CN217163721U - 旋风油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风油气分离装置，属于旋风分离装置技术领域，包括旋风分离罐体；排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。本实用新型提供了一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。

Description

旋风油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及旋风分离装置技术领域，尤其涉及一种旋风油气分离装置。

背景技术

从烘干箱中抽出的含油气体需要通过旋风油气分离器进行油气分离，传统的旋风油气分离器分离效率低，排出的气体还携带有一定的油，造成产品油收集量低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。

本实用新型采用的技术方案是：

一种旋风油气分旋风分离罐体；

排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；

进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；

出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；

出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述旋风分离罐体包括：

圆柱形罐体，所述进气管道设置在所述圆柱形罐体的上侧外壁上；所述出气管道设置在所述圆柱形罐体的顶部中央，其一端向所述圆柱形罐体内部分延伸；

锥形罐体，其放大端与所述圆柱形罐体相连，所述排油接口设置在所述锥形罐体远离所述圆柱形罐体的一端。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构可拆卸设置在所述出气管道的顶端。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构与所述出气管道通过法兰连接。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构具有一壳体，所述壳体的顶端设置有排气口，底端与所述出气管道的顶端通过法兰连接；所述钢丝网可拆卸设置在所述壳体内。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构还具有：

上隔板，固定设置在所述壳体内；

下隔板，位于所述上隔板的下方，可拆卸设置在所述壳体内；

其中，所述上隔板、下隔板上均开设有若干通孔；所述钢丝网限位在所述上隔板、下隔板之间。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构还具有一丝杆；所述丝杆依次穿过所述上隔板、钢丝网和下隔板；

所述丝杆上螺纹连接有第一螺母、第二螺母、第三螺母；

所述上隔板上固定设置有第四螺母；

其中，所述丝杆穿过所述上隔板，并与所述第四螺母连接，再通过第一螺母紧固；

所述丝杆穿过所述钢丝网，通过第二螺母紧固；

所述丝杆穿过所述下隔板，通过第三螺母紧固。

在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述上隔板与所述壳体焊接连接，所述第四螺母与所述上隔板焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。同时钢丝网可拆卸设置，便于清洗更换，可始终保持良好的除油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的旋风油气分离装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的正视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本申请的出口过滤机构的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图6中的B-B剖视图。

附图标记：

1、旋风分离罐体；11、圆柱形罐体；12、锥形罐体；

2、排油接口；

3、进气管道；

4、出气管道；

5、出口过滤机构；51、壳体；52、排气口；53、上隔板；54、下隔板；55、丝杆；56、第一螺母；57、第二螺母；58、第三螺母；59、第四螺母；

6、钢丝网。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~7所示，本申请实施例提供了一种旋风油气分离装置，主要目的是解决传统的旋风油气分离器分离效率低，排出的气体还携带有一定的油，造成产品油收集量低的问题。

本申请公开的一种旋风油气分离装置，包括：

旋风分离罐体1，从烘干箱中抽出的含油气体进入旋风分离罐体1进行油气分离。

排油接口2，设置在旋风分离罐体1的底端。

进气管道3，设置在旋风分离罐体1的上侧外壁上，其进气方向为旋风分离罐体1的切线方向。

出气管道4，设置在旋风分离罐体1的顶部中央。

出口过滤机构5，设置在出气管道4的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网6。

从烘干箱抽出的含油气体，经进气管道3从旋风分离罐体1的切线方向进入罐体，做从上到下的外螺旋流运动，气体到达罐体的底部后，开始做内旋流运动，然后进入出气管道4，气体再通过钢丝网6除油后排出。螺旋运动会产生离心力，使气体中的油滴被甩出来，实现油气分离。分离后的气体会带走一部分已分离出但还没来得及从排油接口2流出的油滴。这部分油气混合气体，通过钢丝网6时，钢丝网6会捕捉混合气体中的油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口2，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。钢丝网6可拆卸设置，便于清洗更换，可始终保持良好的除油效果。

在一个实施例中，请参见图1~4所示，旋风分离罐体1包括圆柱形罐体11和锥形罐体12。进气管道3设置在圆柱形罐体11的上侧外壁上，出气管道4设置在圆柱形罐体11的顶部中央，其一端向圆柱形罐体11内部分延伸。锥形罐体12的放大端与圆柱形罐体11相连，排油接口2设置在锥形罐体12远离圆柱形罐体11的一端。具体地，圆柱形罐体11、锥形罐体12、排油接口2、进气管道3、出气管道4通过焊接连接。

在一个实施例中，出口过滤机构5可拆卸设置在出气管道4的顶端。出口过滤机构5可拆卸设置，便于钢丝网6的清洗和更换，使出口过滤机构5始终保持良好的除油效果。

具体地，出口过滤机构5与出气管道4通过法兰连接，便于出口过滤机构5的拆卸和安装。

在一个实施例中，请参见图5~7所示，出口过滤机构5具有一壳体51。壳体51的顶端设置有排气口52，底端与出气管道4的顶端通过法兰连接。钢丝网6可拆卸设置在壳体51内。进入出气管道4的气体通过钢丝网6除油后从上方的排气口52排出。

在一个实施例中，请参见图7所示，出口过滤机构5还具有上隔板53、下隔板54。上隔板53固定设置在壳体51内。下隔板54位于上隔板53的下方，可拆卸设置在壳体51内。其中，上隔板53、下隔板54上均开设有若干通孔，钢丝网6限位在上隔板53、下隔板54之间。上隔板53、下隔板54对钢丝网6起限位作用，上隔板53可拆卸设置，便于钢丝网6的安装和更换。

在一个实施例中，请参见图7所示，出口过滤机构5还具有一丝杆55。丝杆55依次穿过上隔板53、钢丝网6和下隔板54。丝杆55上螺纹连接有第一螺母56、第二螺母57、第三螺母58。上隔板53上固定设置有第四螺母59。其中，丝杆55穿过上隔板53，并与第四螺母59连接，再通过第一螺母56紧固，丝杆55穿过钢丝网6，通过第二螺母57紧固，丝杆55穿过下隔板54，通过第三螺母58紧固。具体地，丝杆55拧入第四螺母59后，用第一螺母56紧固，将钢丝网6填充到壳体51中，用第二螺母57紧固，再用下隔板54压住钢丝网6，用第三螺母58紧固，能将钢丝网6限位在上隔板53与下隔板54之间，同时便于钢丝网6的更换和安装。

在一个实施例中，上隔板53与壳体51焊接连接，第四螺母59与上隔板53焊接连接，通过焊接连接将上隔板53固定在壳体51上，将第四螺母59固定在上隔板53上，对钢丝网6进行限位。

本实用新型实施例的旋风油气分离装置的工作方式：

从烘干箱抽出的含油气体，经进气管道3从圆柱形罐体11的切线方向进入罐体，做从上到下的外螺旋流运动，气体到达锥形罐体12的底部后，开始做内旋流运动，然后进入出气管道4，再通过钢丝网6捕捉混合气体中的油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口2，气体从上方排气口52排出。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的旋风油气分离装置具有以下优点：该装置的结构简单，操作方便，油气分离效率高，分离出的油更多。该装置在出气管道4的出气口处设置有出口过滤机构5，出口过滤机构5里面可拆卸设置有钢丝网6，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网6时，钢丝网6会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口2，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。同时钢丝网6可拆卸设置，便于清洗更换，可始终保持良好的除油效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋风油气分离装置，其特征在于，包括：

旋风分离罐体；

排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；

进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；

出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；

出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。

2.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述旋风分离罐体包括：

圆柱形罐体，所述进气管道设置在所述圆柱形罐体的上侧外壁上；所述出气管道设置在所述圆柱形罐体的顶部中央，其一端向所述圆柱形罐体内部分延伸；

锥形罐体，其放大端与所述圆柱形罐体相连，所述排油接口设置在所述锥形罐体远离所述圆柱形罐体的一端。

3.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构可拆卸设置在所述出气管道的顶端。

4.根据权利要求3所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构与所述出气管道通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构具有一壳体，所述壳体的顶端设置有排气口，底端与所述出气管道的顶端通过法兰连接；所述钢丝网可拆卸设置在所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构还具有：

上隔板，固定设置在所述壳体内；

下隔板，位于所述上隔板的下方，可拆卸设置在所述壳体内；

其中，所述上隔板、下隔板上均开设有若干通孔；所述钢丝网限位在所述上隔板、下隔板之间。

7.根据权利要求6所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构还具有一丝杆；所述丝杆依次穿过所述上隔板、钢丝网和下隔板；

所述丝杆上螺纹连接有第一螺母、第二螺母、第三螺母；

所述上隔板上固定设置有第四螺母；

其中，所述丝杆穿过所述上隔板，并与所述第四螺母连接，再通过第一螺母紧固；

所述丝杆穿过所述钢丝网，通过第二螺母紧固；

所述丝杆穿过所述下隔板，通过第三螺母紧固。

8.根据权利要求7所述的旋风油气分离装置，其特征在于：

所述上隔板与所述壳体焊接连接，所述第四螺母与所述上隔板焊接连接。

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