JP2002285008A - 人造大理石用樹脂組成物 - Google Patents
人造大理石用樹脂組成物Info
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
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- C04B26/02—Macromolecular compounds
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/542—Artificial natural stone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形収縮を低減して寸法の安定した人造大理
石を成形することができ、また面荒れのない均一厚みの
人造大理石を成形することができ、さらに製品厚みを薄
くする必要なく軽量化した人造大理石を成形することが
できる人造大理石を提供する。 【解決手段】 成形硬化させて人造大理石を製造するた
めに用いられる樹脂組成物に関する。熱硬化性樹脂に、
硬化剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプセルを配合す
る。樹脂組成物を金型に注型して加熱硬化させる際に、
熱膨張性カプセルが膨張する。
石を成形することができ、また面荒れのない均一厚みの
人造大理石を成形することができ、さらに製品厚みを薄
くする必要なく軽量化した人造大理石を成形することが
できる人造大理石を提供する。 【解決手段】 成形硬化させて人造大理石を製造するた
めに用いられる樹脂組成物に関する。熱硬化性樹脂に、
硬化剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプセルを配合す
る。樹脂組成物を金型に注型して加熱硬化させる際に、
熱膨張性カプセルが膨張する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
などとして使用される人造大理石を製造するために用い
られる樹脂組成物に関するものである。
などとして使用される人造大理石を製造するために用い
られる樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人造大理石は従来から、熱硬化性樹脂に
硬化剤、充填剤、補強剤、内部離型剤などを配合して調
製した樹脂組成物を、所望の形状を有する注型用金型に
注入し、加熱等して硬化させることによって製造されて
いる。このような人造大理石を製造するための原料とな
る樹脂組成物の熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂などが使用され
ている。
硬化剤、充填剤、補強剤、内部離型剤などを配合して調
製した樹脂組成物を、所望の形状を有する注型用金型に
注入し、加熱等して硬化させることによって製造されて
いる。このような人造大理石を製造するための原料とな
る樹脂組成物の熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂などが使用され
ている。
【０００３】そしてこのように製造された人造大理石
は、洗面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面
ボールなどに商品化されて広く利用されている。
は、洗面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面
ボールなどに商品化されて広く利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】人造大理石は上記のよ
うに熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化して得られている
が、この硬化の過程で硬化による収縮（成形収縮）が生
じ、狙いとする製品寸法が安定しないという問題があ
る。そこでこれを改善するために各種の低収縮剤を添加
することが検討されてきたが、低収縮剤を樹脂組成物に
添加して配合すると、強度などの他の特性を大幅に低下
させてしまう傾向があり、有効な手段として実用化する
ことが難しいものであった。
うに熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化して得られている
が、この硬化の過程で硬化による収縮（成形収縮）が生
じ、狙いとする製品寸法が安定しないという問題があ
る。そこでこれを改善するために各種の低収縮剤を添加
することが検討されてきたが、低収縮剤を樹脂組成物に
添加して配合すると、強度などの他の特性を大幅に低下
させてしまう傾向があり、有効な手段として実用化する
ことが難しいものであった。
【０００５】また、熱硬化性樹脂組成物を金型に注型し
て加圧成形する場合、加圧方向と平行な面、例えば浴槽
を成形する場合にはその側面の部分など、金型のキャビ
ティの立ち上がり垂直面には、成形時に圧力が掛かり難
く、均一な成形厚みを確保することが困難であり、また
この成形面が荒れてしまうなどの様々な問題があった。
て加圧成形する場合、加圧方向と平行な面、例えば浴槽
を成形する場合にはその側面の部分など、金型のキャビ
ティの立ち上がり垂直面には、成形時に圧力が掛かり難
く、均一な成形厚みを確保することが困難であり、また
この成形面が荒れてしまうなどの様々な問題があった。
【０００６】さらに、人造大理石は製品が大型になれば
なる程、製品重量が重くなり、生産工程や、運搬、施工
現場での取り扱い性が悪くなったり、工数が多くなった
り、生産工程が複雑になったりする。そこで、軽量化を
はかるために製品厚みをなるべく薄くすることが従来か
ら行なわれているが、製品厚みを薄くしていくと、これ
に伴って製品強度も低下してしまい、商品としての品質
に問題が生じるものであった。この問題を解決するため
には、人造大理石の裏面に、木製の補強板を設けたり、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）による補強層を設けた
りして、製品強度を維持することが必要になるが、これ
では、生産工程がさらに複雑になったり、また結果的に
製品重量が殆ど軽くならず、逆に重くなったりするもの
であった。
なる程、製品重量が重くなり、生産工程や、運搬、施工
現場での取り扱い性が悪くなったり、工数が多くなった
り、生産工程が複雑になったりする。そこで、軽量化を
はかるために製品厚みをなるべく薄くすることが従来か
ら行なわれているが、製品厚みを薄くしていくと、これ
に伴って製品強度も低下してしまい、商品としての品質
に問題が生じるものであった。この問題を解決するため
には、人造大理石の裏面に、木製の補強板を設けたり、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）による補強層を設けた
りして、製品強度を維持することが必要になるが、これ
では、生産工程がさらに複雑になったり、また結果的に
製品重量が殆ど軽くならず、逆に重くなったりするもの
であった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形収縮を低減して寸法の安定した人造大理石を
成形することができ、また面荒れのない均一厚みの人造
大理石を成形することができ、さらに製品厚みを薄くす
る必要なく軽量化した人造大理石を成形することができ
る人造大理石用樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。
あり、成形収縮を低減して寸法の安定した人造大理石を
成形することができ、また面荒れのない均一厚みの人造
大理石を成形することができ、さらに製品厚みを薄くす
る必要なく軽量化した人造大理石を成形することができ
る人造大理石用樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
人造大理石用樹脂組成物は、成形硬化させて人造大理石
を製造するために用いられる樹脂組成物であって、熱硬
化性樹脂に、硬化剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプ
セルを配合して成ることを特徴とするものである。
人造大理石用樹脂組成物は、成形硬化させて人造大理石
を製造するために用いられる樹脂組成物であって、熱硬
化性樹脂に、硬化剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプ
セルを配合して成ることを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、熱膨張性マイクロカプセルの粒径が３〜５０μｍで
あることを特徴とするものである。
て、熱膨張性マイクロカプセルの粒径が３〜５０μｍで
あることを特徴とするものである。
【００１０】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、熱硬化性樹脂がポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、アクリル樹脂から選ばれる一種以上のもので
あることを特徴とするものである。
おいて、熱硬化性樹脂がポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、アクリル樹脂から選ばれる一種以上のもので
あることを特徴とするものである。
【００１１】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、充填剤が水酸化アルミニウム、シリ
カ、ガラスパウダーから選ばれる一種以上のものである
ことを特徴とするものである。
いずれかにおいて、充填剤が水酸化アルミニウム、シリ
カ、ガラスパウダーから選ばれる一種以上のものである
ことを特徴とするものである。
【００１２】また請求項５の発明は、請求項１乃至４の
いずれかにおいて、充填剤の粒径が５〜５０μｍである
ことを特徴とするものである。
いずれかにおいて、充填剤の粒径が５〜５０μｍである
ことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明に係る樹脂組成物は、熱硬化性樹脂
に硬化剤、充填剤、補強剤、内部離型剤などを配合して
調製されるものであり、本発明において熱硬化性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アク
リル樹脂などを使用することができ、これらは一種を単
独で用いる他に、二種以上を混合して用いることもでき
る。
に硬化剤、充填剤、補強剤、内部離型剤などを配合して
調製されるものであり、本発明において熱硬化性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アク
リル樹脂などを使用することができ、これらは一種を単
独で用いる他に、二種以上を混合して用いることもでき
る。
【００１５】ここで、ポリエステル樹脂としては、熱硬
化型として、無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及
び無水フタル酸のような飽和二塩基酸と、グリコール類
とを縮合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエ
ステル結合を有するものを用いるものである。通常、こ
の樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモ
ノマー等が配合されていて、不飽和ポリエステル樹脂と
称されるが、その形態は特に限定されるものではない。
化型として、無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及
び無水フタル酸のような飽和二塩基酸と、グリコール類
とを縮合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエ
ステル結合を有するものを用いるものである。通常、こ
の樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモ
ノマー等が配合されていて、不飽和ポリエステル樹脂と
称されるが、その形態は特に限定されるものではない。
【００１６】また、ビニルエステル樹脂としては、ビス
フェノール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型
ビニルエステル樹脂を用いることができ、あるいはこれ
ら両者を混合して用いることができる。
フェノール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型
ビニルエステル樹脂を用いることができ、あるいはこれ
ら両者を混合して用いることができる。
【００１７】このビスフェノール型ビニルエステル樹脂
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反応物
であり、ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビス
フェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノー
ルＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種のものを用いるこ
とができる。またノボラック型ビニルエステル樹脂は、
ノボラック型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であり、
ビスフェノール型ビニルエステル樹脂とノボラック型ビ
ニルエステル樹脂はいずれも両末端のみに反応性不飽和
基を有するものである。そして通常、ビニルエステル樹
脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマ
ー等が配合されているが、その形態は特に限定されるも
のではない。
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反応物
であり、ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビス
フェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノー
ルＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種のものを用いるこ
とができる。またノボラック型ビニルエステル樹脂は、
ノボラック型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であり、
ビスフェノール型ビニルエステル樹脂とノボラック型ビ
ニルエステル樹脂はいずれも両末端のみに反応性不飽和
基を有するものである。そして通常、ビニルエステル樹
脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマ
ー等が配合されているが、その形態は特に限定されるも
のではない。
【００１８】さらに、アクリル樹脂としては通常、熱硬
化型として、メチルメタアクリレートモノマーあるい
は、多官能のアクリルモノマー、あるいはプレポリマ
ー、あるいはポリマーの、それぞれ２種類以上混合のア
クリルシロップ樹脂と称するものを用いるが、その形態
は特に限定されるものではない。
化型として、メチルメタアクリレートモノマーあるい
は、多官能のアクリルモノマー、あるいはプレポリマ
ー、あるいはポリマーの、それぞれ２種類以上混合のア
クリルシロップ樹脂と称するものを用いるが、その形態
は特に限定されるものではない。
【００１９】またポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、アクリル樹脂のうち２種類以上を混合して使用する
場合は、各樹脂のそれぞれの特性及び充填剤との相互作
用、マイクロバルーンとの相互作用などにより、目的と
する製品品質に適合する配合比率に設定されるものであ
り、その配合比率は特に限定されるものではない。
脂、アクリル樹脂のうち２種類以上を混合して使用する
場合は、各樹脂のそれぞれの特性及び充填剤との相互作
用、マイクロバルーンとの相互作用などにより、目的と
する製品品質に適合する配合比率に設定されるものであ
り、その配合比率は特に限定されるものではない。
【００２０】本発明において充填剤としては、水酸化ア
ルミニウム、シリカ、ガラスパウダーを用いることがで
きるものであり、これらのうち１種を単独で用いる他、
複数種のものを混合して用いることもできる。充填剤の
配合量は、熱硬化性樹脂（架橋剤を含む）１００質量部
に対して１００〜３００質量部の範囲が好ましい。充填
剤の配合量が、この範囲未満であると、成形して得られ
た人造大理石の耐衝撃性は優れるが耐熱性を十分に発揮
できないおそれがあり、またこの範囲を超えると、耐熱
性には優れるが耐衝撃強度が低下するおそれがある。
ルミニウム、シリカ、ガラスパウダーを用いることがで
きるものであり、これらのうち１種を単独で用いる他、
複数種のものを混合して用いることもできる。充填剤の
配合量は、熱硬化性樹脂（架橋剤を含む）１００質量部
に対して１００〜３００質量部の範囲が好ましい。充填
剤の配合量が、この範囲未満であると、成形して得られ
た人造大理石の耐衝撃性は優れるが耐熱性を十分に発揮
できないおそれがあり、またこの範囲を超えると、耐熱
性には優れるが耐衝撃強度が低下するおそれがある。
【００２１】充填剤は粒径が小さい程、人造大理石の靭
性を向上して耐衝撃強度を向上することができるもので
あり、平均粒径が５０μｍ以下のものを用いるのが好ま
しい。しかし粒径が極端に小さすぎると、樹脂組成物の
粘度が急激に上昇して成形が困難になるおそれがあるの
で、充填剤の平均粒径の下限は５μｍとするのが好まし
い。また充填剤の表面にあらかじめシランカップリング
剤で処理したものを用いると、充填剤と熱硬化性樹脂と
の密着性を向上することができ、さらに充填剤の分散性
を向上することができると共に人造大理石の耐衝撃性を
更に向上することができるものである。
性を向上して耐衝撃強度を向上することができるもので
あり、平均粒径が５０μｍ以下のものを用いるのが好ま
しい。しかし粒径が極端に小さすぎると、樹脂組成物の
粘度が急激に上昇して成形が困難になるおそれがあるの
で、充填剤の平均粒径の下限は５μｍとするのが好まし
い。また充填剤の表面にあらかじめシランカップリング
剤で処理したものを用いると、充填剤と熱硬化性樹脂と
の密着性を向上することができ、さらに充填剤の分散性
を向上することができると共に人造大理石の耐衝撃性を
更に向上することができるものである。
【００２２】また、本発明では充填剤の他に、熱膨張性
マイクロカプセルを配合して用いる。熱膨張性マイクロ
カプセルは、微小中空球体からなるものであり、有機系
のポリマーからなる中空球体の外殻内に気化性の有機物
質を封入した構造に形成されているものである。そして
この熱膨張性マイクロカプセルは、加熱されて温度が上
がると、外郭を構成する有機系のポリマーが軟化すると
共に内包された気化性有機物質がガス化し、中空球体が
風船玉のように膨れ上がるという性質を有する。このよ
うな熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えば日本フ
ィライト（株）から提供されている「ＥＸＰＡＮＣＥＬ
（商品名）」がある。「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」は中空球体
の外郭のポリマーが塩化ビニリデン・アクリロニトリル
コポリマーで構成され、中空球体内にイソブタンが封入
された構成になっている。そして温度を上げると、外郭
のポリマーが軟化すると共に内包されたイソブタンがガ
ス化し、粒子の直径が約４倍、中空球体内部の容積に換
算すると約６０倍に膨張する。本発明では熱膨張性マイ
クロカプセルとして各種のものを用いることができるも
のであり、このものに限定されるものでないのはいうま
でもない。
マイクロカプセルを配合して用いる。熱膨張性マイクロ
カプセルは、微小中空球体からなるものであり、有機系
のポリマーからなる中空球体の外殻内に気化性の有機物
質を封入した構造に形成されているものである。そして
この熱膨張性マイクロカプセルは、加熱されて温度が上
がると、外郭を構成する有機系のポリマーが軟化すると
共に内包された気化性有機物質がガス化し、中空球体が
風船玉のように膨れ上がるという性質を有する。このよ
うな熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えば日本フ
ィライト（株）から提供されている「ＥＸＰＡＮＣＥＬ
（商品名）」がある。「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」は中空球体
の外郭のポリマーが塩化ビニリデン・アクリロニトリル
コポリマーで構成され、中空球体内にイソブタンが封入
された構成になっている。そして温度を上げると、外郭
のポリマーが軟化すると共に内包されたイソブタンがガ
ス化し、粒子の直径が約４倍、中空球体内部の容積に換
算すると約６０倍に膨張する。本発明では熱膨張性マイ
クロカプセルとして各種のものを用いることができるも
のであり、このものに限定されるものでないのはいうま
でもない。
【００２３】さらに樹脂組成物には硬化剤が配合され
る。硬化剤としては、１，１，３，３−テトラメチルブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサエートや、ｔ−ヘキ
シルパーオキシ２−エチルヘキサノエート等を用いるこ
とができる。この硬化剤の配合割合は、例えば熱硬化性
樹脂がビニルエステル樹脂の場合、樹脂と架橋剤の総量
１００質量部に対して０．５〜５質量部の範囲が好まし
い。
る。硬化剤としては、１，１，３，３−テトラメチルブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサエートや、ｔ−ヘキ
シルパーオキシ２−エチルヘキサノエート等を用いるこ
とができる。この硬化剤の配合割合は、例えば熱硬化性
樹脂がビニルエステル樹脂の場合、樹脂と架橋剤の総量
１００質量部に対して０．５〜５質量部の範囲が好まし
い。
【００２４】また、樹脂組成物には、上記の各配合物の
他に、紫外線吸収剤、減粘剤、内部離型剤、ガラス繊
維、着色剤等を添加することもできる。
他に、紫外線吸収剤、減粘剤、内部離型剤、ガラス繊
維、着色剤等を添加することもできる。
【００２５】そして熱硬化性樹脂に充填剤、硬化剤、熱
膨張性マイクロカプセル及び上記の各添加剤を所定の割
合で配合し、攪拌機等を用いて攪拌混合することによっ
て、熱硬化性樹脂組成物を調製することができる。
膨張性マイクロカプセル及び上記の各添加剤を所定の割
合で配合し、攪拌機等を用いて攪拌混合することによっ
て、熱硬化性樹脂組成物を調製することができる。
【００２６】このようにして調製された樹脂組成物を用
いて人造大理石を製造するにあたっては、まず樹脂組成
物を２６６６〜６６６６Ｐａ（２０〜５０Ｔｏｒｒ）程
度の減圧下で真空脱泡の処理をし、脱泡処理されたこの
樹脂組成物を減圧状態から開圧した後、所定形状の金型
に注入して、この金型を５０〜１１０℃の温度で３０〜
１２０分間加熱することによって行なうことができる。
このように加熱することによって、樹脂組成物の熱硬化
性樹脂中の反応性不飽和基と重合性モノマーとの共重合
反応を進行させ、樹脂組成物を硬化成形して人造大理石
を得ることができるものである。
いて人造大理石を製造するにあたっては、まず樹脂組成
物を２６６６〜６６６６Ｐａ（２０〜５０Ｔｏｒｒ）程
度の減圧下で真空脱泡の処理をし、脱泡処理されたこの
樹脂組成物を減圧状態から開圧した後、所定形状の金型
に注入して、この金型を５０〜１１０℃の温度で３０〜
１２０分間加熱することによって行なうことができる。
このように加熱することによって、樹脂組成物の熱硬化
性樹脂中の反応性不飽和基と重合性モノマーとの共重合
反応を進行させ、樹脂組成物を硬化成形して人造大理石
を得ることができるものである。
【００２７】ここで、上記のように熱硬化性樹脂組成物
を金型に注入し、加熱して成形を行なうにあたって、樹
脂組成物の硬化反応が加熱により進行すると同時に、熱
膨張性マイクロカプセルが加熱により膨張し、この状態
で硬化反応が完結に向かっていくことになる。従って、
樹脂組成物の硬化による収縮は熱膨張性マイクロカプセ
ルの膨張によって抑えられ、人造大理石の成形収縮を効
果的に低減して、寸法の安定した人造大理石を得ること
ができるものである。
を金型に注入し、加熱して成形を行なうにあたって、樹
脂組成物の硬化反応が加熱により進行すると同時に、熱
膨張性マイクロカプセルが加熱により膨張し、この状態
で硬化反応が完結に向かっていくことになる。従って、
樹脂組成物の硬化による収縮は熱膨張性マイクロカプセ
ルの膨張によって抑えられ、人造大理石の成形収縮を効
果的に低減して、寸法の安定した人造大理石を得ること
ができるものである。
【００２８】また、この成形の際に、熱膨張性マイクロ
カプセルの膨張によって樹脂組成物マトリックスが金型
のキャビティの内面に均一に密着された状態で硬化が進
行して完了するため、成形が非常に困難であった金型の
垂直面、例えば浴槽の側面部分にも均一に圧力が掛かっ
た状態で成形硬化を進行させることができるものであ
り、このような側面部分でも面荒れのない均一厚みで寸
法が安定した人造大理石を得ることができるものであ
る。
カプセルの膨張によって樹脂組成物マトリックスが金型
のキャビティの内面に均一に密着された状態で硬化が進
行して完了するため、成形が非常に困難であった金型の
垂直面、例えば浴槽の側面部分にも均一に圧力が掛かっ
た状態で成形硬化を進行させることができるものであ
り、このような側面部分でも面荒れのない均一厚みで寸
法が安定した人造大理石を得ることができるものであ
る。
【００２９】さらに、このように熱膨張した熱膨張性マ
イクロカプセルは、人造大理石の樹脂マトリックス中に
膨張した形状をそのまま保持した状態で存在するもので
あり、その部分にミクロ的に空洞が形成されることにな
って、人造大理石の全体の比重を低下させることがで
き、人造大理石を軽量化することができるものである。
この熱膨張性マイクロカプセルによる空洞は、樹脂マト
リックス中で非常にミクロに存在するものであるため、
人造大理石の強度を低下させるには至らないものであ
り、従って、強度を保持しながら軽量化を図ることが可
能になるものである。このように従来品と同じ厚みで強
度を維持しながら、軽量化することができるので、生産
工程での取り扱い性が良好になって、より大型の商品を
造ることも可能になるものである。
イクロカプセルは、人造大理石の樹脂マトリックス中に
膨張した形状をそのまま保持した状態で存在するもので
あり、その部分にミクロ的に空洞が形成されることにな
って、人造大理石の全体の比重を低下させることがで
き、人造大理石を軽量化することができるものである。
この熱膨張性マイクロカプセルによる空洞は、樹脂マト
リックス中で非常にミクロに存在するものであるため、
人造大理石の強度を低下させるには至らないものであ
り、従って、強度を保持しながら軽量化を図ることが可
能になるものである。このように従来品と同じ厚みで強
度を維持しながら、軽量化することができるので、生産
工程での取り扱い性が良好になって、より大型の商品を
造ることも可能になるものである。
【００３０】熱膨張性マイクロカプセルの膨張による上
記の効果は、熱膨張性マイクロカプセルの配合量によっ
て変わってくるものであり、特に限定するものではない
が、本発明では樹脂組成物中の熱硬化性樹脂に対して１
〜１５０質量％の範囲で熱膨張性マイクロカプセルを添
加配合するのが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルの
配合量が１質量％未満では熱膨張性マイクロカプセルを
配合したことによる上記の効果を十分に得ることができ
ず、逆に１５０質量％を超えると、強度が低下する傾向
が徐々に表われる傾向がある。勿論、１５０質量％以上
であっても特に差し支えない。
記の効果は、熱膨張性マイクロカプセルの配合量によっ
て変わってくるものであり、特に限定するものではない
が、本発明では樹脂組成物中の熱硬化性樹脂に対して１
〜１５０質量％の範囲で熱膨張性マイクロカプセルを添
加配合するのが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルの
配合量が１質量％未満では熱膨張性マイクロカプセルを
配合したことによる上記の効果を十分に得ることができ
ず、逆に１５０質量％を超えると、強度が低下する傾向
が徐々に表われる傾向がある。勿論、１５０質量％以上
であっても特に差し支えない。
【００３１】また熱膨張性マイクロカプセルの粒径は３
〜５０μｍの範囲のものが好ましい。熱膨張性マイクロ
カプセルの粒径が３μｍ未満であると、膨張による上記
のような効果を得ることが難しい。熱膨張性マイクロカ
プセルの粒径が５０μｍを超える場合、膨張による上記
の効果を得ることはできるが、人造大理石の樹脂マトリ
ックス中の熱膨張性マイクロカプセルによる空洞部分が
大きくなり、軽量効果の増大とともに製品強度が低下す
る傾向が表われるので、好ましくない。尚、熱膨張性マ
イクロカプセルは膨張現象を起す温度領域によってグレ
ードが設定されているので、成形硬化の際の加熱条件に
適応したグレードを選定して用いるのが望ましい。
〜５０μｍの範囲のものが好ましい。熱膨張性マイクロ
カプセルの粒径が３μｍ未満であると、膨張による上記
のような効果を得ることが難しい。熱膨張性マイクロカ
プセルの粒径が５０μｍを超える場合、膨張による上記
の効果を得ることはできるが、人造大理石の樹脂マトリ
ックス中の熱膨張性マイクロカプセルによる空洞部分が
大きくなり、軽量効果の増大とともに製品強度が低下す
る傾向が表われるので、好ましくない。尚、熱膨張性マ
イクロカプセルは膨張現象を起す温度領域によってグレ
ードが設定されているので、成形硬化の際の加熱条件に
適応したグレードを選定して用いるのが望ましい。
【００３２】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００３３】（実施例１）熱硬化性樹脂としてポリエス
テル樹脂（武田薬品（株）製「ポリマール５４５０」）
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３１０」、
平均粒径１７μｍ）を１３０質量部、粒径が５〜３０μ
ｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル（日本フ
ィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ６４２ＷＵ」）
を５０質量部（熱硬化性樹脂に対して５０質量％）、硬
化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）を３．０
質量部添加し、攪拌機で混合することによって、樹脂組
成物を調製した。
テル樹脂（武田薬品（株）製「ポリマール５４５０」）
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３１０」、
平均粒径１７μｍ）を１３０質量部、粒径が５〜３０μ
ｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル（日本フ
ィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ６４２ＷＵ」）
を５０質量部（熱硬化性樹脂に対して５０質量％）、硬
化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）を３．０
質量部添加し、攪拌機で混合することによって、樹脂組
成物を調製した。
【００３４】この樹脂組成物を２６６６Ｐａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で６０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１００℃で１２０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
ｒｒ）の減圧下で６０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１００℃で１２０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
【００３５】このようにして得た人造大理石の浴槽は、
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
【００３６】（実施例２）熱硬化性樹脂としてビニルエ
ステル樹脂（武田薬品（株）製「プロミネートＰ−３１
１」）を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３０
８Ｂ」、平均粒径８μｍ）を１５０質量部、粒径が５〜
３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル
（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１
ＷＵ」）を４０質量部（熱硬化性樹脂に対して４０質量
％）、硬化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）
を３．５質量部添加し、攪拌機で混合することによっ
て、樹脂組成物を調製した。
ステル樹脂（武田薬品（株）製「プロミネートＰ−３１
１」）を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３０
８Ｂ」、平均粒径８μｍ）を１５０質量部、粒径が５〜
３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル
（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１
ＷＵ」）を４０質量部（熱硬化性樹脂に対して４０質量
％）、硬化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）
を３．５質量部添加し、攪拌機で混合することによっ
て、樹脂組成物を調製した。
【００３７】この樹脂組成物を２６６６Ｐａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で７０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１００分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
ｒｒ）の減圧下で７０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１００分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
【００３８】このようにして得た人造大理石の浴槽は、
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
【００３９】（実施例３）熱硬化性樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製「ＡＣ−０２」）
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤としてシ
リカ（龍森（株）製「ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３
Ｋ」、平均粒径２０μｍ）を１３０質量部、粒径が５〜
３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル
（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１
ＤＵ」）を６０質量部（熱硬化性樹脂に対して６０質量
％）、硬化剤（化薬アクゾ（株）製「パーカドックス１
６」）を１．６質量部添加し、攪拌機で混合することに
よって、樹脂組成物を調製した。
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製「ＡＣ−０２」）
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤としてシ
リカ（龍森（株）製「ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−３
Ｋ」、平均粒径２０μｍ）を１３０質量部、粒径が５〜
３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル
（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ５５１
ＤＵ」）を６０質量部（熱硬化性樹脂に対して６０質量
％）、硬化剤（化薬アクゾ（株）製「パーカドックス１
６」）を１．６質量部添加し、攪拌機で混合することに
よって、樹脂組成物を調製した。
【００４０】この樹脂組成物を２６６６Ｐａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で６０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１００℃で１２０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
ｒｒ）の減圧下で６０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１００℃で１２０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
【００４１】このようにして得た人造大理石の浴槽は、
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
【００４２】（実施例４）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製「リポキシＲ−８０
４」）とポリエステル樹脂（武田薬品（株）製「ポリマ
ール５４５０」）を６０：４０の質量比で混合したもの
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３２０」、
平均粒径１０μｍ）を１５０質量部、粒径が５〜３０μ
ｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル（日本フ
ィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ４４２ＷＵ」）
を７０質量部（熱硬化性樹脂に対して７０質量％）、硬
化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）を３．０
質量部添加し、攪拌機で混合することによって、樹脂組
成物を調製した。
エステル樹脂（昭和高分子（株）製「リポキシＲ−８０
４」）とポリエステル樹脂（武田薬品（株）製「ポリマ
ール５４５０」）を６０：４０の質量比で混合したもの
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３２０」、
平均粒径１０μｍ）を１５０質量部、粒径が５〜３０μ
ｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカプセル（日本フ
ィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ ４４２ＷＵ」）
を７０質量部（熱硬化性樹脂に対して７０質量％）、硬
化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＨＯ」）を３．０
質量部添加し、攪拌機で混合することによって、樹脂組
成物を調製した。
【００４３】この樹脂組成物を２６６６Ｐａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で５０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１００分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
ｒｒ）の減圧下で５０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１００分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
【００４４】このようにして得た人造大理石の浴槽は、
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
【００４５】（実施例５）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製「リポキシＲ−８０
４」）とアクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製「Ｘ
Ｅ９２４−１」）を７５：２５の質量比で混合したもの
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３２０」、
平均粒径１０μｍ）とガラスパウダー（日本フリット
（株）製「ＧＦ−２−３０Ａ」、平均粒径３０μｍ）を
８０／２０の質量比で混合したものを１６０質量部、粒
径が５〜３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカ
プセル（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ
４６１ＤＵ」）を８０質量部（熱硬化性樹脂に対して８
０質量％）、硬化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＷ
Ｏ」）を４．０質量部添加し、攪拌機で混合することに
よって、樹脂組成物を調製した。
エステル樹脂（昭和高分子（株）製「リポキシＲ−８０
４」）とアクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製「Ｘ
Ｅ９２４−１」）を７５：２５の質量比で混合したもの
を用い、この樹脂１００質量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製「Ｈ−３２０」、
平均粒径１０μｍ）とガラスパウダー（日本フリット
（株）製「ＧＦ−２−３０Ａ」、平均粒径３０μｍ）を
８０／２０の質量比で混合したものを１６０質量部、粒
径が５〜３０μｍの範囲に分布する熱膨張性マイクロカ
プセル（日本フィライト（株）製「ＥＸＰＡＮＣＥＬ
４６１ＤＵ」）を８０質量部（熱硬化性樹脂に対して８
０質量％）、硬化剤（日本油脂（株）製「パーキュアＷ
Ｏ」）を４．０質量部添加し、攪拌機で混合することに
よって、樹脂組成物を調製した。
【００４６】この樹脂組成物を２６６６Ｐａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で５０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１１０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
ｒｒ）の減圧下で５０分間減圧脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を１１０℃で１１０分間加熱すること
によって樹脂組成物を硬化させ、人造大理石の浴槽を得
た。
【００４７】このようにして得た人造大理石の浴槽は、
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
軽量で、また成形品寸法が均一で安定しており、しかも
側面は面荒れのない均一面に形成されたものであった。
【００４８】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、人造大
理石用の樹脂組成物において、熱硬化性樹脂に、硬化
剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプセルを配合するよ
うにしたので、樹脂組成物を金型に注型して加熱硬化さ
せる際に熱膨張性カプセルが膨張し、成形収縮を低減し
て寸法の安定した人造大理石を成形することができるも
のであり、また面荒れのない均一厚みの人造大理石を成
形することができると共に、さらに製品厚みを薄くする
必要なく軽量化した人造大理石を成形することができる
ものである。
理石用の樹脂組成物において、熱硬化性樹脂に、硬化
剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプセルを配合するよ
うにしたので、樹脂組成物を金型に注型して加熱硬化さ
せる際に熱膨張性カプセルが膨張し、成形収縮を低減し
て寸法の安定した人造大理石を成形することができるも
のであり、また面荒れのない均一厚みの人造大理石を成
形することができると共に、さらに製品厚みを薄くする
必要なく軽量化した人造大理石を成形することができる
ものである。
【００４９】また請求項２の発明は、熱膨張性マイクロ
カプセルの粒径が３〜５０μｍであるので、人造大理石
の強度を低下させることなく上記の効果を得ることがで
きるものである。
カプセルの粒径が３〜５０μｍであるので、人造大理石
の強度を低下させることなく上記の効果を得ることがで
きるものである。
【００５０】また請求項３の発明は、熱硬化性樹脂がポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂か
ら選ばれる一種以上のものであるので、各種の物性等の
性能が高い人造大理石を得ることができるものである。
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂か
ら選ばれる一種以上のものであるので、各種の物性等の
性能が高い人造大理石を得ることができるものである。
【００５１】また請求項４の発明は、充填剤が水酸化ア
ルミニウム、シリカ、ガラスパウダーから選ばれる一種
以上のものであるので、各種の物性等の性能が高い人造
大理石を得ることができるものである。
ルミニウム、シリカ、ガラスパウダーから選ばれる一種
以上のものであるので、各種の物性等の性能が高い人造
大理石を得ることができるものである。
【００５２】また請求項５の発明は、充填剤の粒径が５
〜５０μｍであるので、成形性を損なうことなく耐衝撃
性の高い人造大理石を成形することができるものであ
る。
〜５０μｍであるので、成形性を損なうことなく耐衝撃
性の高い人造大理石を成形することができるものであ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/36 3/36 3/40 3/40 9/10 9/10 Ｃ０８Ｌ 33/04 Ｃ０８Ｌ 33/04 63/10 63/10 67/06 67/06 (72)発明者 鈴木 雅彦 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AA021 BG031 CD201 CF211 DE147 DJ017 DL007 EA018 EK056 FA108 FB288 FD017 FD146 GL02
Claims (5)
- 【請求項１】 成形硬化させて人造大理石を製造するた
めに用いられる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂に、
硬化剤、充填剤及び熱膨張性マイクロカプセルを配合し
て成ることを特徴とする人造大理石用樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱膨張性マイクロカプセルの粒径が３〜
５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の人造
大理石用樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂がポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アクリル樹脂から選ばれる一種以上の
ものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の人
造大理石用樹脂組成物。 - 【請求項４】 充填剤が水酸化アルミニウム、シリカ、
ガラスパウダーから選ばれる一種以上のものであること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の人造大
理石用樹脂組成物。 - 【請求項５】 充填剤の粒径が５〜５０μｍであること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の人造大
理石用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091366A JP2002285008A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 人造大理石用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091366A JP2002285008A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 人造大理石用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285008A true JP2002285008A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18945994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001091366A Pending JP2002285008A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 人造大理石用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285008A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002153A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物 |
| JP2007031184A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物 |
| EP2366725A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | Temi S.r.l. | Composite material |
| CN103896549A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 上海古猿人石材有限公司 | 菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001091366A patent/JP2002285008A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002153A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物 |
| JP2007031184A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物 |
| EP2366725A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | Temi S.r.l. | Composite material |
| CN103896549A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 上海古猿人石材有限公司 | 菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法 |
| CN103896549B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-08-03 | 上海古猿人石材有限公司 | 菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法 |
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