CN113171029A - 具有筛子元件的抽吸清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽吸清洁设备，具有吸嘴、抽吸物分离装置和风扇，所述吸嘴、抽吸物分离装置和风扇在流动技术上彼此连接，从而借助于风扇能够将抽吸物经由吸嘴输送至抽吸物分离装置，其中，所述抽吸物分离装置沿抽吸物的流动方向具有用于粗料的第一分离装置、具有多个通孔的筛子元件和用于细灰尘的第二分离装置。为了防止抽吸物颗粒卡在筛子元件内，在此建议，所述筛子元件在功能上独立于第一分离装置和第二分离装置设计并且在结构上相对于第一分离装置和第二分离装置单独地构造，其中，所述通孔的孔内壁相对于所述通孔的开口平面的面法线倾斜地在形成锐角的情况下定向，孔内壁相对于面法线尤其具有30度至75度之间的角度。

Description

具有筛子元件的抽吸清洁设备

技术领域

本发明涉及一种抽吸清洁设备，具有吸嘴、抽吸物分离装置和风扇，所述吸嘴、抽吸物分离装置和风扇在流动技术上彼此连接，从而借助于风扇能够将抽吸物经由吸嘴输送至抽吸物分离装置，其中，所述抽吸物分离装置沿抽吸物的流动方向具有用于粗料的第一分离装置、具有多个通孔的筛子元件和用于细灰尘的第二分离装置。

背景技术

抽吸清洁设备在现有技术中充分已知。抽吸清洁设备可以例如设计为家用吸尘器或工业用吸尘器。另外，已知不同类型的抽吸清洁设备，例如无袋式吸尘器和具有过滤袋的吸尘器。无袋式吸尘器包括例如所谓的旋风除尘器和具有所谓的永久过滤器的吸尘器，永久过滤器可以根据需要进行再生。在现有技术中已知的抽吸清洁设备的共同点是，它们具有具备第一分离装置和第二分离装置的抽吸物分离装置。借助于第一分离装置将粗料从抽吸空气流滤出，而借助于第二分离装置将细灰尘除去。筛子元件布置在这两个分离装置之间，以防止从第一分离级开始后续的分离级被堵塞。

用于粗料的预分离器尤其在与密度相对较小的污物、纤维状的污物或头发接触时易于堵塞，因为这种污物不能被完全分离出。此外，尤其旋风除尘器相对于粒径小于设备特定的确定的极限粒径的抽吸物颗粒不具有百分之百的分离度。这是由于所谓的短路流动份额引起的，即使筛子元件的筛孔设计为大于极限粒径，短路流动份额也会卡在筛子元件中。因此，随着吸尘器的使用时间增长，筛子越来越堵，这造成明显的压力损失。在最坏的情况下，吸尘器的抽吸运行可能完全停止。此外，只能通过较大的技术耗费、例如通过机械刮擦等来清洁筛子。

发明内容

基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是给抽吸清洁设备装配不具有上述缺点的筛子元件，也就是说，在该筛子元件中堵塞的趋势减小或者甚至完全被消除。

为了解决上述技术问题，在此建议，所述筛子元件在功能上独立于第一分离装置和第二分离装置设计并且在结构上相对于第一分离装置和第二分离装置单独地构造，其中，所述通孔的孔内壁相对于所述通孔的开口平面的面法线倾斜地在形成锐角的情况下定向。尤其可以规定，所述孔内壁相对于所述面法线具有30度至75度之间的角度。

因此，按照本发明，筛子元件的通孔相对于筛子元件的表面平面、即由通孔的边缘定义的开口平面不是正交地而是倾斜地延伸。由此，在筛子元件例如被正交地入流的情况下，通孔的贯穿方向相对于入流方向倾斜，这可以有效地防止筛子元件的通孔被堵塞。在实践中已经表明，朝筛子元件的入流方向不平行于通孔的贯穿方向的抽吸物颗粒具有较小的卡在通孔内的趋势。由于筛子元件内的通孔的倾斜设计，抽吸物颗粒与倾斜面尤其在通孔的开口平面和孔内壁之间的过渡区域中发生碰撞，并且在那里被反射，从而使抽吸物颗粒不可能卡在筛子元件中。在不受阻碍的情况下还能通过具有相对于表面平面正交地延伸的通孔的常规筛子元件的抽吸物颗粒总归也能通过按照本发明设计的筛子元件并且从抽吸物分离装置的粗料区域进入细灰尘区域中。尤其适宜的是，通孔如此倾斜地布置在筛子元件内，使得孔内壁相对于通孔的开口平面的面法线具有30度至75度之间的角度。此外，通孔的这种倾斜位置在制造技术上还能无特别耗费地实现，例如通过通常的制造方法、例如蚀刻、冲压或钻孔。通孔的内壁的尤其与抽吸物颗粒朝筛子元件的入流方向相反的并且因此相对于入流方向具有锐角的周向部段被视为孔内壁。如果通孔具有相对于贯穿开口恒定的横截面，则孔内壁始终平行于空气穿过通孔的贯穿方向延伸。对于例如不具有柱体形状的通孔，贯穿方向和孔内壁的定向可以彼此不同。筛子元件布置在第一分离装置和第二分离装置之间的流动路径中，其中，筛子元件是单独的元件，其在功能上和空间上相对于后续的分离级和之前的分离级均分开地设计和构造。

此外建议，所述筛子元件如此布置在所述抽吸清洁设备的流动通道内，使得抽吸物的入流方向相对于所述通孔的开口平面具有锐角。尤其建议，所述入流方向相对于所述通孔的开口平面具有大于1度且小于30度的角度。根据该设计方案，载有抽吸物的空气因此非正交地而是以相对平坦的角度、锐角流向筛子元件的表面平面和因此通孔的开口平面。由此，抽吸物颗粒能够大概率地继续沿筛子元件的表面流动并且保留在筛子元件的粗料侧，而不含颗粒的空气或仅载有细灰尘的空气流过筛子元件的通孔。抽吸物颗粒或空气在筛子元件上的小的入流角使得抽吸物颗粒在筛子元件上的换向特别不可能，因为抽吸物颗粒必须将其流动方向从入流方向改变成通孔的至少部分与入流方向相反的贯穿方向。换言之，对于抽吸物颗粒而言，拐弯通过筛子元件特别难。这尤其还由抽吸物的惯性力矩引起。

此外建议，所述筛子元件如此布置在所述抽吸清洁设备的流动通道内，使得抽吸物的入流方向相对于所述通孔的孔内壁具有锐角。优选地，抽吸物的入流方向与通孔的孔内壁之间的角度在30度至60度之间，特别优选地在30度至45度之间。通过如此相对于抽吸物的入流方向倾斜设置的筛子元件和筛子元件内的通孔的倾斜延伸走向的结合，一方面防止筛子元件被抽吸物颗粒堵塞并且另一方面使筛子元件上的压力损失最小化，因为筛子元件的通孔仅较小地降低筛子元件被空气的有效穿流。此外，通过筛子元件相对于抽吸物的入流方向成锐角的倾斜位置还使得筛子元件的材料内的通孔的倾斜度还保持得如此小，从而仍可以容易地制造通孔，也就是说，可以不用特殊耗费地将通孔设置在筛子元件的材料中。

根据一种可能的实施方式变型规定，所述通孔沿贯穿方向观察具有阶部，所述阶部沿平行于开口平面定向的方向依次地设置。根据该设计方案，通孔的孔内壁不是连续地从粗料侧延伸至细料侧，而是具有平行于开口平面依次设置的阶部，也就是说，这些阶部的台阶面设计为与通孔的开口平面或必要时还与筛子元件的表面平面基本上平行。在这种情况下可以例如额外地规定，依次设置的阶部之间的过渡部被切斜或倒圆地延伸，至少使得在否则相对彼此成直角地延伸的面之间不存在90°角。如果通孔通过蚀刻方法设置在筛子元件中，则阶部可以优选通过如下方式产生，即，从彼此相反的筛子元件的表面侧蚀刻通孔，例如使得蚀刻部位的中心沿筛子元件的纵向延伸段相对彼此偏移地定向。阶部形状也可以通过从筛子元件的相对置的侧面进行偏移的冲压或钻孔来实现。与具有连续延伸的孔内壁的通孔相比，孔内壁的阶梯状的延伸走向具有的优点在于，较大的自由流动横截面保留在筛子元件内，同时还进一步改善了防止抽吸物颗粒粘附在通孔内的防护。

通孔可以具有不同的孔横截面。例如可以规定，所述通孔沿贯穿方向具有恒定的孔横截面，或者所述通孔沿贯穿方向具有扩宽的孔横截面。在第一种情况下，通孔倾斜地设置在筛子元件中并且沿贯穿方向具有恒定的孔横截面。通孔尤其可以是柱形的通孔，其倾斜地钻入或冲入筛子元件中。在第二种实施方式中，通孔可以沿从筛子元件的粗料侧至细料侧的方向例如呈锥形地扩宽，其中，锥形的对称轴线还可以平行于通孔的开口平面的面法线。在该实施方式中，孔内壁相对于面法线的按照本发明的倾斜位置至少还通过通孔的扩宽的孔横截面实现。孔横截面的扩宽可以连续或不连续地产生。此外可以沿通孔的贯穿方向设置阶部。通孔的扩宽的孔横截面还可以例如又通过如下方式实现，即，筛子元件从相互对置的表面侧开始被蚀刻，其中，在两侧的蚀刻深度优选彼此不同。例如提供相互对置的蚀刻部位之间的不连续的过渡部，其中，相对于具有较大蚀刻深度的平面侧还可以产生在筛子元件的表面上的较大的开口直径。

尤其可以规定，所述通孔沿所述贯穿方向首先具有逐渐收窄的截球形部的形状，紧接着具有逐渐扩宽的截球形部的形状，其中，所述截球形部尤其是具有相同的球半径的球的截球形部。连续的截球形部彼此镜像对称地相互对置，使得通孔的孔横截面先收窄并且随后在这两个截球形部的相交处后方重新扩宽。这种设计可以特别有利地通过蚀刻方法实现。

尤其建议，逐渐收窄的截球形部的高度小于逐渐扩宽的截球形部的高度，其中，所述高度之比处于5:5至3:7之间。在高度比为5:5的情况下，相互对置的截球形部以相同的深度设置、例如蚀刻到筛子元件中。在高度比为3:7的情况下，在制造过程中通孔的较小份额从入流侧(粗料侧)设置到筛子元件中，并且通孔的较大份额从流出侧(细灰尘侧)设置到筛子元件中。已经证明3:7的比例是特别有利的。由此产生通孔的基本上呈锥形的扩宽，从而大于通孔的最小孔横截面的抽吸物颗粒不会被卡住，而是要么能以容易地清除的方式附着在筛子元件的表面上，要么能穿过筛子元件或该筛子元件的通孔。

所述筛子元件优选地由金属制成，以便产生筛子元件的尽可能光滑的、易于清洁的表面。备选地，筛子元件也可以由塑料制造，其中，塑料筛子通常具有趋于粗糙的表面，这样的表面引起抽吸物颗粒和表面之间的相对较高的摩擦和形状接合。这样的粗糙表面难以单单借助于空气流来清洁，因为空气流不能对堵塞筛子元件的抽吸物颗粒施加足够的力。因此，必须通过更耗费的技术装置将抽吸物颗粒从筛子元件清除。

附图说明

以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出剖切按照本发明的抽吸清洁设备得到的纵剖面图；

图2示出抽吸清洁设备的相对于图1旋转90度的纵剖面图；

图3示出抽吸清洁设备的抽吸物分离装置的放大的局部区域；

图4示出根据第一实施方式的筛子元件的局部区域；

图5示出根据第二实施方式的筛子元件的局部区域；

图6示出筛子元件的根据第一实施方式的通孔；

图7示出根据另外的实施方式的通孔；

图8示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图9示出根据图8的通孔的纵剖面图；

图10示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图11示出根据图10的通孔的纵剖面图；

图12示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图13示出根据图12的通孔的纵剖面图；

图14示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图15示出根据图14的通孔的纵剖面图；

图16示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图17示出根据图16的通孔的纵剖面图；

图18示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图19示出根据图18的通孔的纵剖面图；

图20示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图21示出根据图20的通孔的纵剖面图；

图22示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图23示出根据图22的通孔的纵剖面图；

图24示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图25示出根据图24的通孔的纵剖面图；

图26示出根据另外的实施方式的通孔的俯视图；

图27示出根据图26的通孔的纵剖面图；

图28示出通孔的根据第一实施方式的图案；

图29示出通孔的根据第二实施方式的图案。

具体实施方式

图1示例性地示出抽吸清洁设备1，此处例如是手持式吸尘器，抽吸清洁设备1具有基础设备17和作为可拆除的附件设备的吸嘴2。吸嘴2具有抽吸口19，通过抽吸口19可以将抽吸物从待清洁的面收集到抽吸清洁设备1中。为了简化抽吸清洁设备1在待清洁的面上的移动，吸嘴2具有轮子20。基础设备17和吸嘴2通过连接区域18可拆卸地彼此连接，使得吸嘴2能够可选地更换为另外的吸嘴2。在基础设备17上具有具备把手24的柄杆23，使用者可以通过把手24在待清洁的面上导引抽吸清洁设备1。这通常发生在连续的往复移动中。柄杆23优选设计为可伸缩的，从而使用者可以根据他的个人需求调节柄杆24的长度。在柄杆24上还存在开关22，通过开关22可以接通和关闭抽吸清洁设备1的风扇4并且必要时可以选择风扇4的不同的抽吸功率等级。流动通道21从抽吸口19开始延伸穿过吸嘴2直至连接区域18并且在那里与基础设备17的流动通道12连接。抽吸物分离装置3位于流动通道12中，抽吸物分离装置3具有由筛子元件6隔开的第一分离装置5和第二分离装置7。第一分离装置5用于分离粗料，而第二分离装置7用于分离细灰尘。筛子元件6设计用于防止第二分离装置7被可能不希望的穿过第一分离装置5的粗颗粒物堵塞。抽吸物分离装置3的构造以及第一分离装置5和第二分离装置7的布置方式仅示意性地示出。抽吸物分离装置3例如可以是旋风分离器。在该情况中，第一分离装置5例如是分离筒，该分离筒确定了从抽吸空气流分离出的并且因此完全不再能到达第二分离装置7、例如细灰尘过滤器的粗颗粒物的极限粒径。尽管这原则上良好地起作用，然而旋风除尘器不具有百分之百的分离度。这导致，粗颗粒物也接触后续的筛子元件6并且永久地堵塞筛子元件6或使分离过程完全停止。此外，实际上足够小以通过筛子元件6的通孔8的细颗粒物也可能卡在通孔8内。

图2示出抽吸清洁设备1的相对于根据图1的视图旋转90度的纵剖面图。尤其可以看到具有多个通孔8的筛子元件6。

图3示出根据图1中所示的视图的筛子元件6的放大图。在此示出具有布置在其中的筛子元件6的流动通道12，筛子元件6将筛子元件6的粗料侧与细灰尘侧隔开。在粗料侧可以看到不同大小的颗粒，这些颗粒一方面代表粗料并且另一方面代表细灰尘。在筛子元件6的相对置的一侧、即细灰尘侧仅存在细颗粒物。此外示出流过流动通道12的抽吸空气的入流方向s。如图4所示，入流方向s相对于通孔8的开口平面11具有角度β，其中，开口平面11此处与筛子元件6的表面平面一致。空气和细颗粒物可以沿着贯穿方向d穿过通孔8。随后，在通孔8的后方，空气沿流出方向流向抽吸清洁设备1的风扇4。如同在图3和图4中可以看到的那样，通孔8不与筛子元件6的表面正交，而是通孔8倾斜地设置在筛子元件6中，使得贯穿方向d相对于通孔8的开口平面11的面法线10形成角度α。由于通孔8设计为柱体形状，此处贯穿方向d平行于孔内壁9定向。根据图4，筛子元件6相对于抽吸物流的入流方向设置为，通孔8的贯穿方向d和入流方向s相对彼此具有大约45度的角度γ。孔内壁9或贯穿方向d与面法线10之间的角度α在此例如为55度。入流方向s与通孔8的开口平面11之间的角度β在此例如为10度。当然，在说明书中给出的限值内的另外角度也是有利的，其中，在实践中已证明特别有效的是，角度γ处于30度至45度之间、尤其优选为大约37.5度。所示的所有实施方式变型的目的是尽可能完全防止筛子元件6被堵塞，也就是说，将未被第一分离装置5分离出的抽吸物颗粒和纤维保持在筛子元件6的粗料侧，并且还防止这些抽吸物颗粒和纤维至少部分地穿过通孔8并且随后卡在通孔8中，这又会导致筛子元件6被堵塞。此外，还粘附在筛子元件6上的颗粒或纤维应当能够特别容易地被清除，尤其仅由于抽吸空气流到筛子元件6上而被清除。

由于通孔8以在此例如α＝55度的角度倾斜地布置在筛子元件6内，对于抽吸颗粒而言，通过通孔8变得困难，而同时筛子元件6上的压差保持尽可能低。在任何情况下，细颗粒物都应该能够至少与具有正交地设置在筛子元件6中的通孔8的传统格栅一样好地穿过通孔8。通过示例性地在图4中示出的筛子元件6的布置和设计，对于抽吸物颗粒而言，从入流方向s至贯穿方向d的拐弯、即换向变得困难。由于抽吸物颗粒的惯性，它们趋向于遵循入流方向s而不是在开口平面11与孔内壁9之间的边界区域处转到贯穿方向d上。

图5示出按照本发明的筛子元件6的另外的示例性的设计方案，该筛子元件6具有阶梯状延伸的通孔8，即，通孔8具有第一阶部13和第二阶部14。第二阶部14例如是筛子元件6的材料厚度的一半。阶部14的构造可以通过如下方式实现，即，筛子元件6从相对置的平面侧、即在一侧从粗料侧并且在另一侧从细灰尘侧偏移地蚀刻、钻孔或冲压。附加地，在筛子元件6的入流侧(粗料侧)设有第一阶部13的斜面25，使得通孔8的开口平面11和孔内壁9之间的过渡部不具有90度角，而是倾斜地延伸。由此，抽吸物颗粒可以更容易地在筛子元件6上弹回。通过根据图5的通孔8的偏移的阶部13、14同样产生角度，该角度实现通孔8相对于通孔8的开口平面11的倾斜位置。

图6示例性地示出剖切根据另外可能的设计方案的通孔8得到的剖面图，其中，筛子元件6从相对置的表面被蚀刻。在该设计方案中，通孔8具有两个彼此相反地定向的、依次设置的截球形部15、16，截球形部15、16以不同的深度被蚀刻到筛子元件6的材料中。筛子元件6的粗料侧上的第一截球形部15具有例如高度h1，该高度等于筛子元件6的材料厚度的三分之一。而在筛子元件6的相对置的一侧、即细灰尘侧上蚀刻的截球形部16具有高度h2，该高度h2大约是高度h1的两倍并且因此占据材料厚度的三分之二。在此产生近似呈锥形的孔作为通孔8，由此，抽吸物颗粒要么能易于清除地位于筛子元件6的上侧上、即例如以较小的高度h1塞在截球形部15内，要么能够通过筛子元件6。后一种情况例如针对细颗粒物。

图7对比地示出筛子元件6的通孔8的理想化的延伸走向(虚线)和蚀刻的通孔8的实际延伸走向(波浪线)，蚀刻的通孔8通过针对筛子元件6偏移地从两侧、即在一侧从粗料侧并且在另一侧从细灰尘侧进行蚀刻实现。

在下文中，图8至图27成对地在筛子元件6的俯视图(图8、图10、图12、图14、图16、图18、图20、图22、图24、图26)和横剖面图(图9、图11、图13、图15、图17、图19、图21、图23、图25、图27)中示出理想化的通孔8。两个连续的图分别表示同一通孔8。

例如，图8和图9示出按照本发明的通孔8的一种实施方式，其中，通孔8例如通过钻孔或蚀刻由相对置的盲孔构成。高度比h1:h2此处例如是3:7。

图10和图11示出具有通孔8的实施方式，与在图9中所示的贯穿方向d相比，该通孔8的贯穿方向d设置为相对于通孔8的开口平面11的面法线10具有更大的角度α。由此产生根据图10和图11的实施例的比根据图8和图9更大的角度α。

图12或图13和图14或图15示出两个实施例，其中存在通孔8的不同的孔横截面，但角度α相同。

图16至图27示出另外的实施方式，其中，通孔8的开口平面11不呈圆形或椭圆形，而是例如为D形(图16和图17)或者由圆弓形组成(图18至图27)。

最后，图28和图29示出设置在筛子元件6中的多个通孔8的不同的布置方式(图案)。在根据图28的实施方式中，通孔8布置成相对彼此偏移的多行。与之相对地，图29示出一种变型方案，其中，通孔8布置成相对彼此具有90度角的行和列。分别根据筛子元件6上的孔图案的选择的设计方案，可以实现相邻的通孔8之间的不同距离。

附图标记列表

1 抽吸清洁设备

2 吸嘴

3 抽吸物分离装置

4 风扇

5 第一分离装置

6 筛子元件

7 第二分离装置

8 通孔

9 孔内壁

10 面法线

11 开口平面

12 流动通道

13 阶部

14 阶部

15 截球形部

16 截球形部

17 基础设备

18 连接区域

19 抽吸口

20 轮子

21 流动通道

22 开关

23 柄杆

24 把手

25 斜面

α 角度

β 角度

γ 角度

s 入流方向

d 贯穿方向

r 球半径

h1 高度

h2 高度

Claims (16)

1.一种抽吸清洁设备(1)，具有吸嘴(2)、抽吸物分离装置(3)和风扇(4)，所述吸嘴(2)、抽吸物分离装置(3)和风扇(4)在流动技术上彼此连接，从而借助于风扇(4)能够将抽吸物经由吸嘴(2)输送至抽吸物分离装置(3)，其中，所述抽吸物分离装置(3)沿抽吸物的流动方向具有用于粗料的第一分离装置(5)、具有多个通孔(8)的筛子元件(6)和用于细灰尘的第二分离装置(7)，其特征在于，所述筛子元件(6)在功能上独立于第一分离装置(5)和第二分离装置(7)设计并且在结构上相对于第一分离装置(5)和第二分离装置(7)单独地构造，其中，所述通孔(8)的孔内壁(9)相对于所述通孔(8)的开口平面(11)的面法线(10)倾斜地在形成锐角(α)的情况下定向。

2.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述孔内壁(9)相对于所述面法线(10)具有30度至75度之间的角度(α)。

3.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述筛子元件(6)如此布置在所述抽吸清洁设备(1)的流动通道(12)内，使得抽吸物的入流方向(s)具有锐角(β)。

4.根据权利要求3所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述入流方向(s)相对于所述通孔(8)的开口平面(11)具有大于1度且小于30度的角度(β)。

5.根据权利要求1或2所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述筛子元件(6)如此布置在所述抽吸清洁设备(1)的流动通道(12)内，使得抽吸物的入流方向(s)相对于所述通孔(8)的孔内壁(9)具有锐角(γ)。

6.根据权利要求5所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述入流方向(s)相对于所述通孔(8)的孔内壁(9)具有30度至60度之间的角度(γ)。

7.根据权利要求5所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述入流方向(s)相对于所述通孔(8)的孔内壁(9)具有30度至45度的角度(γ)。

8.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述通孔(8)沿贯穿方向(d)观察具有阶部(13、14)，所述阶部(13、14)沿平行于开口平面(11)定向的方向依次地设置。

9.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述通孔(8)沿贯穿方向(d)具有恒定的孔横截面。

10.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述通孔(8)沿贯穿方向(d)具有扩宽的孔横截面。

11.根据权利要求10所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述通孔(8)沿所述贯穿方向(d)首先具有逐渐收窄的截球形部(15)的形状，紧接着具有逐渐扩宽的截球形部(16)的形状。

12.根据权利要求11所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述截球形部(15、16)是具有相同的球半径(r)的球的截球形部(15、16)。

13.根据权利要求11所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，逐渐收窄的截球形部(15)的高度(h1)小于逐渐扩宽的截球形部的高度(h2)。

14.根据权利要求13所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述高度(h1、h2)之比处于5:5至3:7之间。

15.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述筛子元件(6)由金属制成。

16.根据权利要求1所述的抽吸清洁设备(1)，其特征在于，所述通孔(8)通过蚀刻方法设置在所述筛子元件(6)中。

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