CN115135212B - 清洁器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种清洁器,包括:中空的柱形壳体;壳体壁,将壳体内部空间划分为第一空间和第二空间;壁通孔,被限定为贯穿壳体壁;安装部分,包括具有顶面的安装本体和限定为与第二空间连通的安装空间,其中安装本体固定在壁通孔中;第一连通构件,贯穿安装本体的底面并与安装空间连通,其中第一连通构件限定在底面的第一区域中;第二连通构件,贯穿底面并与安装空间连通,其中第二连通构件限定在与第一区域分离的第二区域中;进气口,将第一空间与壳体的外部连通;排气孔,将第二空间与壳体的外部连通;分离件,设置在第一空间中以形成将流入进气口的空气引导至多个连通构件的流路,其中分离件使用离心力将异物从空气中分离出;风扇,设置在第二空间中以使流入多个连通构件的空气流向排气孔;杯形过滤器本体,位于安装空间中;第一过滤器面,设置在由过滤器本体提供的空间中面向底面的表面上,以过滤流入第一连通构件的空气;以及第二过滤器面,设置在过滤器本体上,以将安装空间划分为包括供第一区域位于其中的空间和包括供第二区域位于其中的空间,其中第二过滤器面过滤流入第二连通构件的空气。
Description
技术领域
本公开涉及一种清洁器。
背景技术
清洁器是一种吸走灰尘或异物来清洁房间的工具。传统清洁器通常包括:壳体,具有进气口和排气孔;风扇,使流入进气口的空气流向排气孔;分离件,将从通过风扇流动的空气中分离出异物;过滤器,位于分离件与风扇之间,以从穿过了分离件的空气中过滤异物;以及手柄,设置在壳体上。
在具有上述传统过滤器的情况下,空气中所含的大部分异物通过分离件从空气中被分离出并被存储在壳体中,并且穿过了分离件的空气中所含的异物在穿过过滤器时从空气中被分离出。因此,可以看出壳体中限定的异物存储空间的体积越大,清洁器的过滤能力越强。然而,当过滤构件中残留的异物量较大时,过滤构件将成为降低流向风扇的空气流速的流路阻力。因此,在一些情况下,过滤构件的过滤能力而非壳体的体积会成为决定整个清洁器过滤能力的因素。
发明内容
技术问题
本申请的目的是提供一种清洁器,能够尽可能提高安装在体积有限的安装空间中的过滤器的过滤能力。
此外,本申请的另一个目的是提供一种过滤器易于被清洁的清洁器。
技术方案
本申请提供了一种清洁器,可以包括:中空的壳体;壁,将壳体的内部空间划分为第一空间和第二空间;通孔,被限定为通过壁;安装件,包括安装本体、至少一个第一开口、和至少一个第二开口,其中安装本体具有顶面和在其中限定出的与第二空间连通的安装空间,其中安装本体联接到通孔,至少一个第一开口贯穿安装本体的底面并与安装空间连通,其中第一开口限定在底面的第一区域中,以及至少一个第二开口贯穿底面并与安装空间连通,其中第二开口被限定在底面的与第一区域分离的第二区域中;进气口,第一空间经由进气口与壳体的外部连通;排气孔,第二空间经由排气孔与壳体的外部连通;分离件,位于第一空间中以形成流路,以引导空气从进气口流向第一开口和第二开口,其中分离件使用离心力从空气中去除材料;风扇,位于第二空间中,以将空气从第一开口和第二开口移动到排气孔;以及过滤器,位于安装件中,过滤流向风扇的空气。
过滤器可以包括:杯形的过滤器本体,位于安装空间中;第一过滤器面,位于面向安装本体中的底面,以过滤流经第一开口的空气;以及第二过滤器面,位于过滤器本体上以将安装空间划分为第一空间和第二空间,第一空间包括位于其中的第一区域,第二空间包括位于其中的第二区域,其中第二过滤器面过滤流经第二开口的空气。
第一区域可以包括安装本体的底面的中心,并且第二区域可以被定义为围绕第一区域的环形区域。
第二开口可以包括至少两个连通孔,第二过滤器面可以包括设置在过滤器本体的侧面上的腔室形成壁以分别形成过滤腔室,由腔室形成壁形成的过滤腔室的数量与安装空间中的连通孔的数量相对应。
过滤腔室可以被设置为限定出各自彼此独立的空间
每个腔室形成壁被成形为可以朝向过滤器本体的中心弯曲。
清洁器还可以包括:一个或多个引导件,引导件位于安装件中以将每个过滤腔室划分为至少两个空间,并且包括在第二开口中的成对的连通孔通过引导件中的一个彼此分离。
第二开口可以包括第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔,并且第二过滤器面可以包括:第一腔室形成壁,朝向过滤器本体的中心弯曲以形成与安装空间中的第一连通孔连通而不与第二连通孔和第三连通孔连通的第一过滤腔室;第二腔室形成壁,朝向过滤器本体的中心弯曲以形成与安装空间中的第二连通孔连通而不与第一连通孔和第三连通孔连通的第二过滤腔室;以及第三腔室形成壁,朝向过滤器本体的中心弯曲以形成与安装空间中的第三连通孔连通而不与第一连通孔和第二连通孔连通的第三过滤腔室。
清洁器还可以包括:第一引导件,被定位成将第一过滤腔室划分为至少两个空间;第二引导件,被定位成将第二过滤腔室划分为至少两个空间;以及第三引导件,被定位成将第三过滤腔室划分为至少两个空间,其中第一连通孔包括至少两个分别设置在第一过滤腔室中由第一引导件限定的空间中的孔,其中第二连通孔包括至少两个分别设置在第二过滤腔室中由第二引导件限定的空间中的孔,并且其中第三连通孔包括至少两个分别设置在第三过滤腔室中由第三引导件限定的空间中的孔。
第二开口还可以包括第四连通孔,并且第二过滤器面还可以包括第四腔室形成壁,第四腔室形成壁朝向过滤器本体的中心弯曲以形成与安装空间中的第四连通孔连通而不与第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔连通的第四过滤腔室。
第四过滤腔室可以独立于第一过滤腔室、第二过滤腔室和第三过滤腔室定位。
清洁器还可以包括:第一引导件,被定位成将第一过滤腔室划分为至少两个空间;第二引导件,被定位成将第二过滤腔室划分为至少两个空间;第三引导件,被定位成将第三过滤腔室划分为至少两个空间;以及第四引导件,被定位成将第四过滤腔室划分为至少两个空间,其中第一连通孔包括至少两个由第一引导件彼此分离的孔,其中第二连通孔包括至少两个由第二引导件彼此分离的孔,其中第三连通孔包括至少两个由第三引导件彼此分离的孔,并且其中第四连通孔包括至少两个由第四引导件彼此分离的孔。
第二开口还可以包括第五连通孔,其中第二过滤器面还包括第五腔室形成壁,该第五腔室形成壁朝向过滤器本体的中心弯曲以形成与安装空间中的第五连通孔连通而不与第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔连通的第五过滤腔室。
清洁器还可以包括:第一引导件,被定位成将第一过滤腔室划分为至少两个空间;第二引导件,被定位成将第二过滤腔室划分为至少两个空间;第三引导件,被定位成将第三过滤腔室划分为至少两个空间;第四引导件,被定位成将第四过滤腔室划分为至少两个空间;以及第五引导件,被定位成将第五过滤腔室划分为至少两个空间,其中第一连通孔包括至少两个由第一引导件彼此分离的孔,其中第二连通孔包括至少两个由第二引导件彼此分离的孔,其中第三连通孔包括至少两个由第三引导件彼此分离的孔,第四连通孔包括至少两个由第四引导件彼此分离的孔,并且第五连通孔包括至少两个由第五引导件彼此分离的孔。
壳体可以呈柱形。
本申请提供了一种清洁器,包括:柱形的壳体,具有进气口和排气口;风扇,设置在壳体中以产生通过进气口流入壳体并通过排气口流出壳体的气流;分离件,设置在壳体中,且包括多个流路本体,该流路本体在壳体的轴向上延伸以产生多个气旋来从进气口流出的空气中去除材料,多个流路本体包括第一轴向端和第二轴向端,第二轴向端比第一轴向端距风扇更远;安装件,设置在风扇与分离件之间的壳体中,并且包括安装本体、和多个开口,其中安装本体具有顶面和在其中限定出的安装空间,多个开口位于在安装本体的底面上,被定位成与流路本体的第一轴向端相对应,多个开口包括位于底面的第一区域中的至少一个第一开口、以及位于底面的与第一区域分离的第二区域中的至少一个第二开口;以及过滤器,位于安装件上以过滤流向风扇的空气,并且包括过滤器本体、第一过滤器面、以及第二过滤器面,其中过滤器本体位于安装空间中,第一过滤器面位于面向安装本体中的底面以过滤流经第一开口的空气,以及第二过滤器面位于过滤器本体上以将安装空间划分为第一空间和第二空间,第一空间包括位于其中的第一区域,第二空间包括位于其中的第二区域,其中第二过滤器面过滤流经第二开口的空气。
第一区域可以包括安装本体的底面的中心,并且其中第二区域可以包括围绕第一区域的环形区域。
第二开口可以包括至少两个连通孔,并且第二过滤器面可以包括设置在过滤器本体侧面上的腔室形成壁以分别形成过滤腔室,由腔室形成壁形成的过滤腔室的数量与安装空间中的连通孔的数量相对应。
过滤腔室可以被设置为限定出各自彼此独立的空间。
每个腔室形成壁被成形为可以朝向过滤器本体的中心弯曲。
清洁器还可以包括一个或多个引导件,引导件位于安装件中以将每个过滤腔室划分为至少两个空间,其中,包括在第二开口中的成对的连通孔通过引导件中的一个被彼此分离。
发明的有益效果
本申请的效果是:提供了一种尽可能提高安装在体积有限的安装空间中的过滤器的过滤能力的清洁器。
此外,本申请的效果是:提供了一种过滤器易于被清洁的清洁器。
附图说明
图1和图2示出了清洁器的示例。
图3和图4示出了设置在清洁器中的分离件的示例。
图5示出了安装部分的示例。
图6、图7、图8、图9和图10示出了过滤器的不同实施例。
图11示出了从壳体中取出安装部分、第一过滤器和分离件的过程的示例。
具体实施方式
在下文中,将参考附图详细描述清洁器的优选实施例。下面描述的用于控制设备的配置或方法仅用于描述本申请的实施例,并不旨在限制本申请的范围。此外,整个说明书的同一附图标记指示同一组件。
图1示出了清洁器100的示例。该清洁器100包括:壳体1,形成为以下形式:在其中具有中空的柱体、形成在壳体1上的进气口11、和限定在壳体1中的排气孔153;风扇5,设置在壳体1内部以使空气从进气口11流向排气孔153;分离件4,将流入进气口11的空气引导至风扇5,并使用离心力将异物从空气中分离出;以及手柄6,设置在壳体1上,使得用户可以用手抓握。在由壳体1的周向面提供的空间中,手柄6可以被定位在与进气口11所在的点(point,位置)对称(相隔180度)的点上。
如图2所示,在壳体1的内部设置有壳体壁19,该壳体壁将壳体内部空间划分为壳体的下部空间(第一空间,S1)和上部空间(第二空间,S2)。此外,壳体壁19包括将在其中限定出的第一空间S1和第二空间S2彼此连通的壁通孔S3。进气口11设置在壳体1的周向面上,以使外部空气流入第一空间S1。进气口11可以包括:进气孔113,被限定为贯穿壳体1的周向面;以及进气管111,从进气孔113沿远离壳体1的中心的方向(远离手柄的方向,Y轴方向)延伸。
尽管附图中未示出,但本公开的清洁器还可以包括可拆卸地设置在进气管111上的延伸管和设置在延伸管的自由端以使异物流向延伸管的喷嘴。
排气孔153被限定为贯穿壳体1的顶面或周向面,以将第二空间S2中的空气排出到壳体1的外部。此外,图2示出了排气孔153被限定在壳体1的顶面中的示例。壳体通孔14(参考图1)可以被限定在壳体1的顶面中,并且壳体通孔14被限定为由上盖151打开和关闭。过滤从风扇5排出的空气的第二过滤器F2可以设置在壳体内部,并且用户可以通过将上盖151与壳体通孔14分离来将第二过滤器F2与壳体1分离。
上盖151可以被设置为与壳体通孔14的形状相对应的形状,排气孔153可以包括贯穿上盖151的多个孔。
在壳体1的底面(壳体的与在其中限定出排气孔153的面相对的一个面)中还限定出将存储在壳体1中的异物排出到外部的壳体出口17(参考图1)。壳体出口17由下盖18打开和关闭。下盖18可旋转地固定在壳体1上。
安装部分(或安装件)2设置在壁通孔S3内。安装部分2提供安装空间211,在该安装空间中安装了下面描述的第一过滤器F1。安装部分2可以被设置为安装本体21,该安装本体可拆卸地固定在壳体壁19上并位于壁通孔S3内部。
安装本体21可以设置为其中中空的柱形或多面柱形。图2示出了其中限定有安装空间211的安装本体21呈柱形的示例。
如图3所示,将安装空间211和第二空间S2彼此连通的顶面通孔213被限定在安装本体21的顶面中,并且将安装空间211与第一空间S1连通的第一连通构件(或第一连通开口)25和第二连通构件(或第二连通开口)26被限定在安装本体的底面23中。
底面23被划分为包括底面中心的第一区域231和围绕第一区域的环形第二区域233。第一连通构件25被限定在第一区域231中,第二连通构件26被限定在第二区域233中。
第一连通构件25可以被定义为贯穿底面23的一个孔,或者可以被定义为在第一区域231中限定的多个孔。类似地,第二连通构件26可以被定义为在第二区域233中限定出的一个孔或多个孔。
安装本体21通过本体紧固部分27可拆卸地联接到壳体壁19。如图2所示,本体紧固部分27可以包括设置在安装本体21的外周面上的突起271、以及限定在壳体壁19中并位于壁通孔S3中的突起紧固槽237,其中突起紧固槽237提供容纳突起271的空间。
分离件4被固定到安装本体21。因此,当用户用下盖18打开壳体出口17并将分离件4拉到壳体出口17时,安装本体21和第一过滤器F1可以分离件4一起从壳体1中被拉出。
风扇5设置在第二空间S2中,以使第一空间S1中的空气通过第一连通构件25、第二连通构件26和顶面通孔213流向排气孔153。此外,分离件4是在第一空间S1中形成的流路,将流入进气口11的空气引导至两个连通构件25和26。空气中含有的异物(诸如灰尘)因离心力从空气中被分离出,同时沿着由分离件4形成的流路流向风扇5,其具体结构如下。
分离件4包括:将第一空间S1划分为第一分离腔室41a和第二分离腔室41b的腔室形成部分(或腔室形成壁)41;以及将第二分离腔室41b中的空气供给到风扇5的气旋形成部分(或气旋形成气缸)42。气旋形成部分42通过使流向风扇5的空气旋转来向空气中所含的异物提供离心力。
腔室形成部分41呈中空的柱形。腔室形成部分41的一端可以固定在安装本体的底面23上,腔室形成部分41的另一端可以包括与下盖18接触的分离腔室本体411、以及将形成在分离腔室本体中的第二分离腔室41b划分为分离空间418和存储空间419的分离腔室壁417。
分离腔室本体411包括将第一分离腔室41a和分离空间418彼此连通的多个通孔413。因此,通过进气口11流入第一分离腔室41a的空气可以通过通孔413供给到分离空间418。
在与下盖18接触的分离腔室本体411的底面中限定有出口415。因此,当下盖18打开壳体出口17时,存储在存储空间419中的异物可以通过出口415排出到壳体1的外部。
如图3所示,每个气旋形成部分42的一端被固定到安装本体的底面23,每个气旋形成部分的另一端包括:流路本体421,贯穿分离腔室壁417并与存储空间419连通;排出管424,每个排出管的一端连接到安装空间211且另一端位于流路本体421内部;入口423,每个入口被限定为贯穿流路本体421的周向面;以及气流形成部分425,在排出管424的外周面与流路本体的内周面之间形成螺旋流路。
第一连通构件25和第二连通构件26被定义为贯穿安装本体的底面23的连通孔。每个排出管424可以被设置为固定到每个连通孔的管。每个流路本体421可以被固定到安装本体的底面23并且具有固定到每个连通孔的每个管。
在一个示例中,每个异物出口422被限定在位于存储空间419中的每个流路本体421(流路本体的底面)的自由端处。因此,每个流路本体421可以通过每个异物出口422与存储空间419连通。每个流路本体421可以被设置为朝向其自由端直径减小。这是为了强力地保持其中形成的气流的强度。每个入口423位于比每个气流形成部分425更高的位置。因此,当风扇5运行时,通过入口423流入流路本体421的空气经由气流形成部分425流向排出管424。在此过程中,空气在流路本体421内部旋转的同时流动(例如,气旋流)。
当在流路本体421中产生气旋流时,空气中所含的异物因离心力流向流路的边缘(流路本体的周向面),然后由重力排出到存储空间419。
具有上述结构的每个气旋形成部分42可以包括:与第一连通构件25的每个连通孔连接的每个第一气旋形成部分、以及与第二连通构件26的每个连通孔连接的每个第二气旋形成部分。第一气旋形成部分的数量可以等于构成第一连通构件25的连通孔的数量,第二气旋形成部分的数量可以等于构成第二连通构件26的连通孔的数量。如图2所示,风扇5设置在壳体的第二空间S2中,以使流入第一连通构件25和第二连通构件26的空气流向排气孔153。
风扇5可以包括设置在第二空间S2中的壳体51、可旋转地设置在壳体内部的叶轮57、以及固定到壳体以使叶轮57旋转的电机54。
壳体51可以设置为呈中空的柱形。此外,在壳体51中限定有壳体进气孔511和壳体排气孔513。优选地,壳体进气孔511被限定在壳体51的被插入到安装空间211的一个面中,并且朝向排气孔153的壳体排气孔513被限定为贯穿壳体51的一个面。电机54可以被固定到壳体51内部固定的支承件515上。在这种情况下,壳体排气孔513被定义为通过支承件515的支承件通孔。
叶轮57设置在位于壳体进气孔511与壳体排气孔513之间,电机的旋转轴541贯穿支承件515并与叶轮57连接。
电机54可以被设置为通过设置在房间中的电源接收电力或可以被设置为通过可从壳体1上拆卸的电池65接收电力。当手柄6被设置为包括手柄本体61,该手柄本体在壳体1的背面(与进气口所在的面相对的面)上沿远离进气口的方向突出时,手柄本体61可以包括供电池65可拆卸地容纳于其中的电池壳体63。
在一个示例中,为了过滤未通过分离件4去除的异物,本公开还可以包括过滤构件F1和F2。过滤构件(或过滤器)还包括第一过滤器F1和第二过滤器F2中的至少一个。图2示出了过滤构件同时包括第一过滤器F1和第二过滤器F2的示例。
第一过滤器F1可以位于壳体进气孔511与安装本体底面23之间以过滤空气,第二过滤器F2可以位于壳体排气孔513与排气孔153之间以过滤空气。第一过滤器F1和第二过滤器F2可以被设置为过滤相同尺寸的异物或者可以被设置为过滤不同尺寸的异物。当第一过滤器F1和第二过滤器F2被设置为过滤不同尺寸的异物时,优选地,第二过滤器F2被设置为过滤异物的尺寸小于第一过滤器F1过滤的异物的尺寸。这是为了尽可能减小排出到室内空间的细粉尘量。
如图4所示,当向电机54供电且叶轮57旋转时,空气通过进气管111和进气孔113流入第一分离腔室41a。进气管111包括壳体引导件115,其允许从进气孔113排出的空气沿第一分离腔室41a的周向面的切线方向流入。因此,流入第一分离腔室41a的空气沿着第一分离腔室41a的周向面旋转。
当空气在第一分离腔室41a内部旋转时,空气中的异物因离心力流向第一分离腔室41a的周向面,然后因重力流向设置在壳体底面上的下盖18。此外,空气将通过通孔413流向第二分离腔室41b。流入第二分离腔室41b的空气将通过入口423流入流路本体421,流入流路本体421的空气在穿过气流形成部分425的同时循环流动。当在流路本体421中产生气旋流时,空气中所含的异物因离心力流向流路本体421的周向面,然后因重力被排出到存储空间419。此外,空气将通过排出管424、第一连通构件25、第二连通构件26、顶面通孔213、壳体进气孔511、壳体排气孔513和排气孔153排出壳体1。
当下盖18打开壳体出口17时,存储在存储空间419和第一分离腔室41a中的异物被排出到壳体1的外部。此外,在具有上述结构的清洁器100中,第一过滤器F1的体积受限于安装空间211的体积,使得第一过滤器F1的过滤能力受限于安装空间211的体积。
此外,在具有上述结构的清洁器100中,在第一过滤器F1提供的过滤器面中,只有面向安装本体的底面23的过滤器面(限定出第一连通构件和第二连通构件的过滤器面)起到过滤异物的作用。也就是说,不面向安装本体的底面23的第一过滤器F1的过滤器面不用于将异物从空气中分离出。这可能导致当大量异物积聚在面向安装本体的底面23的过滤器面上时,即使第一过滤器F1的其他过滤器面处于能够过滤异物的状态时,第一过滤器F1也不能执行过滤空气功能的问题。图5示出了第一过滤器F1的示例,其中其所有过滤器面能够过滤空气,从而使过滤能力最大化。
第一过滤器F1可以包括:过滤器本体81,呈杯形(具有敞开顶面的柱形),位于安装空间211中;第一过滤器面83,被设置在面向由过滤器本体81提供的空间的底面的面上,以过滤流入第一连通构件25的空气;以及第二过滤器面85,被设置在过滤器本体81上以过滤流入第二连通构件26的空气。
如图6所示,第二过滤器面85被设置为将安装空间211划分为限定出第一连通构件25的空间(第一区域所在的空间)和限定出第二连通构件26的空间(第二区域所在的空间)。也就是说,第二过滤器面85包括多个腔室形成部分851、853、855、857和859,这些腔室形成部分设置在过滤器本体81的侧面上,并分别形成多个过滤腔室,过滤腔室的数量等于安装空间211中构成第一连通构件25和第二连通构件26的连通孔的数量。
如图7A所示,当第二连通构件26被定义为第一连通孔261、第二连通孔263和第三连通孔265时,腔室形成部分可以被设置为第一腔室形成部分851、第二腔室形成部分853和第三腔室形成部分855。
第一腔室形成部分851、第二腔室形成部分853和第三腔室形成部分855可以形成为从第二过滤器面85(过滤器本体的侧面)向过滤器本体81的中心弯曲的形状。
第一腔室形成部分851被设置为仅与安装空间211中的第一连通孔261连通而形成第一过滤腔室C1,第二腔室形成部分853被设置为仅与安装空间211中的第二连通孔263连通而形成第二过滤腔室C2,第三腔室形成部分855被设置为仅与安装空间211中的第三连通孔265连通而形成第三过滤腔室C3。优选地,腔室形成部分851、853和855被设置为使得第一过滤腔室C1、第二过滤腔室C2和第三过滤腔室C3彼此独立。
流入第一连通构件25的空气穿过第一过滤器面83,然后流向风扇5。此外,流入第二连通构件的第一连通孔261的空气穿过第一过滤腔室C1,然后流向风扇。此外,流入第二连通孔263的空气穿过第二过滤腔室C2,然后流向风扇。此外,流入第三连通孔265的空气穿过第三过滤腔室C3,然后流向风扇。因此,具有上述结构的第一过滤器F1的效果是第一过滤器面83和第二过滤器面85均过滤异物。
当第二过滤器面85被设置为与安装本体21的内周向面紧密接触时(当第二过滤器面上不设置腔室形成部分时),流入第一连通构件25和第二连通构件26的空气可以仅穿过第一过滤器面83,然后流到风扇5。在这种情况下,第二过滤器面85可能无法执行过滤空气的功能,但上述第一过滤器F1可以防止这样的问题。此外,上述第一过滤器F1可以使第二过滤器面85的表面积最大化,因此可以使位于有限体积的安装空间211中的过滤器的过滤能力最大化。
图7B示出了第二连通构件26被定义为第一连通孔261、第二连通孔263、第三连通孔265和第四连通孔267的情况。在这种情况下,腔室形成部分应被设置为第一腔室形成部分851、第二腔室形成部分853、第三腔室形成部分855和第四腔室形成部分857。第四腔室形成部分857通过使第二过滤器的表面85朝向过滤器本体81的中心弯曲,形成仅与安装空间内部的第四连通孔267连通的第四过滤腔室C4。第四过滤腔室C4优选地被设置为与第一过滤腔室C1、第二过滤腔室C2和第三过滤腔室C3分离的独立空间。
图7C示出了第二连通构件26被限定为第一连通孔261、第二连通孔263、第三连通孔265、第四连通孔267和第五连通孔269的情况。在这种情况下,腔室形成部分应设置为第一腔室形成部分851、第二腔室形成部分853、第三腔室形成部分855、第四腔室形成部分857和第五腔室形成部分859。
第五腔室形成部分859通过将第二过滤器的表面85朝向过滤器本体81的中心弯曲,形成仅与安装空间内部的第五连通孔269连通的第五过滤腔室C5。第五过滤腔室C5优选地被设置为与第一过滤腔室C1、第二过滤腔室C2、第三过滤腔室C3和第四过滤腔室C4分离的独立空间。
图8示出了一示例,其中构成第二连通构件26的每个连通孔包括两个孔。即,图8A示出了第二连通构件的第一连通孔261、第二连通孔263和第三连通孔265中的每一者包括两个孔的情况。图8B示出了第一连通孔261、第二连通孔263、第三连通孔265和第四连通孔267中的每一者包括两个孔的情况。此外,图8C示出了第一连通孔261、第二连通孔263、第三连通孔265、第四连通孔267和第五连通孔269中的每一者包括两个孔的情况。
在图8的实施例中,第一连通孔261被定义为第一腔室第一孔261a和第一腔室第二孔261b。第二连通孔263被定义为第二腔室第一孔263a和第二腔室第二孔263b。第三连通孔265被定义为第三腔室第一孔265a和第三腔室第二孔265b。第四连通孔267被定义为第四腔室第一孔267a和第四腔室第二孔267b。此外,第五连通孔269被定义为第五腔室第一孔269a和第五腔室第二孔269b。
安装本体21还可以包括引导件281、283、285、287和289,每个引导件将使一个过滤腔室中限定出的两个腔室孔彼此分离。
图8A示出了一种情况,其中引导件包括:第一引导件281,将第一过滤腔室C1划分为两个空间以将第一过滤腔室第一孔261a和第一过滤腔室第二孔261b彼此分离;第二引导件283,将第二过滤腔室C2划分为两个空间以将第二过滤腔室第一孔263a和第二过滤腔室第二孔263b彼此分离;以及第三引导件285,将第三过滤腔室C3划分为两个空间以将第三过滤腔室第一孔265a和第三过滤腔室第二孔265b彼此分离。
图8B示出了一实施例,其中该引导件还包括第四引导件287,该第四引导件将第四过滤腔室C4划分为两个空间以将第四过滤腔室第一孔267a和第四过滤腔室第二孔267b彼此分离,图8C示出了一实施例,其中引导件还包括第五引导件289,该第五引导件将第五过滤腔室C5划分为两个空间以将第五过滤腔室第一孔269a和第五过滤腔室第二孔269b彼此分离。
图7和图8的实施例示出了第一连通构件25被定义为一个连通孔的示例。然而,第一连通构件25也可以被定义为多个连通孔。
如图7和图8所示的第一过滤器F1具有如下形状,其中腔室形成部分851、853、855、857和859中的每一者朝向过滤器本体81的中心明显地突出。然而,每个腔室形成部分不是必须形成为明显地突出的形状。
图9示出了第一过滤器F1的另一实施例,图9A至图9C示出了第一过滤器F1,其中腔室形成部分851、853、855、857和859中的每一者被设置为朝向过滤器本体81的中心凹入地弯曲的面的示例。
图10示出了一示例,其中腔室形成部分851、853、855、857和859中的每一者被设置为朝向过滤器本体81的中心凹入地弯曲的面,安装本体21被形成为包括引导件281、283、285、287和289,这些引导件分别将由腔室形成部分851、853、855、857和859分别形成的过滤腔室C1到C5划分为两个空间,并且构成第二连通构件的连通孔261、263、265、267和269中的每一者被限定为包括通过每个引导件彼此分离的两个腔室孔。
在具有上述结构的清洁器中,当用户将分离件4与壳体1分离时,第一过滤器F1可以与分离件4一起从壳体1分离。
也就是说,如图11所示,当用户通过下盖18打开壳体出口17,然后将分离件4拉向壳体出口17时,安装本体21和安置在安装本体21中的第一过滤器F1可以与分离件4一起从壳体1中被拉出。这是因为分离件4可以被固定到安装本体21,并且安装本体21通过突起271可拆卸地联接到在壳体壁19中限定出的突起紧固槽273上。当安装本体21和第一过滤器F1从壳体1中被取出时,用户可以将第一过滤器F1从安装本体21拆下。因此,具有上述结构的清洁器的效果是有利于第一过滤器F1的分离和清洁。
本申请可以以各种形式被实施,因此,本申请的范围不限于上述实施例。
Claims (20)
1.一种清洁器,包括:
中空的壳体;
壁,将所述壳体的内部空间划分为第一空间和第二空间;
通孔,被限定为通过所述壁;
安装件,包括:
安装本体,具有顶面和在其中限定出的与所述第二空间连通的安装空间,其中所述安装本体联接到所述通孔;
至少一个第一开口,贯穿所述安装本体的底面并与所述安装空间连通,其中所述第一开口限定在所述底面的第一区域中;和
至少一个第二开口,贯穿所述底面并与所述安装空间连通,其中所述第二开口被限定在所述底面的与所述第一区域分离的第二区域中;
进气口,所述第一空间经由所述进气口与所述壳体的外部连通;
排气孔,所述第二空间经由所述排气孔与所述壳体的外部连通;
分离件,位于所述第一空间中以形成流路,来引导空气从所述进气口流向所述第一开口和所述第二开口,其中所述分离件使用离心力从所述空气中去除材料;
风扇,位于所述第二空间中,以将空气从所述第一开口和所述第二开口移动到所述排气孔;以及
过滤器,位于所述安装件中以过滤流向所述风扇的空气,
其中,所述过滤器包括:
杯形过滤器本体,位于所述安装空间中;
第一过滤器面,被定位成面向所述安装本体中的所述底面以过滤流经所述第一开口的空气;以及
第二过滤器面,被定位在所述过滤器本体上以将所述安装空间划分为第一空间和第二空间,所述第一空间包括位于其中的第一区域,所述第二空间包括位于其中的第二区域,其中所述第二过滤器面过滤流经所述第二开口的空气。
2.根据权利要求1所述的清洁器,其中,所述第一区域包括所述安装本体的底面的中心,并且
其中,所述第二区域被定义为围绕所述第一区域的环形区域。
3.根据权利要求2所述的清洁器,其中,所述第二开口包括至少两个连通孔,并且
其中,所述第二过滤器面包括设置在所述过滤器本体的侧面上的腔室形成壁以分别形成过滤腔室,由所述腔室形成壁形成的所述过滤腔室的数量与所述安装空间中的连通孔的数量相对应。
4.根据权利要求3所述的清洁器,其中,所述过滤腔室被设置为限定出各自彼此独立的空间。
5.根据权利要求3所述的清洁器,其中,每个所述腔室形成壁都成形为朝向所述过滤器本体的中心弯曲。
6.根据权利要求5所述的清洁器,还包括一个或多个引导件,所述引导件被定位在所述安装件中以将每个所述过滤腔室划分为至少两个空间,
其中,包括在所述第二开口中的成对的所述连通孔通过所述引导件中的一个彼此分离。
7.根据权利要求2所述的清洁器,其中,所述第二开口包括第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔,
其中,所述第二过滤器面包括:
第一腔室形成壁,朝向所述过滤器本体的中心弯曲以形成与所述安装空间中的所述第一连通孔连通而不与所述第二连通孔和所述第三连通孔连通的第一过滤腔室;
第二腔室形成壁,朝向所述过滤器本体的中心弯曲以形成与所述安装空间中的所述第二连通孔连通而不与所述第一连通孔和所述第三连通孔连通的第二过滤腔室;以及
第三腔室形成壁,朝向所述过滤器本体的中心弯曲以形成与所述安装空间中的所述第三连通孔连通而不与所述第一连通孔和所述第二连通孔连通的第三过滤腔室。
8.根据权利要求7所述的清洁器,还包括:
第一引导件,被定位成将所述第一过滤腔室划分为至少两个空间;
第二引导件,被定位成将所述第二过滤腔室划分为至少两个空间;以及
第三引导件,被定位成将所述第三过滤腔室划分为至少两个空间,
其中,所述第一连通孔包括至少两个孔,其分别设置在所述第一过滤腔室中由所述第一引导件限定出的空间中,
其中,所述第二连通孔包括至少两个孔,其分别设置在所述第二过滤腔室中由所述第二引导件限定出的空间中,并且
其中,所述第三连通孔包括至少两个孔,其分别设置在所述第三过滤腔室中由所述第三引导件限定出的空间中。
9.根据权利要求7所述的清洁器,其中,所述第二开口还包括第四连通孔,并且
其中,所述第二过滤器面还包括第四腔室形成壁,所述第四腔室形成壁朝向所述过滤器本体的中心弯曲,以形成与所述安装空间中的所述第四连通孔连通而不与所述第一连通孔、所述第二连通孔和所述第三连通孔连通的第四过滤腔室。
10.根据权利要求9所述的清洁器,其中,所述第四过滤腔室被定位成独立于所述第一过滤腔室、所述第二过滤腔室和所述第三过滤腔室。
11.根据权利要求9所述的清洁器,还包括:
第一引导件,被定位成将所述第一过滤腔室划分为至少两个空间;
第二引导件,被定位成将所述第二过滤腔室划分为至少两个空间;
第三引导件,被定位成将所述第三过滤腔室划分为至少两个空间;以及
第四引导件,被定位成将所述第四过滤腔室划分为至少两个空间,
其中,所述第一连通孔包括至少两个由所述第一引导件彼此分离的孔,
其中,所述第二连通孔包括至少两个由所述第二引导件彼此分离的孔,
其中,所述第三连通孔包括至少两个由所述第三引导件彼此分离的孔,并且
其中,所述第四连通孔包括至少两个由所述第四引导件彼此分离的孔。
12.根据权利要求9所述的清洁器,其中,所述第二开口还包括第五连通孔,
其中,所述第二过滤器面还包括第五腔室形成壁,所述第五腔室形成壁朝向所述过滤器本体的中心弯曲,以形成与所述安装空间中的所述第五连通孔连通而不与所述第一连通孔、所述第二连通孔、所述第三连通孔和所述第四连通孔连通的第五过滤腔室。
13.根据权利要求12所述的清洁器,还包括:
第一引导件,被定位成将所述第一过滤腔室划分为至少两个空间;
第二引导件,被定位成将所述第二过滤腔室划分为至少两个空间;
第三引导件,被定位成将所述第三过滤腔室划分为至少两个空间;
第四引导件,被定位成将所述第四过滤腔室划分为至少两个空间;以及
第五引导件,被定位成将所述第五过滤腔室划分为至少两个空间,
其中,所述第一连通孔包括至少两个由所述第一引导件彼此分离的孔,
其中,所述第二连通孔包括至少两个由所述第二引导件彼此分离的孔,
其中,所述第三连通孔包括至少两个由所述第三引导件彼此分离的孔,
其中,所述第四连通孔包括至少两个由所述第四引导件彼此分离的孔,并且
其中,所述第五连通孔包括至少两个由所述第五引导件彼此分离的孔。
14.根据权利要求1所述的清洁器,其中,所述壳体为柱形。
15.一种清洁器,包括:
柱形的壳体,具有进气口和排气口;
风扇,设置在所述壳体中,以产生通过所述进气口流入所述壳体并经由所述排气口流出所述壳体的气流;
分离件,设置在所述壳体中,且包括多个流路本体,所述流路本体在所述壳体的轴向上延伸以产生多个气旋来从所述进气口流出的空气中去除材料,所述多个流路本体包括第一轴向端和第二轴向端,所述第二轴向端比所述第一轴向端距所述风扇更远;
安装件,设置在所述风扇与所述分离件之间的所述壳体中,并且包括:
安装本体,具有顶面和在其中限定出的安装空间;
多个开口,在安装本体的底面中,并被定位成与所述流路本体的第一轴向端相对应,所述多个开口包括位于所述底面的第一区域中的至少一个第一开口、以及位于所述底面的与所述第一区域分离的第二区域中的至少一个第二开口;以及
过滤器,被定位在所述安装件中以过滤流向所述风扇的空气,并且包括:
过滤器本体,位于所述安装空间中;
第一过滤器面,被定位成面向所述安装本体中的所述底面以过滤流经所述第一开口的空气;以及
第二过滤器面,被定位在所述过滤器本体上以将所述安装空间划分为第一空间和第二空间,所述第一空间包括位于其中的第一区域,所述第二空间包括位于其中的第二区域,其中,所述第二过滤器面过滤流经所述第二开口的空气。
16.根据权利要求15所述的清洁器,其中,所述第一区域包括所述安装本体的底面的中心,并且
其中,所述第二区域包括围绕所述第一区域的环形区域。
17.根据权利要求16所述的清洁器,其中,所述第二开口包括至少两个连通孔,并且
其中,所述第二过滤器面包括设置在所述过滤器本体的侧面上的腔室形成壁以分别形成过滤腔室,由所述腔室形成壁形成的所述过滤腔室的数量与所述安装空间中的连通孔的数量相对应。
18.根据权利要求17所述的清洁器,其中,所述过滤腔室被设置为限定出各自彼此独立的空间。
19.根据权利要求17所述的清洁器,其中,每个所述腔室形成壁被成形为朝向所述过滤器本体的中心弯曲。
20.根据权利要求19所述的清洁器,还包括一个或多个引导件,所述引导件被定位在所述安装件中以将每个所述过滤腔室划分为至少两个空间,
其中,包括在所述第二开口中的成对的所述连通孔通过所述引导件中的一个被彼此分离。
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