CN112228875B - 一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，属于化工尾气处理技术领域，包括化工焚烧炉主体，所述化工焚烧炉主体表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管。本发明中，通过设计的螺旋管、尾气分流连接管、尾气汇聚连接管、换热管道、第一连接件、第二连接件、第一导布辊、第二导布辊、金属网、放电丝以及绝缘座等结构的互相配合下，能够在换热过程中保证螺旋管自身所具备的热传导系数，在此过程中不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，并解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，并解决了无法达到国家标准的问题，不会轻易影响到化工焚烧炉主体内部气压环境。
Description
技术领域
本发明属于化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置。
背景技术
从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
中国专利文献CN201810213794.8公开了一种化工焚烧炉尾气除尘换热装置，为了降低化工污染，一般会对化工焚烧炉所产生的尾气进行热能的回收以及粉尘的过滤，然而，现有的化工焚烧炉用尾气除尘换热机构在使用的过程中仍存有一些不足之处，由于尾气中存在大量的粉尘，同时还具有一些粘性物质，容易使尾气排放管道的内侧壁堆积一层厚厚的粉尘，长时间的堆积还容易固化，会严重降低尾气排放管道的热传导能力，进而导致换热系数偏低，且所使用的过滤结构多为过滤网以及其它功能过滤板的组合，使用过滤能力较高的过滤材料时，导致尾气所受到的阻力较大，而在使用过滤能力相对较低的过滤材料时，导致过滤效果较差，因此，现阶段市场上亟需一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的化工焚烧炉用尾气除尘换热机构在使用的过程中仍存有一些不足之处，由于尾气中存在大量的粉尘，同时还具有一些粘性物质，容易使尾气排放管道的内侧壁堆积一层厚厚的粉尘，长时间的堆积还容易固化，会严重降低尾气排放管道的热传导能力，进而导致换热系数偏低，且所使用的过滤结构多为过滤网以及其它功能过滤板的组合，使用过滤能力较高的过滤材料时，导致尾气所受到的阻力较大，而在使用过滤能力相对较低的过滤材料时，导致过滤效果较差的问题，而提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，包括化工焚烧炉主体，所述化工焚烧炉主体表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管，所述尾气排放连接管远离化工焚烧炉主体的一端设置有第一连接件，所述第一连接件的侧面通过换热管道与第二连接件相近的一面相连接，并且第一连接件侧面对应第二连接件的位置开设有第一穿孔，所述第一穿孔内设置有尾气分流连接管，所述尾气分流连接管的一端与第一尾气排放连接管相近的一端相连通，所述尾气分流连接管的另一端与螺旋管相近的一端相连通，所述螺旋管缠绕连接在换热管道的表面，所述换热管道的另一端与尾气汇聚连接管相近的一端相连通，所述尾气汇聚连接管的另一端与第一尾管相近的一端相连通，并且第一尾管的端部通过尾管连接管与第二尾管相近的一端固定连接，所述尾管连接管的顶部卡接有密封套，所述密封套内设置有过滤网，所述过滤网靠近第二尾管的一侧设置有绝缘座，所述绝缘座上对应过滤网的位置设置有金属网，所述金属网表面对应过滤网的位置设置有放电丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接件的顶部与第一连接管相近的一端相连通，所述第二连接件的底部与第二连接管相近的一端相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接件侧面对应尾气汇聚连接管的位置开设有第二穿孔，并且尾气汇聚连接管位于第二穿孔内，并且第二连接件的端部与第一尾管相近的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述尾气汇聚连接管的底部设置有排污管，所述排污管的表面设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤网的一端穿过位于上层密封套并绕过第一导向轮后缠绕连接在第一导布辊的表面，所述过滤网的另一端穿过位于下层密封套并绕过第二导向轮后缠绕连接在第二导布辊的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导布辊的底部与尾管连接管的顶部固定连接，所述第二导布辊的顶部与尾管连接管的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导向轮的表面固定套接有第一连接套，所述第一连接套的底部通过第一支撑架与尾管连接管的顶部固定连接，所述第二导向轮的表面固定套接有第二连接套，所述第二连接套的顶部通过第二支撑架与尾管连接管的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述尾管连接管采用绝缘材料，并且第一导布辊、第一导向轮、第二导布辊以及第二导向轮均采用接地机构与大地相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绝缘座采用PE板拼接而成，且所述绝缘座侧视的截面形状为矩形结构，并且过滤网优选熔喷布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤网与放电丝之间的距离为95毫米，且所述放电丝距四周导电物的感应距离大于160毫米。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的螺旋管、尾气分流连接管、尾气汇聚连接管、换热管道、第一连接件、第二连接件、第一导布辊、第二导布辊、金属网、放电丝以及绝缘座等结构的互相配合下，能够在换热过程中保证螺旋管自身所具备的热传导系数，在此过程中不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，并解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，并解决了无法达到国家标准的问题，不会轻易影响到化工焚烧炉主体内部气压环境。
2、本发明中，通过设计的第一连接件、第一连接管、第二连接件、第二连接管和换热管道，在本技术方案中，化工焚烧炉主体所排放的尾气流向为由第一连接件向第二连接件的方向传输，通过第二连接管向第二连接件内注入换热用冷水，流入第二连接件内的冷水受水压力作用经换热管道流入第一连接件内，最后经第一连接管引出进行热能力的利用，第二连接件、第二连接管、第一连接件、换热管道以及第二连接管的组合方式类似于冷凝管的工作原理，能够在较高的程度上通过换热管道回收螺旋管内的热能。
3、本发明中，通过设计的螺旋管、排污管和阀门，由于尾气排放连接管和第一尾管的内径均大于螺旋管的内径尺寸，因而尾气在螺旋管内便会进行加速运动，且尾气受螺旋管的结构影响，便可利用尾气所产生的螺旋离心力使部分粉尘脱离尾气中的气体，利用尾气的流动力，便可通过排污管进行粉尘的排泄，因而便可保证螺旋管自身所具备的热传导系数，不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率。
4、本发明中，通过设计的密封套、过滤网、第一导向轮、第二导布辊、第一导布辊、第二导向轮、绝缘座、金属网以及放电丝，第一导向轮、第二导向轮、第一导布辊以及第二导布辊均处于零电压的状态，使放电丝通电，放电丝将静电场释放在金属网的表面后，可有效延长作用在过滤网上的静电柱极时间，一段时间后使第二导布辊发生动作，因而便可将完成过滤任务后的过滤网收卷在第二导布辊上，同时将第一导布辊上新过滤网引入尾气连接管内完成过滤任务，解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，无法达到国家标准的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置中A处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置中换热管道的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置中第一连接件正视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置中尾气连接管正视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、化工焚烧炉主体；2、尾气排放连接管；3、第一连接件；4、第一连接管；5、换热管道；6、第二连接件；7、第二连接管；8、尾气分流连接管；9、排污管；10、阀门；11、尾气汇聚连接管；12、第一穿孔；13、第二穿孔；14、第一尾管；15、尾管连接管；16、第二尾管；17、密封套；18、过滤网；19、第一导向轮；20、第一连接套；21、第一支撑架；22、第一导布辊；23、第二导向轮；24、第二连接套；25、第二支撑架；26、第二导布辊；27、绝缘座；28、金属网；29、放电丝；30、螺旋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，包括化工焚烧炉主体1，化工焚烧炉主体1表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管2，尾气排放连接管2远离化工焚烧炉主体1的一端设置有第一连接件3，第一连接件3的侧面通过换热管道5与第二连接件6相近的一面相连接，并且第一连接件3侧面对应第二连接件6的位置开设有第一穿孔12，第一穿孔12内设置有尾气分流连接管8，尾气分流连接管8的一端与第一尾气排放连接管2相近的一端相连通，尾气分流连接管8的另一端与螺旋管30相近的一端相连通，通过设计的螺旋管30、排污管9和阀门10，由于尾气排放连接管2和第一尾管14的内径均大于螺旋管30的内径尺寸，因而尾气在螺旋管30内便会进行加速运动，且尾气受螺旋管30的结构影响，便可利用尾气所产生的螺旋离心力使部分粉尘脱离尾气中的气体，利用尾气的流动力，便可通过排污管9进行粉尘的排泄，因而便可保证螺旋管30自身所具备的热传导系数，不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，螺旋管30缠绕连接在换热管道5的表面，换热管道5的另一端与尾气汇聚连接管11相近的一端相连通，通过设计的第一连接件3、第一连接管4、第二连接件6、第二连接管7和换热管道5，在本技术方案中，化工焚烧炉主体1所排放的尾气流向为由第一连接件3向第二连接件6的方向传输，通过第二连接管7向第二连接件6内注入换热用冷水，流入第二连接件6内的冷水受水压力作用经换热管道5流入第一连接件3内，最后经第一连接管4引出进行热能力的利用，第二连接件6、第二连接管7、第一连接件3、换热管道5以及第二连接管7的组合方式类似于冷凝管的工作原理，能够在较高的程度上通过换热管道5回收螺旋管30内的热能，尾气汇聚连接管11的另一端与第一尾管14相近的一端相连通，并且第一尾管14的端部通过尾管连接管15与第二尾管16相近的一端固定连接，尾管连接管15的顶部卡接有密封套17，密封套17内设置有过滤网18，过滤网18靠近第二尾管16的一侧设置有绝缘座27，通过设计的密封套17、过滤网18、第一导向轮19、第二导布辊26、第一导布辊22、第二导向轮23、绝缘座27、金属网28以及放电丝29，第一导向轮19、第二导向轮23、第一导布辊22以及第二导布辊26均处于零电压的状态，使放电丝29通电，放电丝29将静电场释放在金属网28的表面后，可有效延长作用在过滤网18上的静电柱极时间，一段时间后使第二导布辊26发生动作，因而便可将完成过滤任务后的过滤网18收卷在第二导布辊26上，同时将第一导布辊22上新过滤网18引入尾气连接管内完成过滤任务，解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，无法达到国家标准的问题，绝缘座27上对应过滤网18的位置设置有金属网28，金属网28表面对应过滤网18的位置设置有放电丝29。
具体的，如图1所示，第一连接件3的顶部与第一连接管4相近的一端相连通，第二连接件6的底部与第二连接管7相近的一端相连通。
具体的，如图3所示，第二连接件6侧面对应尾气汇聚连接管11的位置开设有第二穿孔13，并且尾气汇聚连接管11位于第二穿孔13内，并且第二连接件6的端部与第一尾管14相近的一端固定连接。
具体的，如图4所示，尾气汇聚连接管11的底部设置有排污管9，排污管9的表面设置有阀门10。
具体的，如图2所示，过滤网18的一端穿过位于上层密封套17并绕过第一导向轮19后缠绕连接在第一导布辊22的表面，过滤网18的另一端穿过位于下层密封套17并绕过第二导向轮23后缠绕连接在第二导布辊26的表面。
具体的，如图2所示，第一导布辊22的底部与尾管连接管15的顶部固定连接，第二导布辊26的顶部与尾管连接管15的底部固定连接。
具体的，如图2所示，第一导向轮19的表面固定套接有第一连接套20，第一连接套20的底部通过第一支撑架21与尾管连接管15的顶部固定连接，第二导向轮23的表面固定套接有第二连接套24，第二连接套24的顶部通过第二支撑架25与尾管连接管15的底部固定连接。
具体的，如图2所示，尾管连接管15采用绝缘材料，并且第一导布辊22、第一导向轮19、第二导布辊26以及第二导向轮23均采用接地机构与大地相连。
具体的，如图5所示，绝缘座27采用PE板拼接而成，且绝缘座27侧视的截面形状为矩形结构，并且过滤网18优选熔喷布。
具体的，如图5所示，过滤网18与放电丝29之间的距离为95毫米，且放电丝29距四周导电物的感应距离大于160毫米。
工作原理：使用时，在本技术方案中，化工焚烧炉主体1所排放的尾气流向为由第一连接件3向第二连接件6的方向传输，通过第二连接管7向第二连接件6内注入换热用冷水，流入第二连接件6内的冷水受水压力作用经换热管道5流入第一连接件3内，最后经第一连接管4引出进行热能力的利用，第二连接件6、第二连接管7、第一连接件3、换热管道5以及第二连接管7的组合方式类似于冷凝管的工作原理，能够在较高的程度上通过换热管道5回收螺旋管30内的热能，由于尾气排放连接管2和第一尾管14的内径均大于螺旋管30的内径尺寸，因而尾气在螺旋管30内便会进行加速运动，且尾气受螺旋管30的结构影响，便可利用尾气所产生的螺旋离心力使部分粉尘脱离尾气中的气体，利用尾气的流动力，便可通过排污管9进行粉尘的排泄，因而便可保证螺旋管30自身所具备的热传导系数，不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，第一导向轮19、第二导向轮23、第一导布辊22以及第二导布辊26均处于零电压的状态，使放电丝29通电，放电丝29将静电场释放在金属网28的表面后，可有效延长作用在过滤网18上的静电柱极时间，一段时间后使第二导布辊26发生动作，因而便可将完成过滤任务后的过滤网18收卷在第二导布辊26上，同时将第一导布辊22上新过滤网18引入尾气连接管内完成过滤任务，解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，无法达到国家标准的问题。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，包括化工焚烧炉主体（1），其特征在于，所述化工焚烧炉主体（1）表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管（2），所述尾气排放连接管（2）远离化工焚烧炉主体（1）的一端设置有第一连接件（3），所述第一连接件（3）的侧面通过换热管道（5）与第二连接件（6）相近的一面相连接，并且第一连接件（3）侧面对应第二连接件（6）的位置开设有第一穿孔（12），所述第一穿孔（12）内设置有尾气分流连接管（8），所述尾气分流连接管（8）的一端与第一尾气排放连接管（2）相近的一端相连通，所述尾气分流连接管（8）的另一端与螺旋管（30）相近的一端相连通，所述螺旋管（30）缠绕连接在换热管道（5）的表面，所述换热管道（5）的另一端与尾气汇聚连接管（11）相近的一端相连通，所述尾气汇聚连接管（11）的另一端与第一尾管（14）相近的一端相连通，并且第一尾管（14）的端部通过尾管连接管（15）与第二尾管（16）相近的一端固定连接，所述尾管连接管（15）的顶部卡接有密封套（17），所述密封套（17）内设置有过滤网（18），所述过滤网（18）靠近第二尾管（16）的一侧设置有绝缘座（27），所述绝缘座（27）上对应过滤网（18）的位置设置有金属网（28），所述金属网（28）表面对应过滤网（18）的位置设置有放电丝（29）。
2.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述第一连接件（3）的顶部与第一连接管（4）相近的一端相连通，所述第二连接件（6）的底部与第二连接管（7）相近的一端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述第二连接件（6）侧面对应尾气汇聚连接管（11）的位置开设有第二穿孔（13），并且尾气汇聚连接管（11）位于第二穿孔（13）内，并且第二连接件（6）的端部与第一尾管（14）相近的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述尾气汇聚连接管（11）的底部设置有排污管（9），所述排污管（9）的表面设置有阀门（10）。
5.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述过滤网（18）的一端穿过位于上层密封套（17）并绕过第一导向轮（19）后缠绕连接在第一导布辊（22）的表面，所述过滤网（18）的另一端穿过位于下层密封套（17）并绕过第二导向轮（23）后缠绕连接在第二导布辊（26）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述第一导布辊（22）的底部与尾管连接管（15）的顶部固定连接，所述第二导布辊（26）的顶部与尾管连接管（15）的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述第一导向轮（19）的表面固定套接有第一连接套（20），所述第一连接套（20）的底部通过第一支撑架（21）与尾管连接管（15）的顶部固定连接，所述第二导向轮（23）的表面固定套接有第二连接套（24），所述第二连接套（24）的顶部通过第二支撑架（25）与尾管连接管（15）的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述尾管连接管（15）采用绝缘材料，并且第一导布辊（22）、第一导向轮（19）、第二导布辊（26）以及第二导向轮（23）均采用接地机构与大地相连。
9.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述绝缘座（27）采用PE板拼接而成，且所述绝缘座（27）侧视的截面形状为矩形结构，并且过滤网（18）为熔喷布。
10.根据权利要求1所述的一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，其特征在于，所述过滤网（18）与放电丝（29）之间的距离为95毫米，且所述放电丝（29）距四周导电物的感应距离大于160毫米。
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