Bei den üblichen keramischen Muffenrohren wird die Abdichtung der ineinander gesteckten Muffenenden auf der Baustelle besorgt, z.B. mit Duroplasten, Bitumen, Vergussmassen, Rollringen aus Elastomeren und Plastomeren usw.
Die Muffenverbindungen der grosse Toleranzen aufweisenden keramischen Rohre, insbesondere Steinzeugrohre, müssen mit grosser Sorgfalt von Spezialisten hergestellt werden, was sehr kostspielig ist. Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben. Das keramische Muffenrohr nach der Erfindung zeichnet sich hierzu dadurch aus, dass zum Ausgleich von Unrundheiten der Keramikteile in der Muffe des Muffenendes eine Ausgleichsbuchse und auf einem Abschnitt des Einschiebeendes ebenfalls eine Ausgleichsbuchse vorgesehen ist und dass an einer dieser Ausgleichsbuchsen ein Dichtungsring befestigt ist, welcher auf seiner freien Oberfläche Ringrippen aufweist, die sich beim Zusammenstecken der Muffenenden an die andere Ausgleichsbuchse anlegen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 die zu verbindenden Enden zweier einander gleicher, keramischer Muffenrohre in einem Längsschnitt, von dem nur die obere Hälfte gezeichnet ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch dieselben Enden nach ihrer Verbindung.
Die dargestellten Muffenrohre 1 haben in üblicher Weise je ein Muffenende 2 und ein dazu passendes Einschiebeende 3.
Das Muffenende 2 weist eine Muffe 4 auf, die wie der Körper des Rohres 1 aus Keramik besteht und eine Duroplastbuchse 5 umschliesst, die vorzugsweise in die Muffe 4 eingegossen worden ist. Die Buchse 5 hat zwei nach innen vorstehende
Ringrippen 6 von schwalbenschwanzförmigem Profil, an denen eine Dichtungsbuchse 7 verankert ist, die z.B. aus synthetischem Kautschuk oder einem Kunststoff bestehen kann. Die Dichtungsbuchse 7 weist zwei nach innen vorragende, relativ hohe und schmale Ringrippen 8 auf, zwischen denen sich zwei niedrigere und breitere, einseitig abgerundete Ringrippen 9 befinden. Während die Abmessungen der Muffe 4 die grossen, für keramische Körper üblichen Toleranzen aufweisen, hat der
Innendurchmesser der Buchse 5 nur eine sehr geringe Tole ranz und dies gilt ebenfalls für die Abmessungen der Dichtungsbuchse 7.
Das Einschiebeende 3 besteht aus einem Endabschnitt 10 des Körpers des Rohres 1 und aus einer auf demselben angebrachten, insbesondere aufgegossenen Duroplastbuchse 11, deren Aussendurchmesser sehr genau den Innenabmessungen der Dichtungsbuchse 7 entspricht. Da die Buchsen 5 und 11 die grossen Toleranzen der Keramikteile 4 und 10 ausgleichen, werden sie nachfolgend als Ausgleichsbuchsen bezeichnet. Die Aussenfläche der Duroplastbuchse 11 ist im Vergleich zu einer keramischen Oberfläche sehr glatt und praktisch porenfrei.
Um die Rohre 1 miteinander zu verbinden, genügt es, das
Einschiebeende 3 in das Muffenende 2 einzuschieben. Dabei verbiegen sich die höheren Ringrippen 8, so dass sie sich vor züglich abdichtend an die Ausgleichsmuffe 11 anlegen. Die kürzeren Ringrippen 9 legen sich ebenfalls an die Ausgleichs muffe 11 an, und verhindern wegen ihrer grösseren Stärke, dass sich die Rohre 1 unter dem Einfluss ihres Eigengewichtes exzentrisch zueinander einstellen, was eine übermässige Quetschung der Rippen 9 unter Verschlechterung der Abdichtung zur Folge hätte.
Die beschriebenen Muffenrohre können auf der Baustelle äusserst rasch, lediglich durch Zusammenstecken der komplementären Rohrenden 2 und 3 verbunden werden, wobei eine äusserst wirksame Abdichtung erzielt wird. Da die Verbindung elastisch ist, kann sie kleinen Verschiebungen der Rohre infolge von unkontrollierbaren Erdbewegungen folgen ohne Rissbildung und Dichtheitsverlust.
Die Haftung der Ausgleichsbuchsen 5 und 11 an den Keramikteilen 4 und 10 kann gegebenenfalls durch Klebmittel oder dgl. verbessert werden; beim Ein- bzw. Aufgiessen von Duroplastbuchsen ist dies in der Regel jedoch nicht nötig. Das Material der Ausgleichsbuchsen 5 und 11 und der Dichtungsbuchse 7 wird natürlich je nach den durch die Rohrleitung hindurch zu leitenden Flüssigkeiten oder Gasen und deren Temperatur so gewählt, dass die Buchsen korrosions- und temperaturbeständig sind. Die Dichtungsmuffe 7 kann natürlich auch auf andere Weise verankert und/oder mit einem anderen Innenprofil versehen werden. Es ist auch möglich, die Dichtungsmuffe auf der Ausgleichsbuchse 11 zu befestigen, in welchem Falle dann die Dichtungs- und Zentrierungsrippen natürlich nach aussen gerichtet wären um an der Ausgleichsbuchse 5 anzuliegen.
Dies ist aber weniger vorteilhaft, weil die Dichtungsbuchse dann beim Stapeln und Versand der Rohre nicht durch die Muffe 4 geschützt ist.
In the case of the usual ceramic socket pipes, the sealing of the socket ends that are inserted into one another is carried out on site, e.g. with thermosets, bitumen, potting compounds, rolling rings made of elastomers and plastomers, etc.
The socket connections of the ceramic pipes, in particular stoneware pipes, which have large tolerances, have to be produced with great care by specialists, which is very expensive. The invention aims to remedy this disadvantage. The ceramic socket pipe according to the invention is characterized in that to compensate for out-of-roundness of the ceramic parts in the socket of the socket end a compensating bushing and also a compensating bushing is provided on a portion of the insertion end and that a sealing ring is attached to one of these compensating bushings its free surface has annular ribs that apply to the other equalizing bushing when the sleeve ends are plugged together.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows: FIG. 1 the ends to be connected of two identical ceramic socket pipes in a longitudinal section, of which only the upper half is drawn,
Fig. 2 is a longitudinal section through the same ends after their connection.
The socket pipes 1 shown each have a socket end 2 and a matching insertion end 3 in the usual manner.
The socket end 2 has a socket 4 which, like the body of the pipe 1, is made of ceramic and encloses a thermoset bushing 5 which has preferably been cast into the socket 4. The socket 5 has two inwardly protruding
Annular ribs 6 of dovetail-shaped profile on which a sealing bush 7 is anchored, e.g. made of synthetic rubber or a plastic. The sealing bush 7 has two inwardly projecting, relatively high and narrow annular ribs 8, between which there are two lower and wider annular ribs 9 rounded on one side. While the dimensions of the sleeve 4 have the large tolerances customary for ceramic bodies, the
The inner diameter of the bush 5 has only a very low tolerance, and this also applies to the dimensions of the sealing bush 7.
The push-in end 3 consists of an end section 10 of the body of the tube 1 and of a thermoset sleeve 11, in particular a molded-on thermoset sleeve 11, the outer diameter of which corresponds very precisely to the inner dimensions of the sealing sleeve 7. Since the bushings 5 and 11 compensate for the large tolerances of the ceramic parts 4 and 10, they are referred to below as compensating bushings. The outer surface of the thermoset bushing 11 is very smooth and practically pore-free compared to a ceramic surface.
To connect the tubes 1 to one another, it is sufficient that
Push the push-in end 3 into the socket end 2. In the process, the higher annular ribs 8 bend so that they lie against the compensating sleeve 11 in a sealing manner. The shorter annular ribs 9 also lie against the compensating sleeve 11, and because of their greater strength, prevent the pipes 1 from adjusting eccentrically to one another under the influence of their own weight, which would result in excessive squeezing of the ribs 9, worsening the seal.
The sleeve pipes described can be connected extremely quickly on the construction site, simply by plugging the complementary pipe ends 2 and 3 together, with an extremely effective seal being achieved. Since the connection is elastic, it can follow small displacements of the pipes as a result of uncontrollable earth movements without cracking and loss of tightness.
The adhesion of the compensating bushings 5 and 11 to the ceramic parts 4 and 10 can optionally be improved by means of adhesives or the like; However, this is usually not necessary when pouring in or pouring on thermoset sleeves. The material of the compensating bushings 5 and 11 and the sealing bushing 7 is of course chosen depending on the liquids or gases to be conducted through the pipeline and their temperature so that the bushings are resistant to corrosion and temperature. The sealing sleeve 7 can of course also be anchored in other ways and / or provided with a different inner profile. It is also possible to fasten the sealing sleeve on the compensating bushing 11, in which case the sealing and centering ribs would of course be directed outwards in order to rest against the compensating bushing 5.
However, this is less advantageous because the sealing bush is then not protected by the sleeve 4 when the pipes are stacked and shipped.