JP2850085B2 - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
フッ素ゴム組成物Info
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- JP2850085B2 JP2850085B2 JP5220695A JP22069593A JP2850085B2 JP 2850085 B2 JP2850085 B2 JP 2850085B2 JP 5220695 A JP5220695 A JP 5220695A JP 22069593 A JP22069593 A JP 22069593A JP 2850085 B2 JP2850085 B2 JP 2850085B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硬度および圧縮永久
歪が共に低く、パッキング材またはシール材として使用
可能なフッ素ゴム組成物に関するものである。
歪が共に低く、パッキング材またはシール材として使用
可能なフッ素ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、電気
絶縁性等に優れているため、各種のパッキング材、シー
ル材等に使用されているが、その硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６
３０１−Ａ）が７０〜８０度と比較的高いという問題が
あった。そこで、最近になって低硬度のフッ素ゴム組成
物を開発するため、架橋密度を下げたり、可塑剤を変え
たりすることが試みられるようになったが、まだ適切な
可塑剤が見出されてないため、不適切な可塑剤の使用や
架橋密度の低下により、製品に種々の欠点が生じてい
た。
絶縁性等に優れているため、各種のパッキング材、シー
ル材等に使用されているが、その硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６
３０１−Ａ）が７０〜８０度と比較的高いという問題が
あった。そこで、最近になって低硬度のフッ素ゴム組成
物を開発するため、架橋密度を下げたり、可塑剤を変え
たりすることが試みられるようになったが、まだ適切な
可塑剤が見出されてないため、不適切な可塑剤の使用や
架橋密度の低下により、製品に種々の欠点が生じてい
た。
【０００３】例えば、低硬度のフッ素ゴム組成物とし
て、フッ素ゴムに液状フッ素ゴム、フッ化シリコーンオ
イルまたはジブチルフタレート等の可塑剤を配合して加
硫後のゴム硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６３０１−Ａ）が３５度
程度に低くなるようにしたものが知られている。しか
し、このフッ素ゴム組成物は、加硫後のゴム硬度が低い
反面、圧縮永久歪が大きくて３０％以上になるという欠
点があった。また、上記のフッ素ゴム組成物は、シート
状に成形した後、一次加硫をプレス加硫で行い、次いで
二次加硫（ポスト加硫）をオーブン加硫で行って製品化
されるが、このポスト加硫の際にブリード現象が発生し
たり、変形したりする等の欠点があった。そして、これ
らの欠点を解消しようとすると、上記のゴム硬度が５０
度以上に上昇し、市場の要求を満たすことができなかっ
た。
て、フッ素ゴムに液状フッ素ゴム、フッ化シリコーンオ
イルまたはジブチルフタレート等の可塑剤を配合して加
硫後のゴム硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６３０１−Ａ）が３５度
程度に低くなるようにしたものが知られている。しか
し、このフッ素ゴム組成物は、加硫後のゴム硬度が低い
反面、圧縮永久歪が大きくて３０％以上になるという欠
点があった。また、上記のフッ素ゴム組成物は、シート
状に成形した後、一次加硫をプレス加硫で行い、次いで
二次加硫（ポスト加硫）をオーブン加硫で行って製品化
されるが、このポスト加硫の際にブリード現象が発生し
たり、変形したりする等の欠点があった。そして、これ
らの欠点を解消しようとすると、上記のゴム硬度が５０
度以上に上昇し、市場の要求を満たすことができなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、フッ素ゴ
ムに適切な可塑剤を添加することにより、加硫密度を下
げることなく加硫後の硬度および圧縮永久歪を低くし、
しかもポスト加硫の際にブリード現象が発生したり変形
したりすることがないようにし、シール材用等に好適な
フッ素ゴム組成物を提供するものである。
ムに適切な可塑剤を添加することにより、加硫密度を下
げることなく加硫後の硬度および圧縮永久歪を低くし、
しかもポスト加硫の際にブリード現象が発生したり変形
したりすることがないようにし、シール材用等に好適な
フッ素ゴム組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のフッ素ゴム組
成物は、二元系フッ素ゴムと可塑剤、ポリオール系加硫
剤その他の添加剤とからなり、上記の可塑剤として上記
フッ素ゴムと同程度の耐熱性および耐薬品性を備えた液
状の炭化フッ素系、炭化水素系、エポキシ系のオリゴマ
ーまたはポリマーのうち上記炭化フッ素系のオリゴマー
またはポリマーと、該炭化フッ素系以外のオリゴマーま
たはポリマーとが併用して配合され、フッ素ゴム１００
重量部に対して炭化フッ素系可塑剤の配合量が１０〜５
０重量部、該炭化フッ素系以外の可塑剤の配合量が３〜
３０重量部であることを特徴とする。
成物は、二元系フッ素ゴムと可塑剤、ポリオール系加硫
剤その他の添加剤とからなり、上記の可塑剤として上記
フッ素ゴムと同程度の耐熱性および耐薬品性を備えた液
状の炭化フッ素系、炭化水素系、エポキシ系のオリゴマ
ーまたはポリマーのうち上記炭化フッ素系のオリゴマー
またはポリマーと、該炭化フッ素系以外のオリゴマーま
たはポリマーとが併用して配合され、フッ素ゴム１００
重量部に対して炭化フッ素系可塑剤の配合量が１０〜５
０重量部、該炭化フッ素系以外の可塑剤の配合量が３〜
３０重量部であることを特徴とする。
【０００６】この発明で使用するフッ素ゴムは、硬度お
よび圧縮永久歪の双方を低くするため、特に二元系フッ
素ゴムが選択され、その加硫形態はポリオール加硫が選
択される。
よび圧縮永久歪の双方を低くするため、特に二元系フッ
素ゴムが選択され、その加硫形態はポリオール加硫が選
択される。
【０００７】可塑剤は、フッ素ゴムと同程度の耐熱性と
耐薬品性を有しており、ブリードせず、ポスト加硫温度
（例えば２００℃）において分解せず、またほとんど飛
散せず、かつ圧縮永久歪に悪影響を及ばさない液状の炭
化フッ素系、炭化水素系、エポキシ系のオリゴマーまた
はポリマーであり、この発明では炭化フッ素系の可塑剤
と該炭化フッ素系以外の可塑剤とが併用される。上記の
炭化フッ素系可塑剤としては、入手が容易な点で液状フ
ッ素ゴムが好ましく、また炭化水素系可塑剤としてはポ
リブテンが、またエポキシ系可塑剤としては液状エポキ
シ樹脂がそれぞれ入手し易い点で好ましい。なお、上記
のポリブテンは、ポスト加硫におけるブリードや飛散を
防止するため、平均分子量３０００以上のものが好まし
い。また、液状エポキシ樹脂は、同様の理由で平均分子
量４００以上のものが好ましい。
耐薬品性を有しており、ブリードせず、ポスト加硫温度
（例えば２００℃）において分解せず、またほとんど飛
散せず、かつ圧縮永久歪に悪影響を及ばさない液状の炭
化フッ素系、炭化水素系、エポキシ系のオリゴマーまた
はポリマーであり、この発明では炭化フッ素系の可塑剤
と該炭化フッ素系以外の可塑剤とが併用される。上記の
炭化フッ素系可塑剤としては、入手が容易な点で液状フ
ッ素ゴムが好ましく、また炭化水素系可塑剤としてはポ
リブテンが、またエポキシ系可塑剤としては液状エポキ
シ樹脂がそれぞれ入手し易い点で好ましい。なお、上記
のポリブテンは、ポスト加硫におけるブリードや飛散を
防止するため、平均分子量３０００以上のものが好まし
い。また、液状エポキシ樹脂は、同様の理由で平均分子
量４００以上のものが好ましい。
【０００８】この発明において、上記可塑剤の配合量
は、フッ素ゴム１００重量部に対して炭化フッ素系可塑
剤が１０〜５０重量部、炭化フッ素系以外の可塑剤が３
〜３０重量部である。
は、フッ素ゴム１００重量部に対して炭化フッ素系可塑
剤が１０〜５０重量部、炭化フッ素系以外の可塑剤が３
〜３０重量部である。
【０００９】
【作用】フッ素ゴムに可塑剤として該フッ素ゴムと同程
度の耐熱性と耐薬品性を有する前記の炭化フッ素系可塑
剤と炭化フッ素系以外の可塑剤とを併用して配合するこ
とにより、炭化フッ素系可塑剤が他の可塑剤の相溶性を
向上させ、フッ素ゴムに上記他の可塑剤および加硫剤そ
の他の添加剤が均一に分散し、これをシート状に成形
し、加硫することにより、硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
−Ａ）が３０〜４５度、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ ６３
０１、１００℃×２５％圧縮×７０時間）が１０〜１５
％の低硬度・低圧縮永久歪のゴムシートが得られる。し
かも、上記の可塑剤は、ブリードせず、ポスト加硫の際
に分解せず、ほとんど飛散することもない。ただし、上
記他の可塑剤の配合量が３重量部未満では硬度低下の効
果が得られず、反対に３０重量部を超えると、圧縮永久
歪が大きくなる。また、炭化フッ素系可塑剤の配合量が
１０重量部未満では相溶性が向上せず、５０重量部を超
えても効果が変わらない。
度の耐熱性と耐薬品性を有する前記の炭化フッ素系可塑
剤と炭化フッ素系以外の可塑剤とを併用して配合するこ
とにより、炭化フッ素系可塑剤が他の可塑剤の相溶性を
向上させ、フッ素ゴムに上記他の可塑剤および加硫剤そ
の他の添加剤が均一に分散し、これをシート状に成形
し、加硫することにより、硬度（ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
−Ａ）が３０〜４５度、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ ６３
０１、１００℃×２５％圧縮×７０時間）が１０〜１５
％の低硬度・低圧縮永久歪のゴムシートが得られる。し
かも、上記の可塑剤は、ブリードせず、ポスト加硫の際
に分解せず、ほとんど飛散することもない。ただし、上
記他の可塑剤の配合量が３重量部未満では硬度低下の効
果が得られず、反対に３０重量部を超えると、圧縮永久
歪が大きくなる。また、炭化フッ素系可塑剤の配合量が
１０重量部未満では相溶性が向上せず、５０重量部を超
えても効果が変わらない。
【００１０】
【実施例】実施例１、２ エラストマーとして二元系フッ素ゴム（アウジモント社
製、商品名「テクノフロンＦｏｒ ＬＨＦ」を、可塑剤
として液状フッ素ゴム（デュポン社製、商品名「バイト
ンＬＭ」）およびポリブテン（日本石油化学社製、商品
名「日石ポリブテンＨＶ−３０００」）をそれぞれ使用
し、下記表１の配合により、実施例１、２のフッ素ゴム
組成物を製造した。
製、商品名「テクノフロンＦｏｒ ＬＨＦ」を、可塑剤
として液状フッ素ゴム（デュポン社製、商品名「バイト
ンＬＭ」）およびポリブテン（日本石油化学社製、商品
名「日石ポリブテンＨＶ−３０００」）をそれぞれ使用
し、下記表１の配合により、実施例１、２のフッ素ゴム
組成物を製造した。
【００１１】 表１ 実施例番号 １ ２ 二元系フッ素ゴム（重量部） １００．０ １００．０ 酸化マグネシウム（重量部） ２．０ ２．０ 水酸化カルシウム（重量部） ２．０ ２．０ ＭＴブラック（重量部） １．０ １．０ 液状フッ素ゴム（重量部） ４５．０ ３０．０ ポリブテン（重量部） ２１．０ １１．０ 加硫剤Ａ（重量部） ２．０ ２．０ 促進剤Ｂ（重量部） １．０ １．０ ただし、表１において、加硫剤Ａはヘキサフルオロイソ
プロピリデンビスフェノール５０％マスターバッチであ
り、促進剤Ｂはベンジルトリフェニルホスフォニウムク
ロライド３０％マスターバッチである。
プロピリデンビスフェノール５０％マスターバッチであ
り、促進剤Ｂはベンジルトリフェニルホスフォニウムク
ロライド３０％マスターバッチである。
【００１２】上記の配合物を８インチロールで混練り
後、２．３±０．１ｍｍの厚さに分出し、得られたシー
トを一辺長３００ｍｍの正方形に切断してシート試料と
した。また、上記のシートを幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ
の長方形に切断し、その３枚を重ねて硬度測定用試料と
した。また、上記シートを直径２９ｍｍの円形に切断
し、６枚を重ねて圧縮永久歪測定用試料とした。これら
３種の試料に一次加硫および二次加硫を順に施した。一
次加硫は飽和水蒸気を熱源とするプレス加硫とし、その
条件は、各試料とも１６４℃で３０分に設定した。ま
た、ポスト加硫は、乾熱空気を熱源とするギヤーオーブ
ン加硫で行い、その条件は、シート試料および硬度測定
用試料については２００℃×２４時間に設定し、圧縮永
久歪測定用試料については１３０℃×３時間、１５０℃
×４時間、１８０℃×２時間および２００℃×２４時間
の４段階の加硫を順に実施した。
後、２．３±０．１ｍｍの厚さに分出し、得られたシー
トを一辺長３００ｍｍの正方形に切断してシート試料と
した。また、上記のシートを幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ
の長方形に切断し、その３枚を重ねて硬度測定用試料と
した。また、上記シートを直径２９ｍｍの円形に切断
し、６枚を重ねて圧縮永久歪測定用試料とした。これら
３種の試料に一次加硫および二次加硫を順に施した。一
次加硫は飽和水蒸気を熱源とするプレス加硫とし、その
条件は、各試料とも１６４℃で３０分に設定した。ま
た、ポスト加硫は、乾熱空気を熱源とするギヤーオーブ
ン加硫で行い、その条件は、シート試料および硬度測定
用試料については２００℃×２４時間に設定し、圧縮永
久歪測定用試料については１３０℃×３時間、１５０℃
×４時間、１８０℃×２時間および２００℃×２４時間
の４段階の加硫を順に実施した。
【００１３】上記の加硫後における各試料の寸法は、シ
ート試料では厚みが１．９〜２．０刑で、一辺長が３０
０ｍｍであった。また、硬度測定用試料では、厚みが
６．５±０．２ｍｍ、幅が２５ｍｍ、長さが５０ｍｍで
あった。また、圧縮永久歪測定用試料では、直径が２
９．１±０．１ｍｍ、厚みが１２．７±０．１３ｍｍで
あった。そして、上記の加硫後、各試料を室温に４８時
間放置し、硬度（ＪＩＳＫ ６３０１−Ａ）および圧縮
永久歪（ＪＩＳ Ｋ ６３０１、１００℃×２５％圧縮
×７０時間）を測定し、かつブリードおよび変形の有無
を目視により検査した。その結果を下記の表２に示す。
ただし、硬度測定は、硬度測定用試料を２枚重ねて行っ
た。
ート試料では厚みが１．９〜２．０刑で、一辺長が３０
０ｍｍであった。また、硬度測定用試料では、厚みが
６．５±０．２ｍｍ、幅が２５ｍｍ、長さが５０ｍｍで
あった。また、圧縮永久歪測定用試料では、直径が２
９．１±０．１ｍｍ、厚みが１２．７±０．１３ｍｍで
あった。そして、上記の加硫後、各試料を室温に４８時
間放置し、硬度（ＪＩＳＫ ６３０１−Ａ）および圧縮
永久歪（ＪＩＳ Ｋ ６３０１、１００℃×２５％圧縮
×７０時間）を測定し、かつブリードおよび変形の有無
を目視により検査した。その結果を下記の表２に示す。
ただし、硬度測定は、硬度測定用試料を２枚重ねて行っ
た。
【００１４】 表２ 実施例番号 １ ２ 硬度（度） ３２ ４０ 圧縮永久歪（％） １２ １１ ブリードの有無 無 無 変形の有無 無 無
【００１５】比較例１〜３ 上記実施例１、２における可塑剤を種々に変更し、比較
例１〜３のフッ素ゴム組成物を製造した。その配合を下
記の表３に示す。なお、比較例２に使用した可塑剤のフ
ッ化シリコーンオイルは、２５℃における動粘度が１０
０００センチストークのものである。
例１〜３のフッ素ゴム組成物を製造した。その配合を下
記の表３に示す。なお、比較例２に使用した可塑剤のフ
ッ化シリコーンオイルは、２５℃における動粘度が１０
０００センチストークのものである。
【００１６】 表３ 比較例番号 １ ２ ３ 二元系フッ素ゴム（重量部） １００．０ １００．０ １００．０ 酸化マグネシウム（重量部） ２．０ ２．０ ２．０ 水酸化カルシウム（重量部） ２．０ ２．０ ２．０ ＭＴブラック（重量部） １．０ １．０ １．０ 液状フッ素ゴム（重量部） ３５．０ − − フッ化シリコーンオイル（重量部）− １２．０ − ジブチルフタレート（重量部） − − １０．０ 加硫剤Ａ（重量部） ２．０ ３．０ ２．０ 促進剤Ｂ（重量部） １．０ １．５ １．０
【００１７】上記比較例１〜３の配合からなるフッ素ゴ
ム組成物を用い、実施例１、２におけると同様にしてシ
ート試料、硬度測定用試料および圧縮永久歪測定用試料
を作成し、上記同様に硬度および圧縮永久歪を測定し、
併せてブリードおよび変形の有無を検査した。その結果
を下記の表４に示す。
ム組成物を用い、実施例１、２におけると同様にしてシ
ート試料、硬度測定用試料および圧縮永久歪測定用試料
を作成し、上記同様に硬度および圧縮永久歪を測定し、
併せてブリードおよび変形の有無を検査した。その結果
を下記の表４に示す。
【００１８】 表４ 比較例番号 １ ２ ３ 硬度（度） ５０ ３８ ４９ 圧縮永久歪（％） １１ ３４ １５ ブリードの有無 無 有 無 変形の有無 無 有 無
【００１９】実施例３〜５ エラストマーとして二元系フッ素ゴムＡ（アウジモント
社製、商品名「テクノフロンＦｏｒ ＬＨＦ」または二
元系フッ素ゴムＢ（デュポン社製、商品名「バイトンＡ
−４１Ｊ」を使用し、可塑剤として液状フッ素ゴム（デ
ュポン社製、商品名「バイトンＬＭ」）、ポリブテン
（日本石油化学社製、商品名「日石ポリブテンＨＶ−３
０００」）および液状エポキシ樹脂（シェル化学社製、
商品名「エピコート８３４」）を使用し、下記表５の配
合により、実施例３〜５のフッ素ゴム組成物を製造し
た。
社製、商品名「テクノフロンＦｏｒ ＬＨＦ」または二
元系フッ素ゴムＢ（デュポン社製、商品名「バイトンＡ
−４１Ｊ」を使用し、可塑剤として液状フッ素ゴム（デ
ュポン社製、商品名「バイトンＬＭ」）、ポリブテン
（日本石油化学社製、商品名「日石ポリブテンＨＶ−３
０００」）および液状エポキシ樹脂（シェル化学社製、
商品名「エピコート８３４」）を使用し、下記表５の配
合により、実施例３〜５のフッ素ゴム組成物を製造し
た。
【００２０】 表５ 実施例番号 ３ ４ ５ 二元系フッ素ゴムＡ（重量部） − １００．０ １００．０ 二元系フッ素ゴムＢ（重量部）１００．０ − − 酸化マグネシウム（重量部） ３．０ ２．０ ２．０ 水酸化カルシウム（重量部） ３．０ ２．０ ２．０ ＭＴブラック（重量部） １．０ １．０ １．０ 液状フッ素ゴム（重量部） ３５．０ ４０．０ ３０．０ ポリブテン（重量部） １８．０ − − 液状エポキシ樹脂（重量部） − １８．０ １２．０ 加硫剤Ａ（重量部） ２．０ ３．０ ３．０ 促進剤Ｂ（重量部） １．０ １．５ １．５
【００２１】上記実施例３〜５の配合からなるフッ素ゴ
ム組成物を用い、実施例１、２におけると同様にしてシ
ート試料、硬度測定用試料および圧縮永久歪測定用試料
を作成し、上記同様に硬度および圧縮永久歪を測定し、
併せてブリードおよび変形の有無を検査した。その結果
を下記の表６に示す。
ム組成物を用い、実施例１、２におけると同様にしてシ
ート試料、硬度測定用試料および圧縮永久歪測定用試料
を作成し、上記同様に硬度および圧縮永久歪を測定し、
併せてブリードおよび変形の有無を検査した。その結果
を下記の表６に示す。
【００２２】 表６ 実施例番号 ３ ４ ５ 硬度（度） ３０ ３４ ３９ 圧縮永久歪（％） １３ １４ １２ ブリードの有無 無 無 無 変形の有無 無 無 無
【００２３】上記の表１〜６で明らかなとおり、この発
明の実施例１〜５は、いずれも硬度が４５度以下、圧縮
永久歪が１４％以下と低く、かつブリードおよび変形が
無かった。これに対して可塑剤に液状フッ素ゴムのみを
使用した比較例１は、硬度が５０度と高く、また可塑剤
にフッ化シリコーンオイルを使用した比較例２は、硬度
が低い反面、圧縮永久歪が３４％と大きく、かつブリー
ドおよび変形が発生し、また可塑剤にジブチルフタレー
トを使用した比較例３は、硬度が高過ぎ、４９度であっ
た。
明の実施例１〜５は、いずれも硬度が４５度以下、圧縮
永久歪が１４％以下と低く、かつブリードおよび変形が
無かった。これに対して可塑剤に液状フッ素ゴムのみを
使用した比較例１は、硬度が５０度と高く、また可塑剤
にフッ化シリコーンオイルを使用した比較例２は、硬度
が低い反面、圧縮永久歪が３４％と大きく、かつブリー
ドおよび変形が発生し、また可塑剤にジブチルフタレー
トを使用した比較例３は、硬度が高過ぎ、４９度であっ
た。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
フッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムとして二元系のもの
を、また加硫剤としてポリオール系のものをそれぞれ採
用し、かつ可塑剤として炭化フッ素系、炭化水素系、エ
ポキシ系のオリゴマーまたはポリマーのうち上記炭化フ
ッ素系のものと、該炭化フッ素系以外のものとを併用
し、フッ素ゴム１００重量部に対して炭化フッ素系可塑
剤の配合量を１０〜５０重量部、該炭化フッ素系以外の
可塑剤の配合量を３〜３０重量部にそれぞれ設定したも
のであるから、加硫後における硬度および圧縮永久歪を
それぞれ３０〜４５度および１０〜１５％に低く抑える
ことができ、かつポスト加硫の際にブリードおよび変形
が発生せず、パッキング材やシール材用として好適であ
る。
フッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムとして二元系のもの
を、また加硫剤としてポリオール系のものをそれぞれ採
用し、かつ可塑剤として炭化フッ素系、炭化水素系、エ
ポキシ系のオリゴマーまたはポリマーのうち上記炭化フ
ッ素系のものと、該炭化フッ素系以外のものとを併用
し、フッ素ゴム１００重量部に対して炭化フッ素系可塑
剤の配合量を１０〜５０重量部、該炭化フッ素系以外の
可塑剤の配合量を３〜３０重量部にそれぞれ設定したも
のであるから、加硫後における硬度および圧縮永久歪を
それぞれ３０〜４５度および１０〜１５％に低く抑える
ことができ、かつポスト加硫の際にブリードおよび変形
が発生せず、パッキング材やシール材用として好適であ
る。
【００２５】そして、請求項２に記載のフッ素ゴム組成
物は、炭化フッ素系可塑剤として液状フッ素ゴムを、ま
た炭化水素系可塑材としポリブテンを、エポキシ系可塑
材として液状エポキシ樹脂をそれぞれ使用したものであ
るから、入手が容易で、製造コストを低くすることがで
きる。
物は、炭化フッ素系可塑剤として液状フッ素ゴムを、ま
た炭化水素系可塑材としポリブテンを、エポキシ系可塑
材として液状エポキシ樹脂をそれぞれ使用したものであ
るから、入手が容易で、製造コストを低くすることがで
きる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 63:00） (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/12
Claims (2)
- 【請求項１】 二元系フッ素ゴムと可塑剤、ポリオール
系加硫剤その他の添加剤とからなり、上記の可塑剤とし
て上記フッ素ゴムと同程度の耐熱性および耐薬品性を備
えた液状の炭化フッ素系、炭化水素系、エポキシ系のオ
リゴマーまたはポリマーのうち上記炭化フッ素系のオリ
ゴマーまたはポリマーと、該炭化フッ素系以外のオリゴ
マーまたはポリマーとが併用して配合され、フッ素ゴム
１００重量部に対して炭化フッ素系可塑剤の配合量が１
０〜５０重量部、該炭化フッ素系以外の可塑剤の配合量
が３〜３０重量部であることを特徴とするフッ素ゴム組
成物。 - 【請求項２】 二元系フッ素ゴムと可塑剤、ポリオール
系加硫剤その他の添加剤とからなり、上記の可塑剤とし
て液状フッ素ゴムと、上記フッ素ゴムと同程度の耐熱性
および耐薬品性を備えたポリブテンおよび液状エポキシ
樹脂の一方とが併用して配合され、フッ素ゴム１００重
量部に対して上記液状フッ素ゴムの配合量が１０〜５０
重量部、上記ポリブテンおよび液状エポキシ樹脂の一方
の配合量が３〜３０重量部であることを特徴とするフッ
素ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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