SU926485A1 - Конвейерна печь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к нагреву металла в промышленных пе.чах перед прокаткой и другими видами термической и механической обработками его.

Известен пе.чной конвейер, образованный двум  параллельными цепными лини ми, звень  которых состо т из металлических оправок со вставленными внутрь керамическими цилиндрами, служащими опорами дл  заготовок нагреваемого металла. Звень  соединены так, что возможно их относительное горизонтальное и вертикальное смещение . Нагреваема  заготовка устанавливаетс  на керамические цилинд55Ы поперек обеих цепных линий и транспортируетс  через печь. Вблизи выхода из.печи цепные линии расход тс  в стороны, заготовка лишаетс  опори сползает по наклонной плоскости на транспортер дл  доставки к месту последующей обработки. В зоне высокой температуры печи оправка звеньев цепи перемещаетс  внутри специально

охлаждаемых водой каналов по роликам , укрепленным на дне каналов 11. , Однако этот конвейер приспособлен исключительно дл  нагрева легковесных заготовок металла, так как керамические цилиндрики не могут быть надежными при загрузке на них массивных заготовок. Около окна выдачи ме .талла из печи кервмические опоры уход т из-под нагреваемого металла в стороны. Такие операции не могут быть выполнены при нагреве массивных заготовок . Причем цепные линии койвейера мен ют свое направление перед выходом из печи как в вертикальном,

IS так и в горизонтальном направлени х, что не позволит создавать необходимые т нущие усили  дл  продвижени  цепей, которые потребовались бы при нагреве массивных заготовок.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  конвейерна  печь, содержаща  рабочую камеру с ПОДИНОЙ, параллельные цепные линии, звень  которых состо т из роликов, вертикальных пластин и тележек дл  нагреваемых изделий, и опорные элементы , расположенные в подине печи Однако данна  конструкци  может использоватьс  лишь дл  низкотемпературного нагрева мелких легковесных деталей. Цель изобретени  - повышение нэ дежносТи работы конвейера и расширение области применени  печи. Поставленна  цель достигаетс  тем что в конвейерной печи, содержащей рабочую камеру с подиной, параллельные цепные линии, звень  которых состо т из роликов и вертикальных плас тин, и опорные элементы, расположен-ные в подине печи, эти опорные элеме ты выполнены в виде водоохлаждаемых верхних и нижних труб, расположенных вдоль печи парами, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами, Кроме того, с целью компенсации температурного удлинени  цепных линий , у переднего торца печи верхние трубы выполнены с разрывом, а с цель повышени  равномерности нагрева изде лий, печь снабжена теплоизол ционным прослойками и коронками из жароупорной стали, установленными на вертикальных пластинах цепных линий. На фиг. 1 изображена конвейерна  печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь состоит из подвижных опор 1, неподвижных опорных водоохлаждаемых труб 2, роликов 3 подвижных опор, направл ющих полозков , фиксирующих крепежных скоб 5, труб дополнительного охлаждени  6, жароупорных коронок 7, крепежных труб 8, соединитель ных пластин 9, ведущих зубчатых звез дочек, 10. Продвигаемые вместе с нагреваемым металлом подвижные опоры 1 выполнены в виде вертикально расположенных пла тин, на верхнем крае которых одеты коронки 7 из жароупорной стали с про слойкой тепловой изол ции, на нижнем крае пластины снабжены роликами 3, посредством которых они установлены подвижно на водоохлаждаемые опорные трубы 2 при помощи направл ющих полозков 4. Дл  однор дной печи подвиж ные опоры 1 соединены пластинами 9 в две бесконечные цепи, которые уста новлены на неподвижные опорные трубы 2, выполненные в продольном направлении печи в виде двух плоско-овальных контуров, верхние ветви которых уложены в продольных каналах в глубине подины печи под нагреваемым металлом , нижние ветви - под печью. В поперечном разрезе кажда  ветвь плоскоовальных контуров состоит из четырех водоохлаждаемых опорных труб 2, расположенных в вершинах пр моугольника, а между верхними и нижними опорными трубами 2 через посредство направл ющих полозков 4 установлены подвижно ролики 3, с помощью которых подвижные опоры 1 установлены на неподвижные опорные трубы 2. Конвейерные цепи из подвижных опор 1 привод тс  в движение зубчатыми звездочками 1 О, установленными на валу привода. С целью компенсации температурных удлинений бесконечных цепей из подвижных опор 1, наружные трубы контуров опорных труб 2 в торце печи, с посада металла, разорваны ак, что подвижные опоры 1 могут отходить от внутренних опорных труб 2, компенсиру  температурное удлинение цепей подвижных опор 1. Нагреваемый металл на конвейер подаетс  рольгангом 11, который может совершать .небольшие движени  в вертикальном направлении . Крепежные трубы 8 фиксируют в нужном положении опорные трубы 2 с помощью крепежных скоб 5Нагреваемый металл на конвейер подают при помощи рольганга 11. Когда заготовка нагреваемого металла по рольгангу 11 придет на свое место, а подвижна  опора встанет под заготовкой нагреваемого металла, как это показано на фиг. 2, рольганг 11 опускаетс  немного вниз и заготовка окажетс  перегруженной на верхнюю часть подвижной опоры 1. Эти операции производ тс  перед выдачей очередной заготовки нагретого металла из печи. После этого конвейер пускают на выдачу заготовки из печи путем пуска электродвигател  на валу привода к т нущим звездочкам 10. На сооружение печного конвейера на печи и на его эксплуатацию потребуетс  затрат средств во много раз меньше,- чем на сооружение и эксплуатацию механизированных подин, а скорость нагрева металла в обоих случа х получаетс  одинаково высокой, так как и на предлагаемом конвейере нагреваемые заготовки обогреваютс  59 со всех сторон. По этим причинам предлагаемый печной конвейер с большим экономическим эффектом может быть применен на всех нагревательных прокатных и термических печах как на больших, так и на малых, в том числе и на печах дл  нагрева цветных металлов без необходимости приме нени  поддонов. В печах, оборудованных печными конвейерами, исключена вс ка  возможность кострени  нагреваемого металла в печи при любом профиле нагреваемых заготовок и при любой длине печи, что позволит увеличить дли- is

ну печи,.уменьшить температуру уход щих дымовых газов, уменьшить удельный расход топлива на нагрев металла . Лри этом отпадает вс ка  необходимость в тепловой изол ции труб, так как опорные водоохлаждаемые трубы в предлагаемом конвейере уложены в глубине подины печи и потери тепла при этом получаютс  незначительные. За счет этого значительно уменьшитс  расход, топлива на нагрев металла.

Claims (2)

1.Патент США № , кл. 263-8, 1968.

2.Патент Франции № 23709 1, ные цепные линии, звень  которых состо т из роликов и вертикальных пластин , иОпорные элементы, расположенные в подине печи, отли чающа   с   тем, что, с целью повышени  надежности работы конвейера и расширени  области применени  печи, опорные элементы выполнены в виде водоохлаждаемых верхних и нижних труб, расположенных вдоль печи парами, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами. 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с цепью компенсации температурного удлинени  цепF 27 В 9/2, 1978.