JP2845092B2 - 粒状アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
粒状アミノ樹脂成形材料Info
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- resin molding
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食器等に用いられる粒状
アミノ樹脂成形材料に関するものである。
アミノ樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からアミノ樹脂成形材料から得られ
る成形品は、優れた耐熱性、表面硬度を有し、食器等の
分野で利用されている。軽量化、及び保温性を保つた
め、アミノ樹脂に硬化剤と共に無機の中空体を添加し、
混練、粉砕して粉状アミノ樹脂成形材料を作製する方法
が知られている。しかし、アミノ樹脂成形材料を用いて
成形する際、連続的に計量されたアミノ樹脂成形材料を
成形機に送り、成形される。このアミノ樹脂成形材料の
計量において、計量時間等の生産効率から計量升を用い
た体積秤量法が採用されている。上記粉状アミノ樹脂成
形材料を用いると、計量升に粉が残り、ブリッジ現象が
生じやすく、計量精度がばらつく。
る成形品は、優れた耐熱性、表面硬度を有し、食器等の
分野で利用されている。軽量化、及び保温性を保つた
め、アミノ樹脂に硬化剤と共に無機の中空体を添加し、
混練、粉砕して粉状アミノ樹脂成形材料を作製する方法
が知られている。しかし、アミノ樹脂成形材料を用いて
成形する際、連続的に計量されたアミノ樹脂成形材料を
成形機に送り、成形される。このアミノ樹脂成形材料の
計量において、計量時間等の生産効率から計量升を用い
た体積秤量法が採用されている。上記粉状アミノ樹脂成
形材料を用いると、計量升に粉が残り、ブリッジ現象が
生じやすく、計量精度がばらつく。
【０００３】上記体積秤量法を効率的にする方法とし
て、中空体を添加した粉状アミノ樹脂成形材料を粒状に
すると、造粒の際に加える圧力により、中空体が破損す
る欠点がある。
て、中空体を添加した粉状アミノ樹脂成形材料を粒状に
すると、造粒の際に加える圧力により、中空体が破損す
る欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低比
重で保温性に優れる成形品が得られ、且つ、体積秤量法
を効率的に実施できる粒状アミノ樹脂成形材料を提供す
ることにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低比
重で保温性に優れる成形品が得られ、且つ、体積秤量法
を効率的に実施できる粒状アミノ樹脂成形材料を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明の粒状アミノ樹
脂成形材料は、アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤を主
成分とし造粒してなる粒体と、中空体とを混合してなる
ことを特徴とする。
脂成形材料は、アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤を主
成分とし造粒してなる粒体と、中空体とを混合してなる
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は、アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤
を主成分として混練、造粒した粒体を用い、この粒体に
中空体を添加し混合している粒状アミノ樹脂成形材料で
あるので、中空体が破損することなく成形されて低比重
で保温性に優れた成形品が得られる。
を主成分として混練、造粒した粒体を用い、この粒体に
中空体を添加し混合している粒状アミノ樹脂成形材料で
あるので、中空体が破損することなく成形されて低比重
で保温性に優れた成形品が得られる。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
粒状アミノ樹脂成形材料は、アミノ樹脂初期縮合物、及
び硬化剤を主成分とし造粒してなる粒体と、中空体とを
混合してなる混合物である。
粒状アミノ樹脂成形材料は、アミノ樹脂初期縮合物、及
び硬化剤を主成分とし造粒してなる粒体と、中空体とを
混合してなる混合物である。
【０００８】上記アミノ樹脂初期縮合を構成するアミノ
樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア樹脂等のアミノ樹
脂の単独、混合物、変性物が挙げられる。上記硬化剤と
しては、無水フタル酸等公知の化合物が挙げられる。上
記粒体は、アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤と共に、
必要に応じて、パルプ等のフィラー、離型剤、顔料等が
配合した後に造粒して得られる。造粒する方法は、公知
の各種造粒方法を用いればよい。この造粒で得られる粒
体の粒径としては、０．３〜３ｍｍが好ましい。さら
に、０．３〜１．５ｍｍがより好ましい。粒径が０．３
ｍｍ未満であると、成形の際に計量升に残り、ブリッジ
現象を生じやすく、計量精度がばらつく。粒径が３ｍｍ
を越えると成形品に亀甲模様が生じやすく、食器の外観
として不合格となる。
樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア樹脂等のアミノ樹
脂の単独、混合物、変性物が挙げられる。上記硬化剤と
しては、無水フタル酸等公知の化合物が挙げられる。上
記粒体は、アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤と共に、
必要に応じて、パルプ等のフィラー、離型剤、顔料等が
配合した後に造粒して得られる。造粒する方法は、公知
の各種造粒方法を用いればよい。この造粒で得られる粒
体の粒径としては、０．３〜３ｍｍが好ましい。さら
に、０．３〜１．５ｍｍがより好ましい。粒径が０．３
ｍｍ未満であると、成形の際に計量升に残り、ブリッジ
現象を生じやすく、計量精度がばらつく。粒径が３ｍｍ
を越えると成形品に亀甲模様が生じやすく、食器の外観
として不合格となる。
【０００９】本発明に用いられる上記中空体は、無機の
中空体でも、有機の中空体でもよい。上記無機の中空体
としては、ガラスの中空体、シラスの中空体、パーライ
ト等セラミックの中空体が挙げられる。上記有機の中空
体としては、発泡剤を封入している有機化合物が挙げら
れ、この封入した発泡剤がすでに充分発泡済みのものて
もよいし、成形の際の加熱により発泡するものでもよ
い。上記発泡剤を封入している有機化合物としては、例
えば、発泡剤にイソブタンを封入した塩化ビニルデンと
アクリロニトリルのコーポリマ等が挙げられる。中空体
の含有量は、上記無機の中空体、及びすでに充分発泡し
た発泡剤を封入した有機の中空体を用いる場合は、全量
に対して３〜５０ｗｔ％が好ましく、成形の際の加熱に
より発泡する有機の中空体を用いる場合は０．５〜２０
ｗｔ％が好ましい。
中空体でも、有機の中空体でもよい。上記無機の中空体
としては、ガラスの中空体、シラスの中空体、パーライ
ト等セラミックの中空体が挙げられる。上記有機の中空
体としては、発泡剤を封入している有機化合物が挙げら
れ、この封入した発泡剤がすでに充分発泡済みのものて
もよいし、成形の際の加熱により発泡するものでもよ
い。上記発泡剤を封入している有機化合物としては、例
えば、発泡剤にイソブタンを封入した塩化ビニルデンと
アクリロニトリルのコーポリマ等が挙げられる。中空体
の含有量は、上記無機の中空体、及びすでに充分発泡し
た発泡剤を封入した有機の中空体を用いる場合は、全量
に対して３〜５０ｗｔ％が好ましく、成形の際の加熱に
より発泡する有機の中空体を用いる場合は０．５〜２０
ｗｔ％が好ましい。
【００１０】上記粒体と中空体とを混合して、粒状アミ
ノ樹脂成形材料が得られる。この混合方法は特に限定さ
れず、公知のブレンダー等を用いて混合すればよい。
ノ樹脂成形材料が得られる。この混合方法は特に限定さ
れず、公知のブレンダー等を用いて混合すればよい。
【００１１】このようにして得られた粒状アミノ樹脂成
形材料を用いると、低比重で保温性に優れた成形品が得
られ、且つ、成形の際に計量升を用いた体積秤量が可能
となり生産効率が向上する。
形材料を用いると、低比重で保温性に優れた成形品が得
られ、且つ、成形の際に計量升を用いた体積秤量が可能
となり生産効率が向上する。
【００１２】
実施例１ アミノ樹脂初期縮合物として、メラミン樹脂液にシート
パルプを加え浸透、乾燥、粉砕したメラミン乾燥品と、
硬化剤に無水フタル酸、及び離型剤にステアリン酸亜鉛
を用い、一軸式の混練押出機と粉砕機で混練、造粒し
て、粒径１．０〜１．５ｍｍのメラミン樹脂からなる粒
体（メラミン樹脂粒体と記す）を得た。このメラミン樹
脂粒体を９７重量部（以下部と記す）と、無機の中空体
としてガラスの中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−
ＳＴＡＲ−Ｚ−４２）を３部、ブレンダーにて１０分間
混合して粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
パルプを加え浸透、乾燥、粉砕したメラミン乾燥品と、
硬化剤に無水フタル酸、及び離型剤にステアリン酸亜鉛
を用い、一軸式の混練押出機と粉砕機で混練、造粒し
て、粒径１．０〜１．５ｍｍのメラミン樹脂からなる粒
体（メラミン樹脂粒体と記す）を得た。このメラミン樹
脂粒体を９７重量部（以下部と記す）と、無機の中空体
としてガラスの中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−
ＳＴＡＲ−Ｚ−４２）を３部、ブレンダーにて１０分間
混合して粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
【００１３】得られた粒状メラミン樹脂成形材料を用
い、温度１７５℃、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 でお碗を成
形した。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量し
たところ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残った
りする異常はなかった。
い、温度１７５℃、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 でお碗を成
形した。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量し
たところ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残った
りする異常はなかった。
【００１４】成形したお碗の外観、比重、及び保温性を
評価した。外観は、目視で検査し亀甲模様等の異常のな
いものを合格とした。比重はＪＩＳ−Ｋ−６９１１に基
づいて測定した。保温性は２００ミリリットルのお碗に
８０℃のお湯を入れ、蓋をして６０分放置した後に、こ
のお湯の温度を測定した。
評価した。外観は、目視で検査し亀甲模様等の異常のな
いものを合格とした。比重はＪＩＳ−Ｋ−６９１１に基
づいて測定した。保温性は２００ミリリットルのお碗に
８０℃のお湯を入れ、蓋をして６０分放置した後に、こ
のお湯の温度を測定した。
【００１５】結果は表１のとおり、外観は合格、比重は
１．４０、放置後のお湯の温度は４９℃であった。
１．４０、放置後のお湯の温度は４９℃であった。
【００１６】実施例２ 表１に示すとおり、メラミン樹脂粒体を９０部、ガラス
の中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−ＳＴＡＲ−Ｚ
−４２）を１０部とした以外は実施例１と同様にして粒
状メラミン樹脂成形材料を得た。
の中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−ＳＴＡＲ−Ｚ
−４２）を１０部とした以外は実施例１と同様にして粒
状メラミン樹脂成形材料を得た。
【００１７】得られた粒状メラミン樹脂成形材料を用
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形した。上記お碗
の成形の際、計量升を用い連続計量したところ、計量升
に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりする異常はなか
った。
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形した。上記お碗
の成形の際、計量升を用い連続計量したところ、計量升
に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりする異常はなか
った。
【００１８】実施例１と同様に、成形したお碗の外観、
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．３０、放置後のお湯の温度は５３
℃であった。
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．３０、放置後のお湯の温度は５３
℃であった。
【００１９】実施例３ 表１に示すとおり、メラミン樹脂粒体を９５部、有機の
中空体として、発泡剤がすでに充分発泡済みのイソブタ
ンをカプセルに封入した塩化ビニルデンとアクリロニト
リルのコーポリマ〔日本フィライト株式会社製、ＥＸＰ
ＡＮＣＥＬ（登録商標）４６１−ＤＥ〕を５部混合し、
実施例１と同様にして粒状メラミン樹脂成形材料を得
た。
中空体として、発泡剤がすでに充分発泡済みのイソブタ
ンをカプセルに封入した塩化ビニルデンとアクリロニト
リルのコーポリマ〔日本フィライト株式会社製、ＥＸＰ
ＡＮＣＥＬ（登録商標）４６１−ＤＥ〕を５部混合し、
実施例１と同様にして粒状メラミン樹脂成形材料を得
た。
【００２０】得られた粒状メラミン樹脂成形材料を用
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形した。上記お碗
の成形の際、計量升を用い連続計量したところ、計量升
に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりする異常はなか
った。
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形した。上記お碗
の成形の際、計量升を用い連続計量したところ、計量升
に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりする異常はなか
った。
【００２１】実施例１と同様に、成形したお碗の外観、
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．２０、放置後のお湯の温度は５６
℃であった。
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．２０、放置後のお湯の温度は５６
℃であった。
【００２２】実施例４ 表１に示すとおり、メラミン樹脂粒体を９９．５部、有
機の中空体として、発泡剤にイソブタンをカプセルに封
入した塩化ビニルデンとアクリロニトリルのコーポリマ
〔日本フィライト株式会社製、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（登録
商標）０９１−ＤＵ〕を０．５部混合し、実施例１と同
様にして粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
機の中空体として、発泡剤にイソブタンをカプセルに封
入した塩化ビニルデンとアクリロニトリルのコーポリマ
〔日本フィライト株式会社製、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（登録
商標）０９１−ＤＵ〕を０．５部混合し、実施例１と同
様にして粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
【００２３】得られた粒状メラミン樹脂成形材料を用
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形したところ、成
形の際の加熱で、中空体のイソブタンがさらに発泡し
た。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量したと
ころ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりす
る異常はなかった。
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形したところ、成
形の際の加熱で、中空体のイソブタンがさらに発泡し
た。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量したと
ころ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりす
る異常はなかった。
【００２４】実施例１と同様に、成形したお碗の外観、
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．４５、放置後のお湯の温度は４７
℃であった。
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．４５、放置後のお湯の温度は４７
℃であった。
【００２５】実施例５ 表１に示すとおり、メラミン樹脂粒体を９５部、有機の
中空体として、発泡剤にイソブタンをカプセルに封入し
た塩化ビニルデンとアクリロニトリルのコーポリマ〔日
本フィライト株式会社製、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（登録商
標）０９１−ＤＵ〕を５部混合た以外は実施例１と同様
にして粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
中空体として、発泡剤にイソブタンをカプセルに封入し
た塩化ビニルデンとアクリロニトリルのコーポリマ〔日
本フィライト株式会社製、ＥＸＰＡＮＣＥＬ（登録商
標）０９１−ＤＵ〕を５部混合た以外は実施例１と同様
にして粒状メラミン樹脂成形材料を得た。
【００２６】得られた粒状メラミン樹脂成形材料を用
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形したところ、成
形の際の加熱で、中空体のイソブタンがさらに発泡し
た。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量したと
ころ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりす
る異常はなかった。
い、実施例１と同様の条件でお碗を成形したところ、成
形の際の加熱で、中空体のイソブタンがさらに発泡し
た。上記お碗の成形の際、計量升を用い連続計量したと
ころ、計量升に粒状メラミン樹脂成形材料が残ったりす
る異常はなかった。
【００２７】実施例１と同様に、成形したお碗の外観、
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．３０、放置後のお湯の温度は５３
℃であった。
比重、及び保温性を評価した。結果は表１のとおり、外
観は合格、比重は１．３０、放置後のお湯の温度は５３
℃であった。
【００２８】比較例１ 実施例１で用いたメラミン樹脂粒体を用い、実施例１と
同様の条件でお碗を成形した。実施例１と同様に、成形
したお碗の外観、比重、及び保温性を評価した。結果は
表１のとおり、比重が１．５０と高かった。
同様の条件でお碗を成形した。実施例１と同様に、成形
したお碗の外観、比重、及び保温性を評価した。結果は
表１のとおり、比重が１．５０と高かった。
【００２９】比較例２ アミノ樹脂初期縮合物として、メラミン樹脂にシートパ
ルプを加え浸透、乾燥、粉砕したメラミン乾燥品と、硬
化剤に無水フタル酸、及び離型剤にステアリン酸亜鉛を
用い、一軸式の混練押出機と粉砕機で混練、粉砕したメ
ラミン樹脂の粉体９０部と、実施例１で用いたガラスの
中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−ＳＴＡＲ−Ｚ−
４２）１０部を混合した後に、実施例１と同様の条件で
お碗を成形したところ、お碗に欠けが生じた。上記計量
升を検視したところ、計量升に粉状メラミン樹脂成形材
料がブリッジ現象を起こしていた。
ルプを加え浸透、乾燥、粉砕したメラミン乾燥品と、硬
化剤に無水フタル酸、及び離型剤にステアリン酸亜鉛を
用い、一軸式の混練押出機と粉砕機で混練、粉砕したメ
ラミン樹脂の粉体９０部と、実施例１で用いたガラスの
中空体（旭ガラス株式会社製、ＣＥＬ−ＳＴＡＲ−Ｚ−
４２）１０部を混合した後に、実施例１と同様の条件で
お碗を成形したところ、お碗に欠けが生じた。上記計量
升を検視したところ、計量升に粉状メラミン樹脂成形材
料がブリッジ現象を起こしていた。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１〜５はいずれも成形の際、連続し
て計量升で体積計量を異常なく実施でき、これら粒状メ
ラミン樹脂成形材料から得られた成形品は、比重が低く
軽量であった。上記成形品の保温性、外観も良好であっ
た。
て計量升で体積計量を異常なく実施でき、これら粒状メ
ラミン樹脂成形材料から得られた成形品は、比重が低く
軽量であった。上記成形品の保温性、外観も良好であっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の粒状アミノ樹脂成形材料を用い
た成形品は、低比重で保温性に優れ、且つ、体積秤量法
を効率的に実施できる。
た成形品は、低比重で保温性に優れ、且つ、体積秤量法
を効率的に実施できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−57463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−210940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−191856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−183349（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−130641（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 61/20 - 61/32 C08K 7/22
Claims (3)
- 【請求項１】 アミノ樹脂初期縮合物、及び硬化剤を主
成分とし造粒してなる粒体と、中空体とを混合してなる
ことを特徴とする粒状アミノ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 上記中空体がガラス、シラス、又はセラ
ミックからなる無機の中空体であることを特徴とする請
求項１の粒状アミノ樹脂成形材料。 - 【請求項３】 上記中空体が発泡剤を封入している有機
の中空体であることを特徴とする請求項１の粒状アミノ
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174590A JP2845092B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 粒状アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174590A JP2845092B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 粒状アミノ樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726118A JPH0726118A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2845092B2 true JP2845092B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15981230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174590A Expired - Lifetime JP2845092B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 粒状アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845092B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857463A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| JPS58210940A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS63191856A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリウレタンシ−リング材組成物 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5174590A patent/JP2845092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726118A (ja) | 1995-01-27 |
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