DE102017210524A1 - Production process for an electrical equipment and electrical equipment - Google Patents

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Bastian Robben
Feng Sheng Xu
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    • H01B17/48—Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges over chains or other serially-arranged insulators

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel (12), gekennzeichnet durch die Schritte:- ein Rohr oder ein Stab (1) wird mit einem ersten Gehäuse (4) ummantelt, wobei an den jeweiligen Enden des Rohres oder des Stabes (1) jeweils ein Endbereich (2,3) frei bleibt,- über einen Teil des ersten Gehäuses (4) wird jeweils ein zweites Gehäuse (16,17) mit Schirmen (15,18) aufgebracht, so dass das elektrische Betriebsmittel (12) jeweils endseitig Schirme (15, 18) aufweist und in einem Mittelteil schirmfrei ist.Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein entsprechendes elektrisches Betriebsmittel.The subject of the present invention is a production method for an electrical equipment (12), characterized by the steps: - a pipe or rod (1) is sheathed with a first housing (4), wherein at the respective ends of the pipe or rod ( 1) in each case one end region (2, 3) remains free, a second housing (16, 17) with shields (15, 18) is respectively applied over a part of the first housing (4), so that the electrical operating means (12) Each end has screens (15, 18) and is screen-free in a middle part. Furthermore, the subject of the invention is a corresponding electrical equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 1 und ein elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 10.The invention relates to a production method for an electrical equipment according to claim 1 and an electrical equipment according to claim 10.

Bei elektrischen Betriebsmitteln wie z.B. Langstabisolatoren oder Überspannungsableitern werden häufig Verbundgehäuse aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Silikon, auf GFK-Rohre oder Stäbe aufgebracht. Es werden ganz oder teilweise Beschirmungen in den Verbundgehäusen vorgesehen, um einen Kriechweg an der Oberfläche zu verlängern.For electrical equipment, such as Long-rod insulators or surge arresters are often applied composite housing made of an electrically insulating material, such as silicone, on GRP pipes or rods. Partial or partial shielding is provided in the composite housings to extend a creepage path on the surface.

Bekannt ist dabei aus der Produktbroschüre „Silikon-Langstabisolatoren 3FL für Mittel- und Hochspannungsfreileitungen“, Bestell-Nr. E50001-G630-A193, Siemens AG 2011, sowie der Broschüre „Compare the new Siemens 3FL insulators / Long rod insulators - design comparison“, Order No. E50001-E630-A235-X-4A00, Siemens AG 2013, ein Langstabisolator des Typs 3FL. Dieser Langstabisolator weist einen sprödbruchresistenten „electrical and corrosion-resistant glass“ - Glasfaserverstärkten Kunststoffstab (ECR GFK Stab) auf, auf den an jedem Ende eine Endarmatur aus feuerverzinktem Stahl (geschmiedet oder gegossen) aufgepresst ist. Das Aufpressen erfolgt in üblicher Weise durch Krimpen. Das Gehäuse mitsamt Beschirmung wird in mehreren Schritten aufgespritzt, indem mehrfach nacheinander eine entsprechende Form auf den Stab mit Endarmaturen aufgesetzt wird. Es wird ein Hochtemperatur-vernetzendes Silikon (HTV-Silikon) für das Gehäuse verwendet.It is known from the product brochure "Silicone long rod insulators 3FL for medium and high voltage overhead lines", order no. E50001-G630-A193, Siemens AG 2011, as well as the brochure "Compare the new Siemens 3FL insulators / Long rod insulators - design comparison", order no. E50001-E630-A235-X-4A00, Siemens AG 2013, a long-rod insulator type 3FL. This long bar isolator features a brittle fracture resistant "electrical and corrosion-resistant glass" (ECR GFRP rod) with an end fitting made of hot-dip galvanized steel (forged or cast) stamped on each end. The pressing is done in the usual way by crimping. The housing together with the shielding is sprayed on in several steps by repeatedly fitting a corresponding shape on the rod with end fittings. A high temperature crosslinking silicone (HTV silicone) is used for the housing.

Aus dem Patent EP1415308B1 ist ein Herstellungsverfahren für einen Isolator bekannt, bei dem in einem ersten Schritt ein Mantel auf ein Rohr aufgebracht wird und in einem zweiten Schritt auf den Mantel ein Schirm aufgespritzt wird. Der Isolator wird relativ zur Spritzform verschoben und ein weiterer Schirm wird auf den Mantel aufgespritzt. Auf diese Weise wird in einer Vielzahl von Schritten ein Gehäuse bestehend aus dem Mantel und den darauf aufgebrachten Schirmen hergestellt.From the patent EP1415308B1 a manufacturing method for an insulator is known, in which in a first step, a jacket is applied to a pipe and in a second step, a screen is sprayed onto the jacket. The insulator is displaced relative to the mold and another screen is sprayed onto the jacket. In this way, in a large number of steps, a housing is produced consisting of the jacket and the screens applied thereon.

Ausgehend von bekannten Herstellungsverfahren für elektrische Betriebsmittel stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, ein Herstellungsverfahren anzugeben, das vergleichsweise einfach, schnell und kostensparend ist.Starting from known production methods for electrical equipment, the object of the invention is to specify a production method which is comparatively simple, quick and cost-saving.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1.The invention solves this problem by a manufacturing method according to claim 1.

Es ist bevorzugt, für das Rohr oder den Stab ein Material einzusetzen, das zumindest anteilig einen „electrical and corrosion-resistant glass“ - Glasfaserverstärkten Kunststoff (ECR GFK) aufweist.It is preferable to use a material for the pipe or rod which at least partially has an "electrical and corrosion-resistant glass" (ECR GFRP) plastic.

Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ergibt sich der Vorteil, dass ein elektrisches Betriebsmittel in nur vier Schritten hergestellt werden kann, nämlich:

  1. 1) Ummanteln eines Rohres oder eines Stabs mit dem ersten Gehäuse,
  2. 2) Aufpressen (Krimpen) der beiden Endarmaturen,
  3. 3) Aufspritzen des zweiten Gehäuses in den beiden Endbereiche,
  4. 4) Aushärten bzw. Vernetzen der Gehäuse mittels Zuführung einer vorgegebenen Temperatur für eine vorgegebene Zeitdauer.
The production method according to the invention has the advantage that an electrical operating medium can be produced in only four steps, namely:
  1. 1) encasing a pipe or a rod with the first housing,
  2. 2) pressing (crimping) the two end fittings,
  3. 3) spraying the second housing in the two end regions,
  4. 4) curing or crosslinking of the housing by supplying a predetermined temperature for a predetermined period of time.

Bisher musste der mittlere Bereich ohne Schirme ebenfalls durch Ansetzen einer Form (ohne Ausnehmungen für die Ausbildung von Schirmen) ausgebildet werden, wofür i.d.R. zwei separate Spritzvorgänge nötig waren.So far, the central area without umbrellas had also to be formed by applying a form (without recesses for the formation of umbrellas), for which i.d.R. two separate spraying operations were necessary.

Insbesondere ist es gegenüber bisherigen Verfahren vorteilhaft, dass für das Aufspritzen des zweiten Gehäuses mit Schirmen nur zweimal eine Form für einen Spitzguss angesetzt werden muss, weil durch das vorherige Ummanteln mit dem ersten Gehäuse zwei Spritzvorgänge entfallen. Dies spart Zeit und Kosten ein, da Spritzvorgänge für Gehäuse vergleichsweise aufwändige Arbeitsschritte sind.In particular, it is advantageous over previous methods that only two times a mold for an injection molding must be applied for spraying the second housing with umbrellas, because two spraying operations are eliminated by the previous sheathing with the first housing. This saves time and costs since injection processes for housings are comparatively time-consuming work steps.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird zuerst auf das Rohr oder den Stab jeweils an den Endbereichen eine Endarmatur festgelegt, und anschließend wird das zweite Gehäuse zusätzlich über einen Teil der Endarmaturen aufgebracht. Dies ist ein Vorteil, weil Auf diese Weise ein Kontaktbereich zwischen einer Endarmatur und einem ersten Gehäuse durch das zweite Gehäuse versiegelt wird.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, an end fitting is first fixed to the tube or rod at the end regions, and then the second housing is additionally applied over part of the end fittings. This is an advantage because in this way a contact area between an end fitting and a first housing is sealed by the second housing.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird zuerst das zweite Gehäuse aufgebracht, wobei die Endbereiche frei bleiben, und anschließend wird auf das Rohr oder den Stab jeweils an den Endbereichen eine Endarmatur festgelegt. Dabei ist es ein Vorteil, zuerst das erste und das zweite Gehäuse aufzuspritzen und erst anschließend, wenn die Spritzgussschritte abgeschlossen und das Silikon ausgehärtet ist, die Endarmaturen auf die Endbereiche aufzuschieben und durch Krimpen festzulegen.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, the second housing is first applied, wherein the end regions remain free, and then an end fitting is respectively fixed to the tube or the rod at the end regions. It is an advantage to first spray on the first and the second housing and only then, when the injection molding has been completed and the silicone cured, postpone the end fittings on the end portions and set by crimping.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt das Ummanteln im Extrusionsverfahren, so dass das erste Gehäuse eine Schicht von im Wesentlichen gleichförmiger Dicke auf dem Rohr oder dem Stab ausbildet. Dies ist ein Vorteil, weil Extrusionsverfahren schnell, kostengünstig einsetzbar und lange erprobt sind.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, the jacketing takes place in the extrusion method, so that the first housing has a layer of essentially uniform thickness on the tube or the rod is formed. This is an advantage because extrusion processes are fast, inexpensive, and long-proven.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt das Aufbringen des zweiten Gehäuses durch ein Spritzgussverfahren unter Verwendung einer Gussform. Dies ist ein Vorteil, weil auf diese Weise sehr einfach in den Endbereichen Schirme zur Verlängerung eines Kriechweges aufgebracht werden können. Dabei kann eine einzige Form eingesetzt werden, die zuerst an einer Seite des Stabes oder Rohres und anschließend an der anderen Seite angesetzt wird. Alternativ kann auch eine Form von größerer Länge verwendet werden, um in einem einzigen Spritzguss beide Endbereiche mit Schirmen zu versehen.In a preferred embodiment of the production method according to the invention, the application of the second housing by an injection molding method using a mold. This is an advantage because in this way it is very easy to apply screens to extend a creepage path in the end areas. In this case, a single mold can be used, which is first applied to one side of the rod or tube and then to the other side. Alternatively, a mold of greater length may be used to shield both end portions in a single injection molding.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform können auch zwei unterschiedlichen Formen zum Einsatz kommen, so dass beispielsweise für das für den Anschluss an Hochspannung vorgesehene Ende des Betriebsmittels eine andere Beschirmung vorgesehen wird als für das an den Anschluss an Erdpotential vorgesehene Ende. Beispielsweise könnte an das für den Anschluss an Hochspannung vorgesehene Ende ein zweites Gehäuse mit einer größeren Anzahl und oder einem jeweils größeren Durchmesser versehenen Schirmen vorgesehen werden, so dass ein vergleichsweise besonders langer Kriechweg auf der Oberfläche ausgebildet wird.In a further development of this embodiment, two different forms can also be used, so that, for example, a different shielding is provided for the end of the operating means provided for connection to high voltage than for the end provided at the connection to ground potential. For example, it would be possible to provide a second housing with a larger number and / or a larger diameter each of the screens provided for the connection to high voltage, so that a comparatively long creepage distance is formed on the surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird bei dem zweiten Gehäuse eine Beschirmung vorgesehen, die aus mindestens zwei unterschiedlichen Arten von Schirmen besteht. Beispielsweise kann eine erste Schirmart einen kleineren Durchmesser als eine zweite Schirmart aufweisen. Die erste Schirmart und die zweite Schirmart können in alternierender Folge vorgesehen werden, so dass sich kleine und größere Schirme abwechseln.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a shield is provided in the second housing, which consists of at least two different types of umbrellas. For example, a first screen type may have a smaller diameter than a second screen type. The first screen type and the second screen type can be provided in an alternating sequence, so that small and larger screens alternate.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird das zweite Gehäuse durch zwei Spritzgussschritte gebildet. Dies ist ein Vorteil, weil lediglich zwei kosten- und zeitintensive Spritzgussschritte nötig sind, um die Endbereiche mit Schirmen auszustatten. Der Mittelteil des Betriebsmittels kann unverändert bleiben, da er schon mit dem ersten Gehäuse elektrisch isolierend ummantelt ist.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, the second housing is formed by two injection molding steps. This is an advantage because only two costly and time-consuming injection molding steps are needed to provide the end areas with umbrellas. The middle part of the equipment can remain unchanged, since it is already coated with the first housing electrically insulating.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird für das erste und/oder das zweite Gehäuse ein Material eingesetzt, das Silikon aufweist. Dies ist ein Vorteil, weil Silikon als elektrischer Isolator leicht zu verarbeiten und lange erprobt ist. Insbesondere ist es bevorzugt, ein Hochtemperatur-vernetzendes Silikon (HTV-Silikon) zu verwenden. Zur Auslösung der Vernetzung des Silikons kann das Betriebsmittel mit dem ersten und dem zweiten Gehäuse mit einer durch den Typ des HTV-Silikons vorbestimmten Temperatur und Dauer gehärtet werden.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a material which comprises silicone is used for the first and / or the second housing. This is an advantage because silicone as an electrical insulator is easy to process and long-proven. In particular, it is preferable to use a high temperature crosslinking silicone (HTV silicone). To initiate cross-linking of the silicone, the equipment may be cured with the first and second housings at a temperature and duration predetermined by the type of HTV silicone.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt das Festlegen der Endarmaturen durch Krimpen. Dies ist ein Vorteil, weil das verformende Aufpressen bzw. Krimpen lange erprobt und besonders einfach, sicher und kostengünstig ist.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, the setting of the end fittings is done by crimping. This is an advantage because the deforming crimping has long been proven and is particularly simple, safe and inexpensive.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Betriebsmittel ein Langstabisolator verwendet. Dies ist ein Vorteil, weil insbesondere bei Langstabisolatoren häufig beschirmte und nicht beschirmte Bereich ausgebildet werden müssen.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a long-rod insulator is used as the electrical equipment. This is an advantage because shielded and unshielded areas often need to be formed, especially in the case of long-rod insulators.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Betriebsmittel ein Überspannungsableiter verwendet.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a surge arrester is used as the electrical equipment.

Ferner stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, ein elektrisches Betriebsmittel anzugeben, das vergleichsweise einfach, schnell und kostensparend herstellbar ist.It is also an object of the invention to provide an electrical equipment which is comparatively simple, quick and cost-effective to produce.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein elektrisches Betriebsmittel gemäß Anspruch 10. Bevorzugte Ausführungsformen des Betriebsmittels sind in den abhängigen Ansprüchen 11 bis 15 beschrieben. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.The invention solves this object by an electrical equipment according to claim 10. Preferred embodiments of the equipment are described in the dependent claims 11 to 15. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

Zur besseren Erläuterung der Erfindung zeigen in schematischer Darstellung die

  • 1 einen Stab, der mit einem ersten Gehäuse ummantelt ist, und
  • 2 den Stab gemäß 1, der mit Endarmaturen und einem zweiten Gehäuse in den Endbereichen des Stabes ausgestattet wurde.
For a better explanation of the invention show in a schematic representation of the
  • 1 a rod, which is covered with a first housing, and
  • 2 the staff according to 1 equipped with end fittings and a second housing in the end areas of the bar.

Die 1 zeigt einen Schritt in der Herstellung eines erfindungsgemäßen Langstabisolators. Ein Stab 1 aus sprödbruchresistenten „electrical and corrosion-resistant glass“ glasfaserverstärkten Kunststoffstab (ECR GFK Stab) ist im Extrusionsverfahren mit einem ersten Gehäuse 4 aus Hochtemperatur-vernetzendem Silikon (HTV-Silikon) versehen worden. Der Stab 1 hat beispielsweise eine Länge 11 von ca. 100 cm bis 120 cm und einen Durchmesser 7 von ca. 15 mm bis 35 mm. Das erste Gehäuse 4 ist auf einem Mittelteil des Stabes mit Länge 10 aufgebracht; der Mittelteil ist ca. 60 cm bis 80 cm lang. Das erste Gehäuse weist eine Dicke von ca. 2 mm bis 5 mm auf. Es bleiben zwei Endbereiche 2, 3 frei von der Ummantelung mit dem ersten Gehäuse 4. Die beiden Endbereiche 2, 3 haben Längen 8, 9, die jeweils ca. 10 cm bis 20 cm messen. Ein erster Endbereich 2 ist durch einen ersten Kontaktbereich 5 vom ersten Gehäuse 4 getrennt. Ein zweiter Endbereich 2 ist durch einen zweiten Kontaktbereich 6 vom ersten Gehäuse 4 getrennt.The 1 shows a step in the production of a long-rod insulator according to the invention. A staff 1 made of brittle-resistant "electrical and corrosion-resistant glass" glass-fiber reinforced plastic rod (ECR GFRP rod) is extruded with a first housing 4 made of high-temperature cross-linking silicone (HTV silicone). The rod 1 for example, has a length 11 from about 100 cm to 120 cm and a diameter 7 from about 15 mm to 35 mm. The first case 4 is on a middle part of the bar with length 10 applied; the middle part is about 60 cm to 80 cm long. The first housing has a thickness of about 2 mm to 5 mm. There are two end areas 2 . 3 free from the sheath with the first housing 4 , The two end areas 2 . 3 have lengths 8th . 9 , each measuring about 10 cm to 20 cm. A first end area 2 is through a first contact area 5 from the first case 4 separated. A second end area 2 is through a second contact area 6 from the first case 4 separated.

2 zeigt einen späteren Schritt bei der Herstellung des Langstabisolators 12. An jedem Ende des Stabes 1 ist eine Endarmatur 13, 14 aus feuerverzinktem Stahl (geschmiedet oder gegossen) aufgepresst. Das Aufpressen erfolgte in üblicher Weise durch Krimpen. Das zweite Gehäuse 16, 17 ist mitsamt Beschirmung 15, 18 aufgespritzt. Es wird ein Hochtemperatur-vernetzendes Silikon (HTV-Silikon) für das zweite Gehäuse 15, 18 verwendet. Das zweite Gehäuse 15, 18 weist dabei größere Schirme 18 und kleinere Schirme 15 in alternierender Folge auf. Dort, wo die Endarmaturen 13, 14 auf dem Stab 1 an das erste Gehäuse 4 grenzen, also an den Kontaktbereichen 5, 6, ist das zweite Gehäuse 4 verdickt und versiegelt damit den Grenzbereich zwischen Endarmatur 13, 14, Stab 1 sowie erstem und zweiten Gehäuse 4, 14, 17 zuverlässig. 2 shows a later step in the manufacture of the long bar insulator 12 , At each end of the bar 1 is an end fitting 13 . 14 made of galvanized steel (forged or cast). The pressing was done in the usual way by crimping. The second housing 16 . 17 is complete with shielding 15 . 18 sprayed. It will be a high-temperature cross-linking silicone (HTV silicone) for the second housing 15 . 18 used. The second housing 15 . 18 has larger screens 18 and smaller umbrellas 15 in an alternating sequence. There, where the end fittings 13 . 14 on the bar 1 to the first housing 4 boundaries, ie at the contact areas 5 . 6 , is the second housing 4 thickened and sealed thus the border area between Endarmatur 13 . 14 , Rod 1 as well as first and second housing 4 . 14 . 17 reliable.

Das zweite Gehäuse erstreckt sich mit einem ersten Teil 16 erstreckt sich über eine Länge 21 und mit einem zweiten Teil 17 sich über eine Länge 19. Ein Mittelteil 24 mit Länge 20 ist schirmfrei und somit nur mit dem ersten Gehäuse 4 ummantelt.The second housing extends with a first part 16 extending over a length 21 and with a second part 17 over a length 19 , A middle section 24 with length 20 is screen-free and thus only with the first housing 4 jacketed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1415308 B1 [0004]EP 1415308 B1 [0004]

Claims (15)

Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel (12), gekennzeichnet durch die Schritte: - ein Rohr oder ein Stab (1) wird mit einem ersten Gehäuse (4) ummantelt, wobei an den jeweiligen Enden des Rohres oder des Stabes (1) jeweils ein Endbereich (2,3) frei bleibt, - über einen Teil des ersten Gehäuses (4) wird jeweils ein zweites Gehäuse (16,17) mit Schirmen (15,18) aufgebracht, so dass das elektrische Betriebsmittel (12) jeweils endseitig Schirme (15, 18) aufweist und in einem Mittelteil schirmfrei ist.Manufacturing method for an electrical equipment (12), characterized by the steps: - a pipe or a rod (1) is encased with a first housing (4), wherein at the respective ends of the pipe or the rod (1) in each case an end region ( 2, 3) remains free, in each case a second housing (16, 17) with screens (15, 18) is applied over part of the first housing (4), so that the electrical equipment (12) has respective end shields (15, 15). 18) and is screen-free in a middle part. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst auf das Rohr oder den Stab (1) jeweils an den Endbereichen (2,3) eine Endarmatur (13, 14) festgelegt wird, und dass anschließend das zweite Gehäuse zusätzlich über einen Teil der Endarmaturen (13, 14) aufgebracht wird.Production method according to Claim 1 , characterized in that first an end fitting (13, 14) is fixed to the tube or the rod (1) respectively at the end regions (2, 3), and in that subsequently the second housing additionally comprises a part of the end fittings (13, 14 ) is applied. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das zweite Gehäuse aufgebracht wird, wobei die Endbereiche (2,3) frei bleiben, und dass anschließend auf das Rohr oder den Stab (1) jeweils an den Endbereichen (2,3) eine Endarmatur (13, 14) festgelegt wird.Production method according to Claim 1 , characterized in that first the second housing is applied, wherein the end regions (2,3) remain free, and that subsequently to the tube or the rod (1) in each case at the end regions (2,3) an end fitting (13, 14 ). Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ummanteln im Extrusionsverfahren erfolgt, so dass das erste Gehäuse (4) eine Schicht von im Wesentlichen gleichförmiger Dicke auf dem Rohr oder dem Stab (1) ausbildet.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheathing is carried out in the extrusion process, so that the first housing (4) forms a layer of substantially uniform thickness on the tube or the rod (1). Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des zweiten Gehäuses (16, 17) durch ein Spritzgussverfahren unter Verwendung einer Gussform erfolgt.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the application of the second housing (16, 17) by an injection molding method using a mold. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuse (16, 17) durch zwei Spritzgussschritte gebildet wird.Production method according to Claim 5 , characterized in that the second housing (16, 17) is formed by two injection molding steps. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das erste und/oder das zweite Gehäuse (4, 16, 17) ein Material eingesetzt wird, das Silikon aufweist.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that for the first and / or the second housing (4, 16, 17) a material is used which comprises silicone. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen der Endarmaturen (13, 14) durch Krimpen erfolgt.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing of the end fittings (13, 14) takes place by crimping. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrisches Betriebsmittel ein Langstabisolator (12) verwendet wird.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that a long-rod insulator (12) is used as electrical equipment. Elektrisches Betriebsmittel (12), aufweisend - ein Rohr oder einen Stab (1), - ein erstes Gehäuse (4), das das Rohr oder den Stab (1) ummantelt, wobei an den jeweiligen Enden des Rohres oder des Stabes (1) jeweils ein Endbereich (2,3) frei vom ersten Gehäuse (4) ausgebildet ist, - ein zweites Gehäuse (16,17) mit Schirmen (15,16), das jeweils über einen Teil des ersten Gehäuses (4) aufgebracht ist, so dass das elektrische Betriebsmittel (12) jeweils endseitig Schirme (15, 16) aufweist und in einem Mittelteil schirmfrei ist.Electrical equipment (12), comprising a pipe or a rod (1), a first housing (4) which surrounds the tube or the rod (1), wherein at the respective ends of the tube or the rod (1) in each case an end region (2, 3) is formed free of the first housing (4), a second housing (16, 17) with shields (15, 16), which is respectively applied over part of the first housing (4), so that the electrical equipment (12) has respective end shields (15, 16) and in a middle part is screen-free. Elektrisches Betriebsmittel (12) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Endarmaturen (13, 14) jeweils an den Endbereichen auf dem Rohr oder dem Stab (1) festgelegt sind.Electrical equipment (12) after Claim 10 , characterized in that two end fittings (13, 14) respectively at the end regions on the tube or the rod (1) are fixed. Elektrisches Betriebsmittel (12) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuse (16, 17) zusätzlich über einen Teil der Endarmaturen (13, 14) aufgebracht ist.Electrical equipment (12) after Claim 11 , characterized in that the second housing (16, 17) in addition over a part of the end fittings (13, 14) is applied. Elektrisches Betriebsmittel (12) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (4) eine Schicht von im Wesentlichen gleichförmiger Dicke auf dem Rohr oder dem Stab (1) ausbildet und im Extrusionsverfahren aufgebracht ist.Electrical equipment (12) according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that the first housing (4) forms a layer of substantially uniform thickness on the tube or rod (1) and applied by extrusion. Elektrisches Betriebsmittel (12) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Endarmaturen (13, 14) durch Krimpen festlegt sind.Electrical equipment (12) according to one of Claims 10 to 13 , characterized in that the end fittings (13, 14) are determined by crimping. Elektrisches Betriebsmittel (12) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Betriebsmittel einen Langstabisolator (12) aufweist.Electrical equipment (12) according to one of Claims 10 to 14 , characterized in that the electrical equipment comprises a long-rod insulator (12).
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