DE2804645A1

DE2804645A1 - PIPE COUPLING

Info

Publication number: DE2804645A1
Application number: DE19782804645
Authority: DE
Inventors: John Benjamin Glover; Oscar Harris Smith
Original assignee: Hepworth Iron Co Ltd
Current assignee: Hepworth Iron Co Ltd
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1978-02-03
Publication date: 1978-08-10
Also published as: IE780252L; IT7867229A0; FR2379747B1; FR2379747A1; JPH0150797B2; JPS629088A; CA1101905A; DE2804645C2; JPS53101116A; IE46199B1; AU3300378A; ZA78440B; JPS6131351B2; BE863650A; AU515539B2; IT1107058B; GB1595225A

Description

Die Erfindung betrifft Anordnungen zum Verbinden von Rohren. Die Erfindung ist anwendbar auf das Verbinden von Rohren aus Kunststoff, glasiertem oder unglasiertem Ton, Pechfaser (pitch-fibre), Asbestzement, Beton u. dgl., wie sie in Straßeneinläufen, Abwasserleitungen, Kabelkanälen u. dgl. verwendet werden.The invention relates to arrangements for connecting pipes. The invention is applicable to the joining of pipes made of plastic, glazed or unglazed clay, pitch fiber, asbestos cement, concrete and the like, as used in street gullies, sewers, cable ducts and the like.

Aus der GB-PS 1 080 305 ist eine Ton-Rohrleitung mit Einsteckverbindungen bekannt, die Rohrstücke von rundem Querschnitt mit glatten Rohrenden aufweist, bei denen in der Nähe jedes Endes von jedem Rohrstück ein in Umfangsrichtung angeordneter, endloser Streifen eines elastischen Werkstoffs befestigt ist, sowie Hülsen aus einem etwas elastischen Kunststoff, wobei jede Hülse mit ihr einstückig bzw. fest verbundene, in Umfangsrichtung angeordnete Innenrippen hat, die mit den in Umfangsrichtung angeordneten Streifen von zwei benachbarten Rohrstücken eine Berührungsdichtung zu bilden vermögen.From GB-PS 1 080 305 a clay pipeline with plug-in connections is known which has pipe sections of round cross-section with smooth pipe ends, in which in the vicinity of each end of each pipe section a circumferentially arranged, endless strip of an elastic material is attached, as well as sleeves made of a somewhat elastic plastic, each sleeve integrally or firmly connected to it having inner ribs arranged in the circumferential direction, which are able to form a contact seal with the circumferentially arranged strips of two adjacent pipe pieces.

Die Kupplungshülse in der GB-PS 1 060 305 ist im wesentlichen symmetrisch. Dies ist nicht immer zweckmäßig, z.B. dann nicht, wenn Rohre verschiedener Typen und/oder verschiedener Werkstoffe miteinander verbunden werden sollen, beispielsweise Rohre, die an einem Ende völlig glatt sind, damit abgeschnitten und gefügt werden kann.The coupling sleeve in GB-PS 1 060 305 is essentially symmetrical. This is not always useful, e.g. not when pipes of different types and / or different materials are to be connected to one another, For example, pipes that are completely smooth at one end so that they can be cut and joined.

Gemäß einem Lösungsgedanken der Erfindung hat eine Rohrkupplung eine Kupplungshülse aus Kunststoff, die an oder nahe eines Endes eine einstückig bzw. fest verbundene, in Umfangsrichtung angeordnete Innenrippe aufweist, die als Berühungsdichtung mit einem außen in Umfangsrichtung angeordneten Streifen aus Dichtungsmaterial eines ersten Rohrstückes zusammmenwirkt, sowie einen in Umfangsrichtung angeordneten, verformbaren, inneren Dichtungsring an oder nahe ihres anderen Endes, der als Berühungsdichtung mit einem zweiten Rohrstück zusammenwirkt.According to a solution concept of the invention, a pipe coupling has a coupling sleeve made of plastic, which at or near one end has a one-piece or fixedly connected inner rib arranged in the circumferential direction, which interacts as a contact seal with a strip of sealing material of a first piece of pipe arranged on the outside in the circumferential direction, as well as a circumferentially arranged, deformable, inner sealing ring at or near its other end, which cooperates as a contact seal with a second pipe section.

Die Kupplungshülse kann mit einer Vielzahl der genannten Rippen und/oder einer Vielzahl von Dichtringen versehen sein.The coupling sleeve can be provided with a large number of said ribs and / or a large number of sealing rings.

Die Rippe oder Rippen kann bzw. können mit irgeneiner der in der GB-PS 1 080 305 beschriebenen Ausführungsformen beispielsweise übereinstimmen.The rib or ribs may correspond to any of the embodiments described in GB-PS 1,080,305, for example.

Der Dichtung oder die Dichtringe kann bzw. können aus einem beliebigen, zweckdienlichen Dichtungswerkstoff sein. Der Dichtring kann ein mit der Kupplungshülse selbst einstückig bzw. fest verbundener innerer Vorsprung und, zur Erzielung der notwendigen Flexibilität, ausreichend dünn sein. Vorzugsweise jedoch ist er ein Ring aus verschiedenem, weicherem Werkstoff als die Kupplungshülse. Er kann plastisch verformbar sein, ist jedoch vorzugsweise elastisch, um während der gesamten Lebensdauer der mit der Kupplungshülse gebildeten Verbindung Dichtdruck aufrechtzuerhalten. Zu den geeigneten Werkstoffen gehören natürlicher und synthetischer Kautschuk und andere Elastomere, insbesondere hitzevulkanisierende und thermoplastische Kautschuke, und elastische Kunststoffe.The seal or the sealing rings can be made of any suitable sealing material. The sealing ring can be an inner projection which is integrally or permanently connected to the coupling sleeve itself and, in order to achieve the necessary flexibility, be sufficiently thin. However, it is preferably a ring made of a different, softer material than the coupling sleeve. It can be plastically deformable, but is preferably elastic in order to maintain sealing pressure over the entire service life of the connection formed with the coupling sleeve. Suitable materials include natural and synthetic rubber and other elastomers, especially heat-vulcanizing and thermoplastic rubbers, and elastic plastics.

Zu den für die Kupplungshülse geeigneten Werkstoffen gehören Polypropylen und Polyäthylen.Suitable materials for the coupling sleeve include polypropylene and polyethylene.

Vorzugsweise werden der oder die Dichtringe und die Kupplungshülse aus Kunststoff durch einen zweistufigen, integralen Spritzgußprozeß wie beispielsweise in den DE-OSen 26 03 393 und 27 15 525 beschrieben hergestellt.The sealing ring or rings and the coupling sleeve are preferably made of plastic by a two-stage, integral injection molding process as described, for example, in DE-OSes 26 03 393 and 27 15 525.

Die Kupplungshülse der Rohrkupplung kann an einem Ende eines Rohres beispielsweise mit einem beliebigen Klebstoff dauerhaft befestigt sein.The coupling sleeve of the pipe coupling can be permanently attached to one end of a pipe, for example with any adhesive.

Ein beträchtlicher Nachteil der bekannten Kupplungshülsen für Ton- und ähnliche Rohre besteht darin, daß die Kupplungshülsen getrennte Teile sind, die an den beiden miteinander zu verbindenden Rohren an Ort und Stelle angeordnet werden müssen.A significant disadvantage of the known coupling sleeves for clay and similar pipes is that the coupling sleeves are separate parts which must be arranged in place on the two pipes to be connected to one another.

Gemäß einem weiteren Lösungsgedanken der Erfindung wird eine Kupplungshülse aus Kunststoff durch Spritzgießen an das Ende eines Rohres angeformt und ragt von diesem ab, um dadurch eine Kupplungsmuffe zu bilden, wobei das Rohr im allgemeinen aus einem anderen Werkstoff als Kunststoff ist, beispielsweise aus Ton, Asbest, Beton oder Pechfaser.According to a further concept of the invention, a coupling sleeve made of plastic is molded onto the end of a pipe by injection molding and protrudes from it to thereby form a coupling sleeve, the pipe generally being made of a material other than plastic, for example clay, asbestos , Concrete or pitch fiber.

Die Kupplungshülse aus Kunststoff wird durch Spritzgießen direkt an das Rohrende angeformt, wobei die Fläche des Rohrendes einen Teil der Wand der Spritzgieß-Formhöhlung bildet. Zum Herstellen einer Kupplungshülse aus Kunststoff, die direkt mit dem Rohr verbunden ist und wahlweise mit einem oder mehreren Dichtringen versehen ist, kann ein zweistufiges Spirtzgießverfahren, wie beispielsweise in den oben erwähnten DE-OSen beschrieben, angewandt werden.The coupling sleeve made of plastic is molded directly onto the pipe end by injection molding, the surface of the pipe end forming part of the wall of the injection molding cavity. To produce a coupling sleeve made of plastic that is directly connected to the pipe and optionally provided with one or more sealing rings, a two-stage injection molding process, as described, for example, in the above-mentioned DE-OSs, can be used.

Wenn in der Kupplungshülse aus Kunststoff ein Dichtring vorgesehen ist, kann der Dichtring durch Spritzgießen an die Kupplungshülse angeformt werden, die zuvor am Rohrende angeformt worden ist, oder die Kupplungshülse kann durch Spritzgießen am zuvor geformten Dichtring und am Rohrende angeformt werden.If a sealing ring is provided in the coupling sleeve made of plastic, the sealing ring can be formed by injection molding onto the coupling sleeve which has previously been formed on the pipe end, or the coupling sleeve can be formed on the previously formed sealing ring and the pipe end by injection molding.

Die Kupplungshülse aus Kunststoff und der Dichtring, falls vorhanden, können aus irgendeinem der weiter oben genannten Werkstoffe hergestellt sein.The coupling sleeve made of plastic and the sealing ring, if present, can be made of any of the materials mentioned above.

Die Kupplungshülse aus Kunststoff kann am Rohrende durch eine mechanische feste Verbindung (beispielsweise mit einer Nut oder Nuten in der Rohraußenfläche) und/oder mit einem Klebstoff oder durch eine chemische Bindung befestigt sein.The coupling sleeve made of plastic can be attached to the pipe end by a mechanical, fixed connection (for example with a groove or grooves in the pipe outer surface) and / or with an adhesive or by a chemical bond.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kupplungshülse nach der Erfindung und durch ein Ende eines ersten zu verbindenden Rohres, Fig. 2 die Herstellung einer Kupplungshülse gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Herstellung einer Rohr-Kupplungshülse oder Rohr-Kupplungsmuffe durch Anformen von Kunststoff an ein Rohrende und Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Rohrende mit daran angeformter Kupplungshülse oder muffe aus Kunststoff.1 shows a longitudinal section through a coupling sleeve according to the invention and through one end of a first pipe to be connected, FIG. 2 shows the production of a coupling sleeve according to FIG. 1, FIG. 3 shows the production of a pipe coupling sleeve or pipe coupling sleeve by molding plastic at one pipe end and FIG. 4 shows a longitudinal section through a pipe end with a coupling sleeve or sleeve made of plastic formed thereon.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kupplungshülse 1 von gestuftem Profil aus einem beliebigen, etwas elastischen Kunststoff, z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen, von gewöhnlich 1 bis 1,5 mm Dicke. Nahe dem schmaleren Hülsenende 7 ist in Umfangsrichtung eine einstückig bzw. fest verbundene Innenrippe 2 angeordnet, und nahe dem größeren Hülsenende 8 ist an der Kupplungshülse 1 aus Kunststoff ein innerer Dichtring 3 aus Kautschuk oder einem anderen elastischen Werkstoff befestigt.Fig. 1 shows a longitudinal section through a coupling sleeve 1 of stepped profile made of any desired, somewhat elastic plastic, e.g. made of polyethylene or polypropylene, usually 1 to 1.5 mm thick. Near the narrower sleeve end 7 an integral or firmly connected inner rib 2 is arranged in the circumferential direction, and near the larger sleeve end 8, an inner sealing ring 3 made of rubber or another elastic material is attached to the coupling sleeve 1 made of plastic.

Das schmale Hülsenende 7 ist so ausgebildet, daß es ein Ende eines Rohres 6 aus beispielsweise Ton aufzunehmen vermag, das mit einem in Umfangsrichtung angeordneten äußerenThe narrow sleeve end 7 is designed so that it is able to receive one end of a tube 6 made of clay, for example, with an outer one arranged in the circumferential direction

Dichtring 4 aus beispielsweise synthetischem oder natürlichem Kautschuk, gummiertem Bitumenklebstoff oder elastischen Kunststoff versehen ist, wie es im allgemeinen in der GB-PS 1 080 305 beschrieben ist. Der Dichtring 4 ist beim gezeigten Beispiel in einer in Umfangsrichtung angeordneten Nut in der Rohrfläche aufgenommen, jedoch ist dies nicht wesentlich.Sealing ring 4 made of, for example, synthetic or natural rubber, rubberized bitumen adhesive or elastic plastic is provided, as is generally described in GB-PS 1,080,305. In the example shown, the sealing ring 4 is received in a groove arranged in the circumferential direction in the pipe surface, but this is not essential.

Die Innenrippe 2 kann wie beispielsweise in der GB-PS 1 080 305 beschrieben ausgebildet sein. Sie ist gewöhnlich von rechteckigem Querschnitt und hat eine radiale Höhe von etwa 1,3 bis 1,5 mm. Sie dient dazu, durch Anlage am äußeren Dichtring 4 des Rohrendes 6 dieses zu halten und gegen es abzudichten. Die hier angegebenen speziellen Abmessungen sind nur als Beispiel zu betrachten; die Erfindung ist nicht auf Teile mit derartigen Abmessungen beschränkt.The inner rib 2 can be designed as described, for example, in GB-PS 1 080 305. It is usually rectangular in cross-section and has a radial height of about 1.3 to 1.5 mm. It is used to hold the pipe end 6 by resting on the outer sealing ring 4 and to seal it against it. The special dimensions given here are only to be regarded as an example; the invention is not limited to parts with such dimensions.

Das andere, große Hülsenende 8 der Kupplungshülse 1 vermag ein glattes Rohrende 5 aus beliebigem Werkstoff aufzunehmen, wobei der Dichtring 3 mit der Außenumfangsfläche des eingeführten Rohrendes 5 eine Berühungsdichtung bildet. Der Dichtring 3 ist an der Kupplungshülse 1 aus Kunststoff durch eine Bindung und/oder eine mechanische feste Verbindung befestigt, vorzugsweise durch Spritzgießen an die frisch spritzgegossene Kupplungshülse 1 aus Kunststoff angeformt, oder umgekehrt, beispielsweise in der in den oben erwähnten DE-OSen beschriebenen Weise.The other, large sleeve end 8 of the coupling sleeve 1 can accommodate a smooth pipe end 5 made of any material, the sealing ring 3 forming a contact seal with the outer circumferential surface of the inserted pipe end 5. The sealing ring 3 is attached to the coupling sleeve 1 made of plastic by a bond and / or a mechanical fixed connection, preferably formed by injection molding onto the freshly injection molded coupling sleeve 1 made of plastic, or vice versa, for example in the manner described in the above-mentioned DE-OSes .

Der Querschnitt des Dichtringes 3 ist, wie beim gezeigten Beispiel, vorzugsweise so, daß der Dichtring 3 eine gewisse Flexibilität ebenso wie elastische Verformbarkeit aufweist.As in the example shown, the cross section of the sealing ring 3 is preferably such that the sealing ring 3 has a certain flexibility as well as elastic deformability.

Ein bevorzugter Querschnitt ist im Grunde ein gleichschenkliges Dreieck, bei dem der radial innen gelegene Scheitel abgerundet ist und die anschließenden Seiten etwas konkav sind. Gewöhnlich hat der Dichtring 3 eine radiale Höhe von 2,5 bis 3,8 mm.A preferred cross section is basically an isosceles triangle in which the vertex located radially inward is rounded and the adjoining sides are somewhat concave. The sealing ring 3 usually has a radial height of 2.5 to 3.8 mm.

Der Abschnitt von größerem Durchmesser der Kupplungshülse 1 weist einstückig angeformte innere Rippen 9 auf, die sich vom Durchmesserübergang 10 in Längsrichtung der Kupplungshülse 1 bis kurz vor dem Dichtring 3 erstrecken. Die Rippen 9 tragen zum Zentrieren des eingeführten Rohrendes 5 bei und begrenzen insbesondere den Betrag, den der Dichtring 3 durch das eingeführte Rohrende 5 beispielsweise bei seitlicher Bewegung eines Rohres zusammengedrückt werden kann. Wie weiter unten näher erläutert wird, erleichtern die Rippen 9 auch das Formen. Bei einer Kupplungshülse mit einem Durchmesser im Bereich von 100 bis 114 mm können beispielsweise 48 Rippen von rechteckigem Querschnitt und einer Dicke in Umfangsrichtung von 14 bis 18 mm vorhanden sein.The section of larger diameter of the coupling sleeve 1 has integrally molded inner ribs 9 which extend from the diameter transition 10 in the longitudinal direction of the coupling sleeve 1 to just before the sealing ring 3. The ribs 9 contribute to centering the inserted pipe end 5 and in particular limit the amount that the sealing ring 3 can be compressed by the inserted pipe end 5, for example when a pipe moves sideways. As will be explained in more detail below, the ribs 9 also facilitate molding. In the case of a coupling sleeve with a diameter in the range from 100 to 114 mm, there can be, for example, 48 ribs of rectangular cross-section and a thickness in the circumferential direction of 14 to 18 mm.

Bei einer Kupplungshülse der beschriebenen Art ist es nicht mehr notwendig, daß beide miteinander zu verbindende Rohrenden mit einem Dichtring versehen sind.With a coupling sleeve of the type described, it is no longer necessary for both pipe ends to be connected to one another to be provided with a sealing ring.

Die Kupplungshülse 1 kann mit einem nicht gezeichneten inneren Zentrierring oder nicht gezeichneten Zentriervorsprüngen versehen sein.The coupling sleeve 1 can be provided with an inner centering ring (not shown) or centering projections (not shown).

Es ist nicht wesentlich, daß die Kupplungshülse aus Kunststoff ein Stufenprofil aufweist; sie kann eine einfache zylindrische Hülse sein oder entsprechend den Durchmessern der miteinander zu verbindenden Rohrenden in der einen oder der anderen Richtung abgestuft sein.It is not essential that the coupling sleeve made of plastic has a step profile; it can be a simple cylindrical sleeve or it can be stepped in one direction or the other according to the diameters of the pipe ends to be connected to one another.

Der Dichtring 3 und die Kupplungshülse 1 aus Kunststoff können getrennt hergestellt und beispielsweise mit einem beliebigen Klebstoff und/oder mit einem Haltering aneinander befestigt werden. Vorzugsweise jedoch wird die Kupplungshülse 1 durch einen zweistufigen Spritzgieß-Prozeß hergestellt, bei dem zuerst eines der Bauteile spritzgegossen wird und dann das andere Bauteil durch Spritzgießen an das zuerst geformte Bauteil direkt angeformt wird.The sealing ring 3 and the coupling sleeve 1 made of plastic can be produced separately and fastened to one another, for example, with any adhesive and / or with a retaining ring. Preferably, however, the coupling sleeve 1 is produced by a two-stage injection molding process in which one of the components is injection molded first and then the other component is molded directly onto the component formed first by injection molding.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen der Kupplungshülse 1 zuerst durch Formen bzw. Gießen desFig. 2 shows schematically an apparatus for producing the coupling sleeve 1 first by molding or casting the

Dichtringes 3 und anschließendes Anformen der Kupplungshülse 1 aus Kunststoff an den Dichtring 3. Fig. 2 zeigt einen axialen Schritt durch die zu einer Mittelachse 11 rotationssymmetrische Vorrichtung.Sealing ring 3 and subsequent molding of the coupling sleeve 1 made of plastic onto the sealing ring 3. FIG. 2 shows an axial step through the device which is rotationally symmetrical with respect to a central axis 11.

Fig. 2 zeigt einen im Wesentlichen zylindrischen Kern 12 einer Spritzgießmaschine, die mit Einrichtungen zum Bewegen des Kerns 12 in der axialen Richtung versehen ist. Der Kern 12 hat eine in Umfangsrichtung angeordnete Nut 14 mit einem dem Dichtring 3 entsprechenden Querschnitt. Zwischen der Nut 14 und dem Ende des Kerns 12 ist die Außenfläche des Kerns 12 abgestuft und mit längsgerichteten Schlitzen 15 versehen, welche den an der Kupplungshülse 1 aus Kunststoff gemäß Fig. 1 anzuformenden Rippen 9 entsprechen.Fig. 2 shows a substantially cylindrical core 12 of an injection molding machine which is provided with means for moving the core 12 in the axial direction. The core 12 has a groove 14 arranged in the circumferential direction with a cross section corresponding to the sealing ring 3. Between the groove 14 and the end of the core 12, the outer surface of the core 12 is stepped and provided with longitudinally directed slots 15 which correspond to the ribs 9 to be molded onto the coupling sleeve 1 made of plastic according to FIG. 1.

Anfänglich befindet sich der Kern 12 in der in der linken Zeichnungshälfte von Fig. 2 gezeichneten Stellung, in der die Nut 14 in einer ersten geteilten Matrize 16 mit einer oder mehreren Spritzdüsen 17 angeordnet ist. Der Kern 12 und die Matrize 16 weisen herkömmliche Fixiervorrichtungen 18 auf, so daß, wenn die Matrize 16 um den Kern 12 geschlossen worden ist, die Spritzdüse(n) 17 über der Nut 14 angeordnet ist bzw. sind. Sodann wird in die Nut 14 Kautschuk oder ein anderes Elastomer eingespritzt.Initially, the core 12 is in the position shown in the left half of the drawing in FIG. 2, in which the groove 14 is arranged in a first divided die 16 with one or more spray nozzles 17. The core 12 and the die 16 have conventional fixing devices 18 so that, when the die 16 has been closed around the core 12, the spray nozzle (s) 17 is or are arranged over the groove 14. Rubber or another elastomer is then injected into the groove 14.

Sodann wird die Matrize 16 geöffnet, und der Kern 12 wird axial in die in Fig. 2 mit 12a bezeichnete Stellung bewegt, in welcher seine Endfläche am Ende eines zweiten Kerns 19 anliegt und beide Kerne 12 und 19 in einer zweiten geteilten Matrize 20 angeordnet sind. Der Kern 19 hat eine zentrale, axiale Spritzdüse 21, die mit einer Mehrzahl von radialen Kanälen 22 in Verbindung steht, die von radialen Schlitzen in der Endfläche des Kerns 19 (und/oder des Kerns 12) gebildet sind. Die Kanäle 22 stehen mit einer im wesentlichen rohrförmigen Formhöhlung 23 in Verbindung, die von der (entsprechend dem Außenprofil der Kupplungshülse 1 abgestuften) Innenfläche der Matrize 20, der Außenfläche des Kerns 12, der freiliegenden Außenfläche des geformten bzw. spritzgegossenen Dichtrings 3, der vom Kern 12 in die zweite Matrize 20 mitgenommen worden ist, und der Außenfläche des Endabschnitts des zweiten Kerns 19 gebildet ist; der letztere hat am Umfang Ausnehmungen, welche die Abschnitte der Formhöhlung 23 bilden, die der Innenrippe 2 und dem sich anschließenden Endabschnitt der Kupplungshülse 1 entsprechen. Dadurch ist an der Berühungsfläche zwischen den Kernen 12 und 19 eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 24 zum Formen bzw. Spritzgießen der Innenrippe 2 gebildet, mit welcher die radialen Kanäle 22 in Verbindung stehen. Alternativ kann die Nut 24 zum Teil oder ganz von einer Ausnehmung des Endabschnitts des Kerns 12 gebildet sein.The die 16 is then opened and the core 12 is moved axially into the position designated by 12a in FIG . The core 19 has a central, axial spray nozzle 21 which communicates with a plurality of radial channels 22 which are formed by radial slots in the end face of the core 19 (and / or the core 12). The channels 22 are in communication with a substantially tubular mold cavity 23, the inner surface of the die 20 (stepped according to the outer profile of the coupling sleeve 1), the outer surface of the core 12, the exposed outer surface of the molded or injection-molded sealing ring 3, which has been carried along by the core 12 into the second die 20, and which is formed on the outer surface of the end portion of the second core 19; the latter has recesses on the circumference which form the sections of the mold cavity 23 which correspond to the inner rib 2 and the adjoining end section of the coupling sleeve 1. As a result, a groove 24 running in the circumferential direction for molding or injection molding of the inner rib 2 is formed on the contact surface between the cores 12 and 19, with which the radial channels 22 are connected. Alternatively, the groove 24 can be partially or entirely formed by a recess in the end section of the core 12.

Nun wird durch die Spritzdüse 21 und die radialen Kanäle 22 Kunststoff in die Formhöhlung 23 eingespritzt, wo er mit der freiliegenden Fläche des Dichtrings 3 in Berührung kommt und sich mit diesem in der in den oben erwähnten DE-OSen beschriebenen Weise verbindet. Die Schlitze 15 erleichtern das Fließen des Kunststoffs in die von den Kanälen 22 entfernteren Bereiche der Formhöhlung 23.Now 22 plastic is injected into the mold cavity 23 through the spray nozzle 21 and the radial channels, where it comes into contact with the exposed surface of the sealing ring 3 and connects to this in the manner described in the above-mentioned DE-OSes. The slots 15 facilitate the flow of the plastic into the regions of the mold cavity 23 that are more remote from the channels 22.

Sodann wird die Matrize 20 geöffnet, und nach dem Zurückziehen des Kerns 12 wird die spritzgegossene Kupplungshülse 1 zusammen mit dem Dichtring 3 vom Kern 12 z.B. dadurch abgestreift, dass der Kern 12 durch einen zwischen der Matrize 20 und der Matrize 16 angeordneten Abstreifring hindurchbewegt wird. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß, um das Entfernen des Dichtrings 3 aus der Nut 14 zu erleichtern, der Kern 12, wie in der DE-OS 27 15 525 beschrieben, zwei axial voneinander weg bewegbare Teile haben kann, die an der Nut 14 aneinanderstoßen. Die in Fig. 1 dargestellte Kupplungshülse 1 ist jedoch für Rohre von relativ kleinem Durchmesser, z.B. 100 mm, besonders geeignet, und mit den vorstehend als Beispiel angegebenen Abmessungen können die Kupplungshülse 1 aus Kunststoff und der Dichtring 3 ausreichend flexibel sein, um ohne Verbreiterung der Nut 14 vom Kern 12 abgestreift zu werden, d.h. der Kern 12 kann einfacher als in der oben genanntenThe die 20 is then opened, and after the core 12 has been withdrawn, the injection-molded coupling sleeve 1 together with the sealing ring 3 is stripped from the core 12, for example by moving the core 12 through a stripping ring arranged between the die 20 and the die 16. In this context, it should be pointed out that, in order to facilitate the removal of the sealing ring 3 from the groove 14, the core 12, as described in DE-OS 27 15 525, can have two axially movable parts that are attached to the groove 14 butt against each other. The coupling sleeve 1 shown in Fig. 1 is, however, particularly suitable for pipes of relatively small diameter, for example 100 mm, and with the dimensions given above as an example, the coupling sleeve 1 made of plastic and the sealing ring 3 can be sufficiently flexible to be able to without widening the Groove 14 to be stripped from the core 12, ie the core 12 can be easier than in the above

DE-OS 27 15 525 ausgebildet sein, mit einer Nut von unveränderlichen Abmessungen in einem einteiligen Kern. Das Abstreifen wird auch dadurch erleichtert, daß die Innenrippe 2 an der Berührungsfläche zwischen den Kernen 12 und 19 geformt bzw. spritzgegossen wird.DE-OS 27 15 525 be formed with a groove of unchangeable dimensions in a one-piece core. Stripping is also facilitated by the fact that the inner rib 2 is formed or injection molded at the contact surface between the cores 12 and 19.

Die Matrizen 16 und 20 sind beim gezeigten Beispiel getrennte Bauteile. In einer anderen Ausführungsform kann eine einzelne Matrize zwei mit axialem Zwischenabstand angeordnete Bereiche aufweisen, wobei der Kern 12 zum Formen des Dichtrings 3 in einem ersten derartigen Bereich angeordnet ist und danach mit dem Dichtring 3 in den zweiten Bereich verstellt wird, in welchem die zweite Formhöhlung 23 gebildet ist.The matrices 16 and 20 are separate components in the example shown. In another embodiment, a single die can have two axially spaced areas, the core 12 for forming the sealing ring 3 being arranged in a first such area and then being adjusted with the sealing ring 3 into the second area in which the second mold cavity 23 is formed.

Die spezielle Ausbildung der Kerne 12 und 19 und der Matrize oder der Matrizen 16 und 20 ist von den zu verarbeitenden Werkstoffen abhängig. Die Kupplungshülse 1 ist im allgemeinen aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Polyäthylen oder Polyprophylen, der Dichtring 3 jedoch kann entweder aus thermoplastischem oder aus hitzevulkanisierendem Kautschuk sein. Zum Erzeugen der zweckmäßigen Temperaturen in den Formhöhlungen können die Matrizen 16 und 20 und/oder die Kerne 12 und 19 in den Bereichen der Formhöhlungen wärmeisoliert sein und/oder mit Heiz- und/oder Kühleinrichtungen versehen sein.The specific design of the cores 12 and 19 and the die or dies 16 and 20 depends on the materials to be processed. The coupling sleeve 1 is generally made of a thermoplastic plastic, in particular made of polyethylene or polypropylene, the sealing ring 3, however, can be made either of thermoplastic or of heat-vulcanizing rubber. To generate the appropriate temperatures in the mold cavities, the dies 16 and 20 and / or the cores 12 and 19 can be thermally insulated in the regions of the mold cavities and / or provided with heating and / or cooling devices.

Eine Kupplungshülse 1 gemäß Fig. 1 kann an einem Rohrende dauerhaft, beispielsweise mit einem Klebstoff, befestigt sein. Jedoch kann die Herstellung eines Rohres mit einer von einer dauerhaft befestigten Hülse aus Kunststoff gebildeten Kupplungsmuffe in großem Maße vereinfacht werden, wenn die Hülse aus Kunststoff am Rohrende direkt angeformt bzw. angegossen wird. Dies ist in Fig. 3 und 4 dargestellt.A coupling sleeve 1 according to FIG. 1 can be permanently attached to one pipe end, for example with an adhesive. However, the production of a pipe with a coupling sleeve formed by a permanently attached sleeve made of plastic can be simplified to a great extent if the sleeve made of plastic is molded or cast directly onto the pipe end. This is shown in FIGS. 3 and 4.

Fig. 3 und 4 zeigen den Endabschnitt eines beim gezeigten Beispiel als Glattrohr ausgebildeten Rohres 25 aus Ton, Pechfaser, Asbestzement, Beton o. dgl. an den Endabschnitt des Rohres 25 wird eine Hülse 26 aus Kunststoff (Fig. 4) durch Spritzgießen angeformt, um eine Kupplungsmuffe zur Aufnahme eines Endes eines Glattrohres vom gleichen Durchmesser wie das Rohr 25 oder, bei Bedarf, eines Rohres von verschiedenem Durchmesser zu bilden, wobei die Abmessungen der Kupplungsmuffe dementsprechend gewählt werden. Beim gezeigten Beispiel hat die Kupplungsmuffe eine wahlweise verwendbare Lippe oder Endflansch 27 zum Halten eines einrastbaren Halteringes zum Festhalten eines Dichtringes am Ende der Kupplungsmuffe. Die Kupplungsmuffe ist mit dem Rohr 25 dadurch mechanisch fest verbunden, daß sie in eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 28 in der Außenfläche des Rohres 25 eingeformt bzw. eingegossen worden ist. Vor dem Form- bzw. Spritzgießvorgang kann an der Außenfläche des Endabschnittes des Rohres 25 ein Grundierungsmittel oder Klebstoff aufgetragen werden, um die Bindung zwischen dem angeformten Kunststoff und dem Rohr 25 zu verbessern.3 and 4 show the end section of a tube 25 made of clay, pitch fiber, asbestos cement, concrete o of the pipe 25, a sleeve 26 made of plastic (Fig. 4) is molded by injection molding in order to form a coupling sleeve for receiving one end of a smooth pipe of the same diameter as the pipe 25 or, if necessary, a pipe of different diameter, the dimensions the coupling sleeve must be selected accordingly. In the example shown, the coupling sleeve has an optionally usable lip or end flange 27 for holding a snap-in retaining ring for holding a sealing ring at the end of the coupling sleeve. The coupling sleeve is mechanically firmly connected to the pipe 25 in that it has been molded or poured into a groove 28 running in the circumferential direction in the outer surface of the pipe 25. Before the molding or injection molding process, a primer or adhesive can be applied to the outer surface of the end section of the tube 25 in order to improve the bond between the molded plastic and the tube 25.

Das Spritzgießen geschieht mit einer Spritzgießmaschine, die eine geteilte Matrize 29 mit wenigstens einer Spritzdüse 30 für den Kunststoff, einem zurückziebaren Kern 31 und einer Fixier- und Abdichtvorrichtung 32 für das Rohr 25 hat. Die Fixier- und Abdichtvorrichtung 32 hat einen Ring 33 aus Metall und eine in diesem angeordnete flexible Manschette 34. Die Manschette 34 ist hohl, und der Ring 33 enthält einen oder mehrere nicht gezeichnete Kanäle, durch welche unter Druck stehende Luft oder Flüssigkeit in einen Innenraum 36 der Manschette 34 einleitbar ist, um dadurch die Manschette 34 zu vergrößern und an das Rohr 25 anzulegen, um das Rohr 25 zu fassen und rings um seinen Umfang abzudichten. Es können Einrichtungen zum axialen Verstellen der Fixier- und Abdichtvorrichtung 32 vorhanden sein, so daß das Rohr 25 mit der Manschette 34 gefaßt und dann durch Verstellen der Fixier- und Abdichtvorrichtung 32 in und aus der in Fig. 3 gezeichneten Gießstellung bewegt werden kann. Die Fixier- und Abdichtvorrichtung 32 kann auch stationär ausgebildet sein, wobei dann das Rohr 25 durch andere Einrichtungen einsetzbar und herausnehmbar ist.Injection molding takes place with an injection molding machine which has a split die 29 with at least one injection nozzle 30 for the plastic, a retractable core 31 and a fixing and sealing device 32 for the pipe 25. The fixing and sealing device 32 has a ring 33 made of metal and a flexible cuff 34 arranged therein. The cuff 34 is hollow, and the ring 33 contains one or more channels, not shown, through which pressurized air or liquid into an interior space 36 of the cuff 34 can be introduced in order to enlarge the cuff 34 and to place it against the pipe 25 in order to grip the pipe 25 and to seal it around its circumference. There may be devices for axially adjusting the fixing and sealing device 32 so that the tube 25 can be gripped with the cuff 34 and then moved into and out of the casting position shown in FIG. 3 by adjusting the fixing and sealing device 32. The fixing and sealing device 32 can also be designed to be stationary, the tube 25 then being insertable and removable by other devices.

Der Kern 31 ist aus Metall hergestellt und hat ein axiales Dichtglied 42 aus Kautschuk, das gemäß Fig. 3 am Ende des Rohres 25 abdichtend anliegt.The core 31 is made of metal and has an axial sealing member 42 made of rubber which, as shown in FIG. 3, lies against the end of the tube 25 in a sealing manner.

Wenn das Rohr 25 und der Kern 31 aneinander anliegen und die Matrize 29 geschlossen ist, bilden sie und die Manschette 34 eine Formhöhlung 44, die mit der oder den Spritzdüsen 30 in Verbindung steht.When the tube 25 and the core 31 rest against one another and the die 29 is closed, they and the sleeve 34 form a mold cavity 44 which is connected to the injection nozzle or nozzles 30.

Nun wird in die Formhöhlung 44 Polyäthylen, Polyprophylen oder ein anderer zweckdienlicher Kunststoff eingespritzt. Dieses Material dringt in die Nut 28 ein, um mit dem Rohr 25 eine mechanische feste Verbindung herzustellen und kann außerdem eine durch Oberflächenspannung zustande kommende Bindung mit der Rohrfläche oder, wenn vor dem Spritzgießen ein Klebstoff am Rohr 25 aufgetragen worden ist, eine Klebeverbindung schaffen. Abhängig von der Rauheit der Rohroberfläche kann der Kunststoff auch in den Oberflächenbereich des Rohres 25 eindringen. Bei den meisten Kunststoffen, insbesondere bei den oben erwähnten Kunststoffen schrumpft die spritzgegossene Hülse 26 aus Kunststoff nach dem Spritzgießen und schafft dadurch zwischen sich und dem Rohr 25 eine sehr feste mechanische Verbindung. Es wurde festgestellt, dass die Hülse 26 aus Kunststoff auf diese Weise so fest gehalten ist, daß das Auftragen eines Grundierungsmittels oder eines Klebstoffes zum Verbessern der Verbindung des Kunststoffes mit dem Rohr 25 in vielen Fällen unnötig ist.Now polyethylene, polypropylene or another suitable plastic is injected into the mold cavity 44. This material penetrates into the groove 28 in order to establish a firm mechanical connection with the tube 25 and can also create a bond with the surface of the tube through surface tension or, if an adhesive has been applied to the tube 25 prior to injection molding, an adhesive bond. Depending on the roughness of the pipe surface, the plastic can also penetrate into the surface area of the pipe 25. In the case of most plastics, in particular the plastics mentioned above, the injection-molded sleeve 26 made of plastic shrinks after the injection molding and thereby creates a very strong mechanical connection between itself and the tube 25. It has been found that the plastic sleeve 26 is so firmly held in this manner that the application of a primer or an adhesive to improve the connection of the plastic to the tube 25 is in many cases unnecessary.

Im Bedarfsfall können zwei oder mehr Nuten 28 vorgesehen sein. Zum Herstellen der mechanischen festen Verbindung können andere Hilfsmittel benutzt werden, beispielsweise ein flacher Flansch oder flache Schulter am Rohrende oder voneinander getrennte Vertiefungen in der Rohroberfläche anstelle einer durchgehenden Umfangsnut.If necessary, two or more grooves 28 can be provided. To establish the mechanical fixed connection, other aids can be used, for example a flat flange or flat shoulder at the end of the pipe or separate depressions in the pipe surface instead of a continuous circumferential groove.

Die auf diese Weise an das Rohr 25 angeformte Kupplungsmuffe kann mit einem oder mehreren inneren, elastischen Dichtringen versehen sein, beispielsweise mit einem in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gezeichneten Dichtring 45. Derartige Dichtringe können nach dem Spritzgießen in die Kupplungsmuffe eingesetzt und bespielsweise mit einem am Endflansch 27 eingerasteten Haltering und/oder mit einem Klebstoff befestigt werden. Ein Dichtring oder Dichtringe können jedoch mit der spritzgegossenen Hülse 26 aus Kunststoff direkt verbunden werden, unter Anwendung von Techniken ähnlich den vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 2 oder in den oben erwähnten DE-OSen beschriebenen. Insbesondere kann der Kern 31 am Umfang eine Gießnut aufweisen, in welcher der Dichtring durch Spirtzgießen ausgebildet wird, vorzugsweise in einem ersten Spritzgießvorgang, wonach der Kern 31, der den spritzgegossenen Dichtring trägt, in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung bewegt wird, so daß die Formhöhlung 44 zum Teil von der freiliegenden Außenfläche des vom Kern 31 getragenen Dichtrings gebildet ist, wobei der Kunststoff in die Formhöhlung 44 so eingespritzt wird, dass er mit dem Dichtring und dem Rohrende gleichzeitig in Berührung kommt.The coupling sleeve formed in this way on the pipe 25 can be provided with one or more inner, elastic sealing rings be provided, for example with a sealing ring 45 drawn with dashed lines in FIG. 4. Sealing rings of this type can be inserted into the coupling sleeve after injection molding and, for example, fastened with a retaining ring latched onto the end flange 27 and / or with an adhesive. However, a sealing ring or rings can be connected directly to the injection molded plastic sleeve 26 using techniques similar to those described above in connection with FIG. 2 or in the above mentioned DE-OSs. In particular, the core 31 can have a casting groove on the circumference in which the sealing ring is formed by injection molding, preferably in a first injection molding process, after which the core 31, which carries the injection-molded sealing ring, is moved into the position shown in FIG the mold cavity 44 is formed in part by the exposed outer surface of the sealing ring carried by the core 31, the plastic being injected into the mold cavity 44 so that it comes into contact with the sealing ring and the pipe end at the same time.

Die Kupplungsmuffe kann auch mit einstückig bzw. fest verbundenen, längsgerichteten Rippen 46 versehen sein, die den Rippen 9 gemäß Fig. 1 entsprechen.The coupling sleeve can also be provided with one-piece or firmly connected, longitudinally directed ribs 46 which correspond to the ribs 9 according to FIG. 1.

Claims

1. Pipe coupling with a coupling sleeve made of plastic, characterized by the connection of the following components: a known, at or near one end in one piece or firmly connected, arranged in the circumferential direction inner rib (2), which acts as a contact seal with a strip of sealing material arranged on the outside in the circumferential direction a first pipe section (pipe end 6) cooperates, and a known, circumferentially arranged, deformable, inner sealing ring (3) at or near its other end, which cooperates as a contact seal with a second pipe section (pipe end 5).

2. Pipe coupling according to claim 1, in which the inner sealing ring (3) consists of an elastomer, characterized in that the sealing ring (3) is directly connected to the coupling sleeve (1).

3. Pipe coupling according to claim 2, characterized in that the inner sealing ring (3) is an injection-molded part, and that the coupling sleeve (1) made of plastic has been molded onto the sealing ring (3) by injection molding.

4. Pipe coupling according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the inner rib (2) is of rectangular cross section.

n e t that the inner sealing ring (3) has a substantially triangular cross-section with concave surfaces.

6. Pipe coupling according to one of claims 1 to 5, wherein the coupling sleeve has a stepped inner profile which forms a first end portion of a smaller inner diameter and a second end portion of a larger inner diameter, characterized in that the end portion (8) of larger inner diameter a plurality from the inside, integrally or firmly connected, longitudinal ribs (9).

7. Pipe section with a coupling sleeve, characterized in that the coupling sleeve is a sleeve (26) made of plastic which has been formed by injection molding on the end of the pipe section (pipe 25) and protrudes from this.

8. Pipe section according to claim 7, characterized in that the sleeve (26) is mechanically firmly connected to the end of the pipe section (25), in particular by a groove (28) in the outer surface of the pipe section (25).

9. Pipe section according to claim 7 or 8, characterized in that the sleeve (26) is connected to the outer surface of the pipe section (25), in particular by an adhesive or a primer.

10. Pipe section according to claim 7, 8 or 9 with a fixed in the coupling sleeve, arranged in the circumferential direction, inner sealing ring made of a deformable material, g e k e n n z e i c h n e t by a sealing ring (45) obtained by injection molding and the pipe section (25).

11. A method for producing a pipe coupling according to claim 1, characterized in that an elastomer is injected into an annular mold cavity which is partly formed by a circumferentially arranged groove (14) in a core (12), whereby the sealing ring (3 ) is formed that then the core (12) and the mold cavity in the axial direction relative to each other so be adjusted that the core (12) with still in the groove (14) arranged sealing ring (3) is arranged in a second cavity (23) which with the core (12) and the exposed surface of the sealing ring (3) a second mold cavity (23) of tubular shape that plastic is injected into the second mold cavity (23), whereby the sleeve (1) is cast connected to the sealing ring (3), and that the injection-molded sleeve (1) and the injection-molded sealing ring (3) be stripped from the core (12).

12. The method according to claim 11, characterized in that the groove (14) has unchangeable dimensions.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the second mold cavity (23) is partially formed by a second core (19), wherein a circumferentially arranged groove (24) for forming the rib (2) on the contact surface is formed between the cores (12, 19).

14. A method for producing a pipe section with a coupling sleeve according to claim 7, characterized in that an end portion of the pipe section (25) is arranged in an injection molding cavity (44), that on it a circumferentially arranged, outer sealing member (sleeve 34), which is arranged at a distance from the pipe end, and an axial sealing member (42) are applied, wherein the mold cavity (44) has an inner surface which is arranged at a radial distance from said end section and from a core (31) which is connected to the pipe section ( 25) is coaxial and is sealed against it by the axial sealing member (42), and that in the mold cavity (44) which is delimited by the die (29), the core (31) and said end section of the pipe section (25) Plastic is injected, thereby molding a plastic sleeve (26) which is permanently attached to and protruding from the pipe end to form the coupling sleeve.

15. The method according to claim 14, characterized in that the outer surface of the pipe section (25) at said end portion is designed so that it creates a mechanical fixed connection for the sleeve (26) made of plastic, in particular by a groove (28) arranged in the circumferential direction ).

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that an adhesive or a primer is applied to the outer surface of said end portion prior to injection molding.

17. The method according to claim 14, 15 or 16, characterized in that a sealing ring (3) is formed from elastic material in a separate injection molding process, one of said materials being molded onto the previously formed other of said materials, preferably in the manner that the sealing ring (3) is formed on the core (31) in a first injection molding process, and that the plastic is then molded onto the sealing ring (3) and said end section of the pipe section (25) in a second injection molding process.