filled with the material of the valve body ( 54 ) and having a relatively small surface area, the material of the valve body ( 54 ) when spraying penetrates into a thin layer ( 64 ) below the surface of the foam body ( 62 ) and when the material of the valve body ( 54 ) hardens with the foam body ( 62 ) between the valve housing ( 14 ) and the foam body ( 62 ) forms a firm connection.