CN108223408B - 可移动烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可移动烟机，包括：支座、壳体、风机、第一进风罩、第一过滤组件、第二进风罩、第二过滤组件和盖板。壳体相对于支座可转动且可上下移动，壳体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体分隔成第一风道和第二风道，第二隔板上形成有将第一风道和第二风道连通的连通口，壳体的侧壁上形成有与第一风道连通的出风口；第一进风罩设在壳体的第一端，第一过滤组件设在第一进风罩与第一风道和第二风道之间，第二进风罩设在壳体的第二端，第二过滤组件设在第二进风罩和第二隔板之间，盖板可拆卸地设在第二进风罩的远离第二过滤组件的一侧。根据本发明的可移动烟机，结构简单、操作方便且适用于多种场合，具有极强的实用性。

Description

可移动烟机
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种可移动烟机。
背景技术
当进行烹饪工作时，烟机可以将厨房内的油烟和水汽排出。然而，相关技术中，烟机通常固定在灶具的正上方，而且还需要设计专门的排气通道，使用灵活性较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种可移动烟机，所述可移动烟机可以移动，且高度和进风角度均可调、工作效率高且可以应用于多种场合。
根据本发明实施例的可移动烟机，包括：支座；壳体，所述壳体设在所述支座上，所述壳体相对于所述支座可转动且可上下移动，所述壳体的第一端和第二端均敞开，所述壳体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述壳体的所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，所述第二隔板连接在所述第一隔板的邻近所述壳体的所述第二端和所述壳体的内壁之间，所述第一隔板和所述第二隔板共同将所述壳体内部分隔成第一风道和第二风道，所述第二隔板上形成有将所述第一风道和所述第二风道连通的连通口，所述壳体的侧壁上形成有与所述第一风道连通的出风口；风机，所述风机设在所述第一风道内；第一进风罩，所述第一进风罩设在所述壳体的所述第一端，所述第一进风罩上形成有贯通的第一进风口；第一过滤组件，所述第一过滤组件设在所述第一进风罩与所述第一风道和所述第二风道之间；第二进风罩，所述第二进风罩设在所述壳体的所述第二端，所述第二进风罩上形成有贯通的第二进风口；第二过滤组件，所述第二过滤组件设在所述第二进风罩和所述第二隔板之间，且所述第二过滤组件与所述第二隔板彼此间隔开；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述第二进风罩的远离所述第二过滤组件的一侧。
根据本发明实施例的可移动烟机，通过设置使壳体相对支座可转动和可上下移动，可以提升可移动烟机的使用灵活度，方便实际操作。而且，通过设置第一进风口与可打开和关闭的第二进风口，可以提升可移动烟机的工作效率，使可移动烟机适用于不同的场合。另外，通过设置第一风道和第二风道，可以充分利用壳体的体积，减小空气气流的流通阻力、增大风量。
根据本发明的一些实施例，所述第一进风罩、所述第一过滤组件和所述风机同轴布置。
根据本发明的一些实施例，风机包括：第一电机，所述第一电机具有第一输出轴；第一离心风轮，所述第一离心风轮包括沿轴向依次设置的第一风轮盘、第二风轮盘、第三风轮盘以及多个叶片，多个所述叶片沿周向间隔设置在所述第一风轮盘和所述第三风轮盘之间，其中所述第一输出轴与所述第二风轮盘固定连接。
在本发明的一些实施例中，所述第一电机与所述第一离心风轮同轴布置。
在本发明的一些实施例中，所述第一离心风轮的直径为D1，所述第一离心风轮的高度为h1，其中所述D1、h1满足：50mm≤D1≤300mm，1/4D1≤h1≤5/4D1。
在本发明的一些实施例中，所述第一进风口包括沿所述第一进风罩的内外方向延伸且在所述第一进风罩的周向上间隔设置的多个进风孔，多个所述进风孔的外端位于同一个圆上，所述圆的直径为D2，其中所述D2满足：D2＞D1。
进一步地，所述D2进一步满足：1.1D1≤D2≤1.2D1。
在本发明的一些实施例中，所述壳体的高度为h2，其中所述h2满足：h2＞h1，1.5D1≤h2≤2D1。
在本发明的一些实施例中，所述壳体的外周面包括同心且半径不同的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的半径小于所述第二弧面的半径，其中所述出风口形成在所述第一弧面上，所述第一隔板与所述出风口沿所述壳体的径向相对且邻近所述第二弧面设置。
在本发明的一些实施例中，所述第一弧面的直径为d1，其中所述d1满足：D2＞d1＞D1。
进一步地，所述d1进一步满足：1.05D1≤d1≤1.1D1。
在本发明的一些实施例中，所述第二弧面的直径为d2，其中所述d2满足：d2＞d1，d2-d1＝2mm～50mm。
在本发明的一些实施例中，所述第一过滤组件的横截面形状为圆形，所述第一过滤组件的直径为d3，所述第一过滤组件的高度为h3，其中所述d3、h3满足：D2≤d3≤D1，15mm≤h3≤50mm。
根据本发明的一些实施例，所述风机包括一个第二电机和两个第二离心风轮，所述第二电机设在两个所述第二离心风轮之间，且所述第二电机具有两个第二输出轴，两个所述第二输出轴与两个所述第二离心风轮分别相连。
根据本发明的一些实施例，所述风机包括两个第三电机和两个第三离心风轮，两个所述第三电机与两个所述第三离心风轮分别相连。
在本发明的一些实施例中，所述第一过滤组件包括铝制复合网、HEPA件和活性炭。
在本发明的一些实施例中，所述第二过滤组件包括铝制复合网、HEPA件、活性炭和光触媒中的至少一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的可移动烟机的整体结构示意图，其中第二进风口处于关闭的状态；
图2是根据本发明实施例的可移动烟机的整体结构示意图，其中第二进风口处于打开的状态；
图3是根据本发明实施例的可移动烟机的爆炸结构示意图；
图4是根据本发明实施例的壳体的整体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的壳体的剖面图；
图6是根据本发明实施例的壳体的整体结构示意图，其中第二进风口处于打开的状态；
图7是图6中所示的壳体的剖面图；
图8是根据本发明实施例的第一进风罩的整体结构示意图；
图9是根据本发明实施例的第二进风罩的整体结构示意图；
图10是根据本发明实施例的第一过滤组件的整体结构示意图；
图11是根据本发明实施例的第二过滤组件的整体结构示意图；
图12是根据本发明实施例的盖板的整体结构示意图；
图13是根据本发明实施例的第一离心风轮的剖视图。
附图标记：
可移动烟机100，
支座1，第一伸缩臂11，第二伸缩臂12，旋转配合部13，配合孔131，支撑件14，
壳体2，第一隔板21，第二隔板22，连通口221，第一风道23，第二风道24，装配槽25，旋转轴26，第一弧面27，第二弧面28，出风口29，
风机3，
第一电机31，第一输出轴311，
第一离心风轮32，第一风轮盘321，第二风轮盘322，第三风轮盘323，叶片324，
第一进风罩4，第一进风口41，进风孔411，
第一过滤组件5，支撑架51，铝制复合网52，
第二进风罩6，第二进风口61，
第二过滤组件7，过滤孔71，本体72，
盖板8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的可移动烟机100，该可移动烟机100可以抽吸和净化烹饪产生的油烟和水蒸气等。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的可移动烟机100，包括：支座1、壳体2、风机3、第一进风罩4、第一过滤组件5、第二进风罩6、第二过滤组件7和盖板8。
如图1-图2所示，壳体2可以设在支座1上，支座1可以对壳体2起到支撑的作用，壳体2可以相对于支座1转动和上下移动。
例如，参照图1-图3，在本发明的一个具体示例中，支座1可以包括：第一伸缩臂11、第二伸缩臂12、两个旋转配合部13和支撑件14，支撑件14可以为圆形板状结构，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12正对设置，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12分别可伸缩，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12的下端均与支撑件14相连，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12的上端均设有旋转配合部13，每个旋转配合部13的靠近机壳2的一侧设有配合孔131。壳体2的两侧均设有装配槽25，每个装配槽25内均设有旋转轴26。当支座1与壳体2配合时，壳体2两侧的装配槽25分别伸入到第一伸缩臂11和第二伸缩臂12上端的旋转配合部13内，每个装配槽25内的旋转轴26插入到对应的旋转配合部13的配合孔131内，且旋转轴26在配合孔131内绕自身的中心轴线可转动。
当可移动烟机100工作时，用户可以向上或向下拉动第一伸缩臂11和第二伸缩臂12，使第一伸缩臂11和第二伸缩臂12伸长或缩短以调节壳体2相对支撑件14的高度，也可以拨动壳体2的轴向两端中的任意一端使其相对支座1进行旋转，以调节壳体2的角度，由此可以提升可移动烟机100的使用灵活度，方便实际操作。可以理解的是，支座1与壳体2实现高度和角度可调的配合结构不限于上述描述的第一伸缩臂11、第二伸缩臂12、两个旋转配合部13和旋转轴26，只要使壳体2能够相对支座1上下移动和转动即可，本发明对此不做具体限制。
参照图1-图4和图6并结合图5和图7，壳体2的第一端(例如，图1-图4中的前端)和第二端(例如，图1-图4中的后端)均敞开设置，壳体2内可以设有第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21沿壳体2的上述第一端朝向第二端的方向延伸，第二隔板22连接在第一隔板21的邻近壳体2的上述第二端和壳体2的内壁之间，第一隔板21和第二隔板22共同将壳体2的内部分隔成第一风道23和第二风道24，第二隔板22上可以形成有将第一风道23和第二风道24连通的连通口221，壳体2的侧壁上可以形成有与第一风道23连通的出风口29。
例如，如图5所示，壳体2的第一端位于壳体2的前端，壳体2的第二端位于壳体2的后端，第一隔板21在前后方向上延伸，第二隔板22邻近壳体2的后端设置且位于壳体2的后端面的前侧，第二隔板22的外周的一部分与壳体2的内壁相连，且第二隔板22的外周的另一部分与壳体2的内壁彼此间隔开并与第一隔板21的后端相连，由此，可以将壳体2内部分隔为用于气流流通的第一风道23和第二风道24。
连通口221形成在第二隔板22上，连通口221可以包括多个连通孔，多个连通孔在前后方向上贯穿第二隔板22。例如，如图5所示，当可移动烟机100工作时，一部分气流可以进入到第一风道23内并通过出风口29排出，另一部分气流可以进入到第二风道24内，然后依次通过第二隔板22上的连通口221和壳体2上的出风口29排出。由此，通过上述设计，在不改变壳体2体积的情况下，可以减小空气气流的流通阻力，增大可移动烟机100的风量、提升其工作效率。
如图3所示，风机3可以设在第一风道23内，第一进风罩4可以设在壳体2的上述第一端，第一进风罩4上形成有贯通的第一进风口41。当可移动烟机100工作时，油烟、水蒸气、颗粒物、异味等可以随气流通过第一进风口41进入到机壳2内。第一过滤组件5可以设在第一进风罩4与第一风道23和第二风道24之间，第一过滤组件5可以用于过滤流经其的气流中的油烟、水蒸气、颗粒物、异味等。油烟、水蒸气、颗粒物、异味等在通过第一进风罩4后被第一过滤组件5过滤掉，从而可以起到净化空气的作用。
如图3所示，第二进风罩6可以设在壳体2的上述第二端，第二进风罩6上可以形成有贯通的第二进风口61，油烟、水蒸气、颗粒物等也可以通过第二进风口61进入到机壳2内。第二过滤组件7可以设在第二进风罩6和第二隔板22之间，且第二过滤组件7与第二隔板22彼此间隔开，从而可以确保第二风道24内的空气气流的正常流通。第二过滤组件7可以用于过滤流经其的气流中的油烟、水蒸气、颗粒物、异味等。其中，盖板8可拆卸地设在第二进风罩6的远离第二过滤组件7的一侧。
具体而言，盖板8可以控制第二进风口61的打开和关闭。例如，参照图6-图7，当将盖板8拆除时，第二进风口61打开。风机3可以通过转动以在风机3的前后两侧形成负压，在负压的作用下，一部分油烟和水蒸气可以通过第一进风口41进入到壳体2内，第一过滤组件5首先对该部分的油烟和水蒸气中的杂质、颗粒物和异味等进行过滤和净化，净化完成的空气气流在第一风道23内流通并通过出风口29排出。另一部分油烟和水蒸气通过第二进风口61进入到壳体2内，第二过滤组件7对该部分的油烟和水蒸气中的杂质、颗粒物和异味等进行过滤和净化，净化完成的空气气流在第二风道24内流通并通过出风口29排出。由此，可移动烟机100可以同时对应多个油烟源，从而可以提升可移动烟机100的工作效率，可以使可移动烟机100满足不同的使用需求。
如图5所示，当盖板8安装在第二进风罩6的外侧时，第二进风口61关闭。风机3可以通过转动在其前后两侧形成负压。在负压的作用下，油烟和水蒸气可以通过第一进风口41进入到壳体2内，第一过滤组件5首先对的油烟和水蒸气中的杂质、颗粒物和异味等进行过滤和净化，净化完成的一部分空气气流进入到第一风道23内并通过出风口29排出，净化完成的另一部分空气气流进入到第二风道24内，然后依次通过第二隔板22上的连通口221和壳体2上的出风口29排出。需要进行说明的是，当第二进风口61关闭时，风机3产生的负压值较大，此时，可移动烟机100的风量也较大，工作效率较高。
在本发明的一个可选示例中，盖板8可以采用螺钉连接的方式与第二进风罩6装配在一起。当需要将第二进风口61打开时，可以通过拆卸螺钉方式将盖板8拆除。在本发明的另一个可选示例中，盖板8具有固定端和自由端，固定端通过枢转轴与第二进风罩6相连，自由端可以通过枢转轴相对第二进风罩6转动，可以通过调节盖板8的转动角度实现第二进风口61的关闭和打开。当然，盖板8还可以为罩式结构，此时盖板8直接盖设在第二进风罩6上，以便于用户拆卸盖板8。
根据本发明实施例的可移动烟机100，通过设置使壳体2相对支座1可转动和可上下移动，可以提升可移动烟机100的使用灵活度，方便实际操作。而且，通过设置第一进风口41与可打开和关闭的第二进风口61，可以提升可移动烟机100的工作效率，使可移动烟机100适用于不同的场合。另外，通过设置第一风道23和第二风道24，可以充分利用壳体2的体积，减小空气气流的流通阻力、增大风量。
如图3所示，根据本发明的一些实施例，第一进风罩4、第一过滤组件5和风机3可以同轴布置，由此，可以提升可移动烟机100的工作效率。具体而言，在同等体积下，当第一进风罩4、第一过滤组件5和风机3同轴设置时，气流沿第一进风罩4通过第一过滤组件5后可以直接流向风机3，此时气流流经的路径最短，风阻最小，风机3通过自身旋转产生的负压最大，从而可以增大可移动烟机100的风量，提升了第一过滤组件5的过滤效率。
参照图3和图13，在本发明的一些可选的实施例中，风机3可以包括第一电机31和第一离心风轮32。其中，第一电机31具有第一输出轴311，第一离心风轮32可以包括沿其轴向依次设置的第一风轮盘321、第二风轮盘322、第三风轮盘323和多个叶片324，多个叶片324可以沿周向间隔设置在第一风轮盘321和第三风轮盘323之间，其中第一电机31的第一输出轴311与第二风轮盘322固定连接，由此可以使风机3的结构更加简单，从而可以减小整个可移动烟机100的占用空间，且方便装配。
例如，如图13所示，第一风轮盘321和第三风轮盘323大致形成为圆环形结构，第二风轮盘322大致形成为圆台形的壳体结构。其中，第一风轮盘321位于第三风轮盘323的前侧，第二风轮盘322位于第一风轮盘321和第三风轮盘323之间，且第一风轮盘321、第二风轮盘322、第三风轮盘323同轴设置。其中，第一电机31的第一输出轴311可以通过花键连接的方式与第二风轮盘322相连。多个叶片324在第一风轮盘321的周向方向上均匀间隔设置，每个叶片324的前端均与第一风轮盘321相连，每个叶片324的后端均与第三风轮盘323相连，每个叶片324的中间部分穿过第二风轮盘322，由此可以使第一离心风轮32组成一个整体。第一电机31可以布置在第一离心风轮32内，以减小风机3的占用空间。当风机3工作时，第一电机31可以通过第一输出轴311带动第二风轮盘322旋转，进而带动第一离心风轮32转动。
可选地，第一电机31与第一离心风轮32同轴布置，由此可以增大第一离心风轮32的风量，节省能耗。
可选地，如图13所示，第一离心风轮32的直径为D1，第一离心风轮32的高度为h1，其中D1、h1满足：50mm≤D1≤300mm，1/4D1≤h1≤5/4D1，由此可以实现更好的出风效果。可以理解的是，当第一电机31的功率一定时，D1和h1的取值过大，第一离心风轮32产生的负压效果不好，风速变小，严重影响了可移动烟机100的工作效率；D1和h1的取值过小时，第一风道23和第二风道24的流通面积减小，严重影响了可移动烟机100的出风效率。
如图1和图8所示，在本发明的一些可选实施例中，第一进风口41可以包括沿第一进风罩4的内外方向延伸且在第一进风罩4的周向上间隔设置的多个进风孔411，多个进风孔411的外端可以位于同一个圆上，该圆的直径为D2，其中D2满足：D2＞D1，由此可以实现较好的进风效果。具体而言，多个进风孔411在第一进风罩4的周向方向上间隔设置，可以使第一进风口41的进风更加均匀，且第一进风罩4还可以起到过滤烟气的作用，从而可以提升可移动烟机100的空气净化效果。进一步地，D2满足：1.1D1≤D2≤1.2D1，由此，不仅可以实现更好的进风效果，还可以节省加工成本。
如图8所示，在本发明的一个具体示例中，第一进风罩4上的多个进风孔411在第一进风罩4的周向方向上均匀间隔设置，每个进风孔411均形成为圆弧形，每个进风孔411的外端(即远离第一进风罩4中心的一端)位于同一个大圆上，该大圆的直径为D2，每个进风孔411的内端(即靠近第一进风罩4中心的一端)位于同一个小圆上。上述大圆和上述小圆优选为同心圆。由此，不仅可以提升可移动烟机100的进风效果，还可以提升第一进风罩4的外观美观度，同时也可以避免异物等进入到壳体2内。
如图5所示，壳体2的高度为h2，其中h2满足：h2＞h1，1.5D1≤h2≤2D1，由此可以提升第一离心风轮32的工作效率。可以理解的是，第一离心风轮32设在壳体2内，若h1和h2之间相差太大，会延长空气气流在壳体2内的流通距离。第一离心风轮32产生的负压值一定，流通距离延长会较低空气气流的流通速度，从而会影响可移动烟机100的抽油烟效果。若h1和h2之间相差太小，壳体2内的流通面积大大减小，可移动烟机100在单位时间内抽取的油烟量降低，从而会降低其工作效率。
如图2-图6所示，在本发明的一些可选实施例中，壳体2的外周面可以包括同心且半径不同的第一弧面27和第二弧面28，第一弧面27的半径小于第二弧面28的半径，其中出风口29可以形成在第一弧面27上，第一隔板21可以与出风口29沿壳体2的径向相对且邻近第二弧面28设置。由此，可以增大壳体2内的通风面积，提升可移动压机的工作效率。具体而言，例如，第一隔板21与第一出风口29在第一弧面27的径向方向上正对设置，其中第一隔板21和第一弧面27之间可以限定出第一风道23，第一隔板21和第二弧面28之间可以限定出第二风道24的一部分。由于第二弧面28的直径大于第一弧面27的直径，由此可以增大第二风道24的流通面积，减小空气气流的流通阻力，减小风机3的能耗。
具体地，如图5所示，第一弧面27的直径为d1，其中d1满足：D2＞d1＞D1，从而不仅可以方便装配，还可以提升空气气流的过滤效果。具体而言，d1＞D1，第一离心风轮32和第一弧面27之间设有装配间隙，方便装配，空气气流可以在装配间隙内流通。D2＞d1，油烟和水蒸气等需要经过第一进风罩4和第一过滤组件5双重过滤后进入到壳体2内，从而可以提升空气气流的净化程度。
进一步地，d1满足：1.05D1≤d1≤1.1D1，由此可以实现更好的进风效果。
如图5所示，在本发明的一些实施例中，第二弧面28的直径为d2，其中d2满足：d2＞d1，d2-d1＝2mm～50mm，由此可以使壳体2的结构更加紧凑。可以理解的是，当d2的取值过大时，壳体2需要消耗更多的加工材料，占用更多的放置空间。当d2-d1＝2mm～50mm时，不仅可以起到减小空气气流的流通阻力、提升可移动烟机100的风量的效果，还可以节省壳体2的加工材料。
如图10所示，在本发明的一些可选实施例中，第一过滤组件5的横截面形状可以为圆形，第一过滤组件5的直径为d3，第一过滤组件5的高度为h3，其中d3、h3满足：D2≤d3≤D1，15mm≤h3≤50mm，由此可以实现更好的过滤效果。可以理解的是，油烟和水蒸气首先通过第一进风口41进入到壳体2内，第一过滤组件5对油烟和水蒸气进行过滤和净化，然后空气气流进入到第一风道23内流通。当D2≤d3≤D1时，在气流的流通路径上气流的流通面积越来越小，由此可以提升气流的流通速度，进而可以提升可移动烟机100的工作效率。
在本发明的另一个具体实施例中，风机3还可以包括一个第二电机和两个第二离心风轮，第二电机可以设在两个第二离心风轮之间，且第二电机具有两个第二输出轴，两个第二输出轴与两个第二离心风轮分别相连，由此可以提升可移动烟机100的工作效率。具体而言，当风机3工作时，第二电机可以同时驱动两个第二离心风轮转动，从而可以增大风机3产生的负压值，进而可以增大空气气流的流通速度。
在本发明的再一个具体实施例中，风机3也可以包括两个第三电机和两个第三离心风轮，两个第三电机与两个第三离心风轮分别相连，从而可以提升可移动烟机100的工作效率。例如，两个第三电机可以背对设置，每个第三电机的输出轴分别与对应的第三离心风轮相连。当可移动烟机100工作时，两个第三电机同时旋转并驱动对应的第三离心风轮转动，由此可以形成较大的负压值，在很大程度上提升空气气流的流通速度。
可选地，第一过滤组件5可以包括铝制复合网52、HEPA件和活性炭，由此可以实现更好的过滤效果。例如，如图10所示，第一过滤组件5包括支撑架51、铝制复合网52、HEPA件和活性炭(图未示出)，其中支撑架51形成为圆柱形的壳体结构，铝制复合网52设在支撑架51的前端，HEPA件和活性炭分别收纳在支撑架51形成的放置空间内且沿从前到后的方向依次设置。油烟和水蒸气首先从铝制复合网52中穿过，铝制复合网52可以将空气气流中的颗粒和杂质进行过滤。空气气流然后分别穿过HEPA件和活性炭，HEPA件可以将空气气流中的油气和水蒸气过滤掉，活性炭可以对空气气流中的异味物质进行吸附，由此，通多多重过滤和净化，可以实现很好的净化效果。
可选地，第二过滤组件7可以包括铝制复合网52、HEPA件、活性炭和光触媒中的至少一种，由此可以起到很好的过滤效果，例如，第二过滤组件7可以对油烟等进行过滤外，还可以对燃烧后烟草的烟气进行过滤。具体而言，HEPA件可以由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒和杂质的捕捉能力很强。活性炭可以对空气气流中的异味和有害气体进行吸附，净化效果比较好。光触媒具有光催化功能，可以将有毒和有害气体进行分解，还可以将空气气流中的多种细菌杀死，而且还具有除臭的功效。可以理解的是，第二过滤组件7可以采用铝制复合网52、HEPA件、活性炭和光触媒中的任意一个，也可以两两组合或多种组合，可以根据实际使用情况选择设置。
如图11所示，在本发明的一个具体示例中，第二过滤组件7包括本体72，本体72上具有多个间隔设置的过滤孔71，本体72内设有与多个过滤孔71相连通的容纳空间(图未示出)，光触媒放置在容纳空间内。当油烟和水蒸气通过第二进风口61进入到第二过滤组件7时，多个过滤孔71可以将空气气流中的杂质和微粒过滤掉，光触媒可以对空气气流中的异味和有害物质进行吸附和分解。由此，通过上述设计，第二过滤组件7的结构更加简单，还可以起到很好的过滤效果。
下面参考图1-图13详细描述根据本发明一个具体实施例的可移动烟机100。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的可移动烟机100，包括：支座1、壳体2、风机3、第一进风罩4、第一过滤组件5、第二进风罩6、第二过滤组件7和盖板8。
如图1-图3所示，支座1包括：第一伸缩臂11、第二伸缩臂12、两个旋转配合部13和支撑件14，支撑件14为圆形板状结构。第一伸缩臂11和第二伸缩臂12正对设置，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12分别可伸缩，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12的下端均与支撑件14相连，第一伸缩臂11和第二伸缩臂12的上端均设有旋转配合部13，每个旋转配合部13的靠近机壳2的一侧设有配合孔131。壳体2的两侧均设有装配槽25，每个装配槽25内均设有旋转轴26。当支座1与壳体2配合时，壳体2两侧的装配槽25分别伸入到第一伸缩臂11和第二伸缩臂12上端的旋转配合部13内，每个装配槽25内的旋转轴26插入到对应的旋转配合部13的配合孔131内，且旋转轴26在配合孔131内绕自身的中心轴线可转动。
如图2-图6所示，壳体2的外周面包括同心且半径不同的第一弧面27和第二弧面28，第一弧面27的半径小于第二弧面28的半径。壳体2的第一端位于壳体2的前端，壳体2的第二端位于壳体2的后端，壳体2的上述第一端和上述第二端均敞开设置。壳体2内设有第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21在前后方向上延伸，第二隔板22邻近壳体2的后端设置且位于壳体2的后端面的前侧，第二隔板22的外周的一部分与壳体2的内壁相连，且第二隔板22的外周的另一部分与壳体2的内壁彼此间隔开并与第一隔板21的后端相连，第一隔板21和第二隔板22共同将壳体2内部分隔成第一风道23和第二风道24，第二隔板22上形成有将第一风道23和第二风道24连通的连通口221，第一弧面27上形成有与第一风道23连通的出风口29。
如图3和图13所示，风机3设在第一风道23内，风机3包括第一电机31和第一离心风轮32。其中，第一电机31具有第一输出轴311，第一离心风轮32包括沿其轴向依次设置的第一风轮盘321、第二风轮盘322、第三风轮盘323和多个叶片324。第一风轮盘321和第三风轮盘323大致形成为圆环形结构，第二风轮盘322大致形成为圆台形的壳体结构。其中，第一风轮盘321位于第三风轮盘323的前端，第二风轮盘322位于第一风轮盘321和第三风轮盘323之间，且第一风轮盘321、第二风轮盘322、第三风轮盘323同轴设置。其中，第一电机31的第一输出轴311通过花键连接的方式与第二风轮盘322相连。多个叶片324在第一风轮盘321的周向方向上均匀间隔设置，每个叶片324的前端均与第一风轮盘321相连，每个叶片324的后端均与第三风轮盘323相连，每个叶片324的中间部分穿过第二风轮盘322，由此可以使第一离心风轮32组成一个整体。其中，第一离心风轮32的直径为D1，第一离心风轮32的高度为h1，D1＝150mm，h1＝5/4D1。第一弧面27的直径为d1，d1＝1.1D1。第二弧面28的直径为d2，d2＞d1，d2-d1＝20mm。
如图3所示，第一进风罩4设在壳体2的前端，第一进风罩4上形成有贯通的第一进风口41。如图8所示，第一进风罩4上设有在内外方向延伸且在第一进风罩4的周向上间隔设置的多个进风孔411，每个进风孔411的外端(即远离第一进风罩4中心的一端)位于同一个大圆上，该大圆的直径为D2，D2＝1.2D1。每个进风孔411的内端(即靠近第一进风罩4中心的一端)位于同一个小圆上。上述大圆和上述小圆为同心圆。
如图3所示，第一过滤组件5设在第一进风罩4与第一风道23和第二风道24之间，第一过滤组件5包括支撑架51、铝制复合网52、HEPA件和活性炭，其中支撑架51形成为圆柱形的壳体结构，铝制复合网52设在支撑架51的前端，HEPA件和活性炭分别收纳在支撑架51形成的放置空间内且沿从前到后的方向依次设置。其中，如图10所示，第一过滤组件5的直径为d3，第一过滤组件5的高度为h3，d3＝1.1D1，h3＝50mm。
如图3所示，第二进风罩6设在壳体2的后端，第二进风罩6上形成有贯通的第二进风口61。第二过滤组件7设在第二进风罩6和第二隔板22之间，且第二过滤组件7与第二隔板22彼此间隔开。第二过滤组件7包括本体72和光触媒。本体72上具有多个间隔设置的过滤孔71，本体72内设有与多个过滤孔71相连通的容纳空间(图未示出)，光触媒放置在容纳空间内。盖板8具有固定端和自由端，盖板8的固定端通过枢转轴与第二进风罩6相连，盖板8的自由端通过枢转轴相对第二进风罩6转动，可以通过调节盖板8的转动角度实现第二进风口61的关闭和打开。
具体而言，当可移动烟机100工作时，可以向上或向下拉动第一伸缩臂11和第二伸缩臂12，使第一伸缩臂11和第二伸缩臂12伸长或缩短以调节壳体2相对支撑件14的高度，也可以拨动壳体2的轴向两端中的任意一端使其相对支座1进行旋转，以调节壳体2的角度，由此可以使第一进风口41与油烟源正对。
若产生的油烟和水蒸气较多时，控制盖板8将第二进风口61关闭。风机3通过转动在其前后两侧形成负压。在负压的作用下，油烟和水蒸气通过第一进风口41进入到壳体2内。第一进风罩4上多个进风孔411可以对油烟中的杂质进行初次过滤，铝制复合网52可以对气流中的颗粒和杂质进行再次过滤。然后空气气流分别穿过HEPA件和活性炭，HEPA件将空气气流中的油气和水蒸气过滤掉，活性炭对空气气流中的异味物质进行吸附。一部分净化完成的空气气流进入到第一风道23内并通过出风口29排出，另一部分净化完成的空气气流进入到第二风道24内，然后依次通过第二隔板22上的连通口221和壳体2上的出风口29排出。
若可移动烟机100的前后两侧均设有油烟源时，控制盖板8将第二进风口61打开，风机3可以通过转动在风机3前后两侧形成负压。在负压的作用下，一部分油烟和水蒸气通过第一进风口41进入到壳体2内，第一过滤组件5首先对该部分的油烟和水蒸气中的杂质、颗粒物和异味等进行过滤和净化，净化完成的空气气流在第一风道23内流通并通过出风口29排出。另一部分油烟和水蒸气通过第二进风口61进入到壳体2内，第二过滤组件7对该部分的油烟和水蒸气中的杂质、颗粒物和异味等进行过滤和净化，净化完成的空气气流在第二风道24内流通并通过出风口29排出。
根据本发明实施例的可移动烟机100，通过设置第一进风口41和第二进风口61，可以根据实际使用情况选择第二进风口61的开闭。当第一进风口41打开、第二进风口61关闭时，此时第一进风口41的风量、负压均达到最大，可移动烟机100的工作效率较高。当第一进风口41和第二进风口61同时打开时，可以同时实现从第一进风口41、第一进风口41抽风、过滤、净化的功能，满足多种场合的需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种可移动烟机，其特征在于，包括：
支座；
壳体，所述壳体设在所述支座上，所述壳体相对于所述支座可转动且可上下移动，所述壳体的第一端和第二端均敞开，所述壳体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述壳体的所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，所述第二隔板连接在所述第一隔板的邻近所述壳体的所述第二端和所述壳体的内壁之间，所述第一隔板和所述第二隔板共同将所述壳体内部分隔成第一风道和第二风道，所述第一风道靠近所述第一端设置，所述第二隔板上形成有将所述第一风道和所述第二风道连通的连通口，所述壳体的侧壁上形成有与所述第一风道连通的出风口；
风机，所述风机设在所述第一风道内；
第一进风罩，所述第一进风罩设在所述壳体的所述第一端，所述第一进风罩上形成有贯通的第一进风口；
第一过滤组件，所述第一过滤组件设在所述第一进风罩与所述第一风道和所述第二风道之间；
第二进风罩，所述第二进风罩设在所述壳体的所述第二端，所述第二进风罩上形成有贯通的第二进风口；
第二过滤组件，所述第二过滤组件设在所述第二进风罩和所述第二隔板之间，且所述第二过滤组件与所述第二隔板彼此间隔开；
盖板，所述盖板可拆卸地设在所述第二进风罩的远离所述第二过滤组件的一侧。
2.根据权利要求1所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一进风罩、所述第一过滤组件和所述风机同轴布置。
3.根据权利要求1或2所述的可移动烟机，其特征在于，所述风机包括：
第一电机，所述第一电机具有第一输出轴；
第一离心风轮，所述第一离心风轮包括沿轴向依次设置的第一风轮盘、第二风轮盘、第三风轮盘以及多个叶片，多个所述叶片沿周向间隔设置在所述第一风轮盘和所述第三风轮盘之间，其中所述第一输出轴与所述第二风轮盘固定连接。
4.根据权利要求3所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一电机与所述第一离心风轮同轴布置。
5.根据权利要求3所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一离心风轮的直径为D1，所述第一离心风轮的高度为h1，其中所述D1、h1满足：50mm≤D1≤300mm，1/4D1≤h1≤5/4D1。
6.根据权利要求5所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一进风口包括沿所述第一进风罩的内外方向延伸且在所述第一进风罩的周向上间隔设置的多个进风孔，多个所述进风孔的外端位于同一个圆上，所述圆的直径为D2，其中所述D2满足：D2＞D1。
7.根据权利要求6所述的可移动烟机，其特征在于，所述D2进一步满足：1.1D1≤D2≤1.2D1。
8.根据权利要求5所述的可移动烟机，其特征在于，所述壳体的高度为h2，其中所述h2满足：h2＞h1，1.5D1≤h2≤2D1。
9.根据权利要求6所述的可移动烟机，其特征在于，所述壳体的外周面包括同心且半径不同的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的半径小于所述第二弧面的半径，其中所述出风口形成在所述第一弧面上，所述第一隔板与所述出风口沿所述壳体的径向相对且邻近所述第二弧面设置。
10.根据权利要求9所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一弧面的直径为d1，其中所述d1满足：D2＞d1＞D1。
11.根据权利要求10所述的可移动烟机，其特征在于，所述d1进一步满足：1.05D1≤d1≤1.1D1。
12.根据权利要求10所述的可移动烟机，其特征在于，所述第二弧面的直径为d2，其中所述d2满足：d2＞d1，d2-d1＝2mm～50mm。
13.根据权利要求6所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一过滤组件的横截面形状为圆形，所述第一过滤组件的直径为d3，所述第一过滤组件的高度为h3，其中所述d3、h3满足：D2≤d3≤D1，15mm≤h3≤50mm。
14.根据权利要求1或2所述的可移动烟机，其特征在于，所述风机包括一个第二电机和两个第二离心风轮，所述第二电机设在两个所述第二离心风轮之间，且所述第二电机具有两个第二输出轴，两个所述第二输出轴与两个所述第二离心风轮分别相连。
15.根据权利要求1或2所述的可移动烟机，其特征在于，所述风机包括两个第三电机和两个第三离心风轮，两个所述第三电机与两个所述第三离心风轮分别相连。
16.根据权利要求1所述的可移动烟机，其特征在于，所述第一过滤组件包括铝制复合网、HEPA件和活性炭。
17.根据权利要求1所述的可移动烟机，其特征在于，所述第二过滤组件包括铝制复合网、HEPA件、活性炭和光触媒中的至少一种。
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