KR102314857B1 - 유증기 분리형 친환경 오일회수장치 - Google Patents

유증기 분리형 친환경 오일회수장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유증기 분리형 친환경 오일회수장치에 관한 것으로서,
회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킨 매우 유용한 발명인 유증기 분리형 친환경 오일회수장치에 관한 것이다.

Description

유증기 분리형 친환경 오일회수장치{apparatus}
본 발명은 유증기 분리형 친환경 오일회수장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킨 유증기 분리형 친환경 오일회수장치에 관한 것이다.
후라이치킨 튀김기, 철판구이 조리대 및 고기구이 조리대와 같은 튀김기조리설비인 조리대 내에는 모두 유증기 여과장치가 설치되어 있어 여과장치를 이용하여 고온으로 조리 경우 발생하는 유증기를 제거한다.
종래의 조리대는 조리영역을 구비한 테이블, 테이블에 설치되며 조리 영역 방향으로 개구가 설치되는 배기후드, 테이블 내에 설치되는 배기팬, 배기후드와 배기팬 사이에 연통되는 여과장치, 배기후드의 개구와 여과장치 사이에 형성되는 공기유입통로 및 여과장치와 배기팬 사이에 형성되는 공기배출통로로 이루어져 있다.
종래의 여과장치는 유증기 내의 기름때를 효과적으로 수집할 수 없다. 초기에 유증기는 배기후드의 개구와 공기유입통로를 경유하여 여과망을 통해 여과되는데 여과망은 아직 기름때가 점착되어 있지 않은 상태이나 여과망을 일정 시간 사용한 후에는 기름때가 여과망에 부착되어 여과망이 막히게 되면서 여과망의 공극이 축소되며 이때 유증기의 여과효과가 대폭 감소되고 심지어 유입되는 유증기에 장애가 되는 동시에 후속되는 배기팬의 흡입력 전달에 영향을 줄 수 있으며 상대적으로 조리영역 상의 유증기 흡수 능력이 대폭 저하된다.
종래의 조리대는 수용공간의 용량이 제한적이어서 모든 유증기를 동시에 수용할 수 없기 때문에 흡입 여과되지 못한 유증기가 식사 공간에 부유하여 식사 환경이 영향을 받게 되므로 개선이 필요하다.
종래의 조리대는 여과망 및 수용공간에 점착된 기름때를 제거하기 어렵다. 유증기 중의 기름때는 비교적 무겁고 점조성이 있는 물질이므로 기름때가 여과망 및 수용공간의 주변 벽면에 점착되기가 매우 쉬운 동시에 기름때는 제거가 더욱 어려울 뿐만 아니라 수용공간이 지나치게 협소하여 상기 수용공간의 깊은 곳의 주변 벽면까지 깊숙이 청소하는데 장애가 되며 장시간 누적된 후에는 유증기의 원활한 유입을 막아 유증기의 여과 효과가 사라지고 배기팬의 배기 흡입력 전달이 약해질 수 있다.
종래의 튀김조리기 설치용 오일회수장치는 회오리터널관이 형성되어 있지 않아 유증기의 흡입 수용공간이 협소하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되지 않고 유증기의 분리 효과를 달성할 수 없으며 유증기의 분리효율을 낮은 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킨 유증기 분리형 친환경 오일회수장치를 제공하고자 하는데 있다.
본 발명은 튀김조리기(10)에서 상부 방향으로 배출되는 기체 상태의 오일이 공기와 함께 튀김조리기 후드(20)로 흡입된 후 유증기가 된 상태에서 유증기 흡입관(30)을 통과한 유증기가 시로코펜 송풍기모터(40)에 의하여 흡입될 수 있도록 설치된 시로코펜 송풍기모터(40); 상기 시로코펜 송풍기모터(40) 한쪽에 연결관(52)이 결합되어 있으며, 상기 연결관(52)의 중간에 유증기 조절센서(50)가 설치되어 있고, 상기 연결관(52)에 연결되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 상부에 상부배출구(68)가 형성되어 있고, 하부에 하부배출드레인(69)가 형성되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 한쪽 측면에 측면배출구(67)가 형성되어 있는 원통형 형태의 유증기 분리탱크(60); 상기 시로코펜 송풍기모터(40)를 통과한 유증기가 냉각될 수 있도록 유증기 분리탱크(60)의 내부에 냉각수 저장탱크(70)가 형성되어 있으며, 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에서 형성된 오일이 수위조절턱(74, 74')을 넘치는 경우 흘러내려 배출될 수 있도록 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에 수위조절턱(74, 74')이 형성되어 있고, 냉각수 저장탱크(70)의 한쪽에 수위조절센서(72)가 설치되어 있는 냉각수 저장탱크(70); 상기 냉각수 저장탱크(70)의 내부에 회오리 형태로 형성된 회오리 터널관 탱크(100)가 설치되어 있으며, 상기 유증기 분리탱크(60)의 본체 내부로 유입된 유증기가 회오리 바람처럼 하부에서 상부방향으로 관통될 수 있도록 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 내부에 상하 방향으로 회오리터널관(120)이 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 한쪽에 유증기 혼합유로 칸막이(110)가 형성되어 있으며, 회오리터널관(120)의 상단에 중앙관통구(122)가 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 상부에 상부커버(130)가 커버되어 있으며, 상부커버(130)의 중앙 부위에 중앙관통구(132)가 형성되어 있는 회오리 터널관 탱크(100); 상기 냉각수 저장탱크(70)의 수위조절턱(74, 74')을 넘쳐흘러서 유증기 분리탱크(60)의 측면배출구(67)로 배출된 오일이 연결관(82)과 배출조절센서(84)를 관통하여 수집되는 오일수집기(80); 및 상기 유증기 분리탱크(60)의 상부배출구(68)로 배출된 수증기가 연결관(92)을 관통하여 송풍팬(96)에 의하여 외부로 배출되는 수증기배출기(90)로 이루어진 것이다.
본 발명은 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킨 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 오일회수장치를 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명의 오일회수장치를 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명의 오일회수장치를 나타낸 분해사시도.
도 4는 본 발명의 오일회수장치를 나타낸 분해사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예의 유증기 분리형 친환경 오일회수장치를 도시한 상태도.
본 발명은 튀김조리기(10)에서 상부 방향으로 배출되는 기체 상태의 오일이 공기와 함께 튀김조리기 후드(20)로 흡입된 후 유증기가 된 상태에서 유증기 흡입관(30)을 통과한 유증기가 시로코펜 송풍기모터(40)에 의하여 흡입될 수 있도록 설치된 시로코펜 송풍기모터(40);
상기 시로코펜 송풍기모터(40) 한쪽에 연결관(52)이 결합되어 있으며, 상기 연결관(52)의 중간에 유증기 조절센서(50)가 설치되어 있고, 상기 연결관(52)에 연결되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 상부에 상부배출구(68)가 형성되어 있고, 하부에 하부배출드레인(69)가 형성되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 한쪽 측면에 측면배출구(67)가 형성되어 있는 원통형 형태의 유증기 분리탱크(60);
상기 시로코펜 송풍기모터(40)를 통과한 유증기가 냉각될 수 있도록 유증기 분리탱크(60)의 내부에 냉각수 저장탱크(70)가 형성되어 있으며, 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에서 형성된 오일이 수위조절턱(74, 74')을 넘치는 경우 흘러내려 배출될 수 있도록 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에 수위조절턱(74, 74')이 형성되어 있고, 냉각수 저장탱크(70)의 한쪽에 수위조절센서(72)가 설치되어 있는 냉각수 저장탱크(70);
상기 냉각수 저장탱크(70)의 내부에 회오리 형태로 형성된 회오리 터널관 탱크(100)가 설치되어 있으며, 상기 유증기 분리탱크(60)의 본체 내부로 유입된 유증기가 회오리 바람처럼 하부에서 상부방향으로 관통될 수 있도록 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 내부에 상하 방향으로 회오리터널관(120)이 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 한쪽에 유증기 혼합유로 칸막이(110)가 형성되어 있으며, 회오리터널관(120)의 상단에 중앙관통구(122)가 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 상부에 상부커버(130)가 커버되어 있으며, 상부커버(130)의 중앙 부위에 중앙관통구(132)가 형성되어 있는 회오리 터널관 탱크(100);
상기 냉각수 저장탱크(70)의 수위조절턱(74, 74')을 넘쳐흘러서 유증기 분리탱크(60)의 측면배출구(67)로 배출된 오일이 연결관(82)과 배출조절센서(84)를 관통하여 수집되는 오일수집기(80); 및
상기 유증기 분리탱크(60)의 상부배출구(68)로 배출된 수증기가 연결관(92)을 관통하여 송풍팬(96)에 의하여 외부로 배출되는 수증기배출기(90)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유증기 분리형 친환경 오일회수장치에 관한 것이다.
도 1 내지 도 4와 같이 본 발명에서 시로코펜 송풍기모터(40)는 튀김조리기(10)에서 상부 방향으로 배출되는 기체 상태의 오일이 공기와 함께 튀김조리기 후드(20)로 흡입된 후 유증기가 된 상태에서 유증기 흡입관(30)을 통과한 유증기가 시로코펜 송풍기모터(40)에 의하여 흡입될 수 있도록 설치되어 있어 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4와 같이 본 발명에서 원통형 형태의 유증기 분리탱크(60)는 시로코펜 송풍기모터(40) 한쪽에 연결관(52)이 결합되어 있으며, 상기 연결관(52)의 중간에 유증기 조절센서(50)가 설치되어 있고, 상기 연결관(52)에 연결되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 상부에 상부배출구(68)가 형성되어 있고, 하부에 하부배출드레인(69)가 형성되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 한쪽 측면에 측면배출구(67)가 형성되어 있어 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4와 같이 본 발명에서 냉각수 저장탱크(70)는 시로코펜 송풍기모터(40)를 통과한 유증기가 냉각될 수 있도록 유증기 분리탱크(60)의 내부에 냉각수 저장탱크(70)가 형성되어 있으며, 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에서 형성된 오일이 수위조절턱(74, 74')을 넘치는 경우 흘러내려 배출될 수 있도록 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에 수위조절턱(74, 74')이 형성되어 있고, 냉각수 저장탱크(70)의 한쪽에 수위조절센서(72)가 설치되어 있어 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4와 같이 본 발명에서 회오리 터널관 탱크(100)는 냉각수 저장탱크(70)의 내부에 회오리 형태로 형성된 회오리 터널관 탱크(100)가 설치되어 있으며, 상기 유증기 분리탱크(60)의 본체 내부로 유입된 유증기가 회오리 바람처럼 하부에서 상부방향으로 관통될 수 있도록 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 내부에 상하 방향으로 회오리터널관(120)이 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 한쪽에 유증기 혼합유로 칸막이(110)가 형성되어 있으며, 회오리터널관(120)의 상단에 중앙관통구(122)가 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 상부에 상부커버(130)가 커버되어 있으며, 상부커버(130)의 중앙 부위에 중앙관통구(132)가 형성되어 있어 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4와 같이 본 발명에서 오일수집기(80)는 냉각수 저장탱크(70)의 수위조절턱(74, 74')을 넘쳐흘러서 유증기 분리탱크(60)의 측면배출구(67)로 배출된 오일이 연결관(82)과 배출조절센서(84)를 관통하여 수집되며, 수증기배출기(90)는 유증기 분리탱크(60)의 상부배출구(68)로 배출된 수증기가 연결관(92)을 관통하여 송풍팬(96)에 의하여 외부로 배출되어 회오리터널관이 형성된 확대된 수용공간을 이용하여 유증기가 원활하게 오일로 분리되어 유증기의 분리 효과를 달성하고 방출영역 공간을 결합 설치하여 유증기의 분리효율을 향상시킬 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이 튀김집, 기름사용하는 식품공장, 주유소, 가공공장 등에서 발생되는 유증기를 효율적으로 분리하여 환경오염을 줄임과 동시에 배출되는 공기중에서 기름을 분리하도록 하여 비요을 절감할 수 있도록 형성한 특징이 있다. 특히 미세한 기름까지 분리하도록 교반기를 더 형성한 특징이 있다. 실시예로 저장탱크(70)내에 형성한 회오리 터널관 탱크(100)는 유증기와 물과의 혼합하여 유증기에서 기름을 분리하도록 회전이 되도록 형성하고, 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 하부에 형성한 축(31)과 기어(32); 상기 기어에 연결되는 축기어(33)와 기어축(34)과 상기 기어축(34)을 회전하도록 모터부(35)가 탱크외곽면에 형성한 특징이 있다.
10: 튀김조리기 20: 후드
30: 유증기 흡입관 40: 시로코펜 송풍기모터
70: 저장탱크 100: 회오리 터널관 탱크

Claims (2)

  1. 튀김조리기(10)에서 상부 방향으로 배출되는 기체 상태의 오일이 공기와 함께 튀김조리기 후드(20)로 흡입된 후 유증기가 된 상태에서 유증기 흡입관(30)을 통과한 유증기가 시로코펜 송풍기모터(40)에 의하여 흡입될 수 있도록 설치된 시로코펜 송풍기모터(40); 상기 시로코펜 송풍기모터(40) 한쪽에 연결관(52)이 결합되어 있으며, 상기 연결관(52)의 중간에 유증기 조절센서(50)가 설치되어 있고, 상기 연결관(52)에 연결되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 상부에 상부배출구(68)가 형성되어 있고, 하부에 하부배출드레인(69)가 형성되어 있으며, 유증기 분리탱크(60)의 한쪽 측면에 측면배출구(67)가 형성되어 있는 원통형 형태의 유증기 분리탱크(60); 상기 시로코펜 송풍기모터(40)를 통과한 유증기가 냉각될 수 있도록 유증기 분리탱크(60)의 내부에 냉각수 저장탱크(70)가 형성되어 있으며, 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에서 형성된 오일이 수위조절턱(74, 74')을 넘치는 경우 흘러내려 배출될 수 있도록 냉각수 저장탱크(70)의 상단면에 수위조절턱(74, 74')이 형성되어 있고, 냉각수 저장탱크(70)의 한쪽에 수위조절센서(72)가 설치되어 있는 냉각수 저장탱크(70); 상기 냉각수 저장탱크(70)의 내부에 회오리 형태로 형성된 회오리 터널관 탱크(100)가 설치되어 있으며, 상기 유증기 분리탱크(60)의 본체 내부로 유입된 유증기가 회오리 바람처럼 하부에서 상부방향으로 관통될 수 있도록 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 내부에 상하 방향으로 회오리터널관(120)이 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 한쪽에 유증기 혼합유로 칸막이(110)가 형성되어 있으며, 회오리터널관(120)의 상단에 중앙관통구(122)가 형성되어 있고, 회오리 터널관 탱크(100)의 상부에 상부커버(130)가 형성되어 있으며, 상기 상부커버(130)의 중앙 부위에 중앙관통구(132)가 형성되고, 유증기와 물을 혼합하여 유증기에서 기름을 분리되도록 회전이 이루어지고, 상기 회오리 터널관 탱크(100)의 하부에 형성한 축(31)과 기어(32)와, 상기 기어에 연결되는 축기어(33)와 기어축(34)과 상기 기어축(34)을 회전하도록 모터부(35)가 탱크외곽면에 형성한 회오리 터널관 탱크(100);
    상기 냉각수 저장탱크(70)의 수위조절턱(74, 74')을 넘쳐흘러서 유증기 분리탱크(60)의 측면배출구(67)로 배출된 오일이 연결관(82)과 배출조절센서(84)를 관통하여 수집되는 오일수집기(80); 및
    상기 유증기 분리탱크(60)의 상부배출구(68)로 배출된 수증기가 연결관(92)을 관통하여 송풍팬(96)에 의하여 외부로 배출되는 수증기배출기(90)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유증기 분리형 친환경 오일회수장치.




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