KR19980050997A - 실리콘 폴리에테르 계면활성제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다음의 화학식 1을 갖는 실록산-옥시알킬렌 공중합체 계면활성제에 관한 것이다.
[화학식 1]
MDxD'yM
상기 화학식에서,
M은 (CH)3SiO1/2또는 R(CH3)2SiO1/2를 나타내고,
D는 (CH3)2SiO2/2를 나타내며,
D'는 (CH)3RSiO2/2를 나타내고,
x+y값은 48 내지 220이며,
x/y비는 5내지 15이고,
R은 (1) 평균 분자량 2300 내지 3400의 -CnH2nO(C2H4O)a(C3H6O)bR'(여기서, n은 3 내지 4이며 a/b비는 0.5 내지 1.3이고, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬 그룹 또는 -C(O)CH3이다) 및 (2) 평균 분자량 750 내지 1400의 -Cn'H2n'O(C2H4O)a'(C3H6O)b'R'(여기서, n'는 3 내지 4이고, a'는 에틸렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 30 내지 100중량%로 구성되게 하는 숫자이며, b'는 프로필렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 0 내지 70중량%로 구성되게 하는 숫자이며, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 -C(O)CH3이다)으로 구성된 그룹에서 선택된 폴리에테르 함유 치환체이며, 조성물에서 전체 폴리에테르 함유 치환체 R의 혼합물 평균 분자량은 1500 내지 2200 범위에 있으며 전체 EO/PO 몰 비는 0.65 내지 1.2이다. 본 계면 활성제는 가요성 폴리우레탄 슬라브원료 발포물 제조에 유용하다.

Description

실리콘 폴리에테르 계면활성제
본 발명은 실록산 기본 골격과 옥시알킬렌 부속그룹을 가지는 실리콘 계면활성제에 관한 것이다. 본 계면활성제는 가요성 폴리우레탄 발포물 제조에 유용하다.
폴리우레탄 발포물 제조시에 고분자 형성 화학 반응이 충분히 완료되어서 발포물이 자체 지지되어 붕괴되지 않도록 발포물을 안정화시키기 위한 계면활성제가 필요하다.
상기 폴리우레탄 발포물 제조용 실리콘 폴리에테르 계면활성제는 대체로 실록산 주쇄와 폴리에테르 부속그룹을 갖는 물질이다. 이들 계면활성제에는 두 가지 종류, 즉 가수분해성 및 비가수분해성이 있다. 폴리에테르 부속 그룹이 Si-C 결합을 통해 실록산 주쇄에 부착되어 있는 비가수분해성 계면활성제는 일반적으로 효율은 높으나 가공범위가 좁으며, 폴리에테르 부속 그룹이 Si-OC 결합을 통해 실록산 주쇄에 부착되어 있는 가수분해성 계면활성제는 일반적으로 폭 넓은 가공범위를 가지나 효율이 낮다.
본 발명은 가요성 폴리우레탄 슬라브원료 발포물 형성시, 특히 수분을 다량 함유하고 이소시아네이트 지수가 낮은 배합물에서 탁월한 유화능력, 효율 및 가공범위를 갖는 비가수분해성 실리콘 계면활성제를 제공한다. 게다가, 본 발명의 실리콘 계면활성제를 사용해서 제조된 발포물은 다른 계면활성제에 의해 생성된 발포물에 비해서 더 섬세한 셀 구조를 유지하면서도 더 우수한 기포 높이를 보여준다.
본 발명의 계면활성제는 하기와 같은 화학식 1의 조성물이다.
[화학식 1]
MDxD'yM
상기 화학식에서,
M은 (CH)3SiO1/2또는 R(CH3)2SiO1/2를 나타내고,
D는 (CH3)2SiO2/2를 나타내며,
D'는 (CH)3RSiO2/2를 나타내고,
x+y값은 48 내지 220이며,
x/y비는 5내지 15이고,
R은 (1) 평균 분자량 2300 내지 3400의 -CnH2nO(C2H4O)a(C3H6O)bR'(여기서, n은 3 내지 4이며 a/b비는 0.5 내지 1.3이고, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬 그룹 또는 -C(O)CH3이다) 및 (2) 평균 분자량 750 내지 1400의 -Cn'H2n'O(C2H4O)a'(C3H6O)b'R'(여기서, n'는 3 내지 4이고, a'는 에틸렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 30 내지 100중량%로 구성되게 하는 숫자이며, b'는 프로필렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 0 내지 70중량%로 구성되게 하는 숫자이며, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 -C(O)CH3이다)으로 구성된 그룹에서 선택된 폴리에테르 함유 치환체이다.
또한 본 발명의 화학식 1의 계면활성제 조성물은 2300 내지 3400의 평균 분자량을 가지는 폴리에테르 함유 치환체 R과 750 내지 1400의 평균 분자량을 가지는 폴리에테르 함유 치환체 R을 포함하며, 화학식 1의 조성물에서 전체 폴리에테르 함유 치환체 R의 혼합물의 평균 분자량은 1500 내지 2200 범위에 있으며 두 폴리에테르에서 프로필렌 옥사이드(PO) 잔기에 대한 에틸렌 옥사이드(EO)의 전체비, 즉 전체 EO/PO 몰 비는 0.65 내지 1.2이다.
광범위한 본 발명의 조성물중에 바람직한 다수의 물질이 있다. 바람직한 물질은 평균 일반식 MD44-63D'5.5-12.5M을 가진다. 이 부류 내에 있는 가장 바람직한 물질은 MD60-62D'7-8M이다. 2300 내지 3400의 평균 분자량을 가지는 폴리에테르 함유 치환체 R로 -C3H6O(C2H4O)a(C3H6O)bR'가 바람직하며 여기서 a/b비는 1.0이고 대략 3100의 평균 분자량을 가진다. R'은 -C(O)CH3이 바람직하다.
750 내지 1400의 중량 평균 분자량을 가지는 폴리에테르 함유 치환체 R은 대략 43중량%의 에틸렌 옥사이드 잔기를 함유하고 대략 1250의 평균 분자량을 가지는 -C3H6O(C2H4O)a(C3H6O)bR'가 바람직하다. R'은 -C(O)CH3이 바람직하다.
화학식 1의 본 조성물에서 폴리에테르 함유 치환체 R의 혼합물 평균 분자량으로는 1650 내지 1900 범위가 적절하다. 전체 EO/PO 몰 비로 약 1.0이 적절하다.
폴리알킬렌 옥사이드 부속그룹을 갖는 비가수분해성 계면활성제 합성과정은 잘 알려져 있다. 대표적인 과정은 미국 특허 제4,147,847호와 제4,855,379호에 상술되어 있다.
대표적으로, 본 발명의 계면활성제는 염화백금산과 같은 규화수소화 촉매하에서 적절히 선택된 알릴 옥시알킬렌 폴리에테르 혼합물과 식 M*DxDyM*의 폴리하이드리도실록산을 반응시킴으로써 제조된다. 폴리하이드리도실록산에 대한 식에서 M*는(CH3)3SiO1/2또는 (H)(CH3)2SiO1/2이며 D는 위에서 정의된 바와 같고 D는 (CH3)(H)SiO2/2이다. 알릴 옥시알킬렌 폴리에테르는 말단 비닐 그룹을 가지며 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 또는 이들 둘다로부터 유도된 여러 단위를 포함한 폴리에테르이다. 반응물은 일반적으로 톨루엔 또는 이소프로판올(2-프로판올)과 같은 용매에서 혼합되고 약 70 내지 85℃로 가열되고 이후에 촉매가 첨가되며, 이때 약 10 내지 15℃의 온도 상승이 관찰되며, 마지막으로 혼합물에서 샘플을 취해서 알코올과 염기를 첨가하고 발생된 수소를 측정함으로써 SiH 그룹을 분석한다. 만약 휘발성 용매가 사용된 경우 진공상태에서 제거된다.
식 M*DxDyM*을 갖는 폴리하이드리도실록산은 당해 분야에서 공지된 방식으로 제조된다. M*이 (CH3)3SiO1/2인 경우에 헥사메틸디실록산, 폴리하이드리도실록산 중합체와 같은 알킬디실록산 및 옥타메틸사이클로테트라실록산과 같은 알킬사이클로실록산은 황산과 같은 강산의 존재하에서 반응된다. M*가 (H)(CH3)2SiO1/2인 경우에 디하이드리도테트라메틸디실록산, 폴리하이드리도실록산 중합체와 같은 하이드리도알킬디실록산, 및 옥타메틸사이클로테트라실록산과 같은 알킬사이클로실록산이 황산과 같은 강산의 존재하에서 반응된다.
폴리에테르로도 언급되는 알릴 옥시알킬렌 폴리에테르는 당해 분야에서 공지된 방식으로 유사하게 제조된다. 1번 위치나 2번 위치에 치환체가 있는 알릴 알코올은 염기성 촉매하에서 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 또는 이들 둘다와 복합되어서 말단 하이드록실 그룹을 갖는 목적하는 폴리에테르를 수득한다. 이것은 메틸할라이드 또는 아세트산 무수물과 같은 알킬화제 또는 아실화제와의 추가 반응에 의해 캡핑(capping)되어서 알콕시 또는 아세틸 말단 그룹을 수득할 수 있다. 수소, 알콕시 그룹 또는 알킬 또는 아릴 그룹을 포함하는 다른 말단 그룹을 캡(cap)이 사용될 수 있다.
본 발명의 계면활성제는 당해 분야에서 공지의 방식으로 가요성 폴리우레탄 발포물의 제조에 사용된다. 본 발명의 계면활성제를 사용하여 폴리우레탄 발포물을 제조할 때 하나 이상의 폴리올, 바람직하게는 폴리알킬렌 에테르 폴리올이 우레탄 결합을 제공하기 위해서 폴리이소시아네이트와의 반응에 사용된다. 이러한 폴리올은 대체로 분자당 평균 2.1 내지 3.5개의 하이드록실 그룹을 가진다. 폴리우레탄 조성물의 성분으로서 적당한 폴리올은 폴리알킬렌 에테르와 폴리에스테르 폴리올이다. 바람직한 폴리알킬렌 에테르 폴리올은 폴리(에틸렌 옥사이드) 및 폴리(프로필렌 옥사이드) 중합체와 같은 폴리(알킬렌 옥사이드) 중합체, 및 디올 및 트리올을 포함하는 다가 화합물로부터 유도된 하이드록실 말단 그룹을 갖는 공중합체를 포함한다. 예컨대, 이들 중에는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부탄 디올, 1,4-부탄 디올, 1,6-헥산 디올, 네오펜틸 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 펜타에리트리톨, 글리세롤, 디글리세롤, 트리메틸을 프로판 및 저분자량의 폴리올이 있다.
본 발명을 실시함에 있어서, 단일 고분자량 폴리에테르 폴리올이 사용될 수 있다. 또한 2작용성 및 3작용성 물질의 혼합물과 같은 고분자량의 폴리에테르 폴리올 혼합물 및/또는 상이한 분자량 또는 상이한 화학 조성의 물질이 사용될 수 있다.
유용한 폴리에스테르 폴리올은 디카르복실산을 과량의 디올과 반응시킴으로써, 예컨대 아디프산을 에틸렌 글리콜이나 부탄디올과 반응시키거나 카프로락톤을 프로필렌 글리콜과 반응시키는 것과 같은 락톤을 과량의 디올과 반응시킴으로써 생성되는 것도 포함한다.
폴리에테르 및 폴리에스테르 폴리올 이외에도, 마스터배치 또는 프리믹스(premix) 조성물이 중합체 폴리올을 포함하는 일이 종종 있다. 중합체 폴리올이 폴리우레탄 발포물에 사용되어 발포물의 변형에 대한 내성을 증가시킨다. 즉, 발포물의 하중에 대한 내성을 증가시킨다. 최근에 하중에 대한 내성을 향상시키기 위해서 두 가지 상이한 종류의 중합체 폴리올이 사용된다. 그래프트 폴리올로 기술되는 제1 타입은 비닐 단량체가 그래프트 공중합된 트리올로 구성된다. 스티렌 및 아크릴로니트릴이 유용한 단량체이다. 폴리우레아로 개질된 폴리올인 제2 타입은 디아민과 TDI의 반응에 의해 형성된 폴리우레아 분산물을 함유한 폴리올이다. TDI는 과량으로 사용되기 때문에 일부 TDI는 폴리올과 폴리우레아 모두와 반응할 수 있다. 두 번째 종류의 중합체 폴리올은 폴리올내에서 TDI와 알칸올아민의 동일계 중합에 의해 형성된 PIPA 폴리올이라 불리는 변형태를 가진다. 하중에 대한 내성의 필요 조건에 따라 중합체 폴리올은 마스터배치의 폴리올 부분의 20 내지 80%를 차지할 수 있다.
폴리우레탄 제품은 예컨대 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 및 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)를 포함한 당해 분야에서 널리 공지된 적당한 유기 폴리디이소시아네이트를 사용하여 제조된다. 시판중인 혼합물로써 특히, 2,4- 및 2,6-TDI를 단독으로 또는 조합해서 사용하면 적절하다. 다른 적절한 이소시아네이트로는 보다 분자량이 높은 폴리이소시아네이트 이성체 및 동족체와 함께 약 60%의 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트를 포함하는 PAPI로서 알려지기도 한 미정제 MDI로 시중에 공지된 디이소시아네이트 혼합물이 있다. 폴리이소시아네이트와 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올이 부분적으로 예비 반응된 혼합물로 이루어진 폴리이소시아네이트의 예비중합체가 또한 적절하다.
본 발명에서 유용한 적절한 우레탄 촉매는 당해 분야의 숙련자에게 잘 알려져 있으며 트리에틸렌 디아민, N-메틸모르폴린, N-에틸모르폴린, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 트리에탄올아민, 디메틸에탄올아민 및 비스디메틸아미노디에틸에테르와 같은 3급 아민, 및 주석 옥토에이트, 주석 아세테이트, 주석 올리에이트, 주석 라우레이트, 디부틸 주석 디라우레이트와 같은 유기 주석 화합물 및 기타 주석염을 포함한다.
가요성 폴리우레탄 발포물 제형물에서 발견될 수 있는 다른 전형적 제제는 에틸렌 글리콜 및 부탄디올과 같은 쇄연장제; 디에탄올아민, 디이소프로판올아민, 트리에탄올아민 및 트리프로판올아민과 같은 가교결합제; 및 물, 액체 이산화탄소, 아세톤, 펜탄, 트리클로로에탄, 메틸렌 클로라이드, 트리클로로플루오로메탄등과 같은 발포제를 포함한다.
발포물에 특정 성질을 부여하기 위해서 다른 첨가제가 사용될 수 있다. 예컨대, 방염제, 착색제, 충전재, 및 경도 개질제가 그것이다.
본 발명의 폴리우레탄 발포물은 당해 분야에 공지인 가공 기술중 하나, 특히 원샷(one shot) 기술에 의해서 형성될 수 있다. 이 방법에 따르면 발포제품은 폴리이소시아네이트와 폴리올을 발포작업과 동시에 반응시킴으로써 획득된다. 하나 이상의 발포제, 폴리올, 물, 촉매 성분과 같은 미리 혼합된 반응 혼합물에 계면활성제를 첨가하는 것이 편리할 경우도 종종 있다.
발포제형물의 각종 성분의 상대적인 양은 그다지 중요하지 않다. 폴리올과 폴리이소시아네이트는 발포물 생성 제형물에서 주성분이다. 혼합물에서 이들 두 성분의 상대적인 양은 이 분야에서 공지되어 있다. 발포제, 촉매, 및 계면활성제는 반응 혼합물을 발포시키기에 충분한 정도의 소량으로 존재한다. 촉매는 상당한 속도로 우레탄과 우레아를 생성시키는 반응을 촉진시키는데 필요한 양으로 존재하며 계면활성제에 목적하는 특성을 부여하고 반응하는 발포물을 안정화시키기에 충분한 양, 예컨대 0.4 내지 2pphpp로 존재한다.
전형적인 제조방법에서, 폴리올, 물, 계면활성제, 아민 촉매, 및 임의의 발포제를 함께 혼합한 다음, 주석 촉매를 교반하면서 첨가하고 최종적으로 톨루엔 디이소시아네이트를 혼합하여 이와 같은 조성물이 발포 및 중합된다.
본 발명에 따라 제조된 가요성 폴리우레탄 발포물은 종래의 폴리우레탄 발포물과 같은 동일분야에서 사용될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 발포물은 직물의 안심, 쿠션, 매트리스, 패드, 카페트 밑깔개, 포장재, 개스킷, 밀폐장치, 열 절연재 등에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 실리콘 계면활성제를 함유한 일반적인 폴리우레탄 가요성 슬라브원료 발포물 배합물은 중량비로 다음 성분을 포함한다:
* 가요성 슬라브원료 발표배합물
폴리올 100
실리콘 계면활성제 0.4-2
물 2-7
보조발포제 0-20
아민.우레탄 촉매 0.05-0.3
주석 우레탄 촉매 0.1-0.35
이소시아네이트지수(바람직하게는, TDI) 85-120
바람직한 가요성 슬라브원료 발포 배합물에서 물의 양은 6 내지 7pphpp이며 이소시아네이트는 약 80 내지 100의 지수를 가진 TDI이다.
다음 실시예에서 다음 제형과 절차에 따라서 발포물이 제조된다:
Voranol 3137 polyol 100.00pphpp
물 6.50pphpp
DABCO(상표명) CS90아민 0.10pphpp
DABCO T-10 주석 0.32pphpp
실리콘 계면활성제 0.60pphpp
TDI(지수95) 67.66pphpp
pphpp=폴리올 100에 대한 양
1) 각 발포물에 대해서 14 × 14 × 14인치(35.6 × 35.6 × 35.6cm) 크기의 골이 패인 상자가 제조된다. 혹은, 폴리에틸렌 라이너가 제조되고 3.5갤론(13.3리터) 버켓에 삽입된다.
2) 각 발포물에 대해서 프리믹스가 준비된다. 이 프리믹스는 VoranolTM3137 폴리올(제조원: Dow Chemical Co.), 물, DABCOTMCS90아민 촉매(제조원: Air Products and Chemicals, Inc.).
3) 48온스(1.42리터) 종이컵에서 프리믹스 무게가 측정되고 실리콘 계면활성제가 첨가된다.
4) 별도의 250mL 플라스틱 비이커에서 TDI(톨루엔 디이소시아네이트)의 무게가 측정된다.
5) DABCO™T-10촉매(제조원: Air Products and Chemicals, Inc.)가 프리믹스컵에 가해지고 2000rpm의 전자 믹서로 10초간 혼합된다. DABCO™ T-10 촉매는 주석 옥토에이트 50% 희석액이다.
6) TDI 비이커의 내용물을 프리믹스 컵에 붓고 즉시 2000rpm의 전자믹서로 7초간 혼합한다.
7) 전자 믹서가 프리믹스와 TDI를 함유한 컵의 내용물을 혼합하기 시작할 때 스톱워치가 개시된다.
8) 넘치는 것을 피하기 위해 가능한 용기의 바닥 가까이에 컵 뚜껑을 유지하면서 혼합물을 용기에 붓는다.
9) 컵내에 남아있는 물질을 계량한다.
10) 각 발포물에 대해서 다음 데이터를 수득한다:
완전 상승시간, 완전 상승높이, 및 16시간후 완전 경화높이
11) 16시간 후에 발포물이 절단된다.
2×2×1인치(5.08 × 5.08 × 2.54cm) 크기의 샘플이 공기 흐름 및 밀도 측정을 위해서 발포물의 상부와 하부에서 취해진다. 하부는 발포물 바닥으로부터 1.5인치(3.81cm)이며 상부는 발포물 바닥으로부터 7.5인치(19.05cm)이다.
* 실시예 1
다음 계면활성제를 사용하여 상기 절차에 따라서 폴리우레탄 발포물이 제조된다. 이들 발포물은 상자를 사용하여 제조된다.
계면활성제 A 및 B는 OSI Specialties, Inc.로부터 구매가능한 실리콘 계면활성제이다. 이들은 비교용으로 사용된다.
계면활성제 C 와 D는 Th Goldschmidt AG에서 구매가능한 실리콘 계면활성제이다.
계면활성제 E는 Air Products and Chemicals, Inc.로부터 구매가능한 실리콘 계면활성제이다.
계면활성제 F는 본 발명의 실리콘 계면활성제로서 x+y=68인 실리콘 주쇄를 가지며 x/y비는 8이다. -C(O)CH3말단기를 갖는 두 개의 폴리에테르 함유 치환체는 부속된다. 전체 중량의 35%로 존재하는 치환체는 대략 분자량이 3100이며 a/b비가 1.0이다. 전체 중량의 65%로 존재하는 치환체는 대략 분자량이 1250이며 a'/b'비는 1.0이다.
상기 계면활성제를 사용하여 제조된 발포물의 성능은 표 1에 기술된다. 표 1에서 용어들은 다음 의미를 가진다:
완전상승높이=발포물의 상승동안 획득된 최대높이(단위, 밀리미터);
완전경화높이=16 내지 24시간 동안 실온에서 경화시킨 후 발포물의 최대높이(단위,밀리미터);
상부공기흐름=발포물의 상부에서 취한 크기 2 × 2 × 1인치(5.08 × 5.08 × 2.54cm)를 갖는 발포물 샘플을 통과하는 0.5인치(12.7mm) 물의 배압에서 공기흐름(단위, ft3/분);
하부공기흐름=발포물 하부에서 취한 크기 2 × 2 × 1인치(5.08 × 5.08 × 2.54㎝)를 가진 발포물 샘플을 통과하는 0.5인치(12.7mm) 물의 배압에서 공기흐름(단위, ft3/분);
셀카운트=발포물 샘플의 1인치(2.54㎝)당 셀의 평균 갯수
표 1은 계면활성제 A,D 및 E가 낮은 공기흐름과 큰 셀을 갖는 발포물을 제공한다는 것을 보여준다. 계면활성제 B와 C는 양호한 공기흐름 및 셀 구조를 제공하지만 낮은 높이의 발포물을 제공한다. 단지 본 발명의 계면활성제 F만이 미세한 셀 구조, 높은 공기흐름, 및 높은 높이를 갖는 발포물을 제공하는데, 이는 전적으로 우수한 가요성 발포물때문이다.
* 실시예 2
표 2에 기술된 계면활성제를 사용하여 위에서 기술된 절차에 따라서 폴리우레탄 발포물이 제조된다(이들 발포물은 버켓에서 제조된다). 계면활성제는 화학식 1인 MDxD'yM을 가진 화합물이며, 여기서 M은 (CH3)3SiO1/2이며 D는 (CH3)2SiO2/2이며 D'는 (CH3)RSiO2/2이며 R은 다음으로 구성된 그룹에서 선택된 폴리에테르 함유 치환체이다:
(1) 약 3100의 중량 평균 분자량을 가진 -C3H6O(C2H4O)a(C3H6O)bC(O)CH3,
(2) 약 1250의 중량 평균 분자량을 가진 -C3H6O(C2H4O)a'(C3H6O)b'C(O)CH3.
x,y,a,b,a',b'값과 조성물에서 폴리에테르함유 치환체 R의 혼합물 평균 분자량과 각 계면활성제에서 전체 EO/PO 몰비는 표 2에 열거된다.
Mw=중량평균 분자량
발포 배합물에서 계면활성제 F 내지 W의 사용으로 모두 양호한 발포물을 만든다. 전체 EO/PO 몰비가 1.4인 계면활성제 X는 조잡한 셀과 낮은 공기흐름을 가지는 발포물을 제공한다.
* 실시예 3
표 3에서 기술된 계면활성제를 사용하여 위에서 기술된 절차에 따라서 폴리우레탄 발포물이 제조된다. 계면활성제들은 표 2에서 사용된 것과 같은 식을 가진다. x,y,a,b,a',b'값, 조성물에서 폴리에테르 함유 치환체 R의 혼합물 평균 분자량, 및 각 계면 활성제에서 전체 EO/PO 몰비는 표 3에 열거된다.
이후에 완전상승높이, 완전경화높이, 진정%, 상부 공기흐름, 및 하부 공기흐름이 위에서 기술된 절차에 따라서 측정된다.
측정결과는 표 4에 기록된다.
발포물 배합에 본 발명의 계면활성제를 사용하면 붕괴하거나 나쁜 발포물 특성을 갖는 계면활성제 A' 내지 F'에 비해서 양호한 발포물이 생성된다.

Claims (1)

  1. 다음 화학식 1의 물질의 조성물.
    [화학식 1]
    MDxD'yM
    상기 화학식에서,
    M은 (CH)3SiO1/2또는 R(CH3)2SiO1/2를 나타내고,
    D는 (CH3)2SiO2/2를 나타내며,
    D'는 (CH)3RSiO2/2를 나타내고,
    x+y값은 48 내지 220이며,
    x/y비는 5내지 15이고,
    R은 (1) 평균 분자량 2300 내지 3400의 -CnH2nO(C2H4O)a(C3H6O)bR'(여기서, n은 3 내지 4이며 a/b비는 0.5 내지 1.3이고, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬 그룹 또는 -C(O)CH3이다) 및 (2) 평균 분자량 750 내지 1400의 -Cn'H2n'O(C2H4O)a'(C3H6O)b'R'(여기서, n'는 3 내지 4이고, a'는 에틸렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 30 내지 100중량%로 구성되게 하는 숫자이며, b'는 프로필렌 옥사이드 잔기가 폴리에테르의 알킬렌 옥사이드 잔기의 0 내지 70중량%로 구성되게 하는 숫자이며, R'은 수소, 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 -C(O)CH3이다)으로 구성된 그룹에서 선택된 폴리에테르 함유 치환체이며, 조성물에서 전체 폴리에테르 함유 치환체 R의 혼합물 평균 분자량은 1500 내지 2200 범위에 있으며 전체 EO/PO 몰 비는 0.65 내지 1.2이다.
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