JP5114225B2 - レンジフード - Google Patents
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Description
本発明は、調理中に発生する廃ガス（汚染物質）を吸い込み捕集し、排気ダクトを通して屋外に排気するように構成されているレンジフードに係り、特に、廃ガスの捕集（捕獲）効率を向上させる深い捕獲空間を有している深型タイプのレンジフードに関する。
レンジフードには、廃ガスの捕獲空間が浅い薄型（平型）タイプと、捕獲空間が高さ方向に深く形成されている深型タイプとがある。
そして、薄型タイプと深型タイプのレンジフードはともに、廃ガス中に含まれている油脂分を回収（捕獲）するためのグリスフィルタをフード体の内部に備えている。
例えば、深型タイプのレンジフードの場合では、特許文献１および特許文献２などにおいて知られているように、廃ガスを吸込み捕集するための高さ方向（縦方向）に深い捕獲空間を有するフード体の内部に送風機を縦置きに設置し、前方（調理者側）を向いて開口する送風機の吸込み口の前方に、グリスフィルタを適宜の間隔をおいて配置し、廃ガスがこのグリスフィルタを通り抜けるときに、廃ガス中に含まれている油脂分が付着されて回収（捕獲）されるようにしている。
ちなみに、グリスフィルタとしては、スロットタイプ、或いはパンチングメタルタイプ、金網やラス網からなる網目タイプなどの大きな平板状に形成されているものが一般的に使用されている。
特開２０００−７４４４０号公報（明細書中段落番号０００８、００１０、００１８および図１参照）
特開２０００−７４４４１号公報（明細書中段落番号０００８、００１１、００２２および図４参照）
そして、薄型タイプと深型タイプのレンジフードはともに、廃ガス中に含まれている油脂分を回収（捕獲）するためのグリスフィルタをフード体の内部に備えている。
例えば、深型タイプのレンジフードの場合では、特許文献１および特許文献２などにおいて知られているように、廃ガスを吸込み捕集するための高さ方向（縦方向）に深い捕獲空間を有するフード体の内部に送風機を縦置きに設置し、前方（調理者側）を向いて開口する送風機の吸込み口の前方に、グリスフィルタを適宜の間隔をおいて配置し、廃ガスがこのグリスフィルタを通り抜けるときに、廃ガス中に含まれている油脂分が付着されて回収（捕獲）されるようにしている。
ちなみに、グリスフィルタとしては、スロットタイプ、或いはパンチングメタルタイプ、金網やラス網からなる網目タイプなどの大きな平板状に形成されているものが一般的に使用されている。
ところで、前記したいずれのグリスフィルタにおいても、廃ガスが通り抜けるときの廃ガスの接触によって廃ガス中に含まれている油脂分を付着させて回収（捕獲）する。
例えば、スロットタイプにおいては、薄い平板に、一方向に屈折するようにガス接触舌片を斜めに切り起こすることにより平面部分を残すことなく一方向に傾斜させた多数の通気口を設けて、廃ガスがこの通気口を蛇行するように通過するときにガス接触舌片への接触によって油脂分が付着させて回収されるように形成されている。
すなわち、グリスフィルタは廃ガスが通る細かい孔の集合によって形成されているために、徐々に堆積される油脂分によって孔が塞がれる目詰まりを引き起こす。そのために、定期的に油脂分を取り除くための洗浄が必要となるが、構造上、こびりつくように付着した油脂分を細かい孔の集合体から取り除くことは容易でない。
また、グリスフィルタは、大きな平板状であるために、シンクなどで丸洗い（水洗い）するにも大変面倒で手間が掛かるなどの日常的なメンテナンス性においても課題が残されていた。
例えば、スロットタイプにおいては、薄い平板に、一方向に屈折するようにガス接触舌片を斜めに切り起こすることにより平面部分を残すことなく一方向に傾斜させた多数の通気口を設けて、廃ガスがこの通気口を蛇行するように通過するときにガス接触舌片への接触によって油脂分が付着させて回収されるように形成されている。
すなわち、グリスフィルタは廃ガスが通る細かい孔の集合によって形成されているために、徐々に堆積される油脂分によって孔が塞がれる目詰まりを引き起こす。そのために、定期的に油脂分を取り除くための洗浄が必要となるが、構造上、こびりつくように付着した油脂分を細かい孔の集合体から取り除くことは容易でない。
また、グリスフィルタは、大きな平板状であるために、シンクなどで丸洗い（水洗い）するにも大変面倒で手間が掛かるなどの日常的なメンテナンス性においても課題が残されていた。
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、廃ガス中の油脂分を、平板状に形成されているグリスフィルタを使用することなく捕獲することができ、しかも、油脂分などの汚れを取り除く日常的なメンテナンス性を向上させることができるフィルタ装置を備えたレンジフードを提供することにある。
前記課題を解決するために、本発明では、捕獲空間を有するフード体と、前記捕獲空間に廃ガスを吸込み捕集するための送風機と、を備えて構成されているレンジフードであって、前記廃ガス中の油脂分を捕獲するためのフィルタ装置を備え、前記フィルタ装置は、前記廃ガスの流入口と前記送風機に連通される流出口とを有する箱状に形成され、かつ、前記送風機の接続口に連通させて配置されるケース体と、前記流入口の開口軸芯に対して略直交させた向きで前記ケース体内に収容され、前記送風機の吸引力により前記流入口から流入する前記廃ガスを接触させてその流れ方向を変換させるとともに前記油脂分を付着させる廃ガス接触部材とを備え、前記ケース体は、前記流入口を有する第１のケース部と、前記流入口と対応させた壁面に前記流出口を有する第２のケース部と、から分離可能に形成され、前記廃ガス接触部材は、前記流入口の開口面積よりも大きく、かつ、該流入口の開口軸芯に対して直交する方向の前記ケース体の内側面との間に前記廃ガスの流通隙間を形成する輪郭形状に形成され、前記第１のケース部および前記第２のケース部は、前記流入口と前記流出口との対面間隔を可変し得るように形成されていることを特徴としている。
このような構成によれば、送風機の吸引力によりフード体の捕獲空間に吸い込み捕集された廃ガスが、フィルタ装置の流入口から該フィルタ装置内に流入されてくると、廃ガス接触部材への接触によって流れ方向が変換される。このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材に付着される。そして、廃ガス接触部材への接触により流れ方向が変換された廃ガスは、廃ガス接触部材の外側縁部とケース体の内側面との間に形成されている流通隙間を流れる（通る）ときに、さらにケース体の内側面に接触して流れ方向が変換され、このときに発生する慣性力によって廃ガス中に含まれている油脂分がケース体の内側面に付着されて捕獲される。
つまり、流入口からフィルタ装置内に流入された廃ガスは、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側面への接触との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換される。換言すれば、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部材とケース体とによって成されることとなる。
これにより、廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材とケース体の内側面との２ヶ所において付着されて効率的に捕獲回収される。
さらに、流入口と流出口との対面間隔（対向間隔）が広くなるように、第１のケース部と第２のケース部との連結状態を可変する。つまり、ケース体の内部空間（容積）を広くすることで、当該内部空間が狭いときに比べて、気流抵抗を抑えることができる。特に、廃ガス接触部材と流出口が設けられているケース体の壁面との間における廃ガスが流出口の方向に流れる気流抵抗を抑えることができる。
これにより、フード体の捕獲空間に吸い込み捕集（吸気）された廃ガスを、屋外に排気するために送風機から屋外へと配管される排気ダクトの配管距離が長い、あるいは配管の途中が蛇行しているなどのレンジフードの設置現場において、送風機の排気能力の低下を、廃ガス接触部材の移動やケース体の内部空間を広く可変するなどに調節によって防ぐことができる。換言すれば、ケース体内における気流抵抗を抑えて廃ガスの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードの排気能力の低下を防ぐことができる。
このような構成によれば、送風機の吸引力によりフード体の捕獲空間に吸い込み捕集された廃ガスが、フィルタ装置の流入口から該フィルタ装置内に流入されてくると、廃ガス接触部材への接触によって流れ方向が変換される。このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材に付着される。そして、廃ガス接触部材への接触により流れ方向が変換された廃ガスは、廃ガス接触部材の外側縁部とケース体の内側面との間に形成されている流通隙間を流れる（通る）ときに、さらにケース体の内側面に接触して流れ方向が変換され、このときに発生する慣性力によって廃ガス中に含まれている油脂分がケース体の内側面に付着されて捕獲される。
つまり、流入口からフィルタ装置内に流入された廃ガスは、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側面への接触との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換される。換言すれば、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部材とケース体とによって成されることとなる。
これにより、廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材とケース体の内側面との２ヶ所において付着されて効率的に捕獲回収される。
さらに、流入口と流出口との対面間隔（対向間隔）が広くなるように、第１のケース部と第２のケース部との連結状態を可変する。つまり、ケース体の内部空間（容積）を広くすることで、当該内部空間が狭いときに比べて、気流抵抗を抑えることができる。特に、廃ガス接触部材と流出口が設けられているケース体の壁面との間における廃ガスが流出口の方向に流れる気流抵抗を抑えることができる。
これにより、フード体の捕獲空間に吸い込み捕集（吸気）された廃ガスを、屋外に排気するために送風機から屋外へと配管される排気ダクトの配管距離が長い、あるいは配管の途中が蛇行しているなどのレンジフードの設置現場において、送風機の排気能力の低下を、廃ガス接触部材の移動やケース体の内部空間を広く可変するなどに調節によって防ぐことができる。換言すれば、ケース体内における気流抵抗を抑えて廃ガスの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードの排気能力の低下を防ぐことができる。
また、本発明では、捕獲空間を有するフード体と、前記捕獲空間に廃ガスを吸込み捕集するための送風機と、を備えて構成されているレンジフードであって、前記廃ガス中の油脂分を捕獲するためのフィルタ装置を備え、前記フィルタ装置は、前記廃ガスの流入口と前記送風機に連通される流出口とを有する箱状に形成され、かつ、前記送風機の接続口に連通させて配置されるケース体と、前記流入口の開口軸芯に対して略直交させた向きで前記ケース体内に収容され、前記送風機の吸引力により前記流入口から流入する前記廃ガスを接触させてその流れ方向を変換させるとともに前記油脂分を付着させる廃ガス接触部材とを備え、前記ケース体は、断面が略円形状に形成され、かつ前記流入口を有する第１のケース部と、前記流入口と対応させた壁面に前記流出口を有する第２のケース部と、から分離可能に形成され、前記廃ガス接触部材は、前記流入口の開口面積よりも大きく、かつ、該流入口の開口軸芯に対して直交する方向の前記ケース体の内側面との間に前記廃ガスの流通隙間を形成する外径を有する略円盤形状に形成され、かつ、前記流通隙間を変更し得るように外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されていることを特徴としている。
このような構成によれば、送風機の吸引力によりフード体の捕獲空間に吸い込み捕集された廃ガスが、フィルタ装置の流入口から該フィルタ装置内に流入されてくると、廃ガス接触部材への接触によって流れ方向が変換される。このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材に付着される。そして、廃ガス接触部材への接触により流れ方向が変換された廃ガスは、廃ガス接触部材の外側縁部とケース体の内側面との間に形成されている流通隙間を流れる（通る）ときに、さらにケース体の内側面に接触して流れ方向が変換され、このときに発生する慣性力によって廃ガス中に含まれている油脂分がケース体の内側面に付着されて捕獲される。
つまり、流入口からフィルタ装置内に流入された廃ガスは、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側面への接触との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換される。換言すれば、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部材とケース体とによって成されることとなる。
これにより、廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材とケース体の内側面との２ヶ所において付着されて効率的に捕獲回収される。
このような構成によれば、例えば、廃ガス接触部材の外周縁部の外径を半径方向に小さく可変することで、ケース体の内側周面との間に形成される流通隙間を広く変更することができる。
さらに、レンジフードの設置現場において、前記したように、流入口との対面間隔が広くなるように廃ガス接触部材を移動させることやケース体の内部空間を広くするなどによるケース体内における廃ガスの気流抵抗を抑える構成に加えた流通隙間の拡張変更によって、廃ガスの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードの排気能力の低下をより一層効果的に防ぐことができる。
このような構成によれば、送風機の吸引力によりフード体の捕獲空間に吸い込み捕集された廃ガスが、フィルタ装置の流入口から該フィルタ装置内に流入されてくると、廃ガス接触部材への接触によって流れ方向が変換される。このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材に付着される。そして、廃ガス接触部材への接触により流れ方向が変換された廃ガスは、廃ガス接触部材の外側縁部とケース体の内側面との間に形成されている流通隙間を流れる（通る）ときに、さらにケース体の内側面に接触して流れ方向が変換され、このときに発生する慣性力によって廃ガス中に含まれている油脂分がケース体の内側面に付着されて捕獲される。
つまり、流入口からフィルタ装置内に流入された廃ガスは、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側面への接触との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換される。換言すれば、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部材とケース体とによって成されることとなる。
これにより、廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材とケース体の内側面との２ヶ所において付着されて効率的に捕獲回収される。
このような構成によれば、例えば、廃ガス接触部材の外周縁部の外径を半径方向に小さく可変することで、ケース体の内側周面との間に形成される流通隙間を広く変更することができる。
さらに、レンジフードの設置現場において、前記したように、流入口との対面間隔が広くなるように廃ガス接触部材を移動させることやケース体の内部空間を広くするなどによるケース体内における廃ガスの気流抵抗を抑える構成に加えた流通隙間の拡張変更によって、廃ガスの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードの排気能力の低下をより一層効果的に防ぐことができる。
また、前記ケース体は、前記送風機に着脱可能に配置されていることを特徴としている。このような構成によれば、廃ガス接触部材およびケース体の内側面などに付着した油脂分などの汚れは、フィルタ装置をフード体から取り外してシンクで丸洗いすることができる。このときに、ケース体を構成する第１のケース部と第２のケース部とを分離することによって、両ケース部の内側面や廃ガス接触部材の表面に付着している油脂分などの汚れをきれいに取り除くことができる。
また、本発明では、前記フィルタ装置が、前記廃ガス接触部材を、前記ケース体内における前記流入口と前記流出口との間に移動可能に支持させる支持機構を備えていることを特徴としている。
ここで、前記支持機構として特に限定されるものではないが、例えば、前記流入口が開口されている前記第１のケース部の壁面に内外貫通状で、なおかつ、前記流出口が開口されている第２のケース部の壁面方向に向けて突出状に取り付けられるネジ部材と、前記第１のケース部の前記壁面に一端側が固着されて前記第２のケース部の前記壁面方向に向けて突出状に取り付けられるピン部材と、前記廃ガス接触部材にそれぞれ取り付けられる前記ネジ部材用のナット部材および前記ピン部材用のガイド部材と、を備えて構成されていることが好適である。この場合、少なくとも前記ネジ部材である１本のボールネジと前記ピン部材である２本のガイドピンとによる３点支持構造にて前記廃ガス接触部材を、前記ケース体内における前記流入口と前記流出口との間において移動可能に支持するように構成することが好ましい。
ここで、前記支持機構として特に限定されるものではないが、例えば、前記流入口が開口されている前記第１のケース部の壁面に内外貫通状で、なおかつ、前記流出口が開口されている第２のケース部の壁面方向に向けて突出状に取り付けられるネジ部材と、前記第１のケース部の前記壁面に一端側が固着されて前記第２のケース部の前記壁面方向に向けて突出状に取り付けられるピン部材と、前記廃ガス接触部材にそれぞれ取り付けられる前記ネジ部材用のナット部材および前記ピン部材用のガイド部材と、を備えて構成されていることが好適である。この場合、少なくとも前記ネジ部材である１本のボールネジと前記ピン部材である２本のガイドピンとによる３点支持構造にて前記廃ガス接触部材を、前記ケース体内における前記流入口と前記流出口との間において移動可能に支持するように構成することが好ましい。
このような構成によれば、流入口と廃ガス接触部材との間隔を可変にする。例えば、流入口との対面間隔（対向間隔）が広くなるように、廃ガス接触部材を支持機構のボールネジを回して移動させることで、流入口からケース体内に流入されてくる廃ガスがその流入直後に接触する廃ガス接触部材に対する接触力、つまり、気流抵抗を、廃ガス接触部材を流入口に接近させたときの対面間隔に比べて、抑えることができる。
また、本発明では、前記廃ガス接触部材が、前記流入口から前記ケース体内に流入されて該ケース体の内側面の方向に向けて流れが変換された前記廃ガスの流れ方向に交叉する凸凹状の突き当たり部を備えていることを特徴としている。
このような構成によれば、流入口からケース体内に流入されて廃ガス接触部材への接触によって流れ方向がケース体の内側面の方向に変換された廃ガスが、内側面に向けて流れるときに、突き当たり部への接触を繰り返しながら流れる。
これにより、廃ガスの接触作用を高めて、このときの慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス接触部材による油脂分の捕獲回収率をより一層向上させることができる。
これにより、廃ガスの接触作用を高めて、このときの慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス接触部材による油脂分の捕獲回収率をより一層向上させることができる。
また、本発明では、前記ケース体が略円形状に形成され、前記廃ガス接触部材が、前記ケース体の内側周面との間に、前記流通隙間を形成する輪郭外周を有する略円盤形状に形成され、かつ、前記送風機の吸引力により前記流入口から前記ケース体内に流入されてくる前記廃ガスの流れを、前記ケース体の内側周面の方向に向けて回転末広がるように変換させるための廃ガス誘導部を、軸芯から外周縁部に向けた略螺旋放射形状に備えていることを特徴としている。
このような構成によれば、前記した作用に加えて、流入口からケース体内に流入されてきた廃ガスは廃ガス接触部材への接触によってその流れ方向がケース体の内側周面の方向に向けて変換される。このとき、廃ガスは、廃ガス接触部材に備えられている廃ガス誘導部に誘導されて回転末広がるようにケース体の内側周面の方向に向けて流れる。
これにより、廃ガスがケース体の内側周面に接触して流れ方向が変換されたときに発生する慣性力の作用がより一層強力となり、油脂分の内側周面への付着率を上げることができる。換言すれば、ケース体の内側周面での油脂分の捕獲回収率を向上させることができる。
これにより、廃ガスがケース体の内側周面に接触して流れ方向が変換されたときに発生する慣性力の作用がより一層強力となり、油脂分の内側周面への付着率を上げることができる。換言すれば、ケース体の内側周面での油脂分の捕獲回収率を向上させることができる。
また、本発明では、前記フィルタ装置の下方位置から前記送風機の下方に至る前記フード体の前後方向において、該フード体の下向き開口側と前記フィルタ装置および前記送風機側とを仕切るように仕切りパネルを備え、該仕切りパネルには前記油脂分を回収するためのオイル回収孔またはオイルトレイが備えられていることを特徴としている。
このような構成によれば、油捕獲部材の表面（ケース体の表面）および送風機の内部やその表面などに付着された油脂分は、仕切りパネルの上に滴下した後に、オイル回収孔またはオイルトレイによって回収される。これにより、油脂分が加熱調理器やキッチンカウンタなどに滴下して汚す、または、料理中の調理鍋などに滴下するなどの衛生上の問題を引き起こすことを防ぐことができる。
本発明のレンジフードは、以上のように構成されていることで、送風機の吸引力により流入口からフィルタ装置のケース体内に流入する廃ガスの流れは、ケース体内に収容されている廃ガス接触部材への接触によって方向が変換され、このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス中に含まれている油脂分が廃ガス接触部材に付着されて捕獲される。
しかも、ケース体の流入口から流出口に向けて流れる廃ガスの流れ方向は、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側周面への接触とによって蛇行するように変換される。すなわち、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部とケース体の内側面によって成される。
これにより、グリスフィルタを使用することなく廃ガス中に含まれている油脂分を確実に、かつ、効率的に捕獲回収することができる。
しかも、ケース体の流入口から流出口に向けて流れる廃ガスの流れ方向は、廃ガス接触部材への接触とケース体の内側周面への接触とによって蛇行するように変換される。すなわち、廃ガスの流れを蛇行させることで油脂分を捕獲するように形成されているグリスフィルタの捕獲原理構造が、廃ガス接触部とケース体の内側面によって成される。
これにより、グリスフィルタを使用することなく廃ガス中に含まれている油脂分を確実に、かつ、効率的に捕獲回収することができる。
また、油捕獲部材は、送風機の接続口に連通させて着脱可能に配置され、かつ、廃ガス接触部材が収容されるケース体の第１のケース部と第２のケース部とが分離可能に形成されていることから、廃ガス接触部材やケース体の内側面などに付着されて捕獲された油脂分などの汚れを取り除くときに、フィルタ装置をフード体から取り外し、ケース体を第１のケース部と第２のケース部とに分離させた状態でシンクにおいて丸洗いすることができる。
これにより、油脂分などの汚れを取り除くなどの洗浄性を格段に向上させて日常的なメンテナンス性の向上を期待することができる。
これにより、油脂分などの汚れを取り除くなどの洗浄性を格段に向上させて日常的なメンテナンス性の向上を期待することができる。
また、レンジフードの設置現場における排気ダクトの配管状態に応じて廃ガス接触部材をケース体の流入口と流出口との間において移動させることやケース体の内部空間を可変するなどによってレンジフードの排気能力の低下を防ぐことができる。
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、フィルタ装置を備えた本実施形態のレンジフードを示す縦断側面図であり、図２は、同レンジフードの横断平面図であり、図３は、要部を拡大して示す縦断面図である。
なお、レンジフードは、廃ガスを吸い込み捕集する深い捕獲空間を有するフード部（フード体）の内部に送風機を設置している深型タイプと、浅い捕獲空間を有するフード部の上に送風機を設置している薄型（平型）タイプとが挙げられるが、本実施形態では、深型タイプのレンジフードを一例に挙げて説明する。
図１は、フィルタ装置を備えた本実施形態のレンジフードを示す縦断側面図であり、図２は、同レンジフードの横断平面図であり、図３は、要部を拡大して示す縦断面図である。
なお、レンジフードは、廃ガスを吸い込み捕集する深い捕獲空間を有するフード部（フード体）の内部に送風機を設置している深型タイプと、浅い捕獲空間を有するフード部の上に送風機を設置している薄型（平型）タイプとが挙げられるが、本実施形態では、深型タイプのレンジフードを一例に挙げて説明する。
≪レンジフードの構成≫
レンジフードＡは、調理中にガスコンロや調理鍋などから上昇気流により舞い上がってくる蒸気、熱気、そして廃ガスＧを吸込み捕集し、屋外に向けて配管される排気ダクトＢを通して屋外に排気するように構成されている。
このレンジフードＡは、図１に示すように、深型のフード体１内における背面板１−１側（キッチン壁Ｋ−１側）に位置させて送風機２を縦置きに設置している。これにより、送風機２の前方（前側）で高さ方向（キッチン天井Ｋ−２の高さ方向）に深く、下向きに開口する捕獲空間Ｍがフード体１内に形成されるようにしている。
レンジフードＡは、調理中にガスコンロや調理鍋などから上昇気流により舞い上がってくる蒸気、熱気、そして廃ガスＧを吸込み捕集し、屋外に向けて配管される排気ダクトＢを通して屋外に排気するように構成されている。
このレンジフードＡは、図１に示すように、深型のフード体１内における背面板１−１側（キッチン壁Ｋ−１側）に位置させて送風機２を縦置きに設置している。これにより、送風機２の前方（前側）で高さ方向（キッチン天井Ｋ−２の高さ方向）に深く、下向きに開口する捕獲空間Ｍがフード体１内に形成されるようにしている。
また、レンジフードＡは、図１に示すように、捕獲空間Ｍ側に面する送風機２の後記するファンケーシング２ａの前面壁に、該ファンケーシング２ａに設けられている接続口５に連通させた状態でフィルタ装置３を着脱可能に備えている。
さらに、レンジフードＡは、フィルタ装置３の下方部位からフード体１の後面側（キッチン壁Ｋ−１側）に至る該フード体１の前後方向において、フード体１の下向き開口側とフィルタ装置３および送風機２側とを仕切るように仕切りパネル４を備えている。
さらに、レンジフードＡは、フィルタ装置３の下方部位からフード体１の後面側（キッチン壁Ｋ−１側）に至る該フード体１の前後方向において、フード体１の下向き開口側とフィルタ装置３および送風機２側とを仕切るように仕切りパネル４を備えている。
≪フード体の構成≫
フード体１は、図１および図２に示すように、前面と下面とを開口させたフード部１ａと、このフード部１ａの前面開口部に取り外し自在に取り付けられる前面パネル１ｂとから下向きに開口し、高さ方向に深い捕獲空間Ｍを有する箱型に形成されている。
フード体１は、図１および図２に示すように、前面と下面とを開口させたフード部１ａと、このフード部１ａの前面開口部に取り外し自在に取り付けられる前面パネル１ｂとから下向きに開口し、高さ方向に深い捕獲空間Ｍを有する箱型に形成されている。
≪送風機の構成≫
送風機２は、図１および図２に示すように、フード部１ａの上面板１−２に取り付けられるファンケーシング２ａにファンモータ２ｂを略同軸直立状に取り付けている。そして、ファンケーシング２ａ内に、モータボディーとともに略同軸状に臨ませたファンモータ２ｂのモータ軸には、排気ファン２ｃが取り付けられている周知の構造である。
ちなみに、排気ファン２ｃは、排気能力が高い遠心ファン（通称：シロッコファンと称されている）である。
送風機２は、図１および図２に示すように、フード部１ａの上面板１−２に取り付けられるファンケーシング２ａにファンモータ２ｂを略同軸直立状に取り付けている。そして、ファンケーシング２ａ内に、モータボディーとともに略同軸状に臨ませたファンモータ２ｂのモータ軸には、排気ファン２ｃが取り付けられている周知の構造である。
ちなみに、排気ファン２ｃは、排気能力が高い遠心ファン（通称：シロッコファンと称されている）である。
また、送風機２は、図１および図２に示すように、ボリュート形状に形成されているファンケーシング２ａの前面壁に、フィルタ装置３の後記する流出口１０を直結させるための接続口５を備えている。
さらに、送風機２は、ファンケーシング２ａの底部にオイル抜き孔６を備えている。これにより、ファンケーシング２ａの内側面や排気ファン２ｃの各羽根などへの廃ガスＧの接触によって廃ガスＧ中から分離されて付着される油脂分が、オイル抜き孔６から仕切りパネル４の上に滴下（流下）されて後記するオイル回収孔７よりオイルトレイ８に回収されるようにしている。
≪仕切りパネルの構成≫
仕切りパネル４は、前辺縁を除く残り三辺縁が、フード体１の背面板１−１、両側面板１−３にネジ止め、或いはスポット溶接やその他の固着手段によって固定される大きさを有する平面視で略矩形形状に形成されている。
また、この仕切りパネル４は、図１および図２に示すように、周囲四辺縁から後辺縁（フード体１の背面板１−１）側における幅方向の中央部位に向かって漸次傾斜させたオイル回収勾配４ａを備え、このオイル回収勾配４ａの合流下端部位にはオイル回収孔７を備えている。
これにより、フィルタ装置３の後記するケース体３−１の表面、そしてファンケーシング２ａのオイル抜き孔６から仕切りパネル４の上に滴下される油脂分は、オイル回収孔７に向かって流下し、このオイル回収孔７からオイルトレイ８に回収されるようにしている。
仕切りパネル４は、前辺縁を除く残り三辺縁が、フード体１の背面板１−１、両側面板１−３にネジ止め、或いはスポット溶接やその他の固着手段によって固定される大きさを有する平面視で略矩形形状に形成されている。
また、この仕切りパネル４は、図１および図２に示すように、周囲四辺縁から後辺縁（フード体１の背面板１−１）側における幅方向の中央部位に向かって漸次傾斜させたオイル回収勾配４ａを備え、このオイル回収勾配４ａの合流下端部位にはオイル回収孔７を備えている。
これにより、フィルタ装置３の後記するケース体３−１の表面、そしてファンケーシング２ａのオイル抜き孔６から仕切りパネル４の上に滴下される油脂分は、オイル回収孔７に向かって流下し、このオイル回収孔７からオイルトレイ８に回収されるようにしている。
≪フィルタ装置の構成≫
図４は、本実施形態に係るフィルタ装置を示す分解斜視図であり、図５は、ケース体の厚さを可変させたときの状態を示すレンジフードの縦断側面図である。ここでは、図１から図３を適宜参照しながら説明する。
フィルタ装置３は、廃ガスＧ中に含まれている油脂分を、周知のグリスフィルタと同様に捕獲するためものであり、廃ガスＧの流入口９と送風機２に連通される流出口１０とを有する箱状に形成されている。
このフィルタ装置３は、図１および図２に示すように、ケース体３−１と、このケース体３−１内に収容される廃ガス接触部材３−２と、この廃ガス接触部材３−２をケース体３−１内に支持させるための支持機構３−３とを備えて構成されている。
図４は、本実施形態に係るフィルタ装置を示す分解斜視図であり、図５は、ケース体の厚さを可変させたときの状態を示すレンジフードの縦断側面図である。ここでは、図１から図３を適宜参照しながら説明する。
フィルタ装置３は、廃ガスＧ中に含まれている油脂分を、周知のグリスフィルタと同様に捕獲するためものであり、廃ガスＧの流入口９と送風機２に連通される流出口１０とを有する箱状に形成されている。
このフィルタ装置３は、図１および図２に示すように、ケース体３−１と、このケース体３−１内に収容される廃ガス接触部材３−２と、この廃ガス接触部材３−２をケース体３−１内に支持させるための支持機構３−３とを備えて構成されている。
≪ケース体の構成≫
ケース体３−１は、図１、図２および図５に示すように、ファンケーシング２ａに開口されている接続口５の開口面積よりも大きく、ファンケーシング２ａの輪郭外径よりも一回りほど小さい外径を有する断面が略円形状に形成されている。
また、ケース体３−１は、流入口９と流出口１０との対面間隔を前後方向に可変し得るように形成されている。
ここで、対面間隔とは、図３に示すように、流入口９が開口されているケース体３−１の壁面（前面壁）と、流出口１０が開口されている壁面（後面壁）との厚さＬを意味する。そして、図１および図５に示すように、厚さＬを可変させることによってケース体３−１の内部空間（容積）を前後方向に広く、狭く変えることができるようにしている。
そして、このケース体３−１は、図４に示すように、流入口９を有する第１のケース部３−１ａと、流出口１０を有する第２のケース部３−１ｂとから分離可能に形成されている。
ケース体３−１は、図１、図２および図５に示すように、ファンケーシング２ａに開口されている接続口５の開口面積よりも大きく、ファンケーシング２ａの輪郭外径よりも一回りほど小さい外径を有する断面が略円形状に形成されている。
また、ケース体３−１は、流入口９と流出口１０との対面間隔を前後方向に可変し得るように形成されている。
ここで、対面間隔とは、図３に示すように、流入口９が開口されているケース体３−１の壁面（前面壁）と、流出口１０が開口されている壁面（後面壁）との厚さＬを意味する。そして、図１および図５に示すように、厚さＬを可変させることによってケース体３−１の内部空間（容積）を前後方向に広く、狭く変えることができるようにしている。
そして、このケース体３−１は、図４に示すように、流入口９を有する第１のケース部３−１ａと、流出口１０を有する第２のケース部３−１ｂとから分離可能に形成されている。
流入口９および流出口１０は、図３に示すように、廃ガスＧの流れ方向に向けた略ラッパ口形状にそれぞれ形成されている。これにより、廃ガスＧがケース体３−１内に流入するとき、そして、ケース体３−１内からファンケーシング２ａ内に吸気されるときの気流抵抗を抑えるようにしている。
第１のケース部３−１ａおよび第２のケース部３−１ｂは、プレス加工などによってそれぞれ形成されるものであり、図３に示すように、円筒形で一側面側を開放させた縦断面視で略コの字形状にそれぞれ形成されている。
そして、第１のケース部３−１ａは、図１および図２に示すように、第２のケース部３−１ｂに内嵌めによって連結されるように、周壁外径が第２のケース部３−１ｂの周壁内径と略同じ大きさに形成されている。また、第１のケース部３−１ａの周壁は、第２のケース部３−１ｂの周壁よりも筒方向（軸方向）に幅広く形成されている。
これにより、ケース体３−１の厚さＬを一番狭くした状態では、図１および図２に示すように、第１のケース部３−１ａの開放端部側が第２のケース体３−１ｂの内底部に突き当たる。そして、この状態から第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合い深さを変えることによって、図５に示すように、ケース体３−１の厚さＬを広く可変し得るようにしている。つまり、ケース体３−１の内部空間を筒方向に狭くしたり、広く可変し得るようにしている。
そして、第１のケース部３−１ａは、図１および図２に示すように、第２のケース部３−１ｂに内嵌めによって連結されるように、周壁外径が第２のケース部３−１ｂの周壁内径と略同じ大きさに形成されている。また、第１のケース部３−１ａの周壁は、第２のケース部３−１ｂの周壁よりも筒方向（軸方向）に幅広く形成されている。
これにより、ケース体３−１の厚さＬを一番狭くした状態では、図１および図２に示すように、第１のケース部３−１ａの開放端部側が第２のケース体３−１ｂの内底部に突き当たる。そして、この状態から第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合い深さを変えることによって、図５に示すように、ケース体３−１の厚さＬを広く可変し得るようにしている。つまり、ケース体３−１の内部空間を筒方向に狭くしたり、広く可変し得るようにしている。
本実施形態では、図４に示すように、第１のケース部３−１ａの周壁外周面に等間隔をおいてそれぞれ設けられている３ヶ所の連結凸部１１と、この各連結凸部１１と筒方向（軸方向）において対向させた第２のケース部３−１ｂの周壁内周面にそれぞれ設けられている３ヶ所の連結部１２との係脱自在な連繋によってケース体３−１の厚さＬを可変し得るように形成している。
連結凸部１１は、第１のケース部３−１ａの開放端部側に位置させた周壁外周面に半円形状など適宜の突出形状にてそれぞれ設けられている。
連結部１２は、図３に示すように、第２のケース部３−１ｂの開放端部から内底部側に至る筒方向に向けて溝状に設けられる挿入部１２ａと、この挿入部１２ａから周方向に向けて同じく溝状に設けられる係止部１２ｂとから略Ｌ字形状に形成されている。
そして、連結部１２は、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを変えたときに、その各可変部位においてそれぞれ連結状態を保持し得るように数本の係止部１２ｂを、予め設定された可変間隔（流入口９と流出口１０との対面間隔）に合わせてそれぞれ設けている。本実施形態では、３本の係止部１２ｂを設けることで、三段階に分けて可変し得るようにしている。
連結部１２は、図３に示すように、第２のケース部３−１ｂの開放端部から内底部側に至る筒方向に向けて溝状に設けられる挿入部１２ａと、この挿入部１２ａから周方向に向けて同じく溝状に設けられる係止部１２ｂとから略Ｌ字形状に形成されている。
そして、連結部１２は、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを変えたときに、その各可変部位においてそれぞれ連結状態を保持し得るように数本の係止部１２ｂを、予め設定された可変間隔（流入口９と流出口１０との対面間隔）に合わせてそれぞれ設けている。本実施形態では、３本の係止部１２ｂを設けることで、三段階に分けて可変し得るようにしている。
なお、図示を省略しているが、係止部１２ｂの終端側に、連結凸部１１が移動不能な状態で係脱自在に係止（乗り越え係止）させることができるように、挿入部１２ａを含めた始端側における溝底の深さよりも浅くし、そしてこの浅底部位を乗り越えた時点で落ち込み嵌合するように係止させるための係止凹部を設けるなどの工夫を施す。
これにより、送風機２の排気ファンなどから受ける振動などによって、係止部１２ｂから連結凸部１１が離脱するなどによって第２のケース部３−１ｂから第１のケース部３−１ａが不用意に抜け外れるなどのおそれがない状態で両ケース部３−１ａ，３−１ｂを連結保持することができる。
これにより、送風機２の排気ファンなどから受ける振動などによって、係止部１２ｂから連結凸部１１が離脱するなどによって第２のケース部３−１ｂから第１のケース部３−１ａが不用意に抜け外れるなどのおそれがない状態で両ケース部３−１ａ，３−１ｂを連結保持することができる。
また、ケース体３−１は、図３および図４に示すように、第１のケース部３−１ａの周壁外周面に、各連結凸部１１を第２のケース３−１ｂの各挿入部１２ａに合わせて嵌め挿し込んでケース体３−１の厚さＬを設定するときに、連結凸部１１を各係止部１２ｂとの位置合せを目視にて確認することができるように、各係止部１２ａの筒方向における間隔に合わせた三本の厚さ可変線１３が設けられている。
この厚さ可変線１３は、第２のケース部３−１ｂの開放端部縁に合わせることで、連結凸部１１がいずれかの係止部１２ｂとの位置合せが行われるように、係止部１２ｂの間隔と同じ間隔をおいて第１のケース部３−１ａの筒方向に設けられている。つまり、何れかの厚さ可変線１３を第２のケース部３−１ｂの開放端部縁に合わせ、この状態で第１のケース部３−１を右回り（時計方向）に回すことで、連結凸部１１が位置合せされた係止部１２ｂに対して回転不能に係止されるようにしている。
なお、この位置合せ線１３は、印刷や刻印などの適宜手段を用いて第１のケース部３−１ａの周壁外周面に施されるものである。
この厚さ可変線１３は、第２のケース部３−１ｂの開放端部縁に合わせることで、連結凸部１１がいずれかの係止部１２ｂとの位置合せが行われるように、係止部１２ｂの間隔と同じ間隔をおいて第１のケース部３−１ａの筒方向に設けられている。つまり、何れかの厚さ可変線１３を第２のケース部３−１ｂの開放端部縁に合わせ、この状態で第１のケース部３−１を右回り（時計方向）に回すことで、連結凸部１１が位置合せされた係止部１２ｂに対して回転不能に係止されるようにしている。
なお、この位置合せ線１３は、印刷や刻印などの適宜手段を用いて第１のケース部３−１ａの周壁外周面に施されるものである。
また、図４に示すように、流出口１０が開口されている第２のケース部３−１ｂの壁面にはネジ挿通孔１４が設けられている。このネジ挿通孔１４は、径方向に等間隔をおいた３ヶ所に設けられていて、同じく径方向に等間隔をおいた３ヶ所に設けられているファンケーシング２ａの前面壁のネジ孔１５に対して頭部付ネジ１６がねじ込まれるようにしている。
これにより、図３に示すように、第２のケース部３−１ｂが、ファンケーシング２ａの前面壁に対し、頭部付ネジ１６によって着脱可能に取り付けられるようにしている。
つまり、フィルタ装置３の特に廃ガス接触部材３−２やケース体３−１の内側面などに付着した油脂分などの汚れをシンクで丸洗いによって取り除く定期的、日常的なメンテナンスのときには、頭部付ネジ１６を外すことによって、フィルタ装置３をフード体１内から取り外して丸洗いすることができるようにしている。
これにより、図３に示すように、第２のケース部３−１ｂが、ファンケーシング２ａの前面壁に対し、頭部付ネジ１６によって着脱可能に取り付けられるようにしている。
つまり、フィルタ装置３の特に廃ガス接触部材３−２やケース体３−１の内側面などに付着した油脂分などの汚れをシンクで丸洗いによって取り除く定期的、日常的なメンテナンスのときには、頭部付ネジ１６を外すことによって、フィルタ装置３をフード体１内から取り外して丸洗いすることができるようにしている。
≪第１の実施形態に係る廃ガス接触部材の構成≫
廃ガス接触部材３−２は、図３および図４に示すように、適宜の厚さを有する板材を用いて、流入口９の開口面積より大きく、かつ、第１のケース部３−１ａの周壁内径よりも一回りほど小さい外径（輪郭形状）を有する略円盤形状に形成されている。
これにより、図３に示すように、流入口９および流出口１０の開口軸芯に対して直交するように支持機構３−３によってケース体３−１内に支持されることで、ケース体３−１の内側周面との間に廃ガスＧの流通隙間Ｓが形成されるようにしている。
廃ガス接触部材３−２は、図３および図４に示すように、適宜の厚さを有する板材を用いて、流入口９の開口面積より大きく、かつ、第１のケース部３−１ａの周壁内径よりも一回りほど小さい外径（輪郭形状）を有する略円盤形状に形成されている。
これにより、図３に示すように、流入口９および流出口１０の開口軸芯に対して直交するように支持機構３−３によってケース体３−１内に支持されることで、ケース体３−１の内側周面との間に廃ガスＧの流通隙間Ｓが形成されるようにしている。
≪支持機構の構成≫
支持機構３−３は、図３および図４に示すように、流入口９が開口されている第１のケース部３−１ａの壁面（前面壁）に内外貫通状で、なおかつ、流出口１０が開口されている第２のケース部３−１ｂの壁面方向に向けて突出状に取り付けられるネジ部材３−３ａと、第1のケース部３−１ａの壁面に一端側が固着されて第２のケース部３−１ｂの壁面方向に向けて突出状に取り付けられるピン部材３−３ｂと、廃ガス接触部材３−２にそれぞれ取り付けられるネジ部材用のナット部材３−３ｃおよびピン部材用のガイド部材３−３ｄとを備えて構成されている。
支持機構３−３は、図３および図４に示すように、流入口９が開口されている第１のケース部３−１ａの壁面（前面壁）に内外貫通状で、なおかつ、流出口１０が開口されている第２のケース部３−１ｂの壁面方向に向けて突出状に取り付けられるネジ部材３−３ａと、第1のケース部３−１ａの壁面に一端側が固着されて第２のケース部３−１ｂの壁面方向に向けて突出状に取り付けられるピン部材３−３ｂと、廃ガス接触部材３−２にそれぞれ取り付けられるネジ部材用のナット部材３−３ｃおよびピン部材用のガイド部材３−３ｄとを備えて構成されている。
ネジ部材３−３ａは、一端部に操作摘み１７を有する１本のボールネジであり、ピン部材３−３ｂは、２本のガイドピンである。そして、ネジ部材３−３ａは、第１のケース部３−１ａの流入口９の開口周辺における壁面に等間隔をおいて周方向に取り付けられる３ヶ所の支持部１８のうち、１ヶ所の支持部１８に対して、Ｅリングなどの抜止部材１９を用いて一端部の操作摘み１７側が回転可能に止着されることで、他端側が第２のケース部３−１ｂの方向に向けて突出するように第１のケース部３−１ａに取り付けられる。
ピン部材３−３ｂは、残る２ヶ所の支持部１８に対して、一端部が固着されることで、他端側が第２のケース部３−１ｂの方向に向けて突出するように第１のケース部３−１ａにそれぞれ取り付けられる。
これにより、図３に実線と二点鎖線で示したように、ナット部材３−３ｃおよびガイド部材３−３ｄを介した３点支持構造にて廃ガス接触部材３−２を、流入口９と流出口１０との間においてケース体３−１内に移動可能に支持するようにしている。
ピン部材３−３ｂは、残る２ヶ所の支持部１８に対して、一端部が固着されることで、他端側が第２のケース部３−１ｂの方向に向けて突出するように第１のケース部３−１ａにそれぞれ取り付けられる。
これにより、図３に実線と二点鎖線で示したように、ナット部材３−３ｃおよびガイド部材３−３ｄを介した３点支持構造にて廃ガス接触部材３−２を、流入口９と流出口１０との間においてケース体３−１内に移動可能に支持するようにしている。
ナット部材３−３ｃおよびガイド部材３−３ｄは、図４に示すように、ネジ部材３−３ａ（支持部１８）およびピン部材３−３ｂ（支持部１８）にそれぞれ対応させた廃ガス接触部材３−２の円周径上において、両面貫通状にそれぞれ取り付けられている。
また、ナット部材３−３ｃおよびガイド部材３−３ｄを介して廃ガス接触部材３−２をネジ部材３−３ａとガイド部材３−３ｂに貫通状に支持させた後に、廃ガス接触部材３−２が不用意に抜け外れないように、ネジ部材３−３ａとガイド部材３−３ｂの他端部にＥリングなどの抜止部材２０を取り付ける。
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されているフィルタ装置３を、送風機２を構成するファンケーシングの前面壁に着脱自在に備えたレンジフードＡの作用について簡単に説明する。ここでは、図１から図３、および図５を適宜参照しながら説明する。
送風機２の吸引力によりフード体１の捕獲空間Ｍに捕集されてくる廃ガスＧは、送風機２に直結されて該送風機２の吸引力が直接作用しているケース体３−１の流入口９から、図１および図２に示すように、ケース体３−１内に流入される。
流入口９からケース体３−１内に流入された廃ガスＧは、流入口９の直後に配置されている廃ガス接触部材３−２への接触により流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換され、ケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換された廃ガスＧは、ケース体３−１の内側周面への接触により流れ方向がさらに変換されて廃ガス接触部材３−２の円周縁部に沿って設けられている流通隙間Ｓから流出口１０の方向に流れる。このときに廃ガス接触部材３−２への接触、そしてケース体３−１の内側周面への接触によりそれぞれ発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガスＧ中に含まれている油脂分が、図３に示すように、廃ガス接触部材３−２、ケース体３−１の内側周面にそれぞれ付着されて捕獲される。
すなわち、流入口９からケース体３−１内に流入された廃ガスＧは、図１および図２において流れを示す矢印のように、廃ガス接触部材３−２、ケース体３−１の内側周面との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換されて廃ガスＧ中の油脂分が分離捕獲されるグリスフィルタの捕獲原理構造が、ケース体３−１の流入口９から流出口１０に至る廃ガスＧの風路において廃ガス接触部材３−２とケース体３−１の内側周面とによって形成されている。
つぎに、以上のように構成されているフィルタ装置３を、送風機２を構成するファンケーシングの前面壁に着脱自在に備えたレンジフードＡの作用について簡単に説明する。ここでは、図１から図３、および図５を適宜参照しながら説明する。
送風機２の吸引力によりフード体１の捕獲空間Ｍに捕集されてくる廃ガスＧは、送風機２に直結されて該送風機２の吸引力が直接作用しているケース体３−１の流入口９から、図１および図２に示すように、ケース体３−１内に流入される。
流入口９からケース体３−１内に流入された廃ガスＧは、流入口９の直後に配置されている廃ガス接触部材３−２への接触により流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換され、ケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換された廃ガスＧは、ケース体３−１の内側周面への接触により流れ方向がさらに変換されて廃ガス接触部材３−２の円周縁部に沿って設けられている流通隙間Ｓから流出口１０の方向に流れる。このときに廃ガス接触部材３−２への接触、そしてケース体３−１の内側周面への接触によりそれぞれ発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガスＧ中に含まれている油脂分が、図３に示すように、廃ガス接触部材３−２、ケース体３−１の内側周面にそれぞれ付着されて捕獲される。
すなわち、流入口９からケース体３−１内に流入された廃ガスＧは、図１および図２において流れを示す矢印のように、廃ガス接触部材３−２、ケース体３−１の内側周面との２ヶ所における接触によって蛇行するように流れ方向が変換されて廃ガスＧ中の油脂分が分離捕獲されるグリスフィルタの捕獲原理構造が、ケース体３−１の流入口９から流出口１０に至る廃ガスＧの風路において廃ガス接触部材３−２とケース体３−１の内側周面とによって形成されている。
そして、レンジフードＡが設置される現場において、屋外に排気するために送風機２に接続されて屋外へと配管される排気ダクトＢの配管距離が長い、あるいは配管の途中が蛇行しているなどによって、廃ガスＧのケース体３−１内における流通抵抗を抑える。
つまり、レンジフードＡに求められる本来の排気能力の低下を防ぐべく送風機２の吸引力の低下を抑えるときには、支持機構３−３のネジ部材３−３ａを回して廃ガス接触部材３−２を、図５に示すように、ケース体３−１の流入口９から離間させて該流入口９と対面間隔（ケース体３−１の前面壁との間隔）が広くなるように流出口１０側に向けて移動させ、なおかつ、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを、図１に示す一番深い状態から二番目、または、図５に示すように、三番目の一番浅い状態に変えてケース体３−１の厚さＬを可変する。換言すれば、ケース体３−１内の内部空間（容積）を筒方向に広くすることで、廃ガスＧが廃ガス接触部材３−２とケース体３−１の内側周面とに接触しながらケース体３−１内を流れるときの流通抵抗を抑えることができる。
つまり、レンジフードＡに求められる本来の排気能力の低下を防ぐべく送風機２の吸引力の低下を抑えるときには、支持機構３−３のネジ部材３−３ａを回して廃ガス接触部材３−２を、図５に示すように、ケース体３−１の流入口９から離間させて該流入口９と対面間隔（ケース体３−１の前面壁との間隔）が広くなるように流出口１０側に向けて移動させ、なおかつ、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを、図１に示す一番深い状態から二番目、または、図５に示すように、三番目の一番浅い状態に変えてケース体３−１の厚さＬを可変する。換言すれば、ケース体３−１内の内部空間（容積）を筒方向に広くすることで、廃ガスＧが廃ガス接触部材３−２とケース体３−１の内側周面とに接触しながらケース体３−１内を流れるときの流通抵抗を抑えることができる。
また、廃ガス接触部材３−２やケース体３−１の内側周面などに付着した油脂分などの汚れをシンクで丸洗いによって取り除くなどの定期的、日常的なメンテナンスのときには、第１のケース部３−１ａを第２のケース部３−１ｂから取り外し分離させた後に、頭部付ネジ１６を外すことによって、フィルタ装置３をフード体１内から取り外して丸洗いすることができる。
≪第２の実施形態に係る廃ガス接触部材の構成≫
図６は、第２の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す斜視図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第２の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ａは、前記したように、流入口９からケース体３−１内に流入されて廃ガス接触部材３−２ａへの接触より流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換されて該内側周面方向に流れる廃ガスＧの流れ方向に交叉する凸凹状の突き当たり部２１を備えている。
突き当たり部２１は、前記した実施形態における廃ガス接触部材３−２よりも薄い板材を用いて廃ガス接触部材３−２ａがプレス加工によって略円盤形状などに形成されるときに、流入口９からの廃ガスＧが接触する面側に向けて同時に絞り（曲げ）加工されるものであり、図６に示すように、径を変えたリング形状にて複数本が等間隔をおいて形成されている。
図６は、第２の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す斜視図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第２の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ａは、前記したように、流入口９からケース体３−１内に流入されて廃ガス接触部材３−２ａへの接触より流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換されて該内側周面方向に流れる廃ガスＧの流れ方向に交叉する凸凹状の突き当たり部２１を備えている。
突き当たり部２１は、前記した実施形態における廃ガス接触部材３−２よりも薄い板材を用いて廃ガス接触部材３−２ａがプレス加工によって略円盤形状などに形成されるときに、流入口９からの廃ガスＧが接触する面側に向けて同時に絞り（曲げ）加工されるものであり、図６に示すように、径を変えたリング形状にて複数本が等間隔をおいて形成されている。
また、廃ガス接触部材３−２ａは、前記した実施形態と同じく、図６に示すように、ナット部材３−３ｃとガイド部材３−３ｄをそれぞれ備えている。
これにより、図３に示すように、支持機構３−３のネジ部材３−３ａとピン部材３−３ｂとによる三転支持構造によってケース体３−３内における流入口９と流出口１０との間において移動可能に支持されるようにしている。
これにより、図３に示すように、支持機構３−３のネジ部材３−３ａとピン部材３−３ｂとによる三転支持構造によってケース体３−３内における流入口９と流出口１０との間において移動可能に支持されるようにしている。
このように形成されている廃ガス接触部材３−２ａによれば、流入口９からケース体３−１内に流入されてくる廃ガスＧの流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換され、該内側周面に向けて流れるときに、廃ガスＧは各突き当り部２１への接触を繰り返しながら流れることとなる。
これにより、廃ガスＧの接触作用を高めて、このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス接触部材３−２ａによる油脂分の捕獲回収率をより一層向上させることができる。
これにより、廃ガスＧの接触作用を高めて、このときに発生する慣性力（慣性抵抗）によって廃ガス接触部材３−２ａによる油脂分の捕獲回収率をより一層向上させることができる。
≪第３の実施形態に係る廃ガス接触部材の構成≫
図７は、第３の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す斜視図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第３の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ｂは、前記したように、流入口９からケース体３−１内に流入されてくる廃ガスＧの流れを、ケース体３−１の内側周面の方向に向けて回転末広がるように変換させるための廃ガス誘導部２２を備えている。
この廃ガス誘導部２２は、図７に示すように、廃ガス接触部材３−２ｂの軸芯部から外周縁部に向けた略螺旋放射形状にて円周方向に等間隔をおいた５ヶ所において連設状に形成されている。つまり、各廃ガス誘導部２２は、誘導壁部２３にてそれぞれ連設されている略プロペラ形状に形成されている。
図７は、第３の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す斜視図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第３の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ｂは、前記したように、流入口９からケース体３−１内に流入されてくる廃ガスＧの流れを、ケース体３−１の内側周面の方向に向けて回転末広がるように変換させるための廃ガス誘導部２２を備えている。
この廃ガス誘導部２２は、図７に示すように、廃ガス接触部材３−２ｂの軸芯部から外周縁部に向けた略螺旋放射形状にて円周方向に等間隔をおいた５ヶ所において連設状に形成されている。つまり、各廃ガス誘導部２２は、誘導壁部２３にてそれぞれ連設されている略プロペラ形状に形成されている。
また、廃ガス接触部材３−２ｂは、前記した実施形態と同じく、図７に示すように、ナット部材３−３ｃとガイド部材３−３ｄをそれぞれ備えている。
これにより、図３に示すように、支持機構３−３のネジ部材３−３ａとピン部材３−３ｂとによる三点支持構造によってケース体３−３内における流入口９と流出口１０との間において移動可能に支持されるようにしている。
これにより、図３に示すように、支持機構３−３のネジ部材３−３ａとピン部材３−３ｂとによる三点支持構造によってケース体３−３内における流入口９と流出口１０との間において移動可能に支持されるようにしている。
このように形成されている廃ガス接触部材３−２ｂによれば、流入口９からケース体３−１内に流入されてくる廃ガスＧの流れ方向がケース体３−１の内側周面の方向に向けて変換され、該内側周面の方向に向けて流れるときに、廃ガスＧは、各廃ガス誘導部２２に誘導されて回転末広がるようにケース体３−１の内側周面の方向に向けて流れる。
これにより、廃ガスＧがケース体３−１の内側周面に接触して流れ方向が流出口１０の方向に向けて変換されたときに発生する慣性力の作用がより一層強力となり、油脂分の内側周面への付着率を上げることができる。換言すれば、ケース体３−１の内側周面における油脂分の捕獲回収率を向上させることが期待できる。
これにより、廃ガスＧがケース体３−１の内側周面に接触して流れ方向が流出口１０の方向に向けて変換されたときに発生する慣性力の作用がより一層強力となり、油脂分の内側周面への付着率を上げることができる。換言すれば、ケース体３−１の内側周面における油脂分の捕獲回収率を向上させることが期待できる。
なお、図示を省略しているが、このように廃ガス誘導部２２を備える廃ガス接触部材３−２ｂにあっては、軸芯部から外周縁部に向けて縦断面視で略山形（略傘型形状）に形成することができる。つまり、ケース体３−１の流入口９側から見て、軸芯部から流出口１０側に向けて漸次傾斜させた縦断面視で略山形に形成することができる。
また、廃ガス接触部材３−２ｂは、略円錐形状に形成することができる。この場合、円錐頂点部側からケース体３−１の内側周面に沿う外周縁部に向けた円錐外周面に複数枚の螺旋ブレードを取り付けることで、この各螺旋ブレードの間に廃ガス誘導部２２を設けるように形成することが好ましい。
そして、このように廃ガス接触部材３−２ｂが、略山形または略円錐形状に形成されている。特に、略円錐形状に形成されている場合には、ケース体３−１内に前記した支持機構３−３を用いて収容させたとき、円錐頂部側が、流入口９の開口軸芯に沿って該流入口９から外部（捕集空間Ｍ側）に飛び出した収容形態となる。これにより、廃ガスＧは、飛び出している円錐頂部側と流入口９の開口縁部との間からケース体３−１内に流入される。
また、廃ガス接触部材３−２ｂは、略円錐形状に形成することができる。この場合、円錐頂点部側からケース体３−１の内側周面に沿う外周縁部に向けた円錐外周面に複数枚の螺旋ブレードを取り付けることで、この各螺旋ブレードの間に廃ガス誘導部２２を設けるように形成することが好ましい。
そして、このように廃ガス接触部材３−２ｂが、略山形または略円錐形状に形成されている。特に、略円錐形状に形成されている場合には、ケース体３−１内に前記した支持機構３−３を用いて収容させたとき、円錐頂部側が、流入口９の開口軸芯に沿って該流入口９から外部（捕集空間Ｍ側）に飛び出した収容形態となる。これにより、廃ガスＧは、飛び出している円錐頂部側と流入口９の開口縁部との間からケース体３−１内に流入される。
≪第４の実施形態に係る廃ガス接触部材の構成≫
図８は、第４の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す概略図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第４の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ｃは、ケース体３−１の内側周面との間に、流通隙間Ｓを形成する外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されている。
すなわち、図８に示すように、廃ガス接触部材３−２ｃは、中心部材２４と、この中心部材２４の円周に沿って半径方向に移動自在に取り付けられる分割された複数枚の円周部材２５とからを備えて形成されている。
図８は、第４の実施形態に係る廃ガス接触部材を示す概略図である。図３を適宜参照しながら説明する。
この第４の実施形態に係る廃ガス接触部材３−２ｃは、ケース体３−１の内側周面との間に、流通隙間Ｓを形成する外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されている。
すなわち、図８に示すように、廃ガス接触部材３−２ｃは、中心部材２４と、この中心部材２４の円周に沿って半径方向に移動自在に取り付けられる分割された複数枚の円周部材２５とからを備えて形成されている。
中心部材２４および円周部材２３は、適宜の厚さを有する板材を用いてそれぞれ形成される。中心部材２４は、図８に示すように、ケース体３−１の流入口９の開口面積よりも僅かに大きめの略円盤状に形成されている。
円周部材２５は、図８に示すように、数枚（図示例では６枚）からなり、その形状は中心部材２４の円周外側に向けた幅広とし、かつ、この幅広外周縁を円弧形状と成し、この幅広外周縁から中心部材２４の軸芯方向に向けた内側を幅狭とする略内向き台形状（略扇形）に形成されている。
つまり、円周部材２５は、中心部材２４に対して半径方向に移動可能で、円周に沿って並列状に取り付けられている。
これにより、廃ガス接触部材３−２ｃは、各円周部材２５を中心部材２４の半径方向外側に向けた移動限まで移動させた状態では、図８の（ａ）に示すように、ケース体３−１の内側周面との間に形成される流通隙間Ｓが、図１に示す流通隙間Ｓの広さ（間隔）と略同じ位となり、そして、この状態から各円周部材２５を中心部材２４の半径方向内側（軸芯方向）に向けて移動させることで、図８の（ｂ）および（ｃ）に示すように、流通隙間Ｓ−１，Ｓ−２が段階的に広くなるように外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されている。
円周部材２５は、図８に示すように、数枚（図示例では６枚）からなり、その形状は中心部材２４の円周外側に向けた幅広とし、かつ、この幅広外周縁を円弧形状と成し、この幅広外周縁から中心部材２４の軸芯方向に向けた内側を幅狭とする略内向き台形状（略扇形）に形成されている。
つまり、円周部材２５は、中心部材２４に対して半径方向に移動可能で、円周に沿って並列状に取り付けられている。
これにより、廃ガス接触部材３−２ｃは、各円周部材２５を中心部材２４の半径方向外側に向けた移動限まで移動させた状態では、図８の（ａ）に示すように、ケース体３−１の内側周面との間に形成される流通隙間Ｓが、図１に示す流通隙間Ｓの広さ（間隔）と略同じ位となり、そして、この状態から各円周部材２５を中心部材２４の半径方向内側（軸芯方向）に向けて移動させることで、図８の（ｂ）および（ｃ）に示すように、流通隙間Ｓ−１，Ｓ−２が段階的に広くなるように外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されている。
このように形成されている廃ガス接触部材３−２ｃによれば、外周縁部の外径を半径方向に小さく可変することで、ケース体３−１の内側周面との間に形成される流通隙間Ｓ，Ｓ−１，Ｓ−２などのように、狭くしたり、広くすることができる。
これにより、第１の実施形態において詳述したレンジフードＡの設置現場において、流入口９との対面間隔が広くなるように廃ガス接触部材３−２ｃを移動させる。そして、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを変えることによってケース体３−１の内部空間を筒方向に広くするなどによるケース体３−１内における廃ガスＧの気流抵抗を抑える構成に加えた流通隙間Ｓの可変、例えば、流通隙間Ｓ−１または流通隙間Ｓ−２の状態に拡張可変によって、廃ガスＧの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードＡの排気能力の低下をより一層効果的に防ぐことができる。
これにより、第１の実施形態において詳述したレンジフードＡの設置現場において、流入口９との対面間隔が広くなるように廃ガス接触部材３−２ｃを移動させる。そして、第２のケース部３−１ｂに対する第１のケース部３−１ａの嵌め合せ深さを変えることによってケース体３−１の内部空間を筒方向に広くするなどによるケース体３−１内における廃ガスＧの気流抵抗を抑える構成に加えた流通隙間Ｓの可変、例えば、流通隙間Ｓ−１または流通隙間Ｓ−２の状態に拡張可変によって、廃ガスＧの捕集排気効率に影響を与えるレンジフードＡの排気能力の低下をより一層効果的に防ぐことができる。
図９は、フィルタ装置を備えた本発明のレンジフードの他の実施形態を示す縦断側面図である。
斯かる実施形態に係るレンジフードＡは、図９に示すように、流入口９が開口されているケース体３−１の前面壁が、フード体１の下向き開口部側に向けた斜め下向きになるようにフィルタ装置３を形成している。このように、斯かる実施形態では、ケース体３−１の前面壁が斜め下向きになるようにフィルタ装置３を形成した以外の構成要素においては、前記した各実施形態と基本的に同じであることから、同じ構成要素に同じ符合を付することにより重複説明は省略する。
すなわち、図９に示すように、ケース体３−１を構成する第２のケース部３−１ｂの周壁は、上部側が筒方向に幅広で、下部側が筒方向に幅狭とする断面形状に形成されている。これにより、第２のケース部３−１ｂに第１のケース部３−１ａが内嵌めによって連結されたときに、流入口９が開口されている第１のケース部３−１ａの前面壁が、フード体１の下向き開口部側に向けた斜め下向きになるようにしている。
斯かる実施形態に係るレンジフードＡは、図９に示すように、流入口９が開口されているケース体３−１の前面壁が、フード体１の下向き開口部側に向けた斜め下向きになるようにフィルタ装置３を形成している。このように、斯かる実施形態では、ケース体３−１の前面壁が斜め下向きになるようにフィルタ装置３を形成した以外の構成要素においては、前記した各実施形態と基本的に同じであることから、同じ構成要素に同じ符合を付することにより重複説明は省略する。
すなわち、図９に示すように、ケース体３−１を構成する第２のケース部３−１ｂの周壁は、上部側が筒方向に幅広で、下部側が筒方向に幅狭とする断面形状に形成されている。これにより、第２のケース部３−１ｂに第１のケース部３−１ａが内嵌めによって連結されたときに、流入口９が開口されている第１のケース部３−１ａの前面壁が、フード体１の下向き開口部側に向けた斜め下向きになるようにしている。
このように形成されている油回収装置３によれば、調理中に加熱調理器などから上昇気流によって略垂直に舞い上がってくる廃ガスＧが、直結する送風機２の吸引力により流入口９からケース体３−１内に流入されるときに、斜め下向きの流入口９からケース体３−１内に効率的に流入される。つまり、略垂直に舞い上がってくる廃ガスＧが、フード体１の天板（フード部１ａの上面板１−２）側に流れ上昇することなく、その手前において斜め下向きに開口されている流入口９からケース体３−１内に流入されることとなる。
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した各実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項８に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、フィルタ装置３のケース体３−１を、正方形や長方形などの断面四角形に形成することができる。
また、フィルタ装置３のケース体３−１のファンケーシング２aに対する着脱として、第２のケース部３−１ｂの周壁外周面（外側）において前記した頭部付ネジ１６を用いて着脱可能に取り付けることができる。これにより、第２のケース部３−１ｂから第１のケース部３−１aを分離せずに、ケース体３−１をフード体１から取り出すことができる。
例えば、フィルタ装置３のケース体３−１を、正方形や長方形などの断面四角形に形成することができる。
また、フィルタ装置３のケース体３−１のファンケーシング２aに対する着脱として、第２のケース部３−１ｂの周壁外周面（外側）において前記した頭部付ネジ１６を用いて着脱可能に取り付けることができる。これにより、第２のケース部３−１ｂから第１のケース部３−１aを分離せずに、ケース体３−１をフード体１から取り出すことができる。
また、第２のケース部３−１ｂをファンケーシング２aにスポット溶接やその他の固定手段によって着脱不能に取り付けることができる。この場合、ラッパ口形状に開口される流出口１０は、第２のケース部３−１ｂとは別途に形成されて、ネジ止めによって着脱可能に取り付けられる周知のベルマウスを用いた構造とする。これにより、排気ファン２ｃの着脱は周知と同様にして行うことができる。
また、フィルタ装置３のケース体３−１を図４に示したように、流入口９を有する第１のケース部３−１a側と流出口１０を有する第２のケース部３−１ｂ側とに分離可能とする以外に、ケース体３−１を流入口９および流出口１０の開口軸芯と直交する上下または左右に分離可能として、第１のケース部と第２のケース部とを、正面視で略半円状に形成することができる。
また、フィルタ装置３を、薄型タイプのレンジフードにおいて、フード部と送風機ユニットの排気ボックスとを連絡するフード部天板の連絡口などに、ケース体３−１の流入口９を下向きに開口させた水平な姿勢で着脱自在に設置することができる。この場合、排気ボックス内に配置される送風機の吸引口とケース体３−１の流出口１０とを流通ダクトなどを用いて直結させる。
また、ケース体３−１を構成する第１のケース部３−１ａと第２のケース部３−１ｂとの連結を、ネジ式とすることができる。さらに、ケース体３−１内に廃ガス接触部材３−２〜３−２ｃを支持させるための支持機構３−３として、３本または４本のネジ部材のみによって形成することができる。
Ａ レンジフード
１ フード体
２ 送風機
３ フィルタ装置
３−１ ケース体
３−１ａ 第１のケース部（雄側ケース部）
３−１ｂ 第２のケース部（雌側ケース部）
３−２，３−２ａ，３−２ｂ，３−２ｃ 廃ガス接触部材
３−３ 支持機構
４ 仕切りパネル
５ 接続口
６ オイル抜け孔
８ オイルトレイ
９ 流入口
１０ 流出口
１１ 連結凸部
１２ 連結部
１２ａ 挿入部
１２ｂ 係止部
Ｇ 廃ガス
１ フード体
２ 送風機
３ フィルタ装置
３−１ ケース体
３−１ａ 第１のケース部（雄側ケース部）
３−１ｂ 第２のケース部（雌側ケース部）
３−２，３−２ａ，３−２ｂ，３−２ｃ 廃ガス接触部材
３−３ 支持機構
４ 仕切りパネル
５ 接続口
６ オイル抜け孔
８ オイルトレイ
９ 流入口
１０ 流出口
１１ 連結凸部
１２ 連結部
１２ａ 挿入部
１２ｂ 係止部
Ｇ 廃ガス
Claims (7)
- 捕獲空間を有するフード体と、
前記捕獲空間に廃ガスを吸込み捕集するための送風機と、を備えて構成されているレンジフードであって、
前記廃ガス中の油脂分を捕獲するためのフィルタ装置を備え、
前記フィルタ装置は、前記廃ガスの流入口と前記送風機に連通される流出口とを有する箱状に形成され、かつ、前記送風機の接続口に連通させて配置されるケース体と、
前記流入口の開口軸芯に対して略直交させた向きで前記ケース体内に収容され、前記送風機の吸引力により前記流入口から流入する前記廃ガスを接触させてその流れ方向を変換させるとともに前記油脂分を付着させる廃ガス接触部材とを備え、
前記ケース体は、前記流入口を有する第１のケース部と、前記流入口と対応させた壁面に前記流出口を有する第２のケース部と、から分離可能に形成され、
前記廃ガス接触部材は、前記流入口の開口面積よりも大きく、かつ、該流入口の開口軸芯に対して直交する方向の前記ケース体の内側面との間に前記廃ガスの流通隙間を形成する輪郭形状に形成され、
前記第１のケース部および前記第２のケース部は、前記流入口と前記流出口との対面間隔を可変し得るように形成されていることを特徴とするレンジフード。 - 捕獲空間を有するフード体と、
前記捕獲空間に廃ガスを吸込み捕集するための送風機と、を備えて構成されているレンジフードであって、
前記廃ガス中の油脂分を捕獲するためのフィルタ装置を備え、
前記フィルタ装置は、前記廃ガスの流入口と前記送風機に連通される流出口とを有する箱状に形成され、かつ、前記送風機の接続口に連通させて配置されるケース体と、
前記流入口の開口軸芯に対して略直交させた向きで前記ケース体内に収容され、前記送風機の吸引力により前記流入口から流入する前記廃ガスを接触させてその流れ方向を変換させるとともに前記油脂分を付着させる廃ガス接触部材とを備え、
前記ケース体は、断面が略円形状に形成され、かつ前記流入口を有する第１のケース部と、前記流入口と対応させた壁面に前記流出口を有する第２のケース部と、から分離可能に形成され、
前記廃ガス接触部材は、前記流入口の開口面積よりも大きく、かつ、該流入口の開口軸芯に対して直交する方向の前記ケース体の内側面との間に前記廃ガスの流通隙間を形成するように外径を有する略円盤形状に形成され、かつ、前記流通隙間を変更し得るように外周縁部の外径が半径方向に可変自在に形成されていることを特徴とするレンジフード。 - 前記ケース体が、前記送風機に着脱可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンジフード
- 前記フィルタ装置は、前記廃ガス接触部材を、前記ケース体内における前記流入口と前記流出口との間に移動可能に支持させる支持機構を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンジフード。
- 前記廃ガス接触部材は、略平板状に形成され、かつ、前記流入口から前記ケース体内に流入されてその流れ方向が変換された前記廃ガスの流れ方向に交叉する凸凹状の突き当たり部を備えていることを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４に記載のレンジフード。
- 前記ケース体は、断面が略円形状に形成され、
前記廃ガス接触部材は、前記ケース体の内側周面との間に、前記流通隙間を形成する外径を有する略円盤形状に形成され、かつ、前記送風機の吸引力により前記流入口から前記ケース体内に流入する前記廃ガスの流れを、前記ケース体の内側周面の方向に向けて回転末広がるように変換させるための廃ガス誘導部を、軸芯から外周縁部に向けた略螺旋放射状に備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレンジフード。 - 前記フィルタ装置の下方位置から前記送風機の下方に至る前記フード体の前後方向において、該フード体の下向き開口側と前記フィルタ装置および前記送風機側とを仕切るように仕切りパネルを備え、該仕切りパネルには前記油脂分を回収するためのオイル回収孔またはオイルトレイが備えられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレンジフード。
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