JPS58210940A - 成形用樹脂組成物 - Google Patents
成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58210940A JPS58210940A JP9521582A JP9521582A JPS58210940A JP S58210940 A JPS58210940 A JP S58210940A JP 9521582 A JP9521582 A JP 9521582A JP 9521582 A JP9521582 A JP 9521582A JP S58210940 A JPS58210940 A JP S58210940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- parts
- resin composition
- weight
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は短管の一端に孔明き７ランジが設けられた厚肉
成形品等を成形するのに適した樹脂組成物に関するもの
である。
成形品等を成形するのに適した樹脂組成物に関するもの
である。
従来より、硬化剤および縮合剤を含有した不飽和ポリエ
ステル樹脂と、炭酸カルシウム等の充てん剤をガラスチ
ョツプドストランドに混入し、さらにこれを表面が粘着
性を有しない程度にゲル化させた樹脂組成物（所謂Ｂｕ
ｌｋ ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ 、 以下
ＢＭＣと言ワ０）を用いて浴槽、容器、保安帽等の成形
品が圧縮又は射出成形法で製造されている。しかし、上
記ＢＭＣで短管の一端に孔明き７ランジが設けられた成
形品等を成形するには１２０℃以上の高温並びに１００
１１ｇ／ｆｆ１以上の高圧を要するため大がかりな製造
設備を必要とし、コスト的に高くなるという欠点があっ
た。又、ＢＭＣとＢＭＣが合わさる部分が成形後フェル
ドラインとして残るため、この部分よシフ２ツクが発生
して機械的強度が低下し、物性面においても劣るという
欠点があった。
ステル樹脂と、炭酸カルシウム等の充てん剤をガラスチ
ョツプドストランドに混入し、さらにこれを表面が粘着
性を有しない程度にゲル化させた樹脂組成物（所謂Ｂｕ
ｌｋ ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ 、 以下
ＢＭＣと言ワ０）を用いて浴槽、容器、保安帽等の成形
品が圧縮又は射出成形法で製造されている。しかし、上
記ＢＭＣで短管の一端に孔明き７ランジが設けられた成
形品等を成形するには１２０℃以上の高温並びに１００
１１ｇ／ｆｆ１以上の高圧を要するため大がかりな製造
設備を必要とし、コスト的に高くなるという欠点があっ
た。又、ＢＭＣとＢＭＣが合わさる部分が成形後フェル
ドラインとして残るため、この部分よシフ２ツクが発生
して機械的強度が低下し、物性面においても劣るという
欠点があった。
本発明は斜上の従来の成形用樹脂組成物の欠点に鑑み、
機械的強度のすぐれた孔引き７２ンジ付短管のような厚
肉成形品を低圧で成形することのできる樹脂組成物を提
供することを目的としてなされたものでＴｏシ、その要
旨は、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、粉末状充てん
剤５０〜３００重量部、短尺状繊維２０〜５０重量部お
よび微小中空体０．５〜１０重量部が添加されてなる成
形用樹脂組成物に存する。
機械的強度のすぐれた孔引き７２ンジ付短管のような厚
肉成形品を低圧で成形することのできる樹脂組成物を提
供することを目的としてなされたものでＴｏシ、その要
旨は、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、粉末状充てん
剤５０〜３００重量部、短尺状繊維２０〜５０重量部お
よび微小中空体０．５〜１０重量部が添加されてなる成
形用樹脂組成物に存する。
本発明において使用される熱硬化性樹脂としては、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、エリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等
が挙げられる。
ノール樹脂、エポキシ樹脂、エリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等
が挙げられる。
又、本発明において使用される粉末状充てん剤としては
、無機質、有機質を問わず平均粒径が５声以下の粉末状
のものであればよく、例えば炭酸カルシウム、タルク、
クレー、ケイ藻土、ベントナイト等が挙けられ、就中平
均粒径１〜５１の重質炭酸カルシウムが好ましく使用さ
れる。
、無機質、有機質を問わず平均粒径が５声以下の粉末状
のものであればよく、例えば炭酸カルシウム、タルク、
クレー、ケイ藻土、ベントナイト等が挙けられ、就中平
均粒径１〜５１の重質炭酸カルシウムが好ましく使用さ
れる。
粉末状充てん剤拡上記熱硬化性樹脂１００重量部に対し
５０〜３００重量部の範囲で添加されるのである。
５０〜３００重量部の範囲で添加されるのである。
とれは５０重量部未満の場合は、混練した樹脂組成物が
パサパサの状態となシ流動性を得るのに必要な粘性が得
られず成形性に劣シ、又、３００重量部を越えると粘性
が大きくなシ低圧での成形が困難になると共に得られる
成形品の機械的強度（特に耐衝撃強度）が低下してもろ
くなるからである。
パサパサの状態となシ流動性を得るのに必要な粘性が得
られず成形性に劣シ、又、３００重量部を越えると粘性
が大きくなシ低圧での成形が困難になると共に得られる
成形品の機械的強度（特に耐衝撃強度）が低下してもろ
くなるからである。
本発明において使用される短尺状繊維としては、無機質
、有機質を問わず短尺状のものであればよく、例えばガ
ラス繊維や炭素繊維等の無機質繊−１天然繊維や合成繊
維等の有機質繊維が挙けられ、就中機械的強度の補強効
果の面よシガ２スチョップドストランド等の無機質繊維
が好ましい。短尺状繊維の長さは、特に限定されないが
、成形時の流動性並びに得られる成形品の機械的強度の
バランスよＪ 、２０〜６ｏＨ長さのものが短尺状繊維
中の８０％以上を占めるようＫするのがよい。
、有機質を問わず短尺状のものであればよく、例えばガ
ラス繊維や炭素繊維等の無機質繊−１天然繊維や合成繊
維等の有機質繊維が挙けられ、就中機械的強度の補強効
果の面よシガ２スチョップドストランド等の無機質繊維
が好ましい。短尺状繊維の長さは、特に限定されないが
、成形時の流動性並びに得られる成形品の機械的強度の
バランスよＪ 、２０〜６ｏＨ長さのものが短尺状繊維
中の８０％以上を占めるようＫするのがよい。
嬶短尺状繊維は上記熱硬化性樹脂１００重量部に対し２
０〜５０重量部の範囲で添加されるのである。
０〜５０重量部の範囲で添加されるのである。
これは２０重量部未満の場合は、熱硬化性樹脂と短尺状
繊維が成形時分離し易いため期待するｔｌどの補強効果
が得られず、又５ｏ重量部を越えると短尺状繊維の流動
性が熱硬化性樹脂の流動性に比べて著しく低下し、この
ため孔明き７２ンジ付短管のように７ランジに対し大き
な立上ル短管部やコーナ一部（７２ンジや短管の角部）
を有するものの場合短尺状繊維が立上）短管部やコーナ
一部まで流動して行きわたらず、機械的強度のバランス
のとれたものが得られないからである。
繊維が成形時分離し易いため期待するｔｌどの補強効果
が得られず、又５ｏ重量部を越えると短尺状繊維の流動
性が熱硬化性樹脂の流動性に比べて著しく低下し、この
ため孔明き７２ンジ付短管のように７ランジに対し大き
な立上ル短管部やコーナ一部（７２ンジや短管の角部）
を有するものの場合短尺状繊維が立上）短管部やコーナ
一部まで流動して行きわたらず、機械的強度のバランス
のとれたものが得られないからである。
本発明において使用される微小中空体としては、無機質
、有機質を問わず中空状のものであればよく、例えばガ
ラスバルーン、シリカバルーン、セメント強化用フライ
アッシュ等の無機質のもの、フェノールマイクロバルー
ン、サランマイクロスフェア−等の有機質のものが挙げ
られ、就中シリカバルーン等の無機質のものが好ましい
Ｏ 微小中空体の粒径は特に限定されないが、１０〜２００
／の範囲のものであればよく、また密度は樹脂への混合
性、及び流動性の面がら１．２ｆ／ａｌ以下４？Ｋ Ｏ
，ｓ ｙ ／ａｄ以下のものが好ましい０また表面が平
滑な球状のものが好ましい。
、有機質を問わず中空状のものであればよく、例えばガ
ラスバルーン、シリカバルーン、セメント強化用フライ
アッシュ等の無機質のもの、フェノールマイクロバルー
ン、サランマイクロスフェア−等の有機質のものが挙げ
られ、就中シリカバルーン等の無機質のものが好ましい
Ｏ 微小中空体の粒径は特に限定されないが、１０〜２００
／の範囲のものであればよく、また密度は樹脂への混合
性、及び流動性の面がら１．２ｆ／ａｌ以下４？Ｋ Ｏ
，ｓ ｙ ／ａｄ以下のものが好ましい０また表面が平
滑な球状のものが好ましい。
１口微小中空体社上記熱硬化性樹脂１００重量部に対し
０．５〜１０重量部の範囲で添加されるのである。
０．５〜１０重量部の範囲で添加されるのである。
これは０．５Ｍ景部未満の場合紘、成形特期待するほど
の流動性の改良効果は得られず、又、１０重量部を越え
ると得られる成形品の機械的強度が低下すると共にコス
トアップになるからである０ 本発明における組成物を製造するに社上記熱硬化性樹脂
、粉末状充てん剤、短尺状繊維及び微小中空体を各々所
定量添加して混合すればよく、このために適宜適当な混
合手段が採用される。
の流動性の改良効果は得られず、又、１０重量部を越え
ると得られる成形品の機械的強度が低下すると共にコス
トアップになるからである０ 本発明における組成物を製造するに社上記熱硬化性樹脂
、粉末状充てん剤、短尺状繊維及び微小中空体を各々所
定量添加して混合すればよく、このために適宜適当な混
合手段が採用される。
尚添加順序社特に決めなくてもよい。
本発明で使用される組成物の構成は上述の通ルであるが
、さらに滑剤、顔料等を適宜添加してもよい。
、さらに滑剤、顔料等を適宜添加してもよい。
又、本発明においては上記未硬化状態の混合物を公知の
任意の成形手段例えばプレス成形等の手段で型を用いて
成形した後硬化すればよい。
任意の成形手段例えばプレス成形等の手段で型を用いて
成形した後硬化すればよい。
本発明樹脂組成物は斜上の通力構成されておシ特に微小
中空体が添加されているので、成形時の流動性にすぐれ
ておシ、このため従来の樹脂組成物で社不可能であった
低圧成形が可能となシ、厚肉成形品例えば立上り短管部
やコーナ一部を有する７ランジ、テーパーコア等を安価
に製造することができる。又、熱硬化性樹脂の硬化反応
時の発熱が微小中空体により抑制されるので、硬化後の
成形品の割れが防止される。
中空体が添加されているので、成形時の流動性にすぐれ
ておシ、このため従来の樹脂組成物で社不可能であった
低圧成形が可能となシ、厚肉成形品例えば立上り短管部
やコーナ一部を有する７ランジ、テーパーコア等を安価
に製造することができる。又、熱硬化性樹脂の硬化反応
時の発熱が微小中空体により抑制されるので、硬化後の
成形品の割れが防止される。
以下、本発明を実施例によシ説明する。
実施例１゜
液状の不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に１炭酸カ
ルシウム（平均粒径１〜５，５）１００重量部、ガラス
チョップトスＦランド３０重量部（長さ３０〜６〇四）
、シリカバルーン（粒径２０〜２００声、平均粒径７５
ｚ）１重量部を加えて均一に混合攪拌し、第１図に示す
成形用下型１内に前記混合物を供給し、成形用上型２を
かぶせ次いで上型２の縁部４を複数本のボルト３で下型
ｌの上縁部ｕ６ｃ締付けて固定し、ボルト孔形成用のビ
ン４をあらかじめ設けられたビン孔５に打込み、所定の
形状に賦形した後口（第２図参照）室温乃至６０℃で３
０〜２４０分放置して混合物を硬化させた。硬化後、ビ
ン４を抜取り、成形用下型１及び上型２を脱型して第３
図に示す立上り短管部６１を有する厚肉の７ランジ６を
得た。７ランジ６は表面が平滑で、クラック発生はない
ものであった。又、燃焼試験によシガラスチョップドス
トランドの分布状態及び配向性を調べたところ、７ラン
ジのあらゆる部分（特に立上シ短管部やコーナ部）にガ
ラスチョツプドストランドが行きわたシ、ランダムに均
一に混入していることが確認された。
ルシウム（平均粒径１〜５，５）１００重量部、ガラス
チョップトスＦランド３０重量部（長さ３０〜６〇四）
、シリカバルーン（粒径２０〜２００声、平均粒径７５
ｚ）１重量部を加えて均一に混合攪拌し、第１図に示す
成形用下型１内に前記混合物を供給し、成形用上型２を
かぶせ次いで上型２の縁部４を複数本のボルト３で下型
ｌの上縁部ｕ６ｃ締付けて固定し、ボルト孔形成用のビ
ン４をあらかじめ設けられたビン孔５に打込み、所定の
形状に賦形した後口（第２図参照）室温乃至６０℃で３
０〜２４０分放置して混合物を硬化させた。硬化後、ビ
ン４を抜取り、成形用下型１及び上型２を脱型して第３
図に示す立上り短管部６１を有する厚肉の７ランジ６を
得た。７ランジ６は表面が平滑で、クラック発生はない
ものであった。又、燃焼試験によシガラスチョップドス
トランドの分布状態及び配向性を調べたところ、７ラン
ジのあらゆる部分（特に立上シ短管部やコーナ部）にガ
ラスチョツプドストランドが行きわたシ、ランダムに均
一に混入していることが確認された。
このように、本発明樹成物社成形時の流動性にすぐれて
おシ、立上シ短管部やコーナ一部を有する孔明き７２ン
ジ等の表面に凹凸のある製品の成形に適しておシ、成形
も従来の組成物のように大がかシの製造設備を使用する
ことなく、低圧で成形できるので簡単な設備で済む０
おシ、立上シ短管部やコーナ一部を有する孔明き７２ン
ジ等の表面に凹凸のある製品の成形に適しておシ、成形
も従来の組成物のように大がかシの製造設備を使用する
ことなく、低圧で成形できるので簡単な設備で済む０
第１図及び第２図は本発明組成物を使用して７ランジを
成形する工程を示す説明図、第３図は得られた７ランジ
を示す一部切欠睡正面図である０ １・・・成形用下型、２・・・成形用上屋、４・・・ビ
ン、６・・・７ランジ、６１・・・立上シ部。 才１ 図
成形する工程を示す説明図、第３図は得られた７ランジ
を示す一部切欠睡正面図である０ １・・・成形用下型、２・・・成形用上屋、４・・・ビ
ン、６・・・７ランジ、６１・・・立上シ部。 才１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、粉末状光てん剤
５０〜３００重量部、短尺状繊維２０〜５０重量部およ
び微小中空体０．５〜１０重量部が添加されてなる成形
用樹脂組成物。 ２、短尺状繊維の８０％以上が２０〜６０ｗｘ長さのも
のである特許請求の範囲第１項記載の成形用樹脂組成物
。 ３、短尺状繊維がガラスチョツプドストランドである特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形用樹脂組成物
。 ４、微小中空体の粒径が１０〜２００メで密度が１．２
２／−以下の範囲のものである特許請求の範囲Ｍ１項、
第２項又り第３項記載の成形用樹脂組成物。 ５、微小中空体がクリ力バルーンである特許請求の１− 範囲第１項〜第４項のいずれか１項記載の成形用樹脂組
成物。 ６、樹脂組成物が７ランジ成形用のものである特許請求
の範囲第１項〜第５項のいずれか１項記載の成形用樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521582A JPS58210940A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521582A JPS58210940A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210940A true JPS58210940A (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=14131522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9521582A Pending JPS58210940A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726118A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 粒状アミノ樹脂成形材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186546A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Taikaseijushisoseibutsuoyobi sonoseizohoho |
| JPS51122144A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of molding materials |
| JPS5674137A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant resin composition with improved mechanical strength and agent therefor |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9521582A patent/JPS58210940A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186546A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Taikaseijushisoseibutsuoyobi sonoseizohoho |
| JPS51122144A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of molding materials |
| JPS5674137A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant resin composition with improved mechanical strength and agent therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726118A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 粒状アミノ樹脂成形材料 |
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