WO2009049435A1 - Method for the production of multicomponent plastic parts, injection molding tool, and plastic part produced according to said method - Google Patents

Method for the production of multicomponent plastic parts, injection molding tool, and plastic part produced according to said method Download PDF

Info

Publication number
WO2009049435A1
WO2009049435A1 PCT/CH2008/000411 CH2008000411W WO2009049435A1 WO 2009049435 A1 WO2009049435 A1 WO 2009049435A1 CH 2008000411 W CH2008000411 W CH 2008000411W WO 2009049435 A1 WO2009049435 A1 WO 2009049435A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plastic
cavity
slide
nozzle
mold part
Prior art date
Application number
PCT/CH2008/000411
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Hegner
Arpad Kelemen
Original Assignee
Weidmann Plastics Technology Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmann Plastics Technology Ag filed Critical Weidmann Plastics Technology Ag
Publication of WO2009049435A1 publication Critical patent/WO2009049435A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multicomponent and especially two-component plastic parts in an injection molding tool comprising at least a first mold part and a second mold part, at least one first nozzle for injecting a first plastic into a first cavity formed between the at least two mold parts and at least one second nozzle for injecting a second plastic into a second cavity, which second cavity is formed by adjusting at least one slide, wherein after the injection of the first plastic resulting from this plastic part remains in the closed mold and the second plastic is molded onto this plastic part.
  • a method of this type has become known in the art from DE-A-4224171.
  • an injection-molded part in the form of a plug can be produced, which has a base body with downwardly facing walls, at the lower ends of a seal is molded.
  • the main body is sprayed with a first plastic and the seal with a second plastic.
  • the cavity or the cavity for the seal is produced by pulling back a slider.
  • the supply of the second plastic to said cavity via channels in the first mold part.
  • EP-A-0 338 398 discloses a method in which a plastic is injected into a cavity of a mold part.
  • a second cavity is formed, into which a second plastic is injected.
  • the second plastic is harder after curing than the first plastic. In this method, there is the difficulty that the first plastic is strongly compressed during injection of the second and harder plastic and thus can be deformed.
  • the invention is based on the object to provide a method of this type, in which the difficulties mentioned are avoided.
  • the object is achieved according to claim 1, characterized in that the second plastic is injected through the slide into the second cavity.
  • plastic parts can be molded substantially at any point of a body. For example, it is possible to form a groove with the slider and to inject the second plastic into this groove.
  • the second plastic is softer after curing than the first plastic. This has the particular advantage that the softer component is not compressed and deformed. This is particularly advantageous when the second component is a seal. This ensures the sealing effect.
  • the first nozzle in the first mold part and the slider is arranged in the second mold part and according to the first plastic is injected through the first mold part and the second plastic through the slide arranged in the second mold part.
  • the thermal separation of the nozzles and the feed channels allows a much simpler design.
  • the supply of the two components requires less space.
  • the second plastic is for example a thermoset, for example Einkomponentenpolyurethan.
  • a thermoset is a material which increases the molecular weight by the application of heat and thereby hardens.
  • the slide in the region of the nozzle orifice has a temperature that cures the thermosetting plastic in the region of the nozzle orifice.
  • the slider is preferably heated, at least in the region of the nozzle orifice.
  • this area is coolable.
  • a plastic part can be produced which has no part which would have to be removed with a post-processing.
  • the feed channels in the slide itself would not have to be tempered.
  • the second cavity is formed exclusively by said adjustment of the slide.
  • a groove is formed for the second plastic.
  • the first mold part is fixed and the second mold part is mobile for demolding.
  • the slider is arranged in the movable mold part.
  • the slider can be mechanically operated by the injection molding machine. If the slide were contained in the non-movable mold part, then in the non-movable part for actuating the slide, e.g. a hydraulic cylinder can be installed.
  • the first plastic is then injected through the solid mold part.
  • foaming plastic such as e.g. Einkomponentenpolyurethan.
  • Such a plastic can be injected, for example, already at a temperature of 60 ° Celsius. For example, such a plastic cures at a temperature above 70 ° Celsius.
  • the second plastic is a foaming plastic during injection.
  • the plastic is in particular a plastic based on polyurethane or silicone. Such plastics are particularly suitable for producing seals.
  • the second plastic is an adhesive.
  • the method is suitable according to this development, in particular for the manufacture of components that are available by gluing.
  • the mouth of the second nozzle is preferably coated internally with an anti-adhesive.
  • the inside of the cavity can also be coated.
  • the invention also relates to an injection molding tool for carrying out the method.
  • This is characterized in that the at least one slide has at least one passage for injecting the second plastic.
  • Such an injection molding tool requires no additional material feeds for the second plastic and is much more flexible ie the second plastic can be injected at any point to the injected first plastic.
  • said at least one passage forms the at least one nozzle.
  • the slider can then be made particularly easy. It is also advantageous that a separate nozzle body can be avoided, and that the second plastic can be molded substantially at any point of a body.
  • the slider is according to an embodiment of the invention, a round or non-circular ring.
  • the slide engages in the first cavity so that after the adjustment of the slide, the second cavity forms a groove in the cured first plastic.
  • Such an injection molding tool is particularly suitable for producing a seal in a base body, which is for example a cover.
  • the invention also relates to a plastic part produced by the said method.
  • This has a base body with a groove, in which a plastic is injected, which is softer than the plastic of the body. Since the soft plastic is injected into a groove, this is comparatively firmly connected to the main body, without separate fastening means would be required. This is particularly advantageous if, according to a development of the invention, the part injected into the groove forms a seal.
  • FIG. 1 shows schematically a section through an injection molding tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a section according to FIG. 1, however, after the injection of the second plastic
  • FIG. 3 schematically a perspective view of a plastic part produced by the inventive method and FIG. 4 shows a cut-off part of the plastic part according to FIG. 3.
  • the injection molding tool 1 shown in Figures 1 and 2 has a first mold part 2 and a second mold part 3. Between these two mold parts 2 and 3, a first cavity 7 is formed. In this cavity 7, a thermoplastic material is injected through a nozzle 15, which forms a component 8 in a plastic part 10 according to Figures 3 and 4.
  • This component 8 consists of a comparatively hard plastic, for example polyethylene or polypropylene.
  • the first mold part 2 is preferably solid, that is to say it is not used for removing the plastic part 10.
  • the second mold part 3 bears against a parting surface 6 on the first mold part 2 and forms with it said cavity 7.
  • the second mold part 3 can be moved in a manner known per se so that it moves away from the fixed mold part 2 along the parting surface 6 .
  • the second mold part 3 has a plate-shaped part 17, between which and the mold part 2 parts 18 and 19 are arranged.
  • the central part 19 forms a wall to said cavity 17 and is provided with an annular recess 16 in which a likewise annular slide 5 is slidably mounted.
  • the slide 5 has at least one and preferably a plurality of channels 14, to each of which a nozzle 12 is closed at. Through these nozzle 12, the channels 14 and via this in each case a nozzle 13, a plastic can be supplied.
  • the nozzle 12 are connected in a conventional manner to an injection molding extruder, not shown here.
  • the nozzles 13 are preferably needle valve nozzles and each have a needle 4, which are displaceable between the position shown in Figure 1 and the position shown in Figure 2 with a drive means not shown here.
  • the nozzles 13 are closed and opened in the position according to FIG.
  • the temperature is adjusted so that the plastic does not harden in this channel 14.
  • the temperature is adjusted so that the plastic cures here.
  • the temperature can be adjusted for example with cooling holes and water.
  • the slider 5 has a front edge 20, which protrudes into the cavity 7 according to FIG. This edge 20 is overmolded during the injection of the first component 8, as shown in FIG. If the first component 8 has substantially hardened and the slide 5 is displaced into the position shown in FIG. 2, the edge 20 is located outside the cavity 7. Due to the withdrawal of the edge 20 from the cavity 7, a second cavity 21 forms ( Figure 2). This second cavity 21 has a shape that is formed corresponding to the edge 20. The displacement of the slider 5 between said positions is carried out with a drive, not shown here. The end positions can be defined by stops or by the drive. The slider 5 is thus connected directly to the nozzle 12, so that only very short channels 14 are necessary for the supply of the second plastic.
  • the slider 5 may have a plurality of second nozzles 13 and these may be operated independently.
  • the nozzles 13 are each closed by a needle 4.
  • the nozzles 13 are opened by a system (not shown) that is independent of the locking slide and in each case connected to a comparatively short channel 14.
  • plastic can thus be injected into the cavity 21 in this position of the slide 5.
  • the corresponding plastic is in this case molded onto the component 8.
  • the cavity 21 is thus completely filled by the injected plastic.
  • this plastic is preferably a softer plastic than that of the first component 8.
  • this second plastic is one which foams in the second cavity 21 and hardens upon heating.
  • Such plastics are known in particular based on polyurethane or silicone. For example, this plastic is injected at a temperature of 60 ° Celsius and then cured at 100 - 120 ° Celsius.
  • the cured second component 9 forms in the embodiment shown, for example, a seal. According to FIG. 4, this protrudes somewhat beyond the outer surface of the first component 8, but is located for the most part within a groove 11, as FIG. 4 shows. In the groove 11, this second component 9 is molded onto the first component 8 and thus connected thereto.
  • the second component 9 is circular in accordance with FIG. 3, but it may also have a non-round shape, for example oval or angular. However, other shapes are possible here as well, for example, the second component 9 may also be punctiform or have another shape or structure per se.
  • At the first component 8 also several and also different second components 9 can be molded. These are not necessarily arranged in a groove 11 or a recess. They can also be injected superficially.
  • the second component 9 may also have a function other than a seal.
  • the second component 9 could be an adhesive which is injection-molded onto the first component.
  • Such an adhesive may serve, for example, the first Component 8 to attach to an object.
  • the plastic part 10 may for example be a component which can be fastened by gluing during assembly.
  • the plastic part 10 is removed from the mold.
  • the second mold part 3 is moved in the figure 2 down.
  • the plastic part 10 can then be ejected in a conventional manner.
  • the injection molding tool 1 is then closed, so that now another plastic part 10 can be formed by injecting the first component 8 and then injecting the second component 9.
  • the second plastic may be a sticky system.
  • the second plastic is, for example, a pressure-sensitive adhesive, for example an acrylate.
  • the mouth of the second nozzle 13 is provided with a non-stick coating.
  • This coating is for example one based on a fluoropolymer such as PTFE (polytetrafluoroethylene) or another fluorinated plastic.

Abstract

Disclosed is an injection molding tool (1) which is used for producing multicomponent and particularly two-component plastic parts (10) and comprises a first mold piece (2), a second mold piece (3), at least one first nozzle (13) for injecting a first plastic into a first cavity (7) formed between the two mold pieces, and a second nozzle (13) for injecting a second plastic into a second cavity (21). The second cavity (21) is formed by adjusting a slide (5). The plastic part (8) made of the first plastic after injecting said first plastic remains in the closed tool, and the second plastic is sprayed onto said plastic part (8). Preferably, the sprayed-on plastic part (9) is softer after the curing process than the cured first plastic part (8). According to the invention, the second plastic is injected into the second cavity (21) through the slide (5). Preferably, the first nozzle (15) is disposed inside the first mold piece (2) while the slide (5) is arranged within the second mold piece (2), and the first plastic is accordingly injected through the first mold piece (2) while the second plastic is injected through the slide (5) located in the first mold piece (3).

Description

Verfahren zum Herstellen von mehrkomponentigen Kunststoffteilen, Spritzgusswerkzeug sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Kunststoffteil Method for producing multicomponent plastic parts, injection molding tool and plastic part produced by this method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mehrkomponentigen und insbesondere zweikomponentigen Kunststoffteilen in einem Spritzgusswerkzeug, das wenigstens ein erstes Formenteil und ein zweites Formenteil, wenigstens eine erste Düse zum Einspritzen eines ersten Kunststoffs in eine zwischen den wenigsten beiden genannten Formenteilen gebildete erste Kavität und wenigstens eine zweite Düse zum Einspritzen eines zweiten Kunststoffs in eine zweite Kavität aufweist, welche zweite Kavität durch Verstellen wenigstens eines Schiebers gebildet wird, wobei nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffs der aus diesem entstandene Kunststoffteil im geschlossenen Werkzeug bleibt und der zweite Kunststoff an diesen Kunststoffteil angespritzt wird.The invention relates to a method for producing multicomponent and especially two-component plastic parts in an injection molding tool comprising at least a first mold part and a second mold part, at least one first nozzle for injecting a first plastic into a first cavity formed between the at least two mold parts and at least one second nozzle for injecting a second plastic into a second cavity, which second cavity is formed by adjusting at least one slide, wherein after the injection of the first plastic resulting from this plastic part remains in the closed mold and the second plastic is molded onto this plastic part.
Ein Verfahren dieser Art ist im Stand der Technik aus der DE-A-4224171 bekannt geworden. Nach diesem Verfahren kann ein Spritzgussteil in Form eines Steckers hergestellt werden, der einen Grundkörper mit nach unten weisenden Wänden besitzt, an deren unteren Enden eine Dichtung angespritzt ist. Der Grundkörper wird mit einem ersten Kunststoff und die Dichtung mit einem zweiten Kunststoff gespritzt. Der Hohlraum bzw. die Kavität für die Dichtung wird durch zurückziehen eines Schiebers erzeugt. Die Zuführung des zweiten Kunststoffes zum genannten Hohlraum erfolgt über Kanäle im ersten Formenteil. Die in DE-A-422 41 71 beschriebene Anordnung erlaubt nicht das Anspritzen der Dichtung an einer beliebigen Stelle des Grundkörpers. Die EP-A-I 338 398 offenbart ein Verfahren, bei dem in eine Kavität eines Formenteils ein Kunststoff eingespritzt wird. Durch Verschieben eines Kerns eines zweiten Formenteils wird eine zweite Kavität gebildet, in welche ein zweiter Kunststoff eingespritzt wird. Der zweite Kunststoff ist nach dem Aushärten härter als der erste Kunststoff. Bei diesem Verfahren besteht die Schwierigkeit, dass der erste Kunststoff beim Spritzen des zweiten und härteren Kunststoffs stark verpresst wird und dadurch deformiert werden kann.A method of this type has become known in the art from DE-A-4224171. According to this method, an injection-molded part in the form of a plug can be produced, which has a base body with downwardly facing walls, at the lower ends of a seal is molded. The main body is sprayed with a first plastic and the seal with a second plastic. The cavity or the cavity for the seal is produced by pulling back a slider. The supply of the second plastic to said cavity via channels in the first mold part. The arrangement described in DE-A-422 41 71 does not allow the injection of the seal at any point of the body. EP-A-0 338 398 discloses a method in which a plastic is injected into a cavity of a mold part. By moving a core of a second mold part, a second cavity is formed, into which a second plastic is injected. The second plastic is harder after curing than the first plastic. In this method, there is the difficulty that the first plastic is strongly compressed during injection of the second and harder plastic and thus can be deformed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren dieser Gattung zur Verfügung zu stellen, bei dem die genannten Schwierigkeiten vermieden sind.The invention is based on the object to provide a method of this type, in which the difficulties mentioned are avoided.
Die Aufgabe ist gemäss Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der zweite Kunststoff durch den Schieber hindurch in die zweite Kavität eingespritzt wird. In dem der zweite Kunststoff durch den Schieber hindurch eingespritzt wird, können Kunststoffteile im Wesentlichen an jeder beliebigen Stelle eines Grundkörpers angespritzt werden. Beispielsweise ist es möglich, mit dem Schieber eine Nut zu bilden und den zweiten Kunststoff in diese Nut einzuspritzen.The object is achieved according to claim 1, characterized in that the second plastic is injected through the slide into the second cavity. In that the second plastic is injected through the slide, plastic parts can be molded substantially at any point of a body. For example, it is possible to form a groove with the slider and to inject the second plastic into this groove.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Kunststoff nach dem Aushärten weicher als der erste Kunststoff. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass die weichere Komponente nicht verpresst und deformiert wird. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die zweite Komponente eine Dichtung ist. Dadurch ist die Dichtwirkung gewährleistet.According to a development of the invention, the second plastic is softer after curing than the first plastic. This has the particular advantage that the softer component is not compressed and deformed. This is particularly advantageous when the second component is a seal. This ensures the sealing effect.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die erste Düse im ersten Formenteil und der Schieber im zweiten Formenteil angeordnet und entsprechend wird der erste Kunststoff durch den ersten Formenteil und der zweite Kunststoff durch den im zweiten Formenteil angeordneten Schieber eingespritzt. Die thermische Trennung der Düsen und der Zuführkanäle ermöglicht einen wesentlich einfacheren konstruktiven Aufbau. Die Zuführung der beiden Komponente erfordert weniger Platz.According to a development of the invention, the first nozzle in the first mold part and the slider is arranged in the second mold part and according to the first plastic is injected through the first mold part and the second plastic through the slide arranged in the second mold part. The thermal separation of the nozzles and the feed channels allows a much simpler design. The supply of the two components requires less space.
Der zweite Kunststoff ist beispielsweise ein Duroplast, beispielsweise Einkomponentenpolyurethan. Ein Duroplast ist ein Material, welches durch Zuführung von Wärme das Molekulargewicht erhöht und dadurch aushärtet. Bei der Verwendung eines solchen Duroplasten ist vorgesehen, dass der Schieber im Bereich der Düsenmündung eine Temperatur aufweist, dass der Duroplast auch im Bereich der Düsenmündung aushärtet. Vorzugsweise ist hierzu der Schieber zumindest im Bereich der Düsenmündung heizbar. Bei der Verwendung eines Thermoplasten ist dieser Bereich kühlbar. Insbesondere kann mit dem erfindungsgemässen Verfahren ein Kunststoffteil hergestellt werden, das keinen Teil aufweist, der mit einer Nachbearbeitung entfernt werden müsste. Die Zuführkanäle im Schieber selber müssten nicht temperiert werden.The second plastic is for example a thermoset, for example Einkomponentenpolyurethan. A thermoset is a material which increases the molecular weight by the application of heat and thereby hardens. When using such a thermoset is provided that the slide in the region of the nozzle orifice has a temperature that cures the thermosetting plastic in the region of the nozzle orifice. For this purpose, the slider is preferably heated, at least in the region of the nozzle orifice. When using a Thermoplastics, this area is coolable. In particular, with the method according to the invention a plastic part can be produced which has no part which would have to be removed with a post-processing. The feed channels in the slide itself would not have to be tempered.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die zweite Kavität ausschliesslich durch das genannte Verstellen des Schiebers gebildet. Beispielsweise kann dadurch besonders vorteilhaft eine Nut für den zweiten Kunststoff gebildet werden.According to a development of the invention, the second cavity is formed exclusively by said adjustment of the slide. For example, it is particularly advantageous for a groove to be formed for the second plastic.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Formenteil fest und der zweite Formenteil zum Entformen fahrbar ist. Vorzugsweise ist der Schieber im fahrbaren Formenteil angeordnet. So kann der Schieber durch die Spritzgussmaschine mechanisch betätigt werden. Wäre der Schieber im nicht fahrbaren Formenteil enthalten, so müsste in den nicht fahrbaren Teil zum Betätigen des Schiebers z.B. ein hydraulischer Zylinder eingebaut werden. Der erste Kunststoff wird dann durch den festen Formenteil eingespritzt. Diese Weiterbildung eignet sich insbesondere zum Einspritzen von schäumendem Kunststoff wie z.B. Einkomponentenpolyurethan. Ein solcher Kunststoff kann beispielsweise bereits bei einer Temperatur von 60° Celsius eingespritzt werden. Beispielsweise härtet ein solcher Kunststoff bei einer Temperatur über 70° Celsius aus.According to a development of the invention, it is provided that the first mold part is fixed and the second mold part is mobile for demolding. Preferably, the slider is arranged in the movable mold part. Thus, the slider can be mechanically operated by the injection molding machine. If the slide were contained in the non-movable mold part, then in the non-movable part for actuating the slide, e.g. a hydraulic cylinder can be installed. The first plastic is then injected through the solid mold part. This development is particularly suitable for injecting foaming plastic, such as e.g. Einkomponentenpolyurethan. Such a plastic can be injected, for example, already at a temperature of 60 ° Celsius. For example, such a plastic cures at a temperature above 70 ° Celsius.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Kunststoff ein beim Einspritzen schäumender Kunststoff. Der Kunststoff ist insbesondere ein Kunststoff auf der Basis von Polyurethan oder Silikon. Solche Kunststoffe eignen sich insbesondere zum Herstellen von Dichtungen.According to a development of the invention, the second plastic is a foaming plastic during injection. The plastic is in particular a plastic based on polyurethane or silicone. Such plastics are particularly suitable for producing seals.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Kunststoff ein Kleber. Das Verfahren eignet sich nach dieser Weiterbildung insbesondere zum Herstellen von Bauteilen, die durch Kleben fügbar sind. In diesem Fall ist die Mündung der zweiten Düse vorzugsweise innen mit einem Antihaftstoff beschichtet. Die Innenseite der Kavität kann ebenfalls beschichtet sein.According to a development of the invention, the second plastic is an adhesive. The method is suitable according to this development, in particular for the manufacture of components that are available by gluing. In this case, the mouth of the second nozzle is preferably coated internally with an anti-adhesive. The inside of the cavity can also be coated.
Die Erfindung betrifft zudem ein Spritzgusswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schieber wenigstens einen Durchgang zum Einspritzen des zweiten Kunststoffs aufweist. Ein solches Spritzgusswerkzeug benötigt keine zusätzlichen Materialzuführungen für den zweiten Kunststoff und ist wesentlich flexibler d.h. der zweite Kunststoff kann an einer beliebigen Stelle an den gespritzten ersten Kunststoff angespritzt werden. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der genannte wenigstens eine Durchgang die wenigstens eine Düse bildet. Der Schieber kann dann besonders einfach hergestellt werden. Vorteilhaft ist zudem, dass ein separater Düsenkörper vermieden werden kann, und dass der zweite Kunststoff im wesentlichen an jeder Stelle eines Grundkörpers angespritzt werden kann.The invention also relates to an injection molding tool for carrying out the method. This is characterized in that the at least one slide has at least one passage for injecting the second plastic. Such an injection molding tool requires no additional material feeds for the second plastic and is much more flexible ie the second plastic can be injected at any point to the injected first plastic. According to a development of the invention, it is provided that said at least one passage forms the at least one nozzle. The slider can then be made particularly easy. It is also advantageous that a separate nozzle body can be avoided, and that the second plastic can be molded substantially at any point of a body.
Der Schieber ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein runder oder unrunder Ring.The slider is according to an embodiment of the invention, a round or non-circular ring.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung greift der Schieber so in die erste Kavität ein, dass nach dem Verstellen des Schiebers die zweite Kavität eine Nut im ausgehärteten ersten Kunststoff bildet. Ein solches Spritzgusswerkzeug eignet sich besonders zum Herstellen einer Dichtung in einem Grundkörper, der beispielsweise ein Deckel ist.According to a development of the invention, the slide engages in the first cavity so that after the adjustment of the slide, the second cavity forms a groove in the cured first plastic. Such an injection molding tool is particularly suitable for producing a seal in a base body, which is for example a cover.
Die Erfindung betrifft zudem ein Kunststoffteil hergestellt nach dem genannten Verfahren. Dieses besitzt einen Grundkörper mit einer Nut, in welche ein Kunststoff eingespritzt ist, der weicher ist als der Kunststoff des Grundkörpers. Da der weiche Kunststoff in eine Nut eingespritzt ist, ist dieser vergleichsweise fest mit dem Grundkörper verbunden, ohne dass separate Befestigungsmittel erforderlich wären. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der in die Nut eingespritzte Teil eine Dichtung bildet.The invention also relates to a plastic part produced by the said method. This has a base body with a groove, in which a plastic is injected, which is softer than the plastic of the body. Since the soft plastic is injected into a groove, this is comparatively firmly connected to the main body, without separate fastening means would be required. This is particularly advantageous if, according to a development of the invention, the part injected into the groove forms a seal.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patenansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.Further advantageous features emerge from the dependent patent claims, the following description and the drawings.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 Schematisch ein Schnitt durch ein erfindungsgemässes Spritzgusswerkzeug,FIG. 1 shows schematically a section through an injection molding tool according to the invention,
Figur 2 ein Schnitt gemäss Figur 1 jedoch nach dem Einspritzen des zweiten Kunststoffs,FIG. 2 shows a section according to FIG. 1, however, after the injection of the second plastic,
Figur 3 schematisch eine räumliche Ansicht eines Kunststoffteils hergestellt nach dem erfindungsgemässen Verfahren und Figur 4 ein abgeschnittener Teil des Kunststoffteils gemäss Figur 3.Figure 3 schematically a perspective view of a plastic part produced by the inventive method and FIG. 4 shows a cut-off part of the plastic part according to FIG. 3.
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Spritzgusswerkzeug 1 besitzt einen ersten Formenteil 2 sowie einen zweiten Formenteil 3. Zwischen diesen beiden Formenteilen 2 und 3 wird eine erste Kavität 7 gebildet. In diese Kavität 7 wird durch eine Düse 15 ein thermoplastischer Kunststoff eingespritzt, der bei einem Kunststoffteil 10 gemäss den Figuren 3 und 4 eine Komponente 8 bildet. Diese Komponente 8 besteht aus einem vergleichsweise harten Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen. Es sind hier aber auch andere geeignete thermoplastische Kunststoffe denkbar. Der erste Formenteil 2 ist vorzugsweise fest, das heisst er wird zum Entfoπnen des Kunststoffteils 10 nicht Verfahren.The injection molding tool 1 shown in Figures 1 and 2 has a first mold part 2 and a second mold part 3. Between these two mold parts 2 and 3, a first cavity 7 is formed. In this cavity 7, a thermoplastic material is injected through a nozzle 15, which forms a component 8 in a plastic part 10 according to Figures 3 and 4. This component 8 consists of a comparatively hard plastic, for example polyethylene or polypropylene. However, other suitable thermoplastics are also conceivable here. The first mold part 2 is preferably solid, that is to say it is not used for removing the plastic part 10.
Der zweite Formenteil 3 liegt an einer Trennfläche 6 am ersten Formenteil 2 an und bildet mit diesem die genannte Kavität 7. Zum Entformen kann der Formenteil 3 in an sich bekannter Weise verfahren werden, so dass sich dieser entlang der Trennfläche 6 vom festen Formenteil 2 entfernt. Der zweite Formenteil 3 besitzt ein plattenförmiges Teil 17, zwischen dem und dem Formenteil 2 Teile 18 und 19 angeordnet sind. Der mittige Teil 19 bildet eine Wandung zur genannten Kavität 17 und ist mit eine ringförmigen Ausnehmung 16 versehen, in welcher ein ebenfalls ringförmiger Schieber 5 verschiebbar gelagert ist. Der Schieber 5 besitzt wenigstens einen und vorzugsweise mehrere Kanäle 14, an die jeweils ein Stutzen 12 an geschlossen ist. Durch diese Stutzen 12 kann den Kanälen 14 und über diese jeweils einer Düse 13 ein Kunststoff zugeführt werden. Die Stutzen 12 sind in an sich bekannter Weise an einem hier nicht gezeigten Spritzgussextruder anschliessbar. Die Düsen 13 sind vorzugsweise Nadelverschlussdüsen und besitzen jeweils eine Nadel 4, die zwischen der in Figur 1 gezeigten Stellung und der in Figur 2 gezeigten Stellung mit einem hier nicht gezeigten Antriebsmittel verschiebbar sind. In der in Figur 1 gezeigten Stellung sind die Düsen 13 geschlossen und in der Stellung gemäss Figur 2 geöffnet. Vor dem Entformen wird die Nadel 4 in die Schliessstellung gefahren. Vor der Mündung der Düse 13 und somit im Kanal 14 ist die Temperatur so eingestellt, dass der Kunststoff in diesem Kanal 14 nicht aushärtet. Im Bereich der Mündung der Düse 13 wird die Temperatur so eingestellt, dass der Kunststoff hier aushärtet. Die Temperatur kann beispielsweise mit Kühlbohrungen und Wasser eingestellt werden.The second mold part 3 bears against a parting surface 6 on the first mold part 2 and forms with it said cavity 7. For unmolding, the mold part 3 can be moved in a manner known per se so that it moves away from the fixed mold part 2 along the parting surface 6 , The second mold part 3 has a plate-shaped part 17, between which and the mold part 2 parts 18 and 19 are arranged. The central part 19 forms a wall to said cavity 17 and is provided with an annular recess 16 in which a likewise annular slide 5 is slidably mounted. The slide 5 has at least one and preferably a plurality of channels 14, to each of which a nozzle 12 is closed at. Through these nozzle 12, the channels 14 and via this in each case a nozzle 13, a plastic can be supplied. The nozzle 12 are connected in a conventional manner to an injection molding extruder, not shown here. The nozzles 13 are preferably needle valve nozzles and each have a needle 4, which are displaceable between the position shown in Figure 1 and the position shown in Figure 2 with a drive means not shown here. In the position shown in FIG. 1, the nozzles 13 are closed and opened in the position according to FIG. Before removing the needle 4 is moved to the closed position. Before the mouth of the nozzle 13 and thus in the channel 14, the temperature is adjusted so that the plastic does not harden in this channel 14. In the region of the mouth of the nozzle 13, the temperature is adjusted so that the plastic cures here. The temperature can be adjusted for example with cooling holes and water.
Der Schieber 5 besitzt einen frontseitigen Rand 20, der gemäss Figur 1 in die Kavität 7 hineinragt. Dieser Rand 20 wird beim Einspritzen der ersten Komponente 8 umspritzt, wie dies in Figur 1 gezeigt ist. Ist die erste Komponente 8 im Wesentlichen ausgehärtet und der Schieber 5 in die in Figur 2 gezeigte Stellung verschoben, so befindet sich der Rand 20 ausserhalb der Kavität 7. Aufgrund des Rückzuges des Randes 20 aus der Kavität 7 bildet sich eine zweite Kavität 21 (Figur 2). Diese zweite Kavität 21 besitzt eine Form, die korrespondierend zum Rand 20 ausgebildet ist. Das Verschieben des Schiebers 5 zwischen den genannten Stellungen erfolgt mit einem hier nicht gezeigten Antrieb. Die Endstellungen können durch Anschläge oder durch den Antrieb definiert sein. Der Schieber 5 ist somit direkt an die Stutzen 12 angeschlossen, so dass lediglich sehr kurze Kanäle 14 für die Zuführung des zweiten Kunststoffs notwenig sind. Der Schieber 5 kann mehrere zweite Düsen 13 aufweisen und diese können unabhängig voneinander betätigt werden.The slider 5 has a front edge 20, which protrudes into the cavity 7 according to FIG. This edge 20 is overmolded during the injection of the first component 8, as shown in FIG. If the first component 8 has substantially hardened and the slide 5 is displaced into the position shown in FIG. 2, the edge 20 is located outside the cavity 7. Due to the withdrawal of the edge 20 from the cavity 7, a second cavity 21 forms (Figure 2). This second cavity 21 has a shape that is formed corresponding to the edge 20. The displacement of the slider 5 between said positions is carried out with a drive, not shown here. The end positions can be defined by stops or by the drive. The slider 5 is thus connected directly to the nozzle 12, so that only very short channels 14 are necessary for the supply of the second plastic. The slider 5 may have a plurality of second nozzles 13 and these may be operated independently.
Befindet sich der Schieber 5 in der in Figur 1 gezeigten Stellung, so sind die Düsen 13 jeweils durch eine Nadel 4 verschlossen. Befindet sich der Schieber 5 hingegen in der in Figur 2 gezeigten Stellung, so werden die Düsen 13 von einem vom Sperrrschieber unabhängigen nicht dargestellten System geöffnet und jeweils mit einem vergleichsweise kurzen Kanal 14 verbunden. Durch die Düsen 13 kann in dieser Stellung des Schiebers 5 somit Kunststoff in die Kavität 21 eingespritzt werden. Der entsprechende Kunststoff wird hierbei an die Komponente 8 angespritzt. Die Kavität 21 wird somit vollständig durch den eingespritzten Kunststoff gefüllt. Dieser Kunststoff ist nach dem Aushärten vorzugsweise ein weicherer Kunststoff als derjenige der ersten Komponente 8. Insbesondere ist dieser zweite Kunststoff ein solcher, der in der zweiten Kavität 21 schäumt und beim Erwärmen aushärtet. Solche Kunststoffe sind insbesondere auf Basis von Polyurethan oder Silikon bekannt. Beispielsweise wird dieser Kunststoff bei einer Temperatur von 60° Celsius eingespritzt und härtet dann bei 100 - 120° Celsius aus.If the slide 5 is in the position shown in FIG. 1, the nozzles 13 are each closed by a needle 4. On the other hand, when the slide 5 is in the position shown in FIG. 2, the nozzles 13 are opened by a system (not shown) that is independent of the locking slide and in each case connected to a comparatively short channel 14. Through the nozzles 13, plastic can thus be injected into the cavity 21 in this position of the slide 5. The corresponding plastic is in this case molded onto the component 8. The cavity 21 is thus completely filled by the injected plastic. After curing, this plastic is preferably a softer plastic than that of the first component 8. In particular, this second plastic is one which foams in the second cavity 21 and hardens upon heating. Such plastics are known in particular based on polyurethane or silicone. For example, this plastic is injected at a temperature of 60 ° Celsius and then cured at 100 - 120 ° Celsius.
Die ausgehärtete zweite Komponente 9 bildet beim gezeigten Ausführungsbeispiel beispielsweise eine Dichtung. Diese überragt gemäss Figur 4 die Aussenfläche der ersten Komponente 8 etwas, befindet sich aber grösstenteils innerhalb einer Nut 11 , wie die Figur 4 erkennen lässt. In der Nut 11 ist diese zweite Komponente 9 an die erste Komponente 8 angespritzt und somit mit dieser verbunden. Die zweite Komponente 9 ist gemäss Figur 3 kreisförmig, sie kann aber auch eine unrunde Form aufweisen, beispielsweise oval oder eckig sein. Es sind hier aber auch andere Formen möglich, beispielsweise kann die zweite Komponente 9 auch punktförmig sein oder eine andere an sich beliebige Form bzw. Struktur aufweisen. An der ersten Komponente 8 können auch mehrere und auch unterschiedliche zweite Komponenten 9 angespritzt sein. Diese sind nicht zwingend in einer Nut 11 bzw. einer Vertiefung angeordnet. Sie können auch oberflächlich angespritzt sein. Die zweite Komponente 9 kann auch eine andere Funktion als eine Dichtung besitzen. Beispielsweise könnte die zweite Komponente 9 ein Kleber sein, welcher an die erste Komponente angespritzt ist. Ein solcher Klebstoff kann beispielsweise dazu dienen, die erste Komponente 8 an einem Gegenstand zu befestigen. Das Kunststoffteil 10 kann beispielsweise ein Bauteil sein, der beim Montieren durch Kleben befestigbar ist.The cured second component 9 forms in the embodiment shown, for example, a seal. According to FIG. 4, this protrudes somewhat beyond the outer surface of the first component 8, but is located for the most part within a groove 11, as FIG. 4 shows. In the groove 11, this second component 9 is molded onto the first component 8 and thus connected thereto. The second component 9 is circular in accordance with FIG. 3, but it may also have a non-round shape, for example oval or angular. However, other shapes are possible here as well, for example, the second component 9 may also be punctiform or have another shape or structure per se. At the first component 8 also several and also different second components 9 can be molded. These are not necessarily arranged in a groove 11 or a recess. They can also be injected superficially. The second component 9 may also have a function other than a seal. For example, the second component 9 could be an adhesive which is injection-molded onto the first component. Such an adhesive may serve, for example, the first Component 8 to attach to an object. The plastic part 10 may for example be a component which can be fastened by gluing during assembly.
Ist die zweite Komponente 9 im Spritzgusswerkzeug 1 im Wesentlichen ausgehärtet, so wird das Kunststoffteil 10 entformt. Hierbei wird der zweite Formenteil 3 in der Figur 2 nach unten gefahren. Das Kunststoffteil 10 kann dann in an sich bekannter Weise ausgeworfen werden. Das Spritzgusswerkzeug 1 wird danach geschlossen, so dass nun ein weiteres Kunststoffteil 10 durch Einspritzen der ersten Komponente 8 und anschliessendes Einspritzen der zweiten Komponente 9 gebildet werden kann.If the second component 9 in the injection molding tool 1 is substantially cured, then the plastic part 10 is removed from the mold. Here, the second mold part 3 is moved in the figure 2 down. The plastic part 10 can then be ejected in a conventional manner. The injection molding tool 1 is then closed, so that now another plastic part 10 can be formed by injecting the first component 8 and then injecting the second component 9.
Wie bereits erwähnt, kann der zweite Kunststoff ein klebriges System sein. Der zweite Kunststoff ist beispielsweise ein Haftklebstoff, beispielsweise ein Acrylat. In diesem Fall ist die Mündung der zweiten Düse 13 mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Diese Beschichtung ist beispielsweise eine solche auf Basis eines Fluorpolymers wie z.B. PTFE (Polytetrafluoraethylen) oder einen anderen fluorierten Kunststoff. As already mentioned, the second plastic may be a sticky system. The second plastic is, for example, a pressure-sensitive adhesive, for example an acrylate. In this case, the mouth of the second nozzle 13 is provided with a non-stick coating. This coating is for example one based on a fluoropolymer such as PTFE (polytetrafluoroethylene) or another fluorinated plastic.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Spritzgusswerkzeuginjection mold
Erster FormenteilFirst mold part
Zweites FormenteilSecond mold part
Nadelneedle
Schieberpusher
Trennflächeinterface
Kavitätcavity
Komponentecomponent
Komponentecomponent
KunststoffteilPlastic part
Nutgroove
StutzenSupport
Düsejet
Kanalchannel
Düsejet
Ausnehmungrecess
Teilpart
Teilpart
Teilpart
Randedge
Kavität cavity

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen von mehrkomponentigen und insbesondere zweikomponentigen Kunststoffteilen (10) in einem Spritzgusswerkzeug (1), das wenigstens ein erstes Formenteil (2) und ein zweites Formenteil (3), wenigstens eine erste Düse (15) zum Einspritzen eines ersten Kunststoffs in eine zwischen den beiden Formenteilen gebildete erste Kavität (7) und wenigstens eine zweite Düse (13) zum Einspritzen eines zweiten Kunststoffs in eine zweite Kavität (21) aufweist, welche zweite Kavität (21) durch Verstellen wenigstens eines Schiebers (5) gebildet wird, wobei nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffs der aus diesem entstandene Kunststoffteil (8) im geschlossenen Werkzeug bleibt und der zweite Kunststoff an diesem Kunststoffteil (8) angespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff durch den wenigstens einen Schieber (5) hindurch in die zweite Kavität (21) eingespritzt wird.1. A method for producing multicomponent and in particular two-component plastic parts (10) in an injection molding tool (1) comprising at least a first mold part (2) and a second mold part (3), at least one first nozzle (15) for injecting a first plastic a first cavity (7) formed between the two mold parts and at least one second nozzle (13) for injecting a second plastic into a second cavity (21), which second cavity (21) is formed by adjusting at least one slide (5), wherein after the injection of the first plastic, the resulting plastic part (8) remains in the closed mold and the second plastic is molded onto this plastic part (8), characterized in that the second plastic through the at least one slide (5) in the second cavity (21) is injected.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Düse (15) im ersten Formenteil (2) und der Schieber (5) im zweiten Formenteil (3) angeordnet sind und entsprechend der erste Kunststoff durch den ersten Formenteil (2) und der zweite Kunststoff durch den im zweiten Formenteil (3) angeordneten Schieber (5) eingespritzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the first nozzle (15) in the first mold part (2) and the slide (5) in the second mold part (3) are arranged and according to the first plastic by the first mold part (2) and the second plastic is injected through the slide (5) arranged in the second mold part (3).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kavität (21) durch einen vorderen Rand (20) des wenigstens einen Schiebers (5) gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second cavity (21) by a front edge (20) of the at least one slide (5) is formed.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formenteil (2) fest und der zweite Formenteil (3) zum Entformen fahrbar ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first mold part (2) fixed and the second mold part (3) is mobile for demolding.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der angespritzte Kunststoffteil (9) nach dem aushärten weicher ist als der ausgehärtete erste Kunststoffteil (8).5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the molded plastic part (9) after curing is softer than the cured first plastic part (8).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff ein beim Einspritzen schäumender Kunststoff ist. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second plastic is a foaming plastic during injection.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff ein Kunststoff auf der Basis von Polyurethan oder Silikon ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the second plastic is a plastic based on polyurethane or silicone.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff ein Klebstoff ist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second plastic is an adhesive.
9. Spritzgusswerkzeug mit wenigstens einem ersten Formenteil (2) und einem zweiten Formenteil (3), zwischen denen eine erste Kavität (7) gebildet ist und mit wenigstens einem Schieber (5) , der zum Bilden einer zweiten Kavität (21) verstellbar ist, mit wenigstens einer ersten Düse (15) zum Einspritzen eines ersten Kunststoffs in die erste Kavität (7) und wenigstens einer zweiten Düse (13) zum Einspritzen eines zweiten Kunststoffs in die zweite Kavität (21), dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schieber (5) wenigstens einen Durchgang (13) zum Einspritzen des zweiten Kunststoffs aufweist.9. injection molding tool having at least a first mold part (2) and a second mold part (3) between which a first cavity (7) is formed and with at least one slide (5) which is adjustable to form a second cavity (21) with at least one first nozzle (15) for injecting a first plastic into the first cavity (7) and at least one second nozzle (13) for injecting a second plastic into the second cavity (21), characterized in that the at least one slide (15) 5) has at least one passage (13) for injecting the second plastic.
10. Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte wenigstens eine Durchgang (13) die wenigstens eine zweite Düse (15) bildet.10. Injection molding tool according to claim 9, characterized in that said at least one passage (13) forms the at least one second nozzle (15).
11. Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schieber (5) im Bereich der Mündung der wenigstens einen zweiten Düse (13) innenseitig mit einem Antihaftstoff beschichtet ist.11. Injection molding tool according to claim 9 or 10, characterized in that the at least one slide (5) in the region of the mouth of the at least one second nozzle (13) is coated on the inside with an anti-adhesive.
12. Spritzgusswerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schieber (5) so in die erste Kavität (7) eingreift, dass nach dem genannten Verstellen des wenigstens einen Schiebers (5) die zweite Kavität (21) eine Nut im ausgehärteten ersten Kunststoff (8) bildet.12. Injection molding tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that the at least one slide (5) engages in the first cavity (7) such that after said adjustment of the at least one slide (5) the second cavity (21) forms a groove in the cured first plastic (8).
13. Spritzgusswerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schieber (5) in dem zum Entformen fahrbaren Formenteil (3) angeordnet ist.13. Injection molding tool according to one of claims 9 to 12, characterized in that the at least one slide (5) is arranged in the movable part for demolding mold part (3).
14. Kunststoffteil hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Grundkörper (8) aufweist, an dem eine zweite Komponente (9) angespritzt ist, die weicher ist als der Kunststoff des Grundkörpers (8).14 plastic part produced by the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a base body (8) on which a second component (9) is molded, which is softer than the plastic of the base body (8).
15. Kunststoffteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Komponente (9) in eine Nut (11) des Grundkörpers (8) eingespritzt ist. 15. Plastic part according to claim 14, characterized in that the second component (9) in a groove (11) of the base body (8) is injected.
16. Kunststoffteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Nut (11) eingespritzte Komponente (9) ein Kunststoff auf der Basis von Polyurethan, insbesondere Einkomponentenpolyurethan oder Silikon ist.16. Plastic part according to claim 14 or 15, characterized in that in the groove (11) injected component (9) is a plastic based on polyurethane, in particular Einkomponentenpolyurethan or silicone.
17. Kunststoffteil nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die angespritzte Komponente (9) ein Klebstoff ist. 17. Plastic part according to one of claims 14 to 16, characterized in that the molded component (9) is an adhesive.
PCT/CH2008/000411 2007-10-19 2008-10-03 Method for the production of multicomponent plastic parts, injection molding tool, and plastic part produced according to said method WO2009049435A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH16352007 2007-10-19
CH1635/07 2007-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009049435A1 true WO2009049435A1 (en) 2009-04-23

Family

ID=40134768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2008/000411 WO2009049435A1 (en) 2007-10-19 2008-10-03 Method for the production of multicomponent plastic parts, injection molding tool, and plastic part produced according to said method

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008046840A1 (en)
WO (1) WO2009049435A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9635928B2 (en) 2012-11-05 2017-05-02 The Procter & Gamble Company Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same
US10759332B2 (en) 2016-01-14 2020-09-01 Weidplas Gmbh Component comprising a flat decorative element and housing

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009013165A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-23 Daimler Ag Plastic component i.e. sheet molding compound-component, manufacturing method, involves applying coating into form cavity of tool, and accomplishing slider device of tool into coating position in which form cavity is produced
DE102014101143A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 Halla Visteon Climate Control Corporation Method for producing a radiator or intercooler box
CN112388908B (en) * 2020-10-19 2022-06-21 宁波方正汽车模具股份有限公司 Double-color mold short-knife-edge injection molding structure

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196988A1 (en) * 1985-03-22 1986-10-08 Cartier Industrie Mould for manufacturing composite articles
JPS62108019A (en) * 1985-11-07 1987-05-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and apparatus for molding multi-color synthetic resin molding and product thereof
JPH0631770A (en) * 1992-07-22 1994-02-08 Hitachi Ltd Box body with sealing structural part, mold and manufacture for which they are used
WO1997038840A1 (en) * 1996-04-18 1997-10-23 J & W Sanderson Limited Two-material moulding
JPH10264202A (en) * 1997-03-25 1998-10-06 Uchihama Kasei Kk Production of composite synthetic resin molded product
JPH10278076A (en) * 1997-04-03 1998-10-20 Yazaki Kako Kk Mold for injection molding of composite molding
EP1338399A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-27 Demag Ergotech GmbH Multicomponent injection moulded item, method and apparatus for its manufacturing

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4224171A1 (en) 1992-07-22 1994-01-27 Bosch Gmbh Robert Injection of two different coloured materials, mould and moulded component - involves injecting first material, cooling and then, after revealing further cavity volume by moving slide, injecting second material
DE10207065A1 (en) 2002-02-20 2003-08-21 Demag Ergotech Gmbh Multi-component pressure injection molding machine producing plastic lid bonded to elastomeric seal, has injector needle occupying multiple positions

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196988A1 (en) * 1985-03-22 1986-10-08 Cartier Industrie Mould for manufacturing composite articles
JPS62108019A (en) * 1985-11-07 1987-05-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and apparatus for molding multi-color synthetic resin molding and product thereof
JPH0631770A (en) * 1992-07-22 1994-02-08 Hitachi Ltd Box body with sealing structural part, mold and manufacture for which they are used
WO1997038840A1 (en) * 1996-04-18 1997-10-23 J & W Sanderson Limited Two-material moulding
JPH10264202A (en) * 1997-03-25 1998-10-06 Uchihama Kasei Kk Production of composite synthetic resin molded product
JPH10278076A (en) * 1997-04-03 1998-10-20 Yazaki Kako Kk Mold for injection molding of composite molding
EP1338399A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-27 Demag Ergotech GmbH Multicomponent injection moulded item, method and apparatus for its manufacturing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9635928B2 (en) 2012-11-05 2017-05-02 The Procter & Gamble Company Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same
US10759332B2 (en) 2016-01-14 2020-09-01 Weidplas Gmbh Component comprising a flat decorative element and housing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008046840A1 (en) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012110419B4 (en) Device and method for producing a crash pad
WO1998023431A1 (en) Method and device for producing a multilayer plastic element
EP3186057B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of parts
WO2015011289A1 (en) Method for producing plastic components, which have a high mechanical load-bearing capacity, with a correct final contour
EP2846986B1 (en) Method for consolidating a perform at least in some regions in order to produce a molded part in a mold
WO2009049435A1 (en) Method for the production of multicomponent plastic parts, injection molding tool, and plastic part produced according to said method
DE102014011135B4 (en) Method and device for producing a decorative part
DE102006000657B4 (en) Method and device for producing a plastic molding partly laminated with a covering material and the plastic molding itself
EP1144177B1 (en) Injection molding device for injecting plastic in the back of a top material and process
DE3511954C2 (en) Method and device for producing molded parts, or the like on at least one edge with a thermoplastic edge strip, in particular a sealing lip. are connected
DE202009009389U1 (en) Device for producing multi-component plastic molded parts
WO1999007534A1 (en) Plastic moulding, process and device for producing the same
DE102014225944A1 (en) Molded part, vehicle interior trim part and device and method for producing the molded part or the vehicle interior trim part
DE102006026298B4 (en) Apparatus and process for the production of moldings by injection molding
EP1690665A1 (en) Process and injection mould for manufacturing a plastic strip
AT519256A4 (en) Method and device for the production of components or profiles
DE102011116258A1 (en) Method for manufacturing multiple components, involves injecting injection enables material into cavity for forming die cast component with cooling time-determining maximum thickness
DE10207065A1 (en) Multi-component pressure injection molding machine producing plastic lid bonded to elastomeric seal, has injector needle occupying multiple positions
DE10001229C1 (en) Injection mold assembly clamps the inserted covering material in the cavity to be penetrated by the plastics feed for injection behind it within sealed edges
DE102010061556A1 (en) Multi-component flat plastic visible part, particularly body part, has carrier component and visual component of plastic, on which carrier component is attached
AT504641B1 (en) Method for manufacturing section e.g. handle, wall part or floor part of box-shaped receptacle such as bottle case, involves forming mold cavity of one injection molding tool after closing tool by fixed molded part
EP1623811B1 (en) Injection mould for producing a plastic part, especially mould for producing an injection moulded connecting angle for plastic profiles
AT12416U1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MULTICOMPONENT INJECTION MOLDED PARTS
DE102011017408B4 (en) Injection molding machine for plastic molding
DE102016211650A1 (en) Method for producing a molding for a vehicle interior trim part and molding

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08800457

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08800457

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1