CN109925818A - 一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法 - Google Patents

一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体的说是一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法，包括进气管、内刷筒、过滤管和驱动组件，所述进气管固定连接在内刷筒的左端，所述内刷筒内转动连接有多个过滤管，所述驱动组件转动连接在内刷筒内，所述驱动组件与多个过滤管皆通过齿轮传动连接。本发明通过进气管进气和多个过滤管过滤排气，以此确保废气过滤顺畅；通过驱动组件带动多个过滤管旋转，通过内刷筒对多个过滤管进行清洁，可以避免多个过滤管阻塞；通过驱动组件和伸缩闭气组件可以在气流较小时格挡过滤管右端不投入使用，以此提高过滤管的使用寿命。

Description

一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体的说是一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法。
背景技术
例如专利申请号为CN201110399529.1的一种废气过滤装置，包括：壳体；过滤单元，其布置在壳体中以过滤废气；和流动均匀单元，其布置在过滤单元中以使废气旋转，从而使得废气在过滤单元中均匀地流动。该废气过滤装置可以保持废气的流动均匀；但是却不能对过滤器件进行清洁，无法根据废气流量调节滤器件的工作面积，不能有效提高过滤器件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法，通过进气管进气和多个过滤管过滤排气，以此确保废气过滤顺畅；通过驱动组件带动多个过滤管旋转，通过内刷筒对多个过滤管进行清洁，可以避免多个过滤管阻塞；通过驱动组件和伸缩闭气组件可以在气流较小时格挡过滤管右端不投入使用，以此提高过滤管的使用寿命。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
工业废气处理用陶瓷过滤管装置，包括进气管、内刷筒、过滤管和驱动组件，所述进气管固定连接在内刷筒的左端，所述内刷筒内转动连接有多个过滤管，所述驱动组件转动连接在内刷筒内，所述驱动组件与多个过滤管皆通过齿轮传动连接。所述内刷筒包括内刷筒本体、刷筒右端盖、过滤管孔和轴孔，所述内刷筒本体的内壁上固定连接有刷毛，所述刷筒右端盖固定连接在内刷筒本体的右端，所述刷筒右端盖的中端设置有轴孔，所述刷筒右端盖上设置有多个过滤管孔，多个过滤管孔绕轴孔均匀设置。
所述过滤管包括过滤管本体、过滤管连接轴管和从动外齿圈，所述过滤管连接轴管固定连接在过滤管本体的右端，所述从动外齿圈固定连接在过滤管连接轴管的右端，所述过滤管连接轴管转动连接在过滤管孔内，所述过滤管本体与内刷筒本体上的刷毛接触，所述过滤管本体（3-1）的左端为闭口结构并与刷筒盖（1-2）贴合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置，所述驱动组件包括插杆轴、叶轮、轴套、轴套端盖、伸缩弹簧、主动轴和主动齿轮，所述叶轮固定连接在插杆轴的左端，所述插杆轴的右端固定连接有凸台，凸台滑动连接在轴套内，所述凸台上固定连接有定位键，所述轴套内壁上设置有滑槽，定位键滑动连接在滑槽内，所述轴套端盖固定连接在轴套的左端，所述插杆轴滑动连接在轴套端盖上的通孔内，所述伸缩弹簧设置在插杆轴和轴套之间，所述主动轴固定连接在轴套的右端，所述主动齿轮固定连接在主动轴上，所述主动轴转动连接在轴孔内，所述主动齿轮与多个从动外齿圈皆啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置，所述插杆轴上设置有伸缩闭气组件，所述伸缩闭气组件包括左滑套和右套管，所述插杆轴转动连接在左滑套的左端，所述右套管的右端固定连接在刷筒右端盖上，所述伸缩闭气组件位于多个过滤管本体之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置，所述左滑套包括左滑套本体、轴环、通气口、圆形通孔和滑块，所述轴环固定连接在左滑套本体的左端，所述轴环转动连接在插杆轴上，所述插杆轴上固定连接有两个卡环，两个卡环分别位于轴环的左右两端，所述左滑套本体的侧壁上设置有两个通气口，两个通气口相对设置，所述左滑套本体的右端设置有圆形通孔，所述轴套滑动连接在圆形通孔内，所述滑块固定连接在左滑套本体外侧壁的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置，所述右套管包括右套管本体、外通气口和螺旋槽，所述右套管本体的侧壁上设置有两个外通气口，两个外通气口相对设置，所述螺旋槽设置在右套管本体的内壁上，所述螺旋槽的圈数小于四分之一圈，所述左滑套本体滑动连接在右套管本体内，所述滑块滑动连接在螺旋槽内。
所述工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法包括：使用时，工业废气在气泵作用下通入进气管，废气经过进气管进入内刷筒内，经过过滤管的过滤后，洁净的气体通过过滤管的内部向右端流动，并最终通过过滤管的右端管口排出；废气进入过滤管时，在过滤管的过滤作用下将废气中的杂质颗粒过滤在过滤管的外端，废气流动时在气流作用下带动驱动组件转动，驱动组件带动多个过滤管转动，以此使过滤管与内刷筒内壁上的刷毛摩擦接触，进而实现过滤管的清洁，避免过滤管阻塞；同时，过滤管在旋转时，可以改变废气流经过滤管上侧壁的位置，以此避免过多杂质颗粒淤积在一处造成过滤管阻塞；当废气流量较大时，气流吹动叶轮，进而使插杆轴压缩伸缩弹簧向右滑动，插杆轴带动左滑套沿右套管向右滑动，进而使废气可以通过左滑套和右套管，并流经过滤管本体的右端管壁，以此增大过滤管本体的过滤工作面积，随着废气流入速度的增加提高过滤效率；由于过滤管本体的右端在废气流量较小时投入工作时间较少，因此过滤管本体的右端损耗较小，当过滤管本体的左端由于工作阻塞造成过滤效率降低时，可以通过将过滤管本体左右两端倒置使用，以此提高过滤管本体的使用寿命，降低过滤管本体的损坏更换成本；所述左滑套本体的右端壁阻挡废气进入右套管内，当左滑套向滑动时，滑块沿螺旋槽滑动，进而实现左滑套本体与右套管本体相对滑动的同时进行相对旋转，以此使通气口与外通气口重合面积不断增大，进而废气可依次通过通气口和外通气口向外侧流动，最终废气通过过滤管本体的管壁过滤，过滤后的洁净气体通过过滤管本体的右端排出。
本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置的有益效果为：
本发明工业废气处理用陶瓷过滤管装置，通过进气管进气和多个过滤管过滤排气，以此确保废气过滤顺畅；通过驱动组件带动多个过滤管旋转，通过内刷筒对多个过滤管进行清洁，可以避免多个过滤管阻塞；通过驱动组件和伸缩闭气组件可以在气流较小时格挡过滤管右端不投入使用，以此提高过滤管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构半剖示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的进气管结构示意图；
图4是本发明的内刷筒结构示意图；
图5是本发明的过滤管结构示意图；
图6是本发明的驱动组件结构半剖示意图；
图7是本发明的伸缩闭气组件结构示意图；
图8是本发明的左滑套结构示意图；
图9是本发明的右套管结构示意图。
图中：进气管1；进气单管1-1；刷筒盖1-2；内刷筒2；内刷筒本体2-1；刷筒右端盖2-2；过滤管孔2-3；轴孔2-4；过滤管3；过滤管本体3-1；过滤管连接轴管3-2；从动外齿圈3-3；驱动组件4；插杆轴4-1；叶轮4-2；轴套4-3；轴套端盖4-4；伸缩弹簧4-5；主动轴4-6；主动齿轮4-7；伸缩闭气组件5；左滑套5-1；左滑套本体5-1-1；轴环5-1-2；通气口5-1-3；圆形通孔5-1-4；滑块5-1-5；右套管5-2；右套管本体5-2-1；外通气口5-2-2；螺旋槽5-2-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，工业废气处理用陶瓷过滤管装置，包括进气管1、内刷筒2、过滤管3和驱动组件4，所述进气管1固定连接在内刷筒2的左端，所述内刷筒2内转动连接有多个过滤管3，所述驱动组件4转动连接在内刷筒2内，所述驱动组件4与多个过滤管3皆通过齿轮传动连接；使用时，工业废气在气泵作用下通入进气管1，废气经过进气管1进入内刷筒2内，经过过滤管3的过滤后，洁净的气体通过过滤管3的内部向右端流动，并最终通过过滤管3的右端管口排出；废气进入过滤管3时，在过滤管3的过滤作用下将废气中的杂质颗粒过滤在过滤管3的外端，废气流动时在气流作用下带动驱动组件4转动，驱动组件4带动多个过滤管3转动，以此使过滤管3与内刷筒2内壁上的刷毛摩擦接触，进而实现过滤管3的清洁，避免过滤管3阻塞；同时，过滤管3在旋转时，可以改变废气流经过滤管3上侧壁的位置，以此避免过多杂质颗粒淤积在一处造成过滤管3阻塞。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进气管1包括进气单管1-1和刷筒盖1-2，所述进气单管1-1固定连接在刷筒盖1-2的左端，所述进气单管1-1的口径面积小于多个过滤管3的口径面积，以此确保废气过滤后可以顺畅排出。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内刷筒2包括内刷筒本体2-1、刷筒右端盖2-2、过滤管孔2-3和轴孔2-4，所述内刷筒本体2-1的内壁上固定连接有刷毛，所述刷筒右端盖2-2固定连接在内刷筒本体2-1的右端，所述刷筒右端盖2-2的中端设置有轴孔2-4，所述刷筒右端盖2-2上设置有多个过滤管孔2-3，多个过滤管孔2-3绕轴孔2-4均匀设置；所述过滤管3在旋转时与刷毛摩擦接触，以此实现过滤管3外壁的清洁。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述过滤管3包括过滤管本体3-1、过滤管连接轴管3-2和从动外齿圈3-3，所述过滤管连接轴管3-2固定连接在过滤管本体3-1的右端，所述从动外齿圈3-3固定连接在过滤管连接轴管3-2的右端，所述过滤管连接轴管3-2转动连接在过滤管孔2-3内，所述过滤管本体3-1与内刷筒本体2-1上的刷毛接触；所述过滤管本体3-1的左端为闭口结构，以此实现过滤管本体3-1内部的封闭；同时所述过滤管本体3-1的左端可以与刷筒盖1-2贴合，以此确保气体进入过滤管本体3-1内部时，必须经过过滤管本体3-1侧壁的过滤。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述驱动组件4包括插杆轴4-1、叶轮4-2、轴套4-3、轴套端盖4-4、伸缩弹簧4-5、主动轴4-6和主动齿轮4-7，所述叶轮4-2固定连接在插杆轴4-1的左端，所述插杆轴4-1的右端固定连接有凸台，凸台滑动连接在轴套4-3内，所述凸台上固定连接有定位键，所述轴套4-3内壁上设置有滑槽，定位键滑动连接在滑槽内，所述轴套端盖4-4固定连接在轴套4-3的左端，所述插杆轴4-1滑动连接在轴套端盖4-4上的通孔内，所述伸缩弹簧4-5插在轴套4-3内，所述伸缩弹簧4-5位于插杆轴4-1的右端，所述主动轴4-6固定连接在轴套4-3的右端，所述主动齿轮4-7固定连接在主动轴4-6上，所述主动轴4-6转动连接在轴孔2-4内，所述主动齿轮4-7与多个从动外齿圈3-3皆啮合；通过废气流动带动叶轮4-2转动，叶轮4-2转动带动插杆轴4-1、轴套4-3、主动轴4-6和主动齿轮4-7同步转动，通过主动齿轮4-7带动多个过滤管3转动。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述插杆轴4-1上设置有伸缩闭气组件5，所述伸缩闭气组件5包括左滑套5-1和右套管5-2，所述插杆轴4-1转动连接在左滑套5-1的左端，所述右套管5-2的右端固定连接在刷筒右端盖2-2上，所述伸缩闭气组件5位于多个过滤管本体3-1之间；当废气进气流速较低时，左滑套5-1滑动至右套管5-2的最左端，通过右套管5-2将右端的过滤管本体3-1遮挡，以此在废气较少时，对部分过滤管本体3-1进行遮挡，避免过滤管本体3-1全部投入工作，造成过滤材料浪费；当废气流量较大时，气流吹动叶轮4-2，进而使插杆轴4-1压缩伸缩弹簧4-5向右滑动，插杆轴4-1带动左滑套5-1沿右套管5-2向右滑动，进而使废气可以通过左滑套5-1和右套管5-2，并流经过滤管本体3-1的右端管壁，以此增大过滤管本体3-1的过滤工作面积，随着废气流入速度的增加提高过滤效率；由于过滤管本体3-1的右端在废气流量较小时投入工作时间较少，因此过滤管本体3-1的右端损耗较小，当过滤管本体3-1的左端由于工作阻塞造成过滤效率降低时，可以通过将过滤管本体3-1左右两端倒置使用，以此提高过滤管本体3-1的使用寿命，降低过滤管本体3-1的损坏更换成本。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述左滑套5-1包括左滑套本体5-1-1、轴环5-1-2、通气口5-1-3、圆形通孔5-1-4和滑块5-1-5，所述轴环5-1-2固定连接在左滑套本体5-1-1的左端，所述轴环5-1-2转动连接在插杆轴4-1上，所述插杆轴4-1上固定连接有两个卡环，两个卡环分别位于轴环5-1-2的左右两端，所述左滑套本体5-1-1的侧壁上设置有两个通气口5-1-3，两个通气口5-1-3相对设置，所述左滑套本体5-1-1的右端设置有圆形通孔5-1-4，所述轴套4-3滑动连接在圆形通孔5-1-4内，所述滑块5-1-5固定连接在左滑套本体5-1-1外侧壁的右端；所述左滑套本体5-1-1的右端壁阻挡废气进入右套管5-2内，当左滑套5-1向滑动时，滑块5-1-5沿螺旋槽5-2-3滑动，进而实现左滑套本体5-1-1与右套管本体5-2-1相对滑动的同时进行相对旋转，以此使通气口5-1-3与外通气口5-2-2重合面积不断增大，进而废气可依次通过通气口5-1-3和外通气口5-2-2向外侧流动，最终废气通过过滤管本体3-1的管壁过滤，过滤后的洁净气体通过过滤管本体3-1的右端排出。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述右套管5-2包括右套管本体5-2-1、外通气口5-2-2和螺旋槽5-2-3，所述右套管本体5-2-1的侧壁上设置有两个外通气口5-2-2，两个外通气口5-2-2相对设置，所述螺旋槽5-2-3设置在右套管本体5-2-1的内壁上，所述螺旋槽5-2-3的圈数小于四分之一圈，所述左滑套本体5-1-1滑动连接在右套管本体5-2-1内，所述滑块5-1-5滑动连接在螺旋槽5-2-3内；所述滑块5-1-5沿螺旋槽5-2-3滑动，可以实现通气口5-1-3与外通气口5-2-2重合面积不断增大。
本发明的工业废气处理用陶瓷过滤管装置，其工作原理为：使用时，工业废气在气泵作用下通入进气管1，废气经过进气管1进入内刷筒2内，经过过滤管3的过滤后，洁净的气体通过过滤管3的内部向右端流动，并最终通过过滤管3的右端管口排出；废气进入过滤管3时，在过滤管3的过滤作用下将废气中的杂质颗粒过滤在过滤管3的外端，废气流动时在气流作用下带动驱动组件4转动，驱动组件4带动多个过滤管3转动，以此使过滤管3与内刷筒2内壁上的刷毛摩擦接触，进而实现过滤管3的清洁，避免过滤管3阻塞；同时，过滤管3在旋转时，可以改变废气流经过滤管3上侧壁的位置，以此避免过多杂质颗粒淤积在一处造成过滤管3阻塞；当废气流量较大时，气流吹动叶轮4-2，进而使插杆轴4-1压缩伸缩弹簧4-5向右滑动，插杆轴4-1带动左滑套5-1沿右套管5-2向右滑动，进而使废气可以通过左滑套5-1和右套管5-2，并流经过滤管本体3-1的右端管壁，以此增大过滤管本体3-1的过滤工作面积，随着废气流入速度的增加提高过滤效率；由于过滤管本体3-1的右端在废气流量较小时投入工作时间较少，因此过滤管本体3-1的右端损耗较小，当过滤管本体3-1的左端由于工作阻塞造成过滤效率降低时，可以通过将过滤管本体3-1左右两端倒置使用，以此提高过滤管本体3-1的使用寿命，降低过滤管本体3-1的损坏更换成本；所述左滑套本体5-1-1的右端壁阻挡废气进入右套管5-2内，当左滑套5-1向滑动时，滑块5-1-5沿螺旋槽5-2-3滑动，进而实现左滑套本体5-1-1与右套管本体5-2-1相对滑动的同时进行相对旋转，以此使通气口5-1-3与外通气口5-2-2重合面积不断增大，进而废气可依次通过通气口5-1-3和外通气口5-2-2向外侧流动，最终废气通过过滤管本体3-1的管壁过滤，过滤后的洁净气体通过过滤管本体3-1的右端排出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法，工业废气处理用陶瓷过滤管装置包括进气管（1）、内刷筒（2）、过滤管（3）和驱动组件（4），其特征在于：所述进气管（1）固定连接在内刷筒（2）的左端，所述内刷筒（2）内转动连接有多个过滤管（3），所述驱动组件（4）转动连接在内刷筒（2）内，所述驱动组件（4）与多个过滤管（3）皆通过齿轮传动连接；
所述内刷筒（2）包括内刷筒本体（2-1）、刷筒右端盖（2-2）、过滤管孔（2-3）和轴孔（2-4），所述内刷筒本体（2-1）的内壁上固定连接有刷毛，所述刷筒右端盖（2-2）固定连接在内刷筒本体（2-1）的右端，所述刷筒右端盖（2-2）的中端设置有轴孔（2-4），所述刷筒右端盖（2-2）上设置有多个过滤管孔（2-3），多个过滤管孔（2-3）绕轴孔（2-4）均匀设置；
所述过滤管（3）包括过滤管本体（3-1）、过滤管连接轴管（3-2）和从动外齿圈（3-3），所述过滤管连接轴管（3-2）固定连接在过滤管本体（3-1）的右端，所述从动外齿圈（3-3）固定连接在过滤管连接轴管（3-2）的右端，所述过滤管连接轴管（3-2）转动连接在过滤管孔（2-3）内，所述过滤管本体（3-1）与内刷筒本体（2-1）上的刷毛接触；所述过滤管本体（3-1）的左端为闭口结构并与刷筒盖（1-2）贴合；
所述驱动组件（4）包括插杆轴（4-1）、叶轮（4-2）、轴套（4-3）、轴套端盖（4-4）、伸缩弹簧（4-5）、主动轴（4-6）和主动齿轮（4-7），所述叶轮（4-2）固定连接在插杆轴（4-1）的左端，所述插杆轴（4-1）的右端固定连接有凸台，凸台滑动连接在轴套（4-3）内，所述凸台上固定连接有定位键，所述轴套（4-3）内壁上设置有滑槽，定位键滑动连接在滑槽内，所述轴套端盖（4-4）固定连接在轴套（4-3）的左端，所述插杆轴（4-1）滑动连接在轴套端盖（4-4）上的通孔内，所述伸缩弹簧（4-5）设置在插杆轴（4-1）和轴套（4-3）之间，所述主动轴（4-6）固定连接在轴套（4-3）的右端，所述主动齿轮（4-7）固定连接在主动轴（4-6）上，所述主动轴（4-6）转动连接在轴孔（2-4）内，所述主动齿轮（4-7）与多个从动外齿圈（3-3）皆啮合；
所述进气管（1）包括进气单管（1-1）和刷筒盖（1-2），所述进气单管（1-1）固定连接在刷筒盖（1-2）的左端；
所述插杆轴（4-1）上设置有伸缩闭气组件（5），所述伸缩闭气组件（5）包括左滑套（5-1）和右套管（5-2），所述插杆轴（4-1）转动连接在左滑套（5-1）的左端，所述右套管（5-2）的右端固定连接在刷筒右端盖（2-2）上，所述伸缩闭气组件（5）位于多个过滤管本体（3-1）之间；
所述左滑套（5-1）包括左滑套本体（5-1-1）、轴环（5-1-2）、通气口（5-1-3）、圆形通孔（5-1-4）和滑块（5-1-5），所述轴环（5-1-2）固定连接在左滑套本体（5-1-1）的左端，所述轴环（5-1-2）转动连接在插杆轴（4-1）上，所述插杆轴（4-1）上固定连接有两个卡环，两个卡环分别位于轴环（5-1-2）的左右两端，所述左滑套本体（5-1-1）的侧壁上设置有两个通气口（5-1-3），两个通气口（5-1-3）相对设置，所述左滑套本体（5-1-1）的右端设置有圆形通孔（5-1-4），所述轴套（4-3）滑动连接在圆形通孔（5-1-4）内，所述滑块（5-1-5）固定连接在左滑套本体（5-1-1）外侧壁的右端；
所述右套管（5-2）包括右套管本体（5-2-1）、外通气口（5-2-2）和螺旋槽（5-2-3），所述右套管本体（5-2-1）的侧壁上设置有两个外通气口（5-2-2），两个外通气口（5-2-2）相对设置，所述螺旋槽（5-2-3）设置在右套管本体（5-2-1）的内壁上，所述螺旋槽（5-2-3）的圈数小于四分之一圈，所述左滑套本体（5-1-1）滑动连接在右套管本体（5-2-1）内，所述滑块（5-1-5）滑动连接在螺旋槽（5-2-3）内；
所述工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法包括：使用时，工业废气在气泵作用下通入进气管，废气经过进气管进入内刷筒内，经过过滤管的过滤后，洁净的气体通过过滤管的内部向右端流动，并最终通过过滤管的右端管口排出；废气进入过滤管时，在过滤管的过滤作用下将废气中的杂质颗粒过滤在过滤管的外端，废气流动时在气流作用下带动驱动组件转动，驱动组件带动多个过滤管转动，以此使过滤管与内刷筒内壁上的刷毛摩擦接触，进而实现过滤管的清洁，避免过滤管阻塞；同时，过滤管在旋转时，可以改变废气流经过滤管上侧壁的位置，以此避免过多杂质颗粒淤积在一处造成过滤管阻塞；当废气流量较大时，气流吹动叶轮，进而使插杆轴压缩伸缩弹簧向右滑动，插杆轴带动左滑套沿右套管向右滑动，进而使废气可以通过左滑套和右套管，并流经过滤管本体的右端管壁，以此增大过滤管本体的过滤工作面积，随着废气流入速度的增加提高过滤效率；由于过滤管本体的右端在废气流量较小时投入工作时间较少，因此过滤管本体的右端损耗较小，当过滤管本体的左端由于工作阻塞造成过滤效率降低时，可以通过将过滤管本体左右两端倒置使用，以此提高过滤管本体的使用寿命，降低过滤管本体的损坏更换成本；所述左滑套本体的右端壁阻挡废气进入右套管内，当左滑套向滑动时，滑块沿螺旋槽滑动，进而实现左滑套本体与右套管本体相对滑动的同时进行相对旋转，以此使通气口与外通气口重合面积不断增大，进而废气可依次通过通气口和外通气口向外侧流动，最终废气通过过滤管本体的管壁过滤，过滤后的洁净气体通过过滤管本体的右端排出。
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