CN104534533B - 旋风除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋风除油装置。本发明所述的旋风除油装置，装在离心风机的进风口前方，旋风除油装置包括空箱体和出风管；空箱体是由底板、顶板和围板构成的封闭的多边体；底板倾斜，顶板水平；围板是一块平滑弯曲和折弯的板，竖直布置，其上边连接顶板，其下边连接底板；空箱体的围板内侧装有可调节角度的导向板，导向板的一侧的邻接围板上开设吸风口，导向板的另一侧的顶板上开设与出风管匹配的出风孔；出风管为直管或弯管，固定长度或可伸缩长度，其下端管口接入出风孔，其上端管口接入离心风机的进风口。本发明结构简单，除油效果好，不会发生堵塞，不用清洗，可省除离心风机前的滤油网，避免了清洗滤油网的艰难工作。

Description

旋风除油装置

技术领域

本发明涉及旋风和气液分离技术领域，涉及一种除油装置，尤其是涉及一种旋风除油装置，以便用于油烟中的除油。

背景技术

现有油烟机的除油方式，多数是通过金属网格来粘附和滤过油烟中的油微粒子，当使用时间较长或者环境温度较低时，金属网格上的油污会起丝和成膜，封闭网孔，严重影响以后吸入油烟的效果。如果再继续使用，油污会被氧化、风干和酸败，极难清洗。因此，有必要开发新的旋风除油装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋风除油装置，该装置既是一个除油烟的产品，也可作为除油烟装置内的一个部件。

本发明所述的一种旋风除油装置，装在离心风机的进风口前方，所述旋风除油装置包括空箱体和出风管；所述的空箱体是由底板、顶板和围板构成的封闭的多边体；所述底板倾斜，所述顶板水平；所述围板是一块平滑弯曲和折弯的板，竖直布置，其上边连接所述顶板，其下边连接所述底板；所述空箱体的围板内侧装有可调节角度的导向板，所述导向板的一侧的邻接围板上开设吸风口，所述导向板的另一侧的顶板上开设与出风管匹配的出风孔；所述出风管为直管或弯管，固定长度或可伸缩长度，其下端管口接入所述出风孔，其上端管口接入离心风机的进风口。

根据本发明所述的旋风除油装置的进一步特征，所述空箱体的底板和围板附着有加热系统和/或冷却系统。优选地，所述加热系统包括电加热装置。优选地，冷却系统包括夹层冷却装置。

根据本发明所述的旋风除油装置的进一步特征，所述空箱体的底板的最低点有排污小孔。

根据本发明所述的旋风除油装置的进一步特征，所述空箱体内装有喷头，喷头外接输液管和加压泵。

根据本发明所述的旋风除油装置的进一步特征，所述吸风口是圆形或多边形。

本发明所述的旋风除油装置有以下说明：

（1）工作原理是：利用切线方向进风可让气流旋转原理，让含油烟的气体从进风口以切线方向进入空箱体，由于导向板的作用，使油烟在空箱体内旋转，在离心力作用下，油烟中的油微粒子甩离旋转路线后，撞到壁面变成油液滴。在此过程中，油微粒子与箱壁发生了热交换，温度迅速下降，不可能再挥发成气体了。然后，利用油液滴是液体向下流的特点将其收集。

（2）在离心风机进风口前设置本旋风除油装置，让油烟不经过任何机械和无障碍阻力的情况下被吸入，通过旋转、离心将油微粒子捕获之后，较低浓度的油烟气流再进到离心风机内，省除离心风机前的滤油网，避免人工清洗滤和更换油网的艰难工作。

（3）本发明所述的旋风除油装置之所以将箱体设计成多边形，是为了造出夹角空间位置。当油微粒子发生旋转时，在惯性作用下，会沿旋转的切线飞出，这时，这些夹角的空间就成为收集油微粒子的“港湾”。根据流体学的理论，这些“港湾”内会形成小涡流，小涡流的旋转方向与油烟气流相反，这时，进入“港湾”的油微粒子瞬间即能脱离主气流，并且，在小涡流的作用下，减少了主气流对已经挂壁的油滴进行卷吸和冲刷。

通过使用透明空箱体可观察到，空箱体内的角位，其集油量比边位多，证明以上分析成立。

（4）本发明所述的旋风除油装置设有导向板。导向板是决定能否产生旋风的重要结构，如果拆除导向板，则吸入风几乎不会旋转而从下至上直接进入离心风机的进风口。只有装上大小合适、角度合适的导向板，吸入的油烟才会在本发明所述的旋风除油装置内旋转。此外，导向板对油烟冲上空箱体顶板的程度也有一定的影响作用。

（5）本发明所述的旋风除油装置配置加热系统的目的是：当冬天气温较低时，油微粒子碰撞在壁面后会变成高粘度而难以流动，所以，本装置在围板和底板增加加热系统，可使油污受热成液体流动而被收集。

（6）本发明所述的旋风除油装置配置冷却系统的目的是：在围板和底板配置的夹层冷却系统，一是增大温差以提高除油效率；二是可以更环保，减少对公共场所热量排放。

附图说明

图1为本发明所述的旋风除油装置的侧视图。

图2为本发明所述的旋风除油装置的俯视图。

图3为本发明所述的旋风除油装置的立体图，未装上出风管。

图4为本发明所述的旋风除油装置安装于吸油烟机上的正视图。

图5为本发明所述的旋风除油装置安装在吸油烟机的集气罩内的侧视图。

图6为本发明所述的旋风除油装置安装在吸油烟机的集气罩内的俯视图。

具体实施方式

本发明所述的旋风除油装置，可应用于现有的吸油烟机，装在离心风机的进风口前方。

如图1（侧视图）和图2（俯视图）所示，该旋风除油装置包括空箱体1和出风管2。

图3显示了该旋风除油装置的空箱体1，它是由底板、顶板和围板构成的封闭的多边体；其中，底板是倾斜的，顶板是水平的；围板是一块平滑弯曲和折弯的板，竖直布置，其上边连接顶板，其下边连接底板。

如图3所示，空箱体1的围板内侧装有可调节角度的导向板6，该导向板6的一侧的邻接围板上开设吸风口3，导向板6的另一侧的顶板上开设与出风管匹配的出风孔5。

如图1和图3所示，出风管2为直管或弯管，固定长度或可伸缩长度，其下端管口接入所述出风孔5，其上端管口接入离心风机的进风口。

本发明所述的旋风除油装置可以作为一个部件，配以集气罩和离心风机构成一台吸油烟机。如图4至图6所示，该吸油烟机包括离心风机、集气罩20和本发明所述的旋风除油装置，依次由上至下组装而成。其中，离心风机和集气罩都是吸油烟机的常规配置。离心风机包括：蜗壳形箱体10、电动机11和叶轮12。电动机11安装在蜗壳形箱体10上，叶轮12安装在电动机11转轴上，叶轮12中心正对蜗壳形箱体10进风口中心，蜗壳形箱体10的进风口与本发明装置的出风管2上端相接。集气罩20是底部敞开的侧面为直角梯形的空箱体，梯形的上底（短边）和下底（长边）分别是集气罩20的前面板和后背板，梯形的高是集气罩20的顶板，顶板上开设与出风管匹配的出风孔供出风管2穿过；所述的本发明装置是固定在集气罩20内，吸风口3正对集气罩20的侧板21。

本发明所述的旋风除油装置作为部件使用时，一个或多个安装在油烟机集气罩（20）适当的位置上，构成多种款式和多重除油效果的吸油烟机。例如，可以在两个离心风机进风口上同时装有两个本发明所述的旋风除油装置，这两个旋风除油装置可以设有相同或不同的吸风口，以及分别具有不同的多边形空箱体。

本发明所述的旋风除油装置在发明过程中的几个实验如下：

一、证明吸入的油烟在本发明所述的旋风除油装置内是旋转的：

实验1：当油烟从吸风口被吸入空箱体大约1-2分钟后，用手触摸装有出风管的空箱体的围板内壁，可发现其上沾满了油膜和油液。

实验2：在空箱体内出风孔的下方水平放置一个盛水的碟子，可见碟中水随气流旋转而转动。

二、出风管插入出风孔的深度的实验。结果表明，当空箱体顶板的开孔与出风管下端口是平接时，吸入的油烟会抵达空箱体的顶板而致有不少的油污沾染；但当出风管是插入空箱体内10-40mm深度时，则冲上空箱体顶板油污有明显减少。其意义在于，根据这一因素，在设计时，可以对空箱体加以变化。

三、空箱体的集油效果实验。具体如下：

（1）实验方法：在相同条件下制造油烟，一个采用本发明所述的旋风除油装置来集油，另一个采用金属网格来集油，通过比较集油量，来确定何种方式更好。

油烟产生方法：参照日常炒菜的方式，在烧滚的食用油上洒水，使水在滚油的高温（160℃以上）下产生爆沸，爆沸的水、水蒸汽和油微粒子一起升腾形成油烟。通过投入定量的油和定量的水来保证产生的油烟具有一致性。

1、本发明所述的旋风除油装置集油方式的实验方法：采用本发明的空箱体和出风管、自制集气罩和商品离心风机112W（叶轮218直径）构成一个油烟机（以下称“自制油烟机”）。当吸入油烟后，从空箱体下排污口收集油液，称重得出集油结果。

2、金属网格集油方式的实验方法：在上述“自制油烟机”上，拆除导向板，在吸风口上装上已称重的16目不锈钢网，完成吸油烟后，取出金属网格，减重得出集油结果。

由于制造油烟时，每次的爆沸程度不可能都一样，而且，爆沸会将镬中油溅出，所以，此法制造的油烟量会有10-20%的偏差。

（2）实验材料：“自制油烟机”， 380mm直径的铁镬，家用燃气灶， 16目不锈钢网（参照市面油烟机的金属网孔而选用的），100g架盘天平（分度值0.1g），花生油，自来水。

（3）实验过程：

实验1：本发明所述的旋风除油装置集油方式的实验

开启“自制油烟机”，将铁镬放于燃气灶右灶眼上，打火后旋至火力最大，取花生油50g倒入铁镬中，加热至油冒出白烟，用镬铲将油展开不少于镬的一半直径，向镬中洒水60ml，立即发生爆沸现象而形成大量的油雾油烟，让油烟被吸入于“自制油烟机”内。重复上述操作，共6次，将镬中油基本烧干后5分钟“自制油烟机”停机。

从空箱体下排油污口收得油量为22.6g。

实验2：金属网格集油方式的实验

在“自制油烟机”上，拆除导向板，在吸风口上装上已称重的16目不锈钢网。重复实验一操作，直至完成，拆下已粘满了油珠的金属网称重，减重法得收集油量为8.5g。

（4）实验结论：

从实验结果可知，本发明所述的旋风除油装置收集油量是金属网格的2.6倍，证明本发明所述的旋风除油装置集油方式好于金属网格方法。

考虑到制造油烟的方法重现性和一致性都有较大偏差，所以，以上结论宜作定性用，即，在除油效果方面，本发明所述的旋风除油装置的收集方法可以代替金属网格滤过方法，并且，本发明所述的旋风除油装置收集法收得的油污量好于金属网格滤过法。

四、通过长达半年的使用本发明所述的旋风除油装置炒菜实践得知，本发明所述的旋风除油装置的集油量达到传统的金属网格集油量的2倍以上。

Claims (7)

1.一种旋风除油装置，装在离心风机的进风口前方，其特征在于，所述旋风除油装置包括空箱体（1）和出风管（2）；

所述的空箱体（1）是由底板、顶板和围板构成的封闭的多边体；所述底板倾斜，所述顶板水平；所述围板是一块平滑弯曲和折弯的板，竖直布置，其上边连接所述顶板，其下边连接所述底板；

所述空箱体（1）的围板内侧装有可调节角度的导向板（6），所述导向板（6）的一侧的邻接围板上开设吸风口（3），所述导向板（6）的另一侧的顶板上开设与出风管匹配的出风孔（5）；

所述出风管（2）为直管或弯管，固定长度或可伸缩长度，其下端管口接入所述出风孔（5），其上端管口接入离心风机的进风口。

2.根据权利要求1所述的旋风除油装置，其特征在于：所述空箱体（1）的底板和围板附着有加热系统和/或冷却系统。

3.根据权利要求2所述的旋风除油装置，其特征在于：所述加热系统包括电加热装置。

4.根据权利要求2所述的旋风除油装置，其特征在于：所述冷却系统包括夹层冷却装置。

5.根据权利要求1所述的旋风除油装置，其特征在于：所述空箱体（1）的底板的最低点有排污小孔（4）。

6.根据权利要求1所述的旋风除油装置，其特征在于：所述空箱体（1）内装有喷头，喷头外接输液管和加压泵。

7.根据权利要求1所述的旋风除油装置，其特征在于：所述吸风口（3）是圆形或多边形。