JP2835429B2 - 表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に低・中周波領
域における振動特性（防音性能）に優れた表皮一体ポリ
ウレタンフォ−ムの製造方法に関するものである。
域における振動特性（防音性能）に優れた表皮一体ポリ
ウレタンフォ−ムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動特性（防音性能）を有するポ
リウレタンフォ−ムモ−ルド成形品としては、アスファ
ルト、ウレタンオリゴマ−等の粘性物質を含有するポリ
ウレタンフォ−ムモ−ルド成形品が知られている（たと
えば特開昭６２−２０５１１５号公報）。
リウレタンフォ−ムモ−ルド成形品としては、アスファ
ルト、ウレタンオリゴマ−等の粘性物質を含有するポリ
ウレタンフォ−ムモ−ルド成形品が知られている（たと
えば特開昭６２−２０５１１５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ものは、原料の粘度が高いため型内に注入した場合、
型内での原料の流れ性が悪く、ウレタンフォ−ムの成形
性が悪い；ウレタンフォ−ムをキュアーするのに長時
間を要し、生産性が悪い；等の問題点があった。
ものは、原料の粘度が高いため型内に注入した場合、
型内での原料の流れ性が悪く、ウレタンフォ−ムの成形
性が悪い；ウレタンフォ−ムをキュアーするのに長時
間を要し、生産性が悪い；等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特に低・
中周波領域における振動特性（防音性能）に優れ、原料
の粘度が比較的低く、かつ生産性の高い表皮一体ポリウ
レタンフォ−ムモ−ルド成形品の製造方法を見いだすべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
中周波領域における振動特性（防音性能）に優れ、原料
の粘度が比較的低く、かつ生産性の高い表皮一体ポリウ
レタンフォ−ムモ−ルド成形品の製造方法を見いだすべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、表皮をセットした型内
でポリオール成分（ａ）と有機イソシアネート成分
（ｂ）とを水およびその他助剤類の存在下に反応させて
表皮一体ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、（ａ）として、平均官能基数が２．５〜６．０で、
活性水素当量が１５００〜３０００であるポリエーテル
ポリオール（ａ１）とポリオキシアルキレンモノオール
（ａ２）とからなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が
（９９〜６５）：（１〜３５）であるポリオール混合物
を用い、（ｂ）として、変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ｂ１）および／またはポリメチレンポリフェ
ニレンポリイソシアネート（ｂ２）とトリレンジイソシ
アネート（ｂ３）とからなり、（ｂ）中の（ｂ３）の量
が５０〜９０重量％であるポリイソシアネートを用い、
かつ常温で液状の炭化水素系樹脂（ｃ）を（ａ）１００
重量部に対して１〜５０重量部使用することを特徴とす
る表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法である。
でポリオール成分（ａ）と有機イソシアネート成分
（ｂ）とを水およびその他助剤類の存在下に反応させて
表皮一体ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、（ａ）として、平均官能基数が２．５〜６．０で、
活性水素当量が１５００〜３０００であるポリエーテル
ポリオール（ａ１）とポリオキシアルキレンモノオール
（ａ２）とからなり、（ａ１）：（ａ２）の重量比が
（９９〜６５）：（１〜３５）であるポリオール混合物
を用い、（ｂ）として、変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ｂ１）および／またはポリメチレンポリフェ
ニレンポリイソシアネート（ｂ２）とトリレンジイソシ
アネート（ｂ３）とからなり、（ｂ）中の（ｂ３）の量
が５０〜９０重量％であるポリイソシアネートを用い、
かつ常温で液状の炭化水素系樹脂（ｃ）を（ａ）１００
重量部に対して１〜５０重量部使用することを特徴とす
る表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法である。
【０００６】本発明の方法を用いたモ−ルドフォーム成
形品を構成する表皮としては特に限定はなく、通常表皮
一体ポリウレタンモールドフォ−ムの製造に用いられる
表皮用材料、例えば、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル系樹脂などの樹脂に必要により各種フィラ−を加え
て成形したシ−トが挙げられる。本発明の方法による成
形品は表皮とフォ−ム層とがモ−ルド内成形により一体
化した構造を有する。
形品を構成する表皮としては特に限定はなく、通常表皮
一体ポリウレタンモールドフォ−ムの製造に用いられる
表皮用材料、例えば、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル系樹脂などの樹脂に必要により各種フィラ−を加え
て成形したシ−トが挙げられる。本発明の方法による成
形品は表皮とフォ−ム層とがモ−ルド内成形により一体
化した構造を有する。
【０００７】本発明において使用するポリエーテルポリ
オール（ａ１）としては、例えばアルコール類、アミン
類アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。アルコール類としては、２価アルコール類（エチレ
ングリコール、ポリプレングリコール等）；３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）；４
価アルコール類（ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド等）；６価アルコール類（ソルビトール等）；８価
アルコール類（ショ糖等）等が挙げられる。アミン類と
しては、１価アミン類（メチルアミン、エチルアミン、
アニリン等））；アルカノールアミン類（モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等）；２価アミン類（エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）；およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。アルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシド（以下ＥＯと略記）、プ
ロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，
４−または２，３−ブチレンオキシドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
はＰＯおよび／またはＥＯであり、併用の場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよいが、末
端部がオキシエチレン基のブロック付加物が好ましい。
オール（ａ１）としては、例えばアルコール類、アミン
類アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。アルコール類としては、２価アルコール類（エチレ
ングリコール、ポリプレングリコール等）；３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）；４
価アルコール類（ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド等）；６価アルコール類（ソルビトール等）；８価
アルコール類（ショ糖等）等が挙げられる。アミン類と
しては、１価アミン類（メチルアミン、エチルアミン、
アニリン等））；アルカノールアミン類（モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等）；２価アミン類（エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）；およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。アルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシド（以下ＥＯと略記）、プ
ロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，
４−または２，３−ブチレンオキシドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
はＰＯおよび／またはＥＯであり、併用の場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよいが、末
端部がオキシエチレン基のブロック付加物が好ましい。
【０００８】上記（ａ１）の平均官能基数は通常２．５
〜６．０、好ましくは３．０〜６．０、さらに好ましく
は３．０〜４．０である。平均官能基数が２．５未満で
はキュアー性が悪化し、６．０を越えると液流れ性がわ
るくなり成形性が悪化する。また、該（ａ１）の活性水
素当量は通常１５００〜３０００、好ましくは１６００
〜２５００である。活性水素量が１５００未満では独気
フォームとなりやすく、また振動特性が悪化し、３００
０を越えると原料粘度が高くなり、表皮一体発泡ポリウ
レタンフォーム製造時の成形性が悪化する。
〜６．０、好ましくは３．０〜６．０、さらに好ましく
は３．０〜４．０である。平均官能基数が２．５未満で
はキュアー性が悪化し、６．０を越えると液流れ性がわ
るくなり成形性が悪化する。また、該（ａ１）の活性水
素当量は通常１５００〜３０００、好ましくは１６００
〜２５００である。活性水素量が１５００未満では独気
フォームとなりやすく、また振動特性が悪化し、３００
０を越えると原料粘度が高くなり、表皮一体発泡ポリウ
レタンフォーム製造時の成形性が悪化する。
【０００９】本発明において使用するポリオキシアルキ
レンモノオール（ａ２）としては、例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘ
サノール等の脂肪族モノアルコールのＰＯおよび／また
はＥＯ付加物が挙げられる。共付加の場合のＰＯとＥＯ
の付加形式はブロックまたはランダムのいずれでもよ
い。
レンモノオール（ａ２）としては、例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘ
サノール等の脂肪族モノアルコールのＰＯおよび／また
はＥＯ付加物が挙げられる。共付加の場合のＰＯとＥＯ
の付加形式はブロックまたはランダムのいずれでもよ
い。
【００１０】該（ａ２）の活性水素当量は通常２００〜
３０００、好ましくは５００〜２０００、更に好ましく
は７００〜１５００である。活性水素当量が２００未満
ではキュアー性が悪化し、３０００を越えると成形品の
振動特性が悪化する。本発明で用いられるポリオール成
分（ａ）を構成する（ａ１）と（ａ２）の重量比は、通
常（６５〜９９）：（３５〜１）、好ましくは（７５〜
９５）：（２５〜５）、さらに好ましくは（８０〜９
５）：（２０〜５）である。（ａ２）の比率が１未満で
は良好な振動特性が得られず、かつ表皮一体ポリウレタ
ンフォーム製造時の成形性が悪化し、３５を越えるとキ
ュアー性が悪化する。
３０００、好ましくは５００〜２０００、更に好ましく
は７００〜１５００である。活性水素当量が２００未満
ではキュアー性が悪化し、３０００を越えると成形品の
振動特性が悪化する。本発明で用いられるポリオール成
分（ａ）を構成する（ａ１）と（ａ２）の重量比は、通
常（６５〜９９）：（３５〜１）、好ましくは（７５〜
９５）：（２５〜５）、さらに好ましくは（８０〜９
５）：（２０〜５）である。（ａ２）の比率が１未満で
は良好な振動特性が得られず、かつ表皮一体ポリウレタ
ンフォーム製造時の成形性が悪化し、３５を越えるとキ
ュアー性が悪化する。
【００１１】本発明おいて使用する有機ポリイソシアネ
ート（ｂ）は、ウレタン基、カルボジイミド基、ウレア
基等を含有する変性ジフェニルメタンジイソシアネート
（ｂ１）および／またはポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネート（ｂ２）およびトリレンジイソシアネ
ート（ｂ３）からなる。（ｂ）中の（ｂ３）の量は通常
５０〜９０通常９０重量％である。（ｂ）中の（ｂ３）
の量が５０重量％未満では液流れ性が悪くなり成形性が
悪化し、かつフォームの振動特性も低下し、９０重量％
を越えるとキュアー性が悪化する。
ート（ｂ）は、ウレタン基、カルボジイミド基、ウレア
基等を含有する変性ジフェニルメタンジイソシアネート
（ｂ１）および／またはポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネート（ｂ２）およびトリレンジイソシアネ
ート（ｂ３）からなる。（ｂ）中の（ｂ３）の量は通常
５０〜９０通常９０重量％である。（ｂ）中の（ｂ３）
の量が５０重量％未満では液流れ性が悪くなり成形性が
悪化し、かつフォームの振動特性も低下し、９０重量％
を越えるとキュアー性が悪化する。
【００１２】本発明において使用する常温で液状の炭化
水素系樹脂（ｃ）としては、例えば日本石油化学（株）
製「日石ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ」（３環芳香族炭化水
素、粘度１９０ｃｓｔ／４０℃）、「日石ハイゾールＳ
ＡＳ−２９６」（２環芳香族炭化水素，粘度５．１ｃｓ
ｔ／４０℃）などが挙げられる。該（ｃ）の使用量は、
（ａ）１００重量部に対して通常１〜５０重量部、好ま
しくは５〜２０重量部である。１重量部未満では振動特
性の向上効果が乏しく、５０重量部を越えると表皮一体
発泡ウレタンフォームの成形性が悪化し、かつキュアー
性も悪化する。
水素系樹脂（ｃ）としては、例えば日本石油化学（株）
製「日石ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ」（３環芳香族炭化水
素、粘度１９０ｃｓｔ／４０℃）、「日石ハイゾールＳ
ＡＳ−２９６」（２環芳香族炭化水素，粘度５．１ｃｓ
ｔ／４０℃）などが挙げられる。該（ｃ）の使用量は、
（ａ）１００重量部に対して通常１〜５０重量部、好ま
しくは５〜２０重量部である。１重量部未満では振動特
性の向上効果が乏しく、５０重量部を越えると表皮一体
発泡ウレタンフォームの成形性が悪化し、かつキュアー
性も悪化する。
【００１３】本発明の方法においては通常触媒を使用す
る。該触媒としては、ポリウレタンフォームに通常使用
される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢酸ナ
トリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸
コバルト、スタナスオクトエート）；アルカリ金属もし
くはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフェノキ
ド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノキシド
等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエチレン
ジアミン、Ｎーメチルモルホリン、ジメチルアミノメチ
ルフェノール、ピリジン）；４級アンモニウム塩（テト
ラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；イミダゾール
類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属を含有する
有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリブチルアン
チモンオキサイド等）等が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、３級アミン類、およびスズまたはアンチ
モンを含有するカルボン酸の金属塩または有機金属化合
物である。
る。該触媒としては、ポリウレタンフォームに通常使用
される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢酸ナ
トリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸
コバルト、スタナスオクトエート）；アルカリ金属もし
くはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフェノキ
ド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノキシド
等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエチレン
ジアミン、Ｎーメチルモルホリン、ジメチルアミノメチ
ルフェノール、ピリジン）；４級アンモニウム塩（テト
ラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；イミダゾール
類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属を含有する
有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリブチルアン
チモンオキサイド等）等が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、３級アミン類、およびスズまたはアンチ
モンを含有するカルボン酸の金属塩または有機金属化合
物である。
【００１４】水は発泡剤として単独で使用するが、必要
により塩化メチレン等の低沸点化合物を併用することが
できる。発泡剤の量はポリオール成分（ａ）１００重量
部に対して通常１０重量部以下である。
により塩化メチレン等の低沸点化合物を併用することが
できる。発泡剤の量はポリオール成分（ａ）１００重量
部に対して通常１０重量部以下である。
【００１５】本発明の方法において、必要により整泡剤
を使用することができる。該整泡剤としては、ポリウレ
タンフォームの製造に通常使用できるものが用いられ、
具体例としてはジメチルシロキサン系整泡剤、例えば、
日本ユニカー（株）製の「ＳＺ−１３０６」、「Ｌ−５
２０」、「Ｌ−５４０」、「Ｌ−５３０９」および「Ｌ
−５３６６」；東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−１９３」および
「ＳＲＸ−２７４Ｃ」が挙げられる。
を使用することができる。該整泡剤としては、ポリウレ
タンフォームの製造に通常使用できるものが用いられ、
具体例としてはジメチルシロキサン系整泡剤、例えば、
日本ユニカー（株）製の「ＳＺ−１３０６」、「Ｌ−５
２０」、「Ｌ−５４０」、「Ｌ−５３０９」および「Ｌ
−５３６６」；東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−１９３」および
「ＳＲＸ−２７４Ｃ」が挙げられる。
【００１６】ポリウレタンフォームの製造はスラブ、ホ
ットキュアーまたはコールドキュアー方式のいずれの方
式でも行えるが、コールドキュアー方式が好ましい。
ットキュアーまたはコールドキュアー方式のいずれの方
式でも行えるが、コールドキュアー方式が好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
【００１８】
実施例１〜３および比較例１〜３ 表１に示す発泡処方に従って、（ｂ）以外の各成分をプ
レミックスした後、（ｂ）成分を加えて８秒間激しく攪
拌し、３ｋｇ／ｍ2の塩化ビニル樹脂マットを下型にセ
ットした５５〜６５℃のアルミ製モ−ルド［５０×６０
×２（ｃｍ）］に注入し発泡させた。６０℃で所定の時
間キュアー後脱型し、表皮一体ポリウレタンフォーム成
形品を得た。一昼夜放置後、振動特性およびフォーム物
性を測定した。各フォームの物性測定結果を表２に、振
動特性測定結果を図１および図２に示す。
レミックスした後、（ｂ）成分を加えて８秒間激しく攪
拌し、３ｋｇ／ｍ2の塩化ビニル樹脂マットを下型にセ
ットした５５〜６５℃のアルミ製モ−ルド［５０×６０
×２（ｃｍ）］に注入し発泡させた。６０℃で所定の時
間キュアー後脱型し、表皮一体ポリウレタンフォーム成
形品を得た。一昼夜放置後、振動特性およびフォーム物
性を測定した。各フォームの物性測定結果を表２に、振
動特性測定結果を図１および図２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【図１】
【００２２】
【図２】
【００２３】〔使用原料の説明〕 ポリオール（ａ１） （ａ１−１）：グリセリンにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た末端１級水酸基含量８０％，分子量５０００の
ポリエーテルポリオール （ａ１−１）：グリセリンにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た末端１級水酸基含量７５％，分子量７０００の
ポリエーテルポリオール モノオール（ａ２） （ａ２−１）：ブタノールにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た末端１級水酸基含量１０％，分子量７００のモ
ノオール 有機ポリイソシアネート（ｂ） （ｂ２−１）：日本ポリウレタン工業（株）製「ＭＲ−
２００」（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ
ート） （ｂ３−１）：日本ポリウレタン工業（株）製「コロネ
ートＴ−８０」（トルエンジイソシアネート；２,４／
２,６異性体重量比＝８０／２０） 粘着剤（ｃ） （ｃ−１） ：日本石油化学（株）製、「日石ハイゾー
ルＳＡＳ−ＬＨ」 架橋剤 ジエタノールアミン 触媒 Ｕ１０００ ：サンアプロ（株）製テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン ３３ＬＶ ：三共エアープロダクツ社製「ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ」（トリエチレンジアミンのジプロピレング
リコール溶液） 整泡剤 ＳＲＸ-274Ｃ：トーレ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製、シリコーン系整泡剤 着色剤 ＰＵ−6784 ：大日本インキ化学工業（株）製、着色剤
して得た末端１級水酸基含量８０％，分子量５０００の
ポリエーテルポリオール （ａ１−１）：グリセリンにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た末端１級水酸基含量７５％，分子量７０００の
ポリエーテルポリオール モノオール（ａ２） （ａ２−１）：ブタノールにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た末端１級水酸基含量１０％，分子量７００のモ
ノオール 有機ポリイソシアネート（ｂ） （ｂ２−１）：日本ポリウレタン工業（株）製「ＭＲ−
２００」（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ
ート） （ｂ３−１）：日本ポリウレタン工業（株）製「コロネ
ートＴ−８０」（トルエンジイソシアネート；２,４／
２,６異性体重量比＝８０／２０） 粘着剤（ｃ） （ｃ−１） ：日本石油化学（株）製、「日石ハイゾー
ルＳＡＳ−ＬＨ」 架橋剤 ジエタノールアミン 触媒 Ｕ１０００ ：サンアプロ（株）製テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン ３３ＬＶ ：三共エアープロダクツ社製「ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ」（トリエチレンジアミンのジプロピレング
リコール溶液） 整泡剤 ＳＲＸ-274Ｃ：トーレ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製、シリコーン系整泡剤 着色剤 ＰＵ−6784 ：大日本インキ化学工業（株）製、着色剤
【００２４】 〔フォ−ム物性，振動特性の試験方法〕 全密度 （Ｋｇ／ｍ3）：フォ−ム重量／フォ−ムの見かけ体積 引張強度 （Ｋｇ／ｃｍ2）：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 伸び （％）：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 引裂強度 （Ｋｇ／ｃｍ）：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 硬さ （Ｋｇｆ）：ＪＩＳ Ｋ−６４０１ 圧縮残留歪 （％）：ＪＩＳ Ｋ−６４０１ 通気性 （ｆｔ3／ｍｉｎ）：ダウ式エアーフローメーターにて測定（試 験片は５０×５０×２ｍｍ） 反発弾性 （％）：ＪＩＳ Ｋ−６４０１ 振動特性 ：加振周波数 ０−５００Ｈｚ 加振レベル ０．１〜０．２Ｇ， ０．２〜０．３ｍｍ 加振源のアルミ板にフォーム、塩化ビニル樹 脂マットの順に乗せ、アルミ板と塩化ビニル 樹脂マット間の加速度変位量を求めた。 なお、図１では、実施例１〜３の振動特性を示した。ま
た、図２では、比較例１〜３の比較振動特性を示した。
振動伝達率が低い程、遮音性能が優れていることを示
す。
た、図２では、比較例１〜３の比較振動特性を示した。
振動伝達率が低い程、遮音性能が優れていることを示
す。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法を用いて得られる表皮一体
ポリウレタンモールドフォーム成形品は振動特性（防音
性能）、特に低・中周波領域における固体伝播音の遮音
性に優れている。また本発明の方法は表皮一体モールド
成形方法であるため生産性に優れており、経済的であ
る。上記効果を奏することから、本発明の方法で得られ
るポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品は、自動車のダ
ッシュサイレンサー、フロアーカーペットの裏打ちなど
に用いる遮音（防音）材として有用である。
ポリウレタンモールドフォーム成形品は振動特性（防音
性能）、特に低・中周波領域における固体伝播音の遮音
性に優れている。また本発明の方法は表皮一体モールド
成形方法であるため生産性に優れており、経済的であ
る。上記効果を奏することから、本発明の方法で得られ
るポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品は、自動車のダ
ッシュサイレンサー、フロアーカーペットの裏打ちなど
に用いる遮音（防音）材として有用である。
【図１】図１は実施例１〜３のフォームの振動特性を示
す図（グラフ）である。
す図（グラフ）である。
【図２】図２は比較例１〜３のフォームの振動特性を示
す図（グラフ）である。
す図（グラフ）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (56)参考文献 特開 平５−209036（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−207051（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184264（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287047（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−235418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−79217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−255943（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C08G 18/00 - 18/87 C08G 101:00 C08L 75/04 - 75/16 B29C 39/00 - 39/44 B29C 67/20 - 67/22
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮をセットした型内でポリオール成分
（ａ）と有機イソシアネート成分（ｂ）とを水およびそ
の他助剤類の存在下に反応させて表皮一体ポリウレタン
フォームを製造する方法において、（ａ）として、平均
官能基数が２．５〜６．０で、活性水素当量が１５００
〜３０００であるポリエーテルポリオール（ａ１）とポ
リオキシアルキレンモノオール（ａ２）とからなり、
（ａ１）：（ａ２）の重量比が（６５〜９９）：（３５
〜１）であるポリオール混合物を用い、（ｂ）として、
変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ｂ１）および
／またはポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト（ｂ２）とトリレンジイソシアネート（ｂ３）とから
なり、（ｂ）中の（ｂ３）の量が５０〜９０重量％であ
るポリイソシアネートを用い、かつ常温で液状の炭化水
素系樹脂（ｃ）を（ａ）１００重量部に対して１〜５０
重量部使用することを特徴とする表皮一体ポリウレタン
フォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276437A JP2835429B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276437A JP2835429B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995549A JPH0995549A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2835429B2 true JP2835429B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=17569418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276437A Expired - Fee Related JP2835429B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 表皮一体ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835429B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010003294A (ko) * | 1999-06-22 | 2001-01-15 | 홍인표 | 표피와 일체로 성형되는 폴리우레탄 폼 |
| JP4677709B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2011-04-27 | 旭硝子株式会社 | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7276437A patent/JP2835429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995549A (ja) | 1997-04-08 |
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