JP5140143B2 - コンクリートカッター用集塵装置 - Google Patents

Description

本発明は、集塵装置に関し、特に、コンクリートカッターによって道路の舗装面等を切削する際に生じる切削屑等の粉塵を回収するために用いられるコンクリートカッター用集塵装置に関する。

コンクリートカッターによって、道路の舗装面やコンクリートに対し切削作業を行うと、切削屑等の粉塵が生じる。この粉塵は、産業廃棄物として回収する必要があり、従来のコンクリートカッターにおける粉塵回収方法としては、いわゆる「湿式」と「乾式」とがある。

湿式の粉塵回収方法は、切削作業時にタンクから水を供給し、粉塵を水に吸着させて泥状にし、これを回収するというものである。一方、乾式の粉塵回収方法は、カッターブレード周りに被せるブレードカバー内の空気を集塵装置によって吸引し、粉塵を回収するというものである。

特開２００６−２４１８２５号公報

湿式の粉塵回収方法は、極めて細かい粉塵（微粉）についても確実に回収することができるという利点を有しているが、作業に際し大量の水を用意しなければならないという問題があるほか、回収した泥水をそのまま廃棄することはできないので、作業現場から持ち帰り、事後的に濾過作業を行って、水と粉塵とを分離する必要がある。

一方、乾式の粉塵回収方法は、水を用意する必要がなく、また、事後的に濾過作業を行う必要もなく、簡単に実施することができるが、使用される集塵装置において性能面で問題があり、極めて細かい粉塵を有効に分離回収することができず、一部が大気中に放出されてしまうという問題がある。

本発明は、上記のような従来技術における課題を解決すべくなされたものであって、極めて細かい粉塵をも効果的に分離回収することができるコンクリートカッター用の集塵装置を提供することを目的とする。

本発明に係るコンクリートカッター用集塵装置は、最も上流側に配置された吸引ダクトと、吸引ダクトの下流側において直列に配置された円筒型サイクロン方式の複数の集塵器と、それら複数の集塵器（又は、それらのうち最も下流側に配置される集塵器を除くすべての集塵器）に対してそれぞれ接続され、各集塵器（最も下流側に配置される集塵器に集塵室が接続されない場合には、当該最下流側の集塵器を除く）において分離された粉塵をそれぞれ個別に貯留する複数の集塵室と、内蔵されたファンの回転により空気の吸入及び排出が行われるように構成されたブロワとを有し、ブロワが、複数の集塵器のうちのいずれか二つの集塵器の間に配置され、複数の集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器に対し接続部を介して接続された集塵室と、吸引ダクトと、を連通させる戻し流路、又は、接続部と、吸引ダクトと、を連通させる戻し流路（又は、最も下流側に配置される集塵器と、前記吸引ダクトと、を連通させる戻し流路）を有していることを特徴としている。

尚、このコンクリートカッター集塵装置においては、複数の集塵器として、第一集塵器と、第二集塵器と、第三集塵器とを有していることが好ましく、更に、第一集塵器、第二集塵器、及び、第三集塵器が、吸気口と、排気口と、サイクロン室と、導入部と、排気筒とをそれぞれ有し、ブロワが、吸気口と、排気口とを有し、吸引ダクトが第一集塵器の吸気口と接続され、第一集塵器の排気口が第二集塵器の吸気口と接続され、第二集塵器の排気口がブロワの吸気口と接続され、ブロワの排気口が第三集塵器の吸気口と接続され、ブロワを駆動させると、吸引ダクト近傍の空気が、吸引ダクト内に流入し、第一集塵器、第二集塵器、ブロワ、第三集塵器を通って装置外へ排出されるように構成され、空気が各集塵器を通過する際、各サイクロン室内において旋回流が生じ、空気中に含まれる粉塵が分離され、各集塵室に貯留されるように構成することが好ましい。

また、このコンクリートカッター装置においては、第二集塵器として、第一集塵器のサイクロン室よりも直径が小さいサイクロン室を二つ以上併設した構造の集塵器を配置することが好ましく、更に、第三集塵器として、サイクロン室の全体が円筒状に形成され、排気筒のうち、サイクロン室内に挿通される部分が、円筒状のフィルターによって構成され、かつ、長さ寸法が、サイクロン室の軸線方向の寸法の１／２よりも大きく設定された集塵器を配置することが好ましい。

本発明に係るコンクリートカッター装置は、道路の舗装面やコンクリートに対し切削作業を行う際に生じる切削屑等の粉塵を極めて高い効率で回収することができ、極めて細かい微粉についても効果的に回収することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る集塵装置１の構成図である。 図２は、図１の第一集塵器３１（第二集塵器３２、第三集塵器３３）の断面図である。 図３は、本発明の第二実施形態に係る集塵装置１において用いられる第三集塵器３３の断面図である。 図４は、第三集塵器３３の他の構成例を示す断面図である。 図５は、第一集塵室４１及び第二集塵室４２の他の構成例を示す一部切欠斜視図である。 図６は、第一集塵室４１及び第二集塵室４２の他の構成例を示す一部切欠斜視図である。

以下、本発明「集塵装置」の実施形態について説明する。本発明に係る集塵装置１は、道路の路面等の切削作業において生じる切削屑等の粉塵を回収すべく、コンクリートカッターに装着して使用されるものであり、本発明の第一実施形態に係る集塵装置１は、図１に示すように、ブロワ２と、三つの集塵器（第一集塵器３１、第二集塵器３２、第三集塵器３３）と、三つの集塵室（第一集塵室４１、第二集塵室４２、第三集塵室４３）と、吸引ダクト５とによって構成されている。

ブロワ２は、吸気口２ａ及び排気口２ｂを有するケーシングと、ケーシングに内蔵されたファンとによって構成されており、駆動力源から供給される回転駆動力を受けてファンが回転することにより、吸気口２ａから空気が吸入され、内部に流入した空気が排気口２ｂから排出されるようになっている。尚、ブロワ２の駆動力源としては、付帯されるコンクリートカッターの原動機（カッターブレードを回転させるエンジン、電動モータ等）の駆動力の一部を利用することが好ましいが、専用の電動モータ等を搭載して、これを駆動力源とすることもできる。

第一集塵器３１は、円筒型サイクロン方式の集塵器であり、円筒部及び円錐部を有する縦向き（軸線が縦向き）のサイクロン室３１ｃと、サイクロン室３１ｃの円筒部に接続された導入部３１ｄと、サイクロン室３１ｃの中央においてサイクロン室３１ｃと同軸的に配置された排気筒３１ｆとによって構成されている。尚、導入部３１ｄは、一端（外側端部）において吸気口３１ａが開口し、その反対側の端部は、サイクロン室３１ｃの円筒部周壁の接線方向に沿って延在するように接続されている。排気筒３１ｆは、サイクロン室３１ｃ内に挿通される部分と、サイクロン室３１ｃの上方（外側）へ突出する部分とからなり、外側の端部において排気口３１ｂが開口し、反対側の端部（下端）は、サイクロン室３１ｃ内の中央部において開口している。

第二集塵器３２、及び、第三集塵器３３も、第一集塵器３１と全く同様の構成に係る円筒型サイクロン方式の集塵器であり、吸気口３２ａ，３３ａ、排気口３２ｂ，３３ｂ、サイクロン室３２ｃ，３３ｃ、導入部３２ｄ，３３ｄ、排気筒３２ｆ，３３ｆを有している。

第一集塵室４１は、第一集塵器３１によって空気中から分離された粉塵を貯めておくためのものであり、第一集塵器３１の下方に配置され、サイクロン室３１ｃの下端に形成されている排出口３１ｅと気密的に接続されている。また、第一集塵室４１は、第一集塵器３１内の空間と連通している以外は、密閉された状態となっている。

第二集塵室４２も、第一集塵室４１と同様であり、第二集塵器３２の下方に配置されており、第二集塵器３２のサイクロン室３２ｃの下端に形成されている排出口３２ｅと接続され、第二集塵器３２内の空間と連通している以外は、密閉された状態となっている。そして、第一集塵室４１、及び、第二集塵室４２は、接続される各集塵器（第一集塵器３１、第二集塵器３２）において分離された粉塵をそれぞれ個別に貯留するようになっている。

第三集塵室４３は、第三集塵器３３の下方に配置され、第三集塵器３３のサイクロン室３３ｃの下端に形成されている排出口３３ｅと接続されている。

吸引ダクト５は、コンクリートカッターのカッターブレードに被せられるブレードカバー内の空気を吸引して粉塵を吸い込み、ブレードカバー内の空間から粉塵を除去するためのものであり、ブレードカバーの内側において先端が開口するように固定されている。

この集塵装置１においては、三つの集塵器（第一集塵器３１、第二集塵器３２、第三集塵器３３）が直列に接続され、それらの最上流側に吸引ダクト５が配置され、更に、第二集塵器３２と第三集塵器３３との間にブロワ２が配置される構成となっている。より具体的には、吸引ダクト５は、第一集塵器３１の吸気口３１ａと気密的に接続されており、第一集塵器３１の排気口３１ｂは、第二集塵器３２の吸気口３２ａと気密的に接続されており、第二集塵器３２の排気口３２ｂは、ブロワ２の吸気口２ａと接続されている。また、ブロワ２の排気口２ｂは、第三集塵器３３の吸気口３３ａと接続されており、第三集塵器３３の排気口３３ｂは、装置外空間に向けて開放されている。

尚、第三集塵室４３（三つの集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器に対し接続された集塵室）と、吸引ダクト５とは、戻し流路６を介して接続されており、第三集塵室４３内空間は、吸引ダクト５内空間と連通した状態になっている。

ここで、本実施形態の集塵装置１の作用について説明する。まず、ブロワ２を駆動させると、吸気口２ａの上流側の空気が吸引される。そうすると、ブロワ２の最上流側に位置する吸引ダクト５の先端において吸引力が発生し、吸引ダクト５の近傍の空気が吸引され、吸引ダクト５内に流入する。吸引ダクト５内に流入した空気は、第一集塵器３１及び第二集塵器３２を通ってブロワ２へと流下し、ブロワ２内に流入する。ブロワ２内に流入した空気は、排気口２ｂから下流側へ排出され、第三集塵器３３を通って装置外へ排出されることになる。

この集塵装置１を、吸引ダクト５の先端の前方の空間、或いは、その周辺の空間に粉塵が存在している場合に作動させると、吸引力を発生させる吸引ダクト５の先端から、空気とともに粉塵が吸い込まれる。そして、吸引ダクト５内に流入した空気及び粉塵は、第一集塵器３１へ向かって流下し、第一集塵器３１の吸気口３１ａからサイクロン室３１ｃ内に流入する。

尚、吸気口３１ａとサイクロン室３１ｃとの間の導入部３１ｄは、サイクロン室３１ｃの周壁（導入部３１ｄとの接続部位におけるサイクロン室３１ｃの周壁）の接線方向に沿って延在しているため、吸気口３１ａから流入し、導入部３１ｄを通ってサイクロン室３１ｃ内に流入した空気は、サイクロン室３１ｃの内壁面に沿って流れることになり、その結果、サイクロン室３１ｃ内において流入空気の旋回流が生じる。空気とともに流入した粉塵は、この旋回流に乗ってサイクロン室３１ｃ内を旋回する。そして、空気よりも重い粉塵は、遠心力によりサイクロン室３１ｃの内壁面に沿って分布し、サイクロン室３１ｃの中央部（中心軸線付近）には、比較的清浄な空気（第一清浄化空気）が分布することになる。

図２に示すように、外側端部において排気口３１ｂが開口する排気筒３１ｆは、サイクロン室３１ｃの中央においてサイクロン室３１ｃと同軸的に配置されているため、排気口３１ｂからは、サイクロン室３１ｃの中央部に滞留する第一清浄化空気が排出される。尚、この第一清浄化空気には、第一集塵器３１では分離することができなかった比較的細かい粉塵が含まれている可能性がある。

一方、サイクロン室３１ｃの内壁面に沿って旋回する粉塵は、重力によりサイクロン室３１ｃ内を次第に下降していき、最終的にはサイクロン室３１ｃの下端に形成されている排出口３１ｅから排出され、第一集塵室４１に落下し、貯留される。

第一集塵器３１の排気口３１ｂから排出された第一清浄化空気は、第二集塵器３２へ向かって流下し、第二集塵器３２の吸気口３２ａからサイクロン室３２ｃ内に流入する。第二集塵器３２は、第一集塵器３１と全く同一の構造となっており、第二集塵器３２のサイクロン室３２ｃ内に流入した第一清浄化空気は、第一集塵器３１内に流入した空気と同様に、サイクロン室３２ｃの内壁面に沿って旋回する。そして、第一清浄化空気に比較的細かい粉塵が含まれている場合には、それらは遠心力によりサイクロン室３２ｃの内壁面に沿って分布し、サイクロン室３２ｃの中央部には、より清浄な空気（第二清浄化空気）が分布することになる。

第二集塵器３２の排気筒３２ｆも、サイクロン室３２ｃの中央に配置されているため、排気口３２ｂからは、サイクロン室３２ｃの中央部に滞留する第二清浄化空気が排出される。尚、この第二清浄化空気には、第二集塵器３２では分離することができなかった微粉が含まれている可能性がある。

一方、サイクロン室３２ｃの内壁面に沿って旋回する粉塵は、重力によりサイクロン室３２ｃ内を次第に下降していき、最終的にはサイクロン室３２ｃの下端に形成されている排出口３２ｅから排出され、第二集塵室４２に落下し、貯留される。

第二集塵器３２の排気口３２ｂから排出された第二清浄化空気は、ブロワ２を通過し、第三集塵器３３へ向かって流下し、第三集塵器３３の吸気口３３ａからサイクロン室３３ｃ内に流入する。第三集塵器３３も、第一集塵器３１と全く同一の構造となっており、第三集塵器３３のサイクロン室３３ｃ内に流入した第二清浄化空気は、第一集塵器３１内に流入した空気と同様に、サイクロン室３３ｃの内壁面に沿って旋回する。そして、第二清浄化空気に微粉が含まれている場合には、それらは遠心力によりサイクロン室３３ｃの内壁面に沿って分布し、サイクロン室３３ｃの中央部には、より清浄な空気（第三清浄化空気）が分布することになる。

第三集塵器３３の排気筒３３ｆも、サイクロン室３３ｃの中央に配置されているため、排気口３３ｂからは、サイクロン室３３ｃの中央部に滞留する第三清浄化空気が排出される。尚、排気口３３ｂは、装置外へ向けて開放されており、第三清浄化空気は、大気中へ放出される。一方、サイクロン室３３ｃの内壁面に沿って旋回する微粉は、次第に下方に導かれ、最終的にはサイクロン室３３ｃの下端に形成されている排出口３３ｅから排出され、第三集塵室４３に向かって流下する。

この点について具体的に説明すると、サイクロン室３３ｃの内壁面に沿って旋回する微粉がある程度の質量を有していれば、それらの微粉は重力によってサイクロン室３３ｃ内を次第に下降していくことになるが、サイクロン室３３ｃに流入する可能性がある微粉は質量が極めて小さいため、重力のみによってサイクロン室３３ｃ内を下降させることは難しい。従って、流入した微粉が、いつまでもサイクロン室３３ｃ内を旋回し続けるという状態に陥りかねない。この場合、続々と流入してくる微粉がサイクロン室３３ｃ内に累積し、サイクロン室３３ｃ内を旋回する微粉の層が、半径方向内側へ向かって次第に厚くなっていき、排気筒３３ｆが配置されるサイクロン室３３ｃの中央部付近にまで微粉の分布領域が拡大される可能性があり、中央部付近に分布する微粉は、排気筒３３ｆ内に流入して排気口３３ｂから装置外へ排出されてしまう可能性がある。

本実施形態においては、上述の通り、第三集塵室４３と、吸引ダクト５とが、戻し流路６を介して接続されており、第三集塵室４３内空間は、吸引ダクト５内空間と連通した状態になっている。そして、ブロワ２の駆動中は、ブロワ２の上流側の空気が吸引されるため、ブロワ２の上流側に位置する吸引ダクト５内は陰圧となっており、一方、ブロワ２の下流側には空気が連続的に押し出されるため、ブロワ２の下流側に位置する第三集塵器３３内、及び、第三集塵室４３内は陽圧となる。従って、陽圧の第三集塵室４３と陰圧の吸引ダクト５とを接続する戻し流路６においては、第三集塵室４３から吸引ダクト５へと向かう空気流が生じ、更に、第三集塵器３３から第三集塵室４３へと向かう空気流が生じることになる。

サイクロン室３３ｃの内壁面に沿って旋回する微粉は、この空気流に導かれて、サイクロン室３３ｃ内を旋回しながら次第に下降していき、下端に形成されている排出口３３ｅから排出され、第三集塵室４３へと円滑に流下していくことになる。従って、上記のような問題（サイクロン室３３ｃ内に流入した微粉がいつまでも旋回し続け、微粉の分布層がサイクロン室３３ｃの中央部付近にまで拡大されて、排気筒３３ｆ内に流入して装置外へ排出されてしまうという問題）を、好適に回避することができ、微粉の分離回収について極めて高い性能を期待することができる。

尚、戻し流路６は、内径が、第三集塵器３３の排気筒３３ｆ又は排気口３３ｂの内径よりも細くなっている。従って、第三集塵室４３から戻し流路６を通って吸引ダクト５へ流れる空気の量は、排気口３３ｂから排出される空気の量よりも少なくなる。

本実施形態においては、第一集塵器３１、第二集塵器３２、及び、第三集塵器３３が、いずれも同一の構造となっているが、各集塵器内に流入する粉塵の特性はそれぞれ異なるため、それらの特性に応じた構造の集塵器を各位置に配設しても良い。

この点についてより詳細に説明すると、第一集塵器３１には、吸引ダクト５から吸い込まれた全ての粉塵が流入し、それらのうちの殆ど（約９０％）は、第一集塵器３１において分離回収されることになるが、第二集塵器３２には、第一集塵器３１において分離されなかった残余の粉塵（比較的細かい粉塵）が流入する可能性がある。従って、第二集塵器３２としては、図２に示した第一集塵器３１と同一構造のものではなく、比較的細かい粉塵をより効率的に分離回収できるような構造のもの（例えば、第一集塵器３１よりも直径が小さいサイクロン室を二つ（或いは三つ以上）併設して、吸気口から流入する第一清浄化空気が途中で分岐されて各サイクロン室内に流入するように、かつ、各サイクロン室から排出される第二清浄化空気が途中で混合されて排気口から排出されるような構造のもの）を用いることが好ましい。

尚、第二集塵器３２として、複数のサイクロン室を併設したものを用いる場合には、集塵室をサイクロン室毎に個別に用意し、それぞれを気密的に接続することが好ましい。

また、第三集塵器３３には、第二集塵器３２において分離されなかった極めて細かい粉塵（微粉）が流入する可能性があるため、第三集塵器３３としては、極めて細かい微粉をより効果的に分離回収できるような構造のもの、例えば、図３に示すような構造のものを用いることが好ましい。

ここで、図１に示した第三集塵器３３に替えて、図３に示す第三集塵器３３を用いて構成した集塵装置１を、本発明の第二実施形態として説明する。本実施形態の集塵装置１において使用される第三集塵器３３は、図３に示すように、サイクロン室３３ｃの全体が円筒状に形成され、サイクロン室３３ｃ内に配置される排気筒３３ｆが、円筒状のフィルター（空気の通過を許容しつつ、極めて細かい微粉を捕捉し、通過を阻止するフィルター）として構成されている。また、排気筒３３ｆのうち、サイクロン室３３ｃ内に配置される部分は、図２に示した第一集塵器３１の排気筒３１ｆと比べて長さ寸法（高さ寸法）が大きく設定されており、具体的には、サイクロン室３３ｃの軸線方向の寸法（内寸）の１／２よりも大きく設定されている。尚、図３に示す符号３３ｇは、第三集塵器３３と、その下方に配置される第三集塵室４３とを接続する接続部である。

この第三集塵器３３においても、導入部は、サイクロン室３３ｃの周壁の接線方向に沿って延在している。従って、サイクロン室３３ｃ内に第二清浄化空気が流入すると、それらはサイクロン室３３ｃの内壁面に沿って流れ、旋回することになる。そして、第二清浄化空気に微粉が含まれている場合、それらは遠心力によりサイクロン室３３ｃの内壁面に沿って分布し、サイクロン室３３ｃの中央部、より具体的には、排気筒３３ｆ（フィルター）の下方、及び、排気筒３３ｆの円筒状側部の近傍には、より清浄な空気（第三清浄化空気）が分布することになる。

この第三集塵器３３においては、排気筒３３ｆの下方及び円筒状側部の近傍に滞留する第三清浄化空気が、排気筒３３ｆの下面側及び円筒状側部の外周面側から内側へ流れて（つまり、フィルターを通過して）、排気口３３ｂから装置外へ排出される。このとき、第三清浄化空気は、フィルターによって濾過されるため、より清浄化された空気が装置外へ排出されることになる。

尚、図３の例では、排気筒３３ｆの円筒状側部だけでなく、下面もフィルターとして構成されているが、排気筒３３ｆの下面については、空気の通過を許容しない材料によって構成しても良い。この場合、第三清浄化空気は、排気筒３３ｆの円筒状側部の外周面側からフィルターを通過して内側へ流れ、排気口３３ｂから装置外へ排出されることになる。

また、第三集塵器３３は、図４に示すように、フィルターとして構成される排気筒３３ｆの下端（排気口３３ｂとは反対側の端部）が、サイクロン室３３ｃの底面（軸線が縦向きで、導入部が上方となる向きにサイクロン室３３ｃを保持した場合に底側となる面）まで達するような構造とすることもできる。

図３或いは図４の第三集塵器３３を使用した集塵装置１を、ある程度の時間にわたって使用すると、排気筒３３ｆを構成するフィルターによる濾過が行われる結果、排気筒３３ｆには微粉が蓄積することになる。この蓄積した微粉を清掃する場合には、ブレードカバーに固定されている吸引ダクト５を取り外すとともに、第三集塵器３３内から排気筒３３ｆを取り外し、吸引ダクト５の前方において排気筒３３ｆを掲げた状態で、ブロワ２を駆動させる。そうすると、排気筒３３ｆに蓄積した微粉が、吸引ダクト５から吸い込まれ、第一集塵器３１から第三集塵器３３までの濾過経路を通過することになり、その過程で空気から分離され、回収される。

尚、図１に示す集塵装置１においては、戻し流路６は、第三集塵室４３と吸引ダクト５との間に配置され、両者を連通させるように接続されているが、第三集塵器３３と第三集塵室４３とを接続する接続部に分岐点を設け、この分岐点と吸引ダクト５との間に戻し流路６を配置し、当該接続部と、吸引ダクト５とを連通させるように構成しても良い。

また、第三集塵器３３（三つの集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器）に接続される第三集塵室４３を省略し、戻し流路６の一端を、第三集塵器３３の排出口３３ｅに直接、又は、接続部を介して接続するように構成し、戻し流路６によって第三集塵器３３と吸引ダクト５とを連通させるようにしても良い。この場合、第三集塵器３３において空気中から分離された微粉はすべて、戻し流路６、及び、吸引ダクト５を経由して、第一集塵器３１に向かって流下することになり、第一集塵器３１、或いは、第二集塵器３２において分離回収されることになる。

また、図１の集塵装置１においては、ブロワ２は、第二集塵器３２と第三集塵器３３との間に配置されているが、三つの集塵器のうちのいずれか二つの集塵器の間に配置されていればよい。つまり、第一集塵器３１と第二集塵器３２との間に配置することもできる。また、第三集塵器３３の下流側に第四集塵器が配置されるときは、第三集塵器３３と第四集塵器の間に配置することもできる。

更に、図１の集塵装置１においては、第一集塵室４１と第二集塵室４２（ブロワの上流側に位置する集塵器に接続されている集塵室）は、相互に離れた位置に配置されているが、一つの箱状部材の内部を仕切って、気密性が確保された小室を二つ（或いは三つ以上）形成し、一方を第一集塵室４１、他方を第二集塵室４２とすることもできる。また、図５に示すように、第一集塵室４１の内部空間に気密性が確保された小室を設け、これを第二集塵室４２とし、上方の開口部４２ａを第二集塵器３２と気密的に接続するようにしてもよい。

尚、第二集塵器３２として、サイクロン室を二つ（或いは三つ以上）併設した構造のものを用いる場合には、図６に示すように、第一集塵室４１の内部空間に気密性が確保された小室を二つ（サイクロン室の数と同数個）設け、それらを第二集塵室４２，４２とし、上方の開口部４２ａ，４２ａを、第二集塵器３２の各サイクロン室とそれぞれ個別に気密接続することが好ましい。

このように、一つの箱状部材の中に、相互に気密性が確保された状態で、第一集塵室４１と他の集塵室とを形成した場合、各集塵室内に貯留された粉塵を、集塵装置１内から取り出して廃棄する作業を一度にまとめて行うことができ、作業の効率化を図ることができる。

尚、第三集塵器３３から排出される清浄化空気を、この集塵装置１が付帯されるコンクリートカッターの駆動用Ｖベルト、ファン等の要素に向けて吹き付けるように構成した場合、それらの要素を好適に冷却することができる。

また、第三集塵器３３は、図１、図３、及び、図４においては、サイクロン室３３ｃの軸線が縦向きとなるように保持されているが、横向きとなるように保持することもできる。また、第一集塵器３１、及び、第二集塵器３２についても、軸線が横向きとなるように保持することができる。

更に、第一集塵器３１、第二集塵器３２、三集塵器３３のサイクロン室３１ｃ〜３３ｃ内へ導入された空気が、軸線周りの同一軌道上を周回するのではなく、螺旋軌道上を周回しながらサイクロン室３１ｃ〜３３ｃ内を排出口３１ｅ〜３３ｅ側へ移動していくように、空気が、螺旋周回軌道の接線方向からサイクロン室３１ｃ〜３３ｃ内へ流入するように構成することもできる。また、サイクロン室３１ｃ〜３３ｃ内に流入した空気の旋回流を螺旋方向に偏向させる手段をサイクロン室３１ｃ〜３３ｃ内に配置し、或いは、サイクロン室３１ｃ〜３３ｃの内壁面の構造を、流入空気の旋回流が螺旋方向に偏向されるような構造とすることもできる。

１：集塵装置、
２：ブロワ、
２ａ：吸気口、
２ｂ：排気口、
３１：第一集塵器、
３１ａ：吸気口、
３１ｂ：排気口、
３１ｃ：サイクロン室、
３１ｄ：導入部、
３１ｅ：排出口、
３１ｆ：排気筒、
３２：第二集塵器、
３２ａ：吸気口、
３２ｂ：排気口、
３２ｃ：サイクロン室、
３２ｄ：導入部、
３２ｅ：排出口、
３２ｆ：排気筒、
３３：第三集塵器、
３３ａ：吸気口、
３３ｂ：排気口、
３３ｃ：サイクロン室、
３３ｄ：導入部、
３３ｅ：排出口、
３３ｆ：排気筒、
３３ｇ：接続部、
４１：第一集塵室、
４１ａ：開口部、
４２：第二集塵室、
４２ａ：開口部、
４３：第三集塵室、
５：吸引ダクト、
６：戻し流路

Claims (7)

1. 最も上流側に配置された吸引ダクトと、前記吸引ダクトの下流側において直列に配置された円筒型サイクロン方式の複数の集塵器と、前記複数の集塵器に対してそれぞれ接続され、各集塵器において分離された粉塵をそれぞれ個別に貯留する複数の集塵室と、内蔵されたファンの回転により空気の吸入及び排出が行われるように構成されたブロワと、を有し、
   前記ブロワは、前記複数の集塵器のうちのいずれか二つの集塵器の間に配置され、
   前記複数の集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器に対し接続部を介して接続された集塵室と、前記吸引ダクトと、を連通させる戻し流路、又は、前記接続部と、前記吸引ダクトと、を連通させる戻し流路を有していることを特徴とする、コンクリートカッター用集塵装置。
2. 最も上流側に配置された吸引ダクトと、前記吸引ダクトの下流側において直列に配置された円筒型サイクロン方式の複数の集塵器と、前記複数の集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器を除くすべての集塵器に対してそれぞれ接続され、各集塵器において分離された粉塵をそれぞれ個別に貯留する複数の集塵室と、内蔵されたファンの回転により空気の吸入及び排出が行われるように構成されたブロワと、を有し、
   前記ブロワは、前記複数の集塵器のうちのいずれか二つの集塵器の間に配置され、
   前記複数の集塵器のうち最も下流側に配置される集塵器と、前記吸引ダクトと、を連通させる戻し流路を有していることを特徴とする、コンクリートカッター用集塵装置。
3. 前記複数の集塵器として、第一集塵器と、第二集塵器と、第三集塵器と、を有し、
   前記第一集塵器、第二集塵器、及び、第三集塵器はそれぞれ、吸気口と、排気口と、サイクロン室と、導入部と、排気筒と、を有し、
   前記ブロワは、吸気口と、排気口と、を有し、
   前記吸引ダクトは、前記第一集塵器の吸気口と接続され、前記第一集塵器の排気口は、前記第二集塵器の吸気口と接続され、前記第二集塵器の排気口は、前記ブロワの吸気口と接続され、前記ブロワの排気口は、前記第三集塵器の吸気口と接続され、前記ブロワを駆動させると、前記吸引ダクト近傍の空気が、吸引ダクト内に流入し、前記第一集塵器、第二集塵器、ブロワ、第三集塵器を通って装置外へ排出されるように構成され、
   前記空気が前記各集塵器を通過する際、前記各サイクロン室内において旋回流が生じ、前記空気中に含まれる粉塵が分離され、前記各集塵室に貯留されるように構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のコンクリートカッター用集塵装置。
4. 前記第二集塵器として、前記第一集塵器のサイクロン室よりも直径が小さいサイクロン室を二つ以上併設した構造の集塵器を配置したことを特徴とする、請求項３に記載のコンクリートカッター用集塵装置。
5. 前記第三集塵器として、サイクロン室の全体が円筒状に形成された集塵器を配置したことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のコンクリートカッター用集塵装置。
6. 前記第三集塵器として、排気筒のうち、サイクロン室内に挿通される部分が、円筒状のフィルターによって構成され、かつ、長さ寸法が、サイクロン室の軸線方向の寸法の１／２よりも大きく設定された集塵器を配置したことを特徴とする、請求項３から請求項５のいずれかに記載のコンクリートカッター用集塵装置。
7. 一つの箱状部材の中に、相互に気密性が確保された状態の小室を複数形成し、これらを、前記ブロワの上流側に位置する集塵器とそれぞれ個別に接続し、集塵室とすることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載のコンクリートカッター用集塵装置。

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