CN201463057U - 旋风二次净化油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风二次净化油烟机，包括壳体、风机、前级油烟过滤器、二次油烟净化器，风机固定连接在壳体上端，二次油烟净化器位于壳体内部，二次油烟净化器的出风口与风机的进气口接通，二次油烟净化器包括旋风器；旋风器矩形箱体的侧壁上设有进风口，进风口包括导风板，导风板由旋风器侧壁向旋风器的内腔倾斜a角，导风板的下边缘与旋风器内壁之间设有L的间隙，旋风器的一端底板上设有与二次油烟净化器的出风口连通的旋风出口。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，油烟吸净率99％达以上，油烟净化率达93％以上，噪音降低达10分贝以上；且结构简单、维护保洁方便、终身不需更换过滤器、制造成本低、免拆洗、使用寿命长。

Description

旋风二次净化油烟机

技术领域  本实用新型涉及一种油烟机，特别涉及一种旋风二次净化油烟机。

背景技术  目前，公知的家庭用油烟机主要是采用过滤网板，通过变换油烟的运动路径，使高温油烟在油烟管道的运动过程中，充分与过滤器烟道壁接触，接触部分的油烟迅速降温，使油烟中的油和气分离；同时，曲折变化的烟道路径对油烟产生的离心作用，使高速运动的另一部分油烟中的油和气自动分离，油与过滤器烟道壁碰撞凝结成液态油，并粘附在烟道壁上，而气体则被排出。这类油烟机通常只设有一级油烟过滤板，油烟通道窄，普遍存在油烟吸净率低，噪音大、清洁维护困难、油烟分离效果较差等不足。因此，市场上无论是中式或欧式的家庭厨房油烟机，其吸净率仅在70％～85％左右，噪音约53～58分贝，且无净化率指标，这种油烟机仅仅起到排出油烟和污染转移的作用。

中国专利公开号CN2542320，公开日期2003年4月2日，实用新型创造名称“一种格栅式槽型油烟清除器”，公开了一种格栅式槽型油烟清除器，包括在前述过滤板的基础上增加有不锈钢丝网吸附层和旋风筒分离层结构，其旋风筒筒壁设有若干叶片，使油烟产生旋转分离的效果，油、气分离效果虽然有所提高，但存在结构复杂、风机功率大的不足，同时，仍然存在油烟吸净率低、清洁维护困难和油烟通道堵塞等问题。

随着人们生活水平的不断改善，人们的健康意识和环保意识不断增强，对家庭厨房油烟机的要求越来越高，需要一种油烟吸净率高、净化效果好、噪音小、清洁维护方便、排出洁净空气的家庭厨房油烟机。

实用新型内容  本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种油烟吸净率高、净化效果好、结构简单、油烟通道无堵塞、清洁维护方便、噪音低、免拆洗、排出洁净空气的旋风二次净化油烟机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋风二次净化油烟机，包括壳体、风机、前级油烟过滤器、二次油烟净化器，风机固定连接在壳体上端，二次油烟净化器位于壳体内部，二次油烟净化器的出风口与风机的进气口接通，所述二次油烟净化器包括旋风器，旋风器位于风机的下方，旋风器与壳体固定连接；旋风器呈矩形箱体状，旋风器的至少一个侧壁上设有进风口，进风口将旋风器的外部与内部连通，进风口包括导风板，导风板由旋风器侧壁向旋风器的内腔倾斜a角，导风板的下边缘与旋风器内壁之间设有距离L的间隙，进风口由导风板和旋风器的内壁形成漏斗形，旋风器的一端底板上设有旋风出口，旋风出口与二次油烟净化器的出风口连通。

采用如上技术方案后，从前级油烟过滤器过滤分离后排出到油烟机壳体内腔中的油烟，在油烟机风机的抽吸下，经导风板和旋风器内壁形成的漏斗形进风口进入二次油烟净化器的矩形箱体内，由于导风板的作用，油烟在导风板后部的二次油烟净化器的矩形箱体内形成旋涡状油烟流，涡旋的油烟在二次油烟净化器内与矩形箱体的四壁以旋风的方式和速度依次接触或撞击，这种接触使接触部分油烟中的高温气态的油和水汽“在一定的距离内迅速降温”还原成液态油和水；另一部分由于旋风的离心作用，使这一部分油烟中的油、水和尘埃与空气自动分离，分离出的油、水和尘埃与过滤器烟道壁碰撞后粘附并凝结在二次油烟净化器的矩形箱体壁上，从而实现油、水和尘埃与气分离.污油从进风口壁排出并汇集在油烟机壳体底部，同时，油烟沿二次油烟净化器的矩形箱体内壁继续向出风口方向螺旋前进，并持续进行分离过程，直到从出气口排出.由于油烟呈涡旋的运动方式，油烟在通道内的滞留时间长，故油烟降温充分，油、气分离彻底、分离效果好、油烟净化率高，从油烟机排出的气体为洁净的空气.同时，进风口面积大，油烟的吸净率高，且结构简单；呈直通型的油烟通道，由于通道面积大，通道无堵塞、使维护保洁轻松、方便、快捷，且终身不需更换过滤器.

优选的，二次油烟净化器包括两个旋风器，两个旋风器的旋风出口相向地位于风机下方，两个旋风器的底板之间相距设有宽度B的距离，旋风器由底板后侧面设有的翻边与壳体位于后方的壁板固定连接；底板外形大于旋风器的矩形箱体横截面外形，两个旋风器的底板之间由侧面固定连接有下封板和前封板，下封板设在两个底板的下侧面上，下封板设有出油孔，前封板设在两个底板的前侧面，侧封板呈由下至上向前倾斜，两个底板之间的上方敝口为二次油烟净化器的出风口；两个旋风器使弥散在油烟机壳体内的油烟被充分吸入二次油烟净化器中，实现二次旋风分离，两个旋风器的出风口之间相距设有宽度B的距离，使从出风口出吸出的油烟的旋风能量不被相互抵消，使油烟在进入风机前继续螺旋上升，继续进行旋风分离，极少的油污从下封板的出油孔排出并汇集在油烟机壳体底部，分离后的空气已非常洁净，以进一步提高油烟净化分离效果，确保从油烟机风机排出的为洁净空气。

进一步优选的，旋风器的四个侧壁上均设有进风口；优选的，所述向旋风器内腔倾斜的导风板，倾斜角a的角度值为20°～45°；同时多方向进风，进一步加强旋风效果，油烟吸净率高；且合理的角度值能保证烟机通风量最大，风阻最小，进一步提高油烟吸净率、油、气分离效果和确保极低的噪音量，是现有任何烟机所不及的；四个侧壁上均设有进风口的旋风器，导风板的倾斜角度a以30°为最佳。

优选的，导风板的下边缘与旋风器内壁之间设有间隙L的距离值为15mm～25mm；间隙的大小即间隙的宽度，根据油烟通道的结构尺寸等参数确定，合适的间隙量能确保油烟的吸净率，通常间隙L的距离值取20mm为宜。

优选的，两个旋风器的底板之间设有距离B的宽度值为150mm～210mm；旋风器的底板之间的距离即两个出风口的距离，合理的尺寸确保从两个出风口排出的螺旋油烟不相互干扰而形成能量内部消耗，确保在进入风机前继续呈螺旋形上升，以达到分离效果最佳；通常出风口的距离取180mm为宜。

进一步优选的，前级油烟过滤器为上排风油烟过滤器，上排风油烟过滤器包括面板、底板，面板与底板间隔有设定距离，面板和底板之间设有纵隔板，纵隔板将面板和底板之间的空间分隔成相互独立的油烟通道；所述油烟通道设有进风口，进风口将面板外部与油烟通道连通，进风口包括导风板，导风板由面板向油烟通道内部倾斜，导风板的下边缘与纵隔板之间设有间隙，进风口由导风板和纵隔板形成漏斗形；油烟通道的下端出口与壳体的接油槽连通，油烟通道的上端出风口与壳体内腔连通；从进风口进入的油烟，经导风板和矩形油烟通道在风机产生的负压作用下，形成漩涡分离，油烟以旋风的方式和速度依次接触或撞击油烟通道壁，从而实现油、水和尘埃与空气分离，分离出的含水和尘埃的污油沿油烟通道壁从下端排出并汇集在油烟机壳体底部；经过一次分离的油烟从前级油烟过滤器上端的出口进入油烟机的壳体内腔中，进而进入二次油烟净化器进行旋风分离，进一步确保油烟分离效果，且油烟进风面积大，进一步确保油烟的吸净率效果；其油烟的吸净率可达99％以上，与现有技术的70％～80％相比，提高效果显著；且油烟净化率达90％以上，而现有技术的油烟机没有油烟净化率指标，是现有油烟机所无法比拟的；油烟的排出方向平行于过滤器的前板和后板的平面方向，而非垂直方向，故净化油烟工作时的噪音远小于现有过滤板净化油烟工作时的噪音，比现有技术的油烟机的工作噪音降低10分贝以上；且过滤器的结构简单；直通的油烟通道，通道面积大，故通道无堵塞、使维护保洁轻松、方便、快捷，可实现终身不需更换过滤器.

优选的，前级油烟过滤器为后排风油烟过滤器，后排风油烟过滤器包括前板、后板，前板与后板固定连接，前板的外边框包围在后板的边框外部，前板与之间后板固定连接有封闭框，封闭框的高度与前板和后板之间的距离K相适应，封闭框的下端设有出油口；前板上设有进风口，进风口的后方设有前挡板，前挡板的两端分别与封闭框内壁连接，前挡板由前端与前板固定连接，前挡板后端与后板之间设有缝隙M；后板上设有出风口，出风口的前方设有后挡板，后挡板的两端分别与封闭框内壁连接，后挡板与后板固定连接，后挡板前端与前板之间设有间隙Q；前挡板与后挡板之间设有距离N的间距，前挡板与后挡板、前板、后板及封闭框形成独立的油烟分离通道，所述前挡板垂直于前板；所述封闭框的断面形状为矩形；油烟在油烟机的风机负压作用下由前板上设有进风口进入，经前挡板与矩形封闭框形成的进风通道及前挡板与后板之间的缝隙M进入前板、后板、前挡板、后挡板、矩形封闭框包围所形成的矩形油烟通道，油烟在矩形油烟通道内，由于负压、油烟通道壁折射作用形成旋风效果，油烟以旋风的方式和速度依次接触或撞击油烟通道壁，从而实现油、水和尘埃与空气分离，分离出的含水和尘埃的污油，沿油烟通道壁从下端的端挡板出油口及前板、后板边框的漏油孔中排出，并汇集在油烟机壳体底部；完成一次分离后的油烟从后挡板与前板之间的间隙Q进入后挡板与矩形封闭框形成的出风通道，并由后方的出风口进入油烟机壳体的内腔中，进而进入二次油烟净化器进行旋风分离，进一步确保油烟分离效果，其吸净率和净化率与现有技术的弧形或者倾斜的油烟通道相比显著提高；且前板与后板距离比现有技术有大幅增加，前挡板与后挡板之间距离比现有技术有明显增宽，油烟机的工作噪音远小于现有技术油烟机的噪音，且过滤器的结构简单；直通的油烟通道，通道面积大，故通道无堵塞、使维护保洁轻松、方便、快捷，可实现终身不需更换油烟机的过滤器。

另外，采用本实用新型的油烟机从风机出口排出的是洁净空气，油烟机的风机内部不进油烟和灰尘，没有油腻，电机转动磨损甚少，而且不用拆机清洗，更减少了拆机清洗对电机的损坏，所以油烟机电机寿命比油烟机电机寿命长多倍。而风轮不沾油腻，不用清洗，不会出现抽油烟机清洗过程中刮擦富含胶质的油腻而破坏了动态平衡的现象，延长了油烟机的使用寿命。故本实用新型的油烟机不需拆洗、使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，油烟吸净率达99％以上，油、气净化分离效果显著，油烟净化率达93％以上，噪音降低10分贝以上；且结构简单、维护保洁方便、终身不需更换过滤器、制造成本低、免拆洗、使用寿命长。

附图说明  图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型图2中的D部放大图；

图4是本实用新型图1中的C-C剖视图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型图5中的E-E剖视图；

图7是本实用新型图5中的F-F剖视图；

图8是本实用新型图7中的G部放大图；

图9是本实用新型图7中的H-H剖视图。

具体实施方式  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在以下所述的实施例中。

实施例1  参见图1，一种旋风二次净化油烟机，包括壳体1、风机2、前级油烟过滤器3、二次油烟净化器4，风机2固定连接在壳体1上端，二次油烟净化器4位于壳体1内部，二次油烟净化器4的出风口42与风机2的进气口接通，所述二次油烟净化器4包括旋风器41，旋风器41位于风机2的下方，旋风器41与壳体1固定连接；旋风器41呈矩形箱体状，旋风器41的至少一个侧壁上设有进风口411，进风口411将旋风器41的外部与内部连通，进风口411包括导风板4111，导风板4111由旋风器41侧壁向旋风器41的内腔倾斜a角，导风板4111的下边缘与旋风器41内壁之间设有距离L的间隙，进风口411由导风板4111和旋风器41的内壁形成漏斗形，旋风器41的一端底板412上设有旋风出口413，旋风出口413与二次油烟净化器4的出风口42连通。

参见图2、图3，二次油烟净化器4包括两个旋风器41，两个旋风器41的旋风出口413相向地位于风机2下方，两个旋风器41的底板412之间相距设有宽度B的距离，旋风器41由底板412后侧面设有的翻边与壳体1位于后方的壁板固定连接；底板412外形大于旋风器41的矩形箱体横截面外形，两个旋风器41的底板412之间由侧面固定连接有下封板43和前封板44，下封板43设在两个底板412的下侧面上，下封板43设有出油孔431，前封板44设在两个底板412的前侧面，侧封板44呈由下至上向前倾斜，两个底板412之间的上方敞口为二次油烟净化器4的出风口42；所述旋风器41的四个侧壁上均设有进风口411；所述向旋风器41内腔倾斜的导风板4111，倾斜角a的角度值为30°；所述导风板412的下边缘与旋风器41内壁之间设有间隙L的距离值为20mm；所述两个旋风器41的底板412之间设有距离B的宽度值为180mm。

参见图1、图4，所述前级油烟过滤器3为上排风油烟过滤器31，上排风油烟过滤器31包括面板311、底板312，面板311与底板312间隔有设定距离，面板311和底板312之间设有纵隔板313，纵隔板313将面板311和底板312之间的空间分隔成相互独立的油烟通道314；所述油烟通道314设有进风口3141，进风口3141将面板311外部与油烟通道314连通，进风口3141包括导风板3111，导风板3111由面板311向油烟通道314内部倾斜，导风板3111的下边缘与纵隔板313之间设有间隙，进风口3141由导风板3111和纵隔板313形成漏斗形；油烟通道314的下端出口与壳体1的接油槽11连通，油烟通道314的上端出风口与壳体1内腔连通。

实施例2参见图5、图6、图7、图8、图9，一种旋风二次净化油烟机，包括壳体1、风机2、前级油烟过滤器3、二次油烟净化器4，所述前级油烟过滤器3为后排风油烟过滤器32，后排风油烟过滤器32包括前板321、后板322，前板321与后板322固定连接，前板321的外边框包围在后板322的边框外部，前板321与之间后板322固定连接有封闭框323，封闭框323的高度与前板321和后板322之间的距离K相适应，封闭框323的下端设有出油口3233；前板321上设有进风口3211，进风口3211的后方设有前挡板3212，前挡板3212的两端分别与封闭框323内壁连接，前挡板3212由前端与前板321固定连接，前挡板3212后端与后板322之间设有缝隙M；后板322上设有出风口3221，出风口3221的前方设有后挡板3222，后挡板3222的两端分别与封闭框323内壁连接，后挡板3222与后板322固定连接，后挡板3222前端与前板321之间设有间隙Q；前挡板3212与后挡板3222之间设有距离N的间距，前挡板3212与后挡板3222、前板321、后板322及封闭框323形成独立的油烟分离通道，所述前挡板3212垂直于前板321；所述封闭框323的断面形状为矩形；所述前板321和后板322之间的距离K值为12mm；所述前挡板3212后端与后板322之间的缝隙M值为4mm；所述后挡板3222前端与前板321之间设有间隙Q与前板321和后板322之间的距离K相等；所述前挡板3212与后挡板3222之间的间距N值为4mm；所述前板321的下端外边框设有漏油孔，漏油孔贯穿后板322的下端边框并与油烟分离通道连通.

本实施例的旋风二次净化油烟机的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

工作原理：下面结合对本实用新型实施例1的旋风二次净化油烟机的工作过程进行简要说明。

参见图2、图4，本实用新型实施例1的旋风二次净化油烟机的油、气分离过程是这样实现的，所述旋风二次净化油烟机位于灶台后侧上方，弥漫在灶台上方的空气、油烟混合气体，在油烟机风机的负压作用下，经前级油烟过滤器3即上排风油烟过滤器31的进风口3141进入油烟通道314内，由于导风板3111的作用，油烟沿油烟通道314的的内壁碰撞、折射；同时，由于在导风板3111下部的油烟通道314内油烟的风压远低于缝隙外部的风压，因此，油烟在导风板3111下部的油烟通道314迅速沿折射方向扩散，依次碰撞油烟通道314的通道壁，从而形成旋涡状油烟流；涡旋油烟在油烟通道314内长时间滞留，涡旋的油烟在油烟通道314内与油烟通道314的四壁以旋风的方式和速度依次接触或撞击，这种接触使接触部分油烟中的高温气态的油和水汽“在一定的距离内迅速降温”还原成液态油和水；另一部分由于旋风的离心作用，使这一部分油烟中的油、水和尘埃与空气自动分离，分离出的油、水和尘埃与过滤器的油烟通道314的烟道壁碰撞后粘附并凝结在烟道壁上，从而实现油、水和尘埃与气分离；混合烟气在油烟机风机的负压作用下，继续进行旋涡运动的同时沿油烟通道314向出风口方向运动，由此而形成螺旋上升的混合烟气流动，并且反复进行上述“油、气”分离过程，直至从油烟通道314的上端口排至油烟机壳体1的内腔中，分离出的油液、水和尘埃混合物从油烟通道314的下端出口排出，并汇集在油烟机的壳体1底部；至此，完成混合油烟气体的一次分离，其油、气分离彻底，分离效果好。

参见图1、图2、图3，经过一次分离后的烟气在油烟机风机的负压作用下，从二次油烟净化器4的进风口411进入二次油烟净化器4的矩形箱体中，同样，由于导风板4111、二次油烟净化器4的矩形箱体内壁等共同作用形成旋风分离的效果；同时，二次油烟净化器4的四壁都设有进风口411及导风板4111，旋风形成更强烈，油、水、气的分离效果更佳，经旋风分离后的几乎洁净空气由两端的二次油烟净化器4的旋风出口413排出，汇集至两个旋风出口413之间的空腔中；经二次分离出的油、水及尘埃混合物由油烟净化器4的进风口411排出，并汇集在油烟机壳的体1底部；至此，完成混合油烟气体的二次分离，进一步确保油、气分离彻底，分离效果好。

参见图1，由二次油烟净化器4的两个旋风出口413汇集的几乎洁净的空气，由于油烟机风机的负压和旋风惯性的作用，几乎洁净的空气继续螺旋上升，完成最后的分离过程，洁净空气由油烟机风机排至大气中，最后分离出的极少量油液、水由下封板43上的出油孔431流出，并汇集在油烟机壳的体1底部.

参见图1，日常维护保洁只需对前级油烟过滤器3的面板进行擦洗和清洁，定期清理和排放污油即可。

以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改。

Claims (7)

1.一种旋风二次净化油烟机，包括壳体(1)、风机(2)、前级油烟过滤器(3)、二次油烟净化器(4)，二次油烟净化器(4)位于壳体(1)内部，二次油烟净化器(4)的出风口(42)与风机(2)的进气口接通，其特征在于：所述二次油烟净化器(4)包括旋风器(41)，旋风器(41)呈矩形箱体状，旋风器(41)的至少一个侧壁上设有进风口(411)，进风口(411)包括导风板(4111)，导风板(4111)由旋风器(41)侧壁向旋风器(41)的内腔倾斜a角，导风板(4111)的下边缘与旋风器(41)内壁之间设有距离L的间隙，进风口(411)由导风板(4111)和旋风器(41)的内壁形成漏斗形，旋风器(41)的一端底板(412)上设有旋风出口(413)，旋风出口(413)与二次油烟净化器(4)的出风口(42)连通。

2.根据权利要求1所述的旋风二次净化油烟机，其特征在于：所述二次油烟净化器(4)包括两个旋风器(41)，两个旋风器(41)的旋风出口(413)相向地位于风机(2)下方，两个旋风器(41)的底板(412)之间相距设有宽度B的距离，旋风器(41)由底板(412)后侧面设有的翻边与壳体(1)位于后方的壁板固定连接；底板(412)外形大于旋风器(41)的矩形箱体横截面外形，两个旋风器(41)的底板(412)之间由侧面固定连接有下封板(43)和前封板(44)，下封板(43)设在两个底板(412)的下侧面上，下封板(43)设有出油孔(431)，前封板(44)设在两个底板(412)的前侧面，侧封板(44)呈由下至上向前倾斜，两个底板(412)之间的上方敞口为二次油烟净化器(4)的出风口(42)。

3.根据权利要求1或2中任意一项权利要求所述的旋风二次净化油烟机，其特征在于：所述旋风器(41)的四个侧壁上均设有进风口(411)；所述向旋风器(41)内腔倾斜的导风板(4111)，倾斜角a的角度值为20°～45°。

4.根据权利要求1或2中任意一项权利要求所述的旋风二次净化油烟机，其特征在于：所述导风板(412)的下边缘与旋风器(41)内壁之间设有间隙L的距离值为15mm～25mm。

5.根据权利要求2所述的二次过滤油烟机，其特征在于：所述两个旋风器(41)的底板(412)之间设有距离B的宽度值为150mm～210mm。

6.根据权利要求1或2中任意一项权利要求所述的旋风二次净化油烟机，其特征在于：所述前级油烟过滤器(3)为上排风油烟过滤器(31)，上排风油烟过滤器(31)包括面板(311)、底板(312)，面板(311)与底板(312)间隔有设定距离，面板(311)和底板(312)之间设有纵隔板(313)，纵隔板(313)将面板(311)和底板(312)之间的空间分隔成相互独立的油烟通道(314)；所述油烟通道(314)设有进风口(3141)，进风口(3141)将面板(311)外部与油烟通道(314)连通，进风口(3141)包括导风板(3111)，导风板(3111)由面板(311)向油烟通道(314)内部倾斜，导风板(3111)的下边缘与纵隔板(313)之间设有间隙，进风口(3141)由导风板(3111)和纵隔板(313)形成漏斗形；油烟通道(314)的下端出口与壳体(1)的接油槽(11)连通，油烟通道(314)的上端出风口与壳体(1)内腔连通。

7.根据权利要求1或2中任意一项权利要求所述的旋风二次净化油烟机，其特征在于：所述前级油烟过滤器(3)为后排风油烟过滤器(32)，后排风油烟过滤器(32)包括前板(321)、后板(322)，前板(321)与之间后板(322)固定连接有封闭框(323)，封闭框(323)的高度与前板(321)和后板(322)之间的距离K相适应，前板(321)上设有进风口(3211)，进风口(3211)的后方设有前挡板(3212)，前挡板(3212)的两端分别与封闭框(323)内壁连接，前挡板(3212)由前端与前板(321)固定连接，前挡板(3212)后端与后板(322)之间设有缝隙M；后板(322)上设有出风口(3221)，出风口(3221)的前方设有后挡板(3222)，后挡板(3222)的两端分别与封闭框(323)内壁连接，后挡板(3222)与后板(322)固定连接，后挡板(3222)前端与前板(321)之间设有间隙Q；前挡板(3212)与后挡板(3222)之间设有距离N的间距，所述前挡板(3212)垂直于前板(321)；所述封闭框(323)的断面为矩形.

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