CN107110519B - 空气净化器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种空气净化器。该空气净化器包括：外壳，包括进气口和排气口；风扇电机组件，用于使空气能够在外壳中流动；旋风分离器，用于将通过进气口流入外壳中的空气与灰尘分离；灰尘储存单元，用于储存由旋风分离器分离的灰尘；以及过滤单元，其净化从旋风分离器排放的空气。

Description

空气净化器
技术领域
本发明涉及一种空气净化器。
背景技术
空气净化器是吸入空气、过滤灰尘、细菌等、从而净化空气的装置。
通常，空气净化器可以包括多个过滤器，并且当空气通过多个过滤器时，可以滤除灰尘、细菌等。
在空气净化器的情况下，由于在空气净化过程中多个过滤器可能被灰尘或异物覆盖，因此应该周期性地清洁这些过滤器，对用户带来不便。
为了清洁过滤器，应该拆开空气净化器，且从空气净化器中取出该多个过滤器，然后清洁多个过滤器中的每一个。因此，难以清洁过滤器。
同时，为了解决上述问题，已经提出在空气净化器上安装旋风集尘器的技术。
现有技术的韩国专利第0580300号(注册日为2006年5月9日)中公开了一种空气净化器。
现有技术中公开的空气净化器包括旋风集尘器和多个净化器，多个净化器净化从旋风集尘器排出空气。
然而，即使在空气净化器上设置旋风集尘器，还是存在这样的问题：旋风集尘器中细灰尘不能被适当分离，并且可能流向过滤器，因此过滤器可能会被细灰尘覆盖。在这种情况下，也应清洁过滤器。
现有技术还存在需要拆开空气净化器来清洁过滤器的问题。
此外，由于被引入到外壳中的空气应该流过旋风除尘器的内部，所以空气净化器中的空气压力损失大于未设置旋风除尘器时的空气压力损失。在这种情况下，空气的流速变小，因此净化预定室内空间内的空气需要较长时间。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供一种空气净化器，其中当使用旋风分离器净化空气时，旋风分离器中的路径损耗减小，从而提高空气净化性能，且减少过滤器的清洁操作的次数。
技术方案
根据本发明的一个方案，一种空气净化器包括：外壳，包括进气口和排气口；风扇电机组件，使空气能够在外壳中流动；旋风分离器，将通过进气口流入外壳中的空气与灰尘分离；灰尘储存单元，储存由旋风分离器分离的灰尘；以及过滤单元，净化从旋风分离器排放的空气。
旋风分离器包括旋风体，旋风体包括：空气入口，外壳中的空气通过空气入口被引入；灰尘出口，与空气分离的灰尘通过灰尘出口被排放；以及空气出口，空气通过空气出口被排放；流动引导件，引导通过空气入口引入空气以螺旋地流动；放电电极，设在流动引导件上，用于对灰尘充电；以及收集板，设置在旋风体的内周面上，用于将充电(带电)的灰尘移向灰尘存储单元。
空气出口可定位为与旋风体中的空气入口相对。
空气入口的至少一部分可设置为与空气出口相对，使得通过空气入口流入旋风体中的空气的方向和通过空气出口从旋风体排放的空气的方向相同。
旋风分离器还可包括排放引导件，以便引导通过空气出口的空气排放；且从空气入口到空气出口的距离可大于从空气入口到排放引导件的入口的距离。
通过灰尘出口排放的灰尘的方向和通过空气出口排放的空气的方向可彼此交叉。
流动引导件可包括：引导件本体；以及多个叶片，设置为围绕引导件本体以便引起空气和灰尘的螺旋流动。放电电极可设置在引导件本体上。
连接两个相邻叶片中的一个叶片的一端与另一个叶片的一端的虚拟线，可平行于旋风分离器中的旋风流的轴线。
两个相邻叶片中的一个叶片的一端与另一个叶片的一端沿旋风分离器中的旋风流的轴线的延伸方向可彼此重叠。
收集板可形成为柱形，以便提供空气和灰尘的通道。
收集板的一部分可围绕流动引导件。
旋风分离器还可包括排放引导件，用于引导旋风体中的空气通过空气出口排放，以及从空气入口到收集板的一端的距离可大于从空气入口到排放引导件的入口的距离。
放电电极的一部分可位于旋风体外部。
放电电极的一部分可穿透流动引导件，以便突出到旋风体的内部。
过滤单元还可包括多个过滤器，空气依次经过该多个过滤器，且旋风分离器中的旋风流的轴线的延伸方向与多个过滤器的排列方向可交叉。
旋风分离器可设置为使得旋风流的轴线沿竖直方向在外壳中延伸。
放电电极的一部分可在旋风体中的旋风流的轴线的同一条线上沿旋风流的轴线延伸。
根据本发明的另一方案，一种空气净化器包括：外壳，包括进气口和排气口；旋风分离器，将通过进气口流入外壳中的空气与灰尘分离；灰尘储存单元，储存由旋风分离器分离的灰尘；以及过滤单元，其净化从旋风分离器排放的空气。旋风分离器包括旋风体，旋风体包括：空气入口，外壳中的空气通过空气入口被引入；灰尘出口，与空气分离的灰尘通过灰尘出口被排放；以及空气出口，与空气入口相对设置且位于低于空气入口的位置；流动引导件，引导通过空气入口引入空气以螺旋地流动；放电电极，设在流动引导件上，用于对灰尘充电；以及收集板，其至少一部分位于空气入口与灰尘出口之间，用于将充电的灰尘移向灰尘存储单元。
收集板可形成为柱形，以便提供空气和灰尘的通道。
收集板可围绕流动引导件。
旋风分离器还可包括排放引导件，用于引导旋风体中的空气通过空气出口排放，且从空气入口到收集板的一端的距离可大于从空气入口到排放引导件的入口的距离。
技术效果
根据本发明，如果空气沿轴向通过空气入口流入旋风体，与空气沿切向流入旋风体的情况相比，空气入口增大。因此，能够减少气流损耗。
根据实施例，由于空气出口接近灰尘出口，所以当空气和灰尘螺旋地流动时，灰尘会流到最接近灰尘出口的位置，从而改善灰尘分离性能。
此外，由于空气出口位于灰尘出口附近，且收集板从空气入口附近的位置延伸到灰尘出口附近的位置，所以旋风分离器中的空气和灰尘的流动时间增加。因此，通过放电电极充电的灰尘可以沿着收集板顺畅地移动到灰尘出口。即是说，在旋风分离器中的灰尘未与空气分离的情况下，与空气一同排出的灰尘量可被最小化。
附图说明
图1是示意性示出根据第一实施例的空气净化器的视图。
图2是示出根据第一实施例的空气净化器的内部结构的立体图。
图3是根据第一实施例的旋风分离器的立体图。
图4是图3的旋风分离器的纵向剖视图。
图5是示出根据第一实施例的流动引导件的视图。
图6是示出根据第一实施例的流动引导件位于旋风体中的状态的视图。
图7是根据第一实施例的灰尘存储单元的立体图。
图8是图7的灰尘存储单元的纵向剖视图。
图9是示出根据第一实施例的用于旋转预过滤器的驱动装置的视图。
图10是示出根据第一实施例的空气净化器中的气流的视图。
图11是示出根据第二实施例的旋风分离器的视图。
具体实施方式
下文将详细参考本公开的实施例，附图中示出了实施例的示例。
在以下对优选实施例的详细描述中，参照构成本文一部分的附图，且其中以示例性方式示出了可以实践本发明的特定优选实施例。这些实施例被足够详细地描述，用以使本领域技术人员能够实践本发明，且应理解，其它实施例也是可利用的，并且可以在不脱离本发明范围的情况下进行逻辑结构、机械、电气和化学方面的改变。为避免涉及对于本领域的技术人员实现本发明来说非必要的细节，该描述会省略本领域技术人员已知的某些信息。因此，以下详细描述不应被认为是限制性的。
而且，在实施例的描述中，当描述本发明的部件时，本文可能使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语中均不是用于限定相应部件的本质、顺序或序列，而仅用于区分相应部件与其它部件。应注意，如果说明书中描述了一个部件与另一部件“连接”、“联接”或“接合”，则前者可以直接“连接”、“联接”和“接合”到后者，或者可以经由另一个部件“连接”、“联接”和“接合”到后者。
图1是示意性示出根据第一实施例的空气净化器的视图，而图2是示出根据第一实施例的空气净化器的内部结构的立体图。
参考图1和图2，根据本实施例的空气净化器1可以包括外壳10，外壳10包括进气口11和排气口12，待净化的空气通过进气口被吸入，净化过的空气通过排气口12排出。
外壳10可以通过联接多个构件来制造，且进气口11可以形成在多个构件中的一个构件上，排气口12可以形成在另一个构件上。替代性地，进气口11和排气口12可以形成在多个构件中的一个构件上。在本发明中，外壳10的形状以及进气口11和排气口12的位置不受限制。
空气净化器1还可以包括在外壳10中产生气流的风扇电机组件13。
风扇电机组件13可以包括风扇电机14，由风扇电机14旋转的风扇15，以及容置风扇15的风扇外壳16。
在本说明书中，风扇电机组件13的结构不受限制，且风扇电机组件13可以用于鼓风或用于吸入和排放空气。
空气净化器1还可以包括灰尘分离器20和灰尘存储单元30，灰尘分离器20从通过进气口11吸入外壳10的空气中分离出灰尘，灰尘存储单元30存储在灰尘分离器20中分离的灰尘。
例如，空气净化器1可以包括并列设置的多个旋风分离器210。即是说，通过进气口11引入外壳10中的空气分开地流入多个旋风分离器210中。
空气净化器1还可以包括用于净化从多个旋风分离器210排出的空气的过滤单元40。通过过滤单元40的空气可以通过排气口12从外壳10被排放。
基于外壳10中的空气的流动，风扇电机部件13可设置在灰尘分离器20的上游侧、灰尘分离器20与过滤单元40之间、或者在过滤单元40的下游侧。
空气净化器1还可以包括连接器250，连接器250用于将从旋风分离器210排放的空气引导到过滤单元40。
过滤单元40可以包括过滤器壳体410和被容置在过滤器壳体410中的一个或多个过滤器430、440和450。例如，多个过滤器430、440和450可以被容置在过滤器外壳410中。
空气净化器1还可以包括预过滤器420，预过滤器420用于在从旋风分离器210排放的空气流到过滤单元40之前过滤空气。预过滤器420可以例如设置在灰尘存储单元30中。
图3是根据第一实施例的旋风分离器的立体图，图4是图3的旋风分离器的纵向剖视图，图5是示出根据第一实施例的流动引导件的视图，图6是示出根据第一实施例的流动引导件位于旋风体中的状态的视图。
参考图1至图6，根据本实施例的旋风分离器210可以包括旋风体212。旋风体212可以呈柱形、锥形或截头锥形，使得空气螺旋地流动。
旋风分离器210还可包括：空气入口213，外壳10中的空气通过空气入口213被引入；空气出口216，与灰尘分离的空气通过空气出口216被排放；以及灰尘出口214，与空气分离的灰尘通过灰尘出口214被排放。
空气入口213、灰尘出口214和空气出口216可形成在旋风体212中。
灰尘出口214可设置为比空气入口213更靠近空气出口216。
空气出口216可位于旋风体212中与空气入口213相对的位置。例如，空气入口213和空气出口216可以彼此面对。
灰尘出口214的灰尘排放方向和空气出口216的空气排放方向可以彼此相交。
流入外壳10中的空气可沿旋风体212的纵向(以下称为“轴向”)通过空气入口213流入旋风体212中。
在本发明中，旋风体212的纵向等于旋风体212中产生的旋风流的轴线的延伸方向。
旋风分离器210还可包括流动引导件220，使得通过空气入口213沿旋风体212的纵向引入的空气螺旋地流动。
流动引导件220的至少一部分可被容置在旋风体212中。
流动引导件220可包括引导件本体222和设置在引导件本体222的外周面上的多个叶片224和225，以使空气能够螺旋地流动。
引导件本体222的一部分可呈柱形，且其另一部分可具有朝向空气出口216逐渐减小的直径。例如，引导件本体222的另一部分可呈锥形或截头锥形。
多个叶片224和225可在引导件本体222的圆周方向上彼此间隔开。多个叶片224和225可以呈螺旋形环绕(spirally rounded)，使得空气能够螺旋地流动。此时，多个叶片224和225相对于旋风体212的纵向轴线(等于旋风流的轴线)的角度为(但不限于)5至20度。
如果多个叶片224和225以小于5度的角度设置，则多个叶片224和225会引起空气阻力，使得空气流动损耗显著增加。因此，空气不会螺旋地流动。
此外，如果多个叶片224和225以大于20度的角度设置，则空气不能被多个叶片224和225充分地引导，使得在旋风体212中螺旋地流动的空气的旋转次数减少，且多个叶片224和225之间的距离增加，使得未被引导的空气量增加。
在多个叶片224和225中气流首先被引导的第一位置225a位于旋风体212中，且可与空气入口213间隔开预定距离。
因此，通过空气入口213流入旋风体212的空气在旋风体212的纵向上流动预定距离，然后被引导叶片224和225引导以螺旋地流动。
连接一个叶片225的第一点225a和在另一个叶片224中完成气流引导的最终点224a的虚拟线L可平行于旋风流的轴线。
替代性的，一个叶片225的第一点225a和另一个叶片224中的最终点224a可以在与旋风流的轴线平行的方向上彼此重叠。通过这种构造，可以防止在空气在相邻叶片224与225之间的空间中未被叶片224和225引导的状态下，通过叶片224与225之间的空间。
虽然不限于此，但旋风分离器210可以设置在外壳10中，使得在旋风体212中产生的旋风流的轴线沿竖直方向延伸。
此外，旋风流的轴线的延伸方向可与多个过滤器430、440和450的排列方向交叉。
旋风分离器210还可以包括用于引导空气通过空气出口216排放的排放引导件218。
排放引导件218可以从空气出口216延伸向空气入口213。
排放引导件218的入口218a可位于空气入口213与灰尘出口214之间。即是说，空气入口213与灰尘出口214之间的距离大于空气入口213与排放引导件218的入口218a之间的距离。例如，排放引导件218的入口218a可以位于比灰尘出口214高的位置。
借助排放引导件218，通过空气入口213流入旋风体212的空气的方向和通过空气出口216从旋风体212排出的空气的方向相同。
根据本实施例，由于空气沿轴向通过空气入口213流入旋风体212，与空气沿切向流入旋风体212的情况相比，空气入口213的尺寸增大。因此，可以减少气流损耗。
此外，根据本实施例，由于空气出口216接近灰尘出口214，所以当空气和灰尘螺旋地流动时，灰尘会流到最接近灰尘出口214的位置，从而改善灰尘分离性能。
通常，随着空气和灰尘的螺旋流动距离增加，分离性能会增加。在本实施例中，由于空气和灰尘螺旋地流到与灰尘出口214相邻的位置，因此可以提高分离性能。
此外，由于排放引导件218的入口218a位于空气入口213与灰尘出口214之间，因此能够防止沿旋风体212的内周面螺旋地流动的灰尘在通过灰尘出口214排出之前通过排放引导件218的入口218a排放。
旋风分离器210还可以包括用于对空气的灰尘充电的放电电极230。放电电极230可以连接到电源(未示出)。
放电电极230可设置为与空气入口213相邻，使得被放电电极230充电的灰尘量增加。
例如，放电电极230可设置在流动引导件220中。放电电极230可设置在引导件本体222的上侧。放电电极230的一部分可被盖236覆盖。盖236可呈锥形，使得空气流向放电电极230。
放电电极230的一部分可穿过流动引导件220的下侧以便暴露于旋风体212的内部。因此，可以附加地对经过流动引导件220的灰尘进行充电。例如，放电电极230的一部分可以沿着与旋风流的轴线相同的线上的旋风流的轴线延伸。
旋风分离器210还可包括收集板232，收集板232用于将被放电电极230充电的灰尘有效地移动到灰尘存储单元30。
收集板232可沿着旋风体212的内周面设置。收集板232可呈例如柱形。因此，空气和灰尘大致沿着收集板232的内周面流动。即是说，收集板232可以形成空气和灰尘的流动路径。
收集板232的一端可位于空气入口213附近。收集板232的另一端可位于灰尘出口214附近。
例如，收集板232的一部分可以围绕流动引导件220的引导叶片224和225。在这种情况下，流动引导件220可被固定到收集板232。替代性地，流动引导件220的引导叶片224和225可以与收集板232间隔开。在这种情况下，流动引导件220可被单独的固定装置(未示出)固定到旋风体212。
此外，收集板232的一部分可以围绕放电电极230。
从空气入口213到收集板232的该另一端的距离可大于从空气入口213到排放引导件218的入口218a的距离。
例如，收集板232的至少一部分可位于灰尘出口214与排放引导件218的入口218a之间。
根据本实施例，由于空气出口220位于灰尘出口214附近，且收集板232从空气入口213附近的位置延伸到灰尘出口214附近的位置，所以旋风分离器210中的空气和灰尘的流动时间增加，因此充电的灰尘可以沿着收集板232顺畅地移动到灰尘出口214。即是说，在旋风分离器210中未与空气分离而是与空气一同排出的灰尘量可被最小化。
一些排出的灰尘可能粘附到收集板232，且剩余的灰尘可通过灰尘出口214排放以便被存储在灰尘存储单元30中。
图7是根据第一实施例的灰尘存储单元的立体图，图8是图7的灰尘存储单元的纵向剖视图，而图9是示出根据第一实施例的用于旋转预过滤器的驱动装置的视图。
参考图1以及图7至图9，灰尘存储单元30可以被从空气净化器1拆下。即是说，灰尘存储单元30可被可拆卸地安装在外壳10中。
灰尘储存单元30可以包括收集体310，收集体310形成用于存储从旋风分离器210排放的灰尘的储尘室321。
收集体310可以包括灰尘入口312，通过该灰尘入口312引入从旋风分离器210排放的灰尘。如果设有多个旋风分离器210，则可以在收集体310中设置多个灰尘入口312。
灰尘存储单元30还可包括用于打开和关闭储尘室321的打开和关闭单元311。打开和关闭单元311例如可以联接到收集体310的下侧。
收集体310可包括：第一开口315，通过旋风分离器210的空气出口216排放的空气通过第一开口315被引入；第二开口317，通过第一开口315引入的空气通过第二开口317被排放；以及连接流动路径323，用于连接第一开口315和第二开口317。
即是说，在收集体310中，可以分隔出储尘室321和连接流动路径323。
预过滤器420可设置在连接路径323内。因此，通过旋风分离器210的空气出口216排放的空气可以当在灰尘存储单元30中流动的同时被预过滤器420过滤。
预过滤器420可以具有腔422。预过滤器420可设置为使得通过第一开口315引入的空气经过预过滤器420的一部分以便流入腔422中，且流入腔422中的空气经过预过滤器420的另一部分，以便被排放到连接流动路径323。
例如，预过滤器420可设置为使得经过第一开口315和第二开口317的空气的流动方向与预过滤器420的纵向交叉。
收集体310中设有防漏气肋325，以便防止空气经过第二开口317而不经过连接流动路径323中的预过滤器420。
此外，收集体310中可设有用于清洁预过滤器420的清洁单元324。清洁体324可与预过滤器420的表面接触。
空气净化器1还可包括用于旋转预过滤器420的驱动装置50。
驱动装置50可包括电机510和用于将电机510的旋转力传递到预过滤器420的动力传递单元。
动力传递单元可包括例如一个或多个齿轮。虽然在图9中示出了动力传递单元包括多个齿轮，但是动力传递单元的结构不限于此。
动力传递单元可包括连接到电机510的驱动齿轮520，和连接到预过滤器420以便从驱动齿轮520接收动力的从动齿轮530。驱动齿轮520可以直接连接到从动齿轮530，或者可通过一个或多个中间齿轮连接到从动齿轮530。
预过滤器420可包括过滤器框架424。过滤器框架424可包括与从动齿轮530连接的齿轮连接器426。
从动齿轮530的齿轮轴532可穿过收集体310，以便连接到过滤器框架424的齿轮连接器426。
电机510的位置可被固定在外壳10中。因此，在电机510和驱动齿轮520位于外壳10中的状态下，可从外壳10中拉出灰尘存储单元30。
当电机510旋转时，电机510的旋转力可以通过动力传递单元传递到预过滤器420，使得预过滤器420旋转。当预过滤器420旋转时，预过滤器420的表面被清洁单元324刮擦，从而可以从预过滤器420去除预过滤器420的表面上的灰尘。从预过滤器420去除的灰尘可被存储在连接流动路径323的下侧。
打开和关闭单元311可打开和关闭储尘室321和连接流动路径323。因此，当打开和关闭单元311与收集体310分离时，可以从收集体310排出储尘室321中的灰尘和连接流动路径323中的灰尘。
根据本实施例，由于可通过预过滤器420去除从旋风分离器210排放的空气中的灰尘，所以流向过滤单元40的灰尘量被最小化。因此，可以不需要清洁过滤单元40，或者可以使清洗次数最小化。
此外，由于清洁单元324可以自动地去除预过滤器420上的灰尘，所以可以消除由于需要手动清洁预过滤器420而带来的不便。
此外，由于可以去除预过滤器420上的灰尘，因此可以防止由于预过滤器420上的灰尘引起的流动阻力而使流动空气的量减少。
图10是示出根据第一实施例的空气净化器中的气流的视图。
在图10中，实线表示空气，虚线表示灰尘。
参考图1至图10，当风扇电机14操作时，可通过风扇15的旋转而经过外壳10的进气口11吸入空气。通过外壳10的进气口11吸入的空气可以通过空气入口213流入旋风分离器210中。
此时，可以向放电电极230施加电压，从而可对通过空气入口213引入的灰尘充电。
流入旋风分离器210的空气被流动引导件220引导，以便沿旋风体212的内周面螺旋地流动，从而分离空气和灰尘。如上所述，充电的灰尘可以利用收集板232有效地移动到灰尘出口214。
在旋风体212中与灰尘分离的空气可经过排放引导件218，以便通过空气出口216从旋风体212排放。
相反，与空气分离的灰尘可通过灰尘出口214从旋风体212排放。
通过灰尘出口214排放的灰尘流入灰尘存储单元30中，以便被存储在灰尘存储单元30中。
通过空气出口216从旋风分离器210排放的空气在经过灰尘存储单元30的连接流动路径323的同时被预过滤器420过滤，然后通过连接器250流向过滤单元40。
流向过滤单元40的空气再次被多个过滤器430、440和450过滤，且通过外壳10的排气口12从外壳10排放。
当空气净化器的操作时间达到参考时间时，或当空气净化器的操作次数达到参考值时，电机510可进行操作。当电机510操作时，预过滤器420可旋转，使得清洁单元424去除预过滤器420上的灰尘。
图11是示出根据第二实施例的旋风分离器的视图。
除了放电电极的位置之外，本实施例与第一实施例相同。在下文中，将仅描述本实施例的特征。
参考图11，本实施例的放电电极230a可设置为围绕流动引导件200。放电电极230a的至少一部分可设置在旋风体212的外部。
根据本实施例，灰尘可在经过旋风体212的空气入口213之前被充电，且灰尘可在流入旋风体212时被充电，从而增加了充电的粉尘的量。
此外，由于放电电极230a设置为围绕流动引导件220，所以放电电极230a引导空气和灰尘的流动，从而进一步增加充电的粉尘的量。
虽然实施例的所有元件被联接为一体或者以组合状态操作，但本公开不限于这样的实施例。即是说，在不脱离本发明的范围的情况下，所有元件可以彼此选择性地组合。此外，如果没有具体限制，当描述一件装置包含(或包括或具有)某些元件时，应理解其可仅包含(或包括或具有)那些元件，或者其可包含(或包括或具有)那些元件之外的其它元件。除非本文另有具体定义，否则包括技术或科学术语的所有术语都将被给予本领域技术人员所理解的含义。与词典中定义的术语一样，通常使用的术语需要被解释为在技术背景中使用的含义，除非本文另有明确定义，否则不应被理解为理想或过度的正式含义。
虽然已经参考多个示例性实施方式描述了实施例，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。因此，优选实施例应仅被考虑为描述性意义，而非限制性目的，本发明的技术范围也不限于实施例。此外，本发明的范围并非由本发明的详细描述限定，而是由所附权利要求限定，且在该范围内的所有差异将被解释为包括在本公开中。

Claims (14)

1.一种空气净化器，包括：
外壳，包括进气口和排气口；
风扇电机组件，用于使空气能够在所述外壳中流动；
旋风分离器，将通过所述进气口流入所述外壳中的空气与灰尘分离；
灰尘储存单元，储存由所述旋风分离器分离的灰尘；以及
过滤单元，净化从所述旋风分离器排放的空气，
其中，所述旋风分离器包括：
旋风体，包括：空气入口，所述外壳中的空气通过所述空气入口被引入；灰尘出口，与空气分离的灰尘通过所述灰尘出口被排放；以及空气出口，空气通过所述空气出口被排放，其中所述空气出口定位为与所述旋风体中的所述空气入口相对；
流动引导件，引导通过所述空气入口引入的空气进行螺旋地流动；
放电电极，设在所述流动引导件上，用于对灰尘充电；以及
收集板，设置在所述旋风体的内周面上，用于将充电的灰尘移向所述灰尘存储单元，
其中所述流动引导件包括：
引导件本体，位于所述旋风体中；以及
多个叶片，设置为围绕所述引导件本体以便引起空气和灰尘的螺旋流动，
其中所述放电电极设置在所述引导件本体的上侧，
其中所述放电电极的一部分穿透所述流动引导件的下侧，以便突出到所述旋风体的内部，
其中，所述放电电极的一部分在所述旋风体中在旋风流的轴线的同一条线上沿所述旋风流的轴线延伸，
其中所述收集板形成为柱形，以便提供空气和灰尘的通道，以及
其中所述收集板的一端位于所述空气入口附近，所述收集板的另一端位于所述灰尘出口附近。
2.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述空气入口的至少一部分设置为与所述空气出口相对，使得通过所述空气入口流入所述旋风体中的空气的方向和通过所述空气出口从所述旋风体排放的空气的方向相同。
3.根据权利要求2所述的空气净化器，其中：
所述旋风分离器还包括排放引导件，以引导通过所述空气出口的空气的排放；且
从所述空气入口到所述空气出口的距离大于从所述空气入口到所述排放引导件的入口的距离。
4.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，通过所述灰尘出口排放的灰尘的方向和通过所述空气出口排放的空气的方向彼此交叉。
5.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，连接两个相邻的叶片中的一个叶片的一端与另一个叶片的一端的虚拟线平行于所述旋风分离器中的旋风流的轴线。
6.根据权利要求5所述的空气净化器，其中，两个相邻叶片中的一个叶片的一端与另一个叶片的一端沿所述旋风分离器中的旋风流的轴线的延伸方向彼此重叠。
7.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述收集板的一部分围绕所述流动引导件。
8.根据权利要求1所述的空气净化器，其中：
所述旋风分离器还包括排放引导件，以便引导所述旋风体中的空气通过所述空气出口的排放，以及
从所述空气入口到所述收集板的一端的距离大于从所述空气入口到所述排放引导件的入口的距离。
9.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述放电电极的一部分位于所述旋风体外部。
10.根据权利要求1所述的空气净化器，其中：
所述过滤单元还包括多个过滤器，空气依次经过所述多个过滤器，且
所述旋风分离器中的旋风流的轴线的延伸方向与所述多个过滤器的排列方向交叉。
11.根据权利要求10所述的空气净化器，其中，所述旋风分离器设置为使得所述旋风流的轴线沿竖直方向在所述外壳中延伸。
12.一种空气净化器，包括：
外壳，包括进气口和排气口；
旋风分离器，将通过所述进气口流入所述外壳中的空气与灰尘分离；
灰尘储存单元，储存由所述旋风分离器分离的灰尘；以及
过滤单元，净化从所述旋风分离器排放的空气，
其中，所述旋风分离器包括：
旋风体，包括：空气入口，所述外壳中的空气通过所述空气入口被引入；灰尘出口，与空气分离的灰尘通过所述灰尘出口被排放；以及空气出口，与所述空气入口相对设置且位于低于所述空气入口的位置；
流动引导件，引导通过所述空气入口引入的空气进行螺旋地流动；
放电电极，设在所述流动引导件上，用于对灰尘充电；以及
收集板，其至少一部分位于所述空气入口与所述灰尘出口之间，用于将充电的灰尘移向所述灰尘存储单元，
其中所述流动引导件包括：
引导件本体，位于所述旋风体中；以及
多个叶片，设置为围绕所述引导件本体以便引起空气和灰尘的螺旋流动，
其中所述放电电极设置在所述引导件本体的上侧，
其中所述放电电极的一部分穿透所述流动引导件的下侧，以便突出到所述旋风体的内部，
其中，所述放电电极的一部分在所述旋风体中在旋风流的轴线的同一条线上沿所述旋风流的轴线延伸，
其中所述收集板形成为柱形，以便提供空气和灰尘的通道，以及
其中所述收集板的一端位于所述空气入口附近，所述收集板的另一端位于所述灰尘出口附近。
13.根据权利要求12所述的空气净化器，其中，所述收集板围绕所述流动引导件。
14.根据权利要求12所述的空气净化器，其中：
所述旋风分离器还包括排放引导件，以引导所述旋风体中的空气通过所述空气出口的排放，且
从所述空气入口到所述收集板的一端的距离大于从所述空气入口到所述排放引导件的入口的距离。
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