CN204921978U - 一种分配器的密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分配器的密封圈，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有分配器中密封圈的密封性差等技术问题。本密封圈包括橡胶制成的环状本体，环状本体一端的端面上靠近环状本体的外侧具有环状的凸沿，凸沿的外端面为抵靠面，抵靠面上靠近凸沿的内侧开设有环状的凹槽并形成若干环状的形变片，形变片的外端面与抵靠面相平齐。本实用新型中通过在凸沿的抵靠面上设有环状的形变片，凸沿的抵靠面与形变片都能够与酒矛的本体相抵靠形成密封，出酒管下移挤压凸沿时，形变片向一侧变形偏移，凸沿与形变片不会相互干涉，两者能够相互独立的与酒矛形成多重密封结构，提高了密封性。

Description

一种分配器的密封圈

技术领域

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及到一种分配器，特别是一种分配器的密封圈。

背景技术

啤酒桶顶部与啤酒桶内设置有用于出酒的酒矛，分配器连接在该酒矛上，用于控制啤酒桶内的气流开关和酒矛的出酒阀门开关，从而实现控制啤酒桶内的酒水流出。使用者扳动分配器上的手柄，带动阀杆移动从而使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，同时打开酒矛中的出酒阀门使得酒桶内的酒水压出。

分配器主要包括阀体、出酒管以及手柄等，出酒管的下端一般都设置有密封圈，用于实现分配器与酒矛之间的密封，分配器的款式多种多样，继而衍生出的密封圈也多种多样。

我国专利(公告号：201120469462.X；公告日：202358434U)公开了一种A型分配器，该分配器包括主体、复合式手柄、探针、密封垫、止回阀、出水口、单向进气阀和进气孔，探针置于主体内，止回阀置于探针内，探针的下方安装有密封垫，出水口设于主体的上方，进气孔设于主体的一侧，进气孔内安装有单向进气阀，探针与复合式手柄连接，探针的下部设有环形凹槽，进气口上方的主体上设有连接通孔，与连接通孔相对的主体的外侧设有凹槽；复合式手柄包括手柄、连接轴和伸缩芯子，连接轴置于手柄的前端；连接轴穿过连接通孔内，伸缩芯子置于手柄内，且与凹槽位置对应；探针两侧开有凹平面，手柄卡于凹平面内；主体下方连接有卡口。

上述专利文献中公开了分配器中探针的下端安装有密封垫，但没有公开该密封垫的具体结构，而现有技术中分配器内设置的密封垫存在密封性不足等问题，容易产生酒水泄露的现象。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种分配器的密封圈，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高分配器中密封圈的密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分配器的密封圈，所述密封圈包括橡胶制成的环状本体，其特征在于，所述环状本体一端的端面上靠近环状本体的外侧具有环状的凸沿，所述凸沿的外端面为抵靠面，所述抵靠面上靠近所述凸沿的内侧开设有环状的凹槽并形成若干环状的形变片，所述形变片的外端面与所述抵靠面相平齐。

其原理如下：本密封圈的环状本体套设在分配器的出酒管下端，环状本体的外侧面与分配器的阀体内侧壁相抵靠，环状本体的内侧壁与分配器的出酒管外侧面相抵靠，环状本体能够随着出酒管移动且还能够相对出酒管沿其轴向滑动，环状本体在出酒管上的相对滑动通过出酒管上的凸起结构限制在一定的范围内。上述分配器与酒矛相连接，酒矛的本体上端具有凸缘，在分配器打开酒矛的过程中，出酒管向下移动顶开酒矛的阀芯，此时上述环状本体随着出酒管向下移动并抵靠在酒矛本体的凸缘端面上。酒矛出酒时应当避免酒水从酒矛本体与分配器阀体之间的连接处泄漏，本技术方案中通过凸沿的抵靠面与酒矛的本体相抵靠密封，同时凸沿的抵靠面上设有环状的形变片，该形变片厚度较薄，容易变形，上述形变片也能够与酒矛的本体相抵靠形成密封，由于凸沿的抵靠面与形变片的外端面相平齐，出酒管下移挤压凸沿时，形变片发生翻折形变时不会与凸沿的抵靠面相互干涉，两者能够相互独立的与酒矛形成多重密封结构，提高密封性，从而保证了酒水只能从出酒管的出酒孔中流出。

在上述的分配器的密封圈中，每个所述形变片的内侧为圆柱面且形变片的外侧为锥面，所述形变片沿径向截面的厚度由里到外逐渐减小。根据锥面的倾斜方向，形变片越靠近外端面其厚度越薄，越容易形变，与酒矛形成较大的接触面积，提高密封性；形变片外侧的锥面起到导向与支撑作用，使得形变片在受到挤压变形时，均向内侧翻折，保证一致性，避免形变片由于向不同方向翻折造成形变片形变不完全，从而保证密封效果。

在上述的分配器的密封圈中，所述形变片的数量至少为两个且均匀间隔设置。通过设置多个形变片能够起到多重密封作用，均匀间隔设置保证不同的形变片之间不相互干涉，从而提升密封效果。

在上述的分配器的密封圈中，所述环状本体上具有从环状本体另一端端面延伸至环状本体内侧壁的倾斜面。出酒管上对应设有抵靠斜面，出酒管带动环状本体下移过程中，当环状本体的凸沿抵靠面与酒矛本体的凸缘相抵靠接触后，环状本体不再向下移动，而出酒管继续下移，直至出酒管上的抵靠斜面与本密封圈相接触，通过出酒管的抵靠斜面与环状本体的倾斜面抵靠挤压，出酒管对环状本体有一个沿径向向外的分力，使得环状本体的外侧面与阀体的内壁之间接触更加紧密，提高密封性；同时出酒管对环状本体还有一个沿轴向向酒矛方向的分力，使凸沿的抵靠面和形变片均与酒矛本体的凸缘紧密接触，保证密封性。

在上述的分配器的密封圈中，所述环状本体外侧面上开设有若干沿环状本体周向的环状凹槽。通过设置环状凹槽使得出酒管在向下挤压环状本体时，凸沿具有更大的形变空间，从而使得形变片受力翻折形变，使形变片的侧壁与酒矛接触面积增加，提高密封性。

在上述的分配器的密封圈中，所述凸沿的抵靠面上开设有由所述凸沿的外侧面沿环状本体径向向内的形变凹槽。通过设置形变凹槽使得出酒管在向下挤压环状本体时，凸沿具有更大的形变，从而使得形变片也能够具有较大的形变，增加形变片的侧壁与酒矛的接触面积，提高密封性。

在上述的分配器的密封圈中，所述环状本体的内侧壁上开设有通气凹槽，所述通气凹槽贯穿所述环状本体的两端端面。通气凹槽用于分配器向酒桶内进气，设计成凹槽结构，便于加工，同时出酒管在挤压环形本体时环形本体能够更容易产生形变，增强环形本体与阀体之间的密封性。

在上述的分配器的密封圈中，所述通气凹槽的数量至少为两个且均匀间隔分布在所述环状本体的内侧壁上，所述通气凹槽的两侧壁呈敞口倾斜状。增加通气量，保证通气效率的同时能够保证气流的平稳顺畅。

在上述的分配器的密封圈中，所述环状本体另一端端面上设有若干凸柱，所述凸柱沿所述环状本体周向均匀间隔分布。凸柱能够避免环状本体上端面与阀体直接接触，由于凸柱的形变量大，能够起到缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型中通过在凸沿的抵靠面上设有环状的形变片，凸沿的抵靠面与形变片都能够与酒矛的本体相抵靠形成密封，出酒管下移挤压凸沿时，形变片向一侧变形偏移，凸沿与形变片不会相互干涉，两者能够相互独立的与酒矛形成多重密封结构，提高了密封性。

附图说明

图1是分配器的剖视结构示意图。

图2是本密封圈的立体结构示意图一。

图3是本密封圈的立体结构示意图二。

图4是本密封圈的剖视结构示意图。

图5是图4中的局部放大结构示意图。

图中，1、环状本体；1a、环状凹槽；1b、通气凹槽；1c、端面；2、凸沿；3、抵靠面；3a、凹槽；3b、形变凹槽；4、形变片；4a、圆柱面；4b、锥面；5、倾斜面；6、凸柱；7、出酒管；8、出酒孔；9、抵靠斜面；10、阀体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本分配器的密封圈包括橡胶制成的环状本体1，环状本体1一端的端面1c靠近环状本体1的外侧具有环状的凸沿2，凸沿2的外端面为抵靠面3，抵靠面3上靠近凸沿2的内侧开设有环状的凹槽3a并形成若干环状的形变片4，形变片4的外端面与抵靠面3相平齐。具体来说，每个形变片4的内侧为圆柱面4a且形变片4的外侧为锥面4b，锥面4b由端面1c至形变片4的外端面方向向圆柱面4a倾斜使得形变片4的厚度逐渐减小；形变片4的数量至少为两个且均匀间隔设置，本实施例中形变片4的数量优选为两个。

本密封圈的环状本体1套设在分配器的出酒管7下端，环状本体1的外侧面与分配器的阀体10内侧壁相抵靠，环状本体1的内侧壁与分配器的出酒管7外侧面相抵靠，环状本体1能够随着出酒管7移动且还能够相对出酒管7沿其轴向滑动，环状本体1在出酒管7上的相对滑动通过出酒管7上的凸起结构限制在一定的范围内。上述分配器与酒矛相连接，酒矛的本体上端具有凸缘，在分配器打开酒矛的过程中，出酒管7向下移动顶开酒矛的阀芯，此时上述环状本体1随着出酒管7向下移动并抵靠在酒矛本体的凸缘端面上。酒矛出酒时应当避免酒水从酒矛本体与分配器阀体10之间的连接处泄漏，本实施例中通过凸沿2的抵靠面3与酒矛的本体相抵靠密封，同时凸沿2的抵靠面3上设有环状的形变片4，该形变片4厚度较薄，容易变形，上述形变片4也能够与酒矛的本体相抵靠形成密封，由于凸沿2的抵靠面3与形变片4的外端面相平齐，出酒管7下移挤压凸沿2时，形变片4向一侧变形偏移，凸沿2与形变片4不会相互干涉，两者能够相互独立的与酒矛形成多重密封结构，提高了密封性，从而保证了酒水只能从出酒管7的出酒孔8中流出。

本实施例中形变片4越靠近外端面厚度越小，更容易形变，与酒矛形成较大的接触面积，提高密封性；形变片4外侧面的锥面4b起到导向与支撑作用，使得形变片4在受到挤压变形时，均向内侧翻折，保证一致性，避免形变片4由于向不同方向翻折造成形变片4形变不完全，从而保证密封效果。

如图1、图2和图4所示，环状本体1上具有从环状本体1另一端端面延伸至环状本体1内侧壁的倾斜面5，出酒管7上对应的设有抵靠斜面9，出酒管7带动环状本体1下移过程中，当环状本体1的凸沿2抵靠面3与酒矛本体的凸缘相抵靠接触后，环状本体1不再向下移动，而出酒管7继续下移，只到出酒管7上的抵靠斜面9与本密封圈相接触，通过出酒管7的抵靠斜面9与环状本体1的倾斜面5抵靠挤压，出酒管7对环状本体1有一个沿径向向外的分力，使得环状本体1的外侧面与阀体10的内壁之间接触更加紧密，提高密封性；同时出酒管7对环状本体1还有一个沿轴向向下的分力，使凸沿2的抵靠面3和形变片4均与酒矛本体的凸缘紧密接触，保证密封性。

如图2所示，环状本体1的内侧壁上开设有通气凹槽1b，通气凹槽1b贯穿环状本体1的两端端面；通气凹槽1b的数量至少为两个且均匀间隔分布在环状本体1的内侧壁上，通气凹槽1b的两侧壁呈敞口倾斜状，本实施例中通气凹槽1b的数量优选为六个；环状本体1另一端端面上设有若干凸柱6，凸柱6沿环状本体1周向均匀间隔分布。通气凹槽1b用于分配器向酒桶内进气，设计成凹槽结构，便于加工，同时出酒管7在挤压环形本体时环形本体能够更容易产生形变，增强环形本体与阀体10之间的密封性；凸柱6能够避免环状本体1端面与阀体10直接接触，由于凸柱6的形变量大，能够起到缓冲作用。

如图3所示，凸沿2的抵靠面3上开设有由凸沿2的外侧面沿环状本体1径向向内的形变凹槽3b，环状本体1外侧面上开设有若干沿环状本体1周向的环状凹槽1a，通过设置形变凹槽3b和环状凹槽1a使得出酒管7在向下挤压环状本体1时，凸沿2具有更大的形变，从而使得形变片4也能够具有较大的形变，增加形变片4的侧壁与酒矛的接触面积，提高密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、环状本体；1a、环状凹槽；1b、通气凹槽；1c、端面；2、凸沿；3、抵靠面；3a、凹槽；3b、形变凹槽；4、形变片；4a、圆柱面；4b、锥面；5、倾斜面；6、凸柱；7、出酒管；8、出酒孔；9、抵靠斜面；10、阀体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种分配器的密封圈，所述密封圈包括橡胶制成的环状本体(1)，其特征在于，所述环状本体(1)一端的端面(1c)上靠近环状本体(1)的外侧具有环状的凸沿(2)，所述凸沿(2)的外端面为抵靠面(3)，所述抵靠面(3)上靠近所述凸沿(2)的内侧开设有环状的凹槽(3a)并形成若干环状的形变片(4)，所述形变片(4)的外端面与所述抵靠面(3)相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，每个所述形变片(4)的内侧为圆柱面(4a)且形变片(4)的外侧为锥面(4b)，所述形变片(4)沿径向截面的厚度由里到外逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述形变片(4)的数量至少为两个且均匀间隔设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述环状本体(1)上具有从环状本体(1)另一端端面延伸至环状本体(1)内侧壁的倾斜面(5)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述环状本体(1)外侧面上开设有若干沿环状本体(1)周向的环状凹槽(1a)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述凸沿(2)的抵靠面(3)上开设有由所述凸沿(2)的外侧面沿环状本体(1)径向向内的形变凹槽(3b)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述环状本体(1)的内侧壁上开设有通气凹槽(1b)，所述通气凹槽(1b)贯穿所述环状本体(1)的两端端面。

8.根据权利要求7所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述通气凹槽(1b)的数量至少为两个且均匀间隔分布在所述环状本体(1)的内侧壁上，所述通气凹槽(1b)的两侧壁呈敞口倾斜状。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种分配器的密封圈，其特征在于，所述环状本体(1)另一端端面上设有若干凸柱(6)，所述凸柱(6)沿所述环状本体(1)周向均匀间隔分布。