CN102042629B - 一种油烟机用集烟罩及油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油烟机用集烟罩及采用有上述集烟罩的油烟机，所述集烟罩，包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。与现有技术相比，本发明的优点在于：油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内会形成高速涡型旋转，从而产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的，还能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油烟机用集烟罩及采用有上述集烟罩的油烟机。
背景技术
厨房作业产生的油烟会严重侵害人体的健康，为此，现代化的厨房家具中，油烟机是必不可少的用具之一。目前常见的油烟机油气分离装置一般采用单层或多层的过滤网(金属网或塑料网)放置在油烟机进风口的护罩内，当油烟经过单层或多层过滤网时，经过过滤将油滴分离出来。这种结构的过滤装置的过滤孔不能做到无限小，对于含水蒸气、油滴以及微小固体颗粒的烟气分离效率低，过滤后的气体直接排出室外仍然对环境造成污染，同时还会进一步污染风机系统。而且烟气经过滤网过滤时，油滴会附着在网格上，时间长了以后会增加流体流动的阻力，还会使电机的输出功率增加，油烟机的耗电量增加，噪声增加，而且过滤网很难清洗。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能高效分离油烟的油烟机用集烟罩。
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能高效分离油烟、能保持油烟机风机系统干净顺畅的油烟机。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该油烟机用集烟罩，包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。
这样，油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内高速旋转，这样会产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过分离腔的出口及排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的。
所述分离腔的构造有多种，本发明提供两种备选方案，其中一种方案为：所述壳体内设置有两端大小相同的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
另一种方案为：所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
较好的，上述两个方案中，所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧的半径依次减小。
所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置为佳，水平方向设置空心管的好处在于：能有效节省分离腔的空间，可以使集烟罩的结构紧凑，能保持现有油烟机的外观，有利于在家用油烟机上实现旋风分离。
再改进，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。这样，能较好保持油烟分离的顺畅，保证经油烟分离后的气体顺利从空心管的两端开口排出。
较好的，所述进风口呈长条形。
所述壳体内部设有两个或四个对称设置的分离腔。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该油烟机，包括机体，机体内设置有风机系统，机体上设置有集烟罩，该集烟罩包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。
同样的，所述分离腔的构造可以通过下列方案实现：所述壳体内设置有两端大小相同的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
所述分离腔的构造也可以通过下列方案实现：所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
上述两个方案中，所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成较好，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧的半径依次减小。
并且，所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置。
同时，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。
所述进风口呈长条形。
所述壳体内部设有两个或四个对称设置的分离腔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出的分离腔，同时让分离腔出口与排风口连通，这样油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内会形成高速涡型旋转，从而产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的，还能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一中集烟罩的立体结构示意图(从上往下看)；
图2为本发明实施例一中集烟罩的立体结构示意图(从下往上看)；
图3为本发明实施例一中集烟罩的立体剖视图一；
图4为本发明实施例一中集烟罩的立体剖视图二；
图5为本发明实施例一中集烟罩的爆炸图；
图6为本发明实施例一中集烟罩的径向切面图；
图7为本发明实施例中油烟机的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中油烟机内油烟走向示意图；
图9为图7中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明首先提供了油烟机用集烟罩的实施例一，请参见图1～图6所示，其包括一个大致呈长方盒状的壳体1，壳体内部中空，壳体内部左右两边对称设置有两个分离腔2，壳体1的下方设置有与分离腔连通的进风口11，壳体上方设置有排风口12。本实施例中，分离腔的构造通过以下方式实现：壳体内沿着水平方向设置有两端大小相同的空心管，空心管靠近壳体底部设置，且空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三圆弧CD及第四圆弧DE圆滑过度连接而成，且第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三圆弧CD及第四圆弧DE的半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口21，分离腔出口21与排风口12连通，而空心管上的轴向开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通，且空心管上的轴向开口呈长条形。
另外，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点E且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心(圆心O)的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点E。
本发明还提供了油烟机用集烟罩的另一实施例，该实施例与实施例一不同的是，壳体内的空心管为中间膨大两端逐渐缩小。这样，油烟混合物在分离腔内会气流截面逐渐变小，从而能使气流速度迅速升高，更好的达到高效分离油烟的目的。
本发明进一步提供了一种油烟机，请参见图7～图9所示，其包括机体3，机体3内设置有风机系统4，机体下方置有上述结构的集烟罩1，该集烟罩的排风口12与机体1内腔的风机系统4连通。
油烟上升至集烟罩壳体下方以后，经集烟罩壳体1下方的平板整流，然后通过进风口11进入分离腔2，因气流截面突然变小使气流速度迅速升高，然后在分离腔2内形成高速涡形旋转，这样会产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口12排出，就可达到高效分离油烟的目的。
Claims (12)
1.一种油烟机用集烟罩，包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通；所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
2.根据权利要求1所述的油烟机用集烟罩，其特征在于：所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过渡连接而成，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧的半径依次减小。
3.根据权利要求1所述的油烟机用集烟罩，其特征在于：所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置。
4.根据权利要求1所述的油烟机用集烟罩，其特征在于：经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。
5.根据权利要求1所述的油烟机用集烟罩，其特征在于：所述进风口呈长条形。
6.根据权利要求1所述的油烟机用集烟罩，其特征在于：所述壳体内部设有两个或四个对称设置的分离腔。
7.一种油烟机，包括机体，机体内设置有风机系统，机体上设置有集烟罩，该集烟罩包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，其特征在于：所述分离腔的构造满足油烟通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通；所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于：所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过渡连接而成，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧的半径依次减小。
9.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于：所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置。
10.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于：经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。
11.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于：所述进风口呈长条形。
12.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于：所述壳体内部设有两个对称设置的分离腔。
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