CN112833437B - 一种变频节能烟罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频节能烟罩，包括风机系统，还包括分离壳体、输送管道和集烟罩，集烟罩与分离壳体固定连接，分离壳体包括固定板、倾斜板和连接倾斜板与固定板的若干空心管，固定板与倾斜板焊接以形成吸收腔，若干空心管均平行于倾斜板的厚度方向设置，每根空心管均具有开口和分离腔，分离腔沿空心管长度延伸方向设置，分离腔的底端与集烟罩连通，开口则沿空心管的长度延伸方向设置，并均贯穿空心管，且开口还连通分离腔，在现有技术的基础上，改进烟罩的结构，利用空心管实现对烟气的分离，从而使得小粒径的油滴被引导吸附在空心管上，并在重力作用下聚集，从而实现了对烟气中的小粒径的油滴与空气的有效分离，进而避免了对环境的污染。

Description

一种变频节能烟罩

技术领域

本发明涉及烟罩技术领域，尤其涉及一种变频节能烟罩。

背景技术

厨房作业产生的油烟会严重侵害人体的健康，为此，现代化的厨房家具中，油烟机是必不可少的用具之一，现有的油烟机通常采用设有过滤网的烟罩来分离油烟，但是过滤网无法做到滤孔无限小，因此分离粒径较小的烟气，导致排出室外的烟气仍会对环境造成污染。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，烟罩无法分离粒径较小的烟气的问题，提出了一种变频节能烟罩。

一种变频节能烟罩，包括风机系统，还包括分离壳体、输送管道和集烟罩，所述分离壳体设置于所述输送管道的下侧，所述集烟罩设置于所述分离壳体的下侧，并与所述分离壳体固定连接，所述分离壳体包括固定板、倾斜板和连接所述倾斜板与所述固定板的若干空心管，所述固定板与所述倾斜板焊接以形成吸收腔，所述吸收腔沿竖直方向从下往上逐渐缩小，并与所述输送管道连通，若干所述空心管均平行于所述倾斜板的厚度方向设置，每根所述空心管均具有开口和分离腔，所述分离腔沿所述空心管长度延伸方向设置，且管径从上至下逐渐减小，所述分离腔的底端与所述集烟罩连通，所述开口则沿所述空心管的长度延伸方向设置，并均贯穿所述空心管，且所述开口还连通所述分离腔。

其中，所述固定板包括底座、侧边板和支撑板，所述支撑板与所述输送管道固定连接，并设置于所述输送管道的下侧，所述侧边板则连接所述支撑板和所述倾斜板，所述底座设置于所述支撑板的下侧，并与若干所述空心管连接。

其中，所述集烟罩包括导油部、集油框和连通管，所述导油部环绕设置于所述空心管的末端，并通过所述连通管连通所述集油框，所述集油框设置于所述连通管的下侧，并与所述底座固定连接。

其中，所述导油部包括导油板和呈圆弧过渡的所述连接框架，所述导油板之间通过所述连接框架相互连接，且所述导油板环绕所述空心管的末端设置，所述连接框架则设置于所述导油板的外侧。

其中，所述导油板具有若干导油凸起以及若干网孔，若干所述导油凸起则设置于所述导油板的外侧，且若干所述导油凸起均为锥形结构，若干所述网孔均贯穿所述导油板，并在所述导油板上呈纵向错位排列。

其中，所述连通管具有输出孔和进油口，所述进油口与所述空心管的末端连通，并设置于所述连通管的上侧，所述输出孔则沿水平方向贯穿所述连通管，并连通所述连通管和所述集油框。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进烟罩的结构，利用空心管实现对烟气的分离，从而使得小粒径的油滴被引导吸附在所述空心管上，并在重力作用下聚集，从而实现了对烟气中的小粒径的油滴与空气的有效分离，进而避免了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种变频节能烟罩的无侧边板的轴测结构示意图。

图2是本发明一种变频节能烟罩的轴测结构示意图。

图3是本发明一种变频节能烟罩的剖视结构示意图。

图4是本发明一种变频节能烟罩的集烟罩的轴测结构示意图。

图5是本发明一种变频节能烟罩的集烟罩的剖视结构示意图。

图6是本发明一种变频节能烟罩的集烟罩的空心管的剖视结构示意图。

10-分离壳体、20-输送管道、30-集烟罩、40-风机系统、11-固定板、12-倾斜板、13-空心管、21-冷却水箱、22-冷却管、23-连接管、24-温度传感器、25-无线收发装置、31-导油部、32-集油框、33-连通管、111-底座、112-侧边板、113-支撑板、121-吸收腔、131-开口、132-分离腔、311-导油板、312-连接框架、313-导油凸起、314-网孔、315-凸起边缘、316-滑油面、331-输出孔、332-进油口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种变频节能烟罩，包括风机系统40，还包括分离壳体10、输送管道20和集烟罩30，所述分离壳体10设置于所述输送管道20的下侧，所述集烟罩30设置于所述分离壳体10的下侧，并与所述分离壳体10固定连接，所述分离壳体10包括固定板11、倾斜板12和连接所述倾斜板12与所述固定板11的若干空心管13，所述固定板11与所述倾斜板12焊接以形成吸收腔121，所述吸收腔121沿竖直方向从下往上逐渐缩小，并与所述输送管道20连通，若干所述空心管13均平行于所述倾斜板12的厚度方向设置，每根所述空心管13均具有开口131和分离腔132，所述分离腔132沿所述空心管13长度延伸方向设置，且管径从上至下逐渐减小，所述分离腔132的底端与所述集烟罩30连通，所述开口131则沿所述空心管13的长度延伸方向设置，并均贯穿所述空心管13，且所述开口131还连通所述分离腔132。

在本实施方式中，风机系统40提供吸力，所述分离壳体10用以分离烟气，所述输送管道20用以输送分离油滴后的烟气，所述集烟罩30用以收集被分离的油滴，所述固定板11与所述倾斜板12相互配合，并形成逐渐缩小的所述吸收腔121，从而提升烟气进入到所述分离壳体10的速度，从而使得烟气在所述分离腔132中形成高速涡形旋转，又因烟气内油滴比气体重，因此油滴会被甩向所述分离腔132内壁，从而完成对烟气的油气分离，又因所述分离腔132管径从上至下逐渐减小，油滴会在所述分离腔132中逐渐聚集，并最终汇集到所述集烟罩30中，所述开口131用以让烟气进入到所述分离腔132中，因风机系统40属于现有技术，本申请未对其结构做详细说明。

进一步的，所述固定板11包括底座111、侧边板112和支撑板113，所述支撑板113与所述输送管道20固定连接，并设置于所述输送管道20的下侧，所述侧边板112则连接所述支撑板113和所述倾斜板12，所述底座111设置于所述支撑板113的下侧，并与若干所述空心管13连接。

在本实施方式中，所述底座111用以承载所述集烟罩30，所述侧边板112则用以与所述支撑板113配合，进而与所述倾斜板12形成所述吸收腔121。

进一步的，所述集烟罩30包括导油部31、集油框32和连通管33，所述导油部31环绕设置于所述空心管13的末端，并通过所述连通管33连通所述集油框32，所述集油框32设置于所述连通管33的下侧，并与所述底座111固定连接。

在本实施方式中，所述导油部31用以引导部分未进入到所述分离腔132的油滴的移动，使之能汇集到所述集油框32中，而所述集油框32则用以收集分离后的油滴，所述连通管33用以将所述空心管13中的油滴送至所述集油框32中。

进一步的，所述导油部31包括导油板311和呈圆弧过渡的所述连接框架312，所述导油板311之间通过所述连接框架312相互连接，且所述导油板311环绕所述空心管13的末端设置，所述连接框架312则设置于所述导油板311的外侧。

在本实施方式中，所述导油板311用以支撑所述导油部31，且所述导油板311以倾斜的方式相互拼接，以促进油滴的汇集，而所述连接框架312则用以连接所述导油板311，使之能相互固定。

进一步的，所述导油板311具有若干导油凸起313以及若干网孔314，若干所述导油凸起313则设置于所述导油板311的外侧，且若干所述导油凸起313均为锥形结构，若干所述网孔314均贯穿所述导油板311，并在所述导油板311上呈纵向错位排列。

在本实施方式中，若干所述网孔314用以过滤烟气，使得未进入到所述分离腔132的烟气能得到分离，而若干所述导油凸起313则用以将未进入到所述分离腔132的烟气中的油滴进行聚集，利用导油凸起313，使得被阻隔在所述网孔314另一面的油滴能凝聚，进而使得油滴聚集，在重力作用下滴入到所述集烟罩30中。

进一步的，所述连通管33具有输出孔331和进油口332，所述进油口332与所述空心管13的末端连通，并设置于所述连通管33的上侧，所述输出孔331则沿水平方向贯穿所述连通管33，并连通所述连通管33和所述集油框32。

在本实施方式中，所述输出孔331用以输出从所述空心管13中聚集的油滴，所述进油口332则用以收集从所述空心管13中进入到所述集烟罩30中的油滴。

进一步的，所述输送管道20包括冷却水箱21、冷却管22、连接管23、温度传感器24和无线收发装置25，所述冷却水箱21设置于所述连接管23的一侧，所述连接管23则连通所述分离壳体10和风机系统40，所述冷却管22设置于所述连接管23的外侧，并与所述连接管23固定连接，所述温度传感器24设置于所述连接管23的侧壁，并与所述无线收发装置25电性连接。

在本实施方式中，所述冷却水箱21用以存放冷却水，所述冷却管22则用以循环冷却水，而所述连接管23则用以连通所述分离壳体10和风机系统40，以将分离后的烟气送至风机系统40中，而所述温度传感器24用以监测温度，通过所述输送管道20的温度变化，进而控制所述冷却水箱21的启动，避免所述连接管23因温度过高而影响周边环境。

进一步的，所述导油凸起313包括凸起边缘315和滑油面316，所述凸起边缘315垂直于所述导油板311设置，所述滑油面316则设置于所述凸起边缘315的两侧，并与所述导油板311固定连接。

在本实施方式中，所述凸起边缘315与所述滑油面316配合，从而使得油滴能聚集在所述凸起边缘315的下侧，而所述滑油面316用以让油滴滑动，以提升油滴聚集的速度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种变频节能烟罩，包括风机系统，其特征在于，还包括分离壳体、输送管道和集烟罩，所述分离壳体设置于所述输送管道的下侧，所述集烟罩设置于所述分离壳体的下侧，并与所述分离壳体固定连接，所述分离壳体包括固定板、倾斜板和连接所述倾斜板与所述固定板的若干空心管，所述固定板与所述倾斜板焊接以形成吸收腔，所述吸收腔沿竖直方向从下往上逐渐缩小，并与所述输送管道连通，若干所述空心管均平行于所述倾斜板的厚度方向设置，每根所述空心管均具有开口和分离腔，所述分离腔沿所述空心管长度延伸方向设置，且管径从上至下逐渐减小，所述分离腔的底端与所述集烟罩连通，所述开口则沿所述空心管的长度延伸方向设置，并均贯穿所述空心管，且所述开口还连通所述分离腔，当所述风机系统提供吸力时所述分离壳体分离烟气，所述固定板与所述倾斜板相互配合形成的所述吸收腔提升烟气进入到所述分离壳体的速度，烟气自所述开口用以让进入到所述分离腔后在所述分离腔中形成高速涡形旋转，油滴被甩向所述分离腔内壁以对烟气的油气分离，油滴在管径从上至下逐渐减小的所述分离腔中逐渐自上而下聚集至所述集烟罩中。

2.如权利要求1所述的一种变频节能烟罩，其特征在于，所述固定板包括底座、侧边板和支撑板，所述支撑板与所述输送管道固定连接，并设置于所述输送管道的下侧，所述侧边板则连接所述支撑板和所述倾斜板，所述底座设置于所述支撑板的下侧，并与若干所述空心管连接。

3.如权利要求2所述的一种变频节能烟罩，其特征在于，所述集烟罩包括导油部、集油框和连通管，所述导油部环绕设置于所述空心管的末端，并通过所述连通管连通所述集油框，所述集油框设置于所述连通管的下侧，并与所述底座固定连接。

4.如权利要求3所述的一种变频节能烟罩，其特征在于，所述导油部包括导油板和呈圆弧过渡的连接框架，所述导油板之间通过所述连接框架相互连接，且所述导油板环绕所述空心管的末端设置，所述连接框架则设置于所述导油板的外侧。

5.如权利要求4所述的一种变频节能烟罩，其特征在于，所述导油板具有若干导油凸起以及若干网孔，若干所述导油凸起则设置于所述导油板的外侧，且若干所述导油凸起均为锥形结构，若干所述网孔均贯穿所述导油板，并在所述导油板上呈纵向错位排列。

6.如权利要求3所述的一种变频节能烟罩，其特征在于，所述连通管具有输出孔和进油口，所述进油口与所述空心管的末端连通，并设置于所述连通管的上侧，所述输出孔则沿水平方向贯穿所述连通管，并连通所述连通管和所述集油框。

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