CN206793268U - 一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置，所述筒体的侧壁上连接有进风管，且进风管的入口端深入到压铸机所在的机房内，所述过滤筒的上端通过出风管连接有抽风机，且筒体的外端侧壁上设有单片机，所述单片机电性连接电机。废气和灰尘从进气管进入到筒体内，在抽风机的作用下油烟和灰尘聚集在过滤筒上，在单片机的控制下，电机定时工作，由螺纹杆带动滑板下滑，从而带动刷毛对过滤筒进行清扫，到底部时，清扫筒将堵环顶开，接着清扫筒继续下滑，一部分伸出筒体，将灰尘扫出，流到接料筒内，而当清扫筒顶开堵环的时候，滑板已经开始接触芯筒，这样下面就不会漏风，不会影响灰尘的下排，做到了及时清扫，提高了过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸机排烟过滤领域，具体涉及到一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置。
背景技术
铝塑压铸车间经喷雾机喷涂离型剂、锁模压射过程中会产生大量的废气、油烟、灰尘等，对车间的空气环境产生较恶劣的影响，且影响工作人员身体健康。需要经常对车间内进行抽气、换气，通常采用抽气装置来对车间进行抽气、换气，抽气装置包括进气管道、排气管道和抽风机，抽风机将废气从车间内抽入进气管道，再送入排气管道。但是所抽气体中含有的有害物质排放到大气中，会对环境造成不良影响。需要在抽气装置内设置过滤装置，但是，时间久了过滤装置的滤网上会积累越来越多的灰尘，如果不及时清理会影响抽气效率，但是，人工频繁清理则会增加劳动量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于过滤装置上的灰尘不能及时清理。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置，包括筒体，所述筒体的上下端均封闭，且筒体的内腔底部设有芯筒，所述芯筒的上端连接有直径相同的过滤筒，且过滤筒的上端固定在筒体的内腔上端，所述筒体的下端设有环形的排泄孔，且排泄孔位于筒体的内壁和芯筒之间，所述排泄孔的下端设有环形的堵环，且堵环的上端呈圆弧形，所述堵环的外端周向设有连接块，且连接块的外端周向伸出筒体，所述筒体的周向下端设有凸块，且凸块与连接块之间通过弹簧连接，所述过滤筒的外侧套接有环形的滑板，且滑板的外端抵在筒体的内壁上，所述过滤筒的外侧设有清扫筒，且清扫筒位于滑板的下侧，所述清扫筒的内侧设有软质的刷毛，且刷毛的内端抵在过滤筒上，所述滑板上插接有螺纹杆，且螺纹杆位于清扫筒的外侧，所述螺纹杆的下端转动连接有支撑块，且支撑块固定在筒体的内壁上，所述支撑块位于清扫筒的外侧，所述螺纹杆的上端与筒体的上端转动连接，且螺纹杆的上端穿过筒体连接有电机，所述电机固定在筒体上，所述筒体的侧壁上连接有进风管，且进风管的入口端深入到压铸机所在的机房内，所述过滤筒的上端通过出风管连接有抽风机，且筒体的外端侧壁上设有单片机，所述单片机电性连接电机和抽风机。
优选的，所述筒体的下端外侧套接有接料筒，且接料筒的外端上侧设有紧固旋钮，所述紧固旋钮的内端抵在筒体的外壁上，且紧固旋钮位于凸块的上侧。
优选的，所述排泄孔处设有密封圈。
优选的，所述单片机的型号为AT89S52。
本实用新型设计，废气和灰尘从进气管进入到筒体内，在抽风机的作用下油烟和灰尘聚集在过滤筒上，在单片机的控制下，电机定时工作，由螺纹杆带动滑板下滑，从而带动刷毛对过滤筒进行清扫，到底部时，清扫筒将堵环顶开，接着清扫筒继续下滑，一部分伸出筒体，将灰尘扫出，流到接料筒内，而当清扫筒顶开堵环的时候，滑板已经开始接触芯筒，这样下面就不会漏风，不会影响灰尘的下排，做到了及时清扫，提高了过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的电路原理图。
图中：1筒体、2芯筒、3过滤筒、4堵环、5连接块、6弹簧、7滑板、8清扫筒、9刷毛、10螺纹杆、11支撑块、12电机、13抽风机、14单片机、15接料筒、16紧固旋钮。
具体实施方式
如图所示，一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置，包括筒体1，筒体1的上下端均封闭，且筒体1的内腔底部设有芯筒2，芯筒2的上端连接有直径相同的过滤筒3，且过滤筒3的上端固定在筒体1的内腔上端，筒体1的下端设有环形的排泄孔，且排泄孔位于筒体1的内壁和芯筒2之间，排泄孔的下端设有环形的堵环4，排泄孔处设有密封圈，增加密封性，且堵环4的上端呈圆弧形，堵环4的外端周向设有连接块5，且连接块5的外端周向伸出筒体1，筒体1的周向下端设有凸块，且凸块与连接块5之间通过弹簧6连接，过滤筒3的外侧套接有环形的滑板7，且滑板7的外端抵在筒体1的内壁上。
过滤筒3的外侧设有清扫筒8，且清扫筒8位于滑板7的下侧，清扫筒8的内侧设有软质的刷毛9，且刷毛9的内端抵在过滤筒3上，滑板7上插接有螺纹杆10，且螺纹杆10位于清扫筒8的外侧，螺纹杆10的下端转动连接有支撑块11，且支撑块11固定在筒体1的内壁上，支撑块11位于清扫筒8的外侧，螺纹杆10的上端与筒体1的上端转动连接，且螺纹杆10的上端穿过筒体1连接有电机12，电机12固定在筒体1上，筒体1的侧壁上连接有进风管，且进风管的入口端深入到压铸机所在的机房内，过滤筒3的上端通过出风管连接有抽风机13，且筒体1的外端侧壁上设有单片机14，单片机14电性连接电机12和抽风机13，单片机14的型号为AT89S52，内置处理芯片，可编程，控制电机12的正反转，筒体1的下端外侧套接有接料筒15，且接料筒15的外端上侧设有紧固旋钮16，紧固旋钮16的内端抵在筒体1的外壁上，且紧固旋钮16位于凸块的上侧，用来接灰。
废气和灰尘从进气管进入到筒体1内，在抽风机13的作用下油烟和灰尘聚集在过滤筒3上，在单片机14的控制下，电机12定时工作，由螺纹杆10带动滑板7下滑，从而带动刷毛9对过滤筒3进行清扫，到底部时，清扫筒8将堵环4顶开，接着清扫筒8继续下滑，一部分伸出筒体1，将灰尘扫出，流到接料筒15内，而当清扫筒8顶开堵环4的时候，滑板7已经开始接触芯筒2，这样下面就不会漏风，不会影响灰尘的下排，做到了及时清扫，提高了过滤效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动排灰的压铸机油烟过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上下端均封闭，且筒体(1)的内腔底部设有芯筒(2)，所述芯筒(2)的上端连接有直径相同的过滤筒(3)，且过滤筒(3)的上端固定在筒体(1)的内腔上端，所述筒体(1)的下端设有环形的排泄孔，且排泄孔位于筒体(1)的内壁和芯筒(2)之间，所述排泄孔的下端设有环形的堵环(4)，且堵环(4)的上端呈圆弧形，所述堵环(4)的外端周向设有连接块(5)，且连接块(5)的外端周向伸出筒体(1)，所述筒体(1)的周向下端设有凸块，且凸块与连接块(5)之间通过弹簧(6)连接，所述过滤筒(3)的外侧套接有环形的滑板(7)，且滑板(7)的外端抵在筒体(1)的内壁上，所述过滤筒(3)的外侧设有清扫筒(8)，且清扫筒(8)位于滑板(7)的下侧，所述清扫筒(8)的内侧设有软质的刷毛(9)，且刷毛(9)的内端抵在过滤筒(3)上，所述滑板(7)上插接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)位于清扫筒(8)的外侧，所述螺纹杆(10)的下端转动连接有支撑块(11)，且支撑块(11)固定在筒体(1)的内壁上，所述支撑块(11)位于清扫筒(8)的外侧，所述螺纹杆(10)的上端与筒体(1)的上端转动连接，且螺纹杆(10)的上端穿过筒体(1)连接有电机(12)，所述电机(12)固定在筒体(1)上，所述筒体(1)的侧壁上连接有进风管，且进风管的入口端深入到压铸机所在的机房内，所述过滤筒(3)的上端通过出风管连接有抽风机(13)，且筒体(1)的外端侧壁上设有单片机(14)，所述单片机(14)电性连接电机(12)和抽风机(13)。
2.根据权利要求1所述自动排灰的压铸机油烟过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)的下端外侧套接有接料筒(15)，且接料筒(15)的外端上侧设有紧固旋钮(16)，所述紧固旋钮(16)的内端抵在筒体(1)的外壁上，且紧固旋钮(16)位于凸块的上侧。
3.根据权利要求1所述自动排灰的压铸机油烟过滤装置，其特征在于：所述排泄孔处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述自动排灰的压铸机油烟过滤装置，其特征在于：所述单片机(14)的型号为AT89S52。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108295571A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-20 | 绍兴文理学院 | 一种具有净化功能的激光雕刻设备 |
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