JPH0584858A - 表皮一体ポリウレタンフオ−ムモ−ルド成形品およびその製法 - Google Patents
表皮一体ポリウレタンフオ−ムモ−ルド成形品およびその製法Info
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- JPH0584858A JPH0584858A JP3203202A JP20320291A JPH0584858A JP H0584858 A JPH0584858 A JP H0584858A JP 3203202 A JP3203202 A JP 3203202A JP 20320291 A JP20320291 A JP 20320291A JP H0584858 A JPH0584858 A JP H0584858A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 表皮をセットした型内で，活性水素含有化合
物（ａ）と芳香族ポリイソシアネ−ト（ｂ）とを発泡剤
（ｃ），触媒（ｄ）および 必要により他の添加剤
（ｅ）の存在下で反応させる表皮一体ポリウレタンフォ
−ムモ−ルド成形品を製造する方法において，（ａ）と
して高分子ポリオ−ルとモノオ−ルの重量比率が１０
０：０〜５０：５０からなる成分を用い、（ｄ）として
ＴＤＩ−１００／ジエチレングリコ−ルのゲル化反応定
数が６．０以下の３級アミンを使用し、かつＮＣＯイン
デックスが８０以下で反応させる。 【効果】 上記方法で得られる表皮一体ポリウレタンフ
ォ−ムモ−ルド成形品は、低、中周波領域における防音
性能に優れており、また表皮一体モ−ルド成形方法であ
るため生産性に優れ、経済的であるので自動車のダッシ
ュサイレンサ−、フロア−カ−ペットの裏打ちなどに用
いる遮音材として有用である。
物（ａ）と芳香族ポリイソシアネ−ト（ｂ）とを発泡剤
（ｃ），触媒（ｄ）および 必要により他の添加剤
（ｅ）の存在下で反応させる表皮一体ポリウレタンフォ
−ムモ−ルド成形品を製造する方法において，（ａ）と
して高分子ポリオ−ルとモノオ−ルの重量比率が１０
０：０〜５０：５０からなる成分を用い、（ｄ）として
ＴＤＩ−１００／ジエチレングリコ−ルのゲル化反応定
数が６．０以下の３級アミンを使用し、かつＮＣＯイン
デックスが８０以下で反応させる。 【効果】 上記方法で得られる表皮一体ポリウレタンフ
ォ−ムモ−ルド成形品は、低、中周波領域における防音
性能に優れており、また表皮一体モ−ルド成形方法であ
るため生産性に優れ、経済的であるので自動車のダッシ
ュサイレンサ−、フロア−カ−ペットの裏打ちなどに用
いる遮音材として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低、中周波における振動
特性（防音性能）に優れた表皮一体ポリウレタンフォ−
ムのモ−ルド成形品およびその製法に関するものであ
る。
特性（防音性能）に優れた表皮一体ポリウレタンフォ−
ムのモ−ルド成形品およびその製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，振動特性（防音性能）を有するポ
リウレタンフォ−ムモ−ルド成形品としては、アスファ
ルト、ウレタンオリゴマ−等の粘性物質を含有するポリ
ウレタンフォ−ムモ−ルド成形品が知られている（たと
えば特開昭６２−２０５１１５号公報）
リウレタンフォ−ムモ−ルド成形品としては、アスファ
ルト、ウレタンオリゴマ−等の粘性物質を含有するポリ
ウレタンフォ−ムモ−ルド成形品が知られている（たと
えば特開昭６２−２０５１１５号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のものは
次の〜のような欠点があった。原料の粘度が高い
ため型内に注入した場合、型内での原料の流れ性が悪
く、フォ−ムの成形性が悪い。フォ−ムの脱型時間が
長く生産性が悪い。フォ−ムの通気性が悪いため、閉
じ込められた空気がバネとして働き、低、中周波領域に
おける振動特性（固体伝播音の防音性能）が低下する。
次の〜のような欠点があった。原料の粘度が高い
ため型内に注入した場合、型内での原料の流れ性が悪
く、フォ−ムの成形性が悪い。フォ−ムの脱型時間が
長く生産性が悪い。フォ−ムの通気性が悪いため、閉
じ込められた空気がバネとして働き、低、中周波領域に
おける振動特性（固体伝播音の防音性能）が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、低、中周
波領域における振動特性（防音性能）に優れ、生産性の
高い表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品およ
びその製法を見い出すべく検討した結果、本発明に到達
した。
波領域における振動特性（防音性能）に優れ、生産性の
高い表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品およ
びその製法を見い出すべく検討した結果、本発明に到達
した。
【０００５】すなわち本発明は表皮一体ポリウレタンフ
ォ−ムモ−ルド成形品において、フォ−ム層の通気性が
３．０ｆｔ3 ／分以上でありフォ−ム層の硬さが８ｋｇ
／３１４ｃｍ2 以下（２５％ＩＬＤ）であることを特徴
とするフォ−ムモ−ルド成形品；並びに表皮をセットし
た型内で，活性水素含有化合物成分（ａ）と芳香族ポリ
イソシアネ−ト（ｂ）とを、発泡剤（ｃ）、３級アミン
触媒（ｄ）および必要により他の添加剤 （ｅ）の存在
下で反応させて表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド
成形品を製造する方法において、（ａ）として高分子ポ
リオ−ル（ａ１）とモノオ−ル（ａ２）の重量比率が１
００：０〜５０：５０からなる成分を用い，かつＮＣＯ
インデックスが８０以下で反応させて上記フォ−ムモ−
ルド成形品を製造することを特徴とする方法である。
ォ−ムモ−ルド成形品において、フォ−ム層の通気性が
３．０ｆｔ3 ／分以上でありフォ−ム層の硬さが８ｋｇ
／３１４ｃｍ2 以下（２５％ＩＬＤ）であることを特徴
とするフォ−ムモ−ルド成形品；並びに表皮をセットし
た型内で，活性水素含有化合物成分（ａ）と芳香族ポリ
イソシアネ−ト（ｂ）とを、発泡剤（ｃ）、３級アミン
触媒（ｄ）および必要により他の添加剤 （ｅ）の存在
下で反応させて表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド
成形品を製造する方法において、（ａ）として高分子ポ
リオ−ル（ａ１）とモノオ−ル（ａ２）の重量比率が１
００：０〜５０：５０からなる成分を用い，かつＮＣＯ
インデックスが８０以下で反応させて上記フォ−ムモ−
ルド成形品を製造することを特徴とする方法である。
【０００６】本発明のモ−ルド成形品を構成する表皮と
しては特に限定はなく、通常表皮一体ポリウレタンフォ
−ムモ−ルド成形品に用いられる表皮用材料、例えば、
塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂などの樹脂
に必要により各種フィラ−を加えて成形したシ−トが挙
げられる。本発明の成形品は表皮とフォ−ム層とがモ−
ルド内成形により一体化した構造を有する。本発明の成
形品の形状としては片面が表皮で覆われた平板状または
凹凸のある板状のものなどが挙げられる。
しては特に限定はなく、通常表皮一体ポリウレタンフォ
−ムモ−ルド成形品に用いられる表皮用材料、例えば、
塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂などの樹脂
に必要により各種フィラ−を加えて成形したシ−トが挙
げられる。本発明の成形品は表皮とフォ−ム層とがモ−
ルド内成形により一体化した構造を有する。本発明の成
形品の形状としては片面が表皮で覆われた平板状または
凹凸のある板状のものなどが挙げられる。
【０００７】本発明のモ−ルド成形品において、フォ−
ム層の通気性は通常３．０ｆｔ3 ／分以上、好ましくは
３．０〜８．０ｆｔ3／分であり、フォ−ム層の硬さは
通常８ｋｇ／３１４ｃｍ2 以下（２５％ＩＬＤ）、好ま
しくは３〜８ｋｇ／３１４ｃｍ2である。通気性が３．
０ｆｔ3 ／分未満であったり、フォ−ム硬さが８ｋｇ／
３１４ｃｍ2を超えると、本発明の目的とする振動特性
（バネ定数を下げる）が悪くなり、固体伝播音の遮音効
果が著しく損なわれる。なお上記において、通気性の測
定値はダウ式エア−フロ−メ−タ−を用い、テストピ−
ス形状５０×５０×２５ｍｍの条件で測定する値であ
る。また、フォ−ム層の硬さの測定値はＪＩＳＫ−６３
８２に準拠し、２ｃｍ厚み、２５％ＩＬＤ（ｋｇ／３１
４ｃｍ2）の条件で測定する値である。なお、ダウ式エ
ア−フロ−メ−タ−とは、ウレタンフォ−ムの通気性を
測定する装置で、次の手順で測定する。装置前面の中
央部に設けられた、タテ５０ｍｍヨコ５０ｍｍ奥行き２
５ｍｍで背面が格子で仕切られた凹部に、同寸法のテス
トピ−スを装填する。テストピ−スの背後から減圧吸
引し、テストピ−スの露出した表面側から内部を通過し
て背後に吸い込まれる単位時間当りの空気量を測定す
る。
ム層の通気性は通常３．０ｆｔ3 ／分以上、好ましくは
３．０〜８．０ｆｔ3／分であり、フォ−ム層の硬さは
通常８ｋｇ／３１４ｃｍ2 以下（２５％ＩＬＤ）、好ま
しくは３〜８ｋｇ／３１４ｃｍ2である。通気性が３．
０ｆｔ3 ／分未満であったり、フォ−ム硬さが８ｋｇ／
３１４ｃｍ2を超えると、本発明の目的とする振動特性
（バネ定数を下げる）が悪くなり、固体伝播音の遮音効
果が著しく損なわれる。なお上記において、通気性の測
定値はダウ式エア−フロ−メ−タ−を用い、テストピ−
ス形状５０×５０×２５ｍｍの条件で測定する値であ
る。また、フォ−ム層の硬さの測定値はＪＩＳＫ−６３
８２に準拠し、２ｃｍ厚み、２５％ＩＬＤ（ｋｇ／３１
４ｃｍ2）の条件で測定する値である。なお、ダウ式エ
ア−フロ−メ−タ−とは、ウレタンフォ−ムの通気性を
測定する装置で、次の手順で測定する。装置前面の中
央部に設けられた、タテ５０ｍｍヨコ５０ｍｍ奥行き２
５ｍｍで背面が格子で仕切られた凹部に、同寸法のテス
トピ−スを装填する。テストピ−スの背後から減圧吸
引し、テストピ−スの露出した表面側から内部を通過し
て背後に吸い込まれる単位時間当りの空気量を測定す
る。
【０００８】本発明の方法において活性水素含有化合物
（ａ）を構成する該高分子ポリオ−ル（ａ１）として
は、例えば活性水素原子を２個以上有する低分子化合物
（多価アルコール類、アミン類など）にアルキレンオキ
サイドが付加した構造のポリエ−テルポリオ−ルや、こ
のものの中でエチレン性不飽和単量体（アクリロニトリ
ル、スチレンなど）を重合させて得られる重合体ポリオ
−ル（特開昭５４−１０８９９号、特開昭５４−１２２
３９６号公報記載のもの）が挙げられる。上記多価アル
コ−ル類としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなどの２価アルコ−ル；特開昭６２−２０５１１５
号記載の３〜８価の多価アルコ−ル（グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
−ル、シュ−クロ−ズなど）などが挙げられる。また上
記アミン類としては、アンモニア；モノ−、ジ−、およ
びトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ア
ミノエチルエタノールアミンなどのアルカノールアミン
類；Ｃ1〜Ｃ20のアルキルアミン類；エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンなどのＣ2〜Ｃ6アルキレン
ジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミンなどのポリアルキレンポリアミン；アニリン、フェ
ニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミ
ン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン
などの芳香族アミン類；イソホロンジアミン、シクロヘ
キシレンジアミンなどの脂環式アミン類；アミノエチル
ピペラジン、特公昭５５−２１０４４号公報記載の複素
環式アミン類などが挙げられる。これらの活性水素原子
を２個以上有する低分子化合物は２種以上併用してもよ
い。これらのうちで好ましいのは多価アルコール類であ
る。
（ａ）を構成する該高分子ポリオ−ル（ａ１）として
は、例えば活性水素原子を２個以上有する低分子化合物
（多価アルコール類、アミン類など）にアルキレンオキ
サイドが付加した構造のポリエ−テルポリオ−ルや、こ
のものの中でエチレン性不飽和単量体（アクリロニトリ
ル、スチレンなど）を重合させて得られる重合体ポリオ
−ル（特開昭５４−１０８９９号、特開昭５４−１２２
３９６号公報記載のもの）が挙げられる。上記多価アル
コ−ル類としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなどの２価アルコ−ル；特開昭６２−２０５１１５
号記載の３〜８価の多価アルコ−ル（グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
−ル、シュ−クロ−ズなど）などが挙げられる。また上
記アミン類としては、アンモニア；モノ−、ジ−、およ
びトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ア
ミノエチルエタノールアミンなどのアルカノールアミン
類；Ｃ1〜Ｃ20のアルキルアミン類；エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンなどのＣ2〜Ｃ6アルキレン
ジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミンなどのポリアルキレンポリアミン；アニリン、フェ
ニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミ
ン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン
などの芳香族アミン類；イソホロンジアミン、シクロヘ
キシレンジアミンなどの脂環式アミン類；アミノエチル
ピペラジン、特公昭５５−２１０４４号公報記載の複素
環式アミン類などが挙げられる。これらの活性水素原子
を２個以上有する低分子化合物は２種以上併用してもよ
い。これらのうちで好ましいのは多価アルコール類であ
る。
【０００９】上記活性水素を２個以上有する低分子化合
物に付加させるアルキレンオキサイドとしては、エチレ
ンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）１，２−、１，３−、１，４−、
２，３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上
の併用が挙げられ、好ましくはＥＯとＰＯの併用であ
る。ＥＯとＰＯを併用する場合の付加形式は、ＰＯ付加
後にＥＯを末端に付加するもの（ＥＯチップタイプ）、
あるいはＰＯおよびＥＯをランダム付加するもの（ラン
ダムタイプ）、あるいは分子鎖内部にＥＯをブロック付
加あるいはランダム付加した後、ＥＯを末端に付加する
もの（バランスタイプ）等が挙げられるが、末端ＥＯ量
が１０〜２０重量％のバランスタイプが好ましい。
物に付加させるアルキレンオキサイドとしては、エチレ
ンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）１，２−、１，３−、１，４−、
２，３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上
の併用が挙げられ、好ましくはＥＯとＰＯの併用であ
る。ＥＯとＰＯを併用する場合の付加形式は、ＰＯ付加
後にＥＯを末端に付加するもの（ＥＯチップタイプ）、
あるいはＰＯおよびＥＯをランダム付加するもの（ラン
ダムタイプ）、あるいは分子鎖内部にＥＯをブロック付
加あるいはランダム付加した後、ＥＯを末端に付加する
もの（バランスタイプ）等が挙げられるが、末端ＥＯ量
が１０〜２０重量％のバランスタイプが好ましい。
【００１０】該高分子ポリオ−ル（ａ１）の平均官能基
数は通常２．０〜８．０、好ましくは２．０〜４．０、
更に好ましくは２．０〜２．５であり、ＯＨ当量は通常
８００以上、好ましくは１０００〜２０００である。平
均官能基数が２未満であるか、ＯＨ当量が２０００を超
える場合は、硬化時間が長くなり生産性が悪くなる。ま
た、平均官能基数が８を超えるか、ＯＨ当量が８００未
満の場合は、フォ−ムの通気性が悪く、振動特性も悪く
なる。
数は通常２．０〜８．０、好ましくは２．０〜４．０、
更に好ましくは２．０〜２．５であり、ＯＨ当量は通常
８００以上、好ましくは１０００〜２０００である。平
均官能基数が２未満であるか、ＯＨ当量が２０００を超
える場合は、硬化時間が長くなり生産性が悪くなる。ま
た、平均官能基数が８を超えるか、ＯＨ当量が８００未
満の場合は、フォ−ムの通気性が悪く、振動特性も悪く
なる。
【００１１】本発明の方法において該モノオ−ル（ａ
２）としては、特開昭６２−２０５１１５号公報などに
記載の炭素数１〜３０の１価アルコ−ル、１価フェノ−
ル類（例えばフェノ−ル、クレゾ−ル等）、等の活性水
素原子を１個有する低分子化合物のアルキレンオキサイ
ド付加物等が挙げられる。低分子化合物に付加させるア
ルキレンオキサイドとしてはＥＯ、ＰＯ、１，２−、
１，３−、１，４−、２，３−ブチレンオキサイド等お
よびこれらの２種以上の併用が挙げられる。アルキレン
オキサイドの付加モル数は通常２〜４０モル、好ましく
は５〜〜３０モルである。モノオ−ル（ａ２）として好
ましいものは１価アルコ−ルにＰＯを付加した後、末端
にＥＯを付加したもので、末端ＥＯ量が１０重量％以
下、ＯＨ当量５００〜２０００であるが、特に限定され
るものではない。
２）としては、特開昭６２−２０５１１５号公報などに
記載の炭素数１〜３０の１価アルコ−ル、１価フェノ−
ル類（例えばフェノ−ル、クレゾ−ル等）、等の活性水
素原子を１個有する低分子化合物のアルキレンオキサイ
ド付加物等が挙げられる。低分子化合物に付加させるア
ルキレンオキサイドとしてはＥＯ、ＰＯ、１，２−、
１，３−、１，４−、２，３−ブチレンオキサイド等お
よびこれらの２種以上の併用が挙げられる。アルキレン
オキサイドの付加モル数は通常２〜４０モル、好ましく
は５〜〜３０モルである。モノオ−ル（ａ２）として好
ましいものは１価アルコ−ルにＰＯを付加した後、末端
にＥＯを付加したもので、末端ＥＯ量が１０重量％以
下、ＯＨ当量５００〜２０００であるが、特に限定され
るものではない。
【００１２】高分子ポリオ−ル（ａ１）とモノオ−ル
（ａ２）の重量比率は１００：０〜５０：５０であり、
好ましくは９０：１０〜７０：３０である。モノオ−ル
（ａ２）が５０を超えると、フォ−ム強度の著しい低
下、表皮材との接着不良等が起こる。モノオ−ル（ａ
２）を併用することにより、本発明の目的とする通気性
アップに寄与する点で好ましいが、高分子ポリオ−ル
（ａ１）単独でも目的とする通気性は確保出来る。
（ａ２）の重量比率は１００：０〜５０：５０であり、
好ましくは９０：１０〜７０：３０である。モノオ−ル
（ａ２）が５０を超えると、フォ−ム強度の著しい低
下、表皮材との接着不良等が起こる。モノオ−ル（ａ
２）を併用することにより、本発明の目的とする通気性
アップに寄与する点で好ましいが、高分子ポリオ−ル
（ａ１）単独でも目的とする通気性は確保出来る。
【００１３】本発明の方法において使用する芳香族ポリ
イソシアネ−ト（ｂ）としては、従来からウレタンフォ
−ムの製造に使用されている芳香族ポリイソシアネ−ト
が使用できる。例えば、ＴＤＩ；ＭＤＩ；粗製ＴＤＩ；
粗製ＭＤＩ；変性液状ＭＤＩ（カ−ボジイミド変性、ト
リヒドロカルビルホスフェ−ト変性等）；これらと前記
に例示したポリエ−テルポリオ−ルとからの遊離イソシ
アネ−ト基含有プレポリマ−；並びにこれらの２種以上
の併用が挙げられる。これらのうち好ましいものはＴＤ
ＩおよびＴＤＩと粗製ＭＤＩの併用であり、特に好まし
いのはＴＤＩと粗製ＭＤＩの併用である。
イソシアネ−ト（ｂ）としては、従来からウレタンフォ
−ムの製造に使用されている芳香族ポリイソシアネ−ト
が使用できる。例えば、ＴＤＩ；ＭＤＩ；粗製ＴＤＩ；
粗製ＭＤＩ；変性液状ＭＤＩ（カ−ボジイミド変性、ト
リヒドロカルビルホスフェ−ト変性等）；これらと前記
に例示したポリエ−テルポリオ−ルとからの遊離イソシ
アネ−ト基含有プレポリマ−；並びにこれらの２種以上
の併用が挙げられる。これらのうち好ましいものはＴＤ
ＩおよびＴＤＩと粗製ＭＤＩの併用であり、特に好まし
いのはＴＤＩと粗製ＭＤＩの併用である。
【００１４】該発泡剤（ｃ）としては水および／または
その他の発泡剤（トリクロロモノフルオロメタン，メチ
レンクロライド等）があげられる。（ｃ）の使用量は、
一般のウレタンフォームの発泡に使用される量｛例えば
活性水素含有化合物成分（ａ）に対し、１〜２０重量
％｝を使用すればよい。
その他の発泡剤（トリクロロモノフルオロメタン，メチ
レンクロライド等）があげられる。（ｃ）の使用量は、
一般のウレタンフォームの発泡に使用される量｛例えば
活性水素含有化合物成分（ａ）に対し、１〜２０重量
％｝を使用すればよい。
【００１５】該３級アミン触媒（ｄ）としては、トリエ
チルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノジエチルエ−テ
ル、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチ
ルエチレンジアミン、ジメチルエタノ−ルアミン、Ｎ−
メチル−Ｎ’−（２−ジメチルアミノ）エチルピペラジ
ン、１，２−ジメチルイミダゾ−ル、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメ
チルジプロピレントリアミン、テトラメチルグアニジン
等が挙げられる。これらは２種以上併用してもよい。こ
れらのうち好ましいものは、ＴＤＩ−１００とジエチレ
ングリコ−ルとを、この触媒の存在下で反応させた際の
ゲル化反応定数が６．０以下となる３級アミン触媒（ｄ
１）である。ここにおいてゲル化反応定数とは、ベンゼ
ン溶液中、触媒の存在下で等モル量のＴＤＩ−１００と
ジエチレングルコ−ルとを反応させた場合のゲル化反応
による反応定数であり、触媒の樹脂化反応活性度を示す
ものである。（ｄ１）の具体例としては、上記に例示し
たもののうち、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル
アミノジエチルエ−テル、テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルエ
タノ−ルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ジメチルア
ミノ）エチルピペラジン、１，２−ジメチルイミダゾ−
ルが挙げられる。これらのうち更に好ましいものはＮ，
Ｎ’−ジメチルアミノジエチルエ−テル、テトラメチル
エチレンジアミンである。また（ｄ）とともに必要によ
り、その他の触媒を併用してもよい。これらの触媒とし
ては、例えば特開平１−２０３４２０号記載の公知のも
のが使用できる。具体的にはカルボン酸の金属塩、アル
カリおよびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェ
ノキシド、第４級アンモニウム塩、イミダゾ−ル類、ス
ズやアンチモン等の有機金属化合物等が挙げられる。
（ｄ１）と、（ｄ１）以外の３級アミン触媒や上記その
他の触媒とを併用する場合も好ましい触媒として使用で
きる。
チルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノジエチルエ−テ
ル、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチ
ルエチレンジアミン、ジメチルエタノ−ルアミン、Ｎ−
メチル−Ｎ’−（２−ジメチルアミノ）エチルピペラジ
ン、１，２−ジメチルイミダゾ−ル、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメ
チルジプロピレントリアミン、テトラメチルグアニジン
等が挙げられる。これらは２種以上併用してもよい。こ
れらのうち好ましいものは、ＴＤＩ−１００とジエチレ
ングリコ−ルとを、この触媒の存在下で反応させた際の
ゲル化反応定数が６．０以下となる３級アミン触媒（ｄ
１）である。ここにおいてゲル化反応定数とは、ベンゼ
ン溶液中、触媒の存在下で等モル量のＴＤＩ−１００と
ジエチレングルコ−ルとを反応させた場合のゲル化反応
による反応定数であり、触媒の樹脂化反応活性度を示す
ものである。（ｄ１）の具体例としては、上記に例示し
たもののうち、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル
アミノジエチルエ−テル、テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルエ
タノ−ルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ジメチルア
ミノ）エチルピペラジン、１，２−ジメチルイミダゾ−
ルが挙げられる。これらのうち更に好ましいものはＮ，
Ｎ’−ジメチルアミノジエチルエ−テル、テトラメチル
エチレンジアミンである。また（ｄ）とともに必要によ
り、その他の触媒を併用してもよい。これらの触媒とし
ては、例えば特開平１−２０３４２０号記載の公知のも
のが使用できる。具体的にはカルボン酸の金属塩、アル
カリおよびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェ
ノキシド、第４級アンモニウム塩、イミダゾ−ル類、ス
ズやアンチモン等の有機金属化合物等が挙げられる。
（ｄ１）と、（ｄ１）以外の３級アミン触媒や上記その
他の触媒とを併用する場合も好ましい触媒として使用で
きる。
【００１６】必要により用いる他の添加剤（ｅ）として
は界面活性剤（シリコ−ン系界面活性剤など）、顔料、
フィラ−、アスファルト、難燃剤、溶剤、揺変剤などが
挙げられる。
は界面活性剤（シリコ−ン系界面活性剤など）、顔料、
フィラ−、アスファルト、難燃剤、溶剤、揺変剤などが
挙げられる。
【００１７】本発明の方法によりポリウレタンフォ−ム
を作る時のＮＣＯインデックスは通常８０以下、好まし
くは８０〜４０である。ＮＣＯインデックスが８０を越
えるとフォ−ム硬さがアップし、共振周波数が高周波側
に移行する。その結果バネ定数が大きくなり固体伝播音
の遮音効果が低下する。
を作る時のＮＣＯインデックスは通常８０以下、好まし
くは８０〜４０である。ＮＣＯインデックスが８０を越
えるとフォ−ム硬さがアップし、共振周波数が高周波側
に移行する。その結果バネ定数が大きくなり固体伝播音
の遮音効果が低下する。
【００１８】本発明の方法において、モ−ルド成形する
方法は従来と同じでよく、ワンショット法、プレポリマ
ー法（セミプレポリマー法）何れも適用できるが、ワン
ショット法が好ましい。成形条件は通常、原料液温は１
５〜４５゜Ｃ、型温および表皮材温度は２５〜８０゜Ｃ
で、高圧または低圧発泡機を用いて原料の２液（イソシ
アネ−ト成分とそれ以外の成分）を混合して型に注入
し、キュア時間１〜１０分で脱型する。
方法は従来と同じでよく、ワンショット法、プレポリマ
ー法（セミプレポリマー法）何れも適用できるが、ワン
ショット法が好ましい。成形条件は通常、原料液温は１
５〜４５゜Ｃ、型温および表皮材温度は２５〜８０゜Ｃ
で、高圧または低圧発泡機を用いて原料の２液（イソシ
アネ−ト成分とそれ以外の成分）を混合して型に注入
し、キュア時間１〜１０分で脱型する。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を示す。なお実施例中での略記号は下記の意味を示
す。
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を示す。なお実施例中での略記号は下記の意味を示
す。
【００２０】ポリオ−ルＡ：グリセリンにＰＯおよびＥ
Ｏを順次付加して得た１級ＯＨ含量８０％，分子量５０
００のポリエ−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＢ：プロピレングリコ−ルにＰＯ，ＥＯ，Ｐ
Ｏ，ＥＯを順次付加して得た１級ＯＨ含量７５％，分子
量４０００のポリエ−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＣ：グリセリンにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た１級ＯＨ含量７５％，分子量７０００のポリエ
−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＤ：ポリオ−ルＡ中でアクリロニトリルを２
０％重合させて得られる重合体ポリオ−ル。 モノオ−ルＡ：ブタノ−ルにＰＯを付加して得られる分
子量１２００のモノオ−ル。
Ｏを順次付加して得た１級ＯＨ含量８０％，分子量５０
００のポリエ−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＢ：プロピレングリコ−ルにＰＯ，ＥＯ，Ｐ
Ｏ，ＥＯを順次付加して得た１級ＯＨ含量７５％，分子
量４０００のポリエ−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＣ：グリセリンにＰＯおよびＥＯを順次付加
して得た１級ＯＨ含量７５％，分子量７０００のポリエ
−テルポリオ−ル。 ポリオ−ルＤ：ポリオ−ルＡ中でアクリロニトリルを２
０％重合させて得られる重合体ポリオ−ル。 モノオ−ルＡ：ブタノ−ルにＰＯを付加して得られる分
子量１２００のモノオ−ル。
【００２１】ＴＤＩ−８０：トルエンジイソシアネ−ト
（２，４／２，６異性体重量比＝８０／２０） 粗製ＭＤＩ ：粗製ジフェニルメタンジイソシアネ−ト ＴＭ８０ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０
ブレンド品
（２，４／２，６異性体重量比＝８０／２０） 粗製ＭＤＩ ：粗製ジフェニルメタンジイソシアネ−ト ＴＭ８０ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０
ブレンド品
【００２２】Ｕ１０００ ：サンアプロ（株）製テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン、ゲル化反応定数 ５．
０８ ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶ（三共エア−プロダク
ツ社製トリエチレンジアミンのジプロピレングリコ−ル
溶液）、トリエチレンジアミンのゲル化反応定数 １
２．２ ＴＭＥＤ：テトラメチルエチレンジアミン、ゲル化反応
定数 ４・８６
メチルヘキサメチレンジアミン、ゲル化反応定数 ５．
０８ ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶ（三共エア−プロダク
ツ社製トリエチレンジアミンのジプロピレングリコ−ル
溶液）、トリエチレンジアミンのゲル化反応定数 １
２．２ ＴＭＥＤ：テトラメチルエチレンジアミン、ゲル化反応
定数 ４・８６
【００２３】Ｌ５３０９：日本ユニカ−（株）製シリコ
−ン整泡剤。 ＳＲＸ２７４Ｃ：ト−レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン
（株）製シリコ−ン整泡剤
−ン整泡剤。 ＳＲＸ２７４Ｃ：ト−レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン
（株）製シリコ−ン整泡剤
【００２４】実施例 １〜４、比較例１ 下記表１に示す発泡処方（部）に従って、（ａ１）、
（ａ２）および（ｃ）〜（ｅ）の各成分をプレミックス
した後、（ｂ）成分を加えて８秒間激しく攪拌し、３ｋ
ｇ／ｍ2の塩化ビニル樹脂マットを下型にセットした５
０〜６０℃のアルミ製モ−ルド（８５Ｘ８５Ｘ２ｃｍ）
に注入し発泡させた。６０℃で所定の時間キュア−後脱
型し、実施例１〜４および比較例１のフォ−ム成形品を
得た。
（ａ２）および（ｃ）〜（ｅ）の各成分をプレミックス
した後、（ｂ）成分を加えて８秒間激しく攪拌し、３ｋ
ｇ／ｍ2の塩化ビニル樹脂マットを下型にセットした５
０〜６０℃のアルミ製モ−ルド（８５Ｘ８５Ｘ２ｃｍ）
に注入し発泡させた。６０℃で所定の時間キュア−後脱
型し、実施例１〜４および比較例１のフォ−ム成形品を
得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】次いで、実施例１〜４および比較例１のフ
ォ−ム成形品のフォ−ム物性試験を行なった結果を表
２、および図１に示す。
ォ−ム成形品のフォ−ム物性試験を行なった結果を表
２、および図１に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】注１）表２および図１におけるフォ−ム物
性試験方法および単位は下記の通りである。 全密度（kg/m3） ：フォ−ム重量／フォ−ム
の見かけ体積 引張強度（kg/cm2） ：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 伸び（％） ：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 引裂強度（kg/cm） ：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ ２５％ＩＬＤ（kg/314cm2）：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ 圧縮永久歪（％） ：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ 通気性（ft3/min） ：ダウ式エア−フロ−メ−
タ−にて測定。（試験片は５０×５０×２ｍｍ） 共振周波数 ：下記振動特性試験におい
て、振動伝達率が極大となる位置における周波数。 振動特性 ：加振周波数 ０−５００Ｈ
ｚ 加振レベル ０．１−０．２Ｇ，０．２−０．３ｍｍ 加振源のアルミ板にフォ−ム、塩化ビニル樹脂マットの
順に乗せ、アルミ板と塩化ビニル樹脂マット間の加速度
変位量を求める。 注２）図１では、実施例のうちの代表例として実施例
１、４を選び、比較例１と共に振動特性を示した。図１
においては、共振周波数が低い程、また振動伝達率が低
い程、遮音性能が優れていることを示す。
性試験方法および単位は下記の通りである。 全密度（kg/m3） ：フォ−ム重量／フォ−ム
の見かけ体積 引張強度（kg/cm2） ：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 伸び（％） ：ＪＩＳ Ｋ−６３０１ 引裂強度（kg/cm） ：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ ２５％ＩＬＤ（kg/314cm2）：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ 圧縮永久歪（％） ：ＪＩＳ Ｋ−６３８２ 通気性（ft3/min） ：ダウ式エア−フロ−メ−
タ−にて測定。（試験片は５０×５０×２ｍｍ） 共振周波数 ：下記振動特性試験におい
て、振動伝達率が極大となる位置における周波数。 振動特性 ：加振周波数 ０−５００Ｈ
ｚ 加振レベル ０．１−０．２Ｇ，０．２−０．３ｍｍ 加振源のアルミ板にフォ−ム、塩化ビニル樹脂マットの
順に乗せ、アルミ板と塩化ビニル樹脂マット間の加速度
変位量を求める。 注２）図１では、実施例のうちの代表例として実施例
１、４を選び、比較例１と共に振動特性を示した。図１
においては、共振周波数が低い程、また振動伝達率が低
い程、遮音性能が優れていることを示す。
【００２９】
【発明の効果】本発明の表皮一体ポリウレタンフォ−ム
モ−ルド成形品は振動特性（防音性能）、特に低、中周
波領域における固体伝播音の遮音性に優れている。また
本発明の方法は表皮一体モ−ルド成形方法であるため生
産性に優れており、経済的である。上記効果を奏するこ
とから本発明の方法で得られる本発明のフォ−ムモ−ル
ド成形品は自動車のダッシュサイレンサ−、フロア−カ
−ペットの裏打ちなどに用いる遮音（防音）材として有
用である。
モ−ルド成形品は振動特性（防音性能）、特に低、中周
波領域における固体伝播音の遮音性に優れている。また
本発明の方法は表皮一体モ−ルド成形方法であるため生
産性に優れており、経済的である。上記効果を奏するこ
とから本発明の方法で得られる本発明のフォ−ムモ−ル
ド成形品は自動車のダッシュサイレンサ−、フロア−カ
−ペットの裏打ちなどに用いる遮音（防音）材として有
用である。
【図１】 実施例１、４および比較例で得たフォ−ムの
振動特性を示す図である。
振動特性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド
成形品において、フォ−ム層の通気性が３．０ｆｔ3 ／
分以上であり、フォ−ム層の硬さが８ｋｇ／３１４ｃｍ
2 以下（２５％ＩＬＤ）であることを特徴とするフォ−
ムモ−ルド成形品。 - 【請求項２】 表皮をセットした型内で，活性水素含有
化合物成分（ａ）と芳香族ポリイソシアネ−ト（ｂ）と
を、発泡剤（ｃ）、３級アミン触媒（ｄ）および 必要
により他の添加剤 （ｅ）の存在下で反応させて表皮一
体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品を製造する方法
において、（ａ）として高分子ポリオ−ル（ａ１）とモ
ノオ−ル（ａ２）の重量比率が１００：０〜５０：５０
からなる成分を用い，かつＮＣＯインデックスが８０以
下で反応させて請求項１記載のフォ−ムモ−ルド成形品
を製造することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 （ｄ）がＴＤＩ−１００とジエチレング
リコ−ルとを、この触媒の存在下で反応させた際のゲル
化反応定数が６．０以下となる３級アミン触媒（ｄ１）
である請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203202A JPH0759389B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203202A JPH0759389B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131234A Division JPH115499A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584858A true JPH0584858A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0759389B2 JPH0759389B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16470161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203202A Expired - Fee Related JPH0759389B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 表皮一体ポリウレタンフォ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759389B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865343A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Bridgestone Corp | 制振材料 |
| JPS6362369A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPH01150533A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Tokyo Seat Kk | 吸音性内装材 |
| JPH0381315A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 防音性ポリウレタンフォームの製法 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3203202A patent/JPH0759389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865343A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Bridgestone Corp | 制振材料 |
| JPS6362369A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPH01150533A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Tokyo Seat Kk | 吸音性内装材 |
| JPH0381315A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 防音性ポリウレタンフォームの製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759389B2 (ja) | 1995-06-28 |
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