DE10001229C1

DE10001229C1 - Injection mold assembly clamps the inserted covering material in the cavity to be penetrated by the plastics feed for injection behind it within sealed edges

Info

Publication number: DE10001229C1
Application number: DE2000101229
Authority: DE
Inventors: Franz Josef Summerer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2020-01-14

Abstract

An injection mold assembly, comprises a plastics feed unit (18) for one plastics component formed in a fixed plate (1). A tunnel cavity (20) is formed in a mold core plate (2). Before the plastics component is injected, the clamped outer material (9) in the dip edge gap (10) lies between the plastics feed unit and the tunnel cavity. An Independent claim is also included for an injection molding operation, where an outer decorative material (9) is laid within a cavity (8) between the fixed mold plate and the mold core plate. The plastics component is delivered by the feed unit for injection into a tunnel cavity and the clamped outer material is penetrated in the dip edge gap.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug zum Fertigen eines Kunststoff teils. Dabei kann entweder ein flexibles Obermaterial wie Stoff, Leder, Folie oder dergleichen, mit einer Kunststoffkomponente hinterspritzt werden oder ein weiteres Teil mit einer zweiten Kunststoffkomponente an ein schon bestehendes hinterspritztes Kunststoff-Trägerteil angespritzt werden (Zweikomponenten-Technik).The invention relates to an injection molding tool for producing a plastic part. Either a flexible upper material such as fabric, leather, film or the like, back-injected with a plastic component or another part with a second plastic component on one already existing injection molded plastic carrier part can be injection molded (Two-component technology).

Es ist bekannt, flexible Obermaterialien mit Kunststoff zu hinterspritzen, so daß ein zweilagiges Formteil aus Verbundmaterial entsteht. Es ist ebenfalls bekannt, ein zweites Formelement (z. B. Gummidichtlippe) an ein Formteil aus Kunststoff anzuspritzen. Derartige Verbundformteile finden vielfältigen Einsatz, beispielsweise in der Automobilindustrie als innere Türseitenverkleidungen.It is known to inject flexible upper materials with plastic, so that a two-layer molded part made of composite material. It is also known a second molded element (e.g. rubber sealing lip) on a molded part made of plastic to spray. Composite molded parts of this type are used in a variety of ways, for example in the automotive industry as inner door paneling.

Das Hinterspritzen mit Kunststoff bietet den Vorteil, daß das flexible Obermaterial fest mit einem formstabilen Trägermaterial verbunden wird, so daß es auf einfache Weise an einer Unterkonstruktion befestigt werden kann. Ein separates Bespannen und Festkleben des Obermaterials an einem Trägermaterial erübrigt sich damit.Injection molding with plastic has the advantage that it is flexible Upper material is firmly connected to a dimensionally stable support material, so that it can be easily attached to a substructure. On separate covering and sticking of the upper material to one This eliminates the need for carrier material.

Das Anspritzen eines zweiten Formteils bietet den Vorteil, daß ein zweites Formteil beispielsweise als Gummidichtlippe mit dem Trägermaterial fest verbunden wird, so daß es auf einfache Weise eine Dichtfunktion an einer Ankonstruktion übernehmen kann. Ein separates Festkleben oder Überstülpen der Dichtlippe auf das Trägerteil erübrigt sich damit.The injection molding of a second molded part offers the advantage that a second Shaped part, for example, as a rubber sealing lip with the carrier material is connected so that it is a sealing function on a simple Construction can take over. A separate sticking or putting on the sealing lip on the support part is therefore unnecessary.

Beim Hinterspritzen muß darauf geachtet werden, daß die oft empfindlichen Obermaterialien nicht beschädigt werden. Hierzu wird der Kunststoff mit möglichst geringem Druck in den formgebenden Raum, der sogenannten Kavität, eingespritzt, in der sich bereits das Obermaterial befindet.When injecting back, care must be taken that the often sensitive Upper materials are not damaged. For this, the plastic with as little pressure as possible in the shaping space, the so-called Cavity, injected, in which the upper material is already located.

Der eingespritzte Kunststoff drückt dabei das Obermaterial an die Kavitätswand. Um zu vermeiden, daß der eingespritzte Kunststoff über den Randbereich der Kavität austritt, ist bei bekannten Spritzgießwerkzeugen die Matrizenformplatte mit einer sogenannten Tauchkante versehen, d. h. einer Verlängerung der die Kavität begrenzenden Wand der Matrizenformplatte. Diese Tauchkante ist bei bekannten Spritzgießwerkzeugen fester Bestandteil der Matrizenformplatte und bildet zusammen mit einer gegenüberliegenden Tauchkante des Formkerns einen Tauchkantenspalt, der mit einen Winkel von 0 bis 180 Grad zur Werkzeugschließrichtung ausgebildet sein kann. Das vor dem Hinterspritzen in die Kavität eingelegte Obermaterial erstreckt sich auch in den Tauchkantenspalt hinein und wird beim vollständigen Schließen des Spritzgießwerkzeuges im Tauchkantenspalt eingeklemmt.The injected plastic presses the upper material against the cavity wall. To avoid that the injected plastic over the edge of the Cavity emerges, is the die plate in known injection molds provided with a so-called plunge edge, d. H. an extension of the Cavity-bounding wall of the die plate. This diving edge is at known injection molds an integral part of the die plate and forms together with an opposite plunge edge of the mandrel a plunge edge gap with an angle of 0 to 180 degrees to Tool closing direction can be formed. That before the back injection the cavity inserted upper material also extends into the plunge edge gap and is closed when the injection mold is completely closed Dipping edge gap pinched.

Beim Anspritzen eines zweiten Formteils muß darauf geachtet werden, daß die Haftung der ersten Kunststoffkomponente mit der zweiten Kunststoffkomponente ausreichend ist sowie keine Überspritzungen (ungewollte Materialaustritte der zweiten Kunststoffkomponente) entstehen. When molding a second molded part, care must be taken that the Adhesion of the first plastic component to the second Plastic component is sufficient and no over-splashing (unwanted material leaks from the second plastic component).

Hierzu wird nach dem Erstarren der noch heißen ersten Kunststoffkomponente eine Zusatzkavität durch einen Sperrschieber geöffnet und in zeitlicher Abhängigkeit die zweite Kunststoffkomponente eingespritzt. Da sich während dem Erstarren des Trägerteils ein Schrumpfprozeß einstellt, muß in der Regel das Schrumpfmaß der o. g. Sperrschieber bzw. ein zusätzlicher Hubeinsatz ausgleichen.This is done after the first hot plastic component has solidified an additional cavity opened by a locking slide and in time Dependence the second plastic component is injected. Because during the shrinking process stops the solidification of the carrier part, as a rule the shrinkage of the above Gate valve or an additional lifting insert compensate.

Aus der Druckschrift DE 44 31 797 C2 ist ein Werkzeug mit einem Niederhalter zum Halten eines Textilzuschnittes beim teilweisen Hinterspritzen bekannt.A tool with a hold-down device is known from the publication DE 44 31 797 C2 known for holding a textile blank during partial back injection.

Aus der Druckschrift US 6004497 A ist bekannt, daß durch den Druck des eingespritzten Kunststoffes das zu hinterspritzende Material aufplatzt.From the document US 6004497 A it is known that by printing the injected plastic bursts the material to be injected.

Nachteilig ist, daß bei den bekannten Werkzeugen nur entweder das Hinterspritzen oder die Zwei-Komponententechnik möglich ist.The disadvantage is that with the known tools only either Injection molding or the two-component technique is possible.

Eine Kombination beider Verfahren führt zu erheblichen Mehraufwand, da sich das Obermaterial beim Hinterspritzen über das Teilende zwischen den Dichtflächen (Tauchkantenspalt) erstreckt und somit das Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponente in die Zusatzkavität behindert.A combination of both methods leads to considerable additional effort because the upper material when injecting over the part end between the Sealing surfaces (plunge edge gap) and thus the injection of the second Plastic component hindered in the additional cavity.

Bei herkömmlichen Spritzgießwerkzeugen (ohne Obermaterial) kann die Teilfüllung (Anspritzung) auf der Teilaußenseite, Teilinnenseite oder an den Teilenden je nach Aufgabenstellung ausgeführt werden.With conventional injection molds (without upper material), the Partial filling (gating) on the part outside, part inside or on the Part ends are executed depending on the task.

Bei Hinterspritzwerkzeugen (mit Obermaterial), kann in der Regel nur mit aufwendigen Heißkanalsystemen auf der Teilinnenseite angespritzt werden, da das Obermaterial andere Anspritzpositionen verdeckt und somit verhindert. Ein weiterer Nachtteil ist, daß die Heißkanalsysteme das Umgebungsfeld aufheizen, was sich negativ auf die Teilequalität auswirkt. Um diesen Mangel entgegen zu wirken, müssen die betroffenen Formelemente intensiv und aufwendig gekühlt werden.With injection molding tools (with upper material), usually only with elaborate hot runner systems are molded on the inside of the part because the upper material hides other injection positions and thus prevents them. Another night part is that the hot runner systems surround the surrounding area heat up, which has a negative impact on part quality. To this lack To counteract, the affected form elements must be intense and to be cooled in a complex manner.

Bei komplexen Teilegeometrien kommt es deshalb oft zu Platzproblemen, da die Heißkanaldüsen in Verbindung mit der intensiven Kühlung mit den Schiebermechaniken kollidieren.With complex part geometries, space problems often arise because the Hot runner nozzles in connection with the intensive cooling with the Slider mechanisms collide.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem ein Einspritzen einer Kunststoffkomponente, auch dann kostengünstig und mit geringen Aufwand möglich ist, wenn sich ein hinterspritztes Obermaterial über das Teilende zwischen den Dichtflächen (Tauchkantenspalt) erstreckt.The invention is based, an injection mold according to the task Generic preamble of claim 1, in which an injection Plastic component, even then inexpensively and with little effort is possible if an injected upper material is over the end of the part extends between the sealing surfaces (plunge edge gap).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the features of claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are in the others Described claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeug ist in die Matrizenformplatte eine Kunststoffzuführungseinheit für eine Kunststoffkomponente eingearbeitet, die sich als Tunnelkavität in der Formkernplatte fortsetzt. Dabei sind die Kunststoffzuführungseinheit und die Tunnelkavität derart angeordnet, daß vor dem Einspritzen der Kunststoffkomponente das in den Tauchkantenspalt eingeklemmte Obermaterial zwischen der Kunststoffzuführungseinheit und der Tunnelkavität liegt.In the injection mold according to the invention is in the die plate incorporated a plastic feed unit for a plastic component, which continues as a tunnel cavity in the mandrel plate. Here are the Plastic feed unit and the tunnel cavity arranged such that before the injection of the plastic component into the plunge gap jammed upper material between the plastic feed unit and the Tunnel cavity lies.

Während des Füllvorganges fließt die eingespritzte Kunststoffkomponente in der Kunststoffzuführungseinheit bis zur Tauchkante, durchtrennt das zwischen den Tauchkanten eingeklemmte Obermaterial und füllt über die Tunnelkavität eine Kavität. In der Regel liegt die Fließgeschwindigkeit und die Massetemperatur der Kunststoffkomponente weit über dem notwendigen Grenzwert, der für die Durchschlagskraft des absperrenden Obermaterials nötig ist.During the filling process, the injected plastic component flows in the Plastic feed unit to the plunge edge, cuts through between the Dipped edges clamped upper material and fills one over the tunnel cavity Cavity. As a rule, the flow rate and the melt temperature lie the plastic component far above the necessary limit, which for the Penetration of the blocking upper material is necessary.

Auf die aufwendigen Heißkanalsysteme und deren bereits beschriebenen Nachteilen kann somit verzichtet werden, was einen enormen Prozeß und Kostenvorteil entspricht. On the elaborate hot runner systems and their already described Disadvantages can thus be dispensed with, which is an enormous process and Corresponds to cost advantage.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist ein Teilbereich der Matrizenformplatte, der die matrizenseitige Tauchkante bildet, als Tauchkantenschieber ausgebildet und die Kunststoffzuführungseinheit in dem Tauchkantenschieber ausgebildet. Der Tauchkantenschieber verpresst das Obermaterial erst kurz vor Abschluß der Schließbewegung des Spritzgießwerkzeuges gegen die kernseitige Tauchkante und ermöglicht eine höhere Obermaterialverpressung ohne das Obermaterial zu beschädigen.According to an advantageous embodiment, a partial area of the die plate is which forms the die-side plunge edge, designed as a plunge edge slide and the plastic feed unit is formed in the plunge edge slider. The plunge edge slider only presses the upper material shortly before the end the closing movement of the injection mold against the core Plunge edge and enables higher upper material compression without that Damage the upper.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung weist die Tunnelkavität eine Stufe auf, die als Aufnahmeraum für das aufgeplatzte Obermaterial vorgesehen ist. Eine Querschnittverengung und ein daraus resultierender negativer Druckverlust wird somit vermieden. Ein geringer Fülldruck erhöht die Prozeßsicherheit der Kavitätsfüllung in dem die Überspritzungsgefahr verringert wird.According to an advantageous embodiment, the tunnel cavity has a step which is intended as a receiving space for the burst upper material. A narrowing of the cross-section and a resulting negative pressure loss is thus avoided. A low filling pressure increases the process reliability of the Cavity filling by reducing the risk of over-splashing.

Wird die Kunststoffkomponente mit Hilfe des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges in eine Zusatzkavität eingespritzt, um ein zweites Formelement an ein bestehendes hinterspritztes Kunststoff-Trägerteil anzuspritzen (hinterspritzter Zweikomponentenartikel) ist vorteilhaft ein Dichtrand an der Formkernplatte neben der Zusatzkavität ausgebildet. Dieser Dichtrand wird bei dem Hinterspritzprozeß der ersten Kunststoffkomponente umschlossen. Während des Schwundprozeßes bleiben die zur Schwundrichtung parallelliegenden oder hinterschnittigen Seitenflächen des Dichtrandes mit der ersten Komponente in Kontakt und verhindern somit ein Überlaufen der zweiten Komponente auf die Innenseite des Obermaterials.If the plastic component with the help of the invention Injection mold injected into an additional cavity to a second Molded element on an existing molded plastic carrier part injection molding (back-molded two-component article) is advantageous Sealing edge formed on the mold core plate next to the additional cavity. This The sealing edge becomes during the back injection process of the first plastic component enclosed. During the shrinking process they remain Shrinkage direction parallel or undercut side surfaces of the Sealing edge in contact with the first component and thus prevent Overflow of the second component on the inside of the upper.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. In diesen zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings explained. Show in these

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Spritzgießwerkzeuges zum Hinterspritzen eines flexiblen Obermaterials, Fig. 1 is a schematic representation of an injection mold for insert molding a flexible upper,

Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges, im Bereich der Tunnelkavität, und Fig. 2 is an enlarged detail view of the injection mold according to the invention, in the field of Tunnelkavität, and

Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges, wobei der Sperrschieber eingefahren ist, und Fig. 3 is an enlarged detail view of the injection molding tool according to the invention, wherein the locking slide is retracted, and

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei der Sperrschieber ausgefahren ist und der zweite Füllvorgang beendet ist, und FIG. 4 shows a representation according to FIG. 3, with the locking slide extended and the second filling process ended, and

Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei sich die Kunststoff zuführungseinheit in einem Tauchkantenschieber befindet, und Fig. 5 is an illustration of FIG. 3, wherein the plastic feed unit is in a plunge edge slide, and

Fig. 6 eine vergrößerte Detaildarstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges im Bereich der Tunnelkavität, und Fig. 6 is an enlarged detail view of another embodiment of the injection mold according to the invention in the field of Tunnelkavität, and

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug eine Matrizenformplatte 1 und eine Formkernplatte 2 auf. In der Matrizenformplatte 1 ist eine Aussparung 3 mit einer bestimmten dreidimensionalen Form vorgesehen. Die Formkernplatte 2 weist an ihrem vorderen Ende einen Formkern 4 auf, dessen äußere Formgebung an die Form der Aussparung 3 angepaßt ist. Durch ein Verfahren der Matrizenformplatte 1 relativ zur Formkernplatte 2 in Richtung des Pfeils 5 wird der Formkern 4 in die Aussparung 3 eingeführt oder aus dieser entfernt. Der Formkern 4 stellt einen Teilbereich der Formkernplatte 2 dar und kann sowohl einteilig mit der Formkernplatte 2 ausgeführt sein, als auch als eigenständige Komponente auf die Formkernplatte 2 montiert sein.As can be seen from FIG. 1, the injection mold according to the invention has a die plate 1 and a mandrel plate 2 . A recess 3 with a certain three-dimensional shape is provided in the die plate 1 . The mold core plate 2 has at its front end a mold core 4 , the outer shape of which is adapted to the shape of the recess 3 . By moving the die mold plate 1 relative to the mold core plate 2 in the direction of arrow 5 , the mold core 4 is inserted into the recess 3 or removed therefrom. The mold core 4 represents a partial area of the mold core plate 2 and can be made in one piece with the mold core plate 2 or can be mounted on the mold core plate 2 as an independent component.

Auch in vollkommen geschlossenem Zustand, der in Fig. 1 gezeigt ist, weist die Begrenzungswand 6 der Aussparung 3 zur äußeren Begrenzungswand 7 des Formkerns 4 einen vorbestimmten Abstand auf, wodurch eine Kavität 8 gebildet wird. Die Form der Kavität 8 bestimmt die Form des mittels eines Hinterspritzvorgangs herzustellenden Endprodukts.Even in the completely closed state, which is shown in FIG. 1, the boundary wall 6 of the recess 3 is at a predetermined distance from the outer boundary wall 7 of the mandrel 4 , as a result of which a cavity 8 is formed. The shape of the cavity 8 determines the shape of the end product to be produced by means of an injection molding process.

In der Kavität 8 ist ein Obermaterial 9 aus einem flexiblen Material, beispielsweise Stoff, Leder oder Folie, angeordnet. Dieses Obermaterial 9 liegt an der matrizenseitigen Begrenzungswand 6 an und erstreckt sich über den Randbereich der Kavität 8 hinaus in einen Tauchkantenspalt 10 hinein.An upper material 9 made of a flexible material, for example fabric, leather or film, is arranged in the cavity 8 . This upper material 9 lies against the boundary wall 6 on the die side and extends beyond the edge region of the cavity 8 into a plunge edge gap 10 .

Wie aus den Fig. 2 bis 6 erkennbar, begrenzen eine matrizenseitige Tauchkante 13 und die kernseitige Tauchkante 14 den Tauchkantenspalt 10. Der Tauchkantenspalt 10 verläuft in dem an die Kavität 8 angrenzenden Bereich zunächst weiter und biegt dann mit einem Winkel von beispielsweise 100° seitlich nach außen ab. Die matrizenseitige Tauchkante 13 kann auch an einem verschiebbar gehalterten Tauchkantenschieber 28 (Fig. 5) ausgebildet sein. In der Matrizenformplatte 1 ist eine Kunststoffzuführungseinheit 18 mit einen Dichtabstand 25 zum Teilende eingearbeitet, die sich als Tunnelkavität 20 in der Formkernplatte 2 fortsetzt. Eine Ausführungart einer Kunststoffzuführungseinheit ist beispielsweise eine Spritzdüse anbindend auf einen Angußkanal 18a, wie in den Zeichnungen dargestellt. Die Kunststoffzuführungseinheit kann aber auch als eine Spritzdüse die direkt an die Tunnelkavität 20 anbindet, ausgeführt sein. Die Ausführungsform der Tunnelkavität ist auch in allen bekannten Anbindungsarten wie beispielsweise einen Bogenanguß oder Sichelanguß etc. möglich. As can be seen from FIGS . 2 to 6, a die-side plunge edge 13 and the core-side plunge edge 14 delimit the plunge edge gap 10 . The plunge edge gap 10 initially continues in the area adjacent to the cavity 8 and then bends laterally outwards at an angle of, for example, 100 °. The die-side plunge edge 13 can also be formed on a slidably held plunge edge slide 28 ( FIG. 5). In the female mold 1, a plastic supply unit is incorporated with a seal 18 a distance 25 to the end part, which continues as Tunnelkavität 20 in the mold core plate. 2 One type of embodiment of a plastic feed unit is, for example, a spray nozzle connecting to a sprue 18 a, as shown in the drawings. However, the plastic feed unit can also be designed as a spray nozzle that connects directly to the tunnel cavity 20 . The embodiment of the tunnel cavity is also possible in all known types of connection, such as an elbow gate or sickle gate, etc.

Vorteilhaft ist ein Teilbereich der Formkernplatte 2 als Kontureinsatz 12 ausgebildet und die Tunnelkavität 20 in diesem Kontureinsatz 12 angeordnet. Der Kontureinsatz 12 erleichtert die Fertigung der Zusatzkavität 16 sowie die Ausbildung der Tunnelkavität 20 und des Dichtrandes 22.A partial area of the mandrel plate 2 is advantageously designed as a contour insert 12 and the tunnel cavity 20 is arranged in this contour insert 12 . The contour insert 12 facilitates the production of the additional cavity 16 and the formation of the tunnel cavity 20 and the sealing edge 22 .

Bei Verschleiß des Kontureinsatzes 12 kann dieser kostengünstig ausgewechselt werden, ohne die komplette Formkernplatte 2 erneuern zu müssen.If the contour insert 12 is worn, it can be replaced inexpensively without having to replace the complete mold core plate 2 .

Mit Hilfe eines Sperrschiebers 11 kann eine Zusatzkavität 16 ausgebildet werden, dabei bilden eine Begrenzungswand 16b des ausgefahrenen Sperrschiebers 11 und eine gegenüberliegende Konturwand 16a der Formkernplatte 2 oder des Kontureinsatzes 12 die Zusatzkavität 16.With the help of a locking slide 11 , an additional cavity 16 can be formed, a boundary wall 16 b of the extended locking slide 11 and an opposite contour wall 16 a of the mandrel plate 2 or the contour insert 12 forming the additional cavity 16 .

Das Obermaterial 9 das in dem Tauchkantenspalt 10 eingeklemmt ist, liegt vor dem Einspritzen der Kunststoffkomponente in die Zusatzkavität 16 zwischen der Kunststoffzuführungseinheit 18 und der Tunnelkavität 20. An der Tunnelkavität 20 ist vorteilhaft eine Stufe 21 gebildet. Ein Dichtrand 22 ausgeführt mit einer hinterschnittigen Dichtwand 23 und aufgesetzt an der Formkernplatte 2, ragt ausgehend von der oberen Begrenzungswand 26 in die Kavität 8.The upper material 9, which is clamped in the plunge edge gap 10 , lies before the injection of the plastic component into the additional cavity 16 between the plastic feed unit 18 and the tunnel cavity 20 . A step 21 is advantageously formed on the tunnel cavity 20 . A sealing edge 22, which has an undercut sealing wall 23 and is placed on the mold core plate 2 , projects from the upper boundary wall 26 into the cavity 8 .

Unter einem hinterschnittigen Dichtrand 22 ist eine trapezförmige Ausbildung zu verstehen, bei dem das Breitenmaß zunimmt, je tiefer der Dichtrand 22 in die Kavität 8 hinein ragt.An undercut sealing edge 22 is to be understood as a trapezoidal configuration in which the width dimension increases the deeper the sealing edge 22 protrudes into the cavity 8 .

Nachfolgend wird die Fertigung eines hinterspritzten Zwei-Komponentenartikels mittels der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung näher beschrieben.The following is the production of a back-molded two-component article described in more detail by means of the injection molding device according to the invention.

Bei geöffneter Spritzgießvorrichtung befindet sich der Formkern 4 zunächst außerhalb der matrizenseitigen Aussparung 3. Der Sperrschieber 11 befindet sich in eingefahrener Position, d. h. im dargestellten Ausführungsbeispiel ganz rechts. When the injection molding device is open, the mold core 4 is initially outside the die-side recess 3 . The locking slide 11 is in the retracted position, that is to the far right in the exemplary embodiment shown.

Das Obermaterial 9 wird nun in die Aussparung 3 eingelegt, wobei die Randbereiche des Obermaterials 9 über die matrizenseitige Tauchkante 13 gezogen und weiter außen beispielsweise mittels Stiften fixiert werden. Die Matrizenformplatte 1 wird anschließend in Richtung der Formkernplatte 2 verfahren, so daß der Formkern 4 in die Aussparung 3 eintaucht.The upper material 9 is now placed in the recess 3 , the edge regions of the upper material 9 being drawn over the die-side plunge edge 13 and being fixed further outside, for example by means of pins. The female mold plate 1 is then moved in the direction of the mold core plate 2 , so that the mold core 4 dips into the recess 3 .

Nachdem die Spritzgießvorrichtung vollständig geschlossen ist, wird die erste Kunststoffkomponente 19 über eine nicht gezeigte, innerhalb des Formkerns 4 liegende Spritzdüse zugeführt. Der eingespritzte Kunststoff drückt das Obermaterial 9 an die matrizenseitige Begrenzungswand 6 und verteilt sich von einem mittigen Bereich nach außen zu den Randbereichen der Kavität 8. Die matrizenseitige Tauchkante 13 und die kernseitige Tauchkante 14 klemmen das Obermaterial 9 an den Randbereichen der Kavität 8 und verhindern somit ein unerwünschtes Austreten des Kunststoffes. Das Klemmen des Obermaterials 9 zwischen der matrizenseitigen Tauchkante 13 und der kernseitigen Tauchkante 14 wird durch einen an der Matrizenformplatte 1 verschiebbar gehalterten Tauchkantenschieber 28, der das Obermaterial 9 erst kurz (ca. 1 mm) vor Schließende der Spritzgießvorrichtung gegen die kernseitige Tauchkante 14 preßt, verstärkt.After the injection molding device is completely closed, the first plastic component 19 is supplied via an injection nozzle (not shown) which lies within the mold core 4 . The injected plastic presses the upper material 9 against the boundary wall 6 on the die side and is distributed outward from a central region to the edge regions of the cavity 8 . The die-side plunge edge 13 and the core-side plunge edge 14 clamp the upper material 9 at the edge regions of the cavity 8 and thus prevent the plastic from undesirably escaping. The terminals of the upper 9 between the die-dipping edge 13 and the core-side dipping edge 14 is formed by a displaceably retained on the female mold plate 1 dipping edge slider 28 (approximately 1 mm) presses the upper material 9 until just before closing the injection molding apparatus against the core side dipping edge 14, reinforced.

Nach Beendigung des Hinterspritzvorgangs und einer gewissen Verfestigung der ersten Kunststoffkomponente 19 schwindet die erste Kunststoffkomponente 19 von seinen Randbereichen weg und es entsteht ein Hohlraum 17, der beim Einspritzen in eine Zusatzkavität 16 zu ungewollten Überspritzungen in Richtung des Obermaterials 9 führen würde. Der umspritzte Dichtrand 22 gleicht den Hohlraum 17 aus, in dem sich die schwindende Kunststoffwand 24 an der hinterschnittigen Dichtwand 23 verpresst. Nun wird der Sperrschieber 11 seitlich nach links gezogen, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Das Verschieben des Sperrschiebers 11 erfolgt so weit, bis die Zusatzkavität 16 ihr Sollmaß erreicht hat. Nun wird in die Zusatzkavität 16 eine zweite Kunststoffkomponente 27, beispielsweise Gummi, eingespritzt. Die zweite Kunststoffkomponente 27 wird hierbei über eine Kunststoffzuführungseinheit 18 zugeführt, die sich im Ausführungsbeispiel aus einer nicht gezeigten, außerhalb der Kavität 8, in der Matrizenformplatte 1 liegenden Spritzdüse und dem Angußkanal 18a zusammensetzt. Die eingespritzte zweite Kunststoffkomponente 27 fließt in der Kunststoffzuführungseinheit 18, durchtrennt das eingeklemmte Obermaterial 9 und füllt über die Tunnelkavität 20 die Zusatzkavität 16. Dabei liegt die Fließgeschwindigkeit und die Massetemperatur der zweiten Kunststoffkomponente 27 weit über dem notwendigen Grenzwert, der für die Durchschlagskraft des absperrenden Obermaterials nötig ist. Hierbei wird die erste Kunststoffkomponente 19 im Randbereich teilweise aufgeschmolzen, so daß sich die zweite Kunststoffkomponente 27 fest mit der ersten Kunststoffkomponente 19 verbindet. Das aufgeplatzte Obermaterial 15 wird durch den Massefluß in die Stufe 21 geschoben. Die Stufe 21 verhindert somit eine Querschnittverengung und den daraus resultierenden negativen Druckverlust. Anschließend wird die Spritzgießvorrichtung vollständig geöffnet und das fertige Endprodukt mittels nicht gezeigter Auswurfeinrichtungen vom Formkern 4 entfernt.After completion of the back-injection operation and a certain solidification of the first plastic component 19, the first plastic component 19 vanishes from its edge regions away and there is a cavity 17, which would result when injected into a supplementary cavity 16 to unwanted overfeeding in the direction of the face material. 9 The overmolded sealing edge 22 compensates for the cavity 17 in which the shrinking plastic wall 24 is pressed against the undercut sealing wall 23 . Now the locking slide 11 is pulled sideways to the left, as shown in Fig. 4. The locking slide 11 is moved until the additional cavity 16 has reached its desired size. Now a second plastic component 27 , for example rubber, is injected into the additional cavity 16 . The second plastic component 27 is in this case supplied via a plastic supply unit 18, which consists in the exemplary embodiment of a not shown outside the cavity 8, the female mold 1 lying nozzle and the runner 18 a. The injected second plastic component 27 flows in the plastic feed unit 18 , cuts through the clamped upper material 9 and fills the additional cavity 16 via the tunnel cavity 20 . The flow rate and the melt temperature of the second plastic component 27 lie far above the necessary limit value which is necessary for the penetration force of the blocking outer material. Here, the first plastic component 19 is partially melted in the edge area, so that the second plastic component 27 firmly connects to the first plastic component 19 . The burst upper material 15 is pushed into the stage 21 by the mass flow. The stage 21 thus prevents a cross-sectional constriction and the resulting negative pressure loss. The injection molding device is then fully opened and the finished end product is removed from the mold core 4 by means of ejection devices (not shown).

Wird das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug zum einfachen Hinterspritzen eines flexiblen Obermaterials verwendet, dann wird eine Kunststoffkomponte über eine Kunststoffzuführungseinheit 18 zugeführt, die sich im Ausführungsbeispiel aus einer nicht gezeigten, außerhalb der Kavität 8 in der Matrizenformplatte 1 liegenden Spritzdüse und dem Angußkanal 18a zusammensetzt. Die eingespritzte erste Kunststoffkomponente 19 fließt in der Kunststoffzuführungseinheit 18, durchtrennt das eingeklemmte Obermaterial 9 und füllt über die Tunnelkavität 20 (Fig. 6) die Kavität 8. Is the injection mold according to the invention used for simple insert molding a flexible top material, then a Kunststoffkomponte is supplied via a plastic supply unit 18, which consists in the exemplary embodiment of a not shown outside the cavity 8 located in the female mold 1 spray nozzle and the runner 18 a. The injected first plastic component 19 flows in the plastic feed unit 18 , cuts through the clamped upper material 9 and fills the cavity 8 via the tunnel cavity 20 ( FIG. 6).

Reference list

11

Matrizenformplatte
Die plate

22

Formkernplatte
Mold core plate

33rd

Aussparung
Recess

44

Formkern
Mold core

55

Pfeil
arrow

66

Begrenzungswand
Boundary wall

77

äußeren Begrenzungswand
outer boundary wall

88th

Kavität
cavity

99

Obermaterial
Upper

1010th

Tauchkantenspalt
Plunge edge gap

1111

Sperrschieber
Gate valve

1212th

Kontureinsatz
Contour insert

1313

matrizenseitige Tauchkante
die-side plunge edge

1414

kernseitige Tauchkante
core-side plunge edge

1515

aufgeplatzte Obermaterial
burst upper material

1616

Zusatzkavität
Additional cavity

1616

a Konturwand
a contour wall

1616

b Begrenzungswand
b boundary wall

1717th

Hohlraum
cavity

1818th

Kunststoffzuführungseinheit
Plastic feed unit

1818th

a Angußkanal
a sprue

1919th

erste Kunststoffkomponente
first plastic component

2020th

Tunnelkavität
Tunnel cavity

2121

Stufe
step

2222

Dichtrand
Sealing edge

2323

Dichtwand
Sealing wall

2424th

schwindende Kunststoffwand
disappearing plastic wall

2525th

Dichtabstand
Sealing distance

2626

Begrenzungswand
Boundary wall

2727

zweite Kunststoffkomponente
second plastic component

2828

Tauchkantenschieber
Diving edge slider

Claims

1. Injection mold for manufacturing a plastic part that has

- a die plate ( 1 ) and a mandrel plate ( 2 ) between which a cavity ( 8 ) is formed,
- a female mold dipping edge (13) and a core-side dipping edge (14) having an adjoining the cavity (8) dipping edge gap (10) define, in a in stretched in the cavity (8) arranged flexible top material (9),
- A plastic feed unit ( 18 ) for a plastic component, which is formed in the die plate ( 1 ), and
a tunnel cavity ( 20 ) which is formed in the mold core plate ( 2 ),

wherein the plastic supplying unit (18) and the Tunnelkavität (20) are arranged so that the jammed in the dipping edge gap (10) the upper material (9) is prior to the injection of the plastic component between the plastic supplying unit (18) and the Tunnelkavität (20).

2. Injection molding tool according to claim 1, characterized in that a portion of the die plate ( 1 ) is designed as a plunge edge slide ( 28 ) and the plastic feed unit ( 18 ) is formed in the plunge edge slide ( 28 ).

3. Injection mold according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tunnel cavity ( 20 ) has a step ( 21 ) which is provided as a receiving space for the burst outer material ( 15 ).

4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has an additional cavity ( 16 ), the plastic component being injected into the additional cavity ( 16 ) via the tunnel cavity ( 20 ) with the aid of the plastic feed unit ( 18 ).

5. Injection mold according to claim 4, characterized in that a sealing edge ( 22 ) is formed on the mandrel plate ( 2 ).

6. Injection mold according to claim 5, characterized in that the sealing edge ( 22 ) has an undercut sealing wall ( 23 ).

7. A method for producing a composite molded part in which a flexible upper material ( 9 ), in particular decorative material such as fabric, leather, foil or the like, within a cavity ( 8 ) which is formed between a female mold plate ( 1 ) and a mold core plate ( 2 ), is injected with plastic, the upper material ( 9 ) extending into a plunge edge gap ( 10 ) adjoining the cavity ( 8 ), which is delimited by a plunge edge ( 13 ) on the die side and a plunge edge ( 14 ) on the mold core side, characterized in that a Plastic component is injected into a tunnel cavity ( 20 ) via a plastic feed unit ( 18 ), the upper material ( 9 ) clamped in the plunge edge gap ( 10 ) being severed.