JP2839951B2 - 板ガラスの加熱炉と高温板ガラスの搬送方法 - Google Patents
板ガラスの加熱炉と高温板ガラスの搬送方法Info
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、曲げ加工、焼戻し及びアニーリングのよう
な後処理過程の準備段階として、その中を一連のローラ
に載せて搬送される板ガラスを加熱する細長いトンネル
型の板ガラス加熱炉に関する。より詳細に言えば、本発
明は、改良された板ガラス加熱手段及び搬送手段を備え
た炉に関する。
な後処理過程の準備段階として、その中を一連のローラ
に載せて搬送される板ガラスを加熱する細長いトンネル
型の板ガラス加熱炉に関する。より詳細に言えば、本発
明は、改良された板ガラス加熱手段及び搬送手段を備え
た炉に関する。
背景技術 自動車工業に於て使用される板ガラスは、一般にその
軟化点まで加熱され、かつ次にそれらを組み付ける自動
車の設計によって予め決められた形状に曲げ加工され
る。自動車の側面の窓及び後窓として使用される板ガラ
スは、一般に曲げ加工の後に、許容し得る破壊パターン
を作り出すための所望の程度に焼戻しさせるために急速
に冷却される。ウインドシールドとして使用するための
板ガラスは、アニールするために徐冷され、かつ次にプ
ラスチック中間層によって他の板ガラスと様々に組合せ
て積層される。
軟化点まで加熱され、かつ次にそれらを組み付ける自動
車の設計によって予め決められた形状に曲げ加工され
る。自動車の側面の窓及び後窓として使用される板ガラ
スは、一般に曲げ加工の後に、許容し得る破壊パターン
を作り出すための所望の程度に焼戻しさせるために急速
に冷却される。ウインドシールドとして使用するための
板ガラスは、アニールするために徐冷され、かつ次にプ
ラスチック中間層によって他の板ガラスと様々に組合せ
て積層される。
初期の板ガラス加熱炉は、一般に一連の離隔された金
属ロールに載せた板ガラスがその中を連続的に運搬され
る断面矩形の細長い耐火室で構成されていた。熱は、炉
の内部を加熱するように上壁及び側壁に配置された適当
なガス加熱手段または電気式加熱手段によって供給され
た。この側壁及び上壁は、耐火レンガを積上げて作られ
た固定部材であった。前記ロールは炉を横断して外方に
延出し、前記側壁の外側に配置されたジャーナルに支持
されていた。各ロールの一端に固定されたウォーム歯車
が、前記炉の側壁に沿って延長しかつ該側壁近傍で回転
するように取り付けられた駆動軸上のウォームホイール
に噛合していた。このような搬送システムは、機械的に
しっかりしているにも拘らず、製作及び保守に比較的費
用が掛り、個々のロールを交換する必要がある場合でも
容易にできなかった。更に、板ガラスの形状が異なりか
つ必要な熱特性が異なる場合に、そのような板ガラスに
個別の加熱パターンを行なうことは容易でなかった。
属ロールに載せた板ガラスがその中を連続的に運搬され
る断面矩形の細長い耐火室で構成されていた。熱は、炉
の内部を加熱するように上壁及び側壁に配置された適当
なガス加熱手段または電気式加熱手段によって供給され
た。この側壁及び上壁は、耐火レンガを積上げて作られ
た固定部材であった。前記ロールは炉を横断して外方に
延出し、前記側壁の外側に配置されたジャーナルに支持
されていた。各ロールの一端に固定されたウォーム歯車
が、前記炉の側壁に沿って延長しかつ該側壁近傍で回転
するように取り付けられた駆動軸上のウォームホイール
に噛合していた。このような搬送システムは、機械的に
しっかりしているにも拘らず、製作及び保守に比較的費
用が掛り、個々のロールを交換する必要がある場合でも
容易にできなかった。更に、板ガラスの形状が異なりか
つ必要な熱特性が異なる場合に、そのような板ガラスに
個別の加熱パターンを行なうことは容易でなかった。
セラミックス製のガラス接触面を有するロールが、金
属製ロールに対して炉の中を板ガラスを搬送する際に非
常に有利であることが分かった。当初、このセラミック
ス製ロールは金属ロールと同様の手法で取り付けられか
つ駆動された。しかしながら、このようなロールはその
ガラス接触面を適当な状態に維持するためにより頻繁に
研磨し直すことが必要であり、そのために時々ロールを
個々にまたはまとまった数のロールを取外して交換する
ことが必要であることが判明した。これはウォームホイ
ール及び伝導軸からなる駆動システムの場合に非常に困
難でありかつ時間を要するため、製造を中断する時間が
長くなっていた。ロールの交換を容易にするために、ロ
ールの各端部をハウジングの外側で長手方向に延びるベ
ルトの上に載せるようにした所謂摩擦駆動システムが案
出された。前記ロールの端部を長手方向に移動しないよ
うに拘束することによって、該ロールを載置したベルト
を進ませると、前記ロールが駆動されて回転する。ロー
ルの交換及び炉内部へのアクセスは、炉の上部、即ち前
記ロール列より上方の部分を垂直方向に引込式の組立て
ユニットで構成することによって更に改善された。特に
加熱効率及び温度制御を改善するために、炉の下部及び
上部の一方または両方の断面形状が半円筒形をなすよう
に構成することが提案されていた。
属製ロールに対して炉の中を板ガラスを搬送する際に非
常に有利であることが分かった。当初、このセラミック
ス製ロールは金属ロールと同様の手法で取り付けられか
つ駆動された。しかしながら、このようなロールはその
ガラス接触面を適当な状態に維持するためにより頻繁に
研磨し直すことが必要であり、そのために時々ロールを
個々にまたはまとまった数のロールを取外して交換する
ことが必要であることが判明した。これはウォームホイ
ール及び伝導軸からなる駆動システムの場合に非常に困
難でありかつ時間を要するため、製造を中断する時間が
長くなっていた。ロールの交換を容易にするために、ロ
ールの各端部をハウジングの外側で長手方向に延びるベ
ルトの上に載せるようにした所謂摩擦駆動システムが案
出された。前記ロールの端部を長手方向に移動しないよ
うに拘束することによって、該ロールを載置したベルト
を進ませると、前記ロールが駆動されて回転する。ロー
ルの交換及び炉内部へのアクセスは、炉の上部、即ち前
記ロール列より上方の部分を垂直方向に引込式の組立て
ユニットで構成することによって更に改善された。特に
加熱効率及び温度制御を改善するために、炉の下部及び
上部の一方または両方の断面形状が半円筒形をなすよう
に構成することが提案されていた。
発明の開示 本発明によれば、その中を個々の板ガラスが１列に並
べられた一連のロールの上を連続的に搬送される組合せ
式即ちモジュラー型の細長いトンネル式エンクロージャ
即ちハウジングからなる板ガラス加熱炉が提供される。
炉ハウジングは、断面が概ね矩形の下部と、炉内を通過
する板ガラスに対面する内面が概ね楕円形の断面を有す
る上部とからなる。本明細書に於ては前記下部が矩形の
断面を有するように説明されているが、他の異なる断面
形状を有するものであっても良いことは容易に理解され
る。１列に並べられた前記ロールは、前記炉の上部と下
部との接合部に配置され、かつ前記上部は、前記ロール
及び炉内部にアクセスできるようにジャッキ機構によっ
て垂直方向に引込可能になっている。
べられた一連のロールの上を連続的に搬送される組合せ
式即ちモジュラー型の細長いトンネル式エンクロージャ
即ちハウジングからなる板ガラス加熱炉が提供される。
炉ハウジングは、断面が概ね矩形の下部と、炉内を通過
する板ガラスに対面する内面が概ね楕円形の断面を有す
る上部とからなる。本明細書に於ては前記下部が矩形の
断面を有するように説明されているが、他の異なる断面
形状を有するものであっても良いことは容易に理解され
る。１列に並べられた前記ロールは、前記炉の上部と下
部との接合部に配置され、かつ前記上部は、前記ロール
及び炉内部にアクセスできるようにジャッキ機構によっ
て垂直方向に引込可能になっている。
前記ロールはセラミックス材料からなり、かつその両
端部には、前記炉の一方の側部に沿って延長するロール
支持プレートの上向きに開口する凹所内に受容されるよ
うにした軸受を有する軸を備えたエンドキャップを備え
ている。各ロールは、一方の端部にエンドシャフトに固
定された歯車またはスプロケットを有する。前記ロール
は、その上側の部分が前記歯車の上を延長しかつ該歯車
と係合するタイミングベルトによって、一斉に駆動され
る。前記ロール支持プレートによって取外可能に担持さ
れる押えアセンブリが、前記タイミングベルトを押し下
げて前記歯車と噛合させるために隣接する各歯車対の間
に配置されたカムローラを有する。個々のロールは、前
記炉の上部を上昇させ、前記押えアセンブリを取り外し
て前記タイミングベルトとの係合を解除し、前記ロール
を持ち上げて端部の軸受を前記側部支持プレートの凹所
から外し、かつ前記ロールを引き抜いて別のロールをそ
の前記プレートに挿入することによって取外し及び交換
を行なうことができる。
端部には、前記炉の一方の側部に沿って延長するロール
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うにした軸受を有する軸を備えたエンドキャップを備え
ている。各ロールは、一方の端部にエンドシャフトに固
定された歯車またはスプロケットを有する。前記ロール
は、その上側の部分が前記歯車の上を延長しかつ該歯車
と係合するタイミングベルトによって、一斉に駆動され
る。前記ロール支持プレートによって取外可能に担持さ
れる押えアセンブリが、前記タイミングベルトを押し下
げて前記歯車と噛合させるために隣接する各歯車対の間
に配置されたカムローラを有する。個々のロールは、前
記炉の上部を上昇させ、前記押えアセンブリを取り外し
て前記タイミングベルトとの係合を解除し、前記ロール
を持ち上げて端部の軸受を前記側部支持プレートの凹所
から外し、かつ前記ロールを引き抜いて別のロールをそ
の前記プレートに挿入することによって取外し及び交換
を行なうことができる。
本発明の別の側面によれば、前記炉の横断方向に加熱
パターンを選択的に変化させるための設備が設けられて
いる。そのために、前記炉ハウジングの楕円形をなす前
記上部の下方の前記ロールコンベアの上方に差別的な加
熱アセンブリを設けることができる。
パターンを選択的に変化させるための設備が設けられて
いる。そのために、前記炉ハウジングの楕円形をなす前
記上部の下方の前記ロールコンベアの上方に差別的な加
熱アセンブリを設けることができる。
図面の簡単な説明 添付図面に於て、 第１図は、本発明により構成される板ガラス加熱炉を
長手方向に沿って概略的に示す側面図である。
長手方向に沿って概略的に示す側面図である。
第２図は、第１図の２−２線に於ける断面図である。
第３図は、本発明のロール取付駆動機構の１部分を拡
大して示す側面図である。
大して示す側面図である。
第４図は、第３図の４−４線に於けるロールコンベア
の部分断面拡大図である。
の部分断面拡大図である。
第５図は、炉ハウジングの形状を概略的に示す断面図
である。
である。
第６図は、炉ハウジング内の差別的な加熱アセンブリ
を示す第５図と同様の断面図である。
を示す第５図と同様の断面図である。
発明の要旨 本発明によれば、板ガラスを加熱するための炉であっ
て、協働して細長い概ね水平方向に延長する加熱室を画
定する炉ハウジング上部と炉ハウジング下部と、板ガラ
スを前記加熱室内に向けてかつ前記加熱室内を搬送する
ために前記加熱室の全長に亘って離隔して配列された複
数のロールと、前記ロールをその両端部に於て前記加熱
室の外側で回動自在で支持するための手段とを有するコ
ンベア手段とを備え、前記炉ハウジング上部が前記ロー
ル及びその上に載せて搬送される板ガラスに対面する内
面を有する蓋部を有し、前記蓋部の前記内面が横断面に
於て楕円形をなし、かつ前記炉の中を搬送される前記板
ガラスを前記炉の横断方向に差別的に加熱できるように
前記炉ハウジング上部内に前記蓋部の前記内面に関連す
る複数の加熱手段を更に備えることを特徴とする板ガラ
スの加熱炉が提供される。
て、協働して細長い概ね水平方向に延長する加熱室を画
定する炉ハウジング上部と炉ハウジング下部と、板ガラ
スを前記加熱室内に向けてかつ前記加熱室内を搬送する
ために前記加熱室の全長に亘って離隔して配列された複
数のロールと、前記ロールをその両端部に於て前記加熱
室の外側で回動自在で支持するための手段とを有するコ
ンベア手段とを備え、前記炉ハウジング上部が前記ロー
ル及びその上に載せて搬送される板ガラスに対面する内
面を有する蓋部を有し、前記蓋部の前記内面が横断面に
於て楕円形をなし、かつ前記炉の中を搬送される前記板
ガラスを前記炉の横断方向に差別的に加熱できるように
前記炉ハウジング上部内に前記蓋部の前記内面に関連す
る複数の加熱手段を更に備えることを特徴とする板ガラ
スの加熱炉が提供される。
また本発明によれば、閉鎖された細長い加熱炉の中を
整列されたロール部材に載せて板ガラスを搬送する際
に、その幅方向に所望の均一でないパターンに従って板
ガラスを加熱する方法であって、前記ロール及び該ロー
ルに載せて一方の側端から他方の側端まで湾曲されたプ
ロフィルを有する前記板ガラスの上方に耐火蓋部を設け
る過程と、加熱される前記板ガラスの横断方向に必要な
加熱が比較的少ない対面領域よりもより高温に加熱され
るべき対面領域に於て、前記蓋部の曲率が大きくなるよ
うに、所望の前記加熱パターンに前記プロフィルを適合
させる過程と、前記プロフィルに沿って前記蓋部から前
記板ガラスに放射熱を供給する過程とからなることを特
徴とする板ガラスの加熱方法が提供される。
整列されたロール部材に載せて板ガラスを搬送する際
に、その幅方向に所望の均一でないパターンに従って板
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ルに載せて一方の側端から他方の側端まで湾曲されたプ
ロフィルを有する前記板ガラスの上方に耐火蓋部を設け
る過程と、加熱される前記板ガラスの横断方向に必要な
加熱が比較的少ない対面領域よりもより高温に加熱され
るべき対面領域に於て、前記蓋部の曲率が大きくなるよ
うに、所望の前記加熱パターンに前記プロフィルを適合
させる過程と、前記プロフィルに沿って前記蓋部から前
記板ガラスに放射熱を供給する過程とからなることを特
徴とする板ガラスの加熱方法が提供される。
更に、本発明によれば、協働して細長い水平に延長す
る加熱炉を画定するハウジング下部と垂直方向に引込式
のハウジング上部とを有する加熱に於て、前記ハウジン
グ下部より上方かつ前記ハウジング上部より下方にあっ
て前記加熱炉の中を板ガラスを搬送するためのコンベア
であって、前記ハウジング下部の各側部に沿ってかつそ
の外側を長手方向に延長するビーム手段を有する支持枠
組みと、前記各ビーム手段に固定された支持プレート
と、前記各支持プレートに沿って間隔を置いて離隔され
た上向きに開口する凹所を画定する手段と、前記支持プ
レート間に延長しかつその両端部に於て前記凹所内に回
動自在に支持される複数のロールと、前記各ロールの一
方の端部に固定されかつ長手方向に整列された駆動輪
と、複数の前記駆動輪の上部の上に延在する駆動ベルト
手段と、隣接する前記駆動輪間に於て前記駆動ベルト手
段の上面に転動係合し、前記駆動ベルトを押圧して前記
駆動輪と駆動係合するように押下げるように配置された
カムロールと、前記駆動ベルトを進ませかつ同時に前記
複数のロールを回転させるために前記駆動ベルト手段に
機能的に関連する駆動手段とを備えることを特徴とする
コンベアが提供される。
る加熱炉を画定するハウジング下部と垂直方向に引込式
のハウジング上部とを有する加熱に於て、前記ハウジン
グ下部より上方かつ前記ハウジング上部より下方にあっ
て前記加熱炉の中を板ガラスを搬送するためのコンベア
であって、前記ハウジング下部の各側部に沿ってかつそ
の外側を長手方向に延長するビーム手段を有する支持枠
組みと、前記各ビーム手段に固定された支持プレート
と、前記各支持プレートに沿って間隔を置いて離隔され
た上向きに開口する凹所を画定する手段と、前記支持プ
レート間に延長しかつその両端部に於て前記凹所内に回
動自在に支持される複数のロールと、前記各ロールの一
方の端部に固定されかつ長手方向に整列された駆動輪
と、複数の前記駆動輪の上部の上に延在する駆動ベルト
手段と、隣接する前記駆動輪間に於て前記駆動ベルト手
段の上面に転動係合し、前記駆動ベルトを押圧して前記
駆動輪と駆動係合するように押下げるように配置された
カムロールと、前記駆動ベルトを進ませかつ同時に前記
複数のロールを回転させるために前記駆動ベルト手段に
機能的に関連する駆動手段とを備えることを特徴とする
コンベアが提供される。
発明を実施するための最良の形態 添付図面に関して、特に第１図には、適当に加熱され
た板ガラス11を隣接するプレス曲げ装置または高温板ガ
ラスを曲げ加工しかつ／または焼戻しするための他の装
置（図示せず）に送るための本発明による加熱炉10が示
されている。この加熱炉は、トンネル式のハウジングを
形成するために１連の独立したモジュラー部分13の端部
同士を繋ぎ合わせて構成することによって形成されてい
る。前記各モジュラー部分は、その長さが約0.9m（３フ
ィート）乃至5.5m（18フィート）以上であると考えられ
る。
た板ガラス11を隣接するプレス曲げ装置または高温板ガ
ラスを曲げ加工しかつ／または焼戻しするための他の装
置（図示せず）に送るための本発明による加熱炉10が示
されている。この加熱炉は、トンネル式のハウジングを
形成するために１連の独立したモジュラー部分13の端部
同士を繋ぎ合わせて構成することによって形成されてい
る。前記各モジュラー部分は、その長さが約0.9m（３フ
ィート）乃至5.5m（18フィート）以上であると考えられ
る。
一般に、それぞれの長さが約5.5m（18フィート）であ
るような４個のモジュラー部分を使用するが、この個数
は、以下の説明から容易に理解されるように、各モジュ
ラー部分の長さや前記炉に関する様々な運転条件のよう
な多数の要素に依存する。
るような４個のモジュラー部分を使用するが、この個数
は、以下の説明から容易に理解されるように、各モジュ
ラー部分の長さや前記炉に関する様々な運転条件のよう
な多数の要素に依存する。
第２良く示されるように、各モジュラー部分13はハウ
ジング下部14と、独立して支持されるハウジング上部15
と、板ガラスを前記炉の中へ送りかつその中を通って搬
送するためのコンベア部16とを備える。前記炉の出口端
部17に於て、板ガラス11は一連のコンベアロール18上に
載せられ、それによってプレス曲げ加工装置12へと搬送
される。下側の分割された雌型プレスリング19が前記板
ガラスを前記コンベアロールから持ち上げ、従来の手法
で上側の雄型プレス面20に対して押圧し、かつ更に湾曲
され成形された前記板ガラスを前記プレス曲げ加工ステ
ーションから送り出すためのコンベアロール上に載せ
る。
ジング下部14と、独立して支持されるハウジング上部15
と、板ガラスを前記炉の中へ送りかつその中を通って搬
送するためのコンベア部16とを備える。前記炉の出口端
部17に於て、板ガラス11は一連のコンベアロール18上に
載せられ、それによってプレス曲げ加工装置12へと搬送
される。下側の分割された雌型プレスリング19が前記板
ガラスを前記コンベアロールから持ち上げ、従来の手法
で上側の雄型プレス面20に対して押圧し、かつ更に湾曲
され成形された前記板ガラスを前記プレス曲げ加工ステ
ーションから送り出すためのコンベアロール上に載せ
る。
ハウジング下部14は、クロス部材22及び垂直なサイド
ブレース23を含む枠組み構造体内に担持される金属ケー
シング21を有する。前記クロス部材及びケーシングは、
建物の床面のような支持面26上に載置された架台25によ
って担持される長手方向のビーム24上に支持されてい
る。長手方向の筒状ブレース部材27がサイドブレース23
の上部に沿って設けられている。ケーシング21には適当
な絶縁層28が設けられ、該絶縁層を耐火ライニング29が
被覆し、かつ前記ハウジングの内面を画定している。前
記耐火ライニングの底壁の上面30には、狭幅ののど部32
を有する長手方向に延長する凹所31を設けることができ
る。前記ハウジング内の前記コンベアの下方に熱を供給
するために、前記凹所内には細長い電気抵抗帯状加熱要
素33が取り付けられている。
ブレース23を含む枠組み構造体内に担持される金属ケー
シング21を有する。前記クロス部材及びケーシングは、
建物の床面のような支持面26上に載置された架台25によ
って担持される長手方向のビーム24上に支持されてい
る。長手方向の筒状ブレース部材27がサイドブレース23
の上部に沿って設けられている。ケーシング21には適当
な絶縁層28が設けられ、該絶縁層を耐火ライニング29が
被覆し、かつ前記ハウジングの内面を画定している。前
記耐火ライニングの底壁の上面30には、狭幅ののど部32
を有する長手方向に延長する凹所31を設けることができ
る。前記ハウジング内の前記コンベアの下方に熱を供給
するために、前記凹所内には細長い電気抵抗帯状加熱要
素33が取り付けられている。
上述したように、前記炉のハウジング上部15は、図面
に表された下方の運転位置と上方のアクセス位置（図示
せず）との間で移動し得るように取り付けられている。
そのために、ハウジング上部15は、床面26上に支持され
た自立形の枠組み34から懸垂されている。前記ハウジン
グ上部の各ユニット即ちモジュールは、該ハウジング上
部の枠組みとして機能する外枠35を有する。後述するよ
うに、本発明の重要な側面は、前記ハウジング上部の内
側蓋部即ち屋根を画定するハウジング上部の新規な形
状、即ち板ガラスをコンベア16に載せて前記炉の中を進
行させる際に該板ガラスに対面する内面の形状にある。
この内面の形状が本発明の一定のパラメータによって支
配されるのに対して、外枠35の外形は、前記ハウジング
上部にとって経済的な構造上の一体性が得られる適当な
形状にすることができる。このように、第２図に示され
る好適実施例では、外枠35が、上カバープレート37と角
度をつけたコーナープレート38と両側に配置された垂直
なサイドプレート39とから形成される外側シェル36から
なる。上カバープレート37には、その長手方向に沿って
間隔を置いて離隔してリブ部41によってスティフナリブ
部41が取り付けられている。
に表された下方の運転位置と上方のアクセス位置（図示
せず）との間で移動し得るように取り付けられている。
そのために、ハウジング上部15は、床面26上に支持され
た自立形の枠組み34から懸垂されている。前記ハウジン
グ上部の各ユニット即ちモジュールは、該ハウジング上
部の枠組みとして機能する外枠35を有する。後述するよ
うに、本発明の重要な側面は、前記ハウジング上部の内
側蓋部即ち屋根を画定するハウジング上部の新規な形
状、即ち板ガラスをコンベア16に載せて前記炉の中を進
行させる際に該板ガラスに対面する内面の形状にある。
この内面の形状が本発明の一定のパラメータによって支
配されるのに対して、外枠35の外形は、前記ハウジング
上部にとって経済的な構造上の一体性が得られる適当な
形状にすることができる。このように、第２図に示され
る好適実施例では、外枠35が、上カバープレート37と角
度をつけたコーナープレート38と両側に配置された垂直
なサイドプレート39とから形成される外側シェル36から
なる。上カバープレート37には、その長手方向に沿って
間隔を置いて離隔してリブ部41によってスティフナリブ
部41が取り付けられている。
外枠35の最下端に沿って、内向きの水平な脚43を有す
るアングル型支持部材42が固定されている。絶縁材料か
らなる層44が、外側シェル36の下方に配置された耐火蓋
部即ちアーチ45に沿ってその上に形成されている。アー
チ形の層44及び蓋部45は、その下端に於て支持部材42の
水平脚43の上に支持されている。前記炉（第１図）の両
端部に配置された壁部46が、前記コンベアの上方に於て
ハウジング上部15を閉鎖している。前記壁部と前記コン
ベアの間には、前記コンベアに載せた板ガラス11が前記
炉の中に出入できるように適当な空隙47が設けられてい
る。
るアングル型支持部材42が固定されている。絶縁材料か
らなる層44が、外側シェル36の下方に配置された耐火蓋
部即ちアーチ45に沿ってその上に形成されている。アー
チ形の層44及び蓋部45は、その下端に於て支持部材42の
水平脚43の上に支持されている。前記炉（第１図）の両
端部に配置された壁部46が、前記コンベアの上方に於て
ハウジング上部15を閉鎖している。前記壁部と前記コン
ベアの間には、前記コンベアに載せた板ガラス11が前記
炉の中に出入できるように適当な空隙47が設けられてい
る。
前記耐火蓋部は、前記炉の内部及び特にコンベア16に
載せられて前記炉の中を移動する前記板ガラスに対面す
る露出した面48を有する。前記面には、細長い電気抵抗
帯状加熱要素51を受容しかつ保持するために狭幅ののど
部50を有する複数の離隔された長手方向に延長する凹所
49を設けることができる。前記加熱要素は、後述するよ
うに炉室内の熱を供給するために従来の手法で電気エネ
ルギ供給源（図示せず）に接続されている。
載せられて前記炉の中を移動する前記板ガラスに対面す
る露出した面48を有する。前記面には、細長い電気抵抗
帯状加熱要素51を受容しかつ保持するために狭幅ののど
部50を有する複数の離隔された長手方向に延長する凹所
49を設けることができる。前記加熱要素は、後述するよ
うに炉室内の熱を供給するために従来の手法で電気エネ
ルギ供給源（図示せず）に接続されている。
外枠35を支持枠組み34から懸垂するために、長手方向
に延在するブレース52が上カバープレート37の下側に固
着されている。リフトリング53が、モジュラー部分13に
沿って前記ブレースの上の選択された位置に設けられて
いる。このようなリフトリングは、前記各モジュラー部
分を他のモジュラー部分と別個に独立して上昇させ得る
ように、例えば第１図に示される実施例のように各モジ
ュラー部分13の各端部に隣接させて配設することができ
る。これに代えて、組立てられた前記炉のモジュラー部
分が同時に引っ込められるように相互に接続されている
場合に、リフトリング53を前記端部の中間に配置して必
要なリフトシリンダの数を減らすことができる。
に延在するブレース52が上カバープレート37の下側に固
着されている。リフトリング53が、モジュラー部分13に
沿って前記ブレースの上の選択された位置に設けられて
いる。このようなリフトリングは、前記各モジュラー部
分を他のモジュラー部分と別個に独立して上昇させ得る
ように、例えば第１図に示される実施例のように各モジ
ュラー部分13の各端部に隣接させて配設することができ
る。これに代えて、組立てられた前記炉のモジュラー部
分が同時に引っ込められるように相互に接続されている
場合に、リフトリング53を前記端部の中間に配置して必
要なリフトシリンダの数を減らすことができる。
第１図及び第２図に示されるように、前記ハウジング
上部のための支持枠組み34は、前記炉の両側に於て床面
26上に支持された垂直方向の支柱54を有する。前記炉の
上に延在する横ビーム55は、その両端部に於て前記支柱
上に支持されている。この横ビーム55は、離隔された長
手方向ブレース部材56によって相互に接続されている。
横ビーム55によって担持されかつリフトリング53より上
方に配置されたねじジャッキ57は、リフトリング53に整
合させて垂直方向に進出可能なリフトロッド58を有す
る。
上部のための支持枠組み34は、前記炉の両側に於て床面
26上に支持された垂直方向の支柱54を有する。前記炉の
上に延在する横ビーム55は、その両端部に於て前記支柱
上に支持されている。この横ビーム55は、離隔された長
手方向ブレース部材56によって相互に接続されている。
横ビーム55によって担持されかつリフトリング53より上
方に配置されたねじジャッキ57は、リフトリング53に整
合させて垂直方向に進出可能なリフトロッド58を有す
る。
前記リフトロッドは、その下端がＵリンク59及び60に
よって前記リフトリングに結合されている。従って、前
記ねじジャッキを適当に作動させて前記リフトロッドを
伸縮させることによって、前記ハウジング上部を上昇さ
せまたは降下させることができる。
よって前記リフトリングに結合されている。従って、前
記ねじジャッキを適当に作動させて前記リフトロッドを
伸縮させることによって、前記ハウジング上部を上昇さ
せまたは降下させることができる。
前記ハウジング上部が昇降する際に歪んだりしないよ
うに多数の前記ねじジャッキを一斉に動作させるための
駆動手段が設けられている。第１図に於て前記炉は、本
明細書に記載されるように、各モジュラー部分13を持ち
上げるために別個の駆動手段を有するように記載されて
いる。しかしながら、ハウジング上部15全体を１個のユ
ニットとして昇降させるために単一の駆動手段で全部の
前記ねじジャッキを動作させ得ることは可能であると考
えられる。
うに多数の前記ねじジャッキを一斉に動作させるための
駆動手段が設けられている。第１図に於て前記炉は、本
明細書に記載されるように、各モジュラー部分13を持ち
上げるために別個の駆動手段を有するように記載されて
いる。しかしながら、ハウジング上部15全体を１個のユ
ニットとして昇降させるために単一の駆動手段で全部の
前記ねじジャッキを動作させ得ることは可能であると考
えられる。
より詳細に説明すれば、前記ハウジング上部より上方
の横ビーム55に固定されたベース61上に、出力駆動プー
リ63を有する逆転可能なモータ駆動式歯車減速ユニット
62が取り付けられている。長手方向のブレース部材56に
固定されたクロス部材66によって担持される軸受65に取
り付けられた中間軸64が、長手方向に沿って両側に位置
する前記ねじジャッキの各対の中間に延長している。適
当なベルトまたはチェーン67が、中間軸64を駆動するた
めに該中間軸に固定されたプーリ68に出力駆動プーリ63
を駆動結合している。次に、前記駆動軸に沿って適当に
配置されたプーリまたは歯車69が、ベルトまたはチェー
ン71によってねじジャッキ57の入力軸上の同様のプーリ
または歯車70に駆動結合されている。従って、歯車減速
ユニット62を適当な方向に動作させることによって、中
間軸64に結合された全ねじジャッキ57が同時に駆動され
て関連する前記ハウジング上部を昇降させる。
の横ビーム55に固定されたベース61上に、出力駆動プー
リ63を有する逆転可能なモータ駆動式歯車減速ユニット
62が取り付けられている。長手方向のブレース部材56に
固定されたクロス部材66によって担持される軸受65に取
り付けられた中間軸64が、長手方向に沿って両側に位置
する前記ねじジャッキの各対の中間に延長している。適
当なベルトまたはチェーン67が、中間軸64を駆動するた
めに該中間軸に固定されたプーリ68に出力駆動プーリ63
を駆動結合している。次に、前記駆動軸に沿って適当に
配置されたプーリまたは歯車69が、ベルトまたはチェー
ン71によってねじジャッキ57の入力軸上の同様のプーリ
または歯車70に駆動結合されている。従って、歯車減速
ユニット62を適当な方向に動作させることによって、中
間軸64に結合された全ねじジャッキ57が同時に駆動され
て関連する前記ハウジング上部を昇降させる。
本発明によれば、前記ハウジング上部の前記内面、即
ち前記炉の中を前記コンベアに載せて搬送される板ガラ
スに対面する前記屋根が新規な形状を有する。従来、こ
のような炉は、一般に該炉の全幅に亘って板ガラスを均
一に加熱する目的をもって構成されていた。そのため
に、初期の炉はその中を通過する板ガラスの通路の上方
に平坦な屋根が或る程度の距離をもって配設されるよう
に構成されていた。その後、炉は平坦な屋根を板ガラス
により近接させて配置し、板ガラスを加熱するために前
記屋根に放射加熱要素を装備することが考えられた。ま
た、別の設計による炉では、断面が半円形の屋根を使用
し、該屋根と組み合せて放射加熱要素を使用することが
提案されていた。
ち前記炉の中を前記コンベアに載せて搬送される板ガラ
スに対面する前記屋根が新規な形状を有する。従来、こ
のような炉は、一般に該炉の全幅に亘って板ガラスを均
一に加熱する目的をもって構成されていた。そのため
に、初期の炉はその中を通過する板ガラスの通路の上方
に平坦な屋根が或る程度の距離をもって配設されるよう
に構成されていた。その後、炉は平坦な屋根を板ガラス
により近接させて配置し、板ガラスを加熱するために前
記屋根に放射加熱要素を装備することが考えられた。ま
た、別の設計による炉では、断面が半円形の屋根を使用
し、該屋根と組み合せて放射加熱要素を使用することが
提案されていた。
前記炉の中を移動する板ガラスに対面する耐火屋根の
形状は、前記板ガラスに与えられる熱のパターンと直接
的な相関係を有する。即ち、高温の耐火材自体が、前記
炉内で加熱ユニットから直接与えられる熱に加えて、板
ガラスに熱を放射する。前記加熱要素が前記耐火屋根に
組み込まれまたはその外郭を追従している場合には、そ
の形状が特に重要である。即ち、このような炉内でガラ
スが受ける熱の分布は、炉の断面形状の関数である。
形状は、前記板ガラスに与えられる熱のパターンと直接
的な相関係を有する。即ち、高温の耐火材自体が、前記
炉内で加熱ユニットから直接与えられる熱に加えて、板
ガラスに熱を放射する。前記加熱要素が前記耐火屋根に
組み込まれまたはその外郭を追従している場合には、そ
の形状が特に重要である。即ち、このような炉内でガラ
スが受ける熱の分布は、炉の断面形状の関数である。
従来、炉の設計に於ては、炉の中を通過するガラスを
該炉の横方向に一方の側部から他方の側部まで均一に加
熱するように炉を使用するという考え方が一般的であっ
た。ガラス板に於ける温度プロフィルに様々な変化が要
求される場合には、それは必要により特定の部分に直接
に熱を追加して供給するように配置された所謂差別的な
ヒータによって行なわれていた。今日の湾曲ガラスユニ
ットの製造に於ては、多くの例から判断して、曲げ加工
を容易にするために、板ガラスが加熱炉から出る際に所
定のパターンに従って変化する温度プロフィルを有する
ようにすると望ましいことが判明している。この温度変
化は差別的なヒータによって作り出すことができるが、
本発明によれば、一定の場合には、炉自身によって板ガ
ラスに不均一な温度プロフィルを形成し得ると有利であ
ることが判明した。炉によって形成される温度プロフィ
ルの変更が必要な場合には、差別的なヒータによって行
なうことができる。
該炉の横方向に一方の側部から他方の側部まで均一に加
熱するように炉を使用するという考え方が一般的であっ
た。ガラス板に於ける温度プロフィルに様々な変化が要
求される場合には、それは必要により特定の部分に直接
に熱を追加して供給するように配置された所謂差別的な
ヒータによって行なわれていた。今日の湾曲ガラスユニ
ットの製造に於ては、多くの例から判断して、曲げ加工
を容易にするために、板ガラスが加熱炉から出る際に所
定のパターンに従って変化する温度プロフィルを有する
ようにすると望ましいことが判明している。この温度変
化は差別的なヒータによって作り出すことができるが、
本発明によれば、一定の場合には、炉自身によって板ガ
ラスに不均一な温度プロフィルを形成し得ると有利であ
ることが判明した。炉によって形成される温度プロフィ
ルの変更が必要な場合には、差別的なヒータによって行
なうことができる。
炉の平坦な屋根に設けられたヒータからその下方にあ
る板ガラスに対して直接に放射される熱が最大であると
いう事実によって、平坦な屋根形状は熱を均一に分布さ
せるためには比較的能率の悪いことが知られている。即
ち、特定の温度プロフィルを達成するためには、炉の断
面に於て個々のヒータに対する電力条件を有効に変化さ
せることが必要である。電力密度（Watt density）に必
要な変化を生じさせかつ持続することは、ヒータの電力
制御を複雑にし、かつヒータの選択時に於ける選択の幅
を狭くするので好ましくない。この点に於て、半円形状
の屋根は、ヒータから均一に熱を分布させる点で最も有
効である。実際、半円形または半円筒形の屋根形状は板
ガラスに熱を均一に分布させるのに非常に有効であっ
て、加熱要素から放射されるエネルギの変化と無関係
に、炉が板ガラスに差異があるように加熱することがで
きないことが判明している。
る板ガラスに対して直接に放射される熱が最大であると
いう事実によって、平坦な屋根形状は熱を均一に分布さ
せるためには比較的能率の悪いことが知られている。即
ち、特定の温度プロフィルを達成するためには、炉の断
面に於て個々のヒータに対する電力条件を有効に変化さ
せることが必要である。電力密度（Watt density）に必
要な変化を生じさせかつ持続することは、ヒータの電力
制御を複雑にし、かつヒータの選択時に於ける選択の幅
を狭くするので好ましくない。この点に於て、半円形状
の屋根は、ヒータから均一に熱を分布させる点で最も有
効である。実際、半円形または半円筒形の屋根形状は板
ガラスに熱を均一に分布させるのに非常に有効であっ
て、加熱要素から放射されるエネルギの変化と無関係
に、炉が板ガラスに差異があるように加熱することがで
きないことが判明している。
本発明によれば、第２図及び第５図に示されるような
断面が楕円形の形状を有する屋根即ちアーチの炉が、加
熱要素から比較的均一に熱を分布させ、かつ同時に前記
炉内に於て熱を差別的に与えることができる利点を有す
ることが判明した。即ち、楕円形の屋根形状によって中
央領域に比較的均一な加熱が行なわれ、かつ前記炉の側
部領域に沿ってガラスを差別的に加熱させることができ
る。説明を簡単にするために、ハウジング下部14及び上
部15は、それぞれ第５図に於て通常はヒータを有しない
構造に記載されている。しかしながら、第２図に示され
る加熱要素51のような適当なヒータを、耐火蓋部45の面
48の新規な形状に従うように配設し得ることが容易に理
解される。
断面が楕円形の形状を有する屋根即ちアーチの炉が、加
熱要素から比較的均一に熱を分布させ、かつ同時に前記
炉内に於て熱を差別的に与えることができる利点を有す
ることが判明した。即ち、楕円形の屋根形状によって中
央領域に比較的均一な加熱が行なわれ、かつ前記炉の側
部領域に沿ってガラスを差別的に加熱させることができ
る。説明を簡単にするために、ハウジング下部14及び上
部15は、それぞれ第５図に於て通常はヒータを有しない
構造に記載されている。しかしながら、第２図に示され
る加熱要素51のような適当なヒータを、耐火蓋部45の面
48の新規な形状に従うように配設し得ることが容易に理
解される。
面48は、比較的大きな曲率半径を有する中間アーチ形
セグメント72と、両側の比較的小さな曲率半径を有する
アーチ形セグメント73とによって画定される楕円形状を
有する。より詳細に言えば、前記面は、点74を中心とし
て形成されかつ半径75を有する円弧によって画定され、
標準的な楕円の場合に、点77を中心として形成される円
弧によって画定されかつ半径78を有するセグメント73に
その端部76に於て接続するセグメント72によって構成さ
れる。
セグメント72と、両側の比較的小さな曲率半径を有する
アーチ形セグメント73とによって画定される楕円形状を
有する。より詳細に言えば、前記面は、点74を中心とし
て形成されかつ半径75を有する円弧によって画定され、
標準的な楕円の場合に、点77を中心として形成される円
弧によって画定されかつ半径78を有するセグメント73に
その端部76に於て接続するセグメント72によって構成さ
れる。
前記アーチの幅、前記ガラス通路からアーチ形セグメ
ント72の中間点までの距離、及びアーチ形セグメント7
2、73の半径75、78は当然ながらそれぞれ相互に関連
し、いずれか２つの寸法を設定すればその他の寸法が決
定される。性能という観点から標準的な楕円面が好まし
いが、標準的でない楕円面も使用することができ、その
場合には前記円弧がその接合部で接続しないことにな
る。これらの寸法は、加熱要素に使用可能な最大電力密
度、ガラスの積層及び一般に補機設備の組付けに関する
製造条件によって決定される炉の最小高さ、及び製造上
の経済性を含む多数の要素に基づいて適当に選択され
る。例示すれば、両側部間の内幅が213.36cm（84イン
チ）である炉の好適実施例では、耐火蓋部45のベースよ
り上の、即ち支持部材42の水平脚43から中心高さが63.5
0cm（25インチ）である。半径75は163.57cm（64.396イ
ンチ）であり、かつ半径78は47.11cm（18.547インチ）
である。
ント72の中間点までの距離、及びアーチ形セグメント7
2、73の半径75、78は当然ながらそれぞれ相互に関連
し、いずれか２つの寸法を設定すればその他の寸法が決
定される。性能という観点から標準的な楕円面が好まし
いが、標準的でない楕円面も使用することができ、その
場合には前記円弧がその接合部で接続しないことにな
る。これらの寸法は、加熱要素に使用可能な最大電力密
度、ガラスの積層及び一般に補機設備の組付けに関する
製造条件によって決定される炉の最小高さ、及び製造上
の経済性を含む多数の要素に基づいて適当に選択され
る。例示すれば、両側部間の内幅が213.36cm（84イン
チ）である炉の好適実施例では、耐火蓋部45のベースよ
り上の、即ち支持部材42の水平脚43から中心高さが63.5
0cm（25インチ）である。半径75は163.57cm（64.396イ
ンチ）であり、かつ半径78は47.11cm（18.547インチ）
である。
第３図及び第４図に関して説明すると、本発明のコン
ベア16は、各板ガラスを炉10の入口にあるローディング
ステーション80からプレス曲げ加工装置21へ搬送するロ
ール18へ送るために前記炉の中に送りかつその中を搬送
するように、長手方向に並べられかつハウジング下部14
とハウジング上部15との間に配置された複数の離隔され
たロール79からなる。今日の炉に使用されるこのような
ロールは、上述したように一般にセラミック製の接触面
を有し、石英ガラス等で形成される。その結果、各ロー
ルは周期的に取り外しかつ交換することが必要である。
本発明の新規なロール取付駆動システムは、特に、必要
が生じると選択した各ロールを手早く取外しかつ交換す
ることを容易にしつつ、一連の前記ロール全体について
積極的に相互に関連をもって駆動できるようになってい
る。
ベア16は、各板ガラスを炉10の入口にあるローディング
ステーション80からプレス曲げ加工装置21へ搬送するロ
ール18へ送るために前記炉の中に送りかつその中を搬送
するように、長手方向に並べられかつハウジング下部14
とハウジング上部15との間に配置された複数の離隔され
たロール79からなる。今日の炉に使用されるこのような
ロールは、上述したように一般にセラミック製の接触面
を有し、石英ガラス等で形成される。その結果、各ロー
ルは周期的に取り外しかつ交換することが必要である。
本発明の新規なロール取付駆動システムは、特に、必要
が生じると選択した各ロールを手早く取外しかつ交換す
ることを容易にしつつ、一連の前記ロール全体について
積極的に相互に関連をもって駆動できるようになってい
る。
そのために、ロール79は、ミラー（Miller）の米国特
許第3,867,748号明細書に開示されるように、エンドキ
ャップ82を取り付けたセラミック製シリンダ81からな
る。前記ロールの一方の端部にある前記エンドキャップ
は駆動軸83を有し、かつ他方の端部にある前記エンドキ
ャップは取付軸84を有する。前記ロールを支持するため
に、前記炉の両側部に沿って長手方向の支持ビーム85
が、床面26上に間隔を置いて離隔して担持される支柱86
に固定されている。第４図に良く示されるように、ラグ
ボルト88によって前記支持ビームに固着されたアングル
部材87は、前記ロールの支持プレートとして機能する垂
直脚89を有する。
許第3,867,748号明細書に開示されるように、エンドキ
ャップ82を取り付けたセラミック製シリンダ81からな
る。前記ロールの一方の端部にある前記エンドキャップ
は駆動軸83を有し、かつ他方の端部にある前記エンドキ
ャップは取付軸84を有する。前記ロールを支持するため
に、前記炉の両側部に沿って長手方向の支持ビーム85
が、床面26上に間隔を置いて離隔して担持される支柱86
に固定されている。第４図に良く示されるように、ラグ
ボルト88によって前記支持ビームに固着されたアングル
部材87は、前記ロールの支持プレートとして機能する垂
直脚89を有する。
より詳細に言えば、前記支持プレートは両側の対向す
る位置に対をなす上向きに開口する半円形凹所90を有す
るように離隔させて設けられている。凹所90内には、駆
動軸83及び取付軸84上の軸受91のカラーがそれぞれ前記
ロールを支持するために受容される。前記軸受上のスナ
ップ保持リング92は、凹所90の周囲の支持プレート89の
内面に形成された対応するリング保持凹所または溝93内
に受容されるようになっている。前記支持プレートの前
記面に沿って配置された軸受保持プレート94及び保持リ
ングによって、前記ロール及び軸受を前記支持プレート
から持ち上げ可能にしつつ、横方向の運動を制限してい
る。駆動軸83には、前記ロールの軸方向の運動を制限す
るために、止めねじ96によって駆動軸83の軸受の中央ス
リーブ95が固着されている。他方、取付軸84上の前記軸
受のスリーブ95は、前記ロールを軸線方向に伸縮させ得
るように取付軸84に沿って軸線方向に移動可能となって
いる。
る位置に対をなす上向きに開口する半円形凹所90を有す
るように離隔させて設けられている。凹所90内には、駆
動軸83及び取付軸84上の軸受91のカラーがそれぞれ前記
ロールを支持するために受容される。前記軸受上のスナ
ップ保持リング92は、凹所90の周囲の支持プレート89の
内面に形成された対応するリング保持凹所または溝93内
に受容されるようになっている。前記支持プレートの前
記面に沿って配置された軸受保持プレート94及び保持リ
ングによって、前記ロール及び軸受を前記支持プレート
から持ち上げ可能にしつつ、横方向の運動を制限してい
る。駆動軸83には、前記ロールの軸方向の運動を制限す
るために、止めねじ96によって駆動軸83の軸受の中央ス
リーブ95が固着されている。他方、取付軸84上の前記軸
受のスリーブ95は、前記ロールを軸線方向に伸縮させ得
るように取付軸84に沿って軸線方向に移動可能となって
いる。
前記炉の中を搬送される高温板ガラスへの損傷を最小
にするために、前記炉の全長に亘って前記ロールを公知
の所定の速度で積極的に駆動することが非常に望まし
い。同時に、各ロールを前記駆動システムから迅速にか
つ容易に解除することができ、かつ前記駆動システムが
各ロールの取外し及び交換を妨害しないことが不可欠で
ある。そのために、コンベア16には、前記ロールを一斉
に積極的に時間を合せて定時で駆動する駆動システム97
が設けられている。より詳細に言えば、各ロール79の駆
動軸83には、歯付スプロケットまたは駆動輪98が固着さ
れている。タイミングベルト99の上側の部分が多数の一
連の前記スプロケットの上を延長し、前記タイミングベ
ルトの対応する歯付面がスプロケット98の歯に噛合する
ようになっている。前記タイミングベルトは、一連の歯
付スプロケット98の中の端部にあるスプロケットの下側
に於て支持ビーム85に固定された第１のアイドルプーリ
100に巻き掛けられ、次に支持ビーム85に担持される第
２のアイドルプーリ101を通りかつ前記支持ビームに取
り付けられた直角歯車駆動ユニットの歯付駆動スプロケ
ット101に巻き掛けられている。
にするために、前記炉の全長に亘って前記ロールを公知
の所定の速度で積極的に駆動することが非常に望まし
い。同時に、各ロールを前記駆動システムから迅速にか
つ容易に解除することができ、かつ前記駆動システムが
各ロールの取外し及び交換を妨害しないことが不可欠で
ある。そのために、コンベア16には、前記ロールを一斉
に積極的に時間を合せて定時で駆動する駆動システム97
が設けられている。より詳細に言えば、各ロール79の駆
動軸83には、歯付スプロケットまたは駆動輪98が固着さ
れている。タイミングベルト99の上側の部分が多数の一
連の前記スプロケットの上を延長し、前記タイミングベ
ルトの対応する歯付面がスプロケット98の歯に噛合する
ようになっている。前記タイミングベルトは、一連の歯
付スプロケット98の中の端部にあるスプロケットの下側
に於て支持ビーム85に固定された第１のアイドルプーリ
100に巻き掛けられ、次に支持ビーム85に担持される第
２のアイドルプーリ101を通りかつ前記支持ビームに取
り付けられた直角歯車駆動ユニットの歯付駆動スプロケ
ット101に巻き掛けられている。
一方または双方の第２アイドルプーリ101は、ばね付
勢されたアーム（図示せず）によって担持することによ
って、または支持ビーム85に沿って異なる位置に配置す
ることによって選択的に位置決めするために従来の手法
で取り付けることによって、調整可能なベルト締め具と
して使用することができる。各タイミングベルト99によ
って駆動され得るロール79の数は様々にすることがで
き、一般に容易に入手可能なタイミングベルトの長さ及
び種類によって制限される。本発明に於て考えられる種
類のモジュラー型炉では、前記ロールの数は一般にモジ
ュラーの部分のロールの合計数の特定の一部分、例えば
半分または４分の１である。例えば、第３図の実施例で
はタイミングベルト99が18個のロール79を駆動する。
勢されたアーム（図示せず）によって担持することによ
って、または支持ビーム85に沿って異なる位置に配置す
ることによって選択的に位置決めするために従来の手法
で取り付けることによって、調整可能なベルト締め具と
して使用することができる。各タイミングベルト99によ
って駆動され得るロール79の数は様々にすることがで
き、一般に容易に入手可能なタイミングベルトの長さ及
び種類によって制限される。本発明に於て考えられる種
類のモジュラー型炉では、前記ロールの数は一般にモジ
ュラーの部分のロールの合計数の特定の一部分、例えば
半分または４分の１である。例えば、第３図の実施例で
はタイミングベルト99が18個のロール79を駆動する。
本発明の重要な側面によれば、前記炉の駆動側に沿っ
て、個々のロール79を取り外しかつ交換するために、歯
付スプロケット98をタイミングベルト99から容易にかつ
迅速に解除できるようにしつつ、タイミングベルト99が
各歯付スプロケット98と駆動係合する状態を維持するた
めに、一連の容易に取外可能な押えアセンブリ104（第
３図及び第４図）が設けられている。各押えアセンブリ
104は、一対の離隔された取付ブロック106を固着した細
長い側板105からなる。前記取付ブロックから下向きに
突出するねじ付き軸107が、アングル部材87に固定され
たブラケット109によって担持される筒状部材108の中を
軸線方向に延長している。前記押えアセンブリは、軸10
7に螺合しかつ取付ブロック106を筒状部材108に対して
下向きに押し付けるはずみ車110によって所定位置によ
って固定されている。取付ブロック106には、前記押え
アセンブリを入手で組み付けたり取り外すためにハンド
ル111が設けられている。
て、個々のロール79を取り外しかつ交換するために、歯
付スプロケット98をタイミングベルト99から容易にかつ
迅速に解除できるようにしつつ、タイミングベルト99が
各歯付スプロケット98と駆動係合する状態を維持するた
めに、一連の容易に取外可能な押えアセンブリ104（第
３図及び第４図）が設けられている。各押えアセンブリ
104は、一対の離隔された取付ブロック106を固着した細
長い側板105からなる。前記取付ブロックから下向きに
突出するねじ付き軸107が、アングル部材87に固定され
たブラケット109によって担持される筒状部材108の中を
軸線方向に延長している。前記押えアセンブリは、軸10
7に螺合しかつ取付ブロック106を筒状部材108に対して
下向きに押し付けるはずみ車110によって所定位置によ
って固定されている。取付ブロック106には、前記押え
アセンブリを入手で組み付けたり取り外すためにハンド
ル111が設けられている。
複数の自由に回転するカムロール112が、取付ボート1
14によって前記側板に固定された軸113の離隔した位置
に側板105によって担持されている。前記カムロールは
タイミングベルト99の上面と転動係合するように配置さ
れ、前記歯付スプロケットまたは駆動輪98の隣接する各
対の中間にある１個の前記カムロールが前記タイミング
ベルトを前記駆動輪間に押し付けて、前記タイミングベ
ルトの歯が連続的に前記駆動輪の歯と確実に噛合するよ
うになっている。側板105に取り付けられた遮蔽板115
が、安全手段としてかつ前記ロール上にあるガラスが破
砕した時に前記タイミングベルト・スプロケット駆動機
構に飛込まないように、前記カムロールのラインの上に
延設されている。押えアセンブリ104は、１個の前記カ
ムロールが隣接する歯付スプロケット98の各対の間に位
置するように、前記炉に沿って端部同士を繋ぎ合せて配
置され、かつ１人の人間が容易に組立てかつ／または取
外すことができるような長さを有する。従って、第３図
に示されるように、このような２個の押えアセンブリ
を、前記ロールの各セグメントが１個のタイミングベル
ト99によって駆動されるように用いると好都合である。
14によって前記側板に固定された軸113の離隔した位置
に側板105によって担持されている。前記カムロールは
タイミングベルト99の上面と転動係合するように配置さ
れ、前記歯付スプロケットまたは駆動輪98の隣接する各
対の中間にある１個の前記カムロールが前記タイミング
ベルトを前記駆動輪間に押し付けて、前記タイミングベ
ルトの歯が連続的に前記駆動輪の歯と確実に噛合するよ
うになっている。側板105に取り付けられた遮蔽板115
が、安全手段としてかつ前記ロール上にあるガラスが破
砕した時に前記タイミングベルト・スプロケット駆動機
構に飛込まないように、前記カムロールのラインの上に
延設されている。押えアセンブリ104は、１個の前記カ
ムロールが隣接する歯付スプロケット98の各対の間に位
置するように、前記炉に沿って端部同士を繋ぎ合せて配
置され、かつ１人の人間が容易に組立てかつ／または取
外すことができるような長さを有する。従って、第３図
に示されるように、このような２個の押えアセンブリ
を、前記ロールの各セグメントが１個のタイミングベル
ト99によって駆動されるように用いると好都合である。
各歯車駆動ユニット103を駆動するために別個の動力
ユニットを設けることができるが、前部のまたは複数個
の前記駆動ユニットを共通の１個の動力ユニットで駆動
すると好都合である。例えば第１図の実施例では前記炉
の入口端部から板ガラスが前記プレス曲げ加工装置に搬
送される最終部分までの間にある全部の前記ロールが、
単一のコンベア駆動ユニット116によって駆動される。
前記最終部分は、前記プレス曲げ加工装置への高温板ガ
ラスの移動を加速するように適当に変化させることがで
きるように、別個の移送部分駆動ユニット117によって
駆動される。駆動ユニツト116は、出力軸及びスプロケ
ット120を有する歯車減速ユニット119に接続されたモー
タ118を備える。前記出力スプロケットは、支柱86に固
定された軸受124に回動自在に軸支される伝導軸123上の
スプロケット122に駆動チェーンまたはベルト121によっ
て接続されている。前記伝導軸は前記炉に沿って延長
し、かつ該伝導軸に沿って適当に位置に取り付けられた
鎖車125を有する。前記鎖車は、直角歯車駆動ユニット1
03の入力軸128上の駆動スプロケット127に駆動チェーン
またはベルト126によって接続されている。このよう
に、前記移送部分までの前記ロール全体が駆動ユニツト
116によって定期的に駆動される。
ユニットを設けることができるが、前部のまたは複数個
の前記駆動ユニットを共通の１個の動力ユニットで駆動
すると好都合である。例えば第１図の実施例では前記炉
の入口端部から板ガラスが前記プレス曲げ加工装置に搬
送される最終部分までの間にある全部の前記ロールが、
単一のコンベア駆動ユニット116によって駆動される。
前記最終部分は、前記プレス曲げ加工装置への高温板ガ
ラスの移動を加速するように適当に変化させることがで
きるように、別個の移送部分駆動ユニット117によって
駆動される。駆動ユニツト116は、出力軸及びスプロケ
ット120を有する歯車減速ユニット119に接続されたモー
タ118を備える。前記出力スプロケットは、支柱86に固
定された軸受124に回動自在に軸支される伝導軸123上の
スプロケット122に駆動チェーンまたはベルト121によっ
て接続されている。前記伝導軸は前記炉に沿って延長
し、かつ該伝導軸に沿って適当に位置に取り付けられた
鎖車125を有する。前記鎖車は、直角歯車駆動ユニット1
03の入力軸128上の駆動スプロケット127に駆動チェーン
またはベルト126によって接続されている。このよう
に、前記移送部分までの前記ロール全体が駆動ユニツト
116によって定期的に駆動される。
上述したようにかつ第１図から分かるように、前記ロ
ールの最終の移送部分は、その他の前記ロールとは別個
に独立して移送部分駆動ユニット117によって駆動され
る。この駆動ユニットは、より詳細に言えばタイミング
ベルト99に駆動係合する歯付駆動スプロケット130を有
する歯車箱129を備える。この歯車箱は、適当な従来の
制御手段（図示せず）を有する変速モータ131によって
駆動され、前記移送部分の前記ロールが高温板ガラスを
前記炉から前記プレス曲げ加工装置に向けて迅速に進行
させるように動作できるようになっている。
ールの最終の移送部分は、その他の前記ロールとは別個
に独立して移送部分駆動ユニット117によって駆動され
る。この駆動ユニットは、より詳細に言えばタイミング
ベルト99に駆動係合する歯付駆動スプロケット130を有
する歯車箱129を備える。この歯車箱は、適当な従来の
制御手段（図示せず）を有する変速モータ131によって
駆動され、前記移送部分の前記ロールが高温板ガラスを
前記炉から前記プレス曲げ加工装置に向けて迅速に進行
させるように動作できるようになっている。
ロール79の周囲の前記炉の側部領域及び前記ハウジン
グ上部とハウジング下部との間を囲繞して前記炉内部を
外部の周辺の外部雰囲気から絶縁するようになってい
る。ロールを容易に取り外しかつ交換できるようにしつ
つ、このようにするために、第２図に良く示されるよう
に、下側ロールパッキング部材132が協働する上側ロー
ルパッキング部材133と共に前記各ロール間及びその周
囲の領域を封止しするために前記ハウジング下部の各側
壁の上に配置されている。
グ上部とハウジング下部との間を囲繞して前記炉内部を
外部の周辺の外部雰囲気から絶縁するようになってい
る。ロールを容易に取り外しかつ交換できるようにしつ
つ、このようにするために、第２図に良く示されるよう
に、下側ロールパッキング部材132が協働する上側ロー
ルパッキング部材133と共に前記各ロール間及びその周
囲の領域を封止しするために前記ハウジング下部の各側
壁の上に配置されている。
上述したように、本発明による前記炉の構成は、外部
45の新規な楕円形状によって、蓋部45に関連する加熱要
素による板ガラスの差別的な加熱を容易にするようにな
っている。炉の差別的加熱能力をその基本構成によって
達成されるもの以上に変更したり、特定の領域に熱を追
加したい場合またはその必要がある場合には、追加の差
別的加熱手段を設けることが考えられる。即ち、第６図
に示されるように、外部45の下側かつロール79上の板ガ
ラス11の通路の上方に、追加の差別的加熱保持アセンブ
リ134を設けることができる。このような差別的加熱保
持アセンブリは、米国特許第4,952,227号明細書に詳細
に開示されかつ記載されているので参照することができ
る。簡単に言えば、第６図に示されるように、前記炉の
長さ方向に沿って選択した位置に補助加熱保持アセンブ
リを設けることができ、かつ一般に前記炉の蓋部のブラ
ケット137に取り付けられたハンガ136によって前記板ガ
ラスの通路の上方に比較的近接して懸垂され、ハウジン
グ上部15内に横方向に延長するキャリア部材135を有す
る。キャリア部材135によって支持される長手方向に延
長する加熱要素138は、板ガラスに対面して放射熱を与
えるようになっている。前記加熱要素は個々に制御して
選択的に加熱することができ、それによって前記炉内に
於て所定の変形された加熱パターンを実現することがで
きる。
45の新規な楕円形状によって、蓋部45に関連する加熱要
素による板ガラスの差別的な加熱を容易にするようにな
っている。炉の差別的加熱能力をその基本構成によって
達成されるもの以上に変更したり、特定の領域に熱を追
加したい場合またはその必要がある場合には、追加の差
別的加熱手段を設けることが考えられる。即ち、第６図
に示されるように、外部45の下側かつロール79上の板ガ
ラス11の通路の上方に、追加の差別的加熱保持アセンブ
リ134を設けることができる。このような差別的加熱保
持アセンブリは、米国特許第4,952,227号明細書に詳細
に開示されかつ記載されているので参照することができ
る。簡単に言えば、第６図に示されるように、前記炉の
長さ方向に沿って選択した位置に補助加熱保持アセンブ
リを設けることができ、かつ一般に前記炉の蓋部のブラ
ケット137に取り付けられたハンガ136によって前記板ガ
ラスの通路の上方に比較的近接して懸垂され、ハウジン
グ上部15内に横方向に延長するキャリア部材135を有す
る。キャリア部材135によって支持される長手方向に延
長する加熱要素138は、板ガラスに対面して放射熱を与
えるようになっている。前記加熱要素は個々に制御して
選択的に加熱することができ、それによって前記炉内に
於て所定の変形された加熱パターンを実現することがで
きる。
フロントページの続き (72)発明者 パロック、マイケル・エル アメリカ合衆国・ミシガン州 49270・ ピーターズバーグ・ウェルズロード 11572 (56)参考文献 特開 昭58−26042（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−129033（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭64−9249（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 35/18,23/02 F27B 9/24
Claims (25)
- 【請求項１】板ガラスを加熱するための炉であって、 協働して細長い概ね水平方向に延長する加熱室を画定す
る炉ハウジング上部と炉ハウジング下部と、 板ガラスを前記加熱室内に向けてかつ前記加熱室内を搬
送するために前記加熱室の全長に亘って離隔して配列さ
れた複数のロールと、前記ロールをその両端部に於て前
記加熱室の外側で回動自在で支持するための手段とを有
するコンベア手段とを備え、 前記炉ハウジング上部が前記ロール及びその上に載せて
搬送される板ガラスに対面する内面を有する蓋部を有
し、前記蓋部の前記内面が横断面に於て楕円形をなし、
かつ 前記炉の中を搬送される前記板ガラスを前記炉の横断方
向に差別的に加熱できるように前記炉ハウジング上部内
に前記蓋部の前記内面に関連する複数の加熱手段を更に
備えることを特徴とする板ガラスの加熱炉。 - 【請求項２】前記炉ハウジング下部及び前記ロールとは
別個に前記炉ハウジング上部を支持するための枠組み
と、前記炉ハウジング上部を前記ロールに間して選択的
に昇降させるために前記炉ハウジング上部を前記枠組み
に接続するジャッキ手段とを更に備えることを特徴とす
る請求項１に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項３】前記蓋部の前記楕円形内面が第１の曲率半
径を有する中間セグメント有し、前記中間セグメントが
前記第１の曲率半径より小さい第２の曲率半径を有する
側部セグメントとその両側で接続していることを特徴と
する請求項１に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項４】前記第１の曲率の長さとが前記第２の曲率
の長さの少なくとも３倍であることを特徴とする請求項
に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項５】前記蓋部の内幅が約2134mm（84インチ）で
あり、前記炉ハウジング上部がその運転位置にある場合
の前記蓋部の中点が前記ロールの上部から約762mm（30
センチ）の高さにあり、前記第１の半径が1636mm（64.4
インチ）であり、かつ前記第２の曲率半径が約470mm（1
8.5インチ）であることを特徴とする請求項４に記載の
板ガラスの加熱炉。 - 【請求項６】前記蓋部が鋳造シリカ製アーチからなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項７】前記加熱手段が、前記内面の形状に従っ
て、互いに離隔して前記内面に沿って長手方向に延長す
る複数の細長い電気抵抗加熱要素からなることを特徴と
する請求項１に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項８】前記蓋部の前記内面に長手方向に延長する
複数の離隔された凹所を有し、前記凹所が狭幅ののど部
を有し、かつ前記加熱要素が前記凹所内に配置された帯
状部材からなることを特徴とする請求項７に記載の板ガ
ラスの加熱炉。 - 【請求項９】前記炉ハウジング上部が、外側シェルと、
前記外側シェルに沿って間隔を置いて離隔して該外側シ
ェルに取り付けられた複数のリブ部と、前記炉ハウジン
グ上部の各下端に沿って長手方向に延長する支持部材と
を備え、かつ前記蓋部がその端部に於て前記支持部材に
担持される鋳造耐火アーチからなることを特徴とする請
求項２に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１０】前記炉ハウジング上部の各側端の下側で
前記ロール間に配置されて、前記炉ハウジング上部がそ
の下方運転位置にある場合に前記炉ハウジング上部と炉
ハウジング下部との間及び前記ロールの周囲の領域を封
止するためのパッキング部材を更に有することを特徴と
する請求項９に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１１】前記炉ハウジング上部が、前記加熱室の
両側部に外側部に沿って離隔した位置に配置された複数
対の支柱と、前記炉ハウジングの上方を横方向に延長し
かつその両端部が前記支柱の対に担持される横ビームと
を備え、前記ジャッキ手段が、前記各横ビームに担持さ
れる少なくとも１個のねじジャッキからなり、かつ前記
各ねじジャッキが前記炉ハウジング上部を担持するため
の前記外側シェルに結合されたリフトロッドを有するこ
とを特徴とする請求項９に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１２】前記炉ハウジング上部を垂直方向に昇降
させるために複数の前記ジャッキを一斉に選択的に動作
させるために複数の前記ねじジャッキに接続された駆動
手段を備えることを特徴とする請求項11に記載の板ガラ
スの加熱炉。 - 【請求項１３】前記駆動手段が、前記枠組みに沿って長
手方向に延長する回動自在に取り付けられた中間軸と、
前記中間軸に接続されかつ選択的にいずれかの方向に前
記中間軸を回転させるように作動する歯車減速ユニット
と、前記各ジャッキを前記中間軸によって同時に動作さ
せるために前記中間軸に結合する手段とからなることを
特徴とする請求項２に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１４】前記コンベア手段が、前記加熱室の外側
にかつその各側部に沿って延長する垂直なロール支持プ
レートを有し、前記支持プレートがそれに沿って間隔で
置いて離隔された上向きに開口する複数対の凹所を有
し、前記各ロールがその各端部から軸線方向に延長する
軸を有する円筒状の板ガラス搬送中間部からなり、前記
各軸に回動自在に取り付けられ、前記ロールを回動自在
に取り付けるために上向きに開口する前記凹所対に受容
されるようになっている軸受と、前記各ロールの一方の
端部に於て前記軸に取り付けられた駆動輪と、複数の前
記駆動輪の上部の上をそれと駆動係合するように延長す
る駆動ベルト手段と、前記駆動ベルトを駆動しかつ同時
に複数の前記駆動輪及びロールを回転させるために前記
駆動ベルト手段に機能的に関連するドライブシステムと
を更に有することを特徴とする請求項１に記載の板ガラ
スの加熱炉。 - 【請求項１５】隣接する前記駆動輪間に於て前記駆動ベ
ルトの上面に転動係合して前記駆動ベルトを押圧し、か
つ前記駆動輪と駆動係合するように下向きに押し下げる
ように配置されたカムロールを有する取外可能な押えア
センブリを更に備えることを特徴とする請求項14に記載
の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１６】前記駆動輪が周辺部に歯を有し、かつ前
記ベルトが前記駆動輪の周辺部の前記歯と噛合する歯を
有するタイミングベルトであることを特徴とする請求項
15に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１７】前記各軸受カラーを包囲する保持リング
と、前記保持リングを受容するために前記支持プレート
の一方の面の前記上向き開口凹所の周囲に拡大された凹
所と、前記軸受カラーが横方向へ移動しないように拘束
されるように前記凹所内に前記保持リングを制限するよ
うに前記一方の面に沿って延長する軸受保持プレートと
を備えることを特徴とする請求項14に記載の板ガラスの
加熱炉。 - 【請求項１８】前記駆動輪を有する前記ロールの端部の
前記軸受カラーが前記軸に沿って軸線方向に移動しない
ように固定され、かつ前記ロールの反対側の端部にある
前記軸受カラーが、前記ロールの伸縮を調整できるよう
に前記軸に沿って軸線方向に自由に移動し得ることを特
徴とする請求項17に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項１９】複数の前記駆動輪とそれぞれに駆動係合
する複数の別個の前記駆動ベルト手段を備え、前記駆動
システムが、前記各駆動ベルト手段のための個別の駆動
ユニットと、前記加熱室に沿って長手方向に延長する回
動自在に取り付けられた伝導軸と、前記伝導軸を回動自
在に駆動するため駆動手段と、前記駆動軸によって前記
個別の駆動ユニットが一斉に駆動されるように前記各駆
動ユニットを前記駆動軸に機能的に結合する手段とを備
えることを特徴とする請求項14に記載の板ガラスの加熱
炉。 - 【請求項２０】前記炉が、高温板ガラスを次の処理に進
めるために排出するための出口端部を有し、前記コンベ
ア手段が更に前記出口端部に移送部を有し、かつ前記移
送部が、複数の前記駆動輪と駆動係合する追加の前記駆
動ベルト手段と、前記移送部の前方とは異なる選択した
速度で前記移送部の前記ロールを動作させるために複数
の前記駆動ベルト手段と別個に前記追加ベルト手段を駆
動する機能を有する移送部駆動ユニットとを有すること
を特徴とする請求項19に記載の板ガラスの加熱炉。 - 【請求項２１】協働して細長い水平に延長する加熱炉を
画定するハウジング下部と垂直方向に引込式のハウジン
グ上部とを有する加熱に於て、前記ハウジング下部より
上方かつ前記ハウジング上部より下方にあって前記加熱
炉の中を板ガラスを搬送するためのコンベアであって、 前記ハウジング下部の各側部に沿ってかつその外側を長
手方向に延長するビーム手段を有する支持枠組みと、前
記各ビーム手段に固定された支持プレートと、前記各支
持プレートに沿って間隔を置いて離隔された上向きに開
口する凹所を画定する手段と、前記支持プレート間に延
長しかつその両端部に於て前記凹所内に回動自在に支持
される複数のロールと、前記各ロールの一方の端部に固
定されかつ長手方向に整列された駆動輪と、複数の前記
駆動輪の上部の上に延在する駆動ベルト手段と、隣接す
る前記駆動輪間に於て前記駆動ベルト手段の上面に転動
係合し、前記駆動ベルトを押圧して前記駆動輪と駆動係
合するように押下げるように配置されたカムロールと、
前記駆動ベルトを進ませかつ同時に前記複数のロールを
回転させるために前記駆動ベルト手段に機能的に関連す
る駆動手段とを備えることを特徴とするコンベア。 - 【請求項２２】前記駆動輪が周辺部に歯を有し、前記駆
動ベルト手段が前記駆動輪の周辺部の前記歯と補完的な
前記駆動輪に係合する面を有するタイミングベルトから
なることを特徴とする請求項21に記載のコンベア。 - 【請求項２３】閉鎖された細長い加熱炉の中を整列され
たロール部材に載せて板ガラスを搬送する際に、その幅
方向に所望の均一でないパターンに従って板ガラスを加
熱する方法であって、 前記ロール及び該ロールに載せて一方の側端から他方の
側端まで湾曲されたプロフィルを有する前記板ガラスの
上方に耐火蓋部を設ける過程と、 加熱される前記板ガラスの横断方向に必要な加熱が比較
的少ない対面領域よりも高温に加熱されるべき対面領域
に於て、前記蓋部の曲率が大きくなるように、所望の前
記加熱パターンに前記プロフィルを適合させる過程と、 前記プロフィルに沿って前記蓋部から前記板ガラスに放
射熱を供給する過程とからなることを特徴とする板ガラ
スの加熱方法。 - 【請求項２４】前記プロフィルが楕円形上をなすことを
特徴とする請求項23に記載の板ガラスの加熱方法。 - 【請求項２５】前記プロフィルに沿って放射熱を供給す
ることによって画定される加熱パターンを変形するよう
に、前記蓋部の下方に於て前記炉の横方向に前記板ガラ
スに選択した大きさの放射熱を追加する過程を更に有す
ることを特徴とする請求項24に記載の板ガラスの加熱方
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