CN109737225A - 止回阀及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止回阀及油烟机，涉及净化设备技术领域。该止回阀包括阀体和阀片，阀片活动连接于阀体内，且阀片在阀体内运动能够改变对阀体的封堵状态；阀片的外沿上沿其周向注塑有密封圈；该油烟机包括箱体和上述止回阀，止回阀连通于箱体的排烟口上。该止回阀中阀片对阀体的封堵密封性高，使用时产生噪声污染较小。

Description

止回阀及油烟机

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种止回阀及油烟机。

背景技术

油烟机是广泛应用于厨房之中的净化装置，能够将厨房内烹饪产生的油烟排至公共烟道或厨房外部，为了减少油烟机待机状态时，公共烟道或外部气体经油烟机回灌至厨房内，对厨房内部造成二次污染，通常会在油烟机的排烟口处安装止回阀，通过止回阀来限制油烟的流动方向，使得油烟只能从厨房、油烟机中流入排气管，而不能从排气管内回流入油烟机。

止回阀一般包括阀体和阀片，阀体上安装有驱动装置，驱动装置通过驱动阀片在阀体内运动，改变阀片对阀体的封堵状态，需要使用油烟机时，驱动装置驱动阀片打开，阀体呈连通状态，油烟机汇集的厨房油烟能够经过阀体排出；当油烟机处于待机状态时，控制驱动装置驱动阀片封堵阀体，阀体处于封堵状态，厨房和外部处于隔断状态，从而减少外部气体通过油烟机回灌至厨房内。

然而，现有的阀片封堵阀体时，封堵密封性较差，外部气体依然能够通过阀片与阀体之间的缝隙回灌至厨房内部，且气体流经缝隙时会产生啸叫现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止回阀及油烟机，以解决现有技术中存在的阀片封堵阀体时，封堵密封性较差，外部气体依然能够通过阀片与阀体之间的缝隙回灌至厨房内部，且气体流经缝隙时会产生啸叫现象的技术问题。

本发明提供的止回阀，包括阀体和阀片，所述阀片活动连接于所述阀体内，且所述阀片在所述阀体内运动能够改变对所述阀体的封堵状态；所述阀片的外沿上沿其周向注塑有密封圈。

进一步的，所述阀片的外沿上设有多个穿透孔，多个所述穿透孔沿所述阀片外沿的周向分散分布；所述密封圈包括分别位于所述阀片两侧的上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体之间通过所述穿透孔一体注塑而成。

进一步的，所述阀体上沿其径向枢接有转轴，所述阀片固接于所述转轴上，所述阀体上设有驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述转轴连接，用于驱动所述转轴绕其轴线转动；

所述阀体内沿其周向设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分别位于所述转轴的两侧，封堵状态时，所述密封圈与所述第一凸台的下表面抵接、与所述第二凸台的上表面抵接。

进一步的，所述密封圈上设有两个挤压凸台，其中一个所述挤压凸台设于所述密封圈的上侧，能够与所述第一凸台对应抵接，另一个所述挤压凸台设于所述密封圈的下侧，能够与所述第二凸台对应抵接。

进一步的，所述挤压凸台包括与第一凸台或第二凸台抵接的挤压体，所述挤压体与所述密封圈之间形成形变腔，所述形变腔内设有支撑体。

进一步的，所述支撑体包括沿所述挤压体长度方向设置的第一支撑齿和第二支撑齿，所述第一支撑齿固设于所述挤压体上，所述第二支撑齿固设于所述密封圈上，所述第一支撑齿与所述第二支撑齿相对应。

进一步的，所述第一支撑齿和所述第二支撑齿均朝向所述密封圈的环内方向倾斜设置；

或，所述第一支撑齿和所述第二支撑齿均朝向所述密封圈的环外方向倾斜设置。

进一步的，所述阀片上冲压形成有加强凸台，所述转轴与所述加强凸台连接。

进一步的，所述转轴上设有凹槽，所述凹槽与所述阀片上的密封圈相对应。

本发明的另一个目的在于提供一种油烟机，包括箱体和上述止回阀，所述止回阀连通于所述箱体的排烟口上。

本发明止回阀及油烟机的有益效果为：

本发明提供的止回阀及油烟机，其中，止回阀包括用于起到连接作用，并能够形成供气体流过的阀体；还包括能够对阀体内部进行封堵，起到隔离作用的阀片；还包括设置在阀片外沿上能够对阀片与阀体之间的缝隙进行封堵的密封圈。其中，油烟机包括用于安装各部件，并能够对厨房油烟起到汇集作用的箱体，还包括上述连接在箱体的排烟口处的止回阀，止回阀能够将油烟机侧的厨房与公共烟道隔离为两个独立空间。

阀片活动连接于阀体内，阀片能够在阀体内运动，且运动至不同位置时，对阀体内部的气体流通口的封堵面积不同，相应阀体内部的气体流通面积也不同；当阀片运动至与阀体的轴线平行时，阀片对阀体的封堵面积最小，相应阀体的气体流通面积最大；当阀片运动至完全封堵阀体的气体流通口时，阀体处于封堵状态，气体流通面积为零，此时，阀片两侧的厨房和公共烟道之间无法实现气体流通。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，阀片打开，阀体处于连通状态，油烟机抽吸的厨房油烟经止回阀的阀体排至公共烟道内；油烟机使用完毕后，阀片关闭，阀体处于封堵状态，且阀片外沿上的密封圈对阀片与阀体之间的缝隙进行进一步封堵，从而大大提高阀片与阀体之间的封堵密封性，相应减少公共烟道内的油烟回灌至厨房，对厨房造成的二次污染；此外，封堵状态时，阀片两侧的气体无法流通，从而减少了气体流经缝隙产生的啸叫，减少油烟机待机状态时产生的噪声污染，提高用户使用舒适度。

另外，密封圈直接注塑固定在阀片的外沿上，密封圈与阀片之间的连接牢固度要高于现有技术中将成型的密封圈套接或卡接在阀片上，阀片运动过程或密封圈受挤压变形时，密封圈始终能够与阀片紧密连接，从而减少密封圈从阀片上脱落无法起到密封作用情况的发生；此外，密封圈与阀片的注塑连接面积大，密封圈与阀片之间呈密封状态，密封圈受到挤压后，受到阀片的连接作用能够快速回复原状，密封圈发生位置偏移或弯折的几率较小，以确保密封圈的密封作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的止回阀处于封堵状态时的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的止回阀处于连通状态时的三维结构示意图；

图3为图2中阀片与转轴连接的三维结构示意图；

图4为图3中阀片、转轴和密封圈的爆炸结构示意图；

图5为图4中A的局部放大结构示意图。

图标：1－阀体；11－第一凸台；12－第二凸台；2－阀片；21－穿透孔；22－加强凸台；221－容纳槽；222－连接凸台；3－密封圈；31－挤压凸台；311－挤压体；312－形变腔；313－第一支撑齿；314－第二支撑齿；4－驱动部件；5－主动轴；6－从动轴；7－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种止回阀，如图1和图2所示，包括阀体1和阀片2，阀片2活动连接于阀体1内，且阀片2在阀体1内运动能够改变对阀体1的封堵状态；阀片2的外沿上沿其周向注塑有密封圈3。

本实施例还提供一种油烟机，包括箱体和上述止回阀，止回阀连通于箱体的排烟口上。

本实施例提供的止回阀及油烟机，其中，止回阀包括用于起到连接作用，并能够形成供气体流过的阀体1；还包括能够对阀体1内部进行封堵，起到隔离作用的阀片2；还包括设置在阀片2外沿上能够对阀片2与阀体1之间的缝隙进行封堵的密封圈3。其中，油烟机包括用于安装各部件，并能够对厨房油烟起到汇集作用的箱体，还包括上述连接在箱体的排烟口处的止回阀，止回阀能够将油烟机侧的厨房与公共烟道隔离为两个独立空间。

阀片2活动连接于阀体1内，阀片2能够在阀体1内运动，且运动至不同位置时，对阀体1内部的气体流通口的封堵面积不同，相应阀体1内部的气体流通面积也不同；当阀片2运动至与阀体1的轴线平行时，阀片2对阀体1的封堵面积最小，相应阀体1的气体流通面积最大；当阀片2运动至完全封堵阀体1的气体流通口时，阀体1处于封堵状态，气体流通面积为零，此时，阀片2两侧的厨房和公共烟道之间无法实现气体流通。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，阀片2打开，阀体1处于连通状态，油烟机抽吸的厨房油烟经止回阀的阀体1排至公共烟道内；油烟机使用完毕后，阀片2关闭，阀体1处于封堵状态，且阀片2外沿上的密封圈3对阀片2与阀体1之间的缝隙进行进一步封堵，从而大大提高阀片2与阀体1之间的封堵密封性，相应减少公共烟道内的油烟回灌至厨房，对厨房造成的二次污染；此外，封堵状态时，阀片2两侧的气体无法流通，从而减少了气体流经缝隙产生的啸叫，减少油烟机待机状态时产生的噪声污染，提高用户使用舒适度。

另外，密封圈3直接注塑固定在阀片2的外沿上，密封圈3与阀片2之间的连接牢固度要高于现有技术中将成型的密封圈3套接或卡接在阀片2上，阀片2运动过程或密封圈3受挤压变形时，密封圈3始终能够与阀片2紧密连接，从而减少密封圈3从阀片2上脱落无法起到密封作用情况的发生；此外，密封圈3与阀片2的注塑连接面积大，密封圈3与阀片2之间呈密封状态，密封圈3受到挤压后，受到阀片2的连接作用能够快速回复原状，密封圈3发生位置偏移或弯折的几率较小，以确保密封圈3的密封作用。

具体的，在阀片2上注塑密封圈3过程可以如下：在阀片2外沿上安装模具，且阀片2外沿位于模具的型腔内，向型腔内注入熔融材料，熔融材料冷却形成密封圈3，且密封圈3与阀片2外沿连接为一体，取下模具即可。具体的，密封圈3可以采用丁晴橡胶等材料制成。

本实施例中，如图3和图4所示，可以在阀片2的外沿上设有多个穿透孔21，多个穿透孔21沿阀片2外沿的周向分散分布；密封圈3包括分别位于阀片2两侧的上圈体和下圈体，上圈体与下圈体之间通过穿透孔21一体注塑而成。在阀片2上注塑密封圈3时，熔融材料流经穿透孔21，在阀片2外沿的上表面形成上圈体、下表面形成下圈体，冷却成型后，上圈体和下圈体与阀片2外沿直接连接之外，上圈体与下圈体之间还通过穿透孔21处的材料连接为一体，穿透孔21处的材料相应将上圈体和下圈体限位在阀片2的固定位置，从而进一步提高密封圈3的整体性，并进一步减少密封圈3从阀片2上脱落情况的发生。具体的，穿透孔21可以为10个，10个穿透孔21沿阀片2的周向均匀排布。

此外，本实施例中，上圈体和下圈体的外侧可以凸出阀片2外沿，且凸出部分一体注塑而成。该凸出部分一方面能够对阀片2与阀体1之间的缝隙进行封堵，确保阀片2对阀体1的封堵密封性；另一方面，凸出部分将上圈体和下圈体连接为一体，进一步提高密封圈3的整体性。

具体的，阀片2活动连接于阀体1内可以包括以下形式：

阀片2的顶边缘铰接于阀体1的内壁上，油烟机处于待机状态时，阀片2两侧的气压近似相等，阀片2在自身重力作用下处于下垂状态，对阀体1进行封堵；油烟机运行时，箱体将厨房油烟吸入其内，箱体侧的气压高于公共烟道侧的气压，阀片2在气压差的作用下绕铰接处向公共烟道侧转动，阀体1处于连通状态，厨房油烟经阀体1排入公共烟道内。

除上述形式外，还可以在阀体1上安装有驱动部件4，驱动部件4的驱动端与阀片2连接，能够驱动阀片2在阀体1内翻转，以改变阀片2对阀体1的封堵状态。

或，如本实施例中，如图1和图2所示，可以在阀体1上沿其径向枢接有转轴，阀片2固接于转轴上，阀体1上设有驱动部件4，驱动部件4的驱动端与转轴连接，用于驱动转轴绕其轴线转动；阀体1内沿其周向设有第一凸台11和第二凸台12，第一凸台11和第二凸台12分别位于转轴的两侧，封堵状态时，密封圈3与第一凸台11的下表面抵接、与第二凸台12的上表面抵接。

需要使用油烟机时，控制驱动部件4驱动转轴转动，并带动阀片2同步转动打开，阀片2与阀体1之间形成气体流通口，油烟机抽吸的油烟气体经阀体1排入公共烟道内；油烟机使用完毕后，控制驱动部件4驱动阀片2近似转动至与阀体1轴向垂直的位置，此时，一方面，阀片2外沿上的密封圈3能够封堵在阀片2与阀体1之间的缝隙处，提高阀片2对阀体1的封堵密封性，减少油烟回灌并降低噪声污染；另一方面，密封圈3的上表面与第一凸台11抵接。下表面与第二凸台12抵接，第一凸台11和第二凸台12沿阀体1的周向设置，近似为环状，则密封圈3与第一凸台11、第二凸台12的抵接面近似为环形面，即，密封圈3封堵阀体1时，在阀片2外缘与阀体1之间线连接的基础上，增加密封圈3与第一凸台11、第二凸台12的面连接，连接面积增大，连接密封性相应进一步提高。

此外，第一凸台11和第二凸台12的设置，驱动部件4驱动阀片2向一侧转动时打开、向另一侧转动时封堵，且向封堵方向转动时，随着阀片2的转动，密封圈3与第一凸台11、第二凸台12的抵接紧密度逐渐增强，即，阀片2在一定角度范围内，密封圈3均能够与第一凸台11、第二凸台12抵接密封；相较阀片2必须转动至特定角度才能实现阀片2外缘与阀体1之间线接触密封，第一凸台11和第二凸台12的设置增大了驱动部件4的封堵驱动范围增大，从而降低驱动部件4的驱动精度，进一步确保阀片2对阀体1的封堵密封性。

本实施例中，如图3－图5所示，密封圈3上可以设有两个挤压凸台31，其中一个挤压凸台31设于密封圈3的上侧，能够与第一凸台11对应抵接，另一个挤压凸台31设于密封圈3的下侧，能够与第二凸台12对应抵接。两个挤压凸台31均为弹性体，需要封堵时，驱动部件4驱动阀片2转动，向外凸出的两个挤压凸台31首先与第一凸台11、第二凸台12接触并继续挤压抵接，挤压凸台31的设置，一方面，能够确保密封圈3与第一凸台11、第二凸台12的充分接触；另一方面，能够增大密封圈3的可形变程度，相应提高密封圈3与第一凸台11、第二凸台12抵接的密封性，提高阀片2对阀体1的封堵密封性。

具体的，本实施例中，如图5所示，挤压凸台31可以包括与第一凸台11、第二凸台12抵接的挤压体311，挤压体311与密封圈3之间形成形变腔312，形变腔312内设有支撑体。这里是挤压凸台31的一种具体形式，封堵时，挤压凸台31的挤压体311与第一凸台11或第二凸台12抵接挤压，由于挤压体311与密封圈3之间形成有形变腔312，则挤压体311受到凸台的挤压朝向形变腔312的方向发生形变，挤压体311与凸台表面之间的抵接密封性增强；此外，挤压体311形变至一定程度时，支撑体受到挤压体311的挤压，支撑体相应对挤压体311向外挤压，即，挤压体311两侧分别受到凸台和支撑体的挤压，挤压体311形变量增大，与凸台之间的密封性进一步提高，相应的，阀片2对阀体1的封堵密封性进一步提高。

具体的，本实施例中，如图5所示，支撑体包括沿挤压体311长度方向设置的第一支撑齿313和第二支撑齿314，第一支撑齿313固设于挤压体311上，第二支撑齿314固设于密封圈3上，第一支撑齿313与第二支撑齿314相对应。这里是支撑体的一种具体形式，第一支撑齿313和第二支撑齿314上下对应设置，两者之间可以接触连接，也可以留有间隙，挤压体311与密封圈3之间形成的形变腔312内设置支撑齿后仍留有形变空间；以第一支撑齿313与第二支撑齿314之间留有间隙的情况进行说明，封堵时，挤压体311与凸台抵接受到挤压发生形变，并相应带动第一支撑齿313向内运动，直至第一支撑齿313与第二支撑齿314接触后，挤压体311和第一支撑齿313继续形变，则第二支撑齿314和第一支撑齿313相互挤压形变的同时，对挤压体311施加朝向凸台的作用力，在实现挤压体311形变量增大与凸台抵接密封性更高的基础上，能够减少形变腔312较大，挤压体311受到挤压直接向内运动，与凸台之间的抵接作用力较小、抵接密封性较差情况的发生。

本实施例中，如图5所示，第一支撑齿313和第二支撑齿314可以均朝向密封圈3的环内方向倾斜设置；或，第一支撑齿313和第二支撑齿314均朝向密封圈3的环外方向倾斜设置。以第一支撑齿313和第二支撑齿314均向外倾斜设置为例进行说明，封堵状态时，挤压体311受到凸台的挤压带动第一支撑齿313向内运动，第一支撑齿313向下挤压第二支撑齿314，两者相互作用，同时发生向外倾斜程度增大的形变运动，随着两者形变程度的加大，第一支撑齿313和第二支撑齿314能够始终处于抵接状态，且两者之间相互作用对挤压体311的支撑力也随之增大，从而减少第一支撑齿313与第二支撑齿314相互挤压时位置错开，而导致两者无法对挤压体311起到支撑作用情况的发生。

第一支撑齿313和第二支撑齿314均向内倾斜设置时的工作原理与向外倾斜时类似，这里不再赘述；具体的，支撑体可以为一个、两个或多个，且多个支撑体沿密封圈3的径向分散排布，其中，每个支撑体包括一组上下对应设置的第一支撑齿313和第二支撑齿314。

具体的，挤压体311、支撑体与密封圈3可以为一体注塑成型。

本实施例中，如图4所示，阀片2上可以冲压形成有加强凸台22，转轴与加强凸台22连接。加强凸台22的设置能够大大加强阀片2的强度，以减少阀片2转动过程或与凸台抵接受到挤压时发生形变的几率，从而确保阀片2对阀体1的封堵密封性。具体的，阀片2可以由厚度为1mm的平板冲压而成，加强凸台22的高度在5mm左右，经测试，该阀片2的强度要高于厚度为2mm的平板阀片2的强度。

具体的，加强凸台22可以设于阀片2的中部，阀片2的边缘形成法兰边，穿透孔21设于法兰边上，密封圈3相应注塑于该法兰边上。

本实施例中，如图4所示，加强凸台22的外侧壁上可以设有容纳槽221，密封圈3的环内壁向外凸出有插接凸台，插接凸台容纳于容纳槽221内。在阀片2上注塑形成密封圈3时，熔融材料流入容纳槽221内形成插接凸台，能够有效增大密封圈3与阀片2的连接面积，相应增大密封圈3与阀片2的连接牢固度。

本实施例中，如图4所示，可以在转轴上设有凹槽7，凹槽7与阀片2上的密封圈3相对应。凹槽7的设置能够使转轴跨过密封圈3与加强凸台22连接，在实现转轴与阀片2连接的基础上，减少转轴对密封圈3的干涉影响，相应也可以实现封闭环式的密封圈3的一体注塑成型。

具体的，如图3和图4所示，转轴可以包括主动轴5和从动轴6，主动轴5和从动轴6沿阀体1的径向分别枢接于阀体1相对的侧壁上，其中，主动轴5的一端与驱动部件4的驱动端连接，另一端与阀片2上的加强凸台22连接；从动轴6的一端枢接于阀体1，另一端与阀片2的加强凸台22连接；主动轴5和从动轴6上与密封圈3对应的位置处各设有一个凹槽7。

本实施例中，如图4所示，加强凸台22上还可以冲压有两个连接凸台222，连接凸台222的凸出方向与加强凸台22的凸出方向相反，主动轴5和从动轴6分别与其中一个连接凸台222连接。具体的，主动轴5、从动轴6与连接凸台222之间可以通过螺纹连接件连接，且每个连接凸台222上设置三个螺纹连接件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀片(2)，所述阀片(2)活动连接于所述阀体(1)内，且所述阀片(2)在所述阀体(1)内运动能够改变对所述阀体(1)的封堵状态；所述阀片(2)的外沿上沿其周向注塑有密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(2)的外沿上设有多个穿透孔(21)，多个所述穿透孔(21)沿所述阀片(2)外沿的周向分散分布；所述密封圈(3)包括分别位于所述阀片(2)两侧的上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体之间通过所述穿透孔(21)一体注塑而成。

3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(1)上沿其径向枢接有转轴，所述阀片(2)固接于所述转轴上，所述阀体(1)上设有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)的驱动端与所述转轴连接，用于驱动所述转轴绕其轴线转动；

所述阀体(1)内沿其周向设有第一凸台(11)和第二凸台(12)，所述第一凸台(11)和所述第二凸台(12)分别位于所述转轴的两侧，封堵状态时，所述密封圈(3)与所述第一凸台(11)的下表面抵接、与所述第二凸台(12)的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述密封圈(3)上设有两个挤压凸台(31)，其中一个所述挤压凸台(31)设于所述密封圈(3)的上侧，能够与所述第一凸台(11)对应抵接，另一个所述挤压凸台(31)设于所述密封圈(3)的下侧，能够与所述第二凸台(12)对应抵接。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述挤压凸台(31)包括与第一凸台(11)或第二凸台(12)抵接的挤压体(311)，所述挤压体(311)与所述密封圈(3)之间形成形变腔(312)，所述形变腔(312)内设有支撑体。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述支撑体包括沿所述挤压体(311)长度方向设置的第一支撑齿(313)和第二支撑齿(314)，所述第一支撑齿(313)固设于所述挤压体(311)上，所述第二支撑齿(314)固设于所述密封圈(3)上，所述第一支撑齿(313)与所述第二支撑齿(314)相对应。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述第一支撑齿(313)和所述第二支撑齿(314)均朝向所述密封圈(3)的环内方向倾斜设置；

或，所述第一支撑齿(313)和所述第二支撑齿(314)均朝向所述密封圈(3)的环外方向倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(2)上冲压形成有加强凸台(22)，所述转轴与所述加强凸台(22)连接。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述转轴上设有凹槽(7)，所述凹槽(7)与所述阀片(2)上的密封圈(3)相对应。

10.一种油烟机，其特征在于，包括箱体和权利要求1－9中任一项所述的止回阀，所述止回阀连通于所述箱体的排烟口上。