JP2829877B2 - 施釉アルミナ磁器 - Google Patents
施釉アルミナ磁器Info
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- JP2829877B2 JP2829877B2 JP33267089A JP33267089A JP2829877B2 JP 2829877 B2 JP2829877 B2 JP 2829877B2 JP 33267089 A JP33267089 A JP 33267089A JP 33267089 A JP33267089 A JP 33267089A JP 2829877 B2 JP2829877 B2 JP 2829877B2
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- Japan
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- glaze
- glazed
- alumina porcelain
- glazed alumina
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、施釉アルミナ磁器に関し、特に、電気電子
工業で絶縁部材として用いられるメタライズ用施釉アル
ミナ磁器に関するものである。
工業で絶縁部材として用いられるメタライズ用施釉アル
ミナ磁器に関するものである。
従来、メタライズ用施釉アルミナ磁器の釉薬成分とし
ては、（Na,K）2Oが0.3モル、CaOが0.7モルの計１モル
に対し、Al2O3が1.0〜1.5モル、SiO2が10〜15モルの割
合で配合された組成のものが一般に用いられている。
ては、（Na,K）2Oが0.3モル、CaOが0.7モルの計１モル
に対し、Al2O3が1.0〜1.5モル、SiO2が10〜15モルの割
合で配合された組成のものが一般に用いられている。
施釉アルミナ磁器に要求される特性の一つに、表面抵
抗率がある。従来の施釉アルミナ磁器のMo−Mnメタライ
ズ前の表面抵抗率は、25℃、相対湿度RH50％において、
通常１×1012Ω／□以上であるが、メタライズをかけた
後は１×1012未満に低下するという問題点があった。
抗率がある。従来の施釉アルミナ磁器のMo−Mnメタライ
ズ前の表面抵抗率は、25℃、相対湿度RH50％において、
通常１×1012Ω／□以上であるが、メタライズをかけた
後は１×1012未満に低下するという問題点があった。
本発明者らは、上記問題点の原因が釉薬中に含まれる
アルカリ元素に関係すると考え、実験を行なった結果、
以下に述べるような発明を完成させるに至った。
アルカリ元素に関係すると考え、実験を行なった結果、
以下に述べるような発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、MgOが０〜0.5モル、CaOが0.5〜
1.0モルからなるアルカリ土類酸化物成分１モルに対
し、Al2O3が1.0〜1.5モル、SiO2が10〜15モルの割合で
配合され、かつ、不純物のアルカリ成分の含有量が１％
以下である釉薬が施釉されていることを特徴とする施釉
アルミナ磁器である。
1.0モルからなるアルカリ土類酸化物成分１モルに対
し、Al2O3が1.0〜1.5モル、SiO2が10〜15モルの割合で
配合され、かつ、不純物のアルカリ成分の含有量が１％
以下である釉薬が施釉されていることを特徴とする施釉
アルミナ磁器である。
本発明に用いる釉薬の原料は、アルカリ成分を含まな
いものを用いることが肝要であるが、逆に釉薬全体のア
ルカリ成分含有量が１％以上にならなければ、どのよう
な原料を用いてもよい。
いものを用いることが肝要であるが、逆に釉薬全体のア
ルカリ成分含有量が１％以上にならなければ、どのよう
な原料を用いてもよい。
一般には、カオリン、珪石、CaCO3、Mg（OH）２など
からなる生釉を用いるか、Al2O3、SiO2、CaO及びMgOの
混合物が用いられる。もちろん、それらを一度溶融し、
ガラスフリットとしたものでもよい。上記の組成範囲か
らはずれた場合、後のメタライズ焼成のときに釉が失透
したり、下方へ垂れるので好ましくない。
からなる生釉を用いるか、Al2O3、SiO2、CaO及びMgOの
混合物が用いられる。もちろん、それらを一度溶融し、
ガラスフリットとしたものでもよい。上記の組成範囲か
らはずれた場合、後のメタライズ焼成のときに釉が失透
したり、下方へ垂れるので好ましくない。
このような釉薬原料をアルミナ磁器に塗布する方法
は、慣用の方法でよい。例えば水などの分散媒を用いて
スラリーとし、スプレーや刷毛を用いて塗布する方法が
挙げられる。釉薬塗布を完了した磁器を釉焼きする方法
も慣用の方法が用いられる。すなわち、電気炉やガス炉
を用い、1300〜1500℃で１〜10時間焼成を行う。
は、慣用の方法でよい。例えば水などの分散媒を用いて
スラリーとし、スプレーや刷毛を用いて塗布する方法が
挙げられる。釉薬塗布を完了した磁器を釉焼きする方法
も慣用の方法が用いられる。すなわち、電気炉やガス炉
を用い、1300〜1500℃で１〜10時間焼成を行う。
以上のようにして、本発明の施釉アルミナ磁器が得ら
れる。
れる。
従来の施釉アルミナ磁器の表面抵抗率がMo−Mnメタラ
イズ後に低下する原因については、詳細は不明である
が、おそらくメタライズ時の還元雰囲気と釉薬中のアル
カリ成分との作用であると考えられる。すなわち、Mo−
MnメタライズはH2−N2雰囲気中で、1300〜1500℃に加熱
して行なわれるが、このとき釉薬中のアルカリ成分が還
元され、蒸発して気相となり、冷却時に釉表面や円筒状
アルミナ磁器の内表面（通常無釉）に凝縮するのでない
かと思われる。アルカリ成分と空気中の湿気の作用によ
り、表面抵抗率が低下することはよく知られている。
イズ後に低下する原因については、詳細は不明である
が、おそらくメタライズ時の還元雰囲気と釉薬中のアル
カリ成分との作用であると考えられる。すなわち、Mo−
MnメタライズはH2−N2雰囲気中で、1300〜1500℃に加熱
して行なわれるが、このとき釉薬中のアルカリ成分が還
元され、蒸発して気相となり、冷却時に釉表面や円筒状
アルミナ磁器の内表面（通常無釉）に凝縮するのでない
かと思われる。アルカリ成分と空気中の湿気の作用によ
り、表面抵抗率が低下することはよく知られている。
本発明の施釉アルミナ磁器の場合、蒸発すべきアルカ
リ成分が実質的に存在しないため、上述したようなこと
が起こらず、表面抵抗率の低下がないものと考えられ
る。
リ成分が実質的に存在しないため、上述したようなこと
が起こらず、表面抵抗率の低下がないものと考えられ
る。
以下、実施例及び比較例によって本発明の効果を示す
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
実施例１〜３、比較例１〜３ カオリン（共立窯業社、ニュージーランドカオリン、
強熱減量:13.6％、Al2O3:35.2％、SiO2:50.7％、Fe2O3:
0.19％、Na2O:0.07％、TiO2:0.06％、CaO,MgO,K2O:trac
e）と珪石粉（共立窯業社、SP−20）、CaCO3（国産化学
社、試薬）及びMgO（国産化学社、試薬）を用い、第１
表に示す組成の釉薬になるよう配合した。
強熱減量:13.6％、Al2O3:35.2％、SiO2:50.7％、Fe2O3:
0.19％、Na2O:0.07％、TiO2:0.06％、CaO,MgO,K2O:trac
e）と珪石粉（共立窯業社、SP−20）、CaCO3（国産化学
社、試薬）及びMgO（国産化学社、試薬）を用い、第１
表に示す組成の釉薬になるよう配合した。
外形50mmφ、内径40mmφ、高さ50mmの92％アルミナ磁
器（日本セラテック社、Ａ−921）に施釉した。焼成は
電気が炉中1450℃で２時間行なった。
器（日本セラテック社、Ａ−921）に施釉した。焼成は
電気が炉中1450℃で２時間行なった。
この施釉磁器の25℃、50％RHにおける表面抵抗率を測
定した後、Mo−Mnメタライズペースト（（株）アサヒ化
学研究所製、MA−1200）を両端面に塗布し、H2/N2＝3/1
のガス中1500℃で１時間メタライズ焼成を行ない、メタ
ライズ処理後の表面抵抗率を測定した。
定した後、Mo−Mnメタライズペースト（（株）アサヒ化
学研究所製、MA−1200）を両端面に塗布し、H2/N2＝3/1
のガス中1500℃で１時間メタライズ焼成を行ない、メタ
ライズ処理後の表面抵抗率を測定した。
結果を第１表に示す。
比較例４〜６ 従来組成の釉薬として、実施例１のカオリンに代えて
長石粉（特殊精礦（株）、SS−300、SiO2:67.6％、Al2O
3:17.9％、K2O:9.74％、Na2O:3.30％、Fe2O3:0.07％）
を用いた他は同じ原料で、第１表の組成配合で、同様の
測定を行なった。
長石粉（特殊精礦（株）、SS−300、SiO2:67.6％、Al2O
3:17.9％、K2O:9.74％、Na2O:3.30％、Fe2O3:0.07％）
を用いた他は同じ原料で、第１表の組成配合で、同様の
測定を行なった。
結果を第１表に示す。
実施例５〜７、比較例７〜８ 実施例２の組成の釉薬スラリーに、炭酸アルカリ（Na
KCO3）を加えて、第２表のアルカリ量になるようにした
以外は実施例２と同様に行なった。
KCO3）を加えて、第２表のアルカリ量になるようにした
以外は実施例２と同様に行なった。
得られた施釉アルミナ磁器の表面抵抗率を第２表に示
す。
す。
〔発明の効果〕 本発明は、メタライズ用施釉アルミナ磁器の釉薬とし
て、アルカリ土類酸化物、アルミナ及びシリカよりな
り、かつ、不純物としてのアルカリ成分の含有量を１％
以下にしたことにより、メタライズ処理によって表面抵
抗率の低下の無い優れた施釉アルミナ磁器が得られる。
て、アルカリ土類酸化物、アルミナ及びシリカよりな
り、かつ、不純物としてのアルカリ成分の含有量を１％
以下にしたことにより、メタライズ処理によって表面抵
抗率の低下の無い優れた施釉アルミナ磁器が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】MgOが０〜0.5モル、CaOが0.5〜1.0モルか
らなるアルカリ土類酸化物成分１モルに対し、Al2O3が
1.0〜1.5モル、SiO2が10〜15モルの割合で配合され、か
つ、不純物のアルカリ成分の含有量が１％以下である釉
薬が施釉されていることを特徴とする施釉アルミナ磁
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33267089A JP2829877B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 施釉アルミナ磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33267089A JP2829877B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 施釉アルミナ磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197332A JPH03197332A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2829877B2 true JP2829877B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18257563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33267089A Expired - Lifetime JP2829877B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 施釉アルミナ磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829877B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116040945B (zh) * | 2023-02-02 | 2024-03-08 | 重庆唯美陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖底釉、陶瓷砖及其制备方法 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33267089A patent/JP2829877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03197332A (ja) | 1991-08-28 |
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