JP2835571B2 - 土留め矢板の支持方法 - Google Patents
土留め矢板の支持方法Info
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- JP2835571B2 JP2835571B2 JP6164477A JP16447794A JP2835571B2 JP 2835571 B2 JP2835571 B2 JP 2835571B2 JP 6164477 A JP6164477 A JP 6164477A JP 16447794 A JP16447794 A JP 16447794A JP 2835571 B2 JP2835571 B2 JP 2835571B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事において地盤
を溝掘削する際に、掘削法面の崩壊防止のために使用さ
れる土留め矢板の支持方法に関するものである。
を溝掘削する際に、掘削法面の崩壊防止のために使用さ
れる土留め矢板の支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、比較的浅い掘削で法面崩壊防止を
施す作業では、崩壊しない深さまで１次掘削をし、法面
に沿って矢板を建て込み、この矢板の柱列にそってそれ
ぞれ腹起し材を配設し、一対の腹起し材の間を切梁で張
って矢板の位置側の支保工材とし、土砂の崩壊を防止し
ていた。
施す作業では、崩壊しない深さまで１次掘削をし、法面
に沿って矢板を建て込み、この矢板の柱列にそってそれ
ぞれ腹起し材を配設し、一対の腹起し材の間を切梁で張
って矢板の位置側の支保工材とし、土砂の崩壊を防止し
ていた。
【０００３】そして、次に、建て込んだ矢板を押し込み
ながら矢板の内側を掘削し、所定の深さまで施工してい
た。
ながら矢板の内側を掘削し、所定の深さまで施工してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
支保工材は、１次掘削の法面に沿って矢板を建て込むた
め、矢板面が不揃いになり、支保工材（腹起し材）と矢
板との間に隙間ができ、支保工材の組立時に危険作業が
強いられ、安全管理上問題があった。
支保工材は、１次掘削の法面に沿って矢板を建て込むた
め、矢板面が不揃いになり、支保工材（腹起し材）と矢
板との間に隙間ができ、支保工材の組立時に危険作業が
強いられ、安全管理上問題があった。
【０００５】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、腹起し材を縦横に伸縮式繋ぎ材と旋回切梁と
で箱形に連結し、これを１次掘削後の掘り穴の中に設置
し、その腹起し材に沿って矢板を建て込み、背面に埋戻
しを施して矢板を安定させ、更に旋回切梁を締めて土圧
に耐えられるよう設置し、従来の欠点を解消した土留め
矢板の支持方法及びその装置を提供するものである。
のであり、腹起し材を縦横に伸縮式繋ぎ材と旋回切梁と
で箱形に連結し、これを１次掘削後の掘り穴の中に設置
し、その腹起し材に沿って矢板を建て込み、背面に埋戻
しを施して矢板を安定させ、更に旋回切梁を締めて土圧
に耐えられるよう設置し、従来の欠点を解消した土留め
矢板の支持方法及びその装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記工程から
成る土留め矢板の支持方法である。 （１）地盤に所定の深さの溝を掘削する工程、 （２）左右一対で上下２段に腹起し材が配設され、前記
左右一対の腹起し材がシリンダで構成され、かつ左右に
旋回する旋回切梁で連結され、前記上下２段の腹起し材
が高さ調節可能な伸縮式繋ぎ材でそれぞれ連結された枠
組装置の、前記伸縮式繋ぎ材の高さを調節して前記溝内
に設置する工程、 （３）前記枠組装置の腹起し材の外側に矢板を建て込
み、前記矢板の背面の隙間を土砂で埋め戻す工程、 （４）溝をさらに掘削しつつ、前記矢板を押し込み、所
定の深さまで掘り下げる工程、 （５）腹起し材と連結する上段の一方の旋回切梁のピン
を抜き、上段の旋回切梁を構成するシリンダの液圧を抜
いてピストンを収縮させた後、上段の旋回切梁を９０度
旋回させ、埋設物を腹起し材の間に吊り降ろす工程、 （６）旋回された前記上段の旋回切梁をもとの位置に戻
し、旋回切梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長さ
せ、ピンにより腹起し材に連結させ、次に、腹起し材と
連結する下段の一方の旋回切梁のピンを抜き、下段の旋
回切梁を構成するシリンダの液圧を抜いてピストンを収
縮させた後、下段の旋回切梁を９０度旋回させ、前記埋
設物を溝底の所定の位置に設置する工程、 （７）前記下段の旋回切梁をもとの位置に戻し、旋回切
梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長させ、ピンに
より腹起し材に連結させ、前記埋設物を土砂で枠組装置
の下まで埋戻す工程、 （８）ピンを抜き腹起し材から旋回切梁の連結を解除
し、上段および下段の旋回切梁を構成するシリンダの液
圧を抜きピストンを収縮させた後、枠組装置を撤去する
工程、 （９）溝の残りの部分を全部土砂で埋戻し、矢板を引抜
いた後、埋戻し面を転圧し、表面をもとの地盤と同一面
にする工程。
成る土留め矢板の支持方法である。 （１）地盤に所定の深さの溝を掘削する工程、 （２）左右一対で上下２段に腹起し材が配設され、前記
左右一対の腹起し材がシリンダで構成され、かつ左右に
旋回する旋回切梁で連結され、前記上下２段の腹起し材
が高さ調節可能な伸縮式繋ぎ材でそれぞれ連結された枠
組装置の、前記伸縮式繋ぎ材の高さを調節して前記溝内
に設置する工程、 （３）前記枠組装置の腹起し材の外側に矢板を建て込
み、前記矢板の背面の隙間を土砂で埋め戻す工程、 （４）溝をさらに掘削しつつ、前記矢板を押し込み、所
定の深さまで掘り下げる工程、 （５）腹起し材と連結する上段の一方の旋回切梁のピン
を抜き、上段の旋回切梁を構成するシリンダの液圧を抜
いてピストンを収縮させた後、上段の旋回切梁を９０度
旋回させ、埋設物を腹起し材の間に吊り降ろす工程、 （６）旋回された前記上段の旋回切梁をもとの位置に戻
し、旋回切梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長さ
せ、ピンにより腹起し材に連結させ、次に、腹起し材と
連結する下段の一方の旋回切梁のピンを抜き、下段の旋
回切梁を構成するシリンダの液圧を抜いてピストンを収
縮させた後、下段の旋回切梁を９０度旋回させ、前記埋
設物を溝底の所定の位置に設置する工程、 （７）前記下段の旋回切梁をもとの位置に戻し、旋回切
梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長させ、ピンに
より腹起し材に連結させ、前記埋設物を土砂で枠組装置
の下まで埋戻す工程、 （８）ピンを抜き腹起し材から旋回切梁の連結を解除
し、上段および下段の旋回切梁を構成するシリンダの液
圧を抜きピストンを収縮させた後、枠組装置を撤去する
工程、 （９）溝の残りの部分を全部土砂で埋戻し、矢板を引抜
いた後、埋戻し面を転圧し、表面をもとの地盤と同一面
にする工程。
【０００７】
【作用】旋回切梁は、液圧にて伸縮したり、旋回したり
する機能を有し、腹起し材間を張ったり、９０度旋回し
て邪魔にならないよう腹起し材間に空間を作ったりす
る。伸縮式繋ぎ材は所定の長さ伸縮し、伸位置と縮み位
置とで高さの調節ができそれぞれ固定される。
する機能を有し、腹起し材間を張ったり、９０度旋回し
て邪魔にならないよう腹起し材間に空間を作ったりす
る。伸縮式繋ぎ材は所定の長さ伸縮し、伸位置と縮み位
置とで高さの調節ができそれぞれ固定される。
【０００８】
【実施例】以下、添付図に基づいて本発明の実施例を詳
細に説明する。図１〜図３は本発明の枠組装置の図、図
４〜図６は旋回切梁の図、図７〜図１５は本発明の土留
め矢板の支持方法の工程を示す図である。図１〜図３に
おいて５１は腹起し材、５２は旋回切梁、５３は伸縮式
繋ぎ材で、枠組装置５０は腹起し材５１の両端に係合金
具５４を介し、上下方向は伸縮式繋ぎ材５３で、左右方
向は旋回切梁５２でそれぞれ連結され、伸縮式繋ぎ材５
３，４本と、旋回切梁５２，４本とを用いて箱型に組み
合わされている。
細に説明する。図１〜図３は本発明の枠組装置の図、図
４〜図６は旋回切梁の図、図７〜図１５は本発明の土留
め矢板の支持方法の工程を示す図である。図１〜図３に
おいて５１は腹起し材、５２は旋回切梁、５３は伸縮式
繋ぎ材で、枠組装置５０は腹起し材５１の両端に係合金
具５４を介し、上下方向は伸縮式繋ぎ材５３で、左右方
向は旋回切梁５２でそれぞれ連結され、伸縮式繋ぎ材５
３，４本と、旋回切梁５２，４本とを用いて箱型に組み
合わされている。
【０００９】前記係合金具５４は、伸縮式繋ぎ材５３と
上下端で一体に形成されると共に、ピン５４ａで腹起し
材５１に着脱可能に取り付けられている。そして、係合
金具５４の上面には吊り金物５４ｂが固着されている。
旋回切梁５２は、可撓接手５２ｂのピン５２ｃを介して
一方の腹起し材５１に、ピン５２ｄを介して他方の腹起
し材５１にそれぞれ取り付けられ、ピン５２ｄを抜く
と、可倒接手５２ｂに枢着されたピン５２ｃを中心に図
６に２点鎖線で示すように９０度旋回し、腹起し材５１
と平行な位置にすることができる。図３において５２ａ
は液圧（水圧）供給口である。
上下端で一体に形成されると共に、ピン５４ａで腹起し
材５１に着脱可能に取り付けられている。そして、係合
金具５４の上面には吊り金物５４ｂが固着されている。
旋回切梁５２は、可撓接手５２ｂのピン５２ｃを介して
一方の腹起し材５１に、ピン５２ｄを介して他方の腹起
し材５１にそれぞれ取り付けられ、ピン５２ｄを抜く
と、可倒接手５２ｂに枢着されたピン５２ｃを中心に図
６に２点鎖線で示すように９０度旋回し、腹起し材５１
と平行な位置にすることができる。図３において５２ａ
は液圧（水圧）供給口である。
【００１０】伸縮式繋ぎ材５３は、外れ防止として長孔
５３ａにスライドピン５３ｂが挿入してあり、図２の
（ａ）及び図３の（ａ）は縮んだ状態であり、図２の
（ｂ）及び図３の（ｂ）は伸びた状態で、スライドピン
５３ｂは長孔５３ａをガイドにして伸縮式繋ぎ材５３が
伸縮するようになっている。そして、縮んだ時はピン孔
５３ｃに、伸びた時はピン孔５３ｄに、それぞれピン５
３ｅが挿入されて長さ方向が固定される。
５３ａにスライドピン５３ｂが挿入してあり、図２の
（ａ）及び図３の（ａ）は縮んだ状態であり、図２の
（ｂ）及び図３の（ｂ）は伸びた状態で、スライドピン
５３ｂは長孔５３ａをガイドにして伸縮式繋ぎ材５３が
伸縮するようになっている。そして、縮んだ時はピン孔
５３ｃに、伸びた時はピン孔５３ｄに、それぞれピン５
３ｅが挿入されて長さ方向が固定される。
【００１１】旋回切梁５２は、出願人が先に特願平５−
２０８８３４号で出願済みであり、その構造を図４〜図
５に、旋回した状態を図６に示す。但し、本発明に使用
される旋回切梁５２は、この構造にこだわるものでな
く、一端がピンを介して旋回可能で、他端がピンを介し
て係脱自在であれば良い。図４，図５において、１０は
旋回切梁、２０は旋回金物、３０はシリンダ、４０は取
付金物で、シリンダ３０にはピストン３１が内挿され、
液路（通常は水が通る）２１を経て供給される液体
（水）の圧力により左右に摺動するようになっている。
図４の状態はコイルスプリング３３の弾発力に抗してピ
ストン３１が左端まで移動し、ロッド３２が伸長した状
態を示す。この状態ではピン４１が挿入され、腹起し材
２の間は拡張されている。
２０８８３４号で出願済みであり、その構造を図４〜図
５に、旋回した状態を図６に示す。但し、本発明に使用
される旋回切梁５２は、この構造にこだわるものでな
く、一端がピンを介して旋回可能で、他端がピンを介し
て係脱自在であれば良い。図４，図５において、１０は
旋回切梁、２０は旋回金物、３０はシリンダ、４０は取
付金物で、シリンダ３０にはピストン３１が内挿され、
液路（通常は水が通る）２１を経て供給される液体
（水）の圧力により左右に摺動するようになっている。
図４の状態はコイルスプリング３３の弾発力に抗してピ
ストン３１が左端まで移動し、ロッド３２が伸長した状
態を示す。この状態ではピン４１が挿入され、腹起し材
２の間は拡張されている。
【００１２】図５は、ピン４１を抜き、液路２１の液圧
が抜かれ、コイルスプリング３３の弾発力によりロッド
３２及びピストン３１が収縮した状態を示し、この状態
で、図６に示すように、Ｃの状態からＤの状態へ９０゜
旋回させることができる。
が抜かれ、コイルスプリング３３の弾発力によりロッド
３２及びピストン３１が収縮した状態を示し、この状態
で、図６に示すように、Ｃの状態からＤの状態へ９０゜
旋回させることができる。
【００１３】次に、本発明の土留め矢板の支持方法の工
程につき図７〜図１６に基づいて説明する。先ず、掘削
位置、掘削深さを予め決定し、図７に示すように、まず
素掘りできる深さ（７０〜９０ｃｍ）の溝５６を掘削す
る。
程につき図７〜図１６に基づいて説明する。先ず、掘削
位置、掘削深さを予め決定し、図７に示すように、まず
素掘りできる深さ（７０〜９０ｃｍ）の溝５６を掘削す
る。
【００１４】次に、図８に示すように、掘り穴である溝
５６の中に本発明の枠組装置５０を設置し、伸縮式繋ぎ
材５３の高さ調節して据え付ける。
５６の中に本発明の枠組装置５０を設置し、伸縮式繋ぎ
材５３の高さ調節して据え付ける。
【００１５】次に、図９に示すように、据え付けられた
枠組装置５０の外側に、矢板５７を建て込み、背面の隙
間５８を土砂で埋め戻して、矢板５７を固定し、側面の
土砂の崩壊を防止する。
枠組装置５０の外側に、矢板５７を建て込み、背面の隙
間５８を土砂で埋め戻して、矢板５７を固定し、側面の
土砂の崩壊を防止する。
【００１６】次に、図１０に示すように、建て込まれた
矢板５７を機械で押し込みながら２次掘削を行う。矢板
５７の押し込みと掘削を交互に行い所定の深さまで掘削
する。掘削が進むに従い、腹起し材５１の位置が適当で
ない時には、旋回切梁５２への水圧を抜いたり供給した
りすることにより、旋回切梁５２を緩めたり張ったりの
作業を交互に行うと共に、伸縮式繋ぎ材５３を伸び縮み
させて、枠組装置５０の位置を適当な所に移動し、図１
１に示すように固定する。図においては、総ての伸縮式
繋ぎ材５３は假に短縮された状態で書いてある。
矢板５７を機械で押し込みながら２次掘削を行う。矢板
５７の押し込みと掘削を交互に行い所定の深さまで掘削
する。掘削が進むに従い、腹起し材５１の位置が適当で
ない時には、旋回切梁５２への水圧を抜いたり供給した
りすることにより、旋回切梁５２を緩めたり張ったりの
作業を交互に行うと共に、伸縮式繋ぎ材５３を伸び縮み
させて、枠組装置５０の位置を適当な所に移動し、図１
１に示すように固定する。図においては、総ての伸縮式
繋ぎ材５３は假に短縮された状態で書いてある。
【００１７】掘削深さが深くなり、１組の枠組装置５０
（２段の腹起し材）で土圧に耐えられない場合は、枠組
装置５０を２組重ねて（図示せず）前記作業を繰り返し
行い、それぞれの枠組装置５０を定位置に設置する。以
上の作業を繰り返して、長手方向に連続的な溝掘削を、
土砂の崩壊もなく、また土留め作業をする際に作業員が
溝５６の穴の中に入ることなく施工できる。
（２段の腹起し材）で土圧に耐えられない場合は、枠組
装置５０を２組重ねて（図示せず）前記作業を繰り返し
行い、それぞれの枠組装置５０を定位置に設置する。以
上の作業を繰り返して、長手方向に連続的な溝掘削を、
土砂の崩壊もなく、また土留め作業をする際に作業員が
溝５６の穴の中に入ることなく施工できる。
【００１８】次に、図１２に示すように、パイプ５９
（埋設物）を三又等の支柱６０に吊下されたチェーンブ
ロック６１で吊り（油圧ショベル，クレーン等で吊って
も良い）、上段の旋回切梁５２を旋回させ、パイプ５９
を吊り降ろし、パイプ５９が上段の旋回切梁５２をかわ
した所で、上段の旋回切梁５２を元に戻し、水圧を供給
して張る（図１３）。
（埋設物）を三又等の支柱６０に吊下されたチェーンブ
ロック６１で吊り（油圧ショベル，クレーン等で吊って
も良い）、上段の旋回切梁５２を旋回させ、パイプ５９
を吊り降ろし、パイプ５９が上段の旋回切梁５２をかわ
した所で、上段の旋回切梁５２を元に戻し、水圧を供給
して張る（図１３）。
【００１９】次に、図１３に示すように、ピン５２ｄを
抜き腹起し材５１から旋回切梁５２の連結を解除し、下
段の旋回切梁５２を構成するシリンダ３０の液圧を抜き
ピストンを収縮させた後、、旋回切梁５２を旋回させ、
パイプ５９を溝５６底の所定の位置に設置する。
抜き腹起し材５１から旋回切梁５２の連結を解除し、下
段の旋回切梁５２を構成するシリンダ３０の液圧を抜き
ピストンを収縮させた後、、旋回切梁５２を旋回させ、
パイプ５９を溝５６底の所定の位置に設置する。
【００２０】次に、図１４に示すように、下段の旋回切
梁５２をもとの位置に戻し、パイプ５９を良質土で枠組
装置５０の下まで埋戻す。
梁５２をもとの位置に戻し、パイプ５９を良質土で枠組
装置５０の下まで埋戻す。
【００２１】次に、図１５に示すように、上下４本の旋
回切梁５２をゆるめ枠組装置５０を撤去する。
回切梁５２をゆるめ枠組装置５０を撤去する。
【００２２】次に、図１６に示すように、溝５６の残り
の部分を全部埋め戻して（舗装してあった場合は、その
分を残して埋戻す、図は舗装があった場合を示してい
る）、矢板５７を引抜き、埋戻し面を転圧し、仮舗装復
旧を行って埋設作業を完了する。
の部分を全部埋め戻して（舗装してあった場合は、その
分を残して埋戻す、図は舗装があった場合を示してい
る）、矢板５７を引抜き、埋戻し面を転圧し、仮舗装復
旧を行って埋設作業を完了する。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明した本発明によれば、
下記のような効果を奏するものである。 （１）枠組装置の腹起し材にそって、土留め矢板を設置
するので、従来のように曲ることなく、垂直で真っ直ぐ
に施工できる。
下記のような効果を奏するものである。 （１）枠組装置の腹起し材にそって、土留め矢板を設置
するので、従来のように曲ることなく、垂直で真っ直ぐ
に施工できる。
【００２４】 （２）従来は、腹起し材の位置を調整する場合、切梁に
かましたジャッキをゆるめて取り外す必要があったが、
本発明の場合、高さ調節可能な伸縮式繋ぎ材により容易
に腹起し材の位置を変えることができるので作業の能率
がよい。
かましたジャッキをゆるめて取り外す必要があったが、
本発明の場合、高さ調節可能な伸縮式繋ぎ材により容易
に腹起し材の位置を変えることができるので作業の能率
がよい。
【００２５】 （３）従来の形鋼とねじジャッキ等の組合せによらず、
液圧による伸縮と、旋回の機能を有する旋回切梁を枠組
装置に用いるので、埋設物の吊り降ろし作業が容易かつ
迅速にできる。
液圧による伸縮と、旋回の機能を有する旋回切梁を枠組
装置に用いるので、埋設物の吊り降ろし作業が容易かつ
迅速にできる。
【００２６】 （４）土留めの設置、撤去の作業が、従来のように人が
溝内に入らずにすみ、安全かつ能率がよい。
溝内に入らずにすみ、安全かつ能率がよい。
【図１】本発明の枠組装置の一実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の枠組装置の一実施例を示す側面図で、
（ａ）は伸縮式繋ぎ材が縮んだ状態、（ｂ）は伸びた状
態である。
（ａ）は伸縮式繋ぎ材が縮んだ状態、（ｂ）は伸びた状
態である。
【図３】本発明の枠組装置の一実施例を示す正面図で、
（ａ）は伸縮式繋ぎ材が縮んだ状態、（ｂ）は伸縮式繋
ぎ材が伸びた状態で、かつ、下段の旋回切梁はピンが外
されて収縮した状態である。
（ａ）は伸縮式繋ぎ材が縮んだ状態、（ｂ）は伸縮式繋
ぎ材が伸びた状態で、かつ、下段の旋回切梁はピンが外
されて収縮した状態である。
【図４】本発明の枠組装置に使用される旋回切梁の平面
図で、図５のＡ−Ａ線断面である。
図で、図５のＡ−Ａ線断面である。
【図５】本発明の枠組装置に使用される旋回切梁の正面
図で、図４のＢ−Ｂ線断面である。
図で、図４のＢ−Ｂ線断面である。
【図６】本発明の枠組装置に使用される旋回切梁が解放
されて９０度旋回し、腹起し材と平行になった状態を示
す平面図である。
されて９０度旋回し、腹起し材と平行になった状態を示
す平面図である。
【図７】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図８】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図９】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の方法の工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の方法の工程を示す説明図である。
５０ 枠組装置 ５１ 腹起し材 ５２ 旋回切梁 ５３ 伸縮式繋ぎ材 ５６ 溝 ５７ 矢板 ５８ 隙間 ５９ パイプ（埋設物）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−73623（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59729（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−167025（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−297614（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−52804（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−116436（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−48692（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−12817（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 17/08
Claims (1)
- 【請求項１】 下記工程から成る土留め矢板の支持方
法。 （１）地盤に所定の深さの溝を掘削する工程、 （２）左右一対で上下２段に腹起し材が配設され、前記
左右一対の腹起し材がシリンダで構成され、かつ左右に
旋回する旋回切梁で連結され、前記上下２段の腹起し材
が高さ調節可能な伸縮式繋ぎ材でそれぞれ連結された枠
組装置の、前記伸縮式繋ぎ材の高さを調節して前記溝内
に設置する工程、 （３）前記枠組装置の腹起し材の外側に矢板を建て込
み、前記矢板の背面の隙間を土砂で埋め戻す工程、 （４）溝をさらに掘削しつつ、前記矢板を押し込み、所
定の深さまで掘り下げる工程、 （５）腹起し材と連結する上段の一方の旋回切梁のピン
を抜き、上段の旋回切梁を構成するシリンダの液圧を抜
いてピストンを収縮させた後、上段の旋回切梁を９０度
旋回させ、埋設物を腹起し材の間に吊り降ろす工程、 （６）旋回された前記上段の旋回切梁をもとの位置に戻
し、旋回切梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長さ
せ、ピンにより腹起し材に連結させ、次に、腹起し材と
連結する下段の一方の旋回切梁のピンを抜き、下段の旋
回切梁を構成するシリンダの液圧を抜いてピストンを収
縮させた後、下段の旋回切梁を９０度旋回させ、前記埋
設物を溝底の所定の位置に設置する工程、 （７）前記下段の旋回切梁をもとの位置に戻し、旋回切
梁を構成するシリンダに液圧を供給し伸長させ、ピンに
より腹起し材に連結させ、前記埋設物を土砂で枠組装置
の下まで埋戻す工程、 （８）ピンを抜き腹起し材から旋回切梁の連結を解除
し、上段および下段の旋回切梁を構成するシリンダの液
圧を抜きピストンを収縮させた後、枠組装置を撤去する
工程、 （９）溝の残りの部分を全部土砂で埋戻し、矢板を引抜
いた後、埋戻し面を転圧し、表面をもとの地盤と同一面
にする工程。
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| JP6164477A JP2835571B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 土留め矢板の支持方法 |
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