DE102017212391A1 - Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment - Google Patents

Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment Download PDF

Info

Publication number
DE102017212391A1
DE102017212391A1 DE102017212391.5A DE102017212391A DE102017212391A1 DE 102017212391 A1 DE102017212391 A1 DE 102017212391A1 DE 102017212391 A DE102017212391 A DE 102017212391A DE 102017212391 A1 DE102017212391 A1 DE 102017212391A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
creepage
electrical equipment
screens
housing
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017212391.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Koch
Bastian Robben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102017212391.5A priority Critical patent/DE102017212391A1/en
Priority to CN201821160170.6U priority patent/CN209015790U/en
Publication of DE102017212391A1 publication Critical patent/DE102017212391A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/02Suspension insulators; Strain insulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/42Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, bei dem ein Rohr oder ein Stab in mehreren Teilbereichen mit einem Gehäuse, das Schirme aufweist, versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Teilbereich mittels der Schirme ein erster Kriechweg und in einem zweiten Teilbereich mittels der Schirme ein zweiter Kriechweg ausbildet wird, wobei der erste und der zweite Kriechweg unterschiedlich lang vorgesehen werden.
Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein entsprechendes elektrisches Betriebsmittel.

Figure DE102017212391A1_0000
The present invention is a production method for an electrical equipment in which a pipe or a rod is provided in several sub-areas with a housing having screens, characterized in that in a first portion by means of the screens, a first creepage path and in a second partial area by means of the screens a second creepage path is formed, wherein the first and the second creepage path are provided differently long.
Furthermore, the subject of the invention is a corresponding electrical equipment.
Figure DE102017212391A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 1 und ein elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 9.The invention relates to a production method for an electrical equipment according to claim 1 and an electrical equipment according to claim 9.

Bei elektrischen Betriebsmitteln wie z.B. Langstabisolatoren oder Überspannungsableitern werden häufig Verbundgehäuse aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Silikon, auf GFK-Rohre oder Stäbe aufgebracht. Es werden ganz oder teilweise Beschirmungen in den Verbundgehäusen vorgesehen, um einen Kriechweg an der Oberfläche zu verlängern.For electrical equipment, such as Long-rod insulators or surge arresters are often applied composite housing made of an electrically insulating material, such as silicone, on GRP pipes or rods. Partial or partial shielding is provided in the composite housings to extend a creepage path on the surface.

Bekannt ist dabei aus der Produktbroschüre „Silikon-Langstabisolatoren 3FL für Mittel- und Hochspannungsfreileitungen“, Bestell-Nr. E50001-G630-A193, Siemens AG 2011, sowie der Broschüre „Compare the new Siemens 3FL insulators / Long rod insulators - design comparison“, Order No. E50001-E630-A235-X-4A00, Siemens AG 2013, ein Langstabisolator des Typs 3FL. Dieser Langstabisolator weist einen sprödbruchresistenten „electrical and corrosion-resistant glass“ - Glasfaserverstärkten Kunststoffstab (ECR GFK Stab) auf, auf den an jedem Ende eine Endarmatur aus feuerverzinktem Stahl (geschmiedet oder gegossen) aufgepresst ist. Das Aufpressen erfolgt in üblicher Weise durch Krimpen. Das Gehäuse mitsamt Beschirmung wird in mehreren Schritten aufgespritzt, indem mehrfach nacheinander eine entsprechende Form auf den Stab mit Endarmaturen aufgesetzt wird. Es wird ein Hochtemperatur-vernetzendes Silikon (HTV-Silikon) für das Gehäuse verwendet.It is known from the product brochure "Silicone long rod insulators 3FL for medium and high voltage overhead lines", order no. E50001-G630-A193, Siemens AG 2011, as well as the brochure "Compare the new Siemens 3FL insulators / Long rod insulators - design comparison", order no. E50001-E630-A235-X-4A00, Siemens AG 2013, a long-rod insulator type 3FL. This long bar isolator features a brittle fracture resistant "electrical and corrosion-resistant glass" (ECR GFRP rod) with an end fitting made of hot-dip galvanized steel (forged or cast) stamped on each end. The pressing is done in the usual way by crimping. The housing together with the shielding is sprayed on in several steps by repeatedly fitting a corresponding shape on the rod with end fittings. A high temperature crosslinking silicone (HTV silicone) is used for the housing.

Ausgehend von bekannten Herstellungsverfahren für elektrische Betriebsmittel stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, ein Herstellungsverfahren anzugeben, das vergleichsweise einfach, schnell und kostensparend an unterschiedliche Kundenanforderungen anpassbar ist.Starting from known production methods for electrical equipment, the object of the invention is to specify a production method which is comparatively simple, quick and cost-saving adaptable to different customer requirements.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1.The invention solves this problem by a manufacturing method according to claim 1.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hat den Vorteil, dass durch die unterschiedlichen langen Kriechwege in den Teilbereichen ein Gesamtkriechweg ausgebildet werden kann, der exakt den Kundenanforderungen entspricht. Bisher war es bei Einsatz einer immer gleichen Beschirmung für alle Teilbereiche nicht möglich, einen vorgegebenen Kriechweg exakt zu treffen. Vielmehr wurde eine Spritzgussform für das Gehäuse derart gewählt, dass sich für alle Teilbereiche insgesamt ein größerer Kriechweg ergibt als in den Kundenanforderungen gefordert. Somit wurde Material eingesetzt, das nun mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens im Wesentlichen eingespart werden kann. Durch die flexiblere Herstellung wird es möglich, Material einzusparen und das Betriebsmittel damit kostengünstiger herzustellen.The manufacturing method according to the invention has the advantage that a total creepage distance can be formed by the different long creepage paths in the subregions, which corresponds exactly to the customer requirements. Previously, it was not possible to exactly meet a predetermined creepage distance when using the same type of shielding for all sections. Rather, an injection mold for the housing was chosen such that overall results in a greater creepage path for all sections than required in the customer requirements. Thus, material was used, which can now be substantially saved by means of the production method according to the invention. The more flexible production makes it possible to save material and thus produce the equipment more cost-effectively.

Ein Kriechweg im Sinne der Erfindung ist die kürzeste auf einer Außenkontur des Gehäuses von einem Ende des Gehäuses zum anderen Ende des Gehäuses verlaufende Strecke.A creepage distance in the sense of the invention is the shortest distance running on an outer contour of the housing from one end of the housing to the other end of the housing.

Es ist bevorzugt, für das Rohr oder den Stab ein Material einzusetzen, das zumindest anteilig einen „electrical and corrosion-resistant glass“ - Glasfaserverstärkten Kunststoff (ECR GFK) aufweist. Ferner ist es bevorzugt, das Gehäuse aus einem Hochtemperatur-vernetzenden Silikon (HTV-Silikon) auszubilden.It is preferable to use a material for the pipe or rod which at least partially has an "electrical and corrosion-resistant glass" (ECR GFRP) plastic. Furthermore, it is preferable to form the housing from a high-temperature-crosslinking silicone (HTV silicone).

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden der erste und der zweite Teilbereich mittels unterschiedlicher Spritzgussformen ausgebildet, wobei jeder Teilbereich in einem separaten Spritzgussschritt ausgeformt wird. Es können beispielsweise eine Mehrzahl von unterschiedlichen Spritzgussformen bereit gehalten werden, die frei kombinierbar sind. Beispielsweise können vier Spritzgussformen vorgesehen werden, die Schirmprofile für

  • a) 20 mm/kV Kriechweg
  • b) 25 mm/kv Kriechweg
  • c) 31 mm/kV Kriechweg
  • b) 45 mm/kv Kriechweg
aufweisen. Dies ist ein Vorteil, weil diese bekannten Spritzgussformen bereits eine Typenprüfung durchlaufen haben und daher die fertigen Betriebsmittel mit keinem oder nur geringem Aufwand zugelassen werden können. Dies spart Zeit und Kosten ein. Weiterhin ist der Einsatz bekannter und zugelassener Schirmprofile ein Vorteil, weil eine Neuentwicklung mit anschließender Typenprüfung bis zu 100000 Euro kosten kann.In a preferred embodiment of the production method according to the invention, the first and the second partial region are formed by means of different injection molds, wherein each partial region is formed in a separate injection molding step. For example, a plurality of different injection molds can be kept ready, which can be freely combined. For example, four injection molds can be provided, the screen profiles for
  • a) 20 mm / kV creepage distance
  • b) 25 mm / kv creepage distance
  • c) 31 mm / kV creepage distance
  • b) 45 mm / kv creepage distance
exhibit. This is an advantage because these known injection molds have already undergone a type test and therefore the finished equipment can be admitted with little or no effort. This saves time and money. Furthermore, the use of known and approved screen profiles is an advantage because a new development with subsequent type testing can cost up to 100,000 euros.

Eine Spitzgussform kann beispielsweise eine Länge von 1 m aufweisen, so dass bei einer Länge von z.B. 4 m des Gehäuses insgesamt vier „Spritzgussschüsse“ bzw. Schritte notwendig sind, um ein vollständiges Gehäuse auszubilden.For example, an injection mold may have a length of 1 meter, so that at a length of e.g. 4 m of the housing a total of four "Spritzgußschüsse" or steps are necessary to form a complete housing.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden weitere Teilbereiche mittels der Spritzgussformen für den ersten und/oder den zweiten Teilbereich ausgebildet. Dies ist ein Vorteil, weil hierdurch auf einfache Weise mit nur wenigen Spritzgussformen ein individuell langer Kriechweg erzeugt werden kann. In a preferred embodiment of the production method according to the invention, further partial regions are formed by means of the injection molds for the first and / or the second partial region. This is an advantage because in this way an individually long creepage distance can be generated in a simple manner with only a few injection molds.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden weitere Teilbereiche ausgebildet, in denen die Schirme jeweils Kriechwege ausbilden, die unterschiedlich lang im Vergleich zum ersten und/oder zum zweiten Kriechweg sind. Dies ist ein Vorteil, weil damit noch flexibler und genauer ein Gesamtkriechweg eingestellt werden kann.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention further subregions are formed in which the screens each form creepage paths which are of different lengths compared to the first and / or the second creepage path. This is an advantage because it allows even more flexible and accurate adjustment of the total creepage distance.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die Kriechwege aller Teilbereiche des Gehäuses derart aufeinander abgestimmt, dass sich ein vorher festgelegter Gesamtkriechweg des Gehäuses ergibt. Dies ein Vorteil, weil unnötiger Materialeinsatz vermieden wird.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, the creepage paths of all subregions of the housing are matched to one another such that a predetermined total creepage distance of the housing results. This is an advantage because unnecessary material usage is avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden in jedem Teilbereich jeweils mindestens zwei unterschiedliche Schirmtypen mit jeweils unterschiedlichem Durchmesser vorgesehen. Dabei können sich z.B. ein Schirm mit vergleichsweise größerem Durchmesser und ein Schirm mit vergleichsweise kleinerem Durchmesser in alternierender Weise abwechseln. Diese Bauform ist lange erprobt und hat den Vorteil, dass Schmutz und Ablagerungen aus der Umwelt sich weniger stark festsetzen. Außerdem wird die Schlagweite verbessert.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, at least two different screen types, each with a different diameter, are provided in each subarea. In this case, e.g. a screen of comparatively larger diameter and a screen of comparatively smaller diameter alternate in an alternating manner. This design has been tested for a long time and has the advantage that dirt and deposits from the environment are less likely to accumulate. In addition, the shot distance is improved.

Dabei ist mit Durchmesser jeweils der kleinste Durchmesser des Schirms gemeint, wenn der Schirm nicht rotationssymmetrisch (kreisrunder Querschnitt) ausgebildet ist, denn der kleinste Abstand vom schirmfreien Gehäuse ist entscheidend für den Kriechweg.In this case, the diameter of the smallest diameter of the screen is meant when the screen is not rotationally symmetrical (circular cross-section) is formed, because the smallest distance from the screen-free housing is crucial for the creepage distance.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die unterschiedlich langen Kriechwege der Teilbereiche dadurch ausgebildet, dass Schirme mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet werden. Dabei werden Schirme mit vergleichsweise größerem Durchmesser zur Ausbildung eines vergleichsweise langen Kriechwegs verwendet und vice versa. Dies ist ein Vorteil, weil es eine einfache Bauweise ist.In a preferred embodiment of the production method according to the invention, the different lengthwise creepage paths of the partial regions are formed by using screens with different diameters. In this case, umbrellas with a comparatively larger diameter are used to form a comparatively long creepage distance and vice versa. This is an advantage because it is a simple design.

In einer Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform werden Teilbereiche mit vergleichsweise größeren Schirmen in einem mittleren Bereich des Betriebsmittels vorgesehen, während Schirme mit vergleichsweise kleineren Schirmen in den Endbereichen des Betriebsmittels vorgesehen werden. Dies ist ein Vorteil, weil Schmutz weniger stark anhaftet und die Schlagweiten verringert werden.In a further development of the aforementioned embodiment, partial areas with comparatively larger screens are provided in a central area of the operating means, while screens with comparatively smaller screens are provided in the end areas of the operating unit. This is an advantage because dirt is less likely to adhere and strike widths are reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die unterschiedlich langen Kriechwege der Teilbereiche dadurch ausgebildet, dass die Schirme unterschiedlich voneinander beabstandet werden. Dies ist ein Vorteil, weil damit z.B. bei ansonsten gleichbleibendem Querschnitt der einzelnen Schirme unterschiedliche Kriechwege in den unterschiedlichen Teilbereichen des Gehäuses erzeugt werden können.In a preferred embodiment of the production method according to the invention, the different lengthwise creepage paths of the partial regions are formed by spacing the screens differently from one another. This is an advantage because it allows for e.g. otherwise the same cross section of the individual screens different creepage paths in the different areas of the housing can be generated.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Betriebsmittel ein Langstabisolator verwendet. Dies ist ein Vorteil, weil bei Langstabisolatoren häufig stark unterschiedliche Kundenanforderungen an einen Kriechweg des Gehäuses gestellt werden. Typischerweise sind noch Endarmaturen vorgesehen, die auf das Betriebsmittel aufgepresst bzw. gekrimpt werden.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a long-rod insulator is used as the electrical equipment. This is an advantage because in long-rod insulators often very different customer requirements are placed on a creepage path of the housing. Typically, end fittings are provided, which are pressed or crimped onto the equipment.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Betriebsmittel ein Überspannungsableiter mit aufgepressten Endarmaturen verwendet.In a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention, a surge arrester with pressed-on end fittings is used as the electrical equipment.

Ferner stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, ein elektrisches Betriebsmittel anzugeben, das vergleichsweise kostensparend unter Berücksichtigung unterschiedlicher Kundenanforderungen herstellbar ist.It is also an object of the invention to provide an electrical equipment which can be produced comparatively cost-effectively taking into account different customer requirements.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein elektrisches Betriebsmittel gemäß Anspruch 9. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.The invention solves this problem by an electrical equipment according to claim 9. It results mutatis mutandis the same advantages as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind der erste und der zweite Teilbereich mittels unterschiedlicher Spritzgussformen ausgebildet, wobei jeder Teilbereich in einem separaten Spritzgussschritt ausgeformt ist. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the first and the second sub-area are formed by means of different injection molds, wherein each sub-area is formed in a separate injection molding step. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind weitere Teilbereiche mittels der Spritzgussformen für den ersten und/oder den zweiten Teilbereich ausgebildet. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, further subregions are formed by means of the injection molds for the first and / or the second subregion. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind weitere Teilbereiche ausgebildet, in denen die Schirme jeweils Kriechwege ausbilden, die unterschiedlich lang im Vergleich zum ersten und/oder zum zweiten Kriechweg sind. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben. In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention further sub-areas are formed, in which the screens each form creepage paths which are different in length compared to the first and / or the second creepage path. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind die Kriechwege aller Teilbereiche des Gehäuses derart aufeinander abgestimmt, dass sich ein vorher festgelegter Gesamtkriechweg des Gehäuses ergibt. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the creepage paths of all subregions of the housing are matched to one another such that a predetermined total creepage distance of the housing results. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind in jedem Teilbereich jeweils mindestens zwei unterschiedliche Schirmtypen mit unterschiedlichem Durchmesser vorgesehen. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, at least two different screen types with different diameters are provided in each subarea. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind die unterschiedlich langen Kriechwege der Teilbereiche dadurch ausgebildet werden, dass Schirme mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet werden. In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention the different long creepage distances of the subregions are formed by using screens with different diameters.

Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind die unterschiedlich langen Kriechwege der Teilbereiche dadurch ausgebildet, dass die Schirme unterschiedlich voneinander beabstandet sind. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the different lengths of creepage paths of the partial areas are formed by the screens being spaced apart from one another. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels weist das elektrische Betriebsmittel einen Langstabisolator auf. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the electrical equipment has a long-rod insulator. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels weist das elektrische Betriebsmittel einen Überspannungsableiter auf.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the electrical equipment has a surge arrester.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Betriebsmittels sind die Endarmaturen durch Krimpen festlegt. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschrieben.In a preferred embodiment of the electrical equipment according to the invention, the end fittings are determined by crimping. The same advantages arise mutatis mutandis as described above for the manufacturing method according to the invention.

Zur besseren Erläuterung der Erfindung zeigt die Figur in schematischer Darstellung als elektrisches Betriebsmittel einen Langstabisolator 1, der auf einem nicht dargestellten Stab ein Gehäuse 13 mit Schirmen 14,15,16,17 aufweist. Das Gehäuse weist drei Teilbereiche 6,7,8 auf, die in drei aufeinanderfolgenden Spritzgussschritten ausgebildet wurden. Für den ersten und den dritten Teilbereich 6,8 wurde die gleiche Spritzgussform verwendet, bei der 6 Schirme vorgesehen sind. Dabei wechseln sich ein größerer Schirm 14 mit einem Durchmesser 10 von ca. 119 mm und ein kleinerer Schirm 15 mit einem Durchmesser 9 von ca. 89 mm ab. Der erste und der dritte Teilbereich weisen mittels dieser Beschirmung jeweils einen ersten Kriechweg 18 auf (gepunktete Linie).To better explain the invention, the figure shows a schematic representation of an electrical equipment a long-rod insulator 1 , which on a rod, not shown, a housing 13 with umbrellas 14 . 15 . 16 . 17 having. The housing has three sections 6 . 7 . 8th on, which were formed in three consecutive injection molding steps. For the first and third sections 6 . 8th The same injection mold was used in the 6 Umbrellas are provided. This change a larger screen 14 with a diameter 10 of about 119 mm and a smaller screen 15 with a diameter 9 from about 89 mm. The first and the third subarea each have a first creepage path by means of this shielding 18 on (dotted line).

In dem zweiten Teilbereich 7 wurde eine Spritzgussform mit anderen Schirmen ausgewählt. Zudem ist dieser Teilbereich 7 und damit auch die verwendete Spritzgussform kürzer als die Spritzgussform für die anderen beiden Teilbereiche 6,8. Es wechseln sich ein größerer Schirm 16 mit einem Durchmesser 12 von ca. 102 mm und ein kleinerer Schirm 17 mit einem Durchmesser 11 von ca. 72 mm ab. Der zweite Teilbereich 7 weist mittels dieser Beschirmung einen zweiten Kriechweg 19 auf (gepunktete Linie). Die Schirme 16, 17 des zweiten Teilbereichs 7 sind also jeweils kleiner ausgebildet als ihre Pendants 14, 15 im ersten und dritten Teilbereich.In the second subarea 7 was selected an injection mold with other umbrellas. In addition, this subarea is 7 and thus also the injection mold used shorter than the injection mold for the other two sections 6.8. It change a larger screen 16 with a diameter 12 of about 102 mm and a smaller screen 17 with a diameter 11 from about 72 mm. The second part 7 has a second creepage path by means of this shielding 19 on (dotted line). The umbrellas 16 . 17 of the second subarea 7 They are each smaller than their counterparts 14 . 15 in the first and third subarea.

In den beiden Endbereichen 2,3 des Langstabisolators 1 ist ein Gehäuse ohne Schirme aufgebracht. Durch gestrichelte Linien sind Endarmaturen 4,5 angedeutet, die i.d.R. durch Krimpen auf dem Stab festgelegt werden.In the two end areas 2 . 3 of the long-rod insulator 1 is a housing without screens applied. Dashed lines are end fittings 4 . 5 indicated, which are usually determined by crimping on the rod.

Bei den dargestellten Schirmen handelt es sich um Schirme mit einer im Wesentlichen dreieckigen Querschnittsfläche in Längsrichtung des Langstabisolators 1. In einer Draufsicht in Achsenrichtung auf den Langstabisolator sind die alle Schirme im Wesentlichen mit einem runden Querschnitt versehen. Hierdurch ergibt sich unter Berücksichtigung der Dicke des schirmfreien Gehäuses und der Dicke des Stabs ein einfacher Zusammenhang zwischen dem Durchmesser, der Querschnittsfläche in Achsenrichtung und einem Kriechweg über den Schirm 14,15,16,17.The screens shown are screens with a substantially triangular cross-sectional area in the longitudinal direction of the long-rod insulator 1 , In a plan view in the axial direction of the long-rod insulator which all umbrellas are substantially provided with a round cross-section. This results in a simple relationship between the diameter, the cross-sectional area in the axial direction and a creepage path across the screen, taking into account the thickness of the screenless housing and the thickness of the rod 14 . 15 . 16 . 17 ,

Der Gesamtkriechweg 18, 19, 20 ergibt sich als Summe der Kriechwege über die beiden schirmfreien Endbereiche 2,3 und die drei Teilbereiche 6,7,8. Der Gesamtkriechweg in diesem Beispiel beträgt folglich zweimal Kriechweg 20 plus zweimal Kriechweg 18 plus einmal Kriechweg 19.The total creep path 18 . 19 . 20 results as the sum of the creepage distances over the two screen-free end areas 2 . 3 and the three parts 6 . 7 . 8th , The total creepage distance in this example is thus twice the creepage distance 20 plus twice creepage 18 plus once crawl path 19 ,

Durch die Verwendung von unterschiedlichen Spritzgussformen mit unterschiedlichen Schirmdurchmessern ist es möglich, eine Kundenanforderung an einen Gesamtkriechweg noch exakter als bisher zu treffen und unnötigen Materialeinsatz für das Gehäuse zu vermeiden. Dies spart Kosten und schont die Umwelt.By using different injection molds with different screen diameters, it is possible to meet a customer requirement for a total creepage even more precisely than before and to avoid unnecessary use of material for the housing. This saves costs and protects the environment.

Claims (15)

Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel (1), bei dem ein Rohr oder ein Stab in mehreren Teilbereichen (6, 7, 8) mit einem Gehäuse (13), das Schirme (14,15,16,17) aufweist, versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Teilbereich (6) mittels der Schirme (14, 15) ein erster Kriechweg (18) und in einem zweiten Teilbereich (7) mittels der Schirme (16, 17) ein zweiter Kriechweg (19) ausbildet wird, wobei der erste und der zweite Kriechweg (18, 19) unterschiedlich lang vorgesehen werden.Manufacturing method of an electrical apparatus (1), in which a tube or a rod in a plurality of partial regions (6, 7, 8) having a housing (13), the screens (14,15,16,17) which is provided, characterized characterized in that a first creepage path (18) is formed in a first subregion (6) by means of the screens (14, 15) and a second creepage path (19) is formed in a second subregion (7) by means of the screens (16, 17) the first and the second creeping path (18, 19) are provided differently long. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teilbereich (6,7) mittels unterschiedlicher Spritzgussformen ausgebildet werden, wobei jeder Teilbereich (6,7) in einem separaten Spritzgussschritt ausgeformt wird.Production method according to Claim 1 , characterized in that the first and the second portion (6,7) are formed by means of different injection molds, wherein each portion (6,7) is formed in a separate injection molding step. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Teilbereiche (8) mittels der Spritzgussformen für den ersten (6) und/oder den zweiten Teilbereich (7) ausgebildet werden.Production method according to Claim 2 , characterized in that further partial regions (8) are formed by means of the injection molds for the first (6) and / or the second partial region (7). Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Teilbereiche ausgebildet werden, in denen die Schirme jeweils Kriechwege ausbilden, die unterschiedlich lang im Vergleich zum ersten und/oder zum zweiten Kriechweg (18, 19) sind.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that further partial regions are formed, in which the screens each form creepage paths which are of different lengths compared to the first and / or the second creepage path (18, 19). Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kriechwege (18, 19) aller Teilbereiche (6,7,8) des Gehäuses derart aufeinander abgestimmt werden, dass sich ein vorher festgelegter Gesamtkriechweg (18,19,20) des Gehäuses ergibt.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the creepage paths (18, 19) of all subregions (6, 7, 8) of the housing are matched to one another such that a predetermined overall creepage distance (18, 19, 20) of the housing results , Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich langen Kriechwege (18, 19) der Teilbereiche (6,7,8) dadurch ausgebildet werden, dass Schirme (14,15,16,17) mit unterschiedlichem Durchmesser (9,10,11,12) verwendet werden.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the differently long creepage distances (18, 19) of the partial regions (6, 7, 8) are formed by shields (14, 15, 16, 17) of different diameter (9, 10,11,12) are used. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich langen Kriechwege (18, 19) der Teilbereiche (6,7) dadurch ausgebildet werden, dass die Schirme unterschiedlich voneinander beabstandet werden.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the different length creepage paths (18, 19) of the subregions (6, 7) are formed by spacing the screens differently from one another. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrisches Betriebsmittel ein Langstabisolator (1) verwendet wird.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that a long-rod insulator (1) is used as electrical equipment. Elektrisches Betriebsmittel (1), aufweisend ein Rohr oder einen Stab mit einem Gehäuse (13), das mehrere Teilbereiche (6,7,8) mit Schirmen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Teilbereich (6) die Schirme (14, 15) einen ersten Kriechweg (18) und in einem zweiten Teilbereich (7) die Schirme (16, 17) einen zweiten Kriechweg (19) ausbilden, wobei der erste und der zweite Kriechweg (18, 19) unterschiedlich lang sind.Electrical equipment (1) comprising a pipe or bar with a housing (13) comprising a plurality of partial areas (6, 7, 8) with screens, characterized in that in a first partial area (6) the screens (14, 15 ) form a first creepage path (18) and in a second subregion (7) the screens (16, 17) form a second creepage path (19), wherein the first and second creepage paths (18, 19) have different lengths. Elektrisches Betriebsmittel (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teilbereich (6,7) mittels unterschiedlicher Spritzgussformen ausgebildet sind, wobei jeder Teilbereich (6,7) in einem separaten Spritzgussschritt ausgeformt ist.Electrical equipment (1) after Claim 9 , characterized in that the first and the second portion (6,7) are formed by means of different injection molds, wherein each portion (6,7) is formed in a separate injection molding step. Elektrisches Betriebsmittel (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Teilbereiche (8) mittels der Spritzgussformen für den ersten und/oder den zweiten Teilbereich (6,7) ausgebildet sind.Electrical equipment (1) after Claim 10 , characterized in that further partial regions (8) are formed by means of the injection molds for the first and / or the second partial region (6,7). Elektrisches Betriebsmittel (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Teilbereiche ausgebildet sind, in denen die Schirme jeweils Kriechwege ausbilden, die unterschiedlich lang im Vergleich zum ersten und/oder zum zweiten Kriechweg (18, 19) sind.Electrical equipment (1) according to one of Claims 9 to 11 , characterized in that further partial regions are formed, in which the screens each form creepage paths which are of different lengths compared to the first and / or the second creepage path (18, 19). Elektrisches Betriebsmittel (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kriechwege (18, 19) aller Teilbereiche (6,7,8) des Gehäuses derart aufeinander abgestimmt sind, dass sich ein vorher festgelegter Gesamtkriechweg (18,19,20) des Gehäuses ergibt.Electrical equipment (1) according to one of Claims 9 to 12 , characterized in that the creepage distances (18, 19) of all subregions (6, 7, 8) of the housing are matched to one another such that a predetermined total creepage distance (18, 19, 20) of the housing results. Elektrisches Betriebsmittel (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich langen Kriechwege (18, 19) der Teilbereiche dadurch ausgebildet sind, dass Schirme (14,15,16,17) mit unterschiedlichem Durchmesser (9,10,11,12) vorgesehen sind.Electrical equipment (1) according to one of Claims 9 to 13 , characterized in that the different length creepage paths (18, 19) of the sub-areas are formed by the fact that screens (14,15,16,17) with different diameters (9,10,11,12) are provided. Elektrisches Betriebsmittel (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Betriebsmittel einen Langstabisolator (1) aufweist.Electrical equipment (1) according to one of Claims 9 to 14 , characterized in that the electrical equipment comprises a long-rod insulator (1).
DE102017212391.5A 2017-07-19 2017-07-19 Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment Withdrawn DE102017212391A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017212391.5A DE102017212391A1 (en) 2017-07-19 2017-07-19 Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment
CN201821160170.6U CN209015790U (en) 2017-07-19 2018-07-18 Electrical equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017212391.5A DE102017212391A1 (en) 2017-07-19 2017-07-19 Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017212391A1 true DE102017212391A1 (en) 2019-01-24

Family

ID=64951391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017212391.5A Withdrawn DE102017212391A1 (en) 2017-07-19 2017-07-19 Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN209015790U (en)
DE (1) DE102017212391A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702731A (en) * 1994-12-28 1997-12-30 Ngk Insulators, Ltd. Lateral type molding apparatus for the production of composite insulators
US5902963A (en) * 1996-09-18 1999-05-11 Schneider Electric High voltage insulator
EP2444982A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-25 ABB Research Ltd. Shed for an electrical insulator and insulator with a plurality of such sheds
CN204045294U (en) * 2014-09-19 2014-12-24 国家电网公司 A kind of novel anti-bird pest composite insulator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702731A (en) * 1994-12-28 1997-12-30 Ngk Insulators, Ltd. Lateral type molding apparatus for the production of composite insulators
US5902963A (en) * 1996-09-18 1999-05-11 Schneider Electric High voltage insulator
EP2444982A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-25 ABB Research Ltd. Shed for an electrical insulator and insulator with a plurality of such sheds
CN204045294U (en) * 2014-09-19 2014-12-24 国家电网公司 A kind of novel anti-bird pest composite insulator

Also Published As

Publication number Publication date
CN209015790U (en) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10036062B4 (en) Method for embedding a coil of a transformer in resin
DE102017125887A1 (en) Method and device for producing strands, strand and electrical machine
DE112012002356T5 (en) Connection terminal and method of making a connection terminal
DE19856123C2 (en) Hollow insulator
DE112018003824T5 (en) MANUFACTURING METHOD FOR AN INSULATED ELECTRIC WIRE AND INSULATED ELECTRIC WIRE
DE102008011884B4 (en) Method of making an elementary wire, elementary wire and electrical wire
DE102006057178A1 (en) network
EP1091365B1 (en) Manufacturing process of a hollow composite insulator
DE102016222923A1 (en) Flat wire and method for its production and electrical machine
EP2287864B1 (en) Tubular leadthrough
DE102017212391A1 (en) Manufacturing process for electrical equipment and electrical equipment
DE2657051A1 (en) Flexible plastics HV insulator for overhead lines - has core embedded in plastics layer with plastics screen to resist pollution and moisture
DE102017217163B4 (en) Electrical equipment and manufacturing process for electrical equipment
DE102017210524A1 (en) Production process for an electrical equipment and electrical equipment
EP0306895A2 (en) Process for producing a measuring pipe for magnetic inductive rate of flow measurement
WO2016096487A1 (en) Method for producing a spark-plug electrode having a core that extends to the ignition surface
EP3142206B1 (en) High voltage dc insulator for isolating a line subjected to direct current and method of manufacturing the same
DE102019126012A1 (en) Welding process
DE112017003980T5 (en) Coil resistance and method for its production
DE2450915A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING WIRED, SILICONE RUBBER-COATED FABRIC
DE460216C (en) Bushing insulator with high voltage
DE102019216900A1 (en) Shielding element for shielding an insulator from a contact disk that is movable in the axial direction and an immovable contact disk in a vacuum switching element
DE102018214324A1 (en) Component for a high-voltage system and method for its production
EP2864743A2 (en) Temperature-measuring apparatus, measuring element for a temperature-measuring apparatus, and method for producing the temperature-measuring apparatus
DE102018125789A1 (en) Conductivity sensor and method for manufacturing a conductivity sensor

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee