CN209726296U - 集成灶中的油烟分离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶中的油烟分离组件，属于集成灶技术领域。本集成灶中的油烟分离组件，包括左右设置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的上部之间设置有若干挡油条，若干挡油条间隔均匀布置，所述支撑板一和支撑板二的下部之间设置有若干积油槽，若干积油槽间隔均匀布置，且挡油条与积油槽均错位设置，所述的支撑板一和支撑板二上还开设有若干渗流孔，渗流孔与积油槽对应设置。本实用新型具有能够将油烟中的油脂和烟气进行有效分离的优点。

Description

集成灶中的油烟分离组件

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶中的油烟分离组件。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。当集成灶在对油烟进行吸收的过程中，油脂和烟气通常需要进行分离，对油脂进行回收，而对烟气进行排放。

经检索，如中国专利文献公开了一种多功能集成灶【专利号：ZL 201811271035.3；公开号：CN 109340855A】。这种多功能集成灶，包括集成灶主体和设置在主体顶部后侧的中空集烟罩，所述集烟罩的前侧面设置有进烟口，所述进烟口与集烟罩的内腔构成油烟通道；所述进烟口处设置有降噪机构；所述集烟罩内腔的下部设置有油脂分离机构；所述油脂分离机构包括横向布置的沿集烟罩左右方向延伸的油脂分离板和设置在油脂分离板两端的顶部开口的集油盒，所述集油盒沿油脂分离板的宽度方向延伸。

但是，上述的多功能集成灶存在油烟中的油脂和烟气分离不彻底等问题。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的油脂分离机构进行改进，以使油烟中的油脂和烟气得到彻底的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶中的油烟分离组件，本实用新型所要解决的技术问题是如何使油烟中烟气与油脂得到有效分离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：集成灶中的油烟分离组件，包括左右设置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的上部之间设置有若干挡油条，若干挡油条间隔均匀布置，所述支撑板一和支撑板二的下部之间设置有若干积油槽，若干积油槽间隔均匀布置，且挡油条与积油槽均错位设置，所述的支撑板一和支撑板二上还开设有若干渗流孔，渗流孔与积油槽对应设置。

本集成灶中的油烟分离组件，其工作原理是这样的：当油烟进入到本分离组件时，油烟务必会与挡油条或是积油槽接触，在接触过程中，油脂就会吸附在挡油条或是积油槽上，若油脂吸附在挡油条上，油脂就会通过挡油条向积油槽中流动，并通过渗流孔聚集在腔体内；若油脂吸附在积油槽中，油脂便会直接通过渗流孔向腔体流动并聚集在腔体中，而烟气则会通过挡油条与积油槽之间的间隙，流向腔体，最后烟气由出烟口排出，而油脂就残留在腔体中，以便统一收集处理。

在上述的集成灶中的油烟分离组件中，每相邻所述积油槽之间的间距均小于挡油条的宽度。当油烟从进烟口进入到集烟腔时，这可以防止油烟从进烟口竖直进入到集烟腔中，从而利于油烟与挡油条或是积油槽接触，将油脂附着在挡油条或是积油槽上，而烟气则会通过挡油条与积油槽之间的间隙，进入到集烟腔中，利于油烟中的油脂与烟气得到有效的分离。

在上述的集成灶中的油烟分离组件中，所述的积油槽包括底板和倾斜固定在底板两侧的挡油板，挡油板处于底板的上方，且积油槽的开口面积大于底板的面积。采用这样的设计可以有效增加积油槽的积油面积，当油烟从上方向下方流动时，会使油脂附着在底板或是挡油板表面。

在上述的集成灶中的油烟分离组件中，所述的挡油条包括顶板和倾斜固定在顶板两侧的导油板，导油板处于顶板的下方，且导油板往顶板外部倾斜。采用这样的设计可以有效增加挡油条的附油面积，当油烟从上方向下方流动时，会使油脂附着在顶板或是导油板表面，最后流向积油槽。

在上述的集成灶中的油烟分离组件中，所述的渗流孔的底壁呈水平状，且渗流孔的底壁与积油槽的槽底齐平。油脂会顺着积油槽的底板向渗流孔流动，最终流入集烟腔中，以便统一收集。

在上述的集成灶中的油烟分离组件中，所述的积油槽和挡油条均通过焊接的方式固定在支撑板一和支撑板二之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：当油烟进入到集烟腔时，油烟首先与挡油条或是积油槽接触，油脂就会吸附在挡油条或是积油槽上，若油脂吸附在挡油条上，油脂就会通过挡油条向积油槽中流动，并通过渗流孔聚集在集烟腔内；若油脂吸附在积油槽中，油脂便会直接通过渗流孔向集烟腔流动并聚集在集烟腔中，而烟气则会通过挡油条与积油槽之间的间隙，流向腔体，最终排出外界，从而使油脂和烟气进行有效分离。

附图说明

图1是本实用新型中集烟腔的结构示意图。

图2是本实用新型中集烟腔的正视结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中，1、腔体；2、分离组件；2a、支撑板一；2b、支撑板二；2c、挡油条；2c1、顶板；2c2、导油板；2d、积油槽；2d1、底板；2d2、挡油板；2e、渗流孔；3、负压风机；4、内衬板；5、法兰接口；6、法兰接头；7、盖板；8、固定架；9、法兰垫凹板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，一种集成灶，包括集烟腔，集烟腔具有腔体1，腔体1的上端具有能够使油烟进入的进烟口，腔体1的下端具有能够供烟气排出的出烟口，腔体1的进烟口中设置有能使烟气和油脂分离的油烟分离组件2。具体来说，油烟分离组件2包括左右设置的支撑板一2a和支撑板二2b，支撑板一2a和支撑板二2b的上部之间设置有若干挡油条2c，若干挡油条2c间隔均匀布置，支撑板一2a和支撑板二2b的下部之间设置有若干积油槽2d，若干积油槽2d间隔均匀布置，且挡油条2c与积油槽2d均错位设置，支撑板一2a和支撑板二2b上还开设有若干渗流孔2e，渗流孔2e与积油槽2d对应设置。腔体1进烟口处的两内侧壁均呈倾斜状，且支撑板一2a和支撑板二2b均处于进烟口的两内侧壁上，腔体1中还固定有能使油烟从进烟口向出烟口流动的负压风机3。

在本实施例中，集烟腔的出烟口处固定有内衬板4，内衬板4处于集烟腔外的一侧固定有法兰接口5，法兰接口5中可拆卸连接有法兰接头6，法兰接头6上可拆卸连接有排烟管。具体来说，内衬板4呈矩形状，且内衬板4的中部开设有呈矩形状的连接口，内衬板4的上部固定有盖板7，盖板7包括固定在内衬板4上端的水平板和与水平板垂直向下设置的竖直板，竖直板与内衬板4的一侧面之间具有间隙，负压风机3的出风口固定有能够将负压风机3插接固定到盖板7上的固定架8，固定架8与间隙相匹配，固定架8呈矩形空心状，且固定架8固定在负压风机3出风口的外壁上，固定架8的厚度等于间隙的宽度。内衬板4与法兰接口5之间设置有能够使烟气向排烟管流动的法兰垫凹板9，法兰垫凹板9包括固定在法兰接口5上端的安装板和倾斜设置在安装板一端的导流板，导流板从内衬板4向法兰接口5向下倾斜。

在本实施例中，每相邻积油槽2d之间的间距均小于挡油条2c的宽度。当油烟从进烟口进入到集烟腔的腔体1时，这可以防止油烟从进烟口竖直进入到集烟腔中，从而利于油烟与挡油条2c或是积油槽2d接触，将油脂附着在挡油条2c或是积油槽2d上，而烟气则会通过挡油条2c与积油槽2d之间的间隙，进入到集烟腔中，利于油烟中的油脂与烟气得到有效的分离。积油槽2d包括底板2d1和倾斜固定在底板2d1两侧的挡油板2d2，挡油板2d2处于底板2d1的上方，且积油槽2d的开口面积大于底板2d1的面积。采用这样的设计可以有效增加积油槽2d的积油面积，当油烟从上方向下方流动时，会使油脂附着在底板2d1或是挡油板2d2表面。挡油条2c包括顶板2c1和倾斜固定在顶板2c1两侧的导油板2c2，导油板2c2处于顶板2c1的下方，且导油板2c2往顶板2c1外部倾斜。采用这样的设计可以有效增加挡油条2c的附油面积，当油烟从上方向下方流动时，会使油脂附着在2c1或是导油板2c2表面，最后流向积油槽2d。渗流孔2e的底壁呈水平状，且渗流孔2e的底壁与积油槽2d的槽底齐平。油脂会顺着积油槽2d的底板2d1向渗流孔2e流动，最终流入集烟腔中，以便统一收集。积油槽2d和挡油条2c均通过焊接的方式固定在支撑板一2a和支撑板二2b之间，以使积油槽2d和挡油条2c固定稳定。

本集成灶，其工作原理是这样的：首先，在负压风机3的作用下，油烟会从灶体由进烟口吸收；然后，在油烟的吸收过程中，油烟务必会与挡油条2c或是积油槽2d接触，在接触过程中，油脂就会吸附在挡油条2c或是积油槽2d上，若油脂吸附在挡油条2c上，油脂就会通过挡油条2c向积油槽2d中流动，并通过渗流孔2e聚集在腔体1内，若油脂吸附在积油槽2d中，油脂便会直接通过渗流孔2e向腔体1流动并于聚集腔体1中，而烟气则会通过挡油条2c与积油槽2d之间的间隙，流向腔体1；最后，烟气由出烟口排出，而油脂就残留在腔体1中，以便统一收集处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、腔体；2、分离组件；2a、支撑板一；2b、支撑板二；2c、挡油条；2c1、顶板；2c2、导油板；2d、积油槽；2d1、底板；2d2、挡油板；2e、渗流孔；3、负压风机；4、内衬板；5、法兰接口；6、法兰接头；7、盖板；8、固定架；9、法兰垫凹板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，包括左右设置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的上部之间设置有若干挡油条，若干挡油条间隔均匀布置，所述支撑板一和支撑板二的下部之间设置有若干积油槽，若干积油槽间隔均匀布置，且挡油条与积油槽均错位设置，所述的支撑板一和支撑板二上还开设有若干渗流孔，渗流孔与积油槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，每相邻所述积油槽之间的间距均小于挡油条的宽度。

3.根据权利要求2所述的集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，所述的积油槽包括底板和倾斜固定在底板两侧的挡油板，挡油板处于底板的上方，且积油槽的开口面积大于底板的面积。

4.根据权利要求2所述的集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，所述的挡油条包括顶板和倾斜固定在顶板两侧的导油板，导油板处于顶板的下方，且导油板往顶板外部倾斜。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，所述的渗流孔的底壁呈水平状，且渗流孔的底壁与积油槽的槽底齐平。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的集成灶中的油烟分离组件，其特征在于，所述的积油槽和挡油条均通过焊接的方式固定在支撑板一和支撑板二之间。