CN106889940A - 吸尘器、尤其手持式电池吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器(1)、尤其手持式电池吸尘器，其具有抽吸物腔(2)和风机(5)，所述风机(5)用于将载有抽吸物的空气通过所述吸尘器(1)的抽吸口(6)输送至所述抽吸物腔(2)中。为了实现抽吸物腔(2)的不受阻碍的再生以及使抽吸运行最优化，建议所述抽吸物腔(2)具有多个抽吸物腔子部(3、4)，为所述抽吸物腔子部(3、4)分配具有至少一个隔板开口(10)的隔板(9)，其中，所述抽吸物腔子部(3、4)和/或隔板(9)可以按如下方式移位，即所述隔板开口(10)交替式地仅配属唯一的抽吸物腔子部(3、4)或者抽吸物腔子部(3、4)的一部分。

Description

吸尘器、尤其手持式电池吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器、尤其手持式电池吸尘器，其具有抽吸物腔和风机，风机用于将载有抽吸物的空气通过吸尘器的抽吸口输送至抽吸物腔中。

背景技术

上述种类的吸尘器已经有了充分的公开。在吸尘器的抽吸运行期间借助风机使得抽吸物从待清洁的面输送到抽吸物腔中，其中，包含在输送的空气中的抽吸物在抽吸物腔中、尤其在抽吸物腔的过滤元件上沉积，使得仅有被清洁的空气可以到达风机。抽吸物腔在此可以或者可再生地构造或者具有一次性过滤器、例如常见的灰尘滤袋。

在可再生的抽吸物腔的情况下，为了再生抽吸物腔借助吸尘器的风机或者外部的风机与通常的通流方向相反地向外吸或者说被抽吸或者向外吹。在此的缺点在于，通常抽吸物腔的横截面大于抽吸物腔开口的横截面，使得吸出或者吹出经常导致抽吸物腔开口被抽吸物堵塞。

发明内容

从前述现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，实现抽吸物腔不受阻碍的再生。本发明要解决的技术问题还在于，最优化抽吸运行。

所述技术问题通过本发明解决建议，抽吸物腔具有多个抽吸物腔子部，为抽吸物腔子部配置具有至少一个隔板开口的隔板，其中，抽吸物腔子部和/或隔板可以按如下方式移位，即隔板开口交替式地配属于仅仅唯一一个抽吸物腔子部或者抽吸物腔子部的一部分。

按照本发明，抽吸物腔划分为多个抽吸物腔子部，抽吸物腔子部基于载有抽吸物的空气通过抽吸物腔的空气输送方向相邻。有利的是，抽吸物腔子部平行于空气输送方向并且相互平行地布置，并且以其端部区域构成共同的平的用于布置隔板的端侧。抽吸物腔子部或者隔板可以相对于隔板或者抽吸物腔子部移位，使得隔板开口始终配属于另外的抽吸物腔子部。由此可以实现，通过吸尘器的风机或者外置的风机产生的空气流可以仅仅作用在整体位于抽吸物腔内的抽吸物的一部分上。因此，相比于没有被划分的抽吸物腔作用在更少量的抽吸物上的空气流或者隔板开口与各抽吸物腔子部的横截面比例能够消除在再生期间的抽吸物腔开口的堵塞，并且也还阻止在吸尘器的抽吸运行期间抽吸物在整个抽吸物腔中的过度的旋流。抽吸物腔子部和隔板可以以不同的方式相对彼此移位。然而在此重要的是，由风机产生的空气流在确定的时刻分别仅流过吸尘器的唯一一个抽吸物腔子部或者抽吸物腔子部的一部分。尤其地，空气仅能通过一个抽吸物腔子部或者最多同时通过两个相邻的抽吸物腔子部输送。后者尤其是在隔板开口移动通过在两个相邻的抽吸物腔子部之间的抽吸物腔分隔壁的时候。有利的是，抽吸物腔分隔壁平行于空气输送方向地布置，就是说基本平行于空气通过抽吸物腔的流动方向。在此，即用于手持吸尘器、地板吸尘器、吸尘机器人、组合式的吸扫机器，也用于类似物。

按照本发明建议，隔板可以绕基本平行于通过抽吸物腔的空气输送方向构造的转动轴线转动。在绕转动轴线转动时，隔板的隔板开口分别贴靠于另外的抽吸物腔子部的端侧上并且建立与各抽吸物腔子部的流动连接。对于借助外置的风机的抽吸物腔再生，流体连接通过抽吸物腔从吸尘器的辅助空气开口到与外置风机连接的抽吸口提供。隔板的当前的转动位置、就是说隔板开口相对于抽吸腔子部的当前的位置在此确定空气流动在抽吸腔内的路径。在转动期间，空气流交替式地引导通过沿隔板的转动方向相邻的每个抽吸物腔子部，使得抽吸物在时间上先后逐渐地从抽吸物腔去除。由此明显地减小抽吸物腔开口堵塞的危险。

备选地可以规定，抽吸物腔子部可以绕基本平行于空气输送方向构造的转动轴线转动。在此情况中，隔板不动地布置在吸尘器内并且抽吸物腔子部的端侧在隔板的隔板开口上经过，其中，总是当前布置在隔板开口旁的抽吸物腔子部通流。

转动的隔板或者转动的抽吸物腔的驱动还可以是例如涡轮驱动或者电驱动。在此，涡轮驱动可以使用吸尘器的风机的空气流或者外置风机的空气流。

按照本发明建议，为抽吸物腔子部和/或隔板分配驱动装置，驱动装置构造为使得抽吸物腔子部和/或隔板在时间上连续地、尤其以5至100转每分钟的转速转动，或者在时间上不连续地转动。隔板或者抽吸物腔的转速对于抽吸物腔的再生是重要的。实践中已证明用于实现最优化的再生5至100转每分钟的转速是恰当的。能想到的是，隔板或者抽吸物腔以不连续的角度值控制，例如在具有四个抽吸物腔子部的抽吸物腔时以90度步进，在具有六个抽吸物腔子部的腔室时以60度步进等等。通过不连续的转动可以实现，隔板的隔板开口于确定的时间段完全地和优选居中地位于各抽吸物腔子部的端侧上。与此相反地，在隔板或者抽吸物腔的连续的转动中隔板的隔板开口的位置不断改变。在此，隔板开口经过在两个相邻的抽吸物腔子部之间布置的抽吸物腔分隔壁的时间和隔板开口通过在抽吸物腔子部的端侧的中部的相应的位置经历的时间完全一样长。因此在时间上优选地不仅使得一个抽吸物腔子部被抽吸，而且根据隔板开口与抽吸物腔子部的端侧的横截面比例还使得两个或更多个相邻的抽吸物腔子部被抽吸。在此也可以建议，抽吸物腔子部具有不同的大小，就是说，占据不同的角度区域，使得隔板开口留在具有在面积上更大的端侧的抽吸物腔子部上比留在具有在面积上更小的端侧的抽吸物腔子部上更长。

按照本发明建议，隔板开口具有圆形的开口横截面和/或圆弧形的开口横截面，其中，隔板开口的形状尤其相应于抽吸物腔子部的横截面的形状。有利的是，隔板开口的轮廓相应于抽吸物腔子部的横截面的轮廓并且以此也相应于各抽吸物腔子部的端侧的形状。因为有利的是抽吸物腔子部沿抽吸物腔的圆周方向相应于圆弧，所以圆弧也适合作为隔板开口的形状。此外，用较低耗费制造的和覆盖各抽吸物腔子部的端侧的较大部分的特别简单的几何形状、例如圆形、三角形、椭圆形等等也是合适的。

按照本发明建议，抽吸物腔具有两个到十个、尤其四个到六个抽吸物腔子部。在通常的手持电池吸尘器中，抽吸物腔的直径从内部为例如80mm。对于这种尺寸建议，将抽吸物腔分为四个抽吸物腔子部，就是说有利地分为四个同样大小的四份。对于较小的抽吸物腔，抽吸物腔分成仅仅两个抽吸物腔子部就已经能实现最优的再生。这尤其还取决于用于再生的风机的抽吸功率。

显然也可以规定，隔板具有多于一个的隔板开口，使得例如沿(基于隔板的转动方向的)径向方向对置的抽吸物腔子部可以同时被抽吸。在此例如可以想到的变型设计方案中构造两倍数量的抽吸物腔子部，其中，就可以分别同时再生两个抽吸物腔子部。

按照本发明建议，隔板开口的面积小于抽吸物腔子部的形状适配的端侧的面积，使得隔板开口仅对应一个抽吸物腔子部。通过这种设计方案可以实现风机的抽吸功率在确定的时刻仅作用施加在一个抽吸物腔子部上，不产生进入相邻的抽吸物腔子部的分流。以此明显减小堵塞的危险。

按照本发明还建议，在吸尘器的风机和隔板之间布置过滤元件。过滤元件优选地是精细过滤器，其使得在抽吸运行期间通过隔板开口到达的抽吸物在到达风机之前被滤除。该过滤元件可以是例如芯式过滤器(kerzenfilter)，其在内部被必要时还载有抽吸物的空气流过。该过滤元件还可以是扁平的过滤器，例如具有水平的褶皱。

备选地建议，隔板布置在风机和过滤元件之间。按照这种实施方式，从抽吸物腔向外观察首先是过滤元件并且然后是转动的隔板。在此，由风机产生的空气流在风机和过滤元件之间偏转或者定向。其具有的优点在于，过滤元件可以被更好地清洁，因为整个空气流不在过滤元件的整个横截面上分布，而是仅可以局部地流过过滤元件。由此得到明显更高的流动速度。

还建议，抽吸物腔是能从吸尘器中取下的灰尘袋。在本发明的范围内，该灰尘袋通过一个抽吸物腔分隔壁或者多个抽吸物腔分隔壁划分为多个抽吸物腔子部。为抽吸物腔子部分配具有至少一个隔板开口的隔板，按照隔板的转动位置形成载有抽吸物的空气的仅通过一个或者多个抽吸物腔子部的流动路径。虽然在灰尘袋可取出的情况中通常不涉及可再生的抽吸物腔，但是本发明至少在吸尘器的正常抽吸运行中是有优点的，因为抽吸物在抽吸物腔子部中不会像在没有抽吸物腔分隔壁的大体积式抽吸物腔中那样强烈地旋流。由于旋流较小，所以由于灰尘袋磨损形成的细小颗粒就更少。由此使得布置在灰尘袋和风机之间的过滤元件受到的负荷就更少，以此明显降低堵塞倾向。

最后建议，在抽吸物腔和过滤元件之间、尤其在抽吸物腔和隔板之间布置过滤大颗粒的大颗粒过滤器、尤其具有0.4mm至1.0mm之间的筛孔大小的过滤网。大颗粒过滤网将较粗大的抽吸物保持在抽吸物腔中，使其不到达过滤元件(必要时隔板)的区域中并且对其直接堵塞。由此可以使得过滤元件仅用于过滤空气的较细小的物体。有利的是，大颗粒过滤器布置在抽吸物腔和隔板之间，使得大颗粒干脆不穿过隔板并且不会在该处有时阻碍隔板的转动运动。有利的是，大颗粒过滤器是过滤网，其筛孔大小足够细，以便成功地将大颗粒从空气流中滤除，然而其大小对空气流的阻碍又尽可能地小。已被证明最优的是0.4mm至1.0mm之间的筛孔大小。

附图说明

下文根据实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1示出按照本发明的吸尘器；

图2示出吸尘器露出内部的纵截面视图；

图3示出剖切吸尘器的抽吸物腔的横截面；

图4示出剖切吸尘器的隔板在第一位置中的横截面；

图5示出剖切在第二位置的隔板的横截面。

具体实施方式

图1示出吸尘器1，其在此构造为手持式电池吸尘器。吸尘器1具有带用于使抽吸物进入吸尘器1的抽吸物腔2的抽吸口6的壳体17。吸尘器1具备风机5，其借助电机18被驱动。在风机5运行时，抽吸物通过抽吸口6被吸入抽吸物腔2中。借助过滤元件7(见图2)清洁的空气到达风机5并接着通过壳体17的排出开口12排放至吸尘器1的外部环境中。吸尘器1的壳体17还具有开关14，其在此构造为启动和关闭开关，壳体17还具有用于由使用者操作吸尘器1的手柄13。

图2示出部分地露出的吸尘器1。从抽吸口6出发在吸尘器1的内部首先布置有抽吸物腔2。抽吸物腔2具有用于使抽吸物穿过的抽吸物腔开口20。抽吸物腔开口20可以借助盖板16封闭。在吸尘器1的抽吸运行期间盖板16由于由风机5产生的在抽吸物腔2中的负压而打开，并且在风机5不运行时自动闭合，以便阻止抽吸物从抽吸物腔2漏出。

抽吸物腔2通过四个抽吸物腔分隔壁15(见图3至图5)划分为四个抽吸物腔子部3、4。抽吸物腔分隔壁15沿吸尘器1的纵向、也即沿空气从抽吸物腔开口20经抽吸物腔2到风机5的空气输送方向分隔抽吸物腔2。抽吸物腔开口20在此构造为圆形的并且与各抽吸物腔子部3、4连接。在抽吸物腔子部3、4的与抽吸物腔开口20对置的端侧8上布置有大颗粒过滤器19，其在此构造为具有0.4mm筛孔大小的过滤网。大颗粒过滤器19从流向风机5的空气流中滤除到达抽吸物腔2的大颗粒，使得仅被清洁了大颗粒的空气向风机5的方向离开抽吸物腔2。沿空气输送方向在大颗粒过滤器19之后布置有隔板9，隔板9绕转动轴线11可以转动。隔板9具有隔板开口10，隔板开口10在隔板9绕转动轴线11转动期间交替式地扫过沿转动方向相邻地布置的抽吸物腔子部3、4。由此在吸尘器1的抽吸运行期间分别有另外的抽吸物腔子部3、4与风机连接。沿空气输送方向在隔板9之后接有过滤元件7，过滤元件7在此构造为芯式过滤器。过滤元件7是细过滤器，其适合用于滤除具有小于0.4mm直径的细小的抽吸物，使得细小颗粒不能到达风机5。在流过过滤元件7之后空气流最后到达风机5并且接着通过排出开口12到达吸尘器1的外部环境中。

图3示出垂直于转动轴线11剖切抽吸物腔2的横截面。通过四个抽吸物腔分隔壁15使得抽吸物腔2划分为四个抽吸物腔子部3、4，抽吸物腔子部3、4通过抽吸物腔2的圆形的横截面形状作为90度的圆弧相邻地布置。沿空气输送方向位于抽吸物腔2前的抽吸物腔开口20同样构造为圆形的并且同样以各90度的圆弧对应于抽吸物腔子部3、4。抽吸物腔分隔壁15可以一体式地与抽吸物腔2的壁构造，例如构造为共同的塑料注塑件。

图4和图5分别示出沿隔板9的平面剖切吸尘器1的横截面。附图的观察方向是从过滤元件7沿抽吸物腔2的抽吸物腔开口20的方向。附图4和附图5区别在于隔板9当前的转动位置，区别是，隔板开口10位于两个不同的抽吸物腔子部3、4上(在此于参照转动轴线11径向对置的抽吸物腔子部3、4上)。

按照图4，隔板9的隔板开口10位于抽吸物腔子部3的端侧8上。通过隔板开口10可以见到大颗粒过滤器19的部分区域，大颗粒过滤器位于抽吸物腔子部3上。隔板开口10构造为圆形的并且其具有的直径使得隔板开口10完全地位于抽吸物腔子部3的端侧8的范围之内，而不会同时覆盖相邻的抽吸物腔子部4。隔板开口10的在此示例性地示出的形状是不受限制的。还可以想到隔板开口10的其他的形状，例如在形状和大小方面对应于抽吸物腔子部3、4的90度圆弧的形状的90度圆弧。

例如以图4所示的隔板开口10的位置出发，隔板9在时间上连续地例如以每分钟50转的转速绕转动轴线11转动。在此存在有例如按照图4和图5的转动位置，在该转动位置中隔板开口10完全地位于抽吸物腔子部3、4的仅一个端侧8上，还存在有隔板开口10部分地覆盖两个相邻的抽吸物腔子部3、4的转动位置。

备选地也可以建议，隔板9在时间上不连续地转动，即以向在图4和图5中示出的转动位置为目标导向，其中，隔板开口10仅分别对应抽吸物腔子部3、4并且在那里不连续式行进地转动地静止确定的时间段，以便能最优化地再生各抽吸物腔子部3、4。

以图4所示的隔板开口10的转动位置出发，隔板9在此连续地顺时针转动。这在图4中以箭头表示。在此，隔板开口10以图4所示的位置出发连续地经过位于抽吸物腔子部3、4之间抽吸物腔子部、抽吸物腔子部4和接着再到抽吸物腔子部3，其中，还扫过在图5所示的转动位置。按照图5所示的在时间上的瞬时状态，建立了在抽吸口6和风机5经抽吸物腔子部4的流动连接，使其可以再生。

本发明的原理是，吸尘器1的使用者首先常见清洁运行期间在待清洁的面上引导吸尘器1。在清洁运行期间，隔板9连续地绕转动轴线11转动，使得隔板开口10交替式地分别位于另外的抽吸物腔子部3、4上，抽吸物可以到达各抽吸物腔子部3、4。通过隔板开口10的位置分别建立从抽吸物开口6和抽吸物腔开口20经对应于各隔板开口10的抽吸物腔子部3、4到风机5的流动路径。沿空气输送方向在抽吸物腔2之后空气在此流过大颗粒过滤器19和用于更细小抽吸物的过滤元件7。抽吸物腔2的抽吸物腔子部3、4一旦完全地或者近似完全地装满，吸尘器1的使用者就应该进行抽吸物腔2的再生。

为了再生，使用者借助抽吸物开口6将吸尘器1例如接在(未示出的)基座上，基座具有用于向外抽吸抽吸物腔2的风机。在再生运行期间，吸尘器1的风机5是被关闭的。同时，(未示出的)辅助空气开口被打开，辅助空气通过辅助空气开口可以流入抽吸物腔2和经抽吸口6流入基座。在再生运行期间，有利的是抽吸物腔开口20的盖板16通过机械作用保持打开，使得抽吸物可以从抽吸物腔2漏出。隔板9绕转动轴线11转动，使得隔板开口20在时间上交替式地位于沿转动方向相邻地布置的抽吸物腔子部3、4的端侧8上。在此，隔板9例如以每分钟50转的连续的转速转动，如上所述。但是备选地也可以规定在时间上不连续的转动，其具有在抽吸物腔子部3、4的各端侧8的中部的静止。只要隔板开口10例如在图4中所示地位于抽吸物腔子部3的端侧8上，辅助空气就经辅助空气开口和隔板开口10流入涉及到的抽吸物腔子部3并且将在该抽吸物腔子部3中布置的抽吸物经吸尘器1的抽吸物腔开口20和抽吸口6向基座输送。

在吸尘器1的抽吸运行方面，本发明也可以用于构造为可从吸尘器1中取出的灰尘袋的抽吸物腔2中。在可取出式灰尘袋的设计中通常不用再生运行，因为灰尘袋构造为一次性用品。但是在这种可取出式灰尘袋的抽吸物腔子部3、4之内汇集抽吸物同样可以有利地在可转动的隔板9的转动时进行。在此得到的优点是，吸入抽吸物腔2的抽吸物仅在各抽吸物腔子部3、4内旋流，减小了抽吸物的磨损作用并且释出的灰尘袋的材料的颗粒量更少。

附图标记列表

1 吸尘器

2 抽吸物腔

3 抽吸物腔子部

4 抽吸物腔子部

5 风机

6 抽吸口

7 过滤元件

8 端侧

9 隔板

10 隔板开口

11 转动轴线

12 排出开口

13 手柄

14 开关

15 抽吸物腔分隔壁

16 盖板

17 壳体

18 电机

19 大颗粒过滤器

20 抽吸物腔开口

Claims (10)

1.一种吸尘器(1)、尤其手持式电池吸尘器，其具有抽吸物腔(2)和风机(5)，所述风机(5)用于将载有抽吸物的空气通过所述吸尘器(1)的抽吸口(6)输送至所述抽吸物腔(2)中，其特征在于，所述抽吸物腔(2)具有多个抽吸物腔子部(3、4)，为所述抽吸物腔子部(3、4)配置具有至少一个隔板开口(10)的隔板(9)，其中，所述抽吸物腔子部(3、4)和/或隔板(9)可以按如下方式移位，即所述隔板开口(10)交替式地配属于仅仅唯一一个抽吸物腔子部(3、4)或者抽吸物腔子部(3、4)的一部分。

2.按照权利要求1所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述隔板(9)可以绕基本平行于穿过所述抽吸物腔(2)的空气输送方向构造的转动轴线(11)转动。

3.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，为所述抽吸物腔子部(3、4)和/或所述隔板(9)配置驱动装置，驱动装置构造为使得所述抽吸物腔子部(3、4)和/或所述隔板(9)在时间上连续地、尤其以5至100转每分钟的转速转动，或者在时间上不连续地转动。

4.按照上述权利要求之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述隔板开口(10)具有圆形的开口横截面和/或圆弧形的开口横截面，其中，所述隔板开口(10)的形状尤其相应于所述抽吸物腔子部(3、4)的横截面的形状。

5.按照上述权利要求之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述抽吸物腔(2)具有两个到十个、尤其四个到六个所述抽吸物腔子部(3、4)。

6.按照上述权利要求之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述隔板开口(10)的面积小于所述抽吸物腔子部(3、4)的形状适配的端侧(8)的面积，使得所述隔板开口(10)仅能配属于一个抽吸物腔子部(3、4)。

7.按照权利要求1至6之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，在所述吸尘器(1)的所述风机(5)和所述隔板(9)之间布置过滤元件(7)。

8.按照权利要求1至6之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述隔板(9)布置在所述风机(5)和过滤元件(7)之间。

9.按照上述权利要求之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述抽吸物腔(2)是能从所述吸尘器(1)中取下的灰尘袋。

10.按照上述权利要求之一所述的吸尘器(1)，其特征在于，在所述抽吸物腔(2)和过滤元件(7)之间、尤其在所述抽吸物腔(2)和所述隔板(9)之间布置过滤大颗粒的大颗粒过滤器(19)、尤其具有0.4mm至1.0mm之间的筛孔大小的过滤网。