DE19944513C1

DE19944513C1 - Extrusion of plastic high-tension insulator involves injection molding insulator rings round a core with split die moving along core

Info

Publication number: DE19944513C1
Application number: DE1999144513
Authority: DE
Inventors: Hans-Ruedi Gassmann; Walter Fluri
Original assignee: Sefag AG
Current assignee: Pfisterer Switzerland AG
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-01-25
Anticipated expiration: 2019-09-17

Abstract

A plastic covering (7') is injection molded, intermittently or simultaneously with integral insulator rings, as the core (3') is moved relative to an extruder (15,15a), either continuously or in steps. The rings can be molded in groups and the mold (25,25a) is filled by the extruder (15, 15a) while in the closed position. An Independent claim is also included for an extrusion plant comprising an extruder (15,15a) and a die (25,25a) for the insulator rings. The die can be opened radially outwards and can be moved relative to the extruder together with the core (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, einen durch dieses Verfahren herge stellten Hochspannungsisolator und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Weiter betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines nicht-zylindrischen Bauteils.The invention relates to a method for producing a High voltage insulator, one by this method provided high voltage insulator and a device Implementation of such a procedure. Further concerns the Invention a corresponding method for producing a non-cylindrical component.

Während früher Hochspannungsisolatoren für den Einsatz bei Freileitungen i. a. aus Porzellan gefertigt wurden, setzen sich entsprechende Kunststoffisolatoren mehr und mehr durch. Diese weisen typischerweise einen stabförmigen Kern zur Auf nahme der am Isolator angreifenden Zugkräfte sowie eine wet terbeständige Umkleidung zum Schutz des Kerns vor Regenwasser und Schmutz auf. Die hierfür verwendeten Werkstoffe sind bei spielsweise ein Glasfaser-Kunstharz-Gemisch für den Kern und Siliconelastomer für die Umkleidung. Am Kern sind Metallarma turen befestigt, um diesen an seinem einen Ende mit einem Leiter und mit seinem anderen Ende mit einer Haltestruktur verbinden zu können. Die Umkleidung setzt sich in der Regel aus einer den Kern überziehenden Ummantelung sowie schuppen artig von dieser abstehenden Schirmen zusammen. Letztere die nen dazu, Regenwasser abzuweisen und den sog. Kriechweg, also die für den Kriechstrom kürzeste Strecke zwischen den beiden Enden des Kerns, zu verlängern. While earlier high voltage insulators were used for Overhead lines i. a. were made of porcelain corresponding plastic insulators are becoming more and more popular. These typically have a rod-shaped core the tensile forces acting on the insulator and a wet resistant casing to protect the core from rainwater and dirt on. The materials used for this are at for example a glass fiber-synthetic resin mixture for the core and Silicone elastomer for the cladding. At the core are Metallarma attached to this at one end with one Head and with its other end with a holding structure to be able to connect. The casing usually settles from a covering covering the core as well as scales well composed of these protruding screens. The latter the to repel rainwater and the so-called crawl path the shortest distance between the two for the leakage current Ends of the core, extend.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung eines solchen Hochspannungsisolators bekannt. Diese lassen sich in zwei Gruppen einteilen:There are various methods of making one High voltage insulator known. These can be divided into two Divide groups:

Bei der ersten Gruppe der Herstellungsverfahren werden Umman telung und Schirme in voneinander getrennten Arbeitsschritten gefertigt.In the first group of manufacturing processes, Umman telung and screens in separate steps manufactured.

So ist aus der DE 35 07 509 A1 bekannt, zunächst eine Umman telung auf den Kern zu extrudieren und die Schirme dann in einem nachfolgenden Schritt auf diese aufzubringen. Die Schirme werden dazu entweder vorgefertigt und anschließend durch Aufschrumpfen oder Aufkleben an der Ummantelung ange bracht, oder unmittelbar an die Ummantelung angegossen. Diese Art Verfahren, insbesondere das Klebeverfahren, haben sich in der Praxis bewährt.So is known from DE 35 07 509 A1, first an Umman extrusion on the core and then the screens in a subsequent step on this. The Umbrellas are either prefabricated and then by shrinking or sticking to the casing brings, or poured directly onto the casing. This Art procedures, especially the gluing process, have become in proven in practice.

Daneben ist aus der DE 694 15 715 T2 bekannt, nach Aufextru dieren einer Ummantelung diese in einem Formpreßschritt zu einer vollständigen Umkleidung mit Schirmen umzuformen. Nach teilig ist bei diesem Verfahren, daß es relativ unflexibel ist, da für verschiedene Isolatoren jeweils eine eigene Preß form bereitgestellt werden muß.It is also known from DE 694 15 715 T2, after extrusion dieren a jacket this in a compression step to transform a complete cladding with umbrellas. After Part of this method is that it is relatively inflexible is because there is a separate press for different insulators form must be provided.

Am Rande sei noch erwähnt, daß aus der DE 31 45 896 C2 ein Kunststoffisolator bekannt ist, bei dem zwischen den einzeln aneinandergefügten Schirmen leitfähige Überbrückungselemente zum Kurzschließen der Kriechströme vorgesehen sind.As a side note it should be mentioned that from DE 31 45 896 C2 Plastic insulator is known in which between the individually interconnected shields conductive bridging elements are provided for short-circuiting the leakage currents.

Bei der zweiten Gruppe von Herstellungsverfahren werden Um mantelung und Schirme gleichzeitig oder zumindest in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß gefertigt.In the second group of manufacturing processes, Um sheath and screens at the same time or at least in one continuous work process.

Beispielsweise sind aus den DE 27 56 731 A1, DE 30 29 462 A1 und US 5,648,132 verschiedene Gießverfahren bekannt, bei de nen die Ummantelung und die Schirme in einem Arbeitsgang auf den blanken Kern aufgegossen werden. Auch diese Art Verfahren finden in der Praxis häufig Anwendung. Nachteilig ist dabei aber (wie bei dem vorerwähnten Formpreßverfahren) die relativ niedrige Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlicher Isolatorformen. Außerdem können mit diesen Verfahren keine Hinterschneidungen, wie z. B. Rillen an den Schirmen, gegossen werden, wenn nicht mehrteilige Formen verwendet werden (wie etwa bei der vorgenannten DE 30 29 462 A1). Letztere erhöhen jedoch den Herstellungsaufwand erheblich.For example, from DE 27 56 731 A1, DE 30 29 462 A1 and US 5,648,132 different casting methods known in de open the sheath and the screens in one step be poured on the bare core. This kind of procedure too are often used in practice. The disadvantage is but (as in the aforementioned compression molding process) the relative low flexibility in producing different Insulator forms. In addition, these procedures can not Undercuts, such as B. grooves on the screens, poured unless multi-part shapes are used (such as for example in the aforementioned DE 30 29 462 A1). Increase the latter however, the manufacturing effort significantly.

Aus der DT 23 00 145 C3 ist außerdem ein Gießverfahren be kannt, bei dem die Ummantelung abschnittsweise mit jeweils einem Schirm auf den Kern aufgegossen wird. Weiter wird in der DE 20 44 179 vorgeschlagen, die zum Angießen der Schirme dienende Gießform auch gleichzeitig zur Herstellung der Um mantelung zu verwenden, indem die an der Oberseite offene Gießform in gefülltem Zustand an dem senkrecht stehenden Kern gleitend abgesenkt wird. Die einzelnen Schirme und Mantelab schnitte werden dabei abwechselnd nacheinander am Kern aufge bracht. In der zugehörigen Zusatzanmeldung DE 25 57 712 C2 wird zudem vorgeschlagen, die Gießform beim Aushärten der Schirme in Rotation zu versetzen und die Schirme dadurch beidseitig geneigt auszuformen. Keines dieser Verfahren hat sich jedoch in der Praxis durchgesetzt.From the DT 23 00 145 C3 is also a casting process knows, in which the casing in sections with each an umbrella is poured onto the core. Further in DE 20 44 179 proposed for casting the screens serving mold also at the same time to manufacture the order sheath to be used by the open at the top Casting mold in the filled state on the vertical core is slid down. The individual umbrellas and sheaths cuts are alternately made one after the other on the core brings. In the associated additional application DE 25 57 712 C2 it is also proposed to use the mold when the Rotate umbrellas and thereby the umbrellas to be inclined on both sides. None of these procedures has prevailed in practice.

Ferner ist aus der DE 43 42 513 C1 ein Verfahren bekannt, bei dem die aufextrudierte Ummantelung nachträglich mit rippen- oder schirmartigen Einprägungen versehen wird. Die Einpräge werkzeuge wirken dabei in radialer Richtung auf die Ummante lung nach deren Austritt aus der Extruderdüse ein. Ein ähnli ches Verfahren ist aus der DE 44 17 858 A1 bekannt, bei dem die Einprägewerkzeuge als Rollwerkzeuge ausgebildet sind. Nachteilig fallen bei diesen Verfahren die begrenzten Mög lichkeiten bei der Formgebung der Schirme auf.Furthermore, a method is known from DE 43 42 513 C1 which the extruded sheathing subsequently with ribbed or umbrella-like impressions. The impressions tools act on the casing in a radial direction after exiting the extruder nozzle. A similar one ches method is known from DE 44 17 858 A1, in which the embossing tools are designed as rolling tools. The disadvantage of these methods is the limited possibility options in the design of the umbrellas.

Schließlich ist aus der DE 695 03 594 T2 ein Herstellungsver fahren bekannt, bei dem ein extrudiertes, ein oder mehrere rippenartige Schirme aufweisendes Profilband spiralförmig auf den Kern aufgewickelt wird. Auf diese Weise wird eine Umklei dung mit einem bzw. mehreren wendelförmig angeordneten Schir men hergestellt. Ähnliche Verfahren sind aus der DE 29 05 874 A1 und der WO 99/10896 bekannt. Problematisch ist bei diesen Verfahren, daß nach dem Wickelvorgang zwischen den Seitenflä chen des Profilbands eine Fuge verbleibt, die in einem zu sätzlichen Arbeitsschritt geschlossen werden muß und außerdem den optischen Eindruck des Isolators verschlechtert. Auch hinsichtlich der Kriechwegverlängerung sind solche spiraligen Isolatoren nicht optimal.Finally, DE 695 03 594 T2 is a manufacturing ver drive known in which an extruded, one or more ribbed-like shielding strip having a spiral the core is wound up. This way, a changing room dung with one or more helically arranged screen men made. Similar processes are known from DE 29 05 874 A1 and WO 99/10896 are known. This is problematic Method that after the winding process between the Seitenflä Chen the profile tape remains a joint that in one too additional work step must be closed and also deteriorates the optical impression of the isolator. Also with regard to the extension of the creepage distance, those are spiral Insulators are not optimal.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisola tors anzugeben, das die oben genannten Nachteile weitgehend vermeidet. Dazu gehört auch die Bereitstellung eines zugehö rigen Produkts, einer entsprechenden Vorrichtung sowie eines allgemeinen Verfahrens.The present invention is based on the object Another process for the production of a high-voltage isola tors indicate that the above disadvantages largely avoids. This also includes the provision of an associated product, a corresponding device and one general procedure.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben erkannt, daß sich das zur Fertigung der Ummantelung dienende Extrusions verfahren auch zur Fertigung der Schirme einsetzen läßt, in dem dieses in geeigneter Weise mit einem Spritzgußvorgang ge koppelt wird. Das Spritzgießen der Schirme erfolgt dabei zwi schen oder während dem Aufextrudieren einzelner Ummantelungs abschnitte. Dies hat den Vorteil, daß Ummantelung und Schirme in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß herstellbar sind und dabei zu einem einheitlichen Teil verschmelzen. Dabei er laubt das Verfahren, Anzahl und Abstand der Schirme beliebig zu variieren.The inventors of the present invention have recognized that the extrusion used to manufacture the casing can also be used to manufacture the screens, in which this in a suitable manner with an injection molding process is coupled. The umbrellas are injection molded between or during the extrusion of individual sheathing sections. This has the advantage that sheathing and screens can be produced in a continuous manufacturing process and merge into a single part. Doing it the method, number and spacing of the screens allowed to vary.

Im einzelnen stellt die Erfindung gemäß Anspruch 1 ein Ver fahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators mit einem langgestreckten Kern, einer Kunststoffummantelung und mehre ren Kunststoffschirmen bereit, bei welchem die Ummantelung durch Extrudieren auf den Kern aufgebracht wird, und inter mittierend oder simultan mit dem Extrusionsvorgang die Schir me oder Gruppen der Schirme durch Spritzgießen aufgeformt werden. Die Schirme bzw. Schirmgruppen werden dabei einzeln in aufeinanderfolgenden Spritzgußvorgängen gegossen. Hieraus wird auch deutlich, daß mit Schirmgruppe nicht die Gesamtheit der Schirme, sondern nur ein Teil davon gemeint ist. In particular, the invention according to claim 1 represents a ver drive to manufacture a high voltage insulator with a elongated core, a plastic sheathing and more Ren plastic screens ready, in which the sheathing is applied to the core by extrusion, and inter centering the screen or simultaneously with the extrusion process Me or groups of umbrellas molded on by injection molding become. The screens or groups of screens are individually molded in successive injection molding processes. Out of this it also becomes clear that with umbrella group not the whole the umbrellas, but only part of them.

Der Kern hat im allgemeinen die Form eines zylindrischen Sta bes oder Rohres. Es sei angemerkt, daß der im Zusammenhang mit der Erfindung verwendete Begriff "Hochspannung" im weiten Sinn verstanden wird, dieser sich also auf Spannungen größer 1000 Volt bezieht und damit neben dem Hochspannungsbereich im engen Sinn auch den Mittelspannungsbereich umfaßt. Desweite ren stellen diese Hochspannungsisolatoren nicht zwingend eine Isolation zwischen den beiden Enden des Kerns bereit. Die Isolatoreigenschaft kann sich im Sinne der Erfindung auch auf die Isolierung des Kerns oder eines darin eingebetteten Bau teils gegenüber der Umgebung, also in radialer Richtung des Kerns nach außen, beziehen. In einem hohlzylindrisch ausge bildeten Kern kann demnach auch ein Leiter angeordnet sein.The core is generally cylindrical in shape bes or Rohres. It should be noted that the related The term "high voltage" used with the invention broadly Meaning is understood, this relates to tensions greater Obtains 1000 volts and thus in addition to the high voltage range in the narrow sense also includes the medium voltage range. Furthermore These high-voltage insulators do not necessarily represent one Isolation between the two ends of the core ready. The Isolator property can also be in the sense of the invention the insulation of the core or a structure embedded in it partly in relation to the environment, i.e. in the radial direction of the Kerns to the outside. Out in a hollow cylindrical formed core can therefore also be arranged a conductor.

Als Kunststoffmaterial für die Ummantelung und die Schirme wird vorzugsweise ein heißvernetzendes Siloxan eingesetzt, insbesondere ein Siliconkautschuk mit Methyl- und Vinyl- Gruppen an der Polymerkette (VMQ nach ISO 1629) bzw. ein Po ly-dimethyl-/vinyl-methyl-siloxan. Dieses Material hat her vorragende Oberflächeneigenschaften im Hinblick auf Schmutz abweisung und sichert daher auch ohne Reinigung der Schirme über Jahre hinweg geringe Kriechstromverluste. Entsprechende Isolatoren sind für den Einsatz in Tunnels und in verschmutz ter Atmosphäre besonders vorteilhaft.As the plastic material for the sheathing and the screens, a hot-crosslinking siloxane is preferably used, in particular a silicone rubber with methyl and vinyl groups on the polymer chain (VMQ according to ISO 1629 ) or a poly-dimethyl / vinyl-methyl-siloxane. This material has excellent surface properties with regard to dirt repellency and therefore ensures low leakage current losses for years without cleaning the screens. Corresponding insulators are particularly advantageous for use in tunnels and in a dirty atmosphere.

In den Unteransprüchen sind Konkretisierungen und vorteilhaf te Ausgestaltungen angegeben.In the subclaims are specifics and advantageous te configurations specified.

Für das Aufextrudieren der Ummantelung ist eine Relativbewe gung zwischen Kern und Extruder erforderlich. Prinzipiell gibt es dafür zwei Möglichkeiten: Entweder wird der Kern über eine Vorschubeinrichtung in Richtung seiner Längsachse durch den Extruder bewegt (gemäß Anspruch 2) oder der Extruder wird umgekehrt über eine Fahreinrichtung entlang der Längsachse des Kerns verfahren (gemäß Anspruch 5).There is relative movement for extruding the sheath between core and extruder required. In principle there are two ways to do this: either the core is over a feed device in the direction of its longitudinal axis the extruder is moved (according to claim 2) or the extruder is vice versa via a driving device along the longitudinal axis process the core (according to claim 5).

Das Aufformen der Schirme oder Schirmgruppen erfolgt bevor zugt intermittierend mit dem Extrusionsvorgang, d. h., daß der Vorschub des Kerns bzw. die Fahrt des Extruders jeweils für jeden einzelnen Spritzgußvorgang unterbrochen wird (gemäß An spruch 3 bzw. 6). Das Einspritzen des Kunststoffes in die Spritzgußform kann beispielsweise mittels einer Förderschnec ke der Spritzgußeinrichtung erfolgen, bevorzugt übernimmt diese Aufgabe aber gleich der, auch zum Aufextrudieren der Ummantelung dienende, Extruder (gemäß Anspruch 8). Die Spritzgußform ist dabei bevorzugt so ausgestaltet, daß sie während des Spritzgußvorganges den Ausgang des Extruders und einen der Größe des Schirms bzw. der Schirmgruppe entspre chenden Ummantelungsabschnitt umschließt (gemäß Anspruch 9). Durch den fortlaufenden Ausstoß von Kunststoffmasse aus dem Extruderausgang wird die Spritzgußform dann aufgefüllt. Die als Ummantelung innerhalb der Spritzgußform auf dem Kern auf liegende Kunststoffmasse kann dabei durch die fortlaufende Förderung des Extruders vom Kern gelöst und als Teil der Schirmmasse in der Gußform verteilt werden. In diesem Fall wird - strenggenommen - an den Stellen der Schirme bzw. Schirmgruppen die darunterliegende Ummantelung zumindest zum Teil durch den Spritzgußvorgang hergestellt.The umbrellas or umbrella groups are molded on before intermittently with the extrusion process, d. that is, the Feed of the core or travel of the extruder for every single injection molding process is interrupted (according to An saying 3 or 6). Injecting the plastic into the Injection mold can for example by means of a conveyor ke the injection molding device take place, preferably takes over but this task is the same, also for extruding the Sheath-serving extruder (according to claim 8). The Injection mold is preferably designed so that it during the injection molding process the exit of the extruder and one corresponds to the size of the screen or the screen group enclosing appropriate sheathing section (according to claim 9). Due to the continuous ejection of plastic mass from the The extruder outlet is then filled with the injection mold. The as a sheath on the core within the injection mold lying plastic mass can by the continuous Promotion of the extruder from the core and as part of the Shield mass can be distributed in the mold. In this case is - strictly speaking - in the places of the umbrellas or Umbrella groups the underlying sheath at least for Part made by injection molding.

Bei der zuletzt beschriebenen Anordnung wird die Spritzguß form auf der einen Seite durch den Extruderausgang und auf der anderen Seite durch den Kern und die darauf extrudierte Ummantelung abgedichtet. Falls sich letztere noch im fließfä higen Zustand befände, könnte sie beim Spritzvorgang durch den dabei entstehenden Druck hinausgedrückt werden. Die Spritzgußform wäre dann an der betreffenden Stelle undicht und der eingespritzte Kunststoff könnte zum Teil austreten. Um dem vorzubeugen, wird bevorzugt der an der Spritzgußöff nung liegende Ummantelungsabschnitt derart anvulkanisiert, daß dieser die Spritzgußöffnung gegen Austritt von Kunststoff abdichtet (gemäß Anspruch 10). Unter "Anvulkanisieren" wird ein zumindest teilweises Vulkanisieren verstanden, welches wenigstens so weit geht, daß der an den Kern extrudierte Kau tschuk ausreichende Festigkeit - hier zum Verschließen der Form - erhält. Das vollständige Ausvulkanisieren kann später erfolgen. Bei schnell vernetztenden Kunststoffen kann mit "Anvulkanisieren" auch ein vollständiges Vulkanisieren ge meint sein. Im Fall heißvernetzender Kunststoffe ist der Vul kanisierungsgrad einfach über die dosierte Anwendung von Wär me - etwa mit Hilfe einer Heizmanschette - steuerbar.In the arrangement described last, the injection molding form on one side through the extruder outlet and on the other side through the core and the extruded on it Casing sealed. If the latter is still flowing condition, it could be due to the spraying process the resulting pressure are pushed out. The Injection mold would then leak at the point in question and some of the injected plastic could leak out. To prevent this, it is preferred to use the injection mold vulcanized in such a way that the injection molding against plastic leakage seals (according to claim 10). Under "Vulcanizing" understood an at least partial vulcanization, which at least so far that the chew extruded onto the core Tschuk sufficient strength - here to close the Shape - receives. Full curing can be done later respectively. In the case of rapidly cross-linking plastics, "Vulcanization" also means complete vulcanization means to be. In the case of hot-curing plastics, the Vul Degree of canalization simply via the metered application of heat me - controllable with the help of a heating jacket.

Ist das Einspritzen des Kunststoffes abgeschlossen, muß die Spritzgußform im Regelfall noch solange geschlossen bleiben, bis der Schirm bzw. die Schirmgruppe zum Entformen ausrei chend erhärtet ist. Bei einem einfachen, bevorzugten Verfah rensablauf wird während dieser Zeit die Kunststoffförderung des Extruder unterbrochen und der Extrusionsvorgang bis zum Entformen ausgesetzt (gemäß Anspruch 11). Eine grundsätzlich, denkbare, mit größerem Aufwand verbundene Möglichkeit besteht darin, das Extrudieren der Ummantelung unmittelbar nach dem Einspritzvorgang wieder aufzunehmen, d. h. die Kunststoffför derung des Extruder nicht zu unterbrechen und anstatt dessen den Vorschub des Kerns bzw. die Fahrt des Extruders fortzu setzen (gemäß Anspruch 12). Die geschlossene Spritzgußform bewegt sich dabei solange mit dem Kern mit bzw. verbleibt so lange mit diesem ortsfest, bis der Schirm bzw. die Schirm gruppe entformt werden kann.When the injection of the plastic is complete, the Injection mold usually remain closed for as long as until the screen or the screen group is sufficient for demolding is hardened accordingly. With a simple, preferred procedure During this time, plastic production will run out the extruder interrupted and the extrusion process up to Demolding suspended (according to claim 11). One basically, conceivable possibility, associated with greater effort in extruding the jacket immediately after the Restart injection, d. H. the plastic för change the extruder and not instead the feed of the core or the travel of the extruder set (according to claim 12). The closed injection mold moves with the core as long as it remains long with this stationary until the umbrella or the umbrella group can be removed from the mold.

Bei einem weiteren, möglichen Verfahrensablauf erfolgt das Aufformen der Schirme oder Schirmgruppen nicht intermittie rend mit dem Extrusionsvorgang, sondern simultan zu diesem (gemäß Anspruch 4 bzw. 7). Dies bedeutet, daß die Spritzguß vorgänge bei laufendem Vorschub des Kerns bzw. bei laufender Fahrt des Extruders stattfinden. Die Spritzgußeinrichtung ist dabei so ausgestaltet, daß sie während eines Spritzgußvorgan ges der Vorschubbewegung des Kerns folgt bzw. gegenüber der Fahrt des Extruders ortsfest am Kern verbleibt.This takes place in a further possible procedure Formation of the screens or groups of screens not intermittently rend with the extrusion process, but simultaneously to this (according to claim 4 or 7). This means that the injection molding operations while the core is advancing or while the core is running Extruder run. The injection molding device is designed so that they during an injection molding ges follows the feed movement of the core or against the Travel of the extruder remains stationary at the core.

Um das vorbeschriebene Entformen der Schirme zu ermöglichen, ist die Spritzgußform im Regelfall teilbar ausgestaltet. Die Wahl der Trennebenen wird dabei von der Form des Schirmes bzw. der Schirmgruppe bestimmt. Bei einer bevorzugten Ausge staltung ist die Spritzgußform in axialer Richtung des Kerns in zwei Formhälften teilbar (gemäß Anspruch 13). Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die dem Extruder zu gewandte Formhälfte der Spritzgußform dabei als Teil einer den Extruderausgang aufweisenden Wandung ausgestaltet (gemäß Anspruch 14).In order to enable the above-mentioned demolding of the screens, the injection mold is usually designed to be divisible. The The choice of separation levels depends on the shape of the screen or the umbrella group. In a preferred Ausge staltung is the injection mold in the axial direction of the core divisible into two mold halves (according to claim 13). At a a particularly preferred embodiment is that of the extruder turned mold half of the injection mold as part of a designed the wall having the extruder outlet (according to Claim 14).

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Spritz gußform oder zumindest eine Formhälfte in radialer Richtung des Kerns in wenigstens zwei Sektoren teilbar (gemäß Anspruch 15). Sie kann damit, ggf. auch nach Öffnen der axialen Form hälften, in radialer Richtung vom Kern weggefahren werden, so daß sie eine Relativbewegung zwischen Spritzgußeinrichtung und Kern nicht mehr behindert. Es ist dann möglich, den Kern zur Fortsetzung des Extrusionsvorgangs bis zum nächsten Spritzgußvorgang in Längsrichtung zu verschieben oder - bei entsprechender Ausgestaltung - die Spritzgußeinrichtung zu verfahren.In a further preferred embodiment, the spray casting mold or at least one mold half in the radial direction of the core can be divided into at least two sectors (according to claim 15). You can, if necessary, even after opening the axial shape halves, are moved away from the core in the radial direction, so that they have a relative movement between the injection molding device and core no longer hampers. It is then possible to get the core to continue the extrusion process until the next To move the injection molding process in the longitudinal direction or - at appropriate design - the injection molding device too method.

Durch die vorbeschriebene Teilbarkeit der Spritzgußform in axialer und ggf. radialer Richtung sind mit dem erfindungsge mäßen Verfahren auch relativ komplizierte Schirmformen, ins besondere auch solche mit Hinterschneidungen, fertigbar. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Spritzgußform derart ausgestaltet, daß die Schirme gegenüber der Ebene senkrecht zur Längsachse des Kerns eine starke Schräge aufweisen (gemäß Anspruch 16). Diese Schräglage der Schirme kann mehr als 10 Grad betragen, vorzugsweise 30 Grad, und besonders bevorzugt 45 Grad. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weisen die Schirme Verrippungen und/oder Rillen zur Verlängerung des Kriechweges auf (gemäß Anspruch 17). Diese sind z. B. konzen trisch zum Kern verlaufend an der Unterseite der Schirme an geordnet.Due to the above-described divisibility of the injection mold in axial and possibly radial direction are with the fiction According to the procedure, even relatively complicated screen shapes, ins especially those with undercuts, can be manufactured. In a preferred embodiment, the injection mold is such designed that the screens perpendicular to the plane have a steep slope to the longitudinal axis of the core (according to Claim 16). This inclination of the screens can be more than 10 Degrees, preferably 30 degrees, and particularly preferred 45 degrees. In a further preferred embodiment the screens ribbing and / or grooves to extend the Creepage path (according to claim 17). These are e.g. B. Concentrate tric to the core on the underside of the screens orderly.

In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung ist eine Wech seleinrichtung vorgesehen, mittels derer im laufenden Ferti gungsprozeß verschiedene Spritzgußformen für den Spritzguß vorgang am Kern ansetzbar sind (gemäß Anspruch 18). Der Wech sel der Spritzgußformen kann dabei automatisiert nach einem vorgegebenen Programm ablaufen. Auf diese Weise können ver schiedene Schirme bzw. Schirmgruppen in einer frei wählbaren Reihenfolge auf den Kern aufgeformt werden. Diese Flexibili tät macht es möglich, auch Isolator-Einzelstücke und Prototy pen mit relativ geringem Aufwand herzustellen. Zusätzlich kann/können auch eine oder mehrere Spritzgußform(en) für die Endstücke des Isolators vorgesehen werden, die dann - neben einer oder mehrerer Formen für die Schirme - wahlweise mit tels der Wechseleinrichtung am Kern ansetzbar ist/sind. Das Aufformen der Endstücke wird dadurch vereinfacht und kann vorteilhaft in die Fertigung der Schirme mit eingebunden wer den.In a further, preferred embodiment, a change is Seleinrichtung provided by means of which in the ongoing Ferti process various injection molds for injection molding process can be applied to the core (according to claim 18). The change sel the injection molds can be automated after a program. In this way ver different umbrellas or umbrella groups in a freely selectable Sequence to be molded onto the core. This flexibility This also makes it possible to create unique isolator pieces and prototypes to produce pen with relatively little effort. In addition can also one or more injection mold (s) for the End pieces of the insulator are provided, which - in addition one or more shapes for the umbrellas - optionally with can be attached to the core by means of the changing device. The Forming the end pieces is simplified and can advantageous in the manufacture of the screens with who involved the.

Wird ein heißvernetzender Kunststoff verwendet, so erfolgt das Extrudieren der Ummantelung und/oder das Spritzgießen der Schirme bei einer Temperatur bevorzugt unterhalb der Vulkani sierungstemperatur des Kunststoffes (gemäß Anspruch 19). Ein "Anvulkanisieren" kann - wie oben ausgeführt - vor oder nach dem Spritzgießen vorgenommen werden, um ein Herausdrücken der Ummantelung zu vermeiden bzw. ein Öffnen der Spritzgußform zu erlauben. Anschließend wird der auf diese Weise hergestellte Hochspannungsisolator bevorzugt im ganzen auf Vulkanisie rungstemperatur gebracht. Dies ist vorteilhaft für eine völ lige "Verschmelzung" von Ummantelung und Schirmen, obwohl diese - jeweils auf einen bestimmten Ort längs des Isolators bezogen - zeitlich nacheinander geformt werden. Der Vulkani sierungsvorgang findet dabei beispielsweise in einem Autokla ven, ggf. unter Ausschluß von Sauerstoff und/oder Zugabe von Vulkanisierungsmitteln, statt.If a hot-curing plastic is used, this is done extruding the jacket and / or injection molding the Umbrellas at a temperature preferred below the volcano sation temperature of the plastic (according to claim 19). On "Vulcanizing" can - as explained above - before or after the injection molding to be pressed out To avoid sheathing or to open the injection mold allow. Then the one produced in this way High-voltage insulator preferred overall on vulcanization brought temperature. This is beneficial for a völ lige "fusion" of sheathing and screens, though these - each to a specific location along the isolator related - formed one after the other in time. The volcano The process of setting takes place, for example, in an autoclave ven, possibly with the exclusion of oxygen and / or addition of Vulcanizing agents instead.

Die Erfindung richtet sich gemäß Anspruch 20 auch auf eine Hochspannungsisolator, der nach dem vorbeschriebenen, erfin dungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Dabei sind Ummante lung und Schirme aus dem gleichen Kunststoff gefertigt und zu einem einheitlichen Teil miteinander verschmolzen, so daß keine Klebenähte, Fugen oder ähnliches zwischen Ummantelung und Schirmen vorhanden sind. Da zumindest die zwischen den Schirmen bzw. Schirmgruppen liegenden Ummantelungsabschnitte durch Extrudieren gefertigt sind, ist die Ummantelung dort frei von Werkstoffgraten, wie sie beim Pressen oder Gießen auftreten. Bei Anwendung des in Fig. 3 dargestellten Verfah rens ist zumindest auch eine Seite der Schirme frei von Guß graten, da dort die erste Formhälfte einstückig ist. The invention is also based on claim 20 to a high-voltage insulator, which is manufactured according to the above-described inventive method. Here Ummante treatment and screens are made of the same plastic and fused together to form a unitary part, so that no adhesive seams, joints or the like are present between the jacket and screens. Since at least the sheathing sections lying between the shades or shroud groups are produced by extrusion, the sheathing there is free of material burrs, such as occur during pressing or casting. When using the method shown in FIG. 3, at least one side of the screens is free of cast burrs, since the first mold half is in one piece there.

Isolatoren mit Hinterschneidungen (z. B. Verrippungen oder Rillen) lassen sich im Stand der Technik praktisch nur aus Einzelteilen zusammensetzen, die anschließend verklebt werden (z. B. gemäß DE 35 07 509 A1), denn die Herstellung in einem Arbeitsgang erfordert aufwendige mehrteilige Formen. So müs sen z. B. bei der eingangs genannten DE 30 29 462 A1 geteilte Ringe in die Gußform eingesetzt werden, um Schirme mit Hin terschneidungen (wie die dort beschriebenen "Tropfnasen") herstellen zu können. Die Schirme weisen dadurch auf der Un terseite Gußgrate auf, die bei der Erfindung - zumindest bei dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren - nicht vorhanden sind. Zusätzlich weist dort, anders als bei der Erfindung, auch die Ummantelung aufgrund der Teilbarkeit der Gußform Gußgrate auf.In the prior art, insulators with undercuts (e.g. ribs or grooves) can practically only be composed of individual parts which are subsequently bonded (for example in accordance with DE 35 07 509 A1), since production in one operation requires complex, multi-part parts To form. So must z. B. in the above-mentioned DE 30 29 462 A1 split rings are used in the mold in order to manufacture undercuts with outcuts (such as the "drip noses" described there). The screens thereby have on the underside cast burrs, which are not present in the invention - at least in the method shown in Fig. 3. In addition, unlike in the invention, the casing there also has cast burrs due to the divisibility of the mold.

Insbesondere richtet sich die Erfindung daher auf mit dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellte Isolatoren mit Hinter schneidungen. Von herkömmlich hergestellten Isolatoren sind diese - wie bereits oben erwähnt - dadurch unterscheidbar, daß sie keine Klebenähte zwischen Ummantelung und Schirm und auch nicht die Gußgrate, die von der Verwendung der o. g. mehrteiligen Form herrühren, aufweisen.In particular, the invention is therefore directed to the he Insulators produced according to the method with rear cuts. Of conventionally made insulators these - as already mentioned above - distinguishable in that that there are no glued seams between the sheathing and screen and nor the pouring ridges, which result from the use of the abovementioned. originate in multi-part form.

Auch längere Isolatoren lassen sich im Stand der Technik praktisch nur aus zu verklebenden Einzelteilen zusammenset zen. Nach dem oben gesagten gilt dies erst recht, wenn sie zusätzlich Hinterschneidungen aufweisen. Aufgrund der konti nuierlichen Fertigung von Ummantelungsabschnitten und Schir men bzw. Schirmgruppen erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren besonders die Herstellung solcher langen Isolatoren ohne die genannten Klebenähte. Der so hergestellte Hochspannungsisola tor kann eine Länge von wenigstens 1,5 Metern, vorzugsweise von 3 Metern und besonders bevorzugt von 4 Metern haben und insbesondere auch Hinterschneidungen aufweisen. Hinsichtlich weiterer Eigenschaften und Ausgestaltungen der so hergestell ten Ausführungsformen wird auf die obigen Ausführungen zum Verfahren verwiesen. Longer isolators can also be used in the prior art practically only composed of individual parts to be glued Zen. According to the above, this applies even more when you additionally have undercuts. Due to the cont Nuclear manufacturing of casing sections and screen The method according to the invention allows men or screen groups especially the manufacture of such long insulators without the mentioned adhesive seams. The high-voltage isola manufactured in this way gate can be a length of at least 1.5 meters, preferably of 3 meters and particularly preferably of 4 meters and in particular also have undercuts. Regarding further properties and configurations of the thus manufactured th embodiments is based on the above statements Referenced procedure.

Weiter richtet sich die Erfindung gemäß Anspruch 21 auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen, er findungsgemäßen Verfahrens, die einen Extruder zum Extrudie ren der Ummantelung und wenigstens eine Spritzgußform zum Aufformen der Schirme bzw. Schirmgruppen aufweist. Analog zum Verfahren erfolgt das Extrudieren der Ummantelung bei einer Relativbewegung von Kern und Extruder. Für die einzelnen Spritzgußvorgänge wird dann in vorbeschriebener Weise entwe der die Relativbewegung unterbrochen oder die Spritzgußform mit dem Kern mitbewegt. Auch hier wird hinsichtlich weiterer Eigenschaften und Ausgestaltungen auf die obigen Ausführungen zum Verfahren verwiesen.The invention is also based on claim 21 a device for performing the above, he inventive method, an extruder for extrusion ren of the casing and at least one injection mold for Forming the screens or screen groups. Analogous to The extrusion of the sheathing takes place at a Relative movement of the core and extruder. For the individual Injection molding operations are then carried out in the manner described above which interrupted the relative movement or the injection mold moved with the core. Again, with regard to others Properties and configurations on the above statements referred to the procedure.

Das beanspruchte Verfahren ist nicht etwa nur für die genann ten Hochspannungsisolatoren geeignet, sondern kann vorteil hafte Anwendung für alle in ähnlicher Art geformten Körper finden. Schließlich richtet sich die Erfindung daher gemäß Anspruch 22 allgemein auch auf ein Verfahren zur Herstellung von nicht-zylindrischen Bauteilen, die einen langgestreckten Kern, eine (vorzugsweise zylindrische) Kunststoffumkleidung und mehrere Kunststoffverrippungsglieder aufweisen. Bei die sen Bauteilen handelt es sich beispielsweise um Schläuche oder Rohre, an deren Außenseite sich z. B. Verstärkungs-, Ab stützungs- oder Befestigungselemente befinden. Der Verfah rensablauf entspricht dem des vorbeschriebenen, erfindungsge mäßen Verfahrens zur Herstellung eines Hochspannungsisolators und umfaßt vorteilhaft auch dessen Ausgestaltungen (gemäß An spruch 23).The claimed process is not just for the named suitable high-voltage insulators, but can be advantageous adhesive application for all bodies shaped in a similar way Find. Finally, the invention is directed accordingly Claim 22 generally also for a method of manufacture of non-cylindrical components that have an elongated Core, a (preferably cylindrical) plastic casing and have several plastic ribbing members. At the For example, components are hoses or pipes on the outside of which, for. B. reinforcement, Ab support or fastening elements are located. The procedure reindeer flow corresponds to that of the above, fiction Method according to the manufacture of a high voltage insulator and advantageously also includes its configurations (according to An Proverbs 23).

Die Erfindung wird nun durch Ausführungsbeispiele sowie die angefügte beispielhafte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is now by means of embodiments and the attached exemplary drawing explained in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1a, b zwei Flußdiagramme eines ersten bzw. zweiten Verfahrens zur Herstellung eines Hochspan nungsisolators; Fig. 1a, b two flowcharts of a first and second method for producing a high voltage insulator;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Hochspan nungsisolators im Halbschnitt; Fig. 2 is a schematic representation of a high voltage insulator in half section;

Fig. 3a-d eine vereinfachte und schematisierte Darstel lung der wichtigsten Schritte bei der Durch führung des Verfahrens aus Fig. 1a mit einer ersten Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 3a-d and a simplified schematic depicting development of the most important steps in performing the method of Figure 1a with a first device in side view.

Fig. 4 eine Detailansicht des kreisförmigen Aus schnitts IV aus Fig. 3a; Fig. 4 is a detailed view of the circular section IV from Fig. 3a;

Fig. 5a-c eine vereinfachte und schematisierte Darstel lung der wichtigsten Schritte bei der Durch führung des Verfahrens aus Fig. 1b mit einer zweiten Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 5a-c shows a simplified and schematic representation of the most important steps in the implementation of the method from Fig. 1b with a second device in side view;

Fig. 6a, b eine vereinfachte und schematisierte Darstel lung einer dritten Vorrichtung mit Wechselein richtung in Vorder- bzw. einer Schnittansicht. Fig. 6a, b shows a simplified and schematic representation of a third device with Wechselein direction in front and a sectional view.

Funktionsgleiche Bauteile sind im folgenden mit den gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen.Functionally identical components are the same in the following or similar reference numerals.

Fig. 1a zeigt den Ablauf eines ersten Verfahrens zur Herstel lung eines Hochspannungsisolators. Für das Extrudieren der Ummantelung werden Kern und Extruder relativ zueinander be wegt. Dies geschieht entweder durch eine Vorschubbewegung des Kerns oder eine Fahrbewegung des Extruders. Für das Spritz gießen eines Schirmes oder einer Schirmgruppe wird der Vor schub bzw. die Fahrt angehalten und die Spritzgußform am Kern angesetzt, d. h. geschlossen. Nach dem Einspritzen und Erhär ten des Kunststoffes in der Spritzgußform wird diese wieder geöffnet und der Schirm bzw. die Schirmgruppe dadurch ent formt. Der Vorschub des Kerns bzw. die Fahrt des Extruders setzt daraufhin wieder ein, und das Extrudieren der Ummante lung auf den Kern wird fortgesetzt. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich der gewünschten Anzahl Schirme bzw. Schirm gruppen entsprechend oft. Auf diese Weise werden in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß abwechselnd die einzelnen Ummantelungsabschnitte und Schirme bzw. Schirmgruppen herge stellt. Fig. 1a shows the sequence of a first method for the produc- tion of a high voltage insulator. For the extrusion of the casing, the core and extruder are moved relative to each other. This is done either by a feed movement of the core or a travel movement of the extruder. For the injection molding of a screen or a screen group, the advance or the drive is stopped and the injection mold is attached to the core, ie closed. After the injection and hardening of the plastic in the injection mold, the latter is opened again and the screen or the screen group is thereby formed. The feed of the core or the movement of the extruder then starts again, and the extrusion of the casing onto the core continues. The process described repeats the desired number of screens or screen groups accordingly often. In this way, the individual sheathing sections and screens or screen groups are alternately produced in a continuous manufacturing process.

Das Extrudieren und das Spritzgießen mit heißvernetzendem Kunststoff erfolgt dabei bei einer Temperatur unterhalb der Vulkanisierungstemperatur, wobei vor dem Einspritzen des Kunststoffes in die Spritzgußform die bereits durch Extrusion geformte Ummantelung zumindest am Ort des Austritts aus der Form anvulkanisiert wird. Entsprechend wird der Forminhalt vor dem Öffnen der Form anvulkanisiert. Die Umkleidung ist dann nach ihrer Fertigstellung zunächst noch im wesentlichen im unvulkanisierten Zustand. Sie wird schließlich abschnitts weise oder im ganzen auf Vulkanisierungstemperatur gebracht. Dies erfolgt im Anschluß an den beschriebenen Fertigungspro zeß, kann aber grundsätzlich auch simultan dazu erfolgen. Durch das gemeinsame Vulkanisieren von Ummantelung und Schir men "verschmelzen" diese Teile, so daß ein einheitlicher Kör per entsteht.Extruding and injection molding with hot curing Plastic takes place at a temperature below the Vulcanization temperature, before injection of the Plastic into the injection mold already by extrusion molded sheath at least at the point of exit from the Mold is vulcanized. The form content is corresponding vulcanized before opening the mold. The casing is then essentially after its completion in the unvulcanized state. It will eventually be sectioned brought to vulcanization temperature wisely or as a whole. This is done after the described manufacturing pro zeß, but can also be done simultaneously. By vulcanizing the casing and the screen together men "merge" these parts, so that a uniform body per arises.

Fig. 1b zeigt einen weiteren Verfahrensablauf zur Herstellung eines Hochspannungsisolators. Das Extrudieren der Ummantelung und das Spritzgießen der Schirme oder Schirmgruppen erfolgen hierbei nicht in sich abwechselnden Einzelschritten (wie beim vorhergehenden Beispiel gemäß Fig. 1a), sondern simultan zu einander. Der Vorschub des Kerns bzw. die Fahrt des Extruders wird also während des gesamten Fertigungsprozesses nicht un terbrochen. Daher ist es erforderlich, daß sich die Spritz gußform während des Spritzgußvorganges mit dem Kern mitbewegt bzw. mit diesem zusammen ortsfest verbleibt. Nach dem Entfor men des Schirmes bzw. der Schirmgruppe wird die Spritzgußform dann für den nächsten Spritzgußvorgang zu der dafür vorgese henen Stelle am Kern bewegt und dort geschlossen. FIG. 1b shows another procedure for preparation of a high voltage insulator. The extrusion of the sheathing and the injection molding of the screens or screen groups do not take place in alternating individual steps (as in the previous example according to FIG. 1a), but simultaneously to one another. The feed of the core or the travel of the extruder is therefore not interrupted during the entire manufacturing process. It is therefore necessary that the injection mold moves with the core during the injection molding process or remains stationary together with it. After Entfor men of the screen or the umbrella group, the injection mold is then moved to the next designated injection point on the core for the next injection molding process and closed there.

Hinsichtlich der Vulkanisierung gilt auch hier das oben zu Fig. 1a Gesagte.With regard to vulcanization, what has been said above in relation to FIG. 1a also applies here.

Fig. 2 zeigt einen Hochspannungsisolator 1, der nach dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Der Hochspan nungsisolator 1 weist einen stabförmigen Kern 3 und eine Um kleidung 5 mit einzelnen Ummantelungsabschnitten 7 und mehre ren, zum Teil unterschiedlich geformten Schirmen 9a und 9b auf. Bei anderen (nicht gezeigten) Ausführungsformen sind al le Schirme gleich geformt. An den beiden Enden des Kerns 3 sind Metallarmaturen 11a und 11b vorgesehen, die nachträglich in einem separaten Fertigungsschritt, z. B. mit einer Preßver bindung, angebracht werden und beispielsweise zur Befestigung an einem Träger oder einer Hochspannungsleitung dienen. Die Metallarmaturen 11a und 11b sitzen dabei auf Endstücken 8a bzw. 8b der Umkleidung 5. Fig. 2 shows a high voltage insulator 1 , which was produced by the inventive method. The high-voltage insulator 1 has a rod-shaped core 3 and a clothing 5 with individual sheathing sections 7 and several ren, partly differently shaped screens 9 a and 9 b. In other embodiments (not shown), all screens are shaped the same. At the two ends of the core 3 metal fittings 11 a and 11 b are provided, which are subsequently in a separate manufacturing step, for. B. with a Preßver connection, are attached and used for example for attachment to a support or a high-voltage line. The metal fittings 11 a and 11 b sit on end pieces 8 a and 8 b of the casing 5 .

Die Schirme 9b weisen gegenüber der Ebene senkrecht zur Längsachse des Kerns 3 zum Ablauf von Regenwasser eine Schrä ge nach unten auf. Die Unterseiten der Schirme 9b, die klei neren Schirme 9a sowie die Ummantelungsabschnitte 7 sind im wesentlichen vor Regenwasser geschützt, so daß an diesen Stellen auch bei schlechter Witterung ein relativ hoher Kriechwiderstand vorliegt. Die Schirme 9b weisen außerdem an ihren Unterseiten mehrere, konzentrisch zum Kern 3 verlaufen de Rillen 10 auf, durch die der Kriechweg zwischen den Arma turen 11a und 11b zusätzlich verlängert wird.The screens 9 b have a slope downward relative to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the core 3 for the discharge of rainwater. The undersides of the screens 9 b, the small screens 9 a and the sheathing sections 7 are essentially protected from rainwater, so that there is a relatively high creep resistance at these points even in bad weather. The screens 9 b also have on their undersides several, concentric to the core 3 de grooves 10 through which the creepage distance between the armatures 11 a and 11 b is additionally extended.

Die Fig. 3a-d zeigen in vereinfachter und schematisierter Form eine erste Vorrichtung 13 zur Durchführung des Verfah rens gemäß Fig. 1a. Die einzelnen Figuren stellen dabei die wichtigsten Verfahrensschritte dar. FIGS. 3a-d show, in simplified and schematic form a first apparatus 13 for carrying out of the procedure according to Fig. 1a. The individual figures represent the most important process steps.

Die Vorrichtung 13 weist einen Extruder 15 auf, dem über ei nen Beschickungsaufsatz 17 Kunststoffmasse, z. B. heißvernet zender Siliconkautschuk in pastöser Form, zugeführt wird. Der fest mit der Vorrichtung 13 verbundene Extruder 15 verbleibt während des gesamten Fertigungsprozesses ortsfest, während ein Kern 3' in einer Vorschubbewegung durch die Vorrichtung 13 bewegt wird. Der Kern 3' ist dazu in eine Halterung 19 eingespannt, die bei Bedarf über eine nicht dargestellte Vor schubeinrichtung bewegbar ist. Die Bewegung des Kerns 3' ist durch einen Pfeil 21 angedeutet.The device 13 has an extruder 15 , the 17 ei NEN loading attachment plastic mass, for. B. hot crosslinked silicone rubber in pasty form. The extruder 15 , which is firmly connected to the device 13 , remains stationary during the entire production process, while a core 3 ′ is moved through the device 13 in a feed movement. The core 3 'is clamped in a holder 19 which, if necessary, can be moved via a feed device (not shown). The movement of the core 3 'is indicated by an arrow 21 .

Bei der Bewegung des Kerns 3' durch die Vorrichtung 13 wird auf diesen eine Ummantelung 7' aufextrudiert. Dies geschieht mittels eines Extrusionsformwerkzeuges 15a, das so ausgestal tet ist, daß sich die vom Extruder 15 ausgestoßene Kunst stoffmasse mit gleichmäßiger Wandstärke um den gesamten Um fang des Kerns 3' legt und dort angepreßt wird. Das Extrusi onsformwerkzeug 15a ist in der Zeichnung überproportional groß dargestellt.When the core 3 'moves through the device 13 , a sheath 7 ' is extruded onto it. This is done by means of an extrusion molding tool 15 a, which is designed so that the plastic mass ejected from the extruder 15 with uniform wall thickness around the entire circumference of the core 3 'is placed and pressed there. The extrusi onsformwerkzeug 15 a is shown disproportionately large in the drawing.

Die Umgebung des äußeren Endes des Extruderwerkzeugs 15a ist als eine Formhälfte 23 einer teilbaren Spritzgußform 25 aus gebildet. Das Gegenstück dazu, also die zweite Formhälfte, besteht aus zwei symmetrischen Sektoren 27a und 27b, die je weils für sich in radialer Richtung des Kerns 3' nach oben und unten bewegbar sind.The area around the outer end of the extrusion die 15 a is formed as a mold half 23 of a separable injection mold 25 . The counterpart to this, ie the second mold half, consists of two symmetrical sectors 27 a and 27 b, each of which can be moved up and down in the radial direction of the core 3 '.

Beim Extrudieren der Ummantelung 7' ist die Spritzgußform 25 zunächst geöffnet, d. h. die Sektoren 27a und 27b sind vom Kern 3' bzw. seiner Ummantelung 7' beabstandet (vgl. Fig. 3d). Zum Spritzgießen wird die Spritzgußform 25 geschlossen, so daß die Sektoren 27a und 27b an der Ummantelung 7' anlie gen und zusammen mit der Formhälfte 23 einen Hohlraum 25a de finieren, wie in Fig. 3a gezeigt. Die so gebildete Form hat im geschlossenen Zustand an beiden Seiten je ein zentrales Loch, welches den Durchtritt des Kerns 3' mit aufextrudierter Ummantelung 7' erlaubt. Der Lochdurchmesser entspricht dabei dem Außendurchmesser der Ummantelung 7'. Anhand Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Spritzgußform 25, genauer gesagt der Hohl raum 25a, zum Aufformen eines einzelnen, schräg angeordneten Schirmes 9' ausgestaltet ist, der an seiner Unterseite kon zentrisch zum Kern 3' verlaufende Rillen aufweist (ähnlich wie die in Fig. 2 dargestellten Schirme 9b). Die Rillen er strecken sich im wesentlichen in Axialrichtung. Sie werden durch die am Extruderwerkzeug 15a liegende Formhälfte 23 ge formt. Für den Spritzgußvorgang werden nun der Vorschub des Kerns 3' angehalten und Heizelemente 29, die ringförmig in den Sektoren 27a und 27b um die äußere Austrittsöffnung der zweiten Formhälfte angeordnet sind, aktiviert. Dadurch wird der in der Austrittsöffnung liegende Teil der Ummantelung 7' über den vollen Umfang des Kerns 3' anvulkanisiert und bildet dadurch einen Pfropf, so daß die Spritzgußform 25 an dieser Stelle gegen den Austritt von einzuspritzendem Kunststoff ab gedichtet wird. Durch die fortlaufende Förderung des Extru ders 15 wird dann die im Extruderwerkzeug 15a (d. h. in der zentralen Öffnung der ersten Formhälfte 23) befindliche Kunststoffmasse der Ummantelung 7' sowie nachfolgende Kunst stoffmasse in den Hohlraum 25a gepreßt.During extrusion of the shell 7 'the injection mold 25 is first opened, that is, the sectors 27 a and 27 b from the core 3' and its jacket 7 'spaced apart (see. Fig. 3d). For injection molding, the injection mold 25 is closed, so that the sectors 27 a and 27 b lie on the casing 7 'and together with the mold half 23 define a cavity 25 a de, as shown in Fig. 3a. The shape thus formed has a central hole on both sides in the closed state, which allows the core 3 'to pass through with the extruded casing 7 '. The hole diameter corresponds to the outer diameter of the casing 7 '. With reference to Fig. 4, it is seen that the injection mold 25, more specifically of the hollow space 25 a, of an individual for overmolding, obliquely arranged screen 'is arranged, which on its underside con centric to the core 3' 9 has grooves running (similar to the screens 9 b) shown in Fig. 2. The grooves extend essentially in the axial direction. They are formed by the mold half 23 lying on the extruder die 15 a. For the injection molding process, the feed of the core 3 'is now stopped and heating elements 29 , which are arranged in a ring in the sectors 27 a and 27 b around the outer outlet opening of the second mold half, are activated. As a result, the part of the casing 7 'lying in the outlet opening is vulcanized over the full circumference of the core 3 ' and thereby forms a plug, so that the injection mold 25 is sealed at this point against the escape of plastic to be injected. Due to the continuous promotion of the Extru ders 15 is then in the extruder die 15 a (ie in the central opening of the first mold half 23 ) located plastic mass of the casing 7 'and subsequent plastic mass is pressed into the cavity 25 a.

Nachdem der Hohlraum 25a auf diese Weise vollständig mit Kunststoff gefüllt ist, wie in Fig. 3b gezeigt, wird die Ex truderförderung angehalten. Der Schirm 9' kann nun entformt werden. Bei nicht gezeigten Ausführungsformen bleibt die Spritzgußform 25 hingegen noch so lange geschlossen, bis die darin enthaltene Kunststoffmasse mittels einer Heizvorrich tung anvulkanisiert ist. Zum Öffnen werden zunächst die bei den Sektoren 27a und 27b radial (z. B. nach oben bzw. unten) weggefahren (siehe Fig. 3c). Bei anderen - nicht gezeigten - Ausführungsformen erfolgt das Öffnen der Spritzgußform 25 nicht (ausschließlich) durch Radialbewegung der Sektoren 27a und 27b. Vielmehr führen diese zunächst eine Bewegung in Axialrichtung aus, wodurch der Schirm 9' aus der zweiten Formhälfte ausgeformt wird. Erst dann wird die oben beschrie bene Radialbewegung ausgeführt. Bei diesen Ausführungsformen ist es möglich, mit der zweiten Formhälfte die Rillen der Schirmunterseite und mit der ersten Formhälfte 23 die i. a. glatte Schirmoberseite zu formen. Dies hat den Vorteil, daß sich auf der sichtbaren Schirmoberseite aufgrund der hier nicht vorhandenen Sektorteilung kein Grat bilden kann.After the cavity 25 a is completely filled with plastic in this way, as shown in Fig. 3b, the Ex truder promotion is stopped. The screen 9 'can now be removed from the mold. In embodiments not shown, however, the injection mold 25 remains closed until the plastic mass contained therein is vulcanized by means of a Heizvorrich device. To open the sectors 27 a and 27 b are first moved radially (e.g. upwards or downwards) (see FIG. 3c). In other embodiments, not shown, the injection mold 25 is not opened (exclusively) by radial movement of the sectors 27 a and 27 b. Rather, these initially perform a movement in the axial direction, as a result of which the screen 9 'is formed from the second mold half. Only then is the radial movement described above carried out. In these embodiments, it is possible to form the grooves on the underside of the screen with the second mold half and the generally smooth top of the screen with the first mold half 23 . This has the advantage that no ridge can form on the visible top of the screen due to the sector division not present here.

Anschließend wird die Extrusion der Ummantelung 7' fortge setzt, d. h. Kernvorschub und Extruderförderung setzen erneut ein. Der Schirm 9' bewegt sich dabei mit dem Kern 3' mit und wird dadurch in axialer Richtung aus der ersten Formhälfte 23 ausgeformt (siehe Fig. 3d).Then the extrusion of the casing 7 'continues, ie core feed and extruder feed begin again. The screen 9 'moves with the core 3 ' and is thereby formed in the axial direction from the first mold half 23 (see FIG. 3d).

In dem vorbeschriebenen Beispiel kommt die Relativbewegung zwischen Extruder 15 und Kern 3', wie schon gesagt, durch ei ne Vorschubbewegung des Kerns 3' zustande. Der Extruder 15 bzw. die Vorrichtung 13 sind ortsfest am Boden verankert. Diese Anordnung ist i. a. aufgrund der oftmals großen räumli chen Ausmaße und des hohen Gewichts von Extrudern am zweckmä ßigsten. Grundsätzlich wäre es aber, z. B. bei einem kleinen und leichten Extruder 15, auch möglich, den Kern 3' während des Herstellungsverfahrens ortsfest einzuspannen und den Ex truder 15 bzw. die Vorrichtung 13 zu verfahren. Das Aufformen der Schirme 9' läuft dann analog zu dem in Fig. 3a-d gezeig ten Ablauf ab.In the example described above, the relative movement between the extruder 15 and the core 3 ', as already said, is achieved by a feed movement of the core 3 '. The extruder 15 and the device 13 are fixedly anchored to the floor. This arrangement is generally the most expedient because of the often large spatial dimensions and the high weight of extruders. Basically, it would be, for. B. with a small and light extruder 15 , also possible to fix the core 3 'during the manufacturing process and the Ex truder 15 or the device 13 to move. The shaping of the screens 9 'then proceeds analogously to the sequence shown in FIGS . 3a-d.

Bei einer (nicht dargestellten) Abwandlung der Vorrichtung wird der zum Formen des Schirms dienende Kunststoff nicht durch den Extruder 15 über das Extruderwerkzeug 15a einge spritzt, sondern mit Hilfe einer gesonderten Einspritzvor richtung über eine in die Spritzgußform 25 führende Ein spritzöffnung. Hierdurch kann - in einer weiteren Variante - die Spritzgußform räumlich vom Extruder 15 etwas beabstandet werden; die erste Formhälfte 23 wäre dann gesondert vom Ex truder 15 ausgebildet, wobei zur Erzielung von Dichtheit auch ihre zentrale Öffnung dann mit Heizelementen auszustatten wä re.In a (not shown) modification of the device, the plastic used to form the screen is not injected through the extruder 15 via the extruder die 15 a, but with the aid of a separate injection device via a nozzle 25 leading into the injection mold. As a result, in a further variant, the injection mold can be spaced somewhat apart from the extruder 15 ; the first mold half 23 would then be formed separately from the extruder 15 , with its central opening then being equipped with heating elements in order to achieve tightness.

Fig. 5a-c zeigen - analog zu Fig. 3 - eine zweite Vorrichtung 13" zur Durchführung des Verfahrens gemäß Fig. 1b. Figures 5a-c -. Analogous to Fig. 3 - a second device 13 "for performing the method according to Fig. 1b.

Extrusions- und Spritzgußverfahren laufen hierbei simultan zueinander ab, d. h. das Extrudieren der Ummantelung 7" er folgt kontinuierlich und unbeeinflußt vom Spritzgießen der Schirme 9". Die Spritzgußform 25" der Vorrichtung 13" ist da zu so ausgestaltet, daß sie sich während des Spritzgußvorgan ges mit dem Kern 3" mitbewegt. Die auf der Extruderseite lie gende Formhälfte 23" ist deshalb als separates, in Axialrich tung verschiebbares Bauteil ausgebildet. Sie weist zudem, gleich den Sektoren 27a" und 27b", an der zentralen Öffnung ringförmig angeordnete Heizelemente auf (nicht dargestellt).Extrusion and injection molding processes run simultaneously with each other, ie the extrusion of the casing 7 "it follows continuously and unaffected by the injection molding of the screens 9 ". The injection mold 25 "of the device 13 " is designed so that it moves with the core 3 "during the injection molding process. The mold half 23 " lying on the extruder side is therefore designed as a separate component which can be moved in the axial direction. It also has, like sectors 27 a "and 27 b", heating elements arranged in a ring at the central opening (not shown).

Für das Aufformen der Schirme 9" wird nun die Spritzgußform 25", wie in Fig. 5a dargestellt, geschlossen und bewegt sich im folgenden mit dem Kern 3" bzw. mit dem von ihr umschlosse nen Abschnitt der Ummantelung 7" mit. Daraufhin werden die in der Formhälfte 23" und den Sektoren 27a" und 27b" befindli chen Heizelemente 29 aktiviert, so daß die darunterliegenden Ummantelungsabschnitte anvulkanisiert werden. Die Spritzguß form 25" wird dadurch auf beiden Seiten gegen den Austritt von Kunststoff abgedichtet. Nun kann Kunststoff in den Hohl raum 25a eingespritzt werden. Dies geschieht beispielsweise mittels einer, an der Spritzgußform 25" ansetzbaren Förder schnecke (nicht dargestellt). Nachdem auf diese Weise der Hohlraum 25a mit Kunststoff gefüllt wurde, bleibt die Spritz gußform 25" wiederum noch bis zum Erstarren des Schirmes 9" geschlossen (siehe Fig. 5b). Erst dann wird die Spritzgußform 25" zum Entformen des Schirmes 9", wie in Fig. 5c gezeigt, geöffnet. Die Formhälfte 23" sowie die Sektoren 27a" und 27b" kehren dann in ihre Ausgangslage zurück und der Vorgang wie derholt sich zum Aufformen des nächsten Schirmes 9" von neu em. Um das Entformen des Schirmes 9" bzw. das Zurückkehren der Formhälfte 23" in ihre Ausgangslage zu erleichtern, ist es im Bedarfsfall auch möglich, diese in zwei oder mehrere Sektoren teilbar auszugestalten.For the molding of the screens 9 ", the injection mold 25 ", as shown in FIG. 5a, is now closed and moves in the following with the core 3 "or with the portion of the casing 7 " enclosed by it. Then the heating elements 29 located in the mold half 23 "and the sectors 27 a" and 27 b "are activated, so that the underlying sheathing sections are vulcanized on. The injection mold 25 " is thereby sealed on both sides against the escape of plastic. Now plastic can be injected into the cavity 25 a. This is done, for example, by means of a screw conveyor (not shown) that can be attached to the injection mold 25 ". After the cavity 25 a has been filled with plastic in this way, the injection mold 25 " again remains closed until the screen 9 "solidifies (see Fig. 5b). Only then the injection mold 25 "for demolding of the screen 9" as in Fig. 5c is shown open. the mold half 23 ", and the sectors 27 a" and 27 b "then return to their initial position and the The process is repeated for molding the next screen 9 "on again. To facilitate the removal of the screen 9 " or the return of the mold half 23 "to its initial position, it is also possible, if necessary, to divide it into two or more sectors to design.

Analog zu der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung 13 ist es auch bei der Vorrichtung 13" möglich, den Kern 3" ortsfest einzuspannen und den Extruder 15 bzw. die Vorrichtung 13" in Längsrichtung des Kerns 3" beweglich zu gestalten. Die Spritzgußform 25" verharrt dann beim Aufformen der Schirme 9" ortsfest am Kern 3". Um während des Spritzgußvorganges eine Relativbewegung zwischen Spritzgußform 25" und dem Kern 3" zu verhindern, kann diese vorübergehend an die Halterung 19 ge koppelt und so in ihrer Lage gesichert werden. Das Umsetzen der Spritzgußform 25" zum Formen des nächsten Schirmes er folgt dann wie bei der Vorrichtung 13".Analogously to the device 13 shown in FIG. 3, it is also possible with the device 13 "to clamp the core 3 " in a fixed position and to make the extruder 15 or the device 13 "movable in the longitudinal direction of the core 3 ". The injection mold 25 "then remains stationary when the screens 9 are molded onto the core 3 ". In order to prevent a relative movement between the injection mold 25 "and the core 3 " during the injection molding process, it can be temporarily coupled to the holder 19 and thus in its position The transfer of the injection mold 25 "to form the next screen then takes place as for the device 13 ".

Es ist weiter möglich, den in Fig. 5a-c gezeigten Ablauf bzw. die Vorrichtung 13" so abzuwandeln, daß das Einspritzen des Kunststoffes in den Hohlraum 25a durch den Extruder 15 er folgt. Dazu wird der Vorschub des Kerns 3" in der in Fig. 5a gezeigten Ausgangslage angehalten und nur die in den Sektoren 27a und 27b vorhandenen Heizelemente 29 aktiviert (auf die Heizelemente der Formhälfte 23" kann bei dieser Verfahrensva riante verzichtet werden). Der Hohlraum 25a der Spritzgußform 25" wird dann auf die anhand Fig. 3 beschriebene Weise mit Kunststoff gefüllt. Nach dem Auffüllen der Spritzgußform 25" wird das Extrudieren der Ummantelung 7" unmittelbar fortge setzt, d. h. der Kernvorschub setzt wieder ein. Die Spritzguß form 25" bewegt sich dann, wie schon oben anhand Fig. 5b und 5c beschrieben, bis zum Erstarren bzw. Entformen des Schirmes 9" mit dem Kern 3" mit. Bei dieser Lösung braucht die Extru derförderung während des gesamten Fertigungsprozesses nicht unterbrochen werden.It is further possible to modify the sequence shown in FIGS. 5a-c or the device 13 "in such a way that the injection of the plastic into the cavity 25a by the extruder 15 follows. For this purpose, the feed of the core 3 " in the stopped in Fig. starting position shown 5a and only in the sectors 27 a and 27 b existing heating elements 29 is activated (on the heating elements of the mold half 23 ". the cavity 25 a of the injection mold 25, in this Verfahrensva be dispensed riante)" then the way described with reference to Fig. 3 filled with plastic. After filling the injection mold 25 ", the extrusion of the sheath 7 " continues immediately, ie the core feed starts again. The injection mold 25 "then moves, as already described above with reference to FIGS. 5b and 5c, until the screen 9 solidifies or is removed from the mold with the core 3 ". With this solution, the extruder conveyance does not need to be interrupted during the entire manufacturing process become.

Fig. 6a zeigt schließlich in Vorderansicht ein Extruderwerk zeug 15a''' einer dritten Vorrichtung 13''', die der Vorrich tung 13 gemäß Fig. 3 entspricht. Fig. 6b stellt einen zugehö rigen Schnitt entlang der Linie B-B (aus Fig. 6a) dar. Fig. 6a finally shows a front view of an extruder die 15 a '''of a third device 13 ''', which corresponds to the device 13 according to FIG. 3. Fig. 6b shows an associated section along the line BB (from Fig. 6a).

Wie bei Fig. 3 ist der Ausgang des Extruderwerkzeugs 15a''' als Spritzgußformhälfte 23''' ausgebildet. Die Vorrichtung 13''' weist zwei weitere Formhälften 37 und 47 auf, die beide ein passendes Gegenstück zu der Formhälfte 23''' darstellen. Die Formhälften 37 und 47 sind jeweils in zwei Sektoren 37a und 37b bzw. 47a und 47b teilbar und können dadurch in radia ler Richtung geöffnet und geschlossen werden. In Fig. 6a und 6b sind beide Formhälften 37 und 47 in geöffnetem Zustand dargestellt. Über eine Wechseleinrichtung 31 kann nun wahl weise die eine oder andere Formhälfte 37 bzw. 47 geschlossen werden. Um dies zu veranschaulichen, ist die Formhälfte 47 zusätzlich mit gestrichelten Linien in geschlossenem Zustand dargestellt. Bei den Formen kann es sich auch um Endstückfor men handeln (vgl. Fig. 2).As in Fig. 3, the output of the extruder die 15 a '''is designed as an injection mold half 23 '''. The device 13 '''has two further mold halves 37 and 47 , both of which represent a suitable counterpart to the mold half 23 '''. The mold halves 37 and 47 can each be divided into two sectors 37 a and 37 b or 47 a and 47 b and can thus be opened and closed in the radial direction. In Fig. 6a and 6b both mold halves are illustrated in the open state 37 and 47. One or the other mold halves 37 and 47 can now be optionally closed via a changing device 31 . In order to illustrate this, the mold half 47 is additionally shown with broken lines in the closed state. The shapes can also be Endstückfor men (see. Fig. 2).

Durch die Wechseleinrichtung 31 kann somit im laufenden Fer tigungsprozeß wahlweise die eine oder andere Formhälfte 37 bzw. 47 für den Spritzgußvorgang verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich die beiden Formen bei der Herstellung eines Hochspannungsisolators in beliebiger Reihenfolge aufformen. Dadurch können Isolatoren mit Schirmen und Endstücken oder mit unterschiedlich geformten Schirmen (vgl. Fig. 2) herge stellt werden. Auch ist es möglich, mit denselben Spritzguß formen verschiedene Hochspannungsisolatoren hintereinander hergestellt werden, ohne daß dafür eine Ummontage der Vor richtung 13''' erforderlich wäre. Dadurch sind neben Kleinse rien auch Prototypen und Einzelstücke kostengünstig herstell bar.By changing device 31 can thus be used in the current manufacturing process either one or the other mold half 37 or 47 for the injection molding process. In this way, the two forms can be molded in any order when producing a high-voltage insulator. As a result, insulators with shields and end pieces or with differently shaped shields (cf. FIG. 2) can be produced. It is also possible to use the same injection molding to produce different high-voltage insulators one after the other without having to re-assemble the device 13 '''. As a result, in addition to small series, prototypes and individual pieces can be manufactured cost-effectively.

Im Bedarfsfall kann natürlich auch eine Wechseleinrichtung mit mehr als zwei, zum Beispiel 3 oder 4, Spritzgußformen vorgesehen werden. Weiter kann die Wechseleinrichtung 31 ge mäß Fig. 6 so abgewandelt werden, daß durch diese auch die erste Formhälfte 23''' gegen eine oder mehrere verschiedenar tig geformte Formhälften austauschbar ist. Letztere sind dann - gleich den Formhälften 37 und 47 - als separate, bewegliche Bauteile auszugestalten.If necessary, a changing device with more than two, for example 3 or 4, injection molds can of course also be provided. Further, the change device 6 can be modified to 31 accelerator as Fig., That by this also the first mold half 23 '''against one or more verschiedenar tig shaped mold halves is replaceable. The latter are then - like the mold halves 37 and 47 - designed as separate, movable components.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einerseits die Her stellung von Isolatoren in einem vollautomatisierten Arbeits gang, bei dem keinerlei Handhabungseingriffe durch Personal erforderlich sind. Andererseits können mit nur einer oder we nigen Formen Isolatoren mit unterschiedlichen Längen, Schirm abständen, Schirmformen, Abfolgen verschieden geformter Schirme etc. hergestellt werden. Das Verfahren stellt damit hinsichtlich der Aufwandsverringerung einen großen Schritt dar. Angesichts der Entwicklung auf dem Gebiet der Silicone hin zu immer kürzeren Anhärtungs- und Aushärtungszeiten kön nen mit ihm auch ausreichend kurze Fertigungszeiten erzielt werden. Bestimmte Isolatortypen - wie lange Isolatoren mit Hinterschneidungen - sind erstmalig mit dem Verfahren in ei nem Stück (ohne Klebeverbindung) herstellbar.On the one hand, the method according to the invention enables the manufacture Position of isolators in a fully automated work gear, in which no handling intervention by personnel required are. On the other hand, with just one or we Some forms of isolators with different lengths, shield distances, screen shapes, sequences of different shapes Umbrellas etc. can be produced. The procedure thus poses a big step in reducing effort Given the development in the field of silicones towards ever shorter curing and curing times achieved sufficiently short production times with it become. Certain isolator types - how long isolators with Undercuts - are the first time using the procedure in egg can be manufactured in one piece (without adhesive connection).

Claims

1. A method for producing a high-voltage insulator ( 1 ) with an elongated core ( 3 ), a plastic coating ( 7 ) and several plastic shields ( 9 a, 9 b), with the following steps:

- The casing ( 7 ) is applied by extrusion to the core ( 3 ), wherein
- Intermittent or simultaneous with the extrusion process, the screens ( 9 a, 9 b) individually or in groups by injection molding.

2. The method according to claim 1, wherein the core ( 3 ) is moved via a feed device in the direction of its longitudinal axis through the extruder ( 15 , 15 a).

3. The method according to claim 2, wherein the feed of the core ( 3 ) is interrupted for each individual injection molding process.

4. The method of claim 2, wherein the injection molding gears take place while the feed is running.

5. The method according to claim 1, wherein the extruder ( 15 , 15 a) is moved via a driving device along the longitudinal axis of the core ( 3 ).

6. The method according to claim 5, wherein the travel of the ex truder ( 15 , 15 a) is interrupted for each individual injection molding process.

7. The method according to claim 5, in which the Spritzgußvor gears take place while the extruder ( 15 , 15 a) is in motion.

8. The method according to claim 3 or 6, in which an injection of the plastic into the injection mold ( 25 , 25 a) by the extruder ( 15 , 15 a).

9. The method according to claim 8, wherein the injection mold ( 25 , 25 a) in the injection molding process the output of the extruder ( 15 , 15 a) and a portion of the casing ( 7 ) encloses such that when stopping the feed or the drive the injection mold ( 25 , 25 a) is filled with plastic by the continuous conveying of the extruder.

10. The method according to claim 8 or 9, in which the at the injection mold ( 25 , 25 a) abutting the end of the umschlosse NEN sheathing section is vulcanized such that it ge the injection mold ( 25 , 25 a) at this point against the escape of injected Plastic seals.

11. The method according to any one of claims 3, 6, 8 to 10, in which after filling the injection mold ( 25 , 25 a) the plastic feed of the extruder ( 15 , 15 a) is interrupted.

12. The method according to any one of claims 8 to 10, in which the feed or the drive immediately after the injection of a certain amount of plastic in the injection mold ( 25 , 25 a) resumes, and the closed injection mold ( 25 , 25 a ) then moves along a predetermined distance with the core ( 3 ) before it is opened for demolding the screen (s) ( 9 a, 9 b).

13. The method according to any one of the preceding claims, wherein the injection mold ( 25 , 25 a) in the axial direction of the core ( 3 ) in two mold halves ( 23 , 27 a, 27 b) is divisible.

14. The method according to claim 13, wherein a wall having the exit of the extruder ( 15 a) is designed as the one mold half ( 23 ) of the injection mold ( 25 , 25 a).

15. The method according to claim 13 or 14, wherein the injection mold ( 25 , 25 a) or at least one of their halves in the radial direction of the core ( 3 ) in at least two sectors ( 27 a, 27 b) is divisible.

16. The method according to any one of claims 13 to 15, in which chem the injection mold ( 25 , 25 a) is designed such that the screens ( 9 a, 9 b) with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the core ( 3 ) a strong Have a slope.

17. The method according to any one of claims 13 to 16, in which chem the injection mold ( 25 , 25 a) is designed such that the screens ( 9 a, 9 b) ribs and / or grooves ( 10 ) for extending the creepage distance .

18. The method according to any one of claims 13 to 17, in which chem a changing device ( 31 ) with at least two different injection molds ( 37 , 47 ) is provided, which can be used ver for the individual injection molding processes, such that an insulator ( 1 ) with different molded injection molded parts can be produced, for. B. with the same screens ( 9 a; 9 b) and one or more end pieces ( 8 a, 8 b) or different screens ( 9 a, 9 b).

19. The method according to any one of the preceding claims, in which the production of the casing ( 7 ) and / or the screens ( 9 a, 9 b) at a temperature below the vulcanization temperature and then the arrangement of core ( 3 ), casing ( 7 ) and screens ( 9 a, 9 b) is brought to the vulcanization temperature.

20. High voltage insulator ( 1 ), with:

- an elongated core ( 3 ),
- A plastic sheath ( 7 ), and
- several plastic screens ( 9 a, 9 b),
- Which is produced by the method according to one of claims 1 to 19.

21. Device ( 13 ) for performing the method according to one of claims 1 to 19, with:

- An extruder ( 15 , 15 a) for extruding the casing ( 7 ), and
- At least one injection mold ( 25 , 25 a) to form the screens ( 9 a, 9 b) or screen groups, where at
- At least during the extrusion process, the extruders ( 15 , 15 a) and the core ( 3 ) are moved relative to one another, and
- The individual injection molding processes are coupled to the ex trusion process that either the relative movement of the extruder ( 15 , 15 a) and core ( 3 ) is stopped or the injection mold ( 25 , 25 a) with the core ( 3 ) is moved.

22. A method for producing a non-cylindrical part, with an elongated core, a plastic cladding and several plastic ribs, with the following steps:

- The casing is applied to the core ( 3 ) by extrusion, wherein
- Intermittent or simultaneous with the extrusion process, the rib members - or groups of rib members - are molded by injection molding.

23. The method according to claim 22, with one or more Features of claims 2 to 19.